JP6917298B2

JP6917298B2 - クリップ

Info

Publication number: JP6917298B2
Application number: JP2017251773A
Authority: JP
Inventors: 利夫岩原; 孝弘杉山
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: US20190195262A1; JP2019116942A; US10808743B2

Description

本発明は、クリップに関し、詳しくは、被取付部材に形成されているリブに装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入し保持させることで、相手パネルに被取付部材を取り付け取り外し可能なクリップに関する。

この種のクリップとして、例えば、特許文献１に示される技術が既に知られている（図１５参照）。この技術では、このクリップ２０１のクリップ本体２１０は、内装部材等の被取付部材のクリップ取付座のリブに形成されている係合孔を介してリブに装着可能な挟持爪（いずれも図示しない）を有し幅方向に対向する内脚２１２（以下、単に「内脚２１２」と記す）と、この幅方向に対向する内脚２１２の外側に弾性変形可能に形成され幅方向に対向する外脚２１４（以下、単に「外脚２１４」と記す）とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。そして、被取付部材に形成されているクリップ取付座のリブに装着したクリップ本体２１０を相手パネルの取付孔に挿入すると、この外脚２１４の各係合斜面２１６が相手パネルの取付孔の裏面の縁（いずれも図示しない）に押し付けられる（係合する）。これにより、クリップ本体２１０が相手パネルの取付孔に保持されるため、結果として、この相手パネルに被取付部材を取り付けることができる。また、この相手パネルの取付孔に保持させた状態からクリップ本体２１０に抜け荷重を作用させると、この相手パネルから被取付部材を取り外すことができる。このようにして、相手パネルに被取付部材を取り付け取り外しできる。

特開２００９−２７５８６９号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、相手パネルの取付孔の裏面の縁に対する外脚２１４の各係合斜面２１６の押し付けは、すなわち、相手パネルの取付孔に対するクリップ本体２１０の保持は、この相手パネルの取付孔の裏面の縁に対して外脚２１４の各係合斜面２１６から作用する弾発力によって行われている。そのため、この取付孔に対するクリップ本体２１０の抜き挿しを繰り返すと、この相手パネルの取付孔の裏面の縁によって外脚２１４の各係合斜面２１６が削れてしまうことがあった。したがって、１回目の抜き挿しにおけるクリップ２０１の保持力に対して２回目以降の抜き挿しにおけるクリップ２０１の保持力が大きく低下してしまうことがあった（図１６参照）。すなわち、この２回目以降の抜き挿しにおけるクリップ２０１の保持力において、このクリップ２０１が必要とする保持力の目標帯域から外れてしまうことがあった。結果として、この相手パネルに対する被取付部材の取り付けに必要な保持力を確保できないことがあった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、相手パネルの取付孔に対するクリップ本体の抜き挿しを繰り返しても、この相手パネル対する被取付部材の取り付けに必要な保持力を確保できるクリップを提供することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、被取付部材に形成されている支柱に装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入し保持させることで、相手パネルに被取付部材を取り付け取り外し可能なクリップである。このクリップは、頭部と、頭部から連続して形成されており、支柱に装着可能な内脚と、頭部側が自由端を成すように形成されており、内脚を挟む格好を成す弾性変形可能な一対の外脚と、を備えている。内脚と一対の外脚は、互いの基端側が連結するように形成されている。そして、相手パネルの取付孔に保持させた状態からクリップ本体に抜け荷重を作用させていくと、一対の外脚に形成されている屈曲部が相手パネルの取付孔の裏面の縁を乗り越える前に、一対の外脚の内面における自由端寄りに形成されている押当面の支柱の座面に対する押し当てが解消されるように、支柱の座面を押し当てている一対の外脚の押当面が座面から離脱する。

請求項１の発明によれば、従来技術とは異なり、相手パネルの取付孔の裏面の縁に対する一対の外脚の各係合斜面からの押し付け力（撓みの反力）を抑えることができる。そのため、この取付孔に対するクリップ本体の抜き挿しを繰り返しても、この相手パネルの取付孔の裏面の縁によって一対の外脚の各係合斜面が削れてしまうことを抑制できる。したがって、１回目の抜き挿しにおけるクリップの保持力に対して２回目以降の抜き挿しにおけるクリップの保持力が大きく低下してしまうことがない。すなわち、この２回目以降の抜き挿しにおけるクリップの保持力において、クリップが必要とする保持力の目標帯域から外れてしまうことがない。結果として、この相手パネルに対する被取付部材の取り付けに必要な保持力を確保できる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップであって、一対の外脚の内面における押当面の自由端寄りには、押当面に対して突出する格好を成すストッパが形成されている。

請求項２の発明によれば、リブに装着されたクリップ本体を、その頭部の側から相手パネルの取付孔に挿入していくとき、リブの座面に対するクリップの押当面の自由端寄りの反対側への移動が規制される。したがって、このクリップ本体を取付孔に挿入していくとき、このクリップの一対の外脚が相手パネルの取付孔の表面の縁に干渉しても、この一対の外脚の屈曲部が大きく撓むことを防止できる。結果として、この一対の外脚の折れ曲がりを防止できる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のクリップであって、一対の外脚の内面における押当面の自由端寄りの反対側には、窪みが形成されている。

請求項３の発明によれば、支柱の座面を押し当てているクリップの一対の外脚の押当面が座面から離脱すると、この一対の外脚の窪みに座面の自由端寄りの縁が逃げることとなる（乗り上げることとなる）。そのため、相手パネルの取付孔の裏面の縁に対する一対の外脚の係合斜面からの押し付け力（撓みの反力）を減らすことができる。したがって、この相手パネルの取付孔の裏面の縁によって一対の外脚の係合斜面が削れてしまうことをより抑制できる。

第１実施形態に係るクリップを被取付部材と相手パネルと共に示した斜視図である。図１のクリップの拡大図である。図２のクリップの正面図である。図３のクリップの使用状態を示す図である。図４に示す状態から、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。図５に示す状態から、さらに、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。図６に示す状態から、さらに、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。第１実施形態に係るクリップにおいて、クリップ本体の抜き挿し回数と保持力との関係を示す図である。第２実施形態に係るクリップの斜視図である。図９のクリップの正面図である。図１０のクリップの使用状態を示す図である。図１１に示す状態から、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。図１２に示す状態から、さらに、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。図１３に示す状態から、さらに、クリップ本体に対して抜け荷重を作用させた状態を示す図である。従来技術に係るクリップの斜視図である。従来技術に係るクリップにおいて、クリップ本体の抜き挿し回数と保持力との関係を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜８を用いて説明する。なお、この第１実施形態では、特許請求の範囲に記載の「支柱」が「リブ３２」から構成されている形態である。はじめに、図１〜３を参照して、第１実施形態に係るクリップ１と被取付部材３とを個別に説明する。はじめに、クリップ１から説明する（図２〜３参照）。クリップ１は、主として、頭部１１と、この頭部１１から連続して形成されている内脚１２と、この内脚１２を挟む格好を成し弾性変形可能な一対（図３における手前奥方向に対を成す）の外脚１４とから構成されている。

頭部１１は、相手パネル４の取付孔４０に対してクリップ本体１０を挿入するときの先行案内部となっている。そのため、この頭部１１は、図２〜３からも明らかなように、外周面に丸みを帯びた湾曲形状を成している。

内脚１２は、幅方向（図３における左右方向）に対向するように形成されており、この幅方向に対向する内脚１２（以下、単に「内脚１２」と記す）は、後述する被取付部材３のリブ３２の板厚と同じか若しくは僅かに狭い間隔をもつように構成されている（図３参照）。この内脚１２は、既に説明したように、頭部１１から連続する格好を成すように形成されている。また、この内脚１２は、自身１２の間に被取付部材３のリブ３２を挿入することで、このリブ３２に装着可能となっている。この内脚１２の内面１２ａには、後述する被取付部材３のリブ３２の係合孔３２ａの上縁に係合可能な挟持爪１３が形成されている。これにより、このリブ３２に対する内脚１２の装着を強固にできる。

一対の外脚１４も、幅方向（図３における左右方向）に対向するように形成されており、この幅方向に対向する一対の外脚１４（以下、単に「一対の外脚１４」と記す）は、その各頭部１１側が自由端（フリーな状態）を成すように形成されている。この一対の外脚１４は、既に説明したように、弾性変形可能に形成されている。この弾性変形は、クリップ本体１０を相手パネル４の取付孔４０に挿入することでこの一対の外脚１４の幅方向の間隔が狭まるように設定されている。

また、この一対の外脚１４における長手方向（図３における上下方向）の略中央には、外側に向けて張り出した屈曲部１５が形成されている。また、この一対の外脚１４の外面における各屈曲部１５の自由端寄り（頭部１１寄り）の反対側には、後述する相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに係合可能な係合斜面１６が形成されている。また、この一対の外脚１４の内面１４ａにおける自由端寄りには、後述する被取付部材３のリブ３２の座面３２ｃを押し当て可能な押当面１７が形成されている。また、この一対の外脚１４の内面１４ａにおける各押当面１７の自由端寄りには、この各押当面１７に対して突出する格好を成すストッパ１８が形成されている。

また、この一対の外脚１４の内面１４ａにおける各押当面１７の自由端寄りの反対側には、窪み１９が形成されている。なお、この一対の外脚１４は、その各屈曲部１５において、互いが第１橋渡し部材２０によって連結されている。これにより、この一対の外脚１４が過剰に弾性変形することを防止できる。また、この内脚１２と一対の外脚１４とは、その自由端寄りの反対側において、互いが第２橋渡し部材２１によって連結されている。なお、これら頭部１１と内脚１２と一対の外脚１４は、剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。クリップ１は、このように構成されている。

次に、図１に戻って、被取付部材３を説明する。被取付部材３は、例えば、相手パネル４を覆うように取り付けられる意匠パネル等の内装部材である。この被取付部材３は、その意匠面を有する被取付部材本体３０と、この被取付部材本体３０内面（反意匠面）に形成されたクリップ取付座３１とから剛性を有する合成樹脂によって一体的に構成されている。

このクリップ取付座３１は、係合孔３２ａを有するリブ３２と、このリブ３２へのクリップ本体１０の内脚１２の装着を案内する一対（前後一対）のガイド３３とから構成されている。このリブ３２の係合孔３２ａは、既に説明したように、その上縁に内脚１２の各挟持爪１３を挟持可能に形成されている。また、リブ３２の両座面３２ｃの先端は、このリブ３２を内脚１２の間に円滑に挿入できるように、先細り状の傾斜面３２ｂとなっている。一方、このガイド３３は、張出縁３３ａを有する略凸字を成すように形成されている。被取付部材３は、このように構成されている。

続いて、上述したクリップ１を用いて、相手パネル４に被取付部材３を取り付ける手順と取り外す手順とを個別に説明する（図４〜７参照）。まず、相手パネル４に被取付部材３を取り付ける手順から説明する。はじめに、クリップ本体１０の内脚１２の間に被取付部材３のクリップ取付座３１のリブ３２を相対的に挟み込む。すると、この内脚１２によってリブ３２が両側から挟み込まれた状態となり、これと同時に、両挟持爪１３がリブ３２の係合孔３２ａの上縁を挟持する。これにより、クリップ本体１０がリブ３２に装着される。

次に、リブ３２に装着されたクリップ本体１０を、その頭部１１の側から相手パネル４の取付孔４０に挿入していく。すると、この一対の外脚１４は、互いが幅方向の間隔が狭まるように弾性によって撓みながら取付孔４０を通過していく。やがて、クリップ取付座３１の一対のガイド３３の各張出縁３３ａが相手パネル４の表面４１に接触すると、この一対の外脚１４の各係合斜面１６が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに位置することとなる（図４参照）。

このとき、この一対の外脚１４は、互いが幅方向の間隔が狭まるように弾性変形しているため、この撓みの反力によってこの一対の外脚１４の各係合斜面１６が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに押し付けられる（係合する）。これにより、クリップ本体１０が相手パネル４の取付孔４０に保持されるため、結果として、この相手パネル４に被取付部材３を取り付けることができる。

このようにクリップ本体１０が保持されると、従来技術と同様に、この保持は、この相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに対して一対の外脚１４の各係合斜面１６から作用する弾発力によって行われることとなっている。なお、この保持させた状態では、この一対の外脚１４の各押当面１７は被取付部材３のリブ３２の両座面３２ｃを押し当てた状態となっている。すなわち、この保持させた状態では、リブ３２の両座面３２ｃに対して幅方向に一対の外脚１４が底付いた状態となっている。

そのため、後述するように、この保持させた状態からクリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離しても、この一対の外脚１４に形成されている各屈曲部１５が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａを乗り越え難くなる。すなわち、この保持させた状態が解消され難くなる。結果として、この相手パネル４に対する被取付部材３の取り付けに必要な保持力を確保できる。

次に、相手パネル４から被取付部材３を取り外す手順を説明する。まず、相手パネル４の取付孔４０に保持させた状態からクリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、既に説明したように、一対の外脚１４の各係合斜面１６が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに押し付けられているため、この一対の外脚１４に対してリブ３２が遠ざかるように移動する（図５参照）。すなわち、この一対の外脚１４とリブ３２とは、互いが遠ざかるように移動する。

このとき、この一対の外脚１４の各押当面１７は被取付部材３のリブ３２の両座面３２ｃを押し当てた状態のままとなっている。これにより、引き続き、この相手パネル４に対する被取付部材３の取り付けに必要な保持力を確保できた状態となっている。さらに、クリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、リブ３２の両座面３２ｃに対する押し当てが解消されるように両座面３２ｃを押し当てている一対の外脚１４の各押当面１７が両座面３２ｃから離脱する（図６参照）。これにより、各屈曲部１５の屈曲の度合いが緩やかになるように（各屈曲部１５の屈曲が平に近づくように）向けて、この一対の外脚１４が撓むこととなる。

さらに、クリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、一対の外脚１４に形成されている各屈曲部１５が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａを乗り越える（図７参照）。そのため、相手パネル４の取付孔４０に対するクリップ本体１０の保持が解消されることとなる。したがって、相手パネル４から被取付部材３を取り外すことができる。

本発明の第１実施形態に係るクリップ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、相手パネル４の取付孔４０に保持させた状態からクリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離していくと、クリップ１の一対の外脚１４の各屈曲部１５が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａを乗り越える前に、この一対の外脚１４の各押当面１７のリブ３２の両座面３２ｃに対する押し当てが解消されるように、このリブ３２の両座面３２ｃを押し当てている一対の外脚１４の各押当面１７が両座面３２ｃから離脱する。これにより、従来技術とは異なり、相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに対する一対の外脚１４の各係合斜面１６からの押し付け力（撓みの反力）を抑えることができる。そのため、この取付孔４０に対するクリップ本体１０の抜き挿しを繰り返しても、この相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａによって一対の外脚１４の各係合斜面１６が削れてしまうことを抑制できる。したがって、１回目の抜き挿しにおけるクリップ１の保持力に対して２回目以降の抜き挿しにおけるクリップ１の保持力が大きく低下してしまうことがない（図８参照）。すなわち、この２回目以降の抜き挿しにおけるクリップ１の保持力において、クリップ１が必要とする保持力の目標帯域から外れてしまうことがない。結果として、この相手パネル４に対する被取付部材３の取り付けに必要な保持力を確保できる。

また、この構成によれば、クリップ１の一対の外脚１４の各押当面１７の自由端寄りには、この各押当面１７に対して突出する格好を成すストッパ１８が形成されている。そのため、リブ３２に装着されたクリップ本体１０を、その頭部１１の側から相手パネル４の取付孔４０に挿入していくとき、リブ３２の両座面３２ｃに対するクリップ１の各押当面１７の自由端寄りの反対側への移動が規制される。したがって、このクリップ本体１０を取付孔４０に挿入していくとき、このクリップ１の一対の外脚１４が相手パネル４の取付孔４０の表面４１の縁４１ａに干渉しても、この一対の外脚１４の各屈曲部１５が大きく撓むことを防止できる。結果として、この一対の外脚１４の折れ曲がりを防止できる。

また、この構成によれば、クリップ１の一対の外脚１４の内面１４ａにおける各押当面１７の自由端寄りの反対側には、窪み１９が形成されている。これにより、リブ３２の両座面３２ｃを押し当てているクリップ１の一対の外脚１４の各押当面１７が両座面３２ｃから離脱すると、この一対の外脚１４の各窪み１９に両座面３２ｃの自由端寄りの縁３２ｄが逃げることとなる（乗り上げることとなる、図６参照）。そのため、上述した相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに対する一対の外脚１４の各係合斜面１６からの押し付け力（撓みの反力）を減らすことができる。したがって、この相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａによって一対の外脚１４の各係合斜面１６が削れてしまうことをより抑制できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図９〜１４を用いて説明する。なお、この第２実施形態では、特許請求の範囲に記載の「支柱」が「張出部１５０」から構成されている形態である。この第２実施形態のクリップ１０１は、既に説明したクリップ１と比較すると、相手パネル４に対する被取付部材３の取り付けに必要な保持力の確保をクリップ１０１自身で実施した形態となっている。なお、以下の説明にあたって、第１実施形態で説明した部材と同一の部材には、図面において同一の符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。

このクリップ１０１の頭部１１には、第１実施形態におけるリブ３２の先端に相当する部材を成す一対（前後一対）の張出部１５０が形成されている（図９〜１０参照）。この張出部１５０の両座面１５１の先端は、先細り状の傾斜面１５２が形成されている。クリップ１０１は、このように構成されている。

続いて、上述したクリップ１０１を用いて、相手パネル４に被取付部材３を取り付ける手順と取り外す手順とを個別に説明する（図１１〜１４参照）。まず、相手パネル４に被取付部材３を取り付ける手順から説明する。はじめに、クリップ本体１０の内脚１２の間に被取付部材３のクリップ取付座３１のリブ３２を相対的に挟み込む。すると、この内脚１２によってリブ３２が両側から挟み込まれた状態となり、これと同時に、両挟持爪１３がリブ３２の係合孔３２ａの上縁を挟持する。これにより、クリップ本体１０がリブ３２に装着される。

次に、リブ３２に装着されたクリップ本体１０を、その頭部１１の側から相手パネル４の取付孔４０に挿入していく。すると、この一対の外脚１４は、互いが幅方向の間隔が狭まるように弾性によって撓みながら取付孔４０を通過していく。やがて、クリップ取付座３１の一対のガイド３３の各張出縁３３ａが相手パネル４の表面４１に接触すると、この一対の外脚１４の各係合斜面１６が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに位置することとなる（図１１参照）。

このようにクリップ本体１０が保持されると、従来技術や第１実施形態と同様に、この保持は、この相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに対して一対の外脚１４の各係合斜面１６から作用する弾発力によって行われることとなっている。なお、この保持させた状態では、この一対の外脚１４の各押当面１７は一対の張出部１５０の両座面１５１を押し当てた状態となっている。すなわち、この保持させた状態では、一対の張出部１５０の両座面１５１に対して幅方向に一対の外脚１４が底付いた状態となっている。

次に、相手パネル４から被取付部材３を取り外す手順を説明する。まず、相手パネル４の取付孔４０に保持させた状態からクリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、既に説明したように、一対の外脚１４の各係合斜面１６が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａに押し付けられているため、この一対の外脚１４に対して一対の張出部１５０が遠ざかるように移動する（図１２参照）。すなわち、この一対の外脚１４と一対の張出部１５０とは、互いが遠ざかるように移動する。

このとき、この一対の外脚１４の各押当面１７は一対の張出部１５０の両座面１５１を押し当てた状態のままとなっている。これにより、引き続き、この相手パネル４に対する被取付部材３の取り付けに必要な保持力を確保できた状態となっている。さらに、クリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、一対の張出部１５０の両座面１５１に対する押し当てが解消されるように両座面１５１を押し当てている一対の外脚１４の各押当面１７が両座面１５１から離脱する（図１３参照）。これにより、各屈曲部１５の屈曲の度合いが緩やかになるように（各屈曲部１５の屈曲が平に近づくように）向けて、この一対の外脚１４が撓むこととなる。

さらに、クリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離す。すると、一対の外脚１４に形成されている各屈曲部１５が相手パネル４の取付孔４０の裏面４２の縁４２ａを乗り越える（図１４参照）。そのため、相手パネル４の取付孔４０に対するクリップ本体１０の保持が解消されることとなる。したがって、相手パネル４から被取付部材３を取り外すことができる。

本発明の第２実施形態に係るクリップ１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、この第２実施形態のクリップ１０１においても、第１実施形態のクリップ１と同様の作用効果を得ることができる。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

第１実施形態では、クリップ本体１０が相手パネル４の取付孔４０に保持させた状態では、このクリップ１の一対の外脚１４の各押当面１７が被取付部材３のリブ３２の両座面３２ｃを押し当てた状態となっている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、この保持させた状態では、このクリップ１の一対の外脚１４の各押当面１７が被取付部材３のリブ３２の両座面３２ｃを押し当てることなく隙を有する状態となっている構成でも構わない。なお、上記のいずれの構成でも、相手パネル４の取付孔４０に保持させた状態からクリップ本体１０に抜け荷重が作用するように相手パネル４から被取付部材３を引き離すとき、クリップ１の一対の外脚１４の各押当面１７が被取付部材３のリブ３２の両座面３２ｃを押し当てた状態となっていればよい。このことは第２実施形態においても同様である。

また、第１実施形態では、リブ３２の両座面３２ｃの先端は、このリブ３２を内脚１２の間に円滑に挿入できるように、先細り状の傾斜面３２ｂとなっている構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、リブ３２の両座面３２ｃの先端には、先細り状の傾斜面３２ｂが存在しない構成となっていても構わない。このことは、第２実施形態のクリップ１０１の一対の張出部１５０においても同様である。

１クリップ（第１実施形態）
３被取付部材
４相手パネル
１０クリップ本体
１１頭部
１２内脚
１４外脚
１４ａ内面
１５屈曲部
１７押当面
１８ストッパ
１９窪み
３１クリップ取付座
３２リブ（支柱）
３２ｃ座面
４０取付孔
４２裏面
４２ａ縁
１０１クリップ（第２実施形態）
１５０張出部（支柱）

Claims

被取付部材に形成されている支柱に装着したクリップ本体を相手パネルの取付孔に挿入し保持させることで、前記相手パネルに前記被取付部材を取り付け取り外し可能なクリップであって、
頭部と、前記頭部から連続して形成されており、前記支柱に装着可能な内脚と、前記頭部側が自由端を成すように形成されており、前記内脚を挟む格好を成す弾性変形可能な一対の外脚と、を備えており、
前記内脚と前記一対の外脚は、互いの基端側が連結するように形成されており、
前記相手パネルの取付孔に保持させた状態から前記クリップ本体に抜け荷重を作用させていくと、前記一対の外脚に形成されている屈曲部が前記相手パネルの取付孔の裏面の縁を乗り越える前に、前記一対の外脚の内面における前記自由端寄りに形成されている押当面の前記支柱の座面に対する押し当てが解消されるように、前記支柱の前記座面を押し当てている前記一対の外脚の押当面が前記座面から離脱するクリップ。
請求項１に記載のクリップであって、
前記一対の外脚の内面における押当面の前記自由端寄りには、前記押当面に対して突出する格好を成すストッパが形成されているクリップ。
請求項１〜２のいずれかに記載のクリップであって、
前記一対の外脚の内面における押当面の前記自由端寄りの反対側には、窪みが形成されているクリップ。