JP6906122B1 - 灰押出装置及び灰押出装置の改造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、焼却炉から焼却灰が灰シュートを落下する際、灰シュート内には軽く細かな灰が拡散するため、拡散した灰がガス抜き管に入り込んで固化する可能性がある。固化する灰が次第に増加すると、やがてガス抜き管が閉塞され、灰押出装置内で発生した蒸気や可燃ガスの排気に支障をきたす可能性がある。
図1は、実施例の灰押出装置1の構成を模式的に示す断面図である。灰押出装置1は、焼却炉(図示なし)で生じた焼却灰5(焼却残渣)を冷却槽6で冷却し、駆動装置9により駆動されるスクレーパ8で冷却槽6から排出するための装置であり、焼却炉に接続された灰シュート2の下方に設けられる。灰押出装置1は、導入口3及び排出口4を備えた冷却槽6を有する。
図1中に破線で示すように、駆動装置9がスクレーパ8のリンク部材を回転方向に駆動することで、スクレーパ8の面状部材が図1中の左方向へと移動する。これにより、スクレーパ8の面状部材が冷却槽6の底面に沿って摺動し、焼却灰5が排出口4側へと押し出され、焼却灰5の一部が排出口4から排出される。当該排出された焼却灰5は、出口シュート27を介して下方の搬送装置28へと落下する。
なお、ここでは、制御装置16が電磁弁15を制御するとして説明するが、水位計10で検出された水位の情報をモニタ等で表示し、当該情報に基づいて作業員が電磁弁15の開度を制御してもよい。
配水管14は、その一端が貯水槽13または水道(上水道、中水道等)に接続される。配水管14の中途には、電磁弁15が介装される。
主注水管12は、その一端が、配水管14の他端、または、配水管14における電磁弁15より下流の部位のいずれか一方に接続される。主注水管12の他端は、駆動室7に接続される。
これにより、制御装置16は、冷却槽6の貯留水を増水することができる。
第一ガス抜き管17と第二ガス抜き管22は、上述のとおり、灰押出装置1において、冷却槽6の貯留水を増水する構成の一部であるのみならず、冷却槽6の内部で発生しうる可燃ガスや蒸気を、負圧の灰シュート2から焼却炉内に吸引させて灰押出装置1の外部へ排出するための構成である。第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22の各々は、一本の管で構成されてもよいし、連結された複数の管で構成されてもよい。
従って、第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22では、これら管内での灰の固化や、水の残留がないため、冷却槽6に滞留する可燃ガスや蒸気の吸引排気の機能と、貯留水の増水の機能とを長期間維持することができる。この結果、灰押出装置1のメンテナンスの頻度を少なくすることができる。
しかし、設計に応じて、灰押出装置1に、(1)及び(2)の経路のみ配置する構成や、(1)及び(3)の経路のみ配置する構成や、(2)の経路のみ、または(3)の経路のみ配置する構成など、適宜、選択してよい。
図1では、(2)と(3)の経路は、(1)の経路に対して副次的な水の経路として説明しているので、(1)の主注水管12の管径に対して(2)の第一注水管20、(3)の第二注水管25の管径は小さいことを想定している。しかし、(1)の経路を配置しない場合は、(2)の第一注水管20または(3)の第二注水管25の管径を、適宜、大きな管径にすればよい。
なお、第一散水ノズル21から給水される水は、第一ガス抜き管17内に付着した灰を洗浄した水であるため、主注水管12から給水される水よりも汚れているが、水位計10が洗浄されない場合に比べ、やはり水位計10による水位の情報の検知能力は向上する。
同様に、第二散水ノズル26による水の噴射方向には指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。指向性がある場合には、第二ガス抜き管22の下流側に向かって水を噴射させることが好ましい。
灰押出装置1では、単純な形状の第一ガス抜き管17を介して、駆動室7の内部に滞留する蒸気や可燃ガスが負圧の灰シュート2に吸引排気される。これにより、駆動室7の内部における可燃ガスへの引火を防止できる。
また、駆動室7が負圧になり灰押出装置1の外部への蒸気の漏れ出しを防止できるので、灰押出装置1の周囲に配置された歩廊や配管等の汚損や腐食を防止することができる。
第一ガス抜き管17の最も上方近傍には、第一散水ノズル21が配置される。これにより、たとえ第一ガス抜き管17の内部に軽く細かい灰が入り込んだとしても、その灰を洗い流すことができ、第一ガス抜き管17の連通状態を維持できる。この時、洗い流された灰を含む水は、冷却槽6の内部に貯留される貯留水となり、無駄なく利用されることになる。
このように、一般的な灰押出装置が備える貯留水の水位を保つ機能と、焼却炉が負圧である点とを積極的に利用することで、第一ガス抜き管17が詰まりにくく、蒸気及び可燃ガスの排気性能に優れた灰押出装置1を提供できる。
図2は、変形例に係る灰押出装置1′の構成を模式的に示す断面図である。実施例で説明した構成と同一の構成については、同一の符号を付してその構成及び効果の説明を省略する。実施例の灰押出装置1と変形例の灰押出装置1′とを比較すると、双方の第一ガス抜き管及び第二ガス抜き管の形状が異なる。
第一通路部18及び第二通路部19の各々の形状は、水平な部分がなく、また、勾配が反転するU字型やV字型の部分(下り勾配から登り勾配へと変化する部分)がなければ、直線状であってもよいし曲線状であってもよい。
なお、変形例では、第一散水ノズル21は、第一通路部18及び第二通路部19の各々の下流側に向かって二方向に水を散水または噴射させる。この際、第一散水ノズル21による水の噴射方向は指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。
第三通路部23及び第四通路部24の各々の形状は、水平な部分がなく、また、勾配が反転するU字型やV字型の部分(下り勾配から登り勾配へと変化する部分)がなければ、直線状であってもよいし曲線状であってもよい。
なお、変形例では、第二散水ノズル26は、第三通路部23及び第四通路部24の各々の下流側に向かって二方向に水を散水または噴射させる。この際、第二散水ノズル26による水の噴射方向には指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。
まず、実施例の灰押出装置1では、第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22は、いずれも灰シュート2に対して上方に傾いて灰シュート2と接続される。言い換えれば、第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22は、灰シュート2に向かって登り勾配で灰シュート2と接続される。従って、灰シュート2を落下して散乱する細かな焼却灰のみならず、灰シュート2を落下するやや大きめの塊の焼却灰が、第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22に直接的に入り込んでしまうおそれがある。
しかし、変形例の灰押出装置1′では、第一ガス抜き管17′及び第二ガス抜き管22′が灰シュート2に対して下方に傾いて灰シュート2と接続される。言い換えれば、第一ガス抜き管17′及び第二ガス抜き管22′は、灰シュート2に向かって下り勾配で灰シュート2と接続される。従って、灰シュート2を落下するやや大きめの塊の焼却灰が、第一ガス抜き管17′及び第二ガス抜き管22′に直接的に入り込んでしまうことを防止できる。
すなわち、変形例の灰押出装置1′における第一ガス抜き管17′及び第二ガス抜き管22′は、実施例の灰押出装置1における第一ガス抜き管17及び第二ガス抜き管22よりも、各々のガス抜き管の閉塞をより効果的に防止するので、蒸気及び可燃ガスの排気性能をより良好に発揮することができる。
では、最後に、一般的な灰押出装置を改造して実施例または変形例の灰押出装置1、1′にするための改造方法について説明する。ここでいう一般的な灰押出装置とは、導入口3及び排出口4を備えた冷却槽6と、スクレーパ8と、駆動装置9と、水位計10と、貯水槽13または水道から供給される水を冷却槽6に注水する主注水管12とを具備する灰押出装置である。
第一の工程は、灰シュート2にガス抜き管17(17′)の一端を設置し、駆動室7にガス抜き管17(17′)の他端を設置する工程である。または、灰シュート2にガス抜き管22(22′)の一端を設置し、排出口4の近傍にガス抜き管22(22′)の他端を設置する工程である。
第一ガス抜き管17(17′)及び第二ガス抜き管22(22′)のいずれか一方が設置されてもよいし、両方が設置されてもよい。
例えば、第一ガス抜き管17(17′)が設置された場合には、その最も上方近傍に第一散水ノズル21が配置され、第一注水管20が主注水管12(またはその上流側に繋がる配水管14)に接続される。また、第二ガス抜き管22(22′)が設置された場合には、その最も上方近傍に第二散水ノズル26が配置され、第二注水管25が主注水管12(またはその上流側に繋がる配水管14)に接続される。
2 灰シュート
3 導入口
4 排出口
5 焼却灰
6 冷却槽
7 駆動室
8 スクレーパ
9 駆動装置
10 水位計
11 排水管
12 主注水管(注水管)
13 貯水槽
14 配水管
15 電磁弁
16 制御装置
17、17′ 第一ガス抜き管
18 第一通路部
19 第二通路部
20 第一注水管
21 第一散水ノズル
22、22′ 第二ガス抜き管
23 第三通路部
24 第四通路部
25 第二注水管
26 第二散水ノズル
27 出口シュート
28 搬送装置
Claims (5)
- 負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、
前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、
前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、
前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する第一注水管と、
前記灰シュートと前記駆動室とに接続された第一ガス抜き管と、
前記第一注水管の一端に接続され、且つ、前記第一ガス抜き管の最も上方近傍に配置された第一散水ノズルと
を有し、
前記第一ガス抜き管は、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である灰押出装置。 - 貯水槽または水道に一端が接続された配水管と、
前記配水管に配置された電磁弁と、
前記水位計で検出された水位に基づいて前記電磁弁の開度を制御する制御装置と、
をさらに有し、
前記第一注水管の他端は、前記配水管の他端または前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方に接続され、
前記制御装置は、
前記検出した水位が閾値以上の場合に、前記電磁弁を閉弁し、
前記検出した水位が前記閾値未満の場合に、前記電磁弁を開弁する請求項1に記載の灰押出装置。 - 前記配水管の他端または前記配水管における前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方と、前記駆動室とに接続された主注水管をさらに有し、
前記電磁弁が開弁することで、前記主注水管から注水される水を前記水位計に浴びせる請求項2に記載の灰押出装置。 - 第二注水管と、
前記排出口の近傍と前記灰シュートとに接続された第二ガス抜き管と、
前記第二注水管の一端に接続され、且つ、前記第二ガス抜き管の最も上方近傍に配置された第二散水ノズルと
をさらに有し、
前記第二注水管の他端は、前記配水管の他端または前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方に接続され、
前記第二ガス抜き管は、前記排出口の近傍から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記排出口の近傍から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である請求項2または請求項3のいずれか一項に記載の灰押出装置。 - 負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、
前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、
前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、
前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する注水管と
を備えた灰押出装置の改造方法であって、
前記灰シュートにガス抜き管の一端を設置し、前記排出口の近傍または前記駆動室のいずれか一方に前記ガス抜き管の他端を設置する工程と、
前記ガス抜き管の最も上方近傍に散水ノズルを配置して、前記散水ノズルを前記注水管に直接的または間接的に接続する工程と
を有し、
前記ガス抜き管は、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である灰押出装置の改造方法。
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