JP6915751B1 - Injection molded product and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
射出成形品は、意匠面と反対面とを有する本体部と、前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出した張出部と、を有し、前記本体部の厚みAと前記張出部の厚みBとが、A≧Bの関係を満たす。The injection-molded product has a main body portion having a surface opposite to the design surface, and an overhanging portion provided on the peripheral edge portion of the main body portion and projecting to the side opposite to the design surface in the thickness direction of the main body portion. Then, the thickness A of the main body portion and the thickness B of the overhanging portion satisfy the relationship of A ≧ B.
Description
本開示は、射出成形品に関する。 The present disclosure relates to injection molded products.
樹脂構造体は、金属に比べて軽量であることから、車両用構造部品、車両搭載用品、電子機器の筐体等として幅広く用いられている。樹脂構造体の中でも特に樹脂成形品は軽量であり、自動車等の車両の部品に用いれば、燃費の向上が期待される。 Since the resin structure is lighter than metal, it is widely used as structural parts for vehicles, vehicle-mounted products, housings for electronic devices, and the like. Among the resin structures, resin molded products are particularly lightweight, and are expected to improve fuel efficiency when used for vehicle parts such as automobiles.
自動車の内装基材等として使用される樹脂成形品の射出発泡成形方法としては、例えば、特許文献1に記載の方法が知られている。特許文献1では、移動型(可動側金型)と固定型(固定側金型)により形成される成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入後、可動側金型をわずかに寸開移動(コアバック)させた状態で発泡処理を行うことで樹脂成形品を得ている。 As a method for injection foam molding of a resin molded product used as an interior base material of an automobile, for example, the method described in Patent Document 1 is known. In Patent Document 1, after the molten resin is injected into the cavity of the molding mold formed by the moving mold (movable side mold) and the fixed mold (fixed side mold), the movable side mold is slightly opened and moved. A resin molded product is obtained by performing a foaming treatment in a (core back) state.
溶融樹脂をキャビティ内に注入した場合、成形用金型と接する部分が冷却固化されて膜状のスキン層が形成される。その状態で固定側金型に対して可動側金型をコアバックさせてキャビティ内の容積を拡張すると、スキン層で覆われた溶融樹脂が発泡して発泡層となり、樹脂性の射出成形品が製造される。 When the molten resin is injected into the cavity, the portion in contact with the molding die is cooled and solidified to form a film-like skin layer. In this state, when the movable mold is cored back to the fixed mold to expand the volume inside the cavity, the molten resin covered with the skin layer foams to form a foam layer, and a resin injection molded product is produced. Manufactured.
キャビティ内を流動する溶融樹脂の流動速度は、キャビティを形成する可動側金型と固定側金型との間の幅に影響される。可動側金型と固定側金型との間の幅が広い程、溶融樹脂の流動速度が、高くなる傾向にある。 The flow velocity of the molten resin flowing in the cavity is affected by the width between the movable mold and the fixed mold forming the cavity. The wider the width between the movable side mold and the fixed side mold, the higher the flow rate of the molten resin tends to be.
射出成形品の曲げ剛性等の強度を確保するため、射出成形品の本体部の周縁部には張出部(以下、フランジと称することがある。)が設けられることがある。キャビティの本体部に対応する部分における可動側金型と固定側金型との間の幅が、キャビティのフランジに対応する部分における可動側金型と固定側金型との間の幅よりも狭い場合、キャビティのフランジに対応する部分での溶融樹脂の流動速度が、キャビティの本体部に対応する部分での溶融樹脂の流動速度よりも高くなる。すると、キャビティのフランジに対応する部分を流動する溶融樹脂が、キャビティの本体部に対応する部分を流動する溶融樹脂に先行する。その結果、キャビティのフランジに対応する部分を流動する溶融樹脂がキャビティの本体部に対応する部分で合流し、溶融樹脂の合流箇所に筋状の不具合(以下、ウェルドラインと称することがある。)の生ずることがある。ウェルドラインが射出成形品の意匠面に現れると、射出成形品の外観上の不具合となりうる。 In order to secure strength such as bending rigidity of the injection-molded product, an overhanging portion (hereinafter, may be referred to as a flange) may be provided on the peripheral edge of the main body of the injection-molded product. The width between the movable mold and the fixed mold in the portion corresponding to the main body of the cavity is narrower than the width between the movable mold and the fixed mold in the portion corresponding to the flange of the cavity. In this case, the flow rate of the molten resin at the portion corresponding to the flange of the cavity is higher than the flow rate of the molten resin at the portion corresponding to the main body portion of the cavity. Then, the molten resin flowing in the portion corresponding to the flange of the cavity precedes the molten resin flowing in the portion corresponding to the main body portion of the cavity. As a result, the molten resin flowing through the portion corresponding to the flange of the cavity merges at the portion corresponding to the main body of the cavity, and a streak-like defect (hereinafter, may be referred to as a weld line) occurs at the junction of the molten resin. May occur. If the weld line appears on the design surface of the injection-molded product, it may cause an appearance defect of the injection-molded product.
本開示は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであり、意匠面におけるウェルドラインの発生が抑制された射出成形品を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide an injection-molded product in which the generation of weld lines in the design surface is suppressed.
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
<1> 意匠面と反対面とを有する本体部と、
前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出した張出部と、を有し、
前記本体部の厚みAと前記張出部の厚みBとが、下記式(1)の関係を満たす射出成形品。
A≧B 式(1)
<2> 樹脂材料を射出するゲートを備える固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備える金型の前記キャビティ内に前記ゲートから樹脂材料を射出する工程を含む製造工程を経て製造され、
前記樹脂材料の前記キャビティ内における流動距離が、600mm以下である<1>に記載の射出成形品。
<3> 前記製造工程が、前記射出する工程において前記キャビティ内を前記樹脂材料で充填した後、前記固定側金型から前記可動側金型を開放方向に移動させて前記キャビティ内の容積を拡張する工程をさらに含み、
前記本体部が、内部に発泡層を有する<2>に記載の射出成形品。Specific means for achieving the above-mentioned problems are as follows.
<1> A main body having a design surface and an opposite surface,
It has an overhanging portion provided on the peripheral edge of the main body portion and projecting to the side opposite to the design surface in the thickness direction of the main body portion.
An injection-molded product in which the thickness A of the main body and the thickness B of the overhanging portion satisfy the relationship of the following formula (1).
A ≧ B formula (1)
<2> Movable to form a cavity that is movable in the opening / closing direction with respect to the fixed side mold and the fixed side mold having a gate for injecting a resin material and is a gap between the fixed side mold. Manufactured through a manufacturing process that includes a step of injecting a resin material from the gate into the cavity of the mold comprising a side mold.
The injection-molded article according to <1>, wherein the flow distance of the resin material in the cavity is 600 mm or less.
<3> In the manufacturing step, after filling the inside of the cavity with the resin material in the injection step, the movable side mold is moved from the fixed side mold in the opening direction to expand the volume in the cavity. Including the process of
The injection-molded product according to <2>, wherein the main body has a foam layer inside.
本開示によれば、意匠面におけるウェルドラインの発生が抑制された射出成形品が提供される。 According to the present disclosure, an injection-molded article in which the generation of weld lines on the design surface is suppressed is provided.
以下、本開示を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素(要素ステップ等も含む)は、特に明示した場合を除き、必須ではない。数値及びその範囲についても同様であり、本開示を制限するものではない。 Hereinafter, modes for carrying out the present disclosure will be described in detail. However, the present disclosure is not limited to the following embodiments. In the following embodiments, the components (including element steps and the like) are not essential unless otherwise specified. The same applies to the numerical values and their ranges, and does not limit this disclosure.
本開示において「工程」との語には、他の工程から独立した工程に加え、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、当該工程も含まれる。
本開示において「〜」を用いて示された数値範囲には、「〜」の前後に記載される数値がそれぞれ最小値及び最大値として含まれる。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、各成分には、該当する物質が複数種含まれていてもよい。
本開示において「層」又は「膜」との語には、当該層又は膜が存在する領域を観察したときに、当該領域の全体に形成されている場合に加え、当該領域の一部にのみ形成されている場合も含まれる。In the present disclosure, the term "process" includes not only a process independent of other processes but also the process if the purpose of the process is achieved even if the process cannot be clearly distinguished from the other process. ..
The numerical range indicated by using "~" in the present disclosure includes the numerical values before and after "~" as the minimum value and the maximum value, respectively.
In the numerical range described stepwise in the present disclosure, the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise. .. Further, in the numerical range described in the present disclosure, the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
In the present disclosure, each component may contain a plurality of applicable substances.
In the present disclosure, the term "layer" or "membrane" is used only in a part of the region in addition to the case where the layer or the membrane is formed in the entire region when the region in which the layer or the membrane is present is observed. The case where it is formed is also included.
まず、本実施形態の射出成形品について説明する。次に、本実施形態の射出成形品を製造するための製造装置(金型)及び製造方法について説明する。 First, the injection-molded product of the present embodiment will be described. Next, a manufacturing apparatus (mold) and a manufacturing method for manufacturing the injection-molded product of the present embodiment will be described.
<射出成形品>
本開示の射出成形品は、意匠面と反対面とを有する本体部と、前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出した張出部と、を有し、前記本体部の厚みAと前記張出部の厚みBとが、下記式(1)の関係を満たすものである。
A≧B 式(1)
本体部の周縁部に設けられた張出部は、射出成形品の強度を向上するためのフランジであってもよい。
本体部の厚みが一定でない場合、本体部の厚みAは、本体部の任意の5点における厚みの算術平均値をいう。また、張出部の厚みが一定でない場合、張出部の厚みBは、張出部の任意の5点における厚みの算術平均値をいう。<Injection molded product>
The injection-molded article of the present disclosure includes a main body portion having a surface opposite to the design surface, and an overhanging portion provided on the peripheral edge portion of the main body portion and projecting to the side opposite to the design surface in the thickness direction of the main body portion. , And the thickness A of the main body and the thickness B of the overhanging portion satisfy the relationship of the following formula (1).
A ≧ B formula (1)
The overhanging portion provided on the peripheral edge portion of the main body portion may be a flange for improving the strength of the injection molded product.
When the thickness of the main body is not constant, the thickness A of the main body means the arithmetic mean value of the thickness at any five points of the main body. Further, when the thickness of the overhanging portion is not constant, the thickness B of the overhanging portion means an arithmetic mean value of the thickness at any five points of the overhanging portion.
射出成形品の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。また、各図における各部位の大きさは概念的なものであり、各部位間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本実施形態の射出成形品は、例えば、自動車用部品として用いることができる。但し、射出成形品の用途は、自動車用部品に限定されない。Specific examples of injection-molded articles will be described with reference to the drawings, but the present disclosure is not limited thereto. Further, the size of each part in each figure is conceptual, and the relative relationship between the sizes of each part is not limited to this.
The injection-molded product of the present embodiment can be used, for example, as an automobile part. However, the use of injection molded products is not limited to automobile parts.
図1に示す射出成形品10は、自動車用部品であり、車体30(図2参照)に取り付けられる。なお、自動車部品としては、例えば、バンパー、サイドマッドガード、フェンダー、バックドアガーニッシュ、スポイラー及びラジエーターグリルが挙げられる。
The injection-molded
射出成形品10は、図2に示すように、樹脂材料で構成されており、意匠面11Aと反対面11Bを有する本体部11と、本体部11の周縁部11Cに設けられ、本体部11の厚み方向(図2において矢印Tで示す方向)で意匠面11Aと反対側へ張り出した張出部12と、を有している。本体部11は、屈曲部11Eにて屈曲する板状とされ、反対面11Bに車体取付部11D(図1参照)が複数形成されている。この車体取付部11Dは、図示しない取付部材を用いて車体30に本体部11(射出成形品10)を取り付けるための部位である。
張出部12は、図1に示すように、本体部11の背面を観察したときに、本体部11の周縁部11C(本体部11の外周)に沿って一周分設けられている。なお、本開示は上記構成に限定されず、張出部12は、本体部11の周縁部11Cに沿って断続的に設けられる構成であってもよく、本体部11の周縁部11Cの一部に設けられる構成であってもよい。As shown in FIG. 2, the injection-molded
As shown in FIG. 1, the overhanging
図2に示すように、本開示において、張出部12は、本体部11の断面を観察したときに、本体部11の終端に存在する。また、張出部12における、本体部11の意匠面11Aから連続する側の面は、意匠面であってもよいし、意匠面でなくともよい。また、張出部12における、本体部11の反対面11Bから連続する側の面は、意匠面でなくともよい。
As shown in FIG. 2, in the present disclosure, the overhanging
射出成形品10は、可動側金型と固定側金型により形成される成形用金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、必要に応じて可動側金型をわずかにコアバックさせることで形成される。
The injection-molded
図3及び図4は、可動側金型と固定側金型により形成されたキャビティ22の形状を説明するための模式図であり、図3はキャビティ22の平面図であり、図4は図3に示すキャビティ22のA−A線断面を示す図である。図3及び図4では、キャビティ22の形状が把握しやすいように、キャビティ22を形成する可動側金型及び固定側金型は図示していない。
3 and 4 are schematic views for explaining the shape of the
図4に示すように、キャビティ22は、射出成形品の本体部に対応する部分であるキャビティ22Aと、射出成形品のフランジに対応する部分であるキャビティ22Bとを有する。図4では、キャビティ22Aの幅Aとキャビティ22Bの幅Bとは、A=Bの関係を満たしている。
As shown in FIG. 4, the
図3のゲート38からキャビティ22内に射出された樹脂材料は、キャビティ22内を図3の矢印Q方向及び矢印R方向に沿ってキャビティ22の端まで到達する。
The resin material injected into the
図5は、キャビティ22内を流動する樹脂材料の状態を説明するための模式図である。キャビティ22Aの幅Aとキャビティ22Bの幅BとはA=Bの関係を満たしており、キャビティ22Aを流動する樹脂材料の流動速度とキャビティ22Bを流動する樹脂材料の流動速度とは大凡等しい。すると、キャビティ22Bを流動する樹脂材料がキャビティ22Aを流動する樹脂材料に先行することがなく(図7参照。)、キャビティ22Bを流動した樹脂材料がキャビティ22Aで合流することがない。その結果、キャビティ22Aにおいてウェルドラインの発生が抑制される。そのため、射出成形品の意匠面におけるウェルドラインの発生が抑制される。
FIG. 5 is a schematic view for explaining the state of the resin material flowing in the
一方、図6に示すように、キャビティ22Aの幅Aとキャビティ22Bの幅Bとが、A<Bの関係にあると、キャビティ22Aを流動する樹脂材料の流動速度はキャビティ22Bを流動する樹脂材料の流動速度よりも低くなる。すると、キャビティ22Bを流動する樹脂材料がキャビティ22Aを流動する樹脂材料に先行するため(図7参照。)、キャビティ22Bを流動した樹脂材料の一部がキャビティ22Aに向けて流動する(図8参照。)。キャビティ22Aに向けて流動したキャビティ22Bからの樹脂は、図8の点線で示す領域で合流する。樹脂の合流箇所でウェルドラインが生ずる場合がある。
On the other hand, as shown in FIG. 6, when the width A of the
本開示の射出成形品が金型をコアバックすることなく射出成形法により成形される場合、キャビティ22Aの幅Aが射出成形品の本体部の厚みに該当し、キャビティ22Bの幅Bが射出成形品のフランジの厚みに該当する。
一方、本開示の射出成形品が可動側金型をコアバックさせて成形される場合、キャビティ22Bの幅Bと射出成形品のフランジの厚みとは大凡一致するものの、キャビティ22Aの幅Aと射出成形品の本体部の厚みとは一致せず、キャビティ22Aの幅Aよりも本体部の厚みが厚くなる。本開示の射出成形品が可動側金型をコアバックさせて成形される場合、キャビティ22Aにおける樹脂材料の流動性を確保するため、本体部の厚みAと張出部の厚みBとは、下記式(1’)の関係を満たすことが望ましい。
A>B 式(1’)When the injection-molded product of the present disclosure is molded by an injection molding method without core-backing the mold, the width A of the
On the other hand, when the injection-molded product of the present disclosure is molded by core-backing the movable mold, the width B of the
A> B formula (1')
可動側金型をコアバックさせて成形された射出成形品における本体部の厚みAと張出部の厚みBとが式(1’)の関係を満たすと、キャビティ22Aの幅Aとキャビティ22Bの幅BとがA≧Bの関係を満たしやすく、射出成形品の意匠面におけるウェルドラインの発生が抑制されやすい。
また、本開示の射出成形品が可動側金型をコアバックさせて成形されたものである場合、コアバック前におけるキャビティ22Aの幅Aとキャビティ22Bの幅Bとが、式(1)の関係を満たすことが望ましい。When the thickness A of the main body and the thickness B of the overhanging portion in the injection-molded product formed by core-backing the movable mold satisfy the relationship of the formula (1'), the width A of the
Further, when the injection-molded product of the present disclosure is molded by core-backing the movable mold, the width A of the
本実施形態の射出成形品10を形成する樹脂材料については、後述する。
The resin material forming the injection-molded
<金型>
本実施形態の射出成形品を成形するための金型は、固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備える。
金型は、射出成形に用いることができ、発泡成形の用途に好適に用いることができ、射出発泡形成の用途により好適に用いることができる。但し、これらの用途に限定されない。<Mold>
The mold for molding the injection-molded product of the present embodiment is movable in the opening / closing direction with respect to the fixed-side mold and the fixed-side mold, and is a gap between the fixed-side mold and the fixed-side mold. A movable mold for forming a cavity is provided.
The mold can be used for injection molding, can be suitably used for foam molding, and can be more preferably used for injection foam formation. However, it is not limited to these uses.
以下、金型の具体例を、図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。 Hereinafter, specific examples of the mold will be described with reference to the drawings, but the present disclosure is not limited thereto. Further, the size of the members in each figure is conceptual, and the relative relationship between the sizes of the members is not limited to this.
図9に示されるように、成形装置18は、固定側金型20と、固定側金型20に対して開閉方向に移動可能とされ、固定側金型20との間に空隙であるキャビティ22を形成する可動側金型24と、を備えている。なお、以降、固定側金型20及び可動側金型24を「金型26」と総称する場合がある。
As shown in FIG. 9, the
キャビティ22は、射出成形品10の形状に対応している。また、キャビティ22における張出部12の先端に相当する箇所に、固定側金型20と可動側金型24との合せ目(パーティングライン、P.L.)が位置している。
The
本実施形態では、固定側金型20に形成されるキャビティ面20Aによって、射出成形品10の本体部11の表面(意匠面11A)と、張出部12における本体部11の意匠面11Aから連続する面とが形成される。また、可動側金型24におけるキャビティ面24Aによって、射出成形品10の本体部11の裏面(反対面11B)と、張出部12における本体部11の反対面11Bから連続する面とが形成される。なお、キャビティ22は、固定側金型20及び可動側金型24を型閉めした状態におけるキャビティ面20Aとキャビティ面24Aの間の空隙である。
In the present embodiment, the
また、成形装置18は、キャビティ22まで固定側金型20を貫通するゲート38と、ゲート38を通じてキャビティ22に溶融状態の樹脂材料Rを射出充填する射出機40と、を備えている。射出機40は、図示しないホッパ(供給部)と図示しないシリンダとを備えている。この射出機40では、樹脂、発泡剤、添加剤等を含有する混合物がホッパ(供給部)からシリンダに供給され、シリンダ内にてスクリュー等で攪拌されて樹脂材料Rとして調製され、所定の圧力でゲート38を通じて樹脂材料Rをキャビティ22内に射出充填する。なお、射出機40は、ゲート38を通じてキャビティ22に溶融状態の樹脂材料Rを射出充填できれば、上記構成に限定されるものではない。
Further, the
<射出成形品の製造方法>
本実施形態の射出成形品は、樹脂材料を射出するゲートを備える固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備える金型の前記キャビティ内に前記ゲートから樹脂材料を射出する工程を含む製造工程を経て製造されたものであってもよい。
射出成形品が発泡成形品である場合、発泡成形品は、樹脂材料を射出するゲートを備える固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備える金型の前記キャビティ内に前記ゲートから樹脂材料を射出する工程と、前記射出する工程において前記キャビティ内を前記樹脂材料で充填した後、前記固定側金型から前記可動側金型を開放方向に移動させて前記キャビティ内の容積を拡張する工程と、を経て製造することができるが、発泡成形品の製造工程は上記方法に限定されるものではない。発泡成形品は、本体部が、内部に発泡層を有する。<Manufacturing method of injection molded products>
The injection-molded product of the present embodiment is movable in the opening / closing direction with respect to the fixed-side mold and the fixed-side mold having a gate for injecting a resin material, and there is a gap between the fixed-side mold and the fixed-side mold. It may be manufactured through a manufacturing process including a step of injecting a resin material from the gate into the cavity of the mold provided with a movable mold for forming a certain cavity.
When the injection-molded product is a foam-molded product, the foam-molded product is movable in the opening / closing direction with respect to a fixed-side mold having a gate for injecting a resin material and the fixed-side mold, and the fixed-side mold. A step of injecting a resin material from the gate into the cavity of a mold provided with a movable mold that forms a cavity that is a gap between the mold and the mold, and a step of injecting the resin material into the cavity in the injection step. After filling with, the movable side mold can be moved from the fixed side mold in the opening direction to expand the volume in the cavity, and the foam molded product can be manufactured. The method is not limited to the above method. The main body of the foam molded product has a foam layer inside.
図9に示されるように、射出機40からゲート38を通じて、発泡剤を含有する樹脂材料Rをキャビティ22内に射出充填する。樹脂材料Rが熱可塑性樹脂で構成される場合、樹脂材料Rは加熱して流動化させてキャビティ22内に供給される。
As shown in FIG. 9, the resin material R containing a foaming agent is injected and filled into the
ここで、樹脂材料Rの射出機40のホッパ出口からシリンダ全長の1/3〜1/2までの領域のシリンダ温度を250℃以下に設定することが好ましい。但し、前記領域はホッパ出口を除く温度である。前記領域のシリンダ温度を250℃以下にすることによって、ホッパ出口側からの発泡ガス抜けを抑制でき、成形時の発泡性の改善、安定化等の効果が得られやすい。
Here, it is preferable to set the cylinder temperature in the region from the hopper outlet of the
本実施形態で使用される樹脂材料は、特に制限されない。例えば、射出発泡成形に使用される樹脂材料は、一般的に、樹脂と発泡剤とを含有する。樹脂材料Rに用いる樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂(PP)、複合ポリプロピレン系樹脂(PPC)、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合系樹脂(ABS)及びポリカーボネート系樹脂からなる群より選択される少なくとも1種が挙げられる。この中でも、ポリプロピレン系樹脂(PP)、複合ポリプロピレン系樹脂(PPC)及びアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合系樹脂(ABS)からなる群より選択される少なくとも1種が好ましい。 The resin material used in this embodiment is not particularly limited. For example, the resin material used for injection foam molding generally contains a resin and a foaming agent. The resin used for the resin material R includes polyethylene-based resin, polypropylene-based resin (PP), composite polypropylene-based resin (PPC), polystyrene-based resin, polyethylene terephthalate-based resin, polyvinyl alcohol-based resin, vinyl chloride-based resin, and ionomer-based resin. , At least one selected from the group consisting of polyamide resins, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resins (ABS) and polycarbonate resins. Among these, at least one selected from the group consisting of polypropylene-based resin (PP), composite polypropylene-based resin (PPC), and acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer-based resin (ABS) is preferable.
また、発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、炭酸水素ナトリウム(別名、重炭酸ナトリウム、重曹)等の無機発泡剤などが挙げられる。現在、自動車用内装部品の発泡成形では、発泡剤として無機系の炭酸水素ナトリウムが主に用いられているが、塗膜性能(耐温水性等)の向上の観点からは、有機発泡剤が好ましい。 Examples of the foaming agent include organic foaming agents such as azodicarbonamide and inorganic foaming agents such as sodium hydrogen carbonate (also known as sodium bicarbonate and baking soda). Currently, inorganic sodium hydrogen carbonate is mainly used as a foaming agent in foam molding of interior parts for automobiles, but an organic foaming agent is preferable from the viewpoint of improving coating film performance (heat resistance, etc.). ..
有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド(ADCA)、N,N−ジニトロソペンタメチレンテトラミン(DPT)、4,4−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)、ヒドラゾジカルボンアミド(HDCA)等が挙げられ、アゾジカルボンアミド(ADCA)が好ましい。 Examples of the organic foaming agent include azodicarbonamide (ADCA), N, N-dinitrosopentamethylenetetramine (DPT), 4,4-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (OBSH), hydrazodicarbonamide (HDCA) and the like. , Azodicarbonamide (ADCA) is preferred.
また、金型26は、通常、供給される樹脂材料Rよりも低い温度となっている。そのため、樹脂材料Rがキャビティ22内へ充填されることで、金型に接した部分から、樹脂材料Rの固化が始まる。
Further, the temperature of the
なお、キャビティ22内に樹脂材料Rを射出する前に、予めキャビティ22内に窒素ガスを充填しておくことが好ましく、窒素ガスを加温して充填しておくことがより好ましい。充填する窒素ガスを加温することで、キャビティ22内(金型)の急激な温度低下が抑えられ、樹脂材料Rの発泡性を安定させることができる。また、充填する窒素ガスを加温することで、外気温に左右されることなく、樹脂材料Rの発泡力の外気温依存性が抑制され、樹脂材料Rの発泡性を安定させることができる。
Before injecting the resin material R into the
キャビティ22内における樹脂材料Rの流動距離は特に限定されるものではなく、600mm以下が好ましく、400mm以下がより好ましい。樹脂材料Rの流動距離が600mm以下であると、ゲート38からキャビティ22の末端までの距離を短縮することにより、樹脂材料Rの温度低下が防止され、キャビティ22内の圧力損失が抑制されやすい。その結果、意匠面におけるアバタ及びスワールの発生が抑制される傾向にある。
The flow distance of the resin material R in the
次いで、可動側金型24を固定側金型20に対して開放方向(型開き方向)に所定量開き(コアバック)、固化していない樹脂材料Rを発泡させて発泡成形品内に発泡層を形成する。その後、固定側金型20と可動側金型24を型開きし、発泡成形品を固定側金型20から取り外すことで、発泡成形品が得られる。
Next, the
なお、本開示は、上述のような実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することができる。 The present disclosure is not limited to the specific configuration of the above-described embodiment, and can be variously modified without departing from the gist of the present disclosure.
2019年10月10日に出願された日本国特許出願2019−187076号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。The disclosure of Japanese Patent Application No. 2019-187076, filed October 10, 2019, is incorporated herein by reference in its entirety.
In addition, all documents, patent applications, and technical standards described herein are to the same extent as if the individual documents, patent applications, and technical standards were specifically and individually stated to be incorporated by reference. Is incorporated herein by reference.
10 射出成形品
11 本体部
12 張出部
18 成形装置
20 固定側金型
22 キャビティ
24 可動側金型
26 金型
30 車体
38 ゲート
40 射出機10 Injection molded
Claims (4)
前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の断面を観察したときに前記本体部の終端に存在し、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出した厚みが一定の張出部と、を有し、
前記本体部の厚みAと前記張出部の厚みBとが、下記式(1)の関係を満たす射出成形品。
A≧B 式(1) A plate-shaped main body that has a design surface and an opposite surface and bends at a bent portion,
It is provided on the peripheral edge of the main body, exists at the end of the main body when the cross section of the main body is observed, and has a constant thickness overhanging the design surface in the thickness direction of the main body. With the exit,
An injection-molded product in which the thickness A of the main body and the thickness B of the overhanging portion satisfy the relationship of the following formula (1).
A ≧ B formula (1)
前記本体部の周縁部に設けられ、前記本体部の断面を観察したときに前記本体部の終端に存在し、前記本体部の厚み方向で前記意匠面と反対側へ張り出した厚みが一定の張出部と、を有し、
前記本体部の厚みAと前記張出部の厚みBとが、下記式(1)の関係を満たす射出成形品の製造方法であって、
樹脂材料を射出するゲートを備える固定側金型と、前記固定側金型に対して開閉方向に移動可能とされ、前記固定側金型との間に空隙であるキャビティを形成する可動側金型と、を備える金型の前記キャビティ内に前記ゲートから樹脂材料を射出する工程を含む製造工程を有し、
前記樹脂材料の前記キャビティ内における流動距離が、600mm以下である射出成形品の製造方法。
A≧B 式(1) A plate-shaped main body that has a design surface and an opposite surface and bends at a bent portion,
It is provided on the peripheral edge of the main body, exists at the end of the main body when the cross section of the main body is observed, and has a constant thickness overhanging the design surface in the thickness direction of the main body. With the exit,
A method for producing an injection-molded product, wherein the thickness A of the main body and the thickness B of the overhanging portion satisfy the relationship of the following formula (1).
A movable-side mold having a gate for injecting a resin material and a movable-side mold that is movable in the opening / closing direction with respect to the fixed-side mold and forms a cavity that is a gap between the fixed-side mold and the fixed-side mold. It has a manufacturing process including a step of injecting a resin material from the gate into the cavity of the mold including the above.
A method for producing an injection-molded article in which the flow distance of the resin material in the cavity is 600 mm or less.
A ≧ B formula (1)
前記本体部が、内部に発泡層を有する請求項3に記載の射出成形品の製造方法。 In the manufacturing step, after filling the inside of the cavity with the resin material in the injection step, the movable side mold is moved from the fixed side mold in the opening direction to expand the volume in the cavity. Including more
The method for manufacturing an injection-molded article according to claim 3, wherein the main body has a foam layer inside.
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