JP6906122B1 - How to modify the ash extruder and ash extruder - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気及び可燃ガスの排気性能に優れた灰押出装置及びその改造方法を提供する。【解決手段】灰押出装置１は、冷却槽６とスクレーパ８と駆動装置９と水位計１０と第一注水管２０と第一ガス抜き管１７と第一散水ノズル２１とを有する。第一ガス抜き管１７は、駆動室７から灰シュート２に向かって継続的に上昇する形状、または、駆動室７から灰シュート２に向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である。第一散水ノズル２１は、第一ガス抜き管１７の最も上方近傍に配置され、第一注水管２０の一端に接続される。第一注水管２０は、水位計１０で検出された水位に基づいて、冷却槽６内の貯留水を増水する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ash extruder having excellent exhaust performance of steam and combustible gas, and a method for modifying the ash extruder. An ash extrusion device 1 includes a cooling tank 6, a scraper 8, a drive device 9, a water level gauge 10, a first water injection pipe 20, a first degassing pipe 17, and a first watering nozzle 21. The first degassing pipe 17 has a shape that continuously rises from the drive chamber 7 toward the ash chute 2, or a shape that continuously rises from the drive chamber 7 toward the ash chute 2 and then continuously descends. Is. The first watering nozzle 21 is arranged in the uppermost vicinity of the first degassing pipe 17 and is connected to one end of the first water injection pipe 20. The first water injection pipe 20 increases the stored water in the cooling tank 6 based on the water level detected by the water level gauge 10. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、焼却灰を冷却して排出する灰押出装置及び灰押出装置の改造方法に関する。 The present invention relates to an ash extruder that cools and discharges incinerated ash and a method for modifying the ash extruder.

従来、ごみの焼却炉（例えば、ストーカ炉）を備えた廃棄物清掃工場（焼却炉プラント）では、焼却後の灰（焼却灰）を冷却して排出するために、一般的に、灰押出装置が配置される。灰押出装置は、焼却炉に接続された灰シュートから落下する焼却灰を導入口に受け入れ、灰押出装置内に貯留された水で冷却する。また、灰押出装置は、冷却された灰を排出口からスクレーパで排出する。さらに、灰シュートを含め焼却炉内は負圧であるが、灰押出装置は水封構造であるため、灰押出装置の排出口から導入口への空気の流れは遮断される。なお、灰押出装置では、水封構造を維持するため、水位計に基づいて注水管から水が供給される（特許文献１参照）。 Conventionally, in a waste cleaning plant (incinerator plant) equipped with a waste incinerator (for example, a stoker furnace), an ash extruder is generally used to cool and discharge the incinerated ash (incinerator). Is placed. The ash extruder receives the incineration ash falling from the ash chute connected to the incinerator into the introduction port and cools it with the water stored in the ash extruder. In addition, the ash extruder discharges the cooled ash from the discharge port with a scraper. Further, although the pressure inside the incinerator including the ash chute is negative, the air flow from the discharge port to the introduction port of the ash extruder is blocked because the ash extruder has a water-sealed structure. In the ash extruder, water is supplied from the water injection pipe based on the water level gauge in order to maintain the water-sealed structure (see Patent Document 1).

ところで、焼却炉で焼却されるごみには、金属アルミニウムが含まれうる。また、灰の主成分は、湿潤状態でアルカリ性を示す。灰押出装置の内部でアルカリ溶液と金属アルミニウムとが化学反応すると、水素等の可燃ガスが発生することがあり、引火による灰押出装置の破損が懸念される。そこで、排出口近傍と灰シュートとの間を接続するガス抜き管を設置し、上記負圧を利用して可燃ガスを焼却炉内に吸引排気する技術が開発されている（特許文献２参照）。 By the way, the waste incinerated in the incinerator may contain metallic aluminum. The main component of ash is alkaline in a wet state. When the alkaline solution and metallic aluminum chemically react inside the ash extruder, flammable gas such as hydrogen may be generated, and there is a concern that the ash extruder may be damaged due to ignition. Therefore, a technique has been developed in which a degassing pipe connecting the vicinity of the discharge port and the ash chute is installed and the combustible gas is sucked and exhausted into the incinerator by utilizing the above negative pressure (see Patent Document 2). ..

特許第6752988号公報Japanese Patent No. 6752988 実開昭63-134233号公報Jitsukaisho 63-134233 Gazette

焼却炉から導入される灰は高温であるため、灰押出装置内の水に落下すると多量の蒸気（水蒸気）が発生する。この蒸気は、排出口の付近では大口径の排出口から排気され、また、導入口の付近では焼却炉と接続した灰シュートが負圧であるため、灰シュートを介して負圧の焼却炉内へと吸引排気される。一方、スクレーパの駆動装置が設置される駆動室では、上記排気の機構がなく、駆動室内に可燃ガスに加え多量の蒸気が滞留する可能性がある。この蒸気が駆動室の隔壁の隙間から灰押出装置の外部に漏れ出した場合、灰押出装置の周囲に配置された歩廊や配管等を腐食させるおそれがある。 Since the ash introduced from the incinerator has a high temperature, a large amount of steam (steam) is generated when it falls into the water in the ash extruder. This steam is exhausted from a large-diameter discharge port near the discharge port, and since the ash chute connected to the incinerator has a negative pressure near the introduction port, the inside of the incinerator under negative pressure is passed through the ash chute. It is sucked and exhausted. On the other hand, in the drive chamber in which the scraper drive device is installed, the exhaust mechanism is not provided, and a large amount of vapor may stay in the drive chamber in addition to the combustible gas. If this steam leaks to the outside of the ash extruder through a gap in the partition wall of the drive chamber, there is a risk of corroding the corridors, pipes, etc. arranged around the ash extruder.

上記の課題に対し、特許文献２に記載されたようなガス抜き管を駆動室と灰シュートの間に設置して、駆動室内の蒸気を焼却炉内に吸引排気することが考えられる。これにより、駆動室内の蒸気が排気されるとともに駆動室内が負圧となるので、駆動室から灰押出装置の周囲への蒸気の漏洩が防止されうる。
しかし、焼却炉から焼却灰が灰シュートを落下する際、灰シュート内には軽く細かな灰が拡散するため、拡散した灰がガス抜き管に入り込んで固化する可能性がある。固化する灰が次第に増加すると、やがてガス抜き管が閉塞され、灰押出装置内で発生した蒸気や可燃ガスの排気に支障をきたす可能性がある。 To solve the above problem, it is conceivable to install a degassing pipe as described in Patent Document 2 between the drive chamber and the ash chute to suck and exhaust the steam in the drive chamber into the incinerator. As a result, the steam in the drive chamber is exhausted and the pressure in the drive chamber becomes negative, so that the leakage of steam from the drive chamber to the periphery of the ash extruder can be prevented.
However, when the incinerator ash drops the ash chute from the incinerator, light and fine ash diffuses into the ash chute, so that the diffused ash may enter the degassing pipe and solidify. If the amount of solidified ash gradually increases, the degassing pipe may eventually be blocked, which may interfere with the exhaust of steam and combustible gas generated in the ash extruder.

本発明は、上記のような課題に鑑み案出されたものであり、蒸気及び可燃ガスの排気性能に優れた灰押出装置及びその改造方法を提供することを目的の一つとする。 The present invention has been devised in view of the above problems, and one of the objects of the present invention is to provide an ash extruder having excellent exhaust performance of steam and combustible gas and a method for modifying the ash extruder.

本発明の灰押出装置は、負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する第一注水管と、前記灰シュートと前記駆動室とに接続された第一ガス抜き管と、前記第一注水管の一端に接続され、且つ、前記第一ガス抜き管の最も上方近傍に配置された第一散水ノズルとを有する。前記第一ガス抜き管は、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である。 The ash extruder of the present invention includes a cooling tank provided with an introduction port connected to an ash chute from which incinerator is discharged from a negative pressure incinerator and a discharge port for discharging the incinerated ash cooled by stored water. A scraper arranged in the cooling tank and pushing out the incinerator ash toward the discharge port, and a scraper arranged on the opposite side of the discharge port to the introduction port and driving the scraper inside a drive chamber partitioned from the outside. Based on the drive device, the water level gauge that is arranged in the drive chamber and detects the water level of the stored water in the cooling tank, and the water level detected by the water level gauge, the stored water in the cooling tank is used. The first water injection pipe that increases water, the first gas vent pipe connected to the ash chute and the drive chamber, and the uppermost vicinity of the first gas vent pipe connected to one end of the first water injection pipe. It has a first sprinkler nozzle arranged in. The first degassing pipe has a shape that continuously rises from the drive chamber toward the ash chute, or a shape that continuously rises from the drive chamber toward the ash chute and then continuously descends. Is.

本発明の灰押出装置の改造方法は、負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する注水管とを備えた灰押出装置の改造方法である。本改造方法は、前記灰シュートにガス抜き管の一端を設置し、前記排出口の近傍または前記駆動室のいずれか一方に前記ガス抜き管の他端を設置する工程と、前記ガス抜き管の最も上方近傍に散水ノズルを配置して、前記散水ノズルを前記注水管に直接的または間接的に接続する工程と、を有する。前記ガス抜き管は、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である。 The method of modifying the ash extruder of the present invention includes a cooling port provided with an introduction port connected to an ash chute for discharging incinerator ash from a negative pressure incinerator and a discharge port for discharging the incinerated ash cooled by stored water. The tank, the scraper arranged in the cooling tank and pushing the incinerator ash toward the discharge port side, and the drive chamber arranged on the opposite side of the discharge port to the introduction port and partitioned from the outside. The drive device for driving the scraper, the water level gauge arranged in the drive chamber and detecting the water level of the stored water in the cooling tank, and the water level in the cooling tank based on the water level detected by the water level gauge. This is a method of modifying an ash extruder equipped with a water injection pipe for increasing the amount of stored water. This modification method includes a step of installing one end of the degassing pipe in the ash chute and installing the other end of the degassing pipe in either the vicinity of the discharge port or the drive chamber, and the step of installing the other end of the degassing pipe. It has a step of arranging a watering nozzle in the uppermost vicinity and connecting the watering nozzle directly or indirectly to the water injection pipe. The degassing pipe has a shape that continuously rises from the other end of the degassing pipe toward the ash chute, or after continuously rising from the other end of the degassing pipe toward the ash chute, It has a shape that continuously descends.

本発明の灰押出装置によれば、単純形状の第一ガス抜き管を設けることで、装置内で生じた蒸気や可燃ガスを負圧の焼却炉側へと吸引排気させることができる。また、第一ガス抜き管の最も上方近傍に第一散水ノズルを配置し、冷却槽内の貯留水を増水するとともに、ガス抜き管の閉塞を防止できる。従って、ガス抜き管が詰まりにくく、蒸気及び可燃ガスの排気性能に優れた灰押出装置を提供できる。また、本発明の灰押出装置の改造方法によれば、一般的な灰押出装置の主要部品を変更することなく、本発明の灰押出装置を容易かつ安価に実現することができる。 According to the ash extrusion apparatus of the present invention, by providing the first gas vent pipe having a simple shape, steam and combustible gas generated in the apparatus can be sucked and exhausted to the incinerator side of negative pressure. Further, the first watering nozzle can be arranged near the uppermost part of the first degassing pipe to increase the amount of water stored in the cooling tank and prevent the degassing pipe from being blocked. Therefore, it is possible to provide an ash extrusion device in which the degassing pipe is less likely to be clogged and the exhaust performance of steam and combustible gas is excellent. Further, according to the method of modifying the ash extruder of the present invention, the ash extruder of the present invention can be easily and inexpensively realized without changing the main parts of a general ash extruder.

本発明の灰押出装置の実施例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the Example of the ash extrusion apparatus of this invention. 本発明の灰押出装置の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the ash extrusion apparatus of this invention.

以下、図１〜図２を参照して、本発明の灰押出装置の実施例及び変形例、並びに、その改造方法について説明する。以下に示す実施例及び変形例は、あくまでも例示に過ぎず、明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。また、以下の各構成は、本発明に必須の構成を除いて必要に応じて取捨選択でき、あるいは公知の構成と組み合わせ可能である。 Hereinafter, examples and modifications of the ash extruder of the present invention, and a modification method thereof will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The examples and modifications shown below are merely examples, and there is no intention to exclude the application of various modifications and techniques that are not specified. Each of the following configurations can be implemented with various modifications within a range that does not deviate from their purpose. In addition, each of the following configurations can be selected as necessary, except for the configuration essential to the present invention, or can be combined with a known configuration.

［１．灰押出装置］
図１は、実施例の灰押出装置１の構成を模式的に示す断面図である。灰押出装置１は、焼却炉（図示なし）で生じた焼却灰５（焼却残渣）を冷却槽６で冷却し、駆動装置９により駆動されるスクレーパ８で冷却槽６から排出するための装置であり、焼却炉に接続された灰シュート２の下方に設けられる。灰押出装置１は、導入口３及び排出口４を備えた冷却槽６を有する。 [1. Ash extruder]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the ash extruder 1 of the embodiment. The ash extrusion device 1 is a device for cooling incineration ash 5 (incineration residue) generated in an incinerator (not shown) in a cooling tank 6 and discharging it from the cooling tank 6 by a scraper 8 driven by a driving device 9. Yes, it is provided below the ash chute 2 connected to the incinerator. The ash extrusion device 1 has a cooling tank 6 provided with an introduction port 3 and a discharge port 4.

冷却槽６は、焼却灰５を冷却するための貯留水（冷却水）が貯留される水槽である。貯留水としては、例えば上水（水道水）や再利用水（プラントで使用された後に処理された中水）等が利用可能である。冷却槽６の底部から排出口４にかけての底面形状は、焼却灰５の排出性を高めるために、滑らかな曲面状に形成される。図１中の二点鎖線は、貯留水の標準的な液面高さである標準水位ＷＬを表す。導入口３及び排出口４は、標準水位ＷＬよりも上方の位置に形成される。 The cooling tank 6 is a water tank in which stored water (cooling water) for cooling the incinerator ash 5 is stored. As the stored water, for example, tap water (tap water), recycled water (reclaimed water treated after being used in a plant) and the like can be used. The bottom surface shape from the bottom of the cooling tank 6 to the discharge port 4 is formed into a smooth curved surface in order to enhance the discharge property of the incinerator ash 5. The alternate long and short dash line in FIG. 1 represents the standard water level WL, which is the standard liquid level of the stored water. The introduction port 3 and the discharge port 4 are formed at positions above the standard water level WL.

導入口３は、焼却炉で生じた焼却灰５を冷却槽６の内部に導入するための開口であり、灰シュート２の断面形状と実質的に同様の断面形状（例えば、矩形）の壁面によって形成される。導入口３を形成する壁面には、上下方向に延設された筒状の灰シュート２の下端部が接合される。灰シュート２の上端側には、焼却炉が接続される。一般的に、焼却炉の内部は負圧（大気圧よりも低い圧力）になるように制御されているため、灰シュート２の内部も負圧である。 The introduction port 3 is an opening for introducing the incineration ash 5 generated in the incinerator into the inside of the cooling tank 6, and is provided by a wall surface having a cross-sectional shape (for example, a rectangle) substantially similar to the cross-sectional shape of the ash chute 2. It is formed. The lower end of the tubular ash chute 2 extending in the vertical direction is joined to the wall surface forming the introduction port 3. An incinerator is connected to the upper end side of the ash chute 2. Generally, since the inside of the incinerator is controlled to have a negative pressure (pressure lower than the atmospheric pressure), the inside of the ash chute 2 also has a negative pressure.

焼却炉で生じた焼却灰５は、灰シュート２を通って落下し、導入口３から冷却槽６の内部へ導入される。導入口３を形成する壁面の下端は、水封構造を形成すべく、標準水位ＷＬよりも下方まで垂下されて水中に埋設される。これにより、排出口４側から焼却炉内への空気の流れが遮断される。 The incinerator ash 5 generated in the incinerator falls through the ash chute 2 and is introduced into the inside of the cooling tank 6 from the introduction port 3. The lower end of the wall surface forming the introduction port 3 is suspended below the standard water level WL and buried in water in order to form a water sealing structure. As a result, the flow of air from the discharge port 4 side into the incinerator is blocked.

排出口４は、冷却後の焼却灰５を冷却槽６の外部に排出するための開口であり、斜め上方に向かって開放された形状に形成される。排出口４には、上下方向に延設された筒状の出口シュート２７の上端が接続される。出口シュート２７の下端は、振動コンベヤやベルトコンベヤ等の搬送装置２８に向かって開放される。冷却槽６から押し出された冷却後の焼却灰５は、出口シュート２７を通って搬送装置２８に落下し、搬送装置２８によって図示しない後段設備（例えば、灰ピット等）へと搬送される。 The discharge port 4 is an opening for discharging the incinerated ash 5 after cooling to the outside of the cooling tank 6, and is formed in a shape that opens diagonally upward. The upper end of the tubular outlet chute 27 extending in the vertical direction is connected to the discharge port 4. The lower end of the outlet chute 27 is opened toward a conveyor 28 such as a vibration conveyor or a belt conveyor. The cooled incinerator ash 5 extruded from the cooling tank 6 falls to the transport device 28 through the outlet chute 27, and is transported by the transport device 28 to a later stage facility (for example, an ash pit or the like) (not shown).

スクレーパ８は、冷却槽６の内部の焼却灰５を排出口４側へと押し出すための部材である。スクレーパ８の先端部（図１では左端部）には、冷却槽６の底面に対して所定角度で立設された面状部材（押出プレート）が設けられる。スクレーパ８の基端部（図１では右端部）は、例えばリンク部材を介して、後述の駆動装置９に接続される。 The scraper 8 is a member for pushing the incinerator ash 5 inside the cooling tank 6 toward the discharge port 4. A planar member (extruded plate) erected at a predetermined angle with respect to the bottom surface of the cooling tank 6 is provided at the tip end portion (left end portion in FIG. 1) of the scraper 8. The base end portion (right end portion in FIG. 1) of the scraper 8 is connected to a drive device 9 described later, for example, via a link member.

駆動装置９は、スクレーパ８に前進及び後進の往復動作をさせる装置である。
図１中に破線で示すように、駆動装置９がスクレーパ８のリンク部材を回転方向に駆動することで、スクレーパ８の面状部材が図１中の左方向へと移動する。これにより、スクレーパ８の面状部材が冷却槽６の底面に沿って摺動し、焼却灰５が排出口４側へと押し出され、焼却灰５の一部が排出口４から排出される。当該排出された焼却灰５は、出口シュート２７を介して下方の搬送装置２８へと落下する。 The drive device 9 is a device that causes the scraper 8 to reciprocate forward and backward.
As shown by the broken line in FIG. 1, the driving device 9 drives the link member of the scraper 8 in the rotational direction, so that the planar member of the scraper 8 moves to the left in FIG. As a result, the planar member of the scraper 8 slides along the bottom surface of the cooling tank 6, the incinerator ash 5 is pushed out toward the discharge port 4, and a part of the incinerator ash 5 is discharged from the discharge port 4. The discharged incinerator ash 5 falls to the lower transport device 28 via the outlet chute 27.

駆動装置９は、導入口３に対し排出口４と逆側（図１では右側）に配置された駆動室７の内部に収容され、標準水位ＷＬよりも上方に配置される。駆動室７の周囲は隔壁で覆われ、灰押出装置１の外部とは区画される。一方、駆動室７の隔壁には、駆動装置９のメンテナンスのための点検口が開閉自在に設けられる。点検口を開放することで、灰押出装置１の外部から駆動室７の内部へのアクセスが可能となる。灰押出装置１の外部には、例えば、灰押出装置１を含め灰押出装置１の周囲に配置された他の装置のメンテナンス時に作業者が通行する歩廊や、配管等が配置される。 The drive device 9 is housed inside a drive chamber 7 arranged on the side opposite to the discharge port 4 (on the right side in FIG. 1) with respect to the introduction port 3, and is arranged above the standard water level WL. The periphery of the drive chamber 7 is covered with a partition wall, and is separated from the outside of the ash extrusion device 1. On the other hand, the partition wall of the drive chamber 7 is provided with an inspection port for maintenance of the drive device 9 so as to be openable and closable. By opening the inspection port, the inside of the drive chamber 7 can be accessed from the outside of the ash extruder 1. Outside the ash extrusion device 1, for example, a corridor, pipes, and the like through which an operator passes during maintenance of other devices arranged around the ash extrusion device 1 including the ash extrusion device 1 are arranged.

水位計１０は、貯留水の水位（実際の液面高さ）を検出する装置であり、駆動室７の内部に配置される。水位計１０で検出された水位の情報は、制御装置１６に送信される。 The water level gauge 10 is a device for detecting the water level (actual liquid level height) of the stored water, and is arranged inside the drive chamber 7. The water level information detected by the water level gauge 10 is transmitted to the control device 16.

制御装置１６は、駆動装置９を制御するとともに、後述の電磁弁１５の開閉状態（開度）を制御する。具体的には、制御装置１６は、駆動装置９を制御して、継続的または間欠的にスクレーパ８を往復させる。また、制御装置１６は、水位計１０で検出された水位の情報が、所定水位より低い場合（閾値未満の場合）には、電磁弁１５を開弁して、冷却槽６へ注水する。一方、当該水位の情報が、所定水位以上の場合（閾値以上の場合）には、制御装置１６は、電磁弁１５を閉弁して、冷却槽６への注水を停止する。
なお、ここでは、制御装置１６が電磁弁１５を制御するとして説明するが、水位計１０で検出された水位の情報をモニタ等で表示し、当該情報に基づいて作業員が電磁弁１５の開度を制御してもよい。 The control device 16 controls the drive device 9 and also controls the open / closed state (opening degree) of the solenoid valve 15 described later. Specifically, the control device 16 controls the drive device 9 to continuously or intermittently reciprocate the scraper 8. When the water level information detected by the water level gauge 10 is lower than the predetermined water level (less than the threshold value), the control device 16 opens the solenoid valve 15 and injects water into the cooling tank 6. On the other hand, when the water level information is equal to or higher than a predetermined water level (when it is equal to or higher than the threshold value), the control device 16 closes the solenoid valve 15 and stops the injection of water into the cooling tank 6.
Although the control device 16 controls the solenoid valve 15, the water level information detected by the water level gauge 10 is displayed on a monitor or the like, and the worker opens the solenoid valve 15 based on the information. The degree may be controlled.

排水管１１は、貯留水の水位が標準水位ＷＬを超えている場合に、余剰分の貯留水を排出するためのオーバーフロー管である。この排水管１１は、その上端部の高さが標準水位ＷＬに対応するように設けられる。これにより、貯留水の水位が自動的に標準水位ＷＬ以下に維持される。 The drainage pipe 11 is an overflow pipe for discharging the surplus stored water when the water level of the stored water exceeds the standard water level WL. The drain pipe 11 is provided so that the height of the upper end thereof corresponds to the standard water level WL. As a result, the water level of the stored water is automatically maintained below the standard water level WL.

では、以下に、図１に示す灰押出装置１の貯留水を、制御装置１６が増水する構成について詳述する。
配水管１４は、その一端が貯水槽１３または水道（上水道、中水道等）に接続される。配水管１４の中途には、電磁弁１５が介装される。
主注水管１２は、その一端が、配水管１４の他端、または、配水管１４における電磁弁１５より下流の部位のいずれか一方に接続される。主注水管１２の他端は、駆動室７に接続される。 Then, the configuration in which the control device 16 increases the water stored in the ash extrusion device 1 shown in FIG. 1 will be described in detail below.
One end of the water distribution pipe 14 is connected to a water tank 13 or a water supply (water supply, reclaimed water, etc.). A solenoid valve 15 is interposed in the middle of the water distribution pipe 14.
One end of the main water injection pipe 12 is connected to either the other end of the water distribution pipe 14 or a portion of the water distribution pipe 14 downstream of the solenoid valve 15. The other end of the main water injection pipe 12 is connected to the drive chamber 7.

第一注水管２０は、その一端が、配水管１４の他端、または、配水管１４で供給される水の流れにおいて電磁弁１５より下流の部位のいずれか一方に接続される。第一注水管２０の当該一端は、配水管１４における電磁弁１５より下流の部位に接続されてもよいし、主注水管１２に接続されてもよい（この場合も、「配水管１４で供給される水の流れにおいて電磁弁１５より下流の部位」である）。第一注水管２０の他端は、第一散水ノズル２１に接続される。第一散水ノズル２１は、後述の第一ガス抜き管１７の最も上方近傍に配置される。 One end of the first water injection pipe 20 is connected to either the other end of the water distribution pipe 14 or a portion downstream of the solenoid valve 15 in the flow of water supplied by the water distribution pipe 14. The one end of the first water injection pipe 20 may be connected to a portion of the water distribution pipe 14 downstream of the solenoid valve 15, or may be connected to the main water injection pipe 12 (also in this case, "supplied by the water distribution pipe 14". It is a part downstream of the solenoid valve 15 in the flow of water to be generated). The other end of the first water injection pipe 20 is connected to the first watering nozzle 21. The first watering nozzle 21 is arranged near the uppermost part of the first degassing pipe 17, which will be described later.

第二注水管２５は、その一端が、配水管１４の他端、または、配水管１４で供給される水の流れにおいて電磁弁１５より下流の部位のいずれか一方に接続される。第二注水管２５の当該一端は、配水管１４における電磁弁１５より下流の部位に接続されてもよいし、主注水管１２に接続されてもよい（この場合も、「配水管１４で供給される水の流れにおいて電磁弁１５より下流の部位」である）。第二注水管２５の他端は、第二散水ノズル２６に接続される。第二散水ノズル２６は、後述の第二ガス抜き管２２の最も上方近傍に配置される。 One end of the second water injection pipe 25 is connected to either the other end of the water distribution pipe 14 or a portion downstream of the solenoid valve 15 in the flow of water supplied by the water distribution pipe 14. The one end of the second water injection pipe 25 may be connected to a portion of the water distribution pipe 14 downstream of the solenoid valve 15, or may be connected to the main water injection pipe 12 (also in this case, "supplied by the water distribution pipe 14". It is a part downstream of the solenoid valve 15 in the flow of water to be generated). The other end of the second water injection pipe 25 is connected to the second watering nozzle 26. The second watering nozzle 26 is arranged in the uppermost vicinity of the second degassing pipe 22, which will be described later.

制御装置１６が、電磁弁１５を開弁すると、貯水槽１３または水道の水が、配水管１４を介して、主注水管１２、第一注水管２０、及び、第二注水管２５を流れる。そして、主注水管１２を流れる水は駆動室７の内部へ注水される。第一注水管２０を流れる水は、第一散水ノズル２１から後述の第一ガス抜き管１７に散水または噴射され、第一ガス抜き管１７を介して駆動室７の内部へ注水される。第二注水管２５を流れる水は、第二散水ノズル２６から後述の第二ガス抜き管２２に散水または噴射され、第二ガス抜き管２２を介して排出口４近傍から冷却槽６へ注水される。
これにより、制御装置１６は、冷却槽６の貯留水を増水することができる。 When the control device 16 opens the solenoid valve 15, water from the water storage tank 13 or tap water flows through the main water injection pipe 12, the first water injection pipe 20, and the second water injection pipe 25 via the water distribution pipe 14. Then, the water flowing through the main water injection pipe 12 is injected into the drive chamber 7. The water flowing through the first water injection pipe 20 is sprinkled or injected from the first watering nozzle 21 into the first degassing pipe 17 described later, and is injected into the drive chamber 7 via the first degassing pipe 17. The water flowing through the second water injection pipe 25 is sprinkled or jetted from the second watering nozzle 26 to the second degassing pipe 22 described later, and is injected into the cooling tank 6 from the vicinity of the discharge port 4 via the second degassing pipe 22. NS.
As a result, the control device 16 can increase the amount of water stored in the cooling tank 6.

ここで、第一ガス抜き管１７並びに第二ガス抜き管２２について、説明する。
第一ガス抜き管１７と第二ガス抜き管２２は、上述のとおり、灰押出装置１において、冷却槽６の貯留水を増水する構成の一部であるのみならず、冷却槽６の内部で発生しうる可燃ガスや蒸気を、負圧の灰シュート２から焼却炉内に吸引させて灰押出装置１の外部へ排出するための構成である。第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２の各々は、一本の管で構成されてもよいし、連結された複数の管で構成されてもよい。 Here, the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 will be described.
As described above, the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 are not only a part of the configuration for increasing the stored water in the cooling tank 6 in the ash extruder 1, but also inside the cooling tank 6. The configuration is such that the combustible gas or steam that can be generated is sucked into the incinerator from the negative pressure ash chute 2 and discharged to the outside of the ash extruder 1. Each of the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 may be composed of one pipe or a plurality of connected pipes.

第一ガス抜き管１７は、その一端が灰シュート２に接続され、他端が駆動室７に接続されて、灰シュート２と駆動室７とが連通するように設けられる。第一ガス抜き管１７の形状は、図１に示すように、駆動室７から第一散水ノズル２１に向かって継続的に上昇する形状に形成される。言い換えれば、第一ガス抜き管１７の形状は、水平な部分がなく、また、第一ガス抜き管１７に配置された第一散水ノズル２１から駆動室７に向かって継続的に下降する形状（勾配が反転する部分、すなわち、下り勾配から登り勾配へと変化するＵ字型やＶ字型の部分がない形状）に形成される。 The first degassing pipe 17 is provided so that one end thereof is connected to the ash chute 2 and the other end is connected to the drive chamber 7 so that the ash chute 2 and the drive chamber 7 communicate with each other. As shown in FIG. 1, the shape of the first degassing pipe 17 is formed so as to continuously rise from the drive chamber 7 toward the first watering nozzle 21. In other words, the shape of the first degassing pipe 17 has no horizontal portion, and the shape of the first degassing pipe 17 continuously descends from the first watering nozzle 21 arranged in the first degassing pipe 17 toward the drive chamber 7 ( It is formed in a portion where the slope is inverted, that is, a shape without a U-shaped or V-shaped portion that changes from a downward slope to an upward slope).

同様に、第二ガス抜き管２２は、その一端が灰シュート２に接続され、他端が排出口４の近傍に接続されて、灰シュート２と排出口４の近傍とが連通するように設けられる。第二ガス抜き管２２の形状は、図１に示すように、排出口４の近傍から第二散水ノズル２６に向かって継続的に上昇する形状に形成される。言い換えれば、第二ガス抜き管２２の形状は、水平な部分がなく、また、第二ガス抜き管２２に配置された第二散水ノズル２６から排出口４近傍に向かって継続的に下降する形状（勾配が反転する部分、すなわち、下り勾配から登り勾配へと変化するＵ字型やＶ字型の部分がない形状）に形成される。 Similarly, the second degassing pipe 22 is provided so that one end thereof is connected to the ash chute 2 and the other end is connected to the vicinity of the discharge port 4 so that the ash chute 2 and the vicinity of the discharge port 4 communicate with each other. Be done. As shown in FIG. 1, the shape of the second degassing pipe 22 is formed so as to continuously rise from the vicinity of the discharge port 4 toward the second watering nozzle 26. In other words, the shape of the second degassing pipe 22 has no horizontal portion and is a shape that continuously descends from the second watering nozzle 26 arranged in the second degassing pipe 22 toward the vicinity of the discharge port 4. It is formed in (a portion where the gradient is inverted, that is, a shape without a U-shaped or V-shaped portion that changes from a downward slope to an upward slope).

第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２は、各々、直線状や曲線状であってもよい。第一ガス抜き管１７により、駆動室７に滞留する可燃ガスや蒸気を、負圧の焼却炉内に吸引排気することができる。また、第二ガス抜き管２２により、排出口４の付近に滞留する可燃ガスや蒸気を負圧の焼却炉内に吸引排気することができる。 The first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 may be linear or curved, respectively. The first degassing pipe 17 can suck and exhaust the combustible gas and steam staying in the drive chamber 7 into the negative pressure incinerator. Further, the second degassing pipe 22 can suck and exhaust the combustible gas and steam staying in the vicinity of the discharge port 4 into the incinerator of negative pressure.

第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２には、焼却炉から灰押出装置１に向かって灰シュート２を落下しながら拡散する細かな焼却灰が入り込んで固化する恐れがある。しかし、水位計１０が送信する水位の情報に基づいて、事実上、数分毎に制御装置１６が電磁弁１５を開弁するため、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２に入り込んだ焼却灰は、固化する時間もなく、各々の管内を流れる水によって流し落とされる。言い換えれば、水位計１０の水位の情報に基づいて制御装置１６が電磁弁１５を開弁し、貯留水の増水を行うたびに、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２の管内が洗浄される。 Fine incineration ash that diffuses while dropping the ash chute 2 from the incinerator toward the ash extruder 1 may enter the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 and solidify. However, based on the water level information transmitted by the water level gauge 10, the control device 16 opens the solenoid valve 15 substantially every few minutes, so that the control device 16 enters the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22. The incineration ash is washed away by the water flowing in each pipe without time to solidify. In other words, every time the control device 16 opens the solenoid valve 15 based on the water level information of the water level gauge 10 and the stored water is increased, the inside of the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 is opened. To be washed.

なお、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２は、上述の形状であるので、当該洗浄の際には、各々の管内に水が残留することはなく、各々の管に対応する散水ノズル（第一散水ノズル２１、第二散水ノズル２６）から散水または噴射された水は確実にこれらガス抜き管から排出される。
従って、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２では、これら管内での灰の固化や、水の残留がないため、冷却槽６に滞留する可燃ガスや蒸気の吸引排気の機能と、貯留水の増水の機能とを長期間維持することができる。この結果、灰押出装置１のメンテナンスの頻度を少なくすることができる。 Since the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 have the above-mentioned shapes, water does not remain in each pipe during the cleaning, and the watering corresponding to each pipe is applied. The water sprinkled or jetted from the nozzles (first watering nozzle 21, second watering nozzle 26) is surely discharged from these degassing pipes.
Therefore, in the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22, since there is no solidification of ash or residual water in these pipes, the function of suction and exhaust of combustible gas and steam staying in the cooling tank 6 and the function of suction and exhaust. The function of increasing the amount of stored water can be maintained for a long period of time. As a result, the frequency of maintenance of the ash extruder 1 can be reduced.

以上の説明では、灰押出装置１の貯留水を増水する水の経路は、（１）主注水管１２、（２）第一注水管２０、第一散水ノズル２１、及び、第一ガス抜き管１７、（３）第二注水管２５、第二散水ノズル２６、及び、第二ガス抜き管２２、の三つの経路があると説明した。
しかし、設計に応じて、灰押出装置１に、（１）及び（２）の経路のみ配置する構成や、（１）及び（３）の経路のみ配置する構成や、（２）の経路のみ、または（３）の経路のみ配置する構成など、適宜、選択してよい。 In the above description, the water routes for increasing the stored water of the ash extruder 1 are (1) main water injection pipe 12, (2) first water injection pipe 20, first watering nozzle 21, and first degassing pipe. 17, (3) It was explained that there are three routes of the second water injection pipe 25, the second watering nozzle 26, and the second degassing pipe 22.
However, depending on the design, the ash extruder 1 may be configured to arrange only the routes of (1) and (2), arrange only the routes of (1) and (3), or arrange only the routes of (2). Alternatively, it may be appropriately selected, such as a configuration in which only the route of (3) is arranged.

例えば、図１では、出口シュート２７が排出口４全体を覆うように構成され、排出口４と出口シュート２７との接続部分は外気に開放されておらず一体形成されているが、このように構成せず、排出口４と出口シュート２７との間が外気に開放されている場合には、（３）の経路を配置しなくてもよい。
図１では、（２）と（３）の経路は、（１）の経路に対して副次的な水の経路として説明しているので、（１）の主注水管１２の管径に対して（２）の第一注水管２０、（３）の第二注水管２５の管径は小さいことを想定している。しかし、（１）の経路を配置しない場合は、（２）の第一注水管２０または（３）の第二注水管２５の管径を、適宜、大きな管径にすればよい。 For example, in FIG. 1, the outlet chute 27 is configured to cover the entire discharge port 4, and the connection portion between the discharge port 4 and the outlet chute 27 is not open to the outside air and is integrally formed. If it is not configured and the space between the discharge port 4 and the outlet chute 27 is open to the outside air, the route (3) may not be arranged.
In FIG. 1, since the routes (2) and (3) are described as secondary water routes to the route (1), the diameter of the main water injection pipe 12 of (1) is relative to the pipe diameter of (1). It is assumed that the diameters of the first water injection pipe 20 of (2) and the second water injection pipe 25 of (3) are small. However, when the route of (1) is not arranged, the pipe diameter of the first water injection pipe 20 of (2) or the second water injection pipe 25 of (3) may be appropriately increased.

駆動室７に配置される水位計１０は、主注水管１２から流れ出る水が降り注ぐ位置や、第一ガス抜き管１７から流れ出る水が降り注ぐ位置に配置されるのが望ましい。この場合、水位計１０に付着した灰やスカムを当該降り注ぐ水で流し落として水位計１０を洗浄することができるので、水位計１０は水位の情報を正確に検知することができる。
なお、第一散水ノズル２１から給水される水は、第一ガス抜き管１７内に付着した灰を洗浄した水であるため、主注水管１２から給水される水よりも汚れているが、水位計１０が洗浄されない場合に比べ、やはり水位計１０による水位の情報の検知能力は向上する。 It is desirable that the water level gauge 10 arranged in the drive chamber 7 is arranged at a position where the water flowing out from the main water injection pipe 12 pours down or at a position where the water flowing out from the first degassing pipe 17 pours down. In this case, since the ash and scum adhering to the water level gauge 10 can be washed off with the pouring water to wash the water level gauge 10, the water level gauge 10 can accurately detect the water level information.
Since the water supplied from the first watering nozzle 21 is the water obtained by washing the ash adhering to the inside of the first degassing pipe 17, it is more polluted than the water supplied from the main water injection pipe 12, but the water level. Compared with the case where the total 10 is not washed, the ability of the water level meter 10 to detect the water level information is also improved.

第二ガス抜き管２２の他端が接続される「排出口４の近傍」の位置は、第二散水ノズル２６から散水または噴射される水が、第二ガス抜き管２２を通って出口シュート２７に直接的に流れ落ちない程度の位置を意味する。従って、第二散水ノズル２６から供給される水は、標準水位ＷＬより上方、且つ、排出口４の端部近傍に存在し、貯留水に浸されていないため乾燥して固化し易い焼却灰５に降り注ぐ。これにより、スクレーパ８が焼却灰５を出口シュート２７へ低動力で容易に排出できるようになる。 At the position "near the discharge port 4" to which the other end of the second degassing pipe 22 is connected, the water sprinkled or jetted from the second watering nozzle 26 passes through the second degassing pipe 22 and the outlet chute 27. It means a position that does not flow down directly to. Therefore, the water supplied from the second watering nozzle 26 is above the standard water level WL and near the end of the discharge port 4, and is not immersed in the stored water, so that the incinerator ash 5 is easily dried and solidified. Pour into. As a result, the scraper 8 can easily discharge the incinerator ash 5 to the outlet chute 27 with low power.

また、第一散水ノズル２１による水の噴射方向には指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。指向性がある場合には、第一ガス抜き管１７の下流側に向かって水を噴射させることが好ましい。
同様に、第二散水ノズル２６による水の噴射方向には指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。指向性がある場合には、第二ガス抜き管２２の下流側に向かって水を噴射させることが好ましい。 Further, the direction of water injection by the first watering nozzle 21 may be directional, or water may be sprayed all around like a sprinkler. When there is directivity, it is preferable to inject water toward the downstream side of the first degassing pipe 17.
Similarly, the direction of water injection by the second watering nozzle 26 may be directional, or water may be sprayed all around like a sprinkler. When there is directivity, it is preferable to inject water toward the downstream side of the second degassing pipe 22.

［２．効果］
灰押出装置１では、単純な形状の第一ガス抜き管１７を介して、駆動室７の内部に滞留する蒸気や可燃ガスが負圧の灰シュート２に吸引排気される。これにより、駆動室７の内部における可燃ガスへの引火を防止できる。
また、駆動室７が負圧になり灰押出装置１の外部への蒸気の漏れ出しを防止できるので、灰押出装置１の周囲に配置された歩廊や配管等の汚損や腐食を防止することができる。
第一ガス抜き管１７の最も上方近傍には、第一散水ノズル２１が配置される。これにより、たとえ第一ガス抜き管１７の内部に軽く細かい灰が入り込んだとしても、その灰を洗い流すことができ、第一ガス抜き管１７の連通状態を維持できる。この時、洗い流された灰を含む水は、冷却槽６の内部に貯留される貯留水となり、無駄なく利用されることになる。
このように、一般的な灰押出装置が備える貯留水の水位を保つ機能と、焼却炉が負圧である点とを積極的に利用することで、第一ガス抜き管１７が詰まりにくく、蒸気及び可燃ガスの排気性能に優れた灰押出装置１を提供できる。 [2. effect]
In the ash extrusion device 1, steam and combustible gas staying inside the drive chamber 7 are sucked and exhausted to the negative pressure ash chute 2 through the first degassing pipe 17 having a simple shape. This makes it possible to prevent the flammable gas from igniting inside the drive chamber 7.
Further, since the drive chamber 7 becomes a negative pressure and steam can be prevented from leaking to the outside of the ash extrusion device 1, it is possible to prevent stains and corrosion of the corridors and pipes arranged around the ash extrusion device 1. can.
The first watering nozzle 21 is arranged in the uppermost vicinity of the first degassing pipe 17. As a result, even if light and fine ash enters the inside of the first degassing pipe 17, the ash can be washed away and the communication state of the first degassing pipe 17 can be maintained. At this time, the water containing the washed-out ash becomes the stored water stored inside the cooling tank 6 and is used without waste.
In this way, by positively utilizing the function of maintaining the water level of the stored water provided in the general ash extruder and the point that the incinerator has a negative pressure, the first degassing pipe 17 is less likely to be clogged and steam. Further, it is possible to provide an ash extruder 1 having excellent exhaust performance of combustible gas.

灰押出装置１では、第一散水ノズル２１による水の供給量が制御装置１６で自動制御される。従って、第一ガス抜き管１７の内部を清掃するように機能するだけでなく、冷却槽６の貯留水の水位を適正に保つ機能を容易に実現できる。 In the ash extrusion device 1, the amount of water supplied by the first watering nozzle 21 is automatically controlled by the control device 16. Therefore, not only the function of cleaning the inside of the first degassing pipe 17 but also the function of keeping the water level of the stored water in the cooling tank 6 at an appropriate level can be easily realized.

灰押出装置１では、主注水管１２から注水される水が水位計１０に降りかかるように、主注水管１２が配置される。これにより、電磁弁１５が開弁したときに、主注水管１２から注水される水が水位計１０に浴びせられるため、水位計１０に付着した焼却灰やスカムを除去することができる。従って、水位計１０の機能や感度を良好に維持することができる。また、水位計１０を洗浄するための装置を新たに追加する必要がなく、灰押出装置１の製造コストや運用コストを削減できる。 In the ash extrusion device 1, the main water injection pipe 12 is arranged so that the water injected from the main water injection pipe 12 falls on the water level gauge 10. As a result, when the solenoid valve 15 is opened, the water injected from the main water injection pipe 12 is exposed to the water level gauge 10, so that the incinerator ash and scum adhering to the water level gauge 10 can be removed. Therefore, the function and sensitivity of the water level gauge 10 can be maintained satisfactorily. Further, it is not necessary to newly add an apparatus for cleaning the water level gauge 10, and the manufacturing cost and the operating cost of the ash extrusion apparatus 1 can be reduced.

灰押出装置１では、単純な形状の第二ガス抜き管２２を介して、排出口４の近傍に滞留する蒸気や可燃ガスが負圧の灰シュート２に吸引排気される。これにより、蒸気の漏出防止効果や可燃ガスの排気性能を向上させることができる。また、第二ガス抜き管２２の最も上方近傍には、第二散水ノズル２６が配置されるため、第二ガス抜き管２２の内部に入り込んだ灰を洗い流すことができ、第二ガス抜き管２２の連通状態を維持できる。なお、排出口４の近傍では水分を含んだ焼却灰５が固化しやすく、焼却灰５の排出が困難になる傾向がある。このような課題に対し、第二ガス抜き管２２及び第二散水ノズル２６を設置することで、排出口４の近傍に水を供給して焼却灰５を軟化することができ、焼却灰５の排出を容易にすることができる。 In the ash extrusion device 1, steam and combustible gas staying in the vicinity of the discharge port 4 are sucked and exhausted to the negative pressure ash chute 2 through the second degassing pipe 22 having a simple shape. As a result, the effect of preventing steam leakage and the exhaust performance of combustible gas can be improved. Further, since the second watering nozzle 26 is arranged in the uppermost vicinity of the second degassing pipe 22, the ash that has entered the inside of the second degassing pipe 22 can be washed away, and the second degassing pipe 22 can be washed away. Can maintain the communication state of. In the vicinity of the discharge port 4, the incinerator ash 5 containing water tends to solidify, and it tends to be difficult to discharge the incinerator ash 5. By installing the second degassing pipe 22 and the second watering nozzle 26 to solve such a problem, water can be supplied in the vicinity of the discharge port 4 to soften the incinerator ash 5, and the incinerator ash 5 can be softened. Emission can be facilitated.

［３．変形例］
図２は、変形例に係る灰押出装置１′の構成を模式的に示す断面図である。実施例で説明した構成と同一の構成については、同一の符号を付してその構成及び効果の説明を省略する。実施例の灰押出装置１と変形例の灰押出装置１′とを比較すると、双方の第一ガス抜き管及び第二ガス抜き管の形状が異なる。 [3. Modification example]
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the ash extruder 1'according to the modified example. The same configurations as those described in the examples are designated by the same reference numerals, and the description of the configurations and effects will be omitted. Comparing the ash extruder 1 of the embodiment and the ash extruder 1'of the modified example, the shapes of both the first degassing pipe and the second degassing pipe are different.

第一ガス抜き管１７′は、駆動室７から灰シュート２に向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状に形成される。第一散水ノズル２１は、実施例の灰押出装置１と同様に、第一ガス抜き管１７′の最も上方近傍に配置される。第一ガス抜き管１７′のうち、第一散水ノズル２１よりも駆動室７側の部分を第一通路部１８と呼び、第一散水ノズル２１よりも灰シュート２側の部分を第二通路部１９と呼ぶ。 The first degassing pipe 17'is formed in a shape that continuously rises from the drive chamber 7 toward the ash chute 2 and then continuously descends. The first watering nozzle 21 is arranged in the uppermost vicinity of the first degassing pipe 17's like the ash extrusion device 1 of the embodiment. Of the first degassing pipe 17', the portion on the drive chamber 7 side of the first watering nozzle 21 is called the first passage portion 18, and the portion on the ash chute 2 side of the first watering nozzle 21 is called the second passage portion. Call it 19.

第一通路部１８は、第一散水ノズル２１から駆動室７に向かって継続的に下降する形状である。また、第二通路部１９は、第一散水ノズル２１から灰シュート２に向かって継続的に下降する形状である。
第一通路部１８及び第二通路部１９の各々の形状は、水平な部分がなく、また、勾配が反転するＵ字型やＶ字型の部分（下り勾配から登り勾配へと変化する部分）がなければ、直線状であってもよいし曲線状であってもよい。
なお、変形例では、第一散水ノズル２１は、第一通路部１８及び第二通路部１９の各々の下流側に向かって二方向に水を散水または噴射させる。この際、第一散水ノズル２１による水の噴射方向は指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。 The first passage portion 18 has a shape that continuously descends from the first watering nozzle 21 toward the drive chamber 7. Further, the second passage portion 19 has a shape that continuously descends from the first watering nozzle 21 toward the ash chute 2.
The shape of each of the first passage portion 18 and the second passage portion 19 has no horizontal portion, and a U-shaped or V-shaped portion in which the slope is inverted (a portion that changes from a downward slope to an upward slope). If there is no such thing, it may be linear or curved.
In the modified example, the first watering nozzle 21 sprinkles or injects water in two directions toward the downstream side of each of the first passage portion 18 and the second passage portion 19. At this time, the direction of water injection by the first watering nozzle 21 may be directional, or water may be sprayed all around like a sprinkler.

第二ガス抜き管２２′は、排出口４の近傍から灰シュート２に向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状に形成される。第二散水ノズル２６は、実施例の灰押出装置１と同様に、第二ガス抜き管２２′の最も上方近傍に配置される。第二ガス抜き管２２′のうち、第二散水ノズル２６よりも排出口４側の部分を第三通路部２３と呼び、第二散水ノズル２６よりも灰シュート２側の部分を第四通路部２４と呼ぶ。 The second degassing pipe 22'is formed in a shape that continuously rises from the vicinity of the discharge port 4 toward the ash chute 2 and then continuously descends. The second watering nozzle 26 is arranged in the uppermost vicinity of the second degassing pipe 22's like the ash extrusion device 1 of the embodiment. Of the second degassing pipe 22', the portion on the discharge port 4 side of the second watering nozzle 26 is called the third passage portion 23, and the portion on the ash chute 2 side of the second watering nozzle 26 is called the fourth passage portion. Call it 24.

第三通路部２３は、第二散水ノズル２６から排出口４側に向かって継続的に下降する形状である。また、第四通路部２４は、第二散水ノズル２６から灰シュート２に向かって継続的に下降する形状である。
第三通路部２３及び第四通路部２４の各々の形状は、水平な部分がなく、また、勾配が反転するＵ字型やＶ字型の部分（下り勾配から登り勾配へと変化する部分）がなければ、直線状であってもよいし曲線状であってもよい。
なお、変形例では、第二散水ノズル２６は、第三通路部２３及び第四通路部２４の各々の下流側に向かって二方向に水を散水または噴射させる。この際、第二散水ノズル２６による水の噴射方向には指向性があってもよいし、スプリンクラーのように全周囲に水を散布するようにしてもよい。 The third passage portion 23 has a shape that continuously descends from the second watering nozzle 26 toward the discharge port 4 side. Further, the fourth passage portion 24 has a shape that continuously descends from the second watering nozzle 26 toward the ash chute 2.
Each of the shapes of the third passage portion 23 and the fourth passage portion 24 has no horizontal portion and has a U-shaped or V-shaped portion in which the slope is inverted (a portion that changes from a downward slope to an upward slope). If there is no such thing, it may be linear or curved.
In the modified example, the second watering nozzle 26 sprinkles or injects water in two directions toward the downstream side of each of the third passage portion 23 and the fourth passage portion 24. At this time, the direction of water injection by the second watering nozzle 26 may be directional, or water may be sprayed all around like a sprinkler.

変形例の灰押出装置１′においても、実施例の灰押出装置１と同一の作用、効果を得ることができる。それに加え、変形例の灰押出装置１′は、実施例の灰押出装置１では得られない以下の効果を得ることができる。
まず、実施例の灰押出装置１では、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２は、いずれも灰シュート２に対して上方に傾いて灰シュート２と接続される。言い換えれば、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２は、灰シュート２に向かって登り勾配で灰シュート２と接続される。従って、灰シュート２を落下して散乱する細かな焼却灰のみならず、灰シュート２を落下するやや大きめの塊の焼却灰が、第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２に直接的に入り込んでしまうおそれがある。
しかし、変形例の灰押出装置１′では、第一ガス抜き管１７′及び第二ガス抜き管２２′が灰シュート２に対して下方に傾いて灰シュート２と接続される。言い換えれば、第一ガス抜き管１７′及び第二ガス抜き管２２′は、灰シュート２に向かって下り勾配で灰シュート２と接続される。従って、灰シュート２を落下するやや大きめの塊の焼却灰が、第一ガス抜き管１７′及び第二ガス抜き管２２′に直接的に入り込んでしまうことを防止できる。
すなわち、変形例の灰押出装置１′における第一ガス抜き管１７′及び第二ガス抜き管２２′は、実施例の灰押出装置１における第一ガス抜き管１７及び第二ガス抜き管２２よりも、各々のガス抜き管の閉塞をより効果的に防止するので、蒸気及び可燃ガスの排気性能をより良好に発揮することができる。 The ash extrusion device 1'of the modified example can also obtain the same operations and effects as the ash extrusion device 1 of the embodiment. In addition, the modified ash extruder 1'can obtain the following effects that cannot be obtained by the ash extruder 1 of the embodiment.
First, in the ash extrusion device 1 of the embodiment, both the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 are inclined upward with respect to the ash chute 2 and are connected to the ash chute 2. In other words, the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 are connected to the ash chute 2 at an ascending slope toward the ash chute 2. Therefore, not only the fine incineration ash that falls and scatters the ash chute 2, but also the incineration ash of a slightly larger mass that falls on the ash chute 2 directly to the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22. There is a risk of getting in.
However, in the ash extruder 1'of the modified example, the first degassing pipe 17'and the second degassing pipe 22' are inclined downward with respect to the ash chute 2 and connected to the ash chute 2. In other words, the first degassing pipe 17'and the second degassing pipe 22'are connected to the ash chute 2 on a downward slope toward the ash chute 2. Therefore, it is possible to prevent the incinerator ash of a slightly larger lump that falls on the ash chute 2 from directly entering the first degassing pipe 17'and the second degassing pipe 22'.
That is, the first degassing pipe 17'and the second degassing pipe 22'in the ash extrusion device 1'of the modified example are from the first degassing pipe 17 and the second degassing pipe 22 in the ash extrusion device 1 of the embodiment. However, since the blockage of each degassing pipe is prevented more effectively, the exhaust performance of steam and combustible gas can be exhibited better.

［４．改造方法］
では、最後に、一般的な灰押出装置を改造して実施例または変形例の灰押出装置１、１′にするための改造方法について説明する。ここでいう一般的な灰押出装置とは、導入口３及び排出口４を備えた冷却槽６と、スクレーパ８と、駆動装置９と、水位計１０と、貯水槽１３または水道から供給される水を冷却槽６に注水する主注水管１２とを具備する灰押出装置である。 [4. Remodeling method]
Finally, a modification method for modifying a general ash extruder to make it an ash extruder 1, 1'of an embodiment or a modification will be described. The general ash extrusion device referred to here is supplied from a cooling tank 6 provided with an introduction port 3 and a discharge port 4, a scraper 8, a drive device 9, a water level gauge 10, a water storage tank 13, or a water supply. It is an ash extrusion device including a main water injection pipe 12 for injecting water into a cooling tank 6.

一般的な灰押出装置の改造方法は、二つの工程を有する。
第一の工程は、灰シュート２にガス抜き管１７（１７′）の一端を設置し、駆動室７にガス抜き管１７（１７′）の他端を設置する工程である。または、灰シュート２にガス抜き管２２（２２′）の一端を設置し、排出口４の近傍にガス抜き管２２（２２′）の他端を設置する工程である。
第一ガス抜き管１７（１７′）及び第二ガス抜き管２２（２２′）のいずれか一方が設置されてもよいし、両方が設置されてもよい。 A general method of modifying an ash extruder has two steps.
The first step is a step of installing one end of the degassing pipe 17 (17') in the ash chute 2 and installing the other end of the degassing pipe 17 (17') in the drive chamber 7. Alternatively, it is a step of installing one end of the degassing pipe 22 (22') on the ash chute 2 and installing the other end of the degassing pipe 22 (22') in the vicinity of the discharge port 4.
Either one of the first degassing pipe 17 (17') and the second degassing pipe 22 (22') may be installed, or both may be installed.

第二の工程は、第一の工程で設置されたガス抜き管１７、１７′、２２、もしくは２２′の最も上方近傍に、対応する散水ノズル（第一散水ノズル２１または第二散水ノズル２６）を配置して、その散水ノズルを直接的または間接的に主注水管１２に接続する工程である。
例えば、第一ガス抜き管１７（１７′）が設置された場合には、その最も上方近傍に第一散水ノズル２１が配置され、第一注水管２０が主注水管１２（またはその上流側に繋がる配水管１４）に接続される。また、第二ガス抜き管２２（２２′）が設置された場合には、その最も上方近傍に第二散水ノズル２６が配置され、第二注水管２５が主注水管１２（またはその上流側に繋がる配水管１４）に接続される。 The second step is the corresponding watering nozzle (first watering nozzle 21 or second watering nozzle 26) in the uppermost vicinity of the degassing pipe 17, 17', 22 or 22'installed in the first step. Is a step of arranging the watering nozzle and directly or indirectly connecting the watering nozzle to the main water injection pipe 12.
For example, when the first degassing pipe 17 (17') is installed, the first watering nozzle 21 is arranged near the uppermost part thereof, and the first water injection pipe 20 is located on the main water injection pipe 12 (or upstream side thereof). It is connected to the connected water pipe 14). When the second degassing pipe 22 (22') is installed, the second watering nozzle 26 is arranged in the vicinity of the uppermost part thereof, and the second water injection pipe 25 is located on the main water injection pipe 12 (or upstream side thereof). It is connected to the connected water pipe 14).

このような改造方法によれば、一般的な灰押出装置の主要部品を変更することなく、実施例の灰押出装置１または変形例の灰押出装置１′を容易且つ安価に実現することができる。従って、一般的な灰押出装置を使用しているプラントにおいて、コストを過剰にかけることなく短期間で灰押出装置を改造し、蒸気及び可燃ガスの排気性能を向上することができる。 According to such a modification method, the ash extrusion device 1 of the embodiment or the ash extrusion device 1'of the modified example can be realized easily and inexpensively without changing the main parts of the general ash extrusion device. .. Therefore, in a plant using a general ash extruder, the ash extruder can be modified in a short period of time without excessive cost, and the exhaust performance of steam and combustible gas can be improved.

１、１′ 灰押出装置
２ 灰シュート
３ 導入口
４ 排出口
５ 焼却灰
６ 冷却槽
７ 駆動室
８ スクレーパ
９ 駆動装置
１０ 水位計
１１ 排水管
１２ 主注水管（注水管）
１３ 貯水槽
１４ 配水管
１５ 電磁弁
１６ 制御装置
１７、１７′ 第一ガス抜き管
１８ 第一通路部
１９ 第二通路部
２０ 第一注水管
２１ 第一散水ノズル
２２、２２′ 第二ガス抜き管
２３ 第三通路部
２４ 第四通路部
２５ 第二注水管
２６ 第二散水ノズル
２７ 出口シュート
２８ 搬送装置 1, 1'ash extrusion device 2 ash chute 3 inlet 4 outlet 5 incinerator ash 6 cooling tank 7 drive chamber 8 scraper 9 drive device 10 water level gauge 11 drain pipe 12 main water injection pipe (water injection pipe)
13 Water storage tank 14 Water distribution pipe 15 Electromagnetic valve 16 Control device 17, 17'First gas vent pipe 18 First passage 19 Second passage 20 First water injection pipe 21 First watering nozzle 22, 22'Second gas vent pipe 23 Third passage part 24 Fourth passage part 25 Second water injection pipe 26 Second watering nozzle 27 Outlet chute 28 Conveyor device

Claims (5)

負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、
前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、
前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、
前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する第一注水管と、
前記灰シュートと前記駆動室とに接続された第一ガス抜き管と、
前記第一注水管の一端に接続され、且つ、前記第一ガス抜き管の最も上方近傍に配置された第一散水ノズルと
を有し、
前記第一ガス抜き管は、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記駆動室から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である灰押出装置。 A cooling tank equipped with an introduction port connected to an ash chute from which incinerator is discharged from a negative pressure incinerator and a discharge port for discharging the incinerated ash cooled by stored water.
A scraper that is placed in the cooling tank and pushes the incinerator ash toward the discharge port side.
A drive device that is arranged on the opposite side of the inlet to the inlet and drives the scraper inside a drive chamber that is partitioned from the outside.
A water level gauge arranged in the drive chamber and detecting the water level of the stored water in the cooling tank,
Based on the water level detected by the water level gauge, the first water injection pipe that increases the stored water in the cooling tank and
A first degassing pipe connected to the ash chute and the drive chamber,
It has a first watering nozzle connected to one end of the first water injection pipe and arranged in the uppermost vicinity of the first degassing pipe.
The first degassing pipe has a shape that continuously rises from the drive chamber toward the ash chute, or a shape that continuously rises from the drive chamber toward the ash chute and then continuously descends. Is an ash extruder. 貯水槽または水道に一端が接続された配水管と、
前記配水管に配置された電磁弁と、
前記水位計で検出された水位に基づいて前記電磁弁の開度を制御する制御装置と、
をさらに有し、
前記第一注水管の他端は、前記配水管の他端または前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方に接続され、
前記制御装置は、
前記検出した水位が閾値以上の場合に、前記電磁弁を閉弁し、
前記検出した水位が前記閾値未満の場合に、前記電磁弁を開弁する請求項１に記載の灰押出装置。 A water pipe with one end connected to a water tank or water supply,
Solenoid valves arranged in the water pipe and
A control device that controls the opening degree of the solenoid valve based on the water level detected by the water level gauge, and
Have more
The other end of the first water injection pipe is connected to either the other end of the water distribution pipe or a portion downstream of the solenoid valve.
The control device is
When the detected water level is equal to or higher than the threshold value, the solenoid valve is closed and the valve is closed.
The ash extruder according to claim 1, wherein the solenoid valve is opened when the detected water level is less than the threshold value. 前記配水管の他端または前記配水管における前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方と、前記駆動室とに接続された主注水管をさらに有し、
前記電磁弁が開弁することで、前記主注水管から注水される水を前記水位計に浴びせる請求項２に記載の灰押出装置。 Further having a main water injection pipe connected to either the other end of the water distribution pipe or a portion of the water distribution pipe downstream of the solenoid valve and the drive chamber.
The ash extrusion apparatus according to claim 2, wherein when the solenoid valve is opened, the water injected from the main water injection pipe is exposed to the water level gauge. 第二注水管と、
前記排出口の近傍と前記灰シュートとに接続された第二ガス抜き管と、
前記第二注水管の一端に接続され、且つ、前記第二ガス抜き管の最も上方近傍に配置された第二散水ノズルと
をさらに有し、
前記第二注水管の他端は、前記配水管の他端または前記電磁弁より下流の部位のいずれか一方に接続され、
前記第二ガス抜き管は、前記排出口の近傍から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記排出口の近傍から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である請求項２または請求項３のいずれか一項に記載の灰押出装置。 The second water pipe and
A second degassing pipe connected to the vicinity of the discharge port and the ash chute,
Further having a second watering nozzle connected to one end of the second water injection pipe and arranged in the uppermost vicinity of the second degassing pipe.
The other end of the second water injection pipe is connected to either the other end of the water distribution pipe or a portion downstream of the solenoid valve.
The second degassing pipe has a shape that continuously rises from the vicinity of the discharge port toward the ash chute, or continuously rises from the vicinity of the discharge port toward the ash chute and then continuously. The ash extrusion apparatus according to any one of claims 2 and 3, which has a shape that descends to. 負圧の焼却炉から焼却灰が排出される灰シュートに接続された導入口並びに貯留水で冷却された前記焼却灰を排出する排出口を備えた冷却槽と、
前記冷却槽内に配置され、前記焼却灰を前記排出口側へ押し出すスクレーパと、
前記導入口に対し前記排出口と逆側に配置され、外部と区画された駆動室の内部で前記スクレーパを駆動する駆動装置と、
前記駆動室に配置され、前記冷却槽内の前記貯留水の水位を検出する水位計と、
前記水位計で検出された水位に基づいて、前記冷却槽内の前記貯留水を増水する注水管と
を備えた灰押出装置の改造方法であって、
前記灰シュートにガス抜き管の一端を設置し、前記排出口の近傍または前記駆動室のいずれか一方に前記ガス抜き管の他端を設置する工程と、
前記ガス抜き管の最も上方近傍に散水ノズルを配置して、前記散水ノズルを前記注水管に直接的または間接的に接続する工程と
を有し、
前記ガス抜き管は、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇する形状、または、前記ガス抜き管の他端から前記灰シュートに向かって継続的に上昇した後、継続的に下降する形状である灰押出装置の改造方法。 A cooling tank equipped with an introduction port connected to an ash chute from which incinerator is discharged from a negative pressure incinerator and a discharge port for discharging the incinerated ash cooled by stored water.
A scraper that is placed in the cooling tank and pushes the incinerator ash toward the discharge port side.
A drive device that is arranged on the opposite side of the inlet to the inlet and drives the scraper inside a drive chamber that is partitioned from the outside.
A water level gauge arranged in the drive chamber and detecting the water level of the stored water in the cooling tank,
A method of modifying an ash extruder provided with a water injection pipe for increasing the amount of stored water in the cooling tank based on the water level detected by the water level gauge.
A step of installing one end of the degassing pipe on the ash chute and installing the other end of the degassing pipe in either the vicinity of the discharge port or the drive chamber.
It has a step of arranging a watering nozzle in the uppermost vicinity of the degassing pipe and connecting the watering nozzle directly or indirectly to the water injection pipe.
The degassing pipe has a shape that continuously rises from the other end of the degassing pipe toward the ash chute, or after continuously rising from the other end of the degassing pipe toward the ash chute, A method of modifying an ash extruder that has a shape that continuously descends.

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