JP6906693B2 - 調理器具及びその制御方法 - Google Patents

Description

本願は、調理装置の技術分野に関し、具体的には、調理器具及びその制御方法に関する。

減圧装置を含む現在の電気炊飯器技術では、電気炊飯器内の真空度が主に圧力センサで検出されるのが一般的である。しかしながら、圧力センサが電子デバイスであるため、温度や湿度が高い電気炊飯器の上蓋に設けられると、電子デバイスの耐用年数を大幅に低減させる恐れがあり、一方、耐高温圧力センサの価格が高く、市場で競争力がない。

本願は、従来技術に存在する技術的課題の１つを解決することを目的とする。そのために、本願は、気体抜き装置の気体抜き時間を正確に制御することを実現でき、調理室内の米・水の量にかかわらず、予め設定された圧力に達することができる調理器具の制御方法を提供する。

本願は、さらに、上記制御方法を用いる調理器具を提供する。

本願の第１の実施形態による調理器具の制御方法では、前記調理器具は、釜体、蓋体、加熱装置及び気体抜き装置を含み、前記釜体は、頂部が開放した調理室を有し、前記蓋体は、前記釜体に移動可能に取り付けられ、前記気体抜き装置は、前記調理室を密閉させたときに前記調理室に対して気体抜きを行って前記調理室内を負圧にすることに用いられ、前記調理器具の炊飯プログラムは、少なくとも吸水段階を含み、前記制御方法は、前記吸水段階において、前記加熱装置が前記調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するように制御するステップと、前記調理室内の現在の米・水の量を取得して、前記現在の米・水の量に基づいて、前記調理室内の圧力が第１の予め設定された圧力に達するまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間を取得するステップと、前記気体抜き装置が前記調理室を気体抜きするように制御するとともに、計時を開始するステップと、計時時間が前記気体抜き時間に達したとき、前記調理室に対する気体抜きを停止して、前記調理室内の圧力を前記第１の予め設定された圧力に維持するステップと、を含む

本願による調理器具の制御方法では、上記制御方法を用いることによって、調理器具は、調理室内における米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を制御することで、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保し、制御精度が高く、さらに、気体抜き装置による気体抜きに先立って、加熱装置により調理室内の米・水が予め設定された温度に加熱され、それによって、米粒の吸水効果を確保して米粒の吸水効率を向上させ、調理器具の調理効果を向上させるだけでなく、吸水段階の時間短縮に寄与し、さらに調理器具の調理効率を高める。

本願による一実施例では、前記調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するまでの前記加熱装置の作動時間を記録し、前記加熱装置の作動時間に基づいて、前記調理室内の現在の米・水の量を取得する。

いくつかの例では、前記加熱装置の作動時間と前記現在の米・水の量は、正の相関関係を有する。

いくつかの具体例では、前記調理室内の現在の米・水の量は、下記式により計算される。
ｍ＝Ｐηｔ／ｃ△Ｔ
（式中、ｍは、水の質量であり、Ｐは、前記調理器具の加熱パワーであり、ηは、前記調理器具のエネルギー効率係数であり、ｔは、前記加熱装置の作動時間であり、ｃは、水の比熱容量係数であり、△Ｔは、水の温度上昇である。）

いくつかの例では、前記予め設定された温度は、３５℃〜５０℃である。

本願による他の実施例では、前記釜体内には、前記調理室内の現在の米・水の量を取得するための重力センサ又は変位センサが設けられ、又は、前記調理器具は、ユーザが前記調理室内の現在の米・水の量を入力するための入力装置を有する。

好ましくは、前記調理室は、第１の水位線、第２の水位線……第ｎ水位線を有し、前記第１の水位線に対応する、前記調理室内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ１、前記第２の水位線に対応する、前記調理室内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ２……、前記第ｎ水位線に対応する、前記調理室内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎｎとし、ｎ＜１０である。

本願によるさらなる実施例では、前記炊飯プログラムは、加熱沸騰段階、蒸らし段階、及び保温段階を含み、前記制御方法は、前記保温段階において、前記気体抜き装置が前記調理室を気体抜きするように制御するステップと、前記調理室内の圧力が前記第２の予め設定された圧力に維持されたとき、前記調理室に対する気体抜きを停止して、前記調理室内の圧力を前記第２の予め設定された圧力に維持するステップと、を含む。

好ましくは、前記第１の予め設定された圧力は、前記第２の予め設定された圧力に等しく、又は、前記気体抜き装置の前記吸水段階及び前記保温段階における気体抜き時間が等しい。

本願の第２の実施形態による調理器具の制御方法では、前記調理器具の炊飯プログラムは、少なくとも準備段階、及び吸水段階を含み、前記制御方法は、前記準備段階において、前記調理器具の現在の米・水の量を取得し、前記現在の米・水の量に基づいて第１時間ｔ_ｍ１を算出し、且つ、前記調理器具の調理室を真空引きし、吸引時間が前記第１時間ｔ_ｍ１に達した場合、前記調理室に対する真空引きを停止し、前記調理器具が前記吸水段階に進むステップＳ１と、前記吸水段階を第２時間ｔ_ｍ２だけ継続するステップＳ２と、を含む。

本願による調理器具の制御方法では、準備段階において米・水の量を計算し、このように真空引きに先立って米・水の量を判断し、米・水の量を測定することにより真空引き時間を決定し、且つ真空引き時間を制御することにより真空引き度を制御し、それによって、米・水の量が異なる場合にも調理室内の真空度がほぼ一致し、炊飯の安定性を向上させる。

本願による一実施例では、前記炊飯プログラムは、加熱段階、沸騰段階及び蒸らし段階をさらに含み、前記ステップＳ２の後に、前記制御方法は、前記調理室内に空気を導入して、前記調理器具が前記加熱段階に進み、且つ前記調理室内の温度Ｔｔ及び前記調理室の底部温度Ｔを検出するように制御するステップＳ３と、前記調理室内の水蒸気温度Ｔｔ＝Ｔ１であると検出された場合、前記調理器具が前記沸騰段階に進むように制御するステップＳ４と、前記調理室の底部温度Ｔ＝Ｔ２（Ｔ２＞Ｔ１）であると検出された場合、前記調理器具が前記蒸らし段階に進むように制御するステップＳ５と、前記蒸らし段階が第３時間ｔ_ｍ３だけ継続した後、前記調理室を真空引きし、真空引き時間が第４時間ｔ_ｍ４に達した場合、前記調理室に対する真空引きを停止するように制御するステップＳ６と、をさらに含む。

具体的には、前記第１時間ｔ_ｍ１の計算式Ｉは、
ｔ_ｍｎ＝０．７・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ〜１．５・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ
（式中、Ｐ０は、前記調理室内の初期圧力であり、Ｐｔは、真空引き後の調理室内の圧力であり、Ｖ０は、調理室の体積であり、Ｖ１は、米と水の全体積であり、Ｓは、気体抜き速度である。）である。

好ましくは、前記第１時間ｔ_ｍ１及び第４時間ｔ_ｍ４のうちの少なくとも１つの計算式Ｉは、
ｔ_ｍｎ＝０．７・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ〜１．５・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ
（式中、Ｐ０は、前記調理室内の初期圧力であり、Ｐｔは、真空引き後の調理室内の圧力であり、Ｖ０は、調理室の体積であり、Ｖ１は、米と水の全体積であり、Ｓは、気体抜き速度である。）である。

好ましくは、前記第１時間ｔ_ｍ１、及び第４時間ｔ_ｍ４は、すべて前記計算式Ｉにより算出され、又は、前記第１時間ｔ_ｍ１は、前記計算式Ｉにより算出され、且つ前記第４時間ｔ_ｍ４は、所定の時間値である。

好ましくは、前記真空引き動作は、真空装置により行われ、前記真空装置は、前記調理器具の釜体又は蓋体内に設けられ、真空装置は、調理室の空気のほとんどを抜き出し、負圧状態にし、加熱段階を経て、高温調理後、細菌のほとんどを殺し、それにより調理器具内の食品の安全性を確保する。

好ましくは、前記調理器具は、前記真空引き装置のオン・オフを制御するための電磁弁をさらに含む。

本願による一実施例では、前記ステップＳ３における空気の導入は、前記調理器具の蓋体に設けられる増圧装置によって行われる。

具体的には、前記増圧装置は、圧力弁、及び前記圧力弁の開閉を制御する電磁石アセンブリを含む。

本願による一実施例では、前記調理室は、前記調理器具の内釜と蓋体により画定され、前記調理器具は、前記内釜の下方に設けられる変位センサ及びバネをさらに含み、ステップＳ１において、前記米・水の量は、計算式ＩＩＧ１＝Ｋ・Ｌ〜Ｇ２（式中、Ｇ１は、米：水重量であり、Ｇ２は、内釜の重量であり、Ｋは、前記バネの弾性係数であり、Ｌは、前記変位センサにより検出された前記バネの圧縮量である。）により算出される。

本願の第３実施形態による調理器具では、本願の第１の実施形態の前記調理器具の制御方法を含み、または、本願の第２の実施形態の前記調理器具の制御方法を含む。

本願の第４実施形態による調理器具では、内釜及び外釜を含み、前記内釜の内部に調理室が画定された釜体と、前記釜体に移動可能に設けられる蓋体と、前記調理室を負圧にするための真空装置であって、前記釜体又は前記蓋体内に設けられて、前記調理室内の現在の米・水の量に基づいて前記調理室を真空引きする真空装置と、前記蓋体内に設けられて前記調理室内へ空気を導入し、前記真空装置とは同時に起動しない増圧装置と、を含む。

本願による調理器具では、調理室内の現在の米・水の量に基づいて真空装置の対応する真空引き時間を取得し、次に、真空装置が対応する真空引き時間だけ調理室内から気体を抜き出し、増圧装置が調理室を増圧するように制御することによって、変圧制御を実現し、製品の性能の安定性を高めて、調理器具の調理効果を高めることができる。

本願による一実施例では、前記調理器具は、前記釜体内に設けられて前記内釜内の米・水の量を測定するための測定装置をさらに含む。

本願による一実施例では、前記測定装置は、前記内釜と前記外釜の間に設けられ、かつ前記内釜の底部に位置し、前記測定装置は、変位センサ及びバネを含み、前記バネが前記内釜の底面に当接し、前記変位センサが前記バネの伸縮量を検出し、又は、前記測定装置は、米・水の高さを検出するセンサを含み、前記米・水の量は、前記米・水の高さ、前記内釜の横断面積、及び米・水の量の割合により計算され、又は、前記測定装置は、米：水重量を検出するための重力センサを含む。

好ましくは、前記米・水の量は、前記調理器具の入力装置により取得される。

本願の追加の態様及び利点は、以下の説明において部分的に説明され、その一部は、以下の説明から明らかなになるか、又は本願を実施することによって把握できる。

本願の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の図面を参照しながら実施例を説明することによって明らかで容易に理解できるようになる。

本願の一実施例による調理器具の構造模式図である。 本願の一実施例による調理器具の内釜の構造模式図である。 本願の一実施例による調理器具の作動曲線図である。 本願の一実施例による調理器具の作動フローチャートである。 本願の一実施例による調理器具の作動原理図である。 本願の他の実施例による調理器具の構造模式図である。 本願の他の実施例による調理器具の蓋体の構造模式図である。 本願の他の実施例による調理器具の部分断面図である。 図８中のＡ部分の拡大図である。 図８中のＢ部分の拡大図である。 本願の他の実施例による調理器具の制御方法のフローチャートである。

以下、本願の実施例を詳細に説明し、前記実施例の例は、図面に示され、同一又は類似する符号は、常に同一又は類似する素子又は同一又は類似する機能を有する素子を示す。以下、図面を参照しながら説明する実施例は、例示的なものであり、本願を解釈することを意図し、本願を制限するものとして理解すべきではない。

なお、本願の説明において、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚み」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「ラジアル方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本願を便利に又は簡単に説明するためのものであり、指定された装置又は部材が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本願を限定するものと理解してはいけない。特に明記しない限り、「複数」の意味は２つ以上である。

ただし、本願の説明においては、明確な規定と限定がない限り、「取り付ける」、「互いに接続する」、「接続する」などの用語の意味は広義に理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、又は一体的な接続でも可能である。機械的な接続や、電気的な接続も可能である。直接的に接続することや、その間に媒体を介して間接的に接続することや、二つの部材の内部が連通することも可能である。当業者であれば、具体的な場合に応じて上記用語の本願においての具体的な意味を理解することができる。

以下、図１〜図５を参照しながら、本願の第１の実施形態による調理器具の制御方法について説明する。

図１と図２に示すように、本願の一実施例による調理器具１００は、釜体１０、蓋体２０、加熱装置６０及び気体抜き装置３０ａを含み、釜体１０は、頂部が開放した調理室１１を有し、蓋体２０は、釜体１０に移動可能に取り付けられ、気体抜き装置３０ａは、調理室１１を密閉させたときに調理室１１に対して気体抜きを行って調理室１１内を負圧にすることに用いられる。

図３〜図５に示すように、調理器具１００の炊飯プログラムは、少なくとも吸水段階を含み、調理器具の制御方法は、
吸水段階において、加熱装置が調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するように制御するステップＳ１と、
調理室内の現在の米・水の量を取得して、現在の米・水の量に基づいて調理室内の圧力が第１の予め設定された圧力に達するまでの気体抜き装置の気体抜き時間を取得するステップＳ２と、
気体抜き装置が調理室を気体抜きするように制御するとともに、計時を開始するステップＳ３と、
計時時間が気体抜き時間に達したとき、調理室に対する気体抜きを停止して、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力に維持するステップＳ４とを含む。

本願による調理器具の制御方法では、上記制御方法を用いることによって、調理器具は、調理室内における米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を制御することで、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保し、制御精度が高く、さらに、気体抜き装置による気体抜きに先立って、加熱装置により調理室内の米・水が予め設定された温度に加熱され、それによって、米粒の吸水効果を確保して米粒の吸水効率を向上させ、調理器具の調理効果を向上させるだけでなく、吸水段階の時間短縮に寄与し、さらに調理器具の調理効率を高める。

本願による一実施例では、加熱装置が調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するように制御するときに、加熱装置の作動時間、すなわち、調理室内の米・水が予め設定された温度に加熱されるまでの加熱装置の作動時間を記録し、吸水段階において調理室内の米・水が予め設定された温度に加熱されるまでの加熱装置の作動時間に基づいて、調理室内の現在の米・水の量を取得する。

つまり、吸水段階において、まず、調理室内の米・水を加熱し、水を予め設定された温度に加熱するために必要な時間に基づいて調理室内の米・水の量を判断し、次に、取得された調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の作動時間を正確に制御し、それによって、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保する。

いくつかの例では、前記予め設定された温度は、３５℃〜５０℃であり、たとえば、予め設定された温度が３５℃である場合、吸水段階において、まず、加熱装置が調理室内の米・水を加熱するように制御するとともに、計時を開始し、調理室内の米・水が３５℃に加熱されると、加熱装置が加熱を停止し、このようにして、吸水段階において調理室内の米・水が３５℃に加熱されるまでの加熱装置の作動時間を取得する。また、予め設定された温度は、４０℃、４５℃、４５℃であってもよい。

好ましくは、前記予め設定された温度は、４０℃〜４５℃であり、予め設定された温度が４０℃〜４５℃に設定されることによって、この温度での米粒の吸水効果を確保して米粒の吸水率を高めて、調理器具の調理効果を向上させ、美味しいご飯を作り上げるとともに、吸水段階の時間短縮に寄与し、さらに調理器具の調理効率を高め、ユーザエクスペリエンスを向上させる。

なお、調理室内の米・水の量が多いほど、調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するまでの加熱装置の作動時間が長くなり、即ち、加熱装置の作動時間と現在の米・水の量は、正の相関関係を有する。

いくつかの具体例では、調理室内の現在の米・水の量は、下記式：ｍ＝Ｐηｔ／ｃ△Ｔ（式中、ｍは、米・水の質量であり、Ｐは、調理器具の加熱パワーであり、ηは、調理器具のエネルギー効率係数であり、ｔは、加熱装置の作動時間であり、ｃは、水の比熱容量係数であり、△Ｔは、水の温度上昇である。）により計算される。

このため、調理室内の米・水を予め設定された温度に加熱するまでの加熱装置の作動時間を用いて上記式により調理室内の米・水の量を算出し、次に、調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を制御し、それによって、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることができ、制御精度が高い。

本願による別の実施例では、釜体内には、調理室内の現在の米・水の量を取得するための重力センサが設けられる。重力センサを設置することによって、重力センサの測定結果に基づいて調理室内の現在の米・水の量を取得し、さらに調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を正確に制御し、それによって、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保する。

本願のまた別の実施例では、釜体内には、調理室内の現在の米・水の量を取得するための変位センサが設けられる。変位センサを設置することによって、変位センサの測定結果に基づいて調理室内の現在の米・水の量を取得し、さらに調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を正確に制御し、それによって、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保する。

本願によるさらなる実施例では、調理器具は、ユーザが調理室内の現在の米・水の量を入力するための米・水の量入力装置を有する。

たとえば、ユーザが２杯分の米を炊く場合、調理室内に水を対応する水位線まで加えて、蓋体を閉じた後、入力装置を介して調理室内の米・水の量（たとえば、現在の水位線又は調理室内へ投入する米の量を入力する）を入力し、次に調理プロセスを選択すると、調理器具が調理を開始し、調理器具の制御プロセスが簡単であり、コストダウンに有利となる。

調理室は、第１の水位線、第２の水位線……第ｎ水位線を有し、第１の水位線に対応する、調理室内を第１の予め設定された圧力にするまでの気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ１、第２の水位線に対応する、調理室内を第１の予め設定された圧力に形成するまでの気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ２……、第ｎ水位線に対応する、調理室内を第１の予め設定された圧力にするまでの気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎｎとし、ここで、ｎ＜１０であるようにしてもよい。

具体的には、調理器具を製造する際に、大量の実験データから、ある型番の気体抜き装置について、定格容量を有する内釜において米・水の量が各目盛りに達する場合の、調理室内を第１の予め設定された圧力（設定された真空度Ｐ１）にするために必要な時間ｔを取得する。

なお、ここで、第１の予め設定された圧力は、単一の圧力値であってもよく、複数の異なる圧力値であってもよい。製造するときに、大量の実験データから、ある型番の気体抜き装置について、定格容量を有する内釜において米・水の量が各目盛りに達する場合の、調理室内を各圧力値にするまでの時間ｔを取得する。

たとえば、図４に示すように、内釜の米・水の水位線が第１の水位線である場合、気体抜き装置が調理室内を気体抜きするように制御するとともに計時し、調理室内の圧力が第１の予め設定された圧力に達したとき、気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ１として記録し、内釜の米・水の水位線が第２の水位線である場合、気体抜き装置が調理室内に対して気体抜きを行いように制御するとともに計時し、調理室内の圧力が第１の予め設定された圧力に達したとき、気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ２として記録し、内釜の米・水の水位線が第ｎ水位線である場合、気体抜き装置が調理室内を気体抜きするように制御するとともに計時し、調理室内の圧力が第１の予め設定された圧力に達したとき、気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎｎとして記録する。

それによって、各米・水の量に対応する気体抜き装置の気体抜き時間について炊飯プログラムを作成し、それにより、調理器具は、調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を正確に制御することで、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保する。

図３に示すように、本願によるさらなる実施例では、調理器具の炊飯プログラムは、加熱沸騰段階、蒸らし段階及び保温段階をさらに含み、制御方法は、保温段階において、気体抜き装置が調理室を気体抜きするように制御するステップと、調理室内の圧力が第２の予め設定された圧力に維持されたとき、調理室に対する気体抜きを停止して、調理室内の圧力を第２の予め設定された圧力に維持するステップとをさらに含む。

具体的には、調理器具の炊飯プログラムでは、加熱沸騰段階及び蒸らし段階においては、調理室内の気圧を１大気圧に維持するように制御を行い、保温段階においては、調理室内の温度が予め設定された保温温度に低下すると、気体抜き装置が調理室内を気体抜きするように制御を行い、調理室内の圧力が第２の予め設定された圧力に低下すると、気体抜き装置が気体抜きを停止して、調理室内の圧力を第２の予め設定された圧力（負圧状態）に維持するように制御を行い、それによって、保温効果を奏する。

いくつかの好ましい例では、第１の予め設定された圧力は、第２の予め設定された圧力に等しい。

つまり、調理器具の吸水段階においては、気体抜き装置が調理室内の気圧を常圧状態（１大気圧）から第１の予め設定された圧力に吸引し、調理室内を負圧状態にするように制御することによって、調理室内を米粒の吸水に最も適した環境にし、さらに米粒の吸水効率を向上させ、それにより、米粒の含水量を確保してご飯の品質を確保するだけでなく、ご飯ができるまでの時間を短縮させ、電気炊飯器の調理効率を高める。

保温段階においては、気体抜き装置が作動して調理室内の気圧値を検出するように制御を行い、調理室内の気圧が第１の予め設定された圧力に低下すると、気体抜き装置が作動を停止して、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力に維持するように制御を行い、それによって、調理器具の保温効果を奏する。

別のいくつかの好ましい例では、吸水段階及び保温段階における気体抜き装置の気体抜き時間は、等しい。具体的には、保温段階において、気体抜き装置が作動するように制御するとともに計時を開始し、気体抜き装置の保温段階における気体抜き時間が吸水段階における気体抜き時間に達したと検出された場合、調理室内の気圧が第２の予め設定された圧力になり、気体抜き装置が作動を停止して調理室内の圧力を第２の予め設定された圧力に維持するように制御する。

本願による一実施例における調理器具１００は、上記実施例に記載の調理器具の制御方法を用いる。ここでの調理器具は、電気炊飯器、電気圧力鍋などであってもよい。

いくつかの例では、調理器具１００は、釜体１０、蓋体２０、加熱装置６０及び気体抜き装置３０ａを含み、釜体１０は、頂部が開放した調理室１１を有し、蓋体２０は、釜体１０に移動可能に取り付けられ、気体抜き装置３０ａは、調理室１１を密閉させたときに調理室１１に対して気体抜きを行って調理室１１の内部を負圧にする。

本願による調理器具の制御方法が上記技術的効果を有するため、本願による調理器具１００も上記技術的効果を有し、即ち、前記調理器具は、構造がシンプルであり、コンパクト化し、調理室内の米・水の量に基づいて気体抜き装置の気体抜き時間を制御することで、調理室内の米・水の量にかかわらず、調理室内の圧力を第１の予め設定された圧力にすることを確保し、制御精度が高い。

以下、電気炊飯器を例にして、図１〜図５を参照しながら、本願による調理器具１００の１つの特定の実施例を詳細に説明する。

図１〜図５に示すように、本願による電気炊飯器は、釜体１０、蓋体２０、加熱装置６０、気体抜き装置３０ａ、制御装置７０、給電装置８０を含む。ここで、気体抜き装置３０ａは、真空ポンプであってもよい。

釜体１０内には、食材を収容するための内釜１２を有し、加熱装置６０は、釜体１０内に設けられ、かつ内釜１２の下方に位置し、内釜１２を加熱することに用いられる。給電装置８０は、釜体１０の内部に設けられ、蓋体２０は、釜体１０に移動可能に取り付けられ、且つ蓋体２０の内部には、気体抜き装置３０ａ及び制御装置７０を有し、制御装置７０及び加熱装置６０のいずれも、給電装置８０に接続され、給電装置８０は、気体抜き装置３０ａ及び加熱装置６０に給電する。気体抜き装置３０ａは、密閉状態の内釜１２内の気圧を負圧状態にし、制御装置７０は、電気炊飯器がさまざまな調理プロセスを選択するように制御する。

内釜における米・水の量にかかわらず調理室を予め設定された真空度（たとえば、第１の予め設定された圧力）に吸引できるように、実施態様は、具体的には、以下のとおりである。

まず、大量の実験データから、ある型番の真空ポンプについて、定格容量を有する内釜において米・水の量が各目盛りに達する場合の、第１の予め設定された圧力（設定された真空度Ｐ１）にするために必要な時間ｔを取得し、表１に示した。

次に、水に対する加熱の式：ｍ＝Ｐηｔ／ｃ△Ｔ（式中、ｍは、水の質量であり、Ｐは、電気炊飯器の加熱パワーであり、ηは、電気炊飯器のエネルギー効率係数であり、ｔは、加熱装置の作動時間であり、ｃは、水の比熱容量係数であり、△Ｔは、水の温度上昇である）により、さまざまな質量の米・水を定格パワーで予め設定された温度に加熱するまでの加熱装置の作動時間ｔを計算する。大量の使用データからさまざまな米・水の量を取得する判断方法は、以下のとおりである。

具体的には、ユーザが２杯分の米を炊く場合、内釜の水位が第２の水位線に対応し、炊飯プログラムが選択されると、炊飯プログラムは、まず、加熱装置が米・水を所定の温度に加熱するように制御を行い、この予め設定された温度に達するまでの時間ｔを記録し、次に、炊飯プログラムに従って第２の水位線に対応する真空ポンプの作動時間を選択して真空引きを行い、それによって、さまざまな水位線が異なる気体抜き時間に対応するようになり、真空度の高精度の制御が実現される。

以下、図６〜図１１を参照しながら、本願による第２の態様の実施例における調理器具１００の制御方法を説明する。

図６〜図１１に示すように、本願による一実施例における調理器具の制御方法では、調理器具の炊飯プログラムは、少なくとも準備段階及び吸水段階を含む。制御方法は、
前記準備段階において、前記調理器具の現在の米・水の量を取得し、前記現在の米・水の量に基づいて第１時間ｔ_ｍ１を算出し、且つ前記調理器具の調理室を真空引きし、真空引き時間が前記第１時間ｔ_ｍ１に達すると、前記調理室に対する真空引きを停止し、前記調理器具が前記吸水段階に進むステップＳ１と、
前記吸水段階を第２時間ｔ_ｍ２だけ継続するステップＳ２とを含む。

本願による調理器具の制御方法では、準備段階において米・水の量を計算し、このように真空引きに先立って米・水の量を判断し、米・水の量を測定することにより真空引き時間を決定し、且つ真空引き時間を制御することにより真空引き度を制御し、それによって、米・水の量が異なる場合にも調理室内の真空度がほぼ一致し、調理器具による炊飯の安定性を向上させる。

図１１に示すように、本願によるさらなる実施例では、炊飯プログラムは、加熱段階、沸騰段階及び蒸らし段階をさらに含み、前記ステップＳ２の後に、前記制御方法は、前記調理室内に空気を導入して、前記調理器具が前記加熱段階に進み、前記調理室内の水蒸気温度Ｔｔ及び前記調理室の底部温度Ｔを検出するように制御するステップＳ３と、
前記調理室内の水蒸気温度Ｔｔ＝Ｔ１であると検出された場合、前記調理器具が前記沸騰段階に進むように制御するステップＳ４と、
前記調理室の底部温度Ｔ＝Ｔ２（Ｔ２＞Ｔ１）であると検出された場合、前記調理器具が前記蒸らし段階に進むように制御するステップＳ５と、
前記蒸らし段階が第３時間ｔ_ｍ３だけ継続した後、前記調理室を真空引きし、真空引き時間が第４時間ｔ_ｍ４に達すると、前記調理室に対する真空引きを停止するように制御するステップＳ６と、をさらに含む。

ここで、第１時間ｔ_ｍ１の計算式Ｉは、以下のとおりである。
ｔ_ｍｎ＝０．７・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ〜１．５・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ
（式中、Ｐ０は、前記調理室内の初期圧力であり、Ｐｔは、真空引き後の調理室内の圧力であり、Ｖ０は、調理室の体積であり、Ｖ１は、米・水の全体積であり、Ｓは、気体抜き速度である。）

いくつかの例では、第１時間ｔ_ｍ１及び第４時間ｔ_ｍ４のうちの少なくとも１つの計算式は、計算式Ｉである。つまり、第１時間ｔ_ｍ１及び第４時間ｔ_ｍ４は、いずれも計算式Ｉにより計算できる。

本願による一実施例では、ステップＳ１及びステップＳ６において、真空引き動作は、調理器具１００の釜体１０又は蓋体２０内に設置される真空装置３０ｂにより行われる。

図７に示すように、真空装置３０ｂは、真空ポンプ３１及び接続管３３を含み、真空ポンプ３１によって調理室１１内の空気を抜き出して、調理室１１の内部を負圧にすることができる。調理器具１００は、真空装置３０ｂのオン・オフを制御するための電磁弁３２をさらに含む。

ステップＳ３では、空気の導入は、前記調理器具１００の蓋体２０に設けられる増圧装置４０によって行われる。図８及び図９に示すように、増圧装置４０は、圧力弁４１、及び前記圧力弁４１の開閉を制御する電磁石アセンブリ４２を含む。

図８及び図１０に示すように、本願による一実施例では、調理室内の水蒸気温度Ｔｔは、温度センサ５３によって検出される。温度センサ５３のプローブ端が調理室１１内に伸びる。調理室の底部温度Ｔは、外釜の底部に設けられる温度コントローラにより検出される。

いくつかの例では、調理室１１は、調理器具１００の内釜１２と蓋体２０により画定される。調理器具１００は、内釜１２の下方に設けられた変位センサ５１及びバネ５２をさらに含む。

調理器具１００が炊飯を開始すると、変位センサ５１によってバネ５２の圧縮量Ｌを検出し、次に、計算式ＩＩ：Ｇ１＝Ｋ・Ｌ〜Ｇ２に基づいて、米・水の量Ｇ１を算出する。ここで、Ｇ１は、米：水重量であり、Ｇ２は、内釜１２の重量であり、Ｋは、バネ５２の弾性係数であり、Ｌは、変位センサにより検出されたバネの圧縮量である。次に、計算式Ｉ：ｔ_ｍｎ＝０．７・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ〜１．５・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓにより、真空引き時間ｔ_ｍ１を算出する。このとき、電磁石アセンブリ４２は、圧力弁４１がオフすると同時に電磁弁３２がオンするように制御を行い、真空ポンプ３１は、作動して調理室１１に対して第１時間ｔ_ｍ１の真空引きを行って、調理室１１を負圧にする。

真空引き時間が第１時間ｔ_ｍ１に達した後、調理器具１００は、吸水段階に進み、電磁弁３２を制御してオフさせ、真空ポンプ３１は、作動を停止し、圧力弁４１は、オフ状態を保持し、この段階では、調理室１１は、負圧状態を保持する。

吸水段階の継続時間が第２時間ｔ_ｍ２に達した後、調理器具１００は、加熱段階に進み、増圧装置４０を介して空気を導入する。具体的には、電磁石アセンブリ４２は、圧力弁４１を制御してオンさせ、真空装置３０ｂが作動しないようになり、調理室１１内の圧力が増大していく。

また、温度センサ５３は、調理室１１内の水蒸気温度Ｔｔを検出する。温度センサ５３により調理室１１の内部の水蒸気温度がＴ１であると検出された場合、調理器具１００は、沸騰段階に進み、このとき、電磁石アセンブリ４２は、オン状態を保持するように圧力弁４１を制御し、それと同時に、真空ポンプ３１は作動しない状態を保持する。

温度コントローラにより調理室１１の底部（即ち内釜の底部）の温度がＴ２（Ｔ２＞Ｔ１）に達したと検出されると、調理器具１００は、蒸らし段階に進み、このとき、電磁石アセンブリ４２は、さらにオン状態を保持するように圧力弁４１を制御し、それと同時に、真空ポンプ３１は作動しない状態を保持する。

蒸らし段階に入って第３時間ｔ_ｍ３経過した後、電磁石アセンブリ４２は、圧力弁４１を制御してオフさせる。電磁弁３２がオンして、真空ポンプ３１が作動し始め、調理室１１に対して第４時間ｔ_ｍ４の真空引きを行う。真空引き時間が第４時間ｔ_ｍ４に達すると、調理器具１００は、真空引きを停止する。

理論真空引き時間の計算方式は、ｔ＝ｌｎ（Ｐ０／Ｐ１）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ（式中、Ｐ０は、調理室１１の内部の初期圧力であり、Ｐｔは、真空引き後の調理室１１の内部の圧力であり、Ｖ０は、調理室１１の体積であり、Ｖ１は、米・水の全体積であり、Ｓは、真空ポンプ３１の気体抜き速度である。）である。

Ｐ０、Ｖ０及びＳが既知の場合、真空引き時間ｔを設定すると、所定の圧力Ｐｔが得られる。調理室１１の等体積及び真空引きにおける損耗を考慮して、実際真空引き時間を０．７・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓ〜１．５・ｌｎ（Ｐ０／Ｐｔ）・（Ｖ０〜Ｖ１）／Ｓの範囲に設定すればよい。

いくつかの好ましい例では、上記真空引きの第１時間ｔ_ｍ１、及び第４時間ｔ_ｍ４は、それぞれ計算式Ｉにより算出できる。

別の好ましい例では、準備段階における真空引きの第１時間ｔ_ｍ１は、計算式Ｉにより算出され、蒸らし段階における的真空引きの第４時間ｔ_ｍ４は、所定の時間値であり、所定の時間の値として、表３に対応する時間の範囲とすることができる。

本願による別の実施例では、上記ステップＳ６の後に、調理器具の制御方法は、真空引きを停止すると同時に、保温段階に進むように制御するステップをさらに含む。
具体的には、真空引き時間が第４時間ｔ_ｍ４に達すると、調理器具１００は、保温段階に進む。この過程において、電磁石アセンブリ４２は、圧力弁４１がオフして、電磁弁３２がオフするように制御を行い、真空ポンプ３１は、作動を停止し、それによって、ユーザが蓋を空けて御飯を取り出すまで、調理室１１が負圧状態に保持され、熱量の損失が減少し、保温効果が実現される。

本願による一実施例の調理器具１００は、上記実施例に記載の調理器具１００の制御方法を用いる。上記制御方法が上記技術的効果を有するため、本願による調理器具１００は、真空引き段階に先立って米・水の量を測定し、測定した米・水の量に基づいて真空引き時間を計算し、真空引き時間を制御することにより真空引き度を制御することによって、米・水の量が異なる場合にも調理室１１内の真空度がほぼ一致し、調理器具１００の性能が安定的になり、ユーザのエクスペリエンスが良好である。

以下、図６〜図１０を参照しながら、本願による一実施例の調理器具１００を説明する。ここでの調理器具１００は、電気炊飯器、電気圧力鍋又は電気煮込み鍋などであってもよい。

図６〜図１０に示すように、本願による一実施例における調理器具１００は、釜体１０、蓋体２０、真空装置３０ｂ及び増圧装置４０を含む。

釜体１０は、内釜１２と外釜１３を含み、内釜１２の内部には、調理室１１が画定され、蓋体２０は、釜体１０の上部に取り付けられ且つ釜体１０に接続され、蓋体２０は、閉位置と開位置との間で移動可能である。真空装置３０ｂは、蓋体２０内に取り付けられてもよく、又は釜体１０内に取り付けられてもよく、調理室１１内の現在の米・水の量に基づいて調理室１１を真空引きし、調理室１１を負圧にすることができる。増圧装置４０は、蓋体２０内に設置されて、調理室１１内へ空気を導入し、且つ真空装置３０ｂとは同時に起動できない。

このように、本願による調理器具１００は、調理室１１内の現在の米・水の量に基づいて真空装置３０ｂの対応する真空引き時間を取得し、次に、真空装置３０ｂによって対応する真空引き時間だけ調理室１１内から空気を抜き出し、増圧装置４０によって調理室１１を増圧することによって、変圧制御を実現し、製品の性能の安定性を高めて、調理器具１００の調理効果を高めることができる。

図６に示すように、本願による一実施例では、蓋体２０は、気体抜き口２１及び排気口２２を有する。調理室１１は、調理器具１００の内釜１２と蓋体２０により画定される。

図７及び図８に示すように、本願による好ましい実施例では、真空装置３０ｂは、真空ポンプ３１及び接続管３３を含み、真空ポンプ３１は、蓋体２０内に設けられる。勿論、真空ポンプ３１は、釜体１０内に設置されてもよい。真空ポンプ３１の一端は、接続管３３を介して気体抜き口２１に連通し、真空ポンプ３１の他端は、接続管３３を介して排気口２２に連通する。真空ポンプ３１は、気体抜き口２１から調理室１１における空気を抜き取り、排気口２２から調理室１１外へ排出し、それによって、調理器具１００の調理室１１の内部を負圧にする。

いくつかの例では、調理器具１００は、さらに電磁弁３２を含み、電磁弁３２は、気体抜き口２１と真空ポンプ３１との間に接続されて、真空ポンプ３１と気体抜き口２１とのオン・オフを制御し、さらに真空装置３０ｂの作動を制御する。電磁弁３２は、いつでも真空ポンプ３１と気体抜き口２１とのオン・オフを制御でき、また、接続管３３の内部の気圧を真空ポンプ３１の入り口での気圧から遮断し、それにより接続管３３内の気圧の突然の変化により圧力が真空ポンプ３１の入り口に直接伝達されるという現象を回避し、真空ポンプ３１を効果的に保護して、真空ポンプ３１の耐用年数を延ばす。

図８及び図９に示すように、本願による好ましい実施例では、増圧装置４０は、圧力弁４１、及び圧力弁４１の開閉を制御するための電磁石アセンブリ４２から構成される。

いくつかの例では、蓋体２０は、給気口（未図示）を有し、圧力弁４１は、閉鎖位置と開放位置の間で移動できるように蓋体２０の給気口に設けられる閉鎖部材４１１を有する。閉鎖部材４１１が閉鎖位置にある場合にのみ給気口を塞ぎ、閉鎖部材４１１が開放位置にある場合にのみ給気口を開放する。

閉鎖部材４１１は、球状として形成されるようにしてもよく、生産プロセスが簡単であり、生産コストが低く、給気口と容易にシールでき、このため、閉鎖部材４１１が給気口を塞いだときのシール効果を高める。

いくつかの例では、圧力弁４１は、さらに支持ベース４１２を含む。支持ベース４１２は、蓋体２０に設けられ、且つ支持ベース４１２には、給気口の軸方向に沿って支持ベース４１２を貫通する気体通過孔が設けられ、支持ベース４１２の一端は、給気口内に挿着され、且つ支持ベース４１２の外周縁は、給気口の内周縁にシールして嵌め合いする。閉鎖部材４１１が閉鎖位置にある場合、閉鎖部材４１１は、支持ベース４１２の他端の内周縁に当接してかつシールして嵌め合いし、給気口に支持ベース４１２が設置されることによって、給気口に対する閉鎖部材４１１のシール効果が高まる。

支持ベース４１２は、環状部材４１２１及び支持台４１２２を含み、環状部材４１２１は、給気口を取り囲んで設置され、且つ環状部材４１２１の中央部には、環状部材４１２１の軸方向に沿って環状部材４１２１を貫通する気体通過孔が形成されているようにしてもよい。環状部材４１２１の上面には、窪んだ凹部を有し、支持台４１２２は、環状部材４１２１の凹部に取り付けられ、且つ環状部材４１２１の外周縁に繋がっている。支持台４１２２は、環状部材４１２１の外周縁の周方向に沿って延在している環状に形成してもよい。

本願によるさらなる実施例では、電磁石アセンブリ４２は、蓋体２０に設けられ、かつ閉鎖部材４１１に接続されることで、閉鎖位置と開放位置の間で移動するように閉鎖部材４１１を駆動し、電磁石アセンブリ４２で閉鎖部材４１１の移動を制御することによって、調理器具１００の自動化レベルを高めるとともに、手動で閉鎖部材４１１を操作するこきにユーザへ熱傷を与えることを回避し、ユーザの操作エクスペリエンス向上に寄与する。

いくつかの特定実施例では、電磁石アセンブリ４２は、電磁石４２１及びプッシュロッド４２２を含む。電磁石４２１は、蓋体２０に設けられ、プッシュロッド４２２は、水平方向に移動可能に電磁石４２１に設けられ、その一端に連動して閉鎖部材４１１が移動可能である。

図８及び図１０に示すように、本願による一実施例では、調理器具１００は、釜体１０内に設けられて内釜１２内の米・水の量を測定するための測定装置５０をさらに含む。

いくつかの好ましい例では、測定装置５０は、内釜１２と外釜１３との間に設けられ、且つ内釜１２の底部に位置し、測定装置５０は、変位センサ５１及びバネ５２を含み、バネ５２は、内釜１２の底面に互いに当接し、変位センサ５１は、バネ５２の伸縮量を検出し、計算式ＩＩにより米・水の量を算出することができる。

別のいくつかの好ましい例では、測定装置５０は、米・水の高さを検出するセンサ（未図示）を含みてもよく、それによって、米・水の高さ、内釜の横断面積、及び米・水の量の割合を用いて計算して米・水の量の値を得て、さらに米・水の量に基づいて準備段階における真空引きの第１時間ｔ_ｍ１を取得することができる。

また別の好ましい例では、測定装置５０は、米：水重量を検出するための重力センサをさらに含みてもよい。重力センサは、釜体１０内に設けられて調理室１１内の米・水の重量を測定し、さらに米・水の量に基づいて準備段階における真空引きの第１時間ｔ_ｍ１を算出する。

本願によるさらなる実施例では、米・水の量は、調理器具１００の入力装置（未図示）を介して入力することによって得られ得る。準備段階では、ユーザは、所定量の米・水を調理室１１に投入し、次に、調理器具１００の入力装置を介して対応する米・水の量を入力し、次に、調理器具１００は、入力された米・水の量に基づいて、対応する真空引き時間を算出し、真空装置３０ｂが対応する真空引き時間だけ気体抜きを行うように制御する。

いくつかの例では、外釜１３の底部には、内釜１２の底面に密着するように温度コントローラが設けられ、それによって、調理室１１内の温度を簡便に検出して、炊飯の進行を制御することができる。

本願による調理器具１００の他の構造と操作は、当業者にとっては既知のものであるので、説明が省略される。

本明細書の説明においては、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示的な実施例」、「例」、「具体例」、または、「いくつかの例」などの用語の説明は、該実施例または例示的に説明される特定の特徴、構造、材料または特性が本願のすくなくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本明細書においては、上記用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例または例を意味するものではない。また、説明される特定の特徴、構造、材料または特性は、任意の1つまたは複数の実施例または例において適切な方法で組み合わせることができる。

本願の実施例を示して説明したが、当業者であれば、本願の原理と精神から逸脱することなく、これらの実施例に対してさまざまな変更、修正、置換や変形を行うことができ、本願の範囲が特許請求の範囲及びその等価物により限定されることを理解できる。

１００ 調理器具
１０ 釜体
１１ 調理室
１２ 内釜
１３ 外釜
２０ 蓋体
２１ 気体抜き口
２２ 排気口
３０ａ 気体抜き装置
３０ｂ 真空装置
３１ 真空ポンプ
３２ 電磁弁
３３ 接続管
４０ 増圧装置
４１ 圧力弁
４１１ 閉鎖部材
４１２ 支持ベース
４１２１ 環状部材
４１２２ 支持台
４２ 電磁石アセンブリ
４２１ 電磁石
４２２ プッシュロッド
５０ 測定装置
５１ 変位センサ
５２ バネ
５３ 温度センサ
６０ 加熱装置
７０ 制御装置
８０ 給電装置
Ｌ（Ｌ１、Ｌ２……Ｌｎ） 水位線

Claims (9)

1. 調理器具の制御方法であって、
   前記調理器具は、釜体、蓋体、加熱装置及び気体抜き装置を含み、
   前記釜体は、頂部が開放した調理キャビティを有し、前記蓋体は、前記釜体に移動可能に取り付けられ、前記気体抜き装置は、前記調理キャビティを密閉させたときに前記調理キャビティに対して気体抜きを行って前記調理キャビティ内を負圧にすることに用いられ、前記調理器具の炊飯プログラムは、少なくとも吸水段階を含み、
   前記制御方法は、
   前記吸水段階において、前記加熱装置が前記調理キャビティ内の米・水を予め設定された温度に加熱するように制御するステップと、
   前記調理キャビティ内の現在の米・水の量を取得して、前記現在の米・水の量に基づいて、前記調理キャビティ内の圧力が第１の予め設定された圧力に達するまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間を取得するステップと、
   前記気体抜き装置が前記調理キャビティを気体抜きするように制御するとともに、計時を開始するステップと、
   計時時間が前記気体抜き時間に達したとき、前記調理キャビティに対する気体抜きを停止して、前記調理キャビティ内の圧力を前記第１の予め設定された圧力に維持するステップと、を含み、
   前記調理キャビティ内の米・水を予め設定された温度に加熱するまでの前記加熱装置の作動時間を記録し、前記加熱装置の作動時間に基づいて、前記調理キャビティ内の現在の米・水の量を取得し、
   前記第１の予め設定された圧力は単一の圧力値である、
   ことを特徴とする調理器具の制御方法。
2. 前記加熱装置の作動時間と前記現在の米・水の量は、正の相関関係を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の調理器具の制御方法。
3. 前記調理キャビティ内の現在の米・水の量は、下記式により計算される、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の調理器具の制御方法。
   ｍ＝Ｐηｔ／ｃ△Ｔ
   （式中、ｍは、米・水の質量であり、Ｐは、前記調理器具の加熱パワーであり、ηは、前記調理器具のエネルギー効率係数であり、ｔは、前記加熱装置の作動時間であり、ｃは、水の比熱容量係数であり、△Ｔは、水の温度上昇である。）
4. 前記予め設定された温度は、３５℃〜５０℃である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の調理器具の制御方法。
5. 前記釜体内には、前記調理キャビティ内の現在の米・水の量を取得するための重力センサ又は変位センサが設けられ、又は、前記調理器具は、ユーザが前記調理キャビティ内の現在の米・水の量を入力するための入力装置を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の調理器具の制御方法。
6. 前記調理キャビティは、第１の水位線、第２の水位線、・・・第ｎ水位線を有し、
   前記第１の水位線に対応する、前記調理キャビティ内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ１とし、前記第２の水位線に対応する、前記調理キャビティ内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎ２とし、前記第ｎ水位線に対応する、前記調理キャビティ内に前記第１の予め設定された圧力が形成されるまでの前記気体抜き装置の気体抜き時間をｔ_ｎｎとし、ｎ＜１０かつｎは正整数である、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の調理器具の制御方法。
7. 前記炊飯プログラムは、加熱沸騰段階、蒸らし段階、及び保温段階を含み、前記制御方法は、
   前記保温段階において、前記気体抜き装置が前記調理キャビティを気体抜きするように制御するステップと、
   前記調理キャビティ内の圧力が第２の予め設定された圧力に維持されている際に、前記調理キャビティに対する気体抜きを停止して、前記調理キャビティ内の圧力を前記第２の予め設定された圧力に維持するステップと、を含む、
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の調理器具の制御方法。
8. 前記第１の予め設定された圧力は、前記第２の予め設定された圧力に等しく、又は、前記気体抜き装置の前記吸水段階及び前記保温段階における気体抜き時間が等しい、
   ことを特徴とする請求項７に記載の調理器具の制御方法。
9. 調理器具であって、
   請求項１〜８のいずれかに記載の前記調理器具の制御方法を使用する、
   ことを特徴とする調理器具。

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