JP6913650B2 - Cell culture device - Google Patents

Description

本発明は、細胞培養装置に関する。 The present invention relates to a cell culture device.

自分の細胞または他人の細胞を用いて疾病の治療を行う再生医療では、生体から採取した細胞を培養して細胞数を増やしたり、あるいは適切な形態の組織を構築させたりすることにより、細胞や組織を治療のための移植に用いる。これらの移植に用いる細胞や組織の培養は、細胞プロセシングセンター（Ｃｅｌｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｅｎｔｅｒ：ＣＰＣ）という細胞培養用クリーンルームの中で行われる。センター内での細胞培養は技術者の手作業によって行われるため、患者１名分の細胞の調製に対して労力とコストが非常にかかるという点と、手作業で行うために生物学的汚染リスクがあるという点が課題である。 In regenerative medicine, which treats diseases using one's own cells or cells of another person, cells or cells collected from a living body are cultured to increase the number of cells or to construct a tissue of an appropriate morphology. The tissue is used for therapeutic transplantation. The cells and tissues used for these transplants are cultured in a cell culture clean room called a Cell Processing Center (CPC). Since cell culture in the center is done manually by a technician, it is very laborious and costly to prepare cells for one patient, and there is a risk of biological contamination because it is done manually. The problem is that there is.

これらの課題を解決する手段として、閉鎖系で細胞培養を自動化するための自動培養装置が開発されてきた（例えば、特許文献１参照）。この装置においては、密閉ボトルや培養容器をチューブで接続して、生物学的に閉鎖された空間を作成し、これらを培養可能な温度空間に設置し、細胞培養に必要な培地交換及び培養容器内の気体交換や加湿を行う。この装置構成によって、細胞培養の自動化と生物学的汚染リスクの低減が達成される。 As a means for solving these problems, an automatic culture device for automating cell culture in a closed system has been developed (see, for example, Patent Document 1). In this device, closed bottles and culture vessels are connected with tubes to create a biologically closed space, which is placed in a temperature space where culture is possible, and the medium exchange and culture vessel required for cell culture are exchanged. Replace the gas inside and humidify. This device configuration achieves automation of cell culture and reduction of the risk of biological contamination.

特開２００７−３１２６６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-31268

本発明は、培養容器内の圧力を調節する構成を有する自動細胞培養装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an automatic cell culture apparatus having a structure for adjusting the pressure in a culture vessel.

自動培養装置においては、閉鎖された培養容器に対して気体交換作業が行われるが、実施例１に示すように、全体が閉鎖空間のため、培養容器に送気する際、培養容器内の気体の圧力が、大気圧からずれることが見出された。そして、培養する細胞種の中には、培養環境におけるストレスに敏感で、培養容器内の圧力の微妙な変化によって、細胞培養の結果がばらつくことがあり、ここに閉鎖空間での細胞培養における課題が見出された。この課題を解決するために本発明者らは本発明を行った。 In the automatic culture apparatus, gas exchange work is performed on the closed culture vessel, but as shown in Example 1, since the whole is a closed space, the gas in the culture vessel is supplied when air is supplied to the culture vessel. It was found that the pressure of was deviated from the atmospheric pressure. Some cell types to be cultured are sensitive to stress in the culture environment, and the results of cell culture may vary due to subtle changes in the pressure inside the culture vessel. Was found. In order to solve this problem, the present inventors have made the present invention.

本発明の一実施態様は、細胞を培養するための培養容器と、前記培養容器内に気体を送気するための送気部と、前記培養容器内の気体を排気するための排気部と、前記培養容器内の圧力を調節するための圧力調節部と、を備える細胞培養装置である。前記圧力調節部は、前記培養容器内の圧力を減圧するための減圧装置であってもよい。前記減圧装置は、前記培養容器内の気体を吸引するための吸引装置であってもよい。前記いずれの細胞培養装置も、前記培養容器内の内圧を測定するための圧力センサーを、さらに備えてもよい。前記内圧が（大気圧）以上（大気圧＋０.１ｋＰａ）以下になるように調節されてもよい
。前記いずれの細胞培養装置も、前記送気部と前記排気部と前記圧力調節部とを制御する制御部を有してもよい。さらに、前記培養容器に培養用培地を送液するための送液部と、温度制御部とをさらに備えてもよい。 One embodiment of the present invention includes a culture vessel for culturing cells, an air supply unit for supplying gas into the culture vessel, and an exhaust unit for exhausting gas in the culture vessel. It is a cell culture apparatus including a pressure adjusting part for adjusting the pressure in the culture vessel. The pressure adjusting unit may be a decompression device for reducing the pressure in the culture vessel. The decompression device may be a suction device for sucking the gas in the culture vessel. Any of the cell culture devices may further include a pressure sensor for measuring the internal pressure in the culture vessel. The internal pressure may be adjusted to be (atmospheric pressure) or more (atmospheric pressure + 0.1 kPa) or less. Any of the cell culture devices may have a control unit that controls the air supply unit, the exhaust unit, and the pressure control unit. Further, a liquid feeding unit for supplying the culture medium to the culture container and a temperature control unit may be further provided.

本発明によって、培養容器内の圧力を調節する構成を有する自動細胞培養装置を提供することができるようになった。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it has become possible to provide an automatic cell culture apparatus having a configuration for adjusting the pressure in a culture vessel.

本発明の一実施形態においてプラスティックからなる培養容器を有する細胞培養装置の構成図である。It is a block diagram of the cell culture apparatus which has the culture container made of plastic in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態において軟質プラスティック機材からなる培養容器を有する細胞培養装置の構成図である。It is a block diagram of the cell culture apparatus which has a culture container made of soft plastic equipment in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における、細胞培養装置の構成図である。It is a block diagram of the cell culture apparatus in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における、細胞培養装置の制御フローチャートである。It is a control flowchart of the cell culture apparatus in one Embodiment of this invention. 本発明の参考例１において、培養容器に送気する送気量に対して培養容器内の圧力を測定した結果を表すグラフである。It is a graph which shows the result of having measured the pressure in a culture vessel with respect to the amount of air supply to the culture vessel in the reference example 1 of this invention.

以下、添付図面を参照して、本発明の細胞培養装置の実施形態を、図を参考にしながら詳細に説明する。ただし、これらの実施形態は本発明を実施するための一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、各図において共通の構成については同一の参照番号が付されている。 Hereinafter, embodiments of the cell culture apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings with reference to the drawings. However, these embodiments are merely examples for carrying out the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention. In addition, the same reference number is assigned to the common configuration in each figure.

（１）細胞培養装置の基本構成
図１及び図２は、細胞培養装置１の第１の実施形態の基本的な構成を示す図である。この細胞培養装置１においては、系全体の内部空間が生物学的に閉鎖されている。 (1) Basic Configuration of Cell Culture Device FIG. 1 and FIG. 2 are diagrams showing the basic configuration of the first embodiment of the cell culture device 1. In this cell culture device 1, the internal space of the entire system is biologically closed.

（１−１）培養容器
細胞培養装置１には、細胞や組織を培養するための培養容器９を設ける。培養容器９の形状や素材は特に限定されず、当業者が通常使用するものを用いることができる。例えば、図１に示したように、硬質プラスティックからなる、密閉されたふた９１と皿９２であってもよい。あるいは図２で示したように、軟質プラスティックからなる、内側底面に培養面９４を有した培養バッグ９３であってもよい。培養容器９は、内部に液体培地１１を保持できるが、その液量を調節することにより、液体培地１１の上部に気相を設ける。 (1-1) Culture container The cell culture device 1 is provided with a culture container 9 for culturing cells and tissues. The shape and material of the culture container 9 are not particularly limited, and those normally used by those skilled in the art can be used. For example, as shown in FIG. 1, a sealed lid 91 and a dish 92 made of hard plastic may be used. Alternatively, as shown in FIG. 2, a culture bag 93 made of soft plastic and having a culture surface 94 on the inner bottom surface may be used. The culture container 9 can hold the liquid medium 11 inside, and by adjusting the amount of the liquid medium 11, a gas phase is provided on the upper part of the liquid medium 11.

細胞培養に使用する液体培地１１に対しては、培地のｐＨを一定にするために、例えば重炭酸緩衝系と呼ばれる緩衝系が利用されている。例えば、液体培地１１にＮａＨＣＯ₃
などの塩基成分を添加し、培養中に５〜１０％程度にＣＯ_２の濃度を高めた空気と接触させることによって、培地のｐＨを緩衝し、細胞の呼吸によって放出される二酸化炭素によってｐＨの大幅な変化が生じないようにすることができる。培養容器９内の気相では、このＣＯ_２の濃度を常に一定にしておく必要があることから、この細胞培養装置には、培養容器９内の気相にある気体を交換するための送気管７及び排気管１２が設けられている。 For the liquid medium 11 used for cell culture, for example, a buffer system called a bicarbonate buffer system is used in order to keep the pH of the medium constant. For example, NaHCO _{3 in liquid medium 11.}
By adding basic components such as, etc., _{and contacting with air whose CO 2} concentration has been increased to about 5 to 10% during culture, the pH of the medium is buffered, and the pH is adjusted by carbon dioxide released by cell respiration. It is possible to prevent a large change from occurring. Since _{it is necessary to keep the concentration of CO 2} constant in the gas phase in the culture vessel 9, this cell culture apparatus has an air supply tube for exchanging the gas in the gas phase in the culture vessel 9. 7 and an exhaust pipe 12 are provided.

（１−２）送気部
送気管７は、その第１の開口７１が培養容器内の気相に開いており、気体が第１の開口７１を通じて培養容器９内の気相に送り込まれる。その際、培養容器９のふた９１を貫通していてもよい。 (1-2) Air supply unit The first opening 71 of the air supply tube 7 is open to the gas phase in the culture container, and gas is sent to the gas phase in the culture container 9 through the first opening 71. At that time, the lid 91 of the culture container 9 may be penetrated.

送気管７は、換気したい気体を充填したボンベ２に、直接または間接的に接続される。例えば、フィルター５を通してボンベ２に直接接続されていてもよいが、加湿ボトル６を設けることによって間接的に接続されていてもよい。以下、図１を参照して、後者の場合を詳細に述べる。 The air supply pipe 7 is directly or indirectly connected to the cylinder 2 filled with the gas to be ventilated. For example, it may be directly connected to the cylinder 2 through the filter 5, but may be indirectly connected by providing the humidifying bottle 6. Hereinafter, the latter case will be described in detail with reference to FIG.

加湿ボトル６は密閉されたボトルであり純水等を保持している。加湿ボトル６を設ける場合、送気管７は加湿ボトル６のふたを貫通して、第２の開口７２が加湿ボトル６内部の気相に開いている。送気管７には、送気弁８が設けられ、加湿ボトル６内部の気体を培養容器内の気相に送気するための調節弁となっている。一方、送気したい気体を保存しているボンベ２から加湿ボトル６までガス管３が設けられ、その開口７３が加湿ボトル６内の純水内に開いている。ガス管３には、気体の流量調節器４及び第一のフィルター５が設けられている。 The humidifying bottle 6 is a sealed bottle and holds pure water or the like. When the humidifying bottle 6 is provided, the air supply pipe 7 penetrates the lid of the humidifying bottle 6 and the second opening 72 is open to the gas phase inside the humidifying bottle 6. The air supply pipe 7 is provided with an air supply valve 8 and serves as a control valve for supplying the gas inside the humidifying bottle 6 to the gas phase in the culture vessel. On the other hand, a gas pipe 3 is provided from the cylinder 2 storing the gas to be supplied to the humidifying bottle 6, and the opening 73 thereof is opened in the pure water in the humidifying bottle 6. The gas pipe 3 is provided with a gas flow rate controller 4 and a first filter 5.

ガス管３に使用するチューブには、可とう性を有した樹脂材が好適であり、さらに内部を気体で通過させる必要から、気体透過性が低いものがよい。材質として、例えばエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）やポリエステル、ポリ塩化ビニルなどを用いてもよいが、電磁弁で閉止する部分には高弾性であるゴムを使用してもよい。 As the tube used for the gas pipe 3, a flexible resin material is suitable, and since it is necessary to allow gas to pass through the inside, a tube having low gas permeability is preferable. As the material, for example, ethyl vinyl alcohol (EVOH), polyester, polyvinyl chloride, or the like may be used, but rubber having high elasticity may be used for the portion to be closed by the solenoid valve.

第一のフィルター５は、系内を閉鎖系にするために設けられる。例えばウイルスや細菌の進入を阻止するメッシュサイズ０.２２μｍのフィルターを使用できる。 The first filter 5 is provided to make the inside of the system a closed system. For example, a filter having a mesh size of 0.22 μm that blocks the invasion of viruses and bacteria can be used.

（１−３）排気部および圧力調節部
排気管１２はフィルター１３を介して、環境に開くようにする。その途中に、培養容器９内の圧力を調節するための圧力調節部として、閉鎖系内、特に培養容器９内の圧力を一定にする装置を設ける。圧力調節部が減圧装置を含む場合、たとえば、吸引装置１４を接続してもよく、それによって、排気管１２内の気体を効率よく環境に排出することができるようになる。吸引装置１４は排気管１２内の気体を吸引することができれば、その構造は限定されないが、例えば、直方向の流れに対しＴ字に接続された管側をベンチュリ効果によって減圧する機構を有する減圧器（エジェクタ）であってもよい。減圧器による減圧を調節するために、例えば、管によって減圧器に接続された加圧源１５を設けてもよく、加圧源１５と吸引装置１４をつなぐ管に流量調節器１６とを設けてもよい。その場合、流量調節器１６を制御して、加圧源１５で加圧された空気を排出することにより、排気管１２を減圧することができる。そして、流量調節器１６を用いて、加圧された空気の排出量を制御することにより、排気管１２における吸引力を調節することができる。なお、このような構造の減圧器以外にも、吸引装置としてしごきポンプやダイヤフラム式ポンプ、シリンジポンプなどを用いることもできるが、内部には物理的な弁構造が無い吸引装置が好ましい。吸引する必要の無い場合には吸引装置１４をオフにすることにより、故障時にも排気管に閉塞を生じさせず、異常な内圧上昇を招く危険性が無いためである。 (1-3) Exhaust section and pressure adjusting section The exhaust pipe 12 is opened to the environment via the filter 13. A device for keeping the pressure in the closed system, particularly in the culture vessel 9, constant is provided as a pressure adjusting unit for adjusting the pressure in the culture vessel 9 on the way. When the pressure adjusting unit includes a depressurizing device, for example, a suction device 14 may be connected, whereby the gas in the exhaust pipe 12 can be efficiently discharged to the environment. The structure of the suction device 14 is not limited as long as the gas in the exhaust pipe 12 can be sucked. It may be an ejector. In order to adjust the decompression by the decompressor, for example, a pressurizing source 15 connected to the decompressor by a pipe may be provided, and a flow rate regulator 16 is provided in a pipe connecting the pressurizing source 15 and the suction device 14. May be good. In that case, the exhaust pipe 12 can be depressurized by controlling the flow rate controller 16 and discharging the air pressurized by the pressurizing source 15. Then, the suction force in the exhaust pipe 12 can be adjusted by controlling the discharge amount of the pressurized air by using the flow rate controller 16. In addition to the decompressor having such a structure, an ironing pump, a diaphragm pump, a syringe pump or the like can be used as the suction device, but a suction device having no physical valve structure inside is preferable. This is because by turning off the suction device 14 when it is not necessary to suck the exhaust pipe, the exhaust pipe is not blocked even in the event of a failure, and there is no risk of causing an abnormal increase in the internal pressure.

送気管７、排気管１２に使用するチューブには、ガス管３同様、可とう性を有した樹脂材が好適であり、さらに内部を気体で通過させる必要から、気体透過性が低いものがよい。材質として、例えばエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）やポリエステル、ポリ塩化ビニルなどを用いてもよい。 As for the tubes used for the air supply pipe 7 and the exhaust pipe 12, a flexible resin material is suitable as in the gas pipe 3, and since it is necessary to allow gas to pass through the inside, a tube having low gas permeability is preferable. .. As the material, for example, ethyl vinyl alcohol (EVOH), polyester, polyvinyl chloride, or the like may be used.

第二のフィルター１３は、第一のフィルター５と同様に系内を閉鎖系にするために設けられる。例えばウイルスや細菌の進入を阻止するメッシュサイズ０.２２μｍのフィルタ
ーを使用できる。 The second filter 13 is provided to make the inside of the system a closed system like the first filter 5. For example, a filter having a mesh size of 0.22 μm that blocks the invasion of viruses and bacteria can be used.

（１−４）気体交換方法
上述した気体交換装置を用い、以下のようにして培養容器９内の換気を行うことができる。 (1-4) Gas exchange method Using the gas exchange device described above, the inside of the culture vessel 9 can be ventilated as follows.

まず、培養容器９に、細胞を含む所定量の液体培地１１を入れる。ボンベ２を開栓し送気弁８を開放する。流量調節器４により気体の流量を調節し、ボンベ２より所定量の気体がガス管３を通じて加湿ボトル６の純水に入るようにする。純水を通過して加湿された気
体は、送気管７を通じて培養容器９内の気相に入る。初めは、培養容器９内の気相は空気で満たされているが、時間経過と共に加湿された気体で置換される。 First, a predetermined amount of liquid medium 11 containing cells is placed in the culture vessel 9. The cylinder 2 is opened and the air supply valve 8 is opened. The flow rate controller 4 adjusts the flow rate of the gas so that a predetermined amount of gas enters the pure water of the humidifying bottle 6 through the gas pipe 3 from the cylinder 2. The gas that has passed through the pure water and is humidified enters the gas phase in the culture vessel 9 through the air supply tube 7. Initially, the gas phase in the culture vessel 9 is filled with air, but is replaced with a humidified gas over time.

培養容器９から押し出された気体は、排気管１２を通じて吸引装置１４に到達する。流量調節器１６による制御がないときは、気体は、押し出された力で吸引装置１４の内部を通過し、環境中に排気されるが、流量調節器１６を作動したときは、気体は吸引力によって効率よく排気されるようになる。 The gas extruded from the culture vessel 9 reaches the suction device 14 through the exhaust pipe 12. When there is no control by the flow rate controller 16, the gas passes through the inside of the suction device 14 by the extruded force and is exhausted into the environment, but when the flow rate controller 16 is operated, the gas has a suction force. Will be exhausted efficiently.

培養容器９に培養バッグ１７を用いた場合、培養バッグ１７に送気すると、培養バッグ１７は膨張するが、吸引装置１４によって系全体の圧力調節を行うことにより、培養バッグ１７の内圧は常圧に維持することができ、培養バッグ１７の形状、および気相部の体積を一定に維持することができる。 When the culture bag 17 is used as the culture container 9, the culture bag 17 expands when air is supplied to the culture bag 17, but the internal pressure of the culture bag 17 becomes normal pressure by adjusting the pressure of the entire system by the suction device 14. The shape of the culture bag 17 and the volume of the gas phase portion can be kept constant.

（２）細胞培養装置の全体構成
図３は、細胞培養装置１００の全体構成の一例である。以下に、液体培地の供給または排出する送液制御手段を備えた細胞培養装置１００を説明する。 (2) Overall Configuration of Cell Culture Device FIG. 3 is an example of the overall configuration of the cell culture device 100. The cell culture apparatus 100 provided with a liquid feed control means for supplying or discharging a liquid medium will be described below.

（２−１）装置構成の説明
細胞培養装置１００には恒温槽６３を設け、コントローラ６５の制御により細胞培養に最適な培養温度で培養容器３９を保持する。培地交換用の液体培地を低温に保持するための冷蔵庫６４を設ける。恒温槽６３と冷蔵庫６４内に設置された、閉鎖された細胞培養系は、一体の流路として交換可能であり、培養作業ごとに流路全体を取り外して、新たな流路を設置して使用する。 (2-1) Description of Device Configuration The cell culture device 100 is provided with a constant temperature bath 63, and the culture vessel 39 is held at the optimum culture temperature for cell culture under the control of the controller 65. A refrigerator 64 is provided to keep the liquid medium for medium exchange at a low temperature. The closed cell culture system installed in the constant temperature bath 63 and the refrigerator 64 can be exchanged as an integrated channel, and the entire channel is removed for each culture operation, and a new channel is installed and used. do.

培養容器３９へ液体を送液したり、または気体を送気したりするための構成を以下に説明する。まず、細胞懸濁液を保持するための密閉された細胞ボトル２０、および細胞ボトル２０に接続された、培養容器３９へ細胞懸濁液を供給するための供給管２３を設ける。供給管２３の一端は、細胞ボトル２０の内部に開口を持ち、保持した細胞懸濁液に接して細胞懸濁液を送液するための開口となる。従って、開口は、細胞ボトル２０の底近くで開いているのが好ましい。供給管２３は供給管２３を制御する開閉弁２４を介して分岐点２５に接続される。この分岐点２５は複数の分岐合流点であり、気体導入弁２７を有する気体導入管２８、供給弁３５を有する供給管３４、が分岐点２５で接続し、さらに換気分岐点２６に向かう気体供給管５１が接続される。分岐点２５は細胞ボトル２０に保持される液体の液面より上方に設けられ、かつ培地ボトル３３に保持する液体の液面より上方に設けられる。 A configuration for sending a liquid or a gas to the culture vessel 39 will be described below. First, a closed cell bottle 20 for holding the cell suspension and a supply tube 23 for supplying the cell suspension to the culture vessel 39 connected to the cell bottle 20 are provided. One end of the supply pipe 23 has an opening inside the cell bottle 20 and serves as an opening for sending the cell suspension in contact with the held cell suspension. Therefore, the opening is preferably open near the bottom of the cell bottle 20. The supply pipe 23 is connected to the branch point 25 via an on-off valve 24 that controls the supply pipe 23. This branch point 25 is a plurality of branch confluence points, and the gas introduction pipe 28 having the gas introduction valve 27 and the supply pipe 34 having the supply valve 35 are connected at the branch point 25, and the gas is further supplied toward the ventilation branch point 26. The pipe 51 is connected. The branch point 25 is provided above the liquid level of the liquid held in the cell bottle 20 and above the liquid level of the liquid held in the medium bottle 33.

供給管３４は、培地ボトル３３に接続される。培地ボトル３３は培地交換用の液体培地を保持する液体ボトルであり、冷蔵庫６４内に保持される。細胞ボトル２０のふたは、気圧調整のための気圧調整管２１を設け、気圧調整管２１には、その開閉を制御するフィルター２２を設ける。 The supply pipe 34 is connected to the medium bottle 33. The medium bottle 33 is a liquid bottle that holds a liquid medium for medium replacement, and is held in the refrigerator 64. The lid of the cell bottle 20 is provided with an atmospheric pressure adjusting tube 21 for adjusting the atmospheric pressure, and the atmospheric pressure adjusting tube 21 is provided with a filter 22 for controlling its opening and closing.

気体導入管２８はフィルター３０を介して気体バッグ２９に接続される。気体バッグ２９には、細胞懸濁液または液体培地のｐＨ値の変化を抑制する気体が至適な濃度で保持されている。気体バッグ２９には気圧調整管３１を介して逆止弁３２が設けられ、逆止弁３２の開放端は恒温槽６３内部に開放している。チェックバルブとも呼ばれる逆止弁３２は流体が流れる方向を一方向に制限するものであり、本実施例では気体バッグ２９から恒温槽６３の空間の方向に気体の流れを方向づけする。 The gas introduction pipe 28 is connected to the gas bag 29 via the filter 30. The gas bag 29 holds a gas that suppresses a change in the pH value of the cell suspension or the liquid medium at an optimum concentration. A check valve 32 is provided in the gas bag 29 via a pressure adjusting pipe 31, and the open end of the check valve 32 is open to the inside of the constant temperature bath 63. The check valve 32, which is also called a check valve, limits the flow direction of the fluid in one direction, and in this embodiment, the gas flow is directed from the gas bag 29 to the space of the constant temperature bath 63.

換気分岐点２６には送液管３８によって送液ポンプ３６が接続される。送液ポンプ３６をバイパスするように第３開閉弁３７が設けられ送液管３８に接続される。 A liquid feed pump 36 is connected to the ventilation branch point 26 by a liquid feed pipe 38. A third on-off valve 37 is provided so as to bypass the liquid feed pump 36 and is connected to the liquid feed pipe 38.

本実施形態では、培養容器３９は、外観が本体とふたからなる気密な容器である。培養容器３９の本体は内底に細胞を保持して培養可能なディッシュである。ふたには、送液ポート４０と気圧調整ポート４１と排出ポート４２の３つの貫通するポートが設けられている。送液ポート４０には送液管３８が接続され、送液管３８の端はふたの内側近傍で開口している。気圧調整ポート４１は、気圧調整管４３に接続されている。気圧調整管４３は気圧調整弁４４により制御され、さらにフィルター４５を介して吸引装置１４に接続され、恒温槽６３内部に開口している。吸引装置１４に対する加圧源１５および流量調節部１６の機能は上述の通りである。また気圧調整管４３は第２フィルター６８を介して圧力センサー６９に接続される。この圧力センサー６９によって、培養容器３９内部の圧力を常時計測することができる。排出ポート４２は排出管４６に接続され、排出管４６は容器底面近傍で開口している。 In the present embodiment, the culture container 39 is an airtight container whose appearance is composed of a main body and a lid. The main body of the culture vessel 39 is a dish capable of culturing by holding cells in the inner bottom. The lid is provided with three penetrating ports, a liquid feeding port 40, a pressure adjusting port 41, and a discharging port 42. A liquid feed pipe 38 is connected to the liquid feed port 40, and the end of the liquid feed pipe 38 is open near the inside of the lid. The atmospheric pressure adjusting port 41 is connected to the atmospheric pressure adjusting pipe 43. The atmospheric pressure adjusting pipe 43 is controlled by the atmospheric pressure adjusting valve 44, is further connected to the suction device 14 via the filter 45, and opens inside the constant temperature bath 63. The functions of the pressurizing source 15 and the flow rate adjusting unit 16 with respect to the suction device 14 are as described above. Further, the atmospheric pressure adjusting pipe 43 is connected to the pressure sensor 69 via the second filter 68. With this pressure sensor 69, the pressure inside the culture vessel 39 can be constantly measured. The discharge port 42 is connected to the discharge pipe 46, and the discharge pipe 46 is open near the bottom surface of the container.

（２−２）細胞懸濁液と液体培地を送液する方法
この細胞培養装置を用いて、培養容器３９に細胞懸濁液と液体培地を送液する方法を説明する。まず気圧調整弁４４を開放し送液ポンプ３６を作動させておき、細胞ボトル２０の細胞懸濁液を培養容器３９に送液するときには開閉弁２４を開放して他の弁２７、３５、３７、５２、５３を閉止し、培地ボトル３３の液体培地を培養容器３９に送液するときには培地開閉弁３５だけを開放して他の弁２４、２７、５２、５３を閉止する。そして、気体バッグ２９の気体を培養容器３９に送気するときには気体導入弁２７だけを開放して他の弁２４、３５、３７、５２、５３を閉止する。このときいずれの場合も培養容器３９内にあった元々の気体は送液ポンプ３６の圧力によりフィルター４５を介して、恒温槽６３内部へ放出される。 (2-2) Method of Feeding Cell Suspension and Liquid Medium A method of feeding the cell suspension and liquid medium to the culture vessel 39 using this cell culture device will be described. First, the pressure regulating valve 44 is opened to operate the liquid feed pump 36, and when the cell suspension of the cell bottle 20 is fed to the culture vessel 39, the on-off valve 24 is opened to open the other valves 27, 35, 37. , 52, 53 are closed, and when the liquid medium of the medium bottle 33 is sent to the culture vessel 39, only the medium on-off valve 35 is opened and the other valves 24, 27, 52, 53 are closed. Then, when the gas in the gas bag 29 is sent to the culture vessel 39, only the gas introduction valve 27 is opened and the other valves 24, 35, 37, 52, 53 are closed. At this time, in any case, the original gas in the culture vessel 39 is discharged into the constant temperature bath 63 through the filter 45 by the pressure of the liquid feed pump 36.

（２−３）培養容器の気相に所定の気体を供給する方法
培養容器３９の気相を所定の気体で換気する方法を説明する。所定の気体に含まれる気体のボンベを気体混合機５９に接続する。一例として、気体混合機５９が１００％ＣＯ_２ボンベ６０と、窒素ボンベ６１とフィルター６２に接続されているものとする。大気に開放されたフィルター６２からは、フィルター６２を介して清浄な空気を気体混合機５９に供給することができる。例えば５％ＣＯ_２を含んだ空気が必要なとき、フィルター６２から供給される大気で１００％ＣＯ_２ボンベ６０から供給されるＣＯ_２を希釈して目的の濃度構成を有する気体が生成できる。また低酸素の気体として５％ＣＯ_２、１％Ｏ_２の気体が必要なとき、窒素ボンベ６１で１００％ＣＯ_２ボンベ６０から供給されるＣＯ_２を希釈して目的の濃度構成を有する気体が生成できる。 (2-3) Method of supplying a predetermined gas to the gas phase of the culture vessel A method of ventilating the gas phase of the culture vessel 39 with a predetermined gas will be described. A gas cylinder contained in a predetermined gas is connected to the gas mixer 59. As an example, it is assumed that the gas mixer 59 is connected to a 100% CO ₂ cylinder 60, a nitrogen cylinder 61 and a filter 62. From the filter 62 opened to the atmosphere, clean air can be supplied to the gas mixer 59 through the filter 62. For example, when 5% CO ₂ required air containing gas can be generated with a concentration desired configuration by diluting the CO ₂ that is supplied from the 100% CO ₂ cylinder 60 in the air supplied from the filter 62. When a gas of 5% CO ₂ or 1% O ₂ is required as a low-oxygen gas, a gas having a desired concentration composition is obtained by diluting the _{CO 2} supplied from the _{100% CO 2} cylinder 60 with a nitrogen cylinder 61. Can be generated.

流量調節器５８は、フィルター５４を介して気体混合機５９に接続されており、気体混合機５９で目的の濃度構成に調製された気体の流量を０から任意の量に制御することができる。流量調節器５８からの管は分岐され、それぞれ換気管５１を制御する第１開閉弁５２および加湿管５５に接続される。加湿管５５は滅菌水を内部に保持した加湿ボトル５６に接続され、加湿ボトル５６に設けられた加湿管５７を制御する第２開閉弁５３に接続される。第１開閉弁５２を有する管と第２開閉弁５３を有する管は合流して、換気管５１を通じて前記した換気分岐点２６に接続される。 The flow rate controller 58 is connected to the gas mixer 59 via a filter 54, and the flow rate of the gas prepared by the gas mixer 59 to a desired concentration configuration can be controlled from 0 to an arbitrary amount. The pipe from the flow rate controller 58 is branched and connected to the first on-off valve 52 and the humidifying pipe 55 that control the ventilation pipe 51, respectively. The humidifying pipe 55 is connected to a humidifying bottle 56 that holds sterilized water inside, and is connected to a second on-off valve 53 that controls the humidifying pipe 57 provided in the humidifying bottle 56. The pipe having the first on-off valve 52 and the pipe having the second on-off valve 53 merge and are connected to the ventilation branch point 26 through the ventilation pipe 51.

上述したように、細胞培養中の液体培地はｐＨ値が変化することを防止するため、例えば培地に重炭酸緩衝系を用いた場合、定期的にまたは常時ＣＯ_２濃度の高い空気の供給を行う必要がある。その上、液体培地から水分が蒸発することによる液体培地成分の濃縮を防止する必要がある。培養容器３９の気相に対して気体の交換および加湿を行うときは、第１開閉弁５２を閉止し、第２開閉弁５３と第３開閉弁３７と気圧調整弁４４を開放した後に気体混合機５９を作動させると、濃度調製された気体が流量調節器５８によって所定の流量に調節され、加湿管５５を経て加湿ボトル５６内の滅菌水を通過して加湿される。
加湿ボトル５６内で泡末状となったＣＯ_２は、加湿ボトル５６内の気相に滞留し、加湿管５７から換気管５１、第３開閉弁３７を経由し、培養容器３９に到達する。 As described above, in order to prevent the pH value of the liquid medium during cell culture from changing, for example, when a bicarbonate buffer system is used as the medium, air having a high _{CO 2 concentration is regularly or constantly supplied.} There is a need. Moreover, it is necessary to prevent the concentration of the liquid medium component due to the evaporation of water from the liquid medium. When exchanging gas and humidifying the gas phase of the culture vessel 39, the first on-off valve 52 is closed, the second on-off valve 53, the third on-off valve 37, and the pressure regulating valve 44 are opened, and then the gas is mixed. When the machine 59 is operated, the gas whose concentration has been adjusted is adjusted to a predetermined flow rate by the flow rate controller 58, and is humidified by passing through the sterilized water in the humidifying bottle 56 through the humidifying pipe 55.
The foamy CO ₂ in the humidifying bottle 56 stays in the gas phase in the humidifying bottle 56 and reaches the culture vessel 39 from the humidifying pipe 57 via the ventilation pipe 51 and the third on-off valve 37.

このとき、圧力センサー６９は培養容器３９の内圧を計測し、所望の圧力より高いときは、流量調節器１６を作動させ、吸引機１４に接続された排気管４３を介して培養容器３９の内圧を減圧し、所定の圧力に維持する。培養容器の気相の気体交換および加湿は、常時でもよいが、定期的に、または気体が所定の濃度構成に達しているときなど不必要な場合に、送気を停止してもよい。また本実施形態では、一つの培養容器の場合を例としているが、培養容器が複数ある場合は、同時に送気してもよく、１回に培養容器一つずつを一定時間送気するというように容器間欠的な送気を行うことによって、複数の培養容器を巡回して送気もよい。 At this time, the pressure sensor 69 measures the internal pressure of the culture vessel 39, and when the pressure is higher than the desired pressure, the flow controller 16 is operated to operate the internal pressure of the culture vessel 39 via the exhaust pipe 43 connected to the suction machine 14. Is depressurized and maintained at a predetermined pressure. Gas exchange and humidification of the gas phase of the culture vessel may be performed constantly, but the air supply may be stopped periodically or when unnecessary, such as when the gas reaches a predetermined concentration composition. Further, in the present embodiment, the case of one culture container is taken as an example, but when there are a plurality of culture containers, air may be supplied at the same time, and one culture container is supplied at a time for a certain period of time. It is also possible to circulate a plurality of culture containers and supply air by intermittently supplying air to the container.

（２−４）気体バッグに気体を充填する方法
気体バッグ２９に所望の構成成分を有する気体を必要量充填するときは、第１開閉弁５２と気体導入弁２７を開放し、他の弁２４、３５、３７、５３を閉止した後、気体混合機５９より調製された気体が流量調節器５８の流量調節によって、換気管５１、気体導入管２８を通過して気体バッグ２９に到達する。 (2-4) Method of Filling Gas Bag with Gas When filling the gas bag 29 with a required amount of gas having a desired constituent component, the first on-off valve 52 and the gas introduction valve 27 are opened, and the other valve 24 is opened. After closing, 35, 37, and 53, the gas prepared by the gas mixer 59 passes through the ventilation pipe 51 and the gas introduction pipe 28 and reaches the gas bag 29 by adjusting the flow rate of the flow rate controller 58.

（２−５）培養容器内の液体を排出する方法
培養容器３９に保持されている液体を排出する方法を説明する。培養容器３９に接続された排出管４６は、排出制御弁４７を介して排出ポンプ４８に接続され、排液管４９に繋がり、排液バッグ５０に接続されている。第２開閉弁５３と第３開閉弁３７、排出制御弁４７を開放し、他の弁２４、２７、３５、４４、５２を閉止し、排出ポンプ４８と流量調節器５８が同時に作用すれば、培養容器３９の底部に保持された液体が排液バッグ４９に送液される。このとき培養容器３９内より排出ポンプ４８の吐出量に相当する液体と気体が減量し、流量調節器５８の圧力により混合気体が培養容器３９に流入するので、培養容器３９内は常圧に保持される。 (2-5) Method for discharging the liquid in the culture container A method for discharging the liquid held in the culture container 39 will be described. The drainage pipe 46 connected to the culture container 39 is connected to the drainage pump 48 via the discharge control valve 47, is connected to the drainage pipe 49, and is connected to the drainage bag 50. If the second on-off valve 53, the third on-off valve 37, and the discharge control valve 47 are opened, the other valves 24, 27, 35, 44, and 52 are closed, and the discharge pump 48 and the flow rate controller 58 operate at the same time, The liquid held at the bottom of the culture container 39 is sent to the drainage bag 49. At this time, the amount of liquid and gas corresponding to the discharge amount of the discharge pump 48 is reduced from the inside of the culture container 39, and the mixed gas flows into the culture container 39 due to the pressure of the flow rate controller 58, so that the inside of the culture container 39 is maintained at normal pressure. Will be done.

このとき、培養容器３９内を陰圧としないために、フィルター３０を介する気体導入管２８による圧力調節は行わない。また培養容器３９内に大気を進入させないために、気圧調整管４３による圧力調節は行わない。 At this time, the pressure is not adjusted by the gas introduction pipe 28 via the filter 30 so that the inside of the culture vessel 39 does not have a negative pressure. Further, in order to prevent the atmosphere from entering the culture vessel 39, the pressure is not adjusted by the pressure adjusting tube 43.

（３）細胞培養の操作
図４は、図３で示した細胞培養装置１００を用い制御部であるコントローラ６５で制御される細胞培養装置における細胞培養の全体的な操作のフローチャートを示している。 (3) Operation of cell culture FIG. 4 shows a flowchart of an overall operation of cell culture in a cell culture device controlled by a controller 65, which is a control unit, using the cell culture device 100 shown in FIG.

まず、恒温槽６３に流路を設置したのち（Ｓ０１）、別途準備した細胞懸濁液を保持する細胞ボトル２０と、液体培地を保持した培地ボトル３３を流路に接続する（Ｓ０２）。次いで自動で気体バッグ２９に気体を充填する（Ｓ０３）。培養容器３９に気体を送気したのち細胞懸濁液を送液する（Ｓ０４）。直ちに培養容器３９に加湿された気体を送気して、細胞に対し恒温維持して静置する（Ｓ０５）。細胞培養の進行状態によって、液体培地の交換を開始するかどうかの判定を行う（Ｓ０６）。液体培地の交換の際、気体バッグ２９に気体を充填後（Ｓ０７）、培養容器の古い培地を排出したのち（Ｓ０８）、培地ボトルより新しい液体培地を送液する（Ｓ０９）。引き続き加湿した気体の送気と静置を行い（Ｓ１０）、細胞培養の進行状態によって、培養の継続判定を行い（Ｓ１１）、培地交換を再実行する。細胞培養の終了時には、自動培養を終了し、手作業で培養した細胞の取り出しを行い（Ｓ１２）、細菌増殖の有無を確認するため排液バッグ５０を回収して（Ｓ１３）、使用済みの流路を恒温槽６３より取り外して終了する。 First, after installing the flow path in the constant temperature bath 63 (S01), the cell bottle 20 holding the separately prepared cell suspension and the medium bottle 33 holding the liquid medium are connected to the flow path (S02). Next, the gas bag 29 is automatically filled with gas (S03). After insufflating gas into the culture vessel 39, the cell suspension is sent (S04). Immediately, the humidified gas is sent to the culture vessel 39, and the cells are kept at a constant temperature and allowed to stand (S05). Whether or not to start the exchange of the liquid medium is determined according to the progress of the cell culture (S06). When exchanging the liquid medium, the gas bag 29 is filled with gas (S07), the old medium in the culture container is discharged (S08), and then a new liquid medium is sent from the medium bottle (S09). Subsequently, the humidified gas is insufflated and allowed to stand (S10), the continuation of the culture is determined according to the progress of the cell culture (S11), and the medium exchange is re-executed. At the end of the cell culture, the automatic culture is finished, the cells cultured manually are taken out (S12), the drainage bag 50 is collected to confirm the presence or absence of bacterial growth (S13), and the used flow is used. The road is removed from the constant temperature bath 63 to end the process.

（４）まとめ
以上のように、本明細書で述べた細胞培養装置によれば、閉鎖された培養容器の内部圧力の上昇が抑制される。また、送気された培養容器での圧力の変化が回避され一定圧力で維持できる。その理由は、送気に伴いフィルターで生じる培養容器内の圧力上昇をフィルターの下流の吸引装置による強制排気により減圧され圧力調節されるからである。 (4) Summary As described above, according to the cell culture apparatus described in the present specification, an increase in the internal pressure of the closed culture vessel is suppressed. In addition, the change in pressure in the inflated culture vessel is avoided and can be maintained at a constant pressure. The reason is that the pressure rise in the culture vessel caused by the air supply is reduced by the forced exhaust by the suction device downstream of the filter and the pressure is adjusted.

調節すべき培養容器の内圧としては、細胞の培養時は圧力ストレスの影響を避けるため、（大気圧）以上（大気圧＋０.１ｋＰａ）以下の範囲が好ましい。本装置の使用時には
、気体流量を約２００ｃｃ／分に高めても、排気装置の制御によって内圧を前記の圧力範囲に制御することが可能である。 The internal pressure of the culture vessel to be adjusted is preferably in the range of (atmospheric pressure) or more (atmospheric pressure + 0.1 kPa) or less in order to avoid the influence of pressure stress during cell culture. When using this device, even if the gas flow rate is increased to about 200 cc / min, the internal pressure can be controlled within the above pressure range by controlling the exhaust device.

特に、図２のような培養バッグを使用したとき、その内部圧力の上昇や下降を抑制するので、容器形状の変形を一定に維持できる。このことは細胞の培養する培養面の形状が内部圧力によって伸縮することを防止し、細胞増殖への影響を低減できるので、安定な細胞育成に効果がある。 In particular, when the culture bag as shown in FIG. 2 is used, the increase and decrease of the internal pressure thereof are suppressed, so that the deformation of the container shape can be kept constant. This prevents the shape of the culture surface on which the cells are cultured from expanding and contracting due to internal pressure, and can reduce the effect on cell proliferation, which is effective for stable cell growth.

さらに本細胞培養装置を用いれば、排気側から閉鎖容器内の気体を強制排気することにより、所望の気体を送気すると、培養容器内の気体の排出が促進されるので、細胞容器内の気体を所望の気体構成に早く到達することが出来る。 Furthermore, if this cell culture device is used, the gas in the closed container is forcibly exhausted from the exhaust side, and when the desired gas is sent, the gas in the culture container is discharged, so that the gas in the cell container is promoted. Can quickly reach the desired gas composition.

また本細胞培養装置を用いれば、培養容器中の圧力を所望の圧力（大気圧または陽圧）に調節することができ、例えば個々の圧力ストレスの違いで増殖が異なる性質を有する細胞がある場合など、培養時の圧力を加圧して細胞培養することができる。 In addition, by using this cell culture device, the pressure in the culture vessel can be adjusted to a desired pressure (atmospheric pressure or positive pressure). For example, when there are cells having different growth properties due to differences in individual pressure stresses. It is possible to culture cells by pressurizing the pressure at the time of culturing.

［実施例］
本実施例では、図３の構成を有する細胞培養装置１００を用い、角膜上皮細胞を培養し、角膜上皮組織を作製した。 [Example]
In this example, corneal epithelial cells were cultured using the cell culture device 100 having the configuration shown in FIG. 3, and corneal epithelial tissue was prepared.

＜細胞培養装置および送液装置の構成＞
恒温槽６３には恒温培養器（東洋製作所社、型番ＴＶＨＡ６０ＷＡ１２Ａ）を使用し、庫内温度を３７°Ｃで運用し、冷蔵部６４には電子冷熱低温恒温器（東洋製作所社、型番ＴＨＳ０３０ＰＡ）を使用し、庫内温度を４°Ｃで運用した。 <Structure of cell culture device and liquid delivery device>
A constant temperature incubator (Toyo Engineering Works, model number TVHA60WA12A) is used for the constant temperature bath 63, the temperature inside the refrigerator is operated at 37 ° C. It was used and the temperature inside the chamber was operated at 4 ° C.

各電磁弁にはピンチバルブ（流体圧力０．１５ ＭＰａ、高砂電気工業社、型番ＰＳＫ
−１６１５ＮＣ−９）を使用した。本電磁弁に対応する供給管にはシリコンゴムチューブ（内径１／１６インチ、外径１／８インチ サンゴバン社、型番３３５０）を使用した。各ポンプにはチューブポンプ（吐出/吸入圧力 ＋／−０．１ＭＰａ、 ウェルコ社、型番ＤＳＷ２−Ｓ１ＡＡ−ＷＰ）としごき用チューブとしてシリコンゴムチューブ（内径１／１６インチ、外径１／８インチ サンゴバン社、型番３３５５Ｌ）を組み合わせて使用した。本品はローラー部が本体のモータ部から着脱可能であるので、シリコンゴムチューブ（１３ｃｍ長）をローラー部に巻きつけた状態で滅菌操作が可能である。本ポンプの流量は、ＤＣ１２Ｖ入力において、実測結果より０．１５ｍＬ/秒であった。 Each solenoid valve has a pinch valve (fluid pressure 0.15 MPa, Takasago Electric Co., Ltd., model number PSK
-1615NC-9) was used. A silicon rubber tube (1/16 inch inner diameter, 1/8 inch outer diameter, Saint-Gobain, model number 3350) was used for the supply tube corresponding to this solenoid valve. Each pump has a tube pump (discharge / suction pressure +/- 0.1 MPa, Welco, model number DSW2-S1AA-WP) and a silicon rubber tube (inner diameter 1/16 inch, outer diameter 1/8 inch coral van) as an ironing tube. Company, model number 3355L) was used in combination. Since the roller part of this product is removable from the motor part of the main body, sterilization operation is possible with the silicon rubber tube (13 cm long) wrapped around the roller part. The flow rate of this pump was 0.15 mL / sec from the actual measurement result at DC12 V input.

細胞ボトル２０にはクローズドシステム 三角フラスコ（容量５００ｍＬ、コーニング社、型番＃１１４４０）を使用した。 A closed system Erlenmeyer flask (capacity 500 mL, Corning, model number # 11440) was used for the cell bottle 20.

培地ボトル３３にはＦｌｅｘｂｏｙバッグ（ＥＶＡ、ＥＶＯＨ２重構造、容量１５０ｍＬ、ザルトリウス社、型番＃ＦＦＢ１０２６４３）クローズドシステムを使用した。本品は予め滅菌された、容器とふたと、ふたに設けられた気圧調整のための管路と、メッシュサイズ０．２２μｍのフィルターからなる。 A Flexboy bag (EVA, EVOH double structure, capacity 150 mL, Sartorius, model number # FFB102643) closed system was used for the medium bottle 33. This product consists of a container and a lid that have been sterilized in advance, a conduit provided on the lid for adjusting the air pressure, and a filter having a mesh size of 0.22 μm.

排液バッグ５０にはＦｌｅｘｂｏｙバッグ（ＥＶＡ、ＥＶＯＨ２重構造、容量０．５Ｌ、ザルトリウス社、型番＃ＦＦＢ１０２６７０）を使用した。 A Flexboy bag (EVA, EVOH double structure, capacity 0.5 L, Sartorius, model number # FFB102670) was used as the drainage bag 50.

気体バッグ２９にはＦｌｅｘｂｏｙバッグ（ＥＶＡ、ＥＶＯＨ２重構造、容量１Ｌ、ザルトリウス社、型番＃ＦＦＢ１０３５４７）を使用し、ひとつのルアーポート部に接続した逆止弁にはチェックバルブ（アラム社、型番＃ＰＲＣ１５、クラック圧０．２〜１.５
ｋＰａ）を使用した。 A Flexboy bag (EVA, EVOH double structure, capacity 1L, Sartorius, model number # FFB103547) is used for the gas bag 29, and a check valve (Aram, model number # PRC15) is used for the check valve connected to one luer port. , Crack pressure 0.2-1.5
kPa) was used.

加湿ボトル５６には、気体洗浄瓶（容量５００ ｍＬ、アズワン社、型番６−１２９−
０２）と、気体交換部にはケラミフィルター（フィルターサイズ１５×１５ｍｍ、アズワン社、型番２−５５４−１０）を組み合わせて使用した。 The humidifying bottle 56 includes a gas cleaning bottle (capacity 500 mL, AS ONE Corporation, model number 6-129-).
02) and a kerami filter (filter size 15 × 15 mm, AS ONE Corporation, model number 2-554-10) were used in combination for the gas exchange section.

外気に接するフィルターにはミディザルト２０００（メッシュサイズ０．２２μｍ、ザルトリウス社、型番＃１７８０５−Ｅ）を使用した。 Midisart 2000 (mesh size 0.22 μm, Sartorius, model number # 17805-E) was used as the filter in contact with the outside air.

電磁弁の閉止部位およびポンプ部のしごき部位以外のチューブには材質が塩化ビニルであるタイゴンＮＤ−１００（内径１／１６インチ、外径１／８インチ、サンゴバン社、型番 ＃ＡＤＦ００００２）を使用した。チューブの分岐、および接合部にはＳＭＣカップリング（ＣＰＣ社）シリーズを使用した。詳細には２分岐接合にＹ Ｆｉｔｔｉｎｇ（接合径１／１６インチ、型番＃ＨＹ２９１）、直線連結にはＳｔｒａｉｇｈｔ Ｆｉｔｔｉｎｇ（接合径１／１６インチ、型番＃ＨＳ２９１）を使用した。 Tygon ND-100 (inner diameter 1/16 inch, outer diameter 1/8 inch, Saint-Gobain, model number # ADF00002) made of vinyl chloride was used for the tubes other than the closing part of the solenoid valve and the ironing part of the pump part. .. The SMC Coupling (CPC) series was used for the branching and joining of the tubes. Specifically, Y Fitting (joint diameter 1/16 inch, model number # HY291) was used for the two-branch joint, and Straight Fitting (joint diameter 1/16 inch, model number # HS291) was used for the linear connection.

培養容器３９はポリカーボネートを材料として射出成形により作製した。細胞を保持する容器面には３５ｍｍ細胞培養表面処理ディッシュ、型番４３０１６５、コーニング社を使用した。 The culture vessel 39 was prepared by injection molding using polycarbonate as a material. A 35 mm cell culture surface-treated dish, model number 430165, Corning Inc. was used for the container surface for holding cells.

＜閉鎖系流路の作製方法＞
以上の構成部品を安全キャビネット内で無菌的に組み立て流路を作成した。次いで、流路を滅菌バックに入れて封止した後、ガンマ線滅菌処理業者に依頼して１５ｋＧｒｙの放射線滅菌処理を行った。 <Method of manufacturing closed system flow path>
The above components were aseptically assembled in the safety cabinet to create a flow path. Next, the flow path was placed in a sterilization bag and sealed, and then a gamma ray sterilizer was requested to perform a radiation sterilization treatment of 15 kGry.

＜角膜上皮細胞＞
角膜上皮細胞はフナコシ社より購入したウサギ眼球の角膜輪部から常法に従って角膜上皮細胞を採取し、４×１０^４／ｃｍ^２となるように培地で懸濁して、細胞ボトル２０に保持した。培地には、５％ＦＢＳを含むＫＣＭ培地を使用した。交換用培地はおなじくＫＣＭ培地５００ｍＬを培地ボトル３３に保持し、冷蔵庫６４に設置した。 <Corneal epithelial cells>
For the corneal epithelial cells, the corneal epithelial cells were collected from the corneal ring of the rabbit eyeball purchased from Funakoshi Co., Ltd. according to a conventional method, suspended in a medium so as to have a ^{size of 4 × 10 4} / cm ^{2, and held in a cell bottle 20.} As the medium, KCM medium containing 5% FBS was used. As the replacement medium, 500 mL of the same KCM medium was held in the medium bottle 33 and placed in the refrigerator 64.

＜角膜上皮細胞の培養開始＞
図４に記載したフローチャートに従い、細胞培養を行った。 <Start of culturing corneal epithelial cells>
Cell culture was performed according to the flowchart shown in FIG.

まず、恒温槽６３に滅菌処理した閉鎖系流路を設置して、各々の電磁弁と細胞培養容器をゴムチューブで接続したのち、恒温槽６３を３７°Ｃに保持した。細胞ボトル２０と培地ボトル３３を流路に接続したのち、自動培養操作を開始した。細胞懸濁液の送液量は１．５ｍＬであり、培地交換の送液量もこれと同様である。排出時は全量排出する目的から、上層からの排出量は３ｍＬとした。気体バッグ２９に保持する気体と送気する気体の濃度構成は、５％ＣＯ_２、２０％Ｏ_２、７５％Ｎ_２とし、送気する加湿した気体は湿度９５％Ｈに制御し、その送気量は送気流量１００ｃｃ／分とし、送気時間を２分（２００ｍＬ）とした。培養容器の内容積２０ｃｍ^３より過剰に注入することとなった。 First, a sterilized closed system flow path was installed in the constant temperature bath 63, and after connecting each solenoid valve and the cell culture container with a rubber tube, the constant temperature bath 63 was held at 37 ° C. After connecting the cell bottle 20 and the medium bottle 33 to the flow path, the automatic culture operation was started. The amount of liquid sent to the cell suspension is 1.5 mL, and the amount of liquid sent for medium exchange is similar to this. At the time of discharge, the amount discharged from the upper layer was set to 3 mL for the purpose of discharging the entire amount. The concentration composition of the gas held in the gas bag 29 and the gas to be sent is 5% CO ₂ , 20% O ₂ , 75% N _2, and the humidified gas to be sent is controlled to have a humidity of 95% H and sent. The air volume was 100 cc / min, and the air supply time was 2 minutes (200 mL). It was decided to inject excessively from the internal volume of 20 cm ^{3 of the culture vessel.}

培地は、培養開始日より５日目、７日目、９日目、１０日目、１１日目、１２日目、１３日目、１４日目、１５日目、１６日目に各１回交換した。加湿した気体の送気は１日に４２回、２０分ごとに実施した。５日目より、毎日１回、培養容器の培養細胞面に対して１０エリア取得し、顕微鏡を用いて細胞の状態の観察を行った。 The medium was used once on the 5th, 7th, 9th, 10th, 11th, 12th, 13th, 14th, 15th, and 16th days from the culture start date. I exchanged it. The humidified gas was supplied 42 times a day every 20 minutes. From the 5th day, 10 areas were acquired on the cultured cell surface of the culture vessel once a day, and the state of the cells was observed using a microscope.

＜角膜上皮組織の回収方法＞
培養１６日目に培地交換した後、培養容器を取り出した。安全キャビネット内に細胞培養容器を置き、室温（約２５°Ｃ）で３０分静置した。細胞の接着した容器を取り出し、その後、定法に従ってトリプシン処理を行い培養の表面より細胞を回収した。 <Recovery method of corneal epithelial tissue>
After exchanging the medium on the 16th day of the culture, the culture vessel was taken out. The cell culture vessel was placed in a safety cabinet and allowed to stand at room temperature (about 25 ° C) for 30 minutes. The container to which the cells adhered was taken out, and then trypsin treatment was performed according to a conventional method, and the cells were collected from the surface of the culture.

［参考例１］
本参考例では、図１の構成を有する従来型の細胞培養装置１を用い、流量調節器４によって、１０ｋＰａの圧力で上流から気体の送気量を変化したときの培養容器９内における圧力を測定した。 [Reference example 1]
In this reference example, the conventional cell culture apparatus 1 having the configuration shown in FIG. 1 is used, and the pressure in the culture vessel 9 when the amount of gas supplied from the upstream is changed at a pressure of 10 kPa by the flow rate controller 4 is used. It was measured.

図５に示すように、送気量に比例して培養容器９内の圧力が高くなった。このように、培養容器９内の気体をボンベの気体に迅速に換気するために、装置内の気体流量を多くすると培養容器９の内圧は高くなるが、流量が少ないと容器内の気体交換に長時間を要することとなる。 As shown in FIG. 5, the pressure in the culture vessel 9 increased in proportion to the amount of air supplied. In this way, in order to quickly ventilate the gas in the culture vessel 9 to the gas in the cylinder, if the gas flow rate in the apparatus is increased, the internal pressure of the culture vessel 9 increases, but if the flow rate is small, the gas in the vessel is exchanged. It will take a long time.

［参考例２］
本参考例では、実施例の対照実験を行った。 [Reference example 2]
In this reference example, a control experiment of the example was performed.

培養皿には３５ｍｍ細胞培養表面処理ディッシュ、型番４３０１６５、コーニング社を使用した。温度環境およびＣＯ_２環境は、ＣＯ_２インキュベータ、型番ＭＣＯ１９−ＡＩＣ、三洋電機社を使用し、３７°Ｃ設定、湿度９５％Ｈ設定、ＣＯ_２濃度５％設定により、細胞培養を実施した。細胞は実施例と同じものを使用した。 A 35 mm cell culture surface-treated dish, model number 43165, Corning Inc. was used as the culture dish. As the temperature environment and the CO ₂ environment, a CO ₂ incubator, model number MCO19-AIC, and Sanyo Electric Co., Ltd. were used, and cell culture was carried out at _{37 ° C setting, humidity 95% H setting, and CO 2 concentration 5% setting.} The cells used were the same as in the examples.

細胞播種および培地交換は手操作により実施し、滅菌された分注器（ピペットマン、ＧＩＬＳＯＮ社、型番 Ｐ５０００）を使用して実施例と同じ液量を添加した。培地の交換頻度および間隔も実施例と同様に行い、ＣＯ_２の制御は培養を通して実施例と同じ設定とした。なお、培地交換時は培養皿を３７°Ｃのホットプレート上に設置して作業実施して温度維持を図った。 Cell seeding and medium exchange were performed manually and the same volume as in the examples was added using a sterilized dispenser (Pipetman, GILSON, model number P5000). The frequency and interval of medium replacement _{were the same as in Examples, and CO 2} control was set to the same settings as in Examples throughout the culture. When exchanging the medium, the culture dish was placed on a hot plate at 37 ° C. and the work was carried out to maintain the temperature.

＜実験結果＞
本実施例の細胞培養装置で作製した角膜上皮細胞は、シート状細胞となって一定の厚みを有しており、安定した剥離回収が可能であった。培養過程の顕微鏡画像の比較においても、細胞の状態に異常はなかった。一方、対照実験により実施して回収された培養細胞とも外見は同等であった。細胞数は、播種した細胞数の約５０倍に増殖し、対照実験より増殖率が高い傾向にあった。 <Experimental results>
The corneal epithelial cells produced by the cell culture apparatus of this example became sheet-like cells and had a certain thickness, and stable exfoliation and recovery were possible. There was no abnormality in the cell condition in the comparison of the microscopic images during the culture process. On the other hand, the appearance was similar to that of the cultured cells recovered by performing the control experiment. The number of cells proliferated about 50 times the number of seeded cells, and the proliferation rate tended to be higher than that of the control experiment.

角膜上皮組織の切片を作成し、上皮細胞に特異的に発現するＣＫタンパク質ファミリーに属するタンパク質の抗体を用い、免疫組織染色によって培養細胞を観察した。具体的には、分化した角膜上皮細胞に特異的に発現するＣＫ３は、基底層以外の細胞での発現が観察され、上皮組織のバリア機能に必要な閉鎖結合タンパクであるクローディン１は、最表層での発現が観察された。これらのタンパク質の発現に、実施例と対照実験との間で有意な差は見られなかった。 Sections of corneal epithelial tissue were prepared, and cultured cells were observed by immunohistochemical staining using antibodies of proteins belonging to the CK protein family that are specifically expressed in epithelial cells. Specifically, CK3, which is specifically expressed in differentiated corneal epithelial cells, is observed to be expressed in cells other than the basal lamina, and claudin 1, which is a closed-binding protein required for the barrier function of epithelial tissue, is the most. Expression on the surface was observed. No significant difference was found in the expression of these proteins between the examples and the control experiments.

１…細胞培養装置、２…ボンベ、３…気体管、４…流量調節器、５…フィルター、６…加
湿ボトル、７…送気管、８…送気弁、９…培養容器、１１…液体培地、１２…排気管、１３…フィルター、１４…吸引装置、１５…加圧源、１６…流量調節器、２０…細胞ボトル、２１…気圧調整管、２２…フィルター、２３…供給管、２４…開閉弁、２５…分岐点、２６…換気分岐点、２７…気体導入弁、２８…気体導入管、２９…気体バッグ、３０…フィルター、３１…気圧調整管、３２…逆止弁、３３…培地ボトル、３４…供給管、３５…供給弁、３６…送液ポンプ、３７…第３開閉弁、３８…送液管、３９…培養容器、４０…送液ポート、４１…気圧調整ポート、４２…排出ポート、４３…気圧調整管、４４…気圧調整弁、４５…フィルター、４６…排出管、４７…排出制御弁、４８…排出ポンプ、４９…排液管、５０…排液バッグ、５１…換気管、５２…第１開閉弁、５３…第２開閉弁、５４…フィルター、５５…加湿管、５６…加湿ボトル、５７…加湿管、５８…流量調節器、５９…気体混合機、６０…１００％ＣＯ_２ボンベ、６１…窒素ボンベ、６２…フィルター、６３…恒温槽、６４…冷蔵庫、６５…コントローラ、６８…第２フィルター、６９…圧力センサー、７１…第１の開口、７２…第２の開口、７３…開口、９１…ふた、９２…培養皿、９３…培養バッグ、９４…培養面、１００…細胞培養装置 1 ... cell culture device, 2 ... bomb, 3 ... gas tube, 4 ... flow rate controller, 5 ... filter, 6 ... humidification bottle, 7 ... air supply tube, 8 ... air supply valve, 9 ... culture container, 11 ... liquid medium , 12 ... Exhaust pipe, 13 ... Filter, 14 ... Suction device, 15 ... Pressurized source, 16 ... Flow controller, 20 ... Cell bottle, 21 ... Pressure control pipe, 22 ... Filter, 23 ... Supply pipe, 24 ... Opening and closing Valve, 25 ... branch point, 26 ... ventilation branch point, 27 ... gas introduction valve, 28 ... gas introduction pipe, 29 ... gas bag, 30 ... filter, 31 ... pressure control pipe, 32 ... check valve, 33 ... medium bottle , 34 ... supply pipe, 35 ... supply valve, 36 ... liquid feed pump, 37 ... third on-off valve, 38 ... liquid feed pipe, 39 ... culture container, 40 ... liquid feed port, 41 ... pressure control port, 42 ... discharge Port, 43 ... Pressure control pipe, 44 ... Pressure control valve, 45 ... Filter, 46 ... Discharge pipe, 47 ... Discharge control valve, 48 ... Discharge pump, 49 ... Drainage pipe, 50 ... Drainage bag, 51 ... Ventilation pipe , 52 ... 1st on-off valve, 53 ... 2nd on-off valve, 54 ... filter, 55 ... humidifying pipe, 56 ... humidifying bottle, 57 ... humidifying pipe, 58 ... flow controller, 59 ... gas mixer, 60 ... 100% CO ₂ cylinder, 61 ... nitrogen cylinder, 62 ... filter, 63 ... constant temperature bath, 64 ... refrigerator, 65 ... controller, 68 ... second filter, 69 ... pressure sensor, 71 ... first opening, 72 ... second opening , 73 ... opening, 91 ... lid, 92 ... culture dish, 93 ... culture bag, 94 ... culture surface, 100 ... cell culture device

Claims (6)

閉鎖系で細胞培養を自動化するための自動細胞培養装置であって、
細胞を培養するための培養容器と、
前記培養容器内に気体を送気するための送気部と、
前記培養容器内の気体を排気するための排気部と、
前記培養容器内の圧力を減圧するための減圧装置と、
前記培養容器内に液体を送液するための送液部と、
を備え、
前記排気部は、フィルターを介して環境に開く排気管を有し、
前記減圧装置は、前記フィルターに対して前記排気の下流側に設けられた、自動細胞培養装置。 An automatic cell culture device for automating cell culture in a closed system.
A culture vessel for culturing cells and
An air supply unit for supplying gas into the culture vessel,
An exhaust unit for exhausting the gas in the culture vessel and
A decompression device for reducing the pressure in the culture vessel and
A liquid feeding unit for feeding a liquid into the culture vessel,
With
The exhaust unit has an exhaust pipe that opens to the environment through a filter.
The decompression device is an automatic cell culture device provided on the downstream side of the exhaust gas with respect to the filter. 前記減圧装置は、前記培養容器内の気体を吸引するための吸引装置である、請求項１に記載の自動細胞培養装置。 The automatic cell culture device according to claim 1 , wherein the decompression device is a suction device for sucking gas in the culture vessel. 前記培養容器内の内圧を測定するための圧力センサーを、さらに備える、
請求項１または２に記載の自動細胞培養装置。 A pressure sensor for measuring the internal pressure in the culture vessel is further provided.
The automatic cell culture apparatus according to claim 1 or 2. 前記内圧が（大気圧）以上（大気圧＋０.１ｋＰａ）以下になるように調節される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動細胞培養装置。 The automatic cell culture apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the internal pressure is adjusted to be (atmospheric pressure) or more (atmospheric pressure + 0.1 kPa) or less. 前記送気部と前記排気部と前記減圧装置とを制御する制御部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動細胞培養装置。 The automatic cell culture apparatus according to any one of claims 1 to 4 , further comprising a control unit that controls the air supply unit, the exhaust unit, and the decompression device. 前記培養容器に、温度制御部をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の自動細胞培養装置。 The automatic cell culture apparatus according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a temperature control unit in the culture vessel.

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