JP6908410B2 - メディア供給装置およびインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、メディア供給装置およびインクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、ロール状に巻き回された状態の長尺のメディアを供給するメディア供給装置および当該メディア供給装置を備えインクジェット方式により印刷を行うインクジェットプリンタに関する。

なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料や織物や布などの各種材料が含まれるものとする。

さらに、本明細書において「インクジェット方式」とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方法を意味するものとする。

従来より、メディアに対してインクジェット方式によりインクを吐出して、所望の画像を印刷するインクジェットプリンタが知られている。

また、こうしたインクジェットプリンタは、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、メディア供給装置から供給されるメディア上にインクヘッドからインクが吐出される。

メディア供給装置は、一般に、軸心部材に長尺のメディアがロール状に巻き回れた状態のメディアを用いる（本明細書においては、「軸心部材に長尺のメディアがロール状に巻き回れた状態のメディア」を「ロールメディア」と適宜に称する。）。メディア供給装置は、ロールメディアの軸心部材を回転自在に支持しており、メディアはロール状態から巻き解かれながらインクジェットプリンタに供給される。

従来のメディア供給装置においては、当該メディア供給装置に回転自在に支持されたロールメディアとインクジェットプリンタとの間に位置するメディアに弛みがなく、常にテンションがかかった状態で搬送されている。このため、重量のあるロールメディアを用いた場合には、ロールメディアの使い始めと終わりとではメディア搬送時のバックテンションが異なるようになり、メディアの搬送精度に影響を及ぼすという問題点があった。

このため、上記した問題点を解決するために、特開平１０−１４７０２６号公報に開示された手法が提案されている。この特開平１０−１４７０２６号公報に開示された手法は、ロールメディアとインクジェットプリンタとの間に位置するメディアに弛み部分を形成するようにして、このメディアの弛み部分の長さが所定の量となるように管理している。

しかしながら、特開平１０−１４７０２６号公報に開示された手法は、メディアの弛み部分の長さを管理するための制御が煩雑であり、簡潔な構成によりメディアの弛み部分の長さを管理する手法の提案が望まれていた。

なお、上記したメディア供給装置は、インクジェットプリンタのみならず、メディアを所望の形状に切り抜くカッティング装置などのように、メディアに対して処理を行う種々の装置に用いられている。本明細書においては、メディア供給装置が用いられるインクジェットプリンタやカッティング装置などのような、メディアに対して処理を行う種々の装置を総称して「主装置」と適宜に称する。

特開平１０−１４７０２６号公報

本発明は、従来の技術の有する上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡潔な構成により、ロールメディアと主装置との間に位置するメディアに弛み部分を形成するとともに、メディアの弛み部分の長さの管理を行うことができるメディア供給装置およびインクジェットプリンタを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、駆動源によりロールメディアの軸心部材を回転して当該ロールメディアと主装置との間に位置するメディアに弛み部分を形成するとともに、その弛み部分の長さをセンサーの検知により管理するようにしたものである。

即ち、本発明によるメディア供給装置は、メディアを巻き回して形成されたロールメディアの軸心部材を回転自在に支持し、上記メディアに対して所定の処理を行う主装置に対して上記ロールメディアから巻き解かれた上記メディアを供給するメディア供給装置において、ロールメディアから巻き解かれたメディアを主装置側へ送り出す方向に上記ロールメディアの軸心部材を回転するように作動して、上記ロールメディアと上記主装置との間に位置する上記メディアに弛み部分を形成する駆動源と、上記メディアの上記弛み部分の量を検出するセンサーと、上記センサーの検出結果に基づいて、上記駆動源の作動を制御する制御手段とを有するようにしたものである。

また、本発明によるメディア供給装置は、前記センサーは、上記ロールメディアの下方側に配置されるものである。

また、本発明によるメディア供給装置は、上記した本発明によるメディア供給装置において、上記制御手段は、上記センサーの検出結果が予め設定された量を超えたことを検出すると上記駆動源の作動を停止し、上記センサーの検出結果が予め設定された量を超えていないことを検出すると上記駆動源を作動するようにしたものである。

また、本発明によるメディア供給装置は、上記した本発明によるメディア供給装置において、上記ロールメディアは、互いに平行に配置された一対のガイドバーの上方位置において、上記ガイドバーに摺動自在に配置された一対のフランジにより上記心部材を回転自在に支持され、さらに、上記ロールメディアの下方位置において上記ガイドバーに取り外し自在に係止され、上記ロールメディアを支持可能なジャッキ装置を有し、上記センサーは、上記ジャッキ装置に配設されたものである。

また、本発明によるメディア供給装置は、上記した本発明によるメディア供給装置において、上記ロールメディアは、互いに平行に配置された一対のガイドバーの上方位置において、上記ガイドバーに摺動自在に配置された一対のフランジにより上記心部材を回転自在に支持され、上記センサーは、上記ロールメディアの下方位置において上記フランジに配設されたものである。

また、本発明によるインクジェットプリンタは、ロールメディアから巻き解かれて供給されるメディアに対して、上記メディアの供給方向と直交する方向に移動するインクヘッドからインクを吐出することにより、上記メディアに対して所定の印刷を行うインクジェットプリンタであって、上記した本発明によるメディア供給装置を備え、上記メディア供給装置により上記メディアを供給するようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、簡潔な構成により、ロールメディアと主装置との間に位置するメディアに弛み部分の長さを管理することができるようになるという優れた効果を奏するものである。

本発明によるメディア供給装置の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの概略後方斜視説明図である。 図１の要部拡大斜視説明図である。 メディア供給装置におけるジャッキ装置の説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図である。 図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すジャッキ装置を備えたメディア供給装置ならびにその動作を模式的に示す説明図であり、（ａ）は、メディア供給装置におけるセンサーとロールメディアとの位置関係を示す構成概略説明図であり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、図４（ａ）のＤ矢視による構成概略説明図である。 メディア供給装置におけるジャッキ装置の他の実施の形態を示す説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は右側面図である。 図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すジャッキ装置を備えたメディア供給装置ならびにその動作を模式的に示す説明図である。（ａ）は、メディア供給装置におけるセンサーとロールメディアとの位置関係を示す構成概略説明図であり、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、図６（ａ）のＥ矢視による構成概略説明図である。 メディア供給装置におけるセンサーの配置の他の例を示す構成説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるメディア供給装置およびインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。

図１には、本発明によるメディア供給装置の実施の形態の一例を備えたインクジェットプリンタの概略後方斜視説明図が示されている。

この図１に示すインクジェットプリンタ１０は、インクジェットプリンタ１０に設けられその全体の動作を内蔵したマイクロコンピューター１２により制御される。インクジェットプリンタ１０は、Ｚ軸方向に沿って立設された左右一対の側方立設支持部材１４Ｌ、１４Ｒと、側方立設支持部材１４Ｌ、１４Ｒ間を連結するようにしてＸＹＺ直交座標系のＸ軸方向に延長して配設された支持部材１６とを備えている。

側方立設支持部材１４Ｌ、１４Ｒの上端部には、本体部１８が固定的に配設されている。本体部１８は、プラテンに配設されたグリッドローラーとピンチローラーとによりロールメディアＲＭから巻き解かれたメディアＭを狭持して、メディアＭをＹ軸方向に搬送する。本体部１８は、プラテンと対向してＸ軸方向に移動するインクヘッドを備え、このインクヘッドはプラテン上をＹ軸方向に搬送されるメディアに対してインクジェット方式によりインクを吐出する。なお、本体部１８は、従来より公知のインクジェットプリンタの本体部と同様な構成であるので、その詳細な構成および作用の説明は省略する。

支持部材１６の後方側には、ロールメディアＲＭを配置するメディア供給装置１００が配設されている。メディア供給装置１００は、ロールメディアＲＭを軸心部材ＲＭａがＸ軸方向に沿って延長する方向で配置する。メディア供給装置１００の詳細な構成については、図２を参照しながら後述する。

側方立設支持部材１４Ｌ、１４Ｒの下方側前方には、本体部１８から搬送されたメディアＭをロール状に巻き取る巻き取り装置２０が配設されている。巻き取り装置２０としては、従来より公知の巻き取り装置を用いればよいので、その詳細な構成および作用の説明は省略する。

図２には、図１の要部拡大斜視説明図が示されている。メディア供給装置１００は、側方立設支持部材１４Ｌ、１４Ｒに設けられた支持部２２Ｌ、２２Ｒに、ＸＹ平面に対して平行かつ予め設定された間隔を開けてＸ軸方向に沿って延長するようにそれぞれ支持された一対のガイドバー１０２ａ、１０２ｂに対し、摺動自在に支持された一対のフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒを備えている。フランジ１０４Ｌの下方側部位には、ガイドバー１０２ａ、１０２ｂを挿通するための貫通孔１０６Ｌａ、１０６Ｌｂが形成されている。同様に、フランジ１０４Ｒの下方側部位には、ガイドバー１０２ａ、１０２ｂを挿通するための貫通孔１０６Ｒａ、１０６Ｒｂが形成されている。フランジ１０４Ｌは貫通孔１０６Ｌａ、１０６Ｌｂにガイドバー１０２ａ、１０２ｂをそれぞれ挿通し、また、フランジ１０４Ｒは貫通孔１０６Ｒａ、１０６Ｒｂにガイドバー１０２ａ、１０２ｂをそれぞれ挿通することにより、Ｘ軸方向に摺動自在に移動可能とされている。なお、フランジ１０４Ｌ、１０４ＲはロールメディアＲＭを支持した後に、公知のクランプ装置（図せず。）によりガイドバー１０２ｂに固定され、Ｘ軸方向への移動が制限される。

フランジ１０４Ｌ、１０４Ｒの上方部位には、ロールメディアＲＭの軸心部材ＲＭａを回転自在に支持する軸心部材貫通孔１０８Ｌ、１０８Ｒがそれぞれ形成されている。ロールメディアＲＭは、軸心部材ＲＭａの両端部を軸心部材貫通孔１０８Ｌ、１０８Ｒにそれぞれ挿通させることにより、フランジ１０４Ｌ、１０４Ｒ間に回転自在に支持される。

また、フランジ１０４Ｌには、フランジ１０４Ｌ、１０４Ｒの軸心部材貫通孔１０８Ｌ、１０８Ｒに支持されたロールメディアＲＭの軸心部材ＲＭａを、本体部１８側へメディアＭを送り出す方向に回転する駆動源たるモーター１１０が配設されている。なお、モーター１１０の駆動は、マイクロコンピューター１２により制御される。

符号２００は、作業者がロールメディアＲＭをフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒに取り付ける作業の際に、ロールメディアＲＭを下方から支持して作業を行いやすくするためのジャッキ装置である。図３（ａ）にはジャッキ装置２００の平面図が示されており、図３（ｂ）にはジャッキ装置２００の正面図が示されており、図３（ｃ）にはジャッキ装置２００の右側面図が示されている。なお、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）においては、説明の便宜上、図２の矢印Ａ方向からの矢視図を正面図として示している。

ジャッキ装置２００は、ロールメディアＲＭの下方側に位置するガイドバー１０２ａ、１０２ｂに取り外し自在に係止されている。ジャッキ装置２００は、上部が開口したコ字形状のケース部材２０２を備えている。ケース部材２０２の正面視における前方側と後方側との上端部には、互いに対向するように係止部材２０３ａ、２０３ｂが固定されている。係止部材２０３ａの正面視における両端部には、下面部位をガイドバー１０２ａ、１０２ｂの上面部位に当接させて、ジャッキ装置２００をガイドバー１０２ａ、１０２ｂに係止する係止突部２０３ａａが形成されている。同様に、係止部材２０３ｂの正面視における両端部には、下面部位をガイドバー１０２ａ、１０２ｂの上面部位に当接させて、ジャッキ装置２００をガイドバー１０２ａ、１０２ｂに係止する係止突部２０３ｂｂが形成されている。

さらに、ジャッキ装置２００は、ケース部材２０２の上端部における係止部材２０３ａ、２０３ｂ間に配置され、ロールメディアＲＭを下方から支持可能なロールメディア支持部材２０４を備えている。ジャッキ装置２００には、ケース部材２０２の下方中央部位に形成された貫通孔（図示せず。）に挿通されて、ロールメディア支持部材２０４の下方中央部位に形成されたネジ溝２０４ａと噛み合うネジ山（図示せず。）を上端部に形成されたスクリュー部材２０６が配置されている。

符号２０８は、スクリュー部材２０６の下端部に配設されたハンドルである。ハンドル２０８をスクリュー部材２０６の軸方向周りに矢印Ｂ方向または矢印Ｃ方向に回転することにより、ケース部材に対してロールメディア支持部材２０４が上方または下方に移動する。これにより、作業者がロールメディアＲＭをフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒに取り付ける作業の際に、ロールメディア支持部材２０４によりロールメディアＲＭを支持することができ、作業者による作業が軽減される。

また、ジャッキ装置２００は、ロールメディア支持部材２０４の上面であり、かつ、ロールメディアＲＭを支持した際に当該ロールメディアＲＭと当接することがない位置に、センサーとして発光素子２１０ａと受光素子２１０ｂとよりなるフォトセンサー２１０を備えている。発光素子２１０ａの発光面と受光素子２１０ｂの受光面とは対向しており、発光素子２１０ａと受光素子２１０ｂとの間の空間を物体が通過して光が遮られると、当該物体の存在を検知する。フォトセンサー２１０は、物体の存在を検知しないときは「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力し、物体の存在を検知したときは「検知あり」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１０によりメディアＭに対して印刷を行うには、まず、作業者はジャッキ装置２００を利用してメディア供給装置１００にロールメディアＲＭを配置する。即ち、作業者は、ジャッキ装置２００のロールメディア支持部材２０４を上方に移動して、ロールメディア支持部材２０４によりロールメディアＲＭを支持しながら、ロールメディアＲＭの軸心部ＲＭａをフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒの軸心部材貫通孔１０８Ｌ、１０８Ｒに挿通する。軸心部ＲＭａのフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒの軸心部材貫通孔１０８Ｌ、１０８Ｒへの挿通を完了すると、クランプ装置によりフランジ１０４Ｌ、１０４Ｒをガイドバー１０２ｂに固定して位置決めする。その後に、作業者は、ジャッキ装置２００のロールメディア支持部材２０４を下方に移動して、ロールメディア支持部材２０４を最下方位置（図３（ａ）（ｂ）（ｃ）および図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す位置である。）に配置する。

上記のようにしてメディアＭを搬送可能な状態とするとともに、巻き取り装置２０により搬送したメディアＭを巻き取ることが可能な状態とする。その後、マイクロコンピューター１２に入力された印刷画像のデータに基づいて、インクヘッドをＸ軸方向に移動するとともに、メディアＭをＹ軸方向に搬送して、メディアＭに対して当該インクヘッドからインクを吐出し、メディアＭに対して印刷を行うこととなる。

ここで、メディア供給装置１００のモーター１１０は、マイクロコンピューター１２の制御により、本体部１０６側へメディアＭを送り出す方向にロールメディアＲＭの軸心部材ＲＭａを回転し、ロールメディアＲＭとインクジェットプリンタ１０との間に位置するメディアＭに常に弛み部分を形成するように作動する。

上記したマイクロコンピューター１２のモーター１１０の制御について、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を参照しながら説明する。図４（ａ）にはメディア供給装置におけるセンサーとロールメディアとの位置関係を示す構成概略説明図が示されており、図４（ｂ）（ｃ）（ｄ）には図４（ａ）のＤ矢視による構成概略説明図が示されている。図４（ａ）において、フォトセンサー２１０とロールメディアＲＭとの関係を明らかにするために係止部材２０３ａ及び２０３ｂの図示が省略されている。

図４（ａ）は、メディア供給装置１００にロールメディアＲＭを配置した直後の状態を示している。この状態では、フォトセンサー２１０の発光素子２１０ａと受光素子２１０ｂとの間の空間に物体は無いので、フォトセンサー２１０は「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知なし」を取得すると、モーター１１０を作動して、本体部１０６側へメディアＭを送り出す方向にロールメディアＲＭの軸心部材ＲＭａを回転し、ロールメディアＲＭとインクジェットプリンタ１０との間に位置するメディアＭに弛み部分を形成する。

モーター１１０の作動により弛み部分が長くなっていくと、フォトセンサー２１０の発光素子２１０ａと受光素子２１０ｂとの間の空間に弛み部分Ｍａが到達して光が遮られ、フォトセンサー２１０は「検知あり」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知あり」を取得すると、モーター１１０の作動を停止する。ここで、弛み部分Ｍａの長さ（量）が予め設定された量、例えば、１０ｍｍ以上の長さ（量）において、フォトセンサー２１０が「検知あり」の信号を出力するように設定することが好ましい。

本体部１０６による印刷が進み、メディアＭが本体部１０６へ搬送されるにつれて、弛み部分Ｍａの長さが短くなって弛みが徐々に解消されていく。そして、弛み部分Ｍａが発光素子２１０ａと受光素子２１０ｂとの間の光が遮らなくなると、フォトセンサー２１０は「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知なし」を取得すると、弛み部分の長さが長くなくなるようにモーター１１０を作動する。

従って、メディア供給装置１００によれば、ロールメディアＲＭとインクジェットプリンタ１０との間に位置するメディアＭに弛み部分Ｍａが形成されるとともに、メディアＭの弛み部分Ｍａの量を管理することができる。

図５（ａ）（ｂ）（ｃ）には、メディア供給装置１００における他の実施の形態によるジャッキ装置３００の構成を示す説明図が示されている。図５（ａ）にはジャッキ装置３００の平面図が示されており、図５（ｂ）にはジャッキ装置３００の正面図が示されており、図５（ｃ）にはジャッキ装置３００の右側面図が示されている。なお、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）においては、説明の便宜上、図２の矢印Ａ方向からの矢視図を正面図として示している。また、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）においては、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す構成と同一あるいは相当する構成については、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に用いた符号と同一の符号を付して示すことにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。

上記したジャッキ装置２００とジャッキ装置３００とを比較すると、ジャッキ装置２００がセンサーとしてフォトセンサー２１０を用いるものであるのに対し、ジャッキ装置３００は、センサーとしてフォトセンサー２１０に代えて距離センサー３０２を用いる点においてのみ異なる。

距離センサー３００は、ロールメディア支持部材２０４の上面中央部位に凹所２０４ｂを形成し、この凹所２０４ｂ内に配置されている。距離センサー３０２は、ロールメディアＲＭの下端における表面（弛み部分の最下端）までの距離を測定する。距離センサー３０２は、測定した距離が予め設定された距離よりも長い場合には「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力し、測定した距離が予め設定された距離以内である場合には「検知あり」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。

次に、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すジャッキ装置３００を用いた場合のマイクロコンピューター１２のモーター１１０の制御について、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）を参照しながら説明する。図６（ａ）にはメディア供給装置におけるセンサーとロールメディアとの位置関係を示す構成概略説明図が示されており、図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）には図６（ａ）のＥ矢視による構成概略説明図が示されている。図６（ａ）において、距離センサー３０２とロールメディアＲＭとの関係を明らかにするために係止部材２０３ａ及び２０３ｂの図示が省略されている。

図６（ａ）は、メディア供給装置１００にロールメディアＲＭを配置した直後の状態を示している。この状態では、距離センサー３０２が測定した距離が予め設定された距離よりも長いので、距離センサー３０２は「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知なし」を取得すると、モーター１１０を作動して、本体部１０６側へメディアＭを送り出す方向にロールメディアＲＭの軸心部材ＲＭａを回転し、ロールメディアＲＭとインクジェットプリンタ１０との間に位置するメディアＭに弛み部分を形成する。

モーター１１０の作動により弛み部分が長くなっていくと、距離センサー３０２が測定した距離が予め設定された設定値（距離）以内となり、距離センサー３０２は「検知あり」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知あり」を取得すると、モーター１１０の作動を停止する。ここで、弛み部分Ｍａの長さ（距離）が予め設定された長さ、例えば、１０ｍｍ以上の長さにおいて、距離センサー３０２が「検知あり」の信号を出力するように設定することが好ましい。

本体部１０６による印刷が進み、メディアＭが本体部１０６へ搬送されるにつれて、弛み部分Ｍａの長さが短くなって弛みが徐々に解消されていく。そして、距離センサー３０２が測定した距離が予め設定された設定値（距離）よりも長くなると、距離センサー３０２は「検知なし」の信号をマイクロコンピューター１２へ出力する。マイクロコンピューター１２は「検知なし」を取得すると、弛み部分の長さが長くなるようにモーター１１０を作動する。

従って、ジャッキ装置３００を用いたメディア供給装置１００においても、ロールメディアＲＭとインクジェットプリンタ１０との間に位置するメディアＭに弛み部分Ｍａが形成されるとともに、メディアＭの弛み部分Ｍａの量を管理することができる。

なお、本実施の形態では、距離センサー３００は、ロールメディア支持部材２０４の上面中央部位に凹所２０４ｂを形成し、この凹所２０４ｂ内に配置されていたが、これに限定されるものではない。例えば、ジャッキ装置２００の他の部位、ケース部材２０２の内部に収容されていてもよい。この場合は、ロールメディア支持部材２０４の凹所２０４ｂに配置する場合に比べて、ロールメディアＲＭの下端における表面（弛み部分の最下端）までの距離を長くとることができるので、検出精度のバラツキを吸収することができる。

図７には、メディア供給装置１００におけるセンサーの配置の他の例を示す構成説明図が示されている。図７に示すように、フランジ１０４ＲにおけるロールメディアＲＭの下方部位に支持部材４０２を突設し、この支持部材４０２上に距離センサー４０４を配置するようにしてもよい。

なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（４）に示すように変形するようにしてもよい。

（１）上記した実施の形態においては、本発明の理解を容易にするために具体的な数値（例えば、メディアＭの弛み部分Ｍａの長さなどである。）を示している。本明細書におけるこうした具体的な数値は、本発明の理解を容易にするための単なる例示に過ぎないものであり、本発明はこの数値に限定されるものではなく、設計条件などに応じて適宜に変更してよいものであることは勿論である。

（２）上記した実施の形態においては、主装置としてインクジェットプリンタ１０を例示したが、これに限られるものではないことは勿論である。主装置としては、インクジェットプリンタの他にカッティング装置などの種々の装置を用いることができる。

（３）上記した実施の形態においては、センサーをジャッキ装置２００、３００またはフランジ１０４Ｒに配置した場合について説明したが、センサーの配置はこれに限られるものではないことは勿論である。メディアＭの弛み部分Ｍａを検出可能な位置であれば、配置場所に制限はない。

（４）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（３）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、ロールメディアを使用するインクジェットプリンタやカッティング装置などの主装置に用いて好適である。

１０ インクジェットプリンタ（主装置）、１２ マイクロコンピューター（制御手段）、１４Ｌ 側方立設支持部材、１４Ｒ 側方立設支持部材、１６ 支持部材、１８ 本体部、２０ 巻き取り装置、２２Ｌ 支持部、２２Ｒ 支持部、１００ メディア供給装置、１０２ａ ガイドバー、１０２ｂ ガイドバー、１０４Ｌ フランジ、１０４Ｒ フランジ、１０６Ｌａ 貫通孔、１０６Ｌｂ 貫通孔、１０６Ｒａ 貫通孔、１０６Ｒｂ 貫通孔、１０８Ｌ 軸心部材貫通孔、１０８Ｒ 軸心部材貫通孔、１１０ モーター（駆動源）、２００ ジャッキ装置、２０２ ケース部材、２０３ａ 係止部材、２０３ａａ 係止突部、２０３ｂ 係止部材、２０３ｂｂ 係止突部、２０４ ロールメディア支持部材、２０４ａ ネジ溝、２０４ｂ 凹所、２０６ スクリュー部材、２０８ ハンドル、２１０ フォトセンサー（センサー）、２１０ａ 発光素子、２１０ｂ 受光素子、３００ ジャッキ装置、３０２ 距離センサー（センサー）、４０２ 支持部材、４０４ 距離センサー（センサー）、ロールメディア ＲＭ、軸心部材 ＲＭａ、Ｍ メディア、Ｍａ メディアの弛み部分

Claims (4)

1. メディアを巻き回して形成されたロールメディアの軸心部材を回転自在に支持する支持装置を備え、前記メディアに対して所定の処理を行う主装置に対して前記ロールメディアから巻き解かれた前記メディアを供給するメディア供給装置において、
   ロールメディアから巻き解かれたメディアを主装置側へ送り出す方向に前記ロールメディアの軸心部材を回転するように作動して、前記ロールメディアと前記主装置との間に位置する前記メディアに弛み部分を形成する駆動源と、
   前記支持装置に配置され、前記メディアの弛み部分の長さを検出するセンサーと、
   前記センサーの検出結果に基づいて、上記駆動源の作動を制御する制御手段とを有する制御手段と
   を有し、
   前記センサーは、上記ロールメディアの下方側に配置され、
   前記支持装置は、
   互いに平行に配置された一対のガイドバーと、
   その一対のガイドバーに摺動自在に配置され前記ロールメディアの軸心部材が回転自在に支持される一対のフランジとを備え、
   前記一対のガイドバーは、前記ロールメディアを前記一対のフランジに取り付ける際に前記ロールメディアを支持するロールメディア支持部材を備え、前記一対のガイドバーに取り外し自在に設けられる部材を有しており、
   前記センサーは、前記一対のガイドバーに取り外し自在に設けられる部材に配設された
   ことを特徴とするメディア供給装置。
2. メディアを巻き回して形成されたロールメディアの軸心部材を回転自在に支持する支持装置を備え、前記メディアに対して所定の処理を行う主装置に対して前記ロールメディアから巻き解かれた前記メディアを供給するメディア供給装置において、
   ロールメディアから巻き解かれたメディアを主装置側へ送り出す方向に前記ロールメディアの軸心部材を回転するように作動して、前記ロールメディアと前記主装置との間に位置する前記メディアに弛み部分を形成する駆動源と、
   前記支持装置に配置され、前記メディアの弛み部分の長さを検出するセンサーと、
   前記センサーの検出結果に基づいて、上記駆動源の作動を制御する制御手段とを有する制御手段と
   を有し、
   前記センサーは、上記ロールメディアの下方側に配置され、
   前記支持装置は、
   互いに平行に配置された一対のガイドバーと、
   その一対のガイドバーに摺動自在に配置され前記ロールメディアの軸心部材が回転自在に支持される一対のフランジとを備え、
   前記一対のガイドバーは、前記一対のガイドバーに取り外し自在に設けられ、前記ロールメディアを支持可能なジャッキ装置を有し、
   前記センサーは、前記ジャッキ装置に配設された
   ことを特徴とするメディア供給装置。
3. 請求項１または２のいずれか１項に記載のメディア供給装置において、
   前記センサーは、センサーと前記弛み部分の下端との間の距離を測定するものであり、
   前記センサーの検出結果が予め設定された設定値以下である場合に、前記駆動源の作動を停止し、
   前記センサーの検出結果が前記設定値より大きい場合に、前記設定値より一定値以上であるときは前記駆動源の作動を継続する又は前記停止された駆動源の作動を再開する
   ことを特徴とするメディア供給装置。
4. ロールメディアから巻き解かれて供給されるメディアに対して、前記メディアの供給方向と直交する方向に移動するインクヘッドからインクを吐出することにより、前記メディアに対して所定の印刷を行うインクジェットプリンタであって、
   請求項１、２または３のいずれか１項に記載のメディア供給装置を備え、
   前記メディア供給装置により前記メディアを供給する
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。

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