JP6903288B2

JP6903288B2 - 地盤等の補強方法

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Publication number: JP6903288B2
Application number: JP2017038362A
Authority: JP
Inventors: 秀明川▲崎▼; 淳一山▲崎▼; 克彦高海
Original assignee: NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION YAMAGUCHI UNIVERSITY
Current assignee: NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION YAMAGUCHI UNIVERSITY
Priority date: 2017-03-01
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-03-01
Also published as: JP2018145602A

Description

本発明は、岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する補強方法に関する。

コンクリートは、圧縮に強いが、引張りに弱い。岩、石、土で構成される地盤も、同様に、圧縮に強いが、引張りに弱い。
そこで、コンクリート駆体や地盤に、予め圧縮力を与える補強方法が実用化された（例えば、特許文献１（図３）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２に示すように、ダム堤体１０１は、地盤１０２上に建造され、グラウンドアンカーテンドン１０３で補強されている。

この補強は以下のようにして行う。即ち、ダム堤体１０１から地盤１０２まで孔１０４を開け、この孔１０４に、テンドン（ｔｅｎｄｏｎ）１０５、１０５を挿入し、孔１０４の下部に、セメントミルク等のグラウト１０６ａを充填する。グラウト１０６ａが硬化すると、テンドン１０５、１０５の下部が地盤１０２に固定される。次に、テンドン１０５、１０５を引張る。このままで、孔１０４にさらにグラウト１０６ｂを充填し、硬化させる。

テンドン１０５、１０５は、芯部に鋼線を用いた伸縮自在な部材である。保護体１０９、１０９よりも上部は、シース１１１、１１１と呼ばれる樹脂製の保護材で、鋼線が覆われている。テンドン１０５、１０５は、シース１１１、１１１が被せられない先端部１０５ａと、固定板１０８が取り付けられる基部１０５ｂ、１０５ｂとで引張り合うようにして、テンションを保っている。

本発明者が、検討したところ次に述べる問題があることが判明した。
テンドン１０５、１０５で引張られるため、ダム堤体１０１が全体的圧縮されるように見えるが、詳細に調べると、固定板１０８の近傍（ダム堤体１０１の上部）に、大きな圧縮応力が認められ、固定板１０８から遠い部位（ダム堤体１０１の中間部や下部）には、圧縮応力がほとんど認められなかった。

固定板１０８に加わる下向き力が、固定板１０８から離れるほど拡散し、広い面積で支承される。力／面積で求められる圧縮応力が、固定板１０８から離れるほど急激に小さくなったためと推定される。
ダム堤体１０１が中間部や下部で破壊することを防止するには、中間部や下部でも適度な圧縮応力が発生することが求められる。地盤についても同様である。

特開２００７−２１７９８１号公報

本発明は、地盤やコンクリート駆体に、全体的に圧縮応力を発生させることができる補強方法を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する地盤等の補強方法であって、
前記地盤又は前記コンクリート駆体と前記岩盤とに孔を開ける削孔機と、鋼棒又は鋼線からなるテンドンと、前記地盤又は前記コンクリート駆体の表面である緊張端面に設けられ前記テンドンを引張る引張機械と、不完全硬化状態で得られる圧縮強度よりも完全硬化状態で得られる圧縮強度が大きくなるグラウトを準備し、
前記削孔機で、前記地盤又は前記コンクリート駆体に貫通孔を開けると共に前記岩盤に定着体を形成するための孔区間である定着孔を開ける工程と、
前記緊張端面から前記貫通孔と前記定着孔へ前記テンドンを挿入する工程と、
前記定着孔に前記グラウトを充填し完全硬化させることで、前記テンドンを前記岩盤に定着させる工程と、
前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記貫通孔を前記テンドンの軸方向に、前記定着体を除く区間に少なくとも２つのボンド区間に区分し、前記定着孔に接する第１ボンド区間に前記グラウトを充填する工程と、
前記第１ボンド区間に充填した前記グラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放する工程と、
緊張を解放した状態で、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
前記グラウトが完全硬化したら前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記第１ボンド区間に接する第２ボンド区間に前記グラウトを充填しそのまま完全硬化させる工程、又は前記第２ボンド区間に前記グラウトを充填し、このグラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放し、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
からなることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、テンドンには、２つのボンド区間の境界位置に耐荷体を付設したことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する地盤等の補強方法であって、
前記地盤又は前記コンクリート駆体と前記岩盤とに孔を開ける削孔機と、鋼棒又は鋼線からなるテンドンと、前記地盤又は前記コンクリート駆体の表面である緊張端面に設けられ前記テンドンを引張る引張機械と、不完全硬化状態で得られる圧縮強度よりも完全硬化状態で得られる圧縮強度が大きくなるグラウトを準備し、
前記削孔機で、前記地盤又は前記コンクリート駆体に貫通孔を開けると共に前記岩盤に定着体を形成するための孔区間である定着孔を開ける工程と、
前記緊張端面から前記貫通孔と前記定着孔へ前記テンドンを挿入する工程と、
前記定着孔に前記グラウトを充填し完全硬化させることで、前記テンドンを前記岩盤に定着させる工程と、
前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記貫通孔を前記テンドンの軸方向に、前記定着体を除く区間に少なくとも２つのボンド区間及びボンド区間の間に設けられる中間区間に区分し、前記定着孔に接する第１ボンド区間に前記グラウトを充填する工程と、
前記第１ボンド区間に充填した前記グラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放する工程と、
緊張を解放した状態で、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
緊張を解放した状態で、前記中間区間にグラウトを充填し、完全硬化させる工程と、
前記グラウトが完全硬化したら前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記中間区間に接する第２ボンド区間に前記グラウトを充填しそのまま完全硬化させる工程、又は前記第２ボンド区間に前記グラウトを充填し、このグラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放し、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、からなることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、テンドンを緊張させた状態で、テンドンの軸方向の一区間にグラウトを充填する。このグラウトが不完全硬化状態になったら、緊張を解く。緊張を解いた状態でグラウトを完全硬化させる。次にテンドンを緊張させ、この状態で隣のボンド区間にグラウトを充填する。不完全硬化、緊張解放、完全硬化を実施する。
緊張を解放することで、テンドンの周囲の地盤に、深い範囲で圧縮応力を発生させることができ、その後に、グラウトが完全硬化することで、圧縮応力は保存される。

請求項２に係る発明では、耐荷体をテンドンに付設した。耐荷体は２つのボンド区間の境界に配置される。グラウトが不完全硬化であっても耐荷体によって、テンドンの沈み込みを防止することができる。

請求項３に係る発明では、２つのボンド区間の間に緊張力を解放した中間区間を設けることで、耐荷体なしで次のボンド区間におけるテンドンを緊張することができる。

本発明で使用する引張機械の原理図である。孔を開ける工程から定着孔へグラウトを充填する工程までを説明する図である。テンドンを緊張する工程から第１ボンド区間にグラウトを充填する工程までを説明する図である。第１ボンド区間にて不完全硬化状態でテンドンの緊張を解放する工程からグラウトを硬化させる工程を説明する図である。テンドンを緊張する工程から第２ボンド区間にグラウトを充填する工程までを説明する図である。第２ボンド区間にて不完全硬化状態でテンドンの緊張を解放する工程からグラウトを硬化させる工程までを説明する図である。テンドンを緊張する工程から第３ボンド区間にグラウトを充填する工程までを説明する図である。地盤に発生する応力を説明する図である。本発明方法を説明するフロー図である。耐荷体を付設した例を説明する図である。本発明を堤体に適用した例を説明する図である。従来の補強方法を説明する断面図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、以下の説明で、定着孔は、定着体を形成する底部の孔区間を意味する。

図１に基づいて、本発明方法で使用する引張機械の一例を説明する。
図１に示すように、岩盤１１に接している地盤１３（又はコンクリート駆体）を補強する際に用いる引張機械１４は、地盤１３の表面（岩盤１１から最も遠い部位の面）に据えられる門型フレーム１５と、この門型フレーム１５に取付けられる油圧シリンダ１６と、この油圧シリンダ１６から下へ延びるピストンロッド１７に取付けられるチャック爪１８と、油圧シリンダ１６を制御する制御部１９とからなる。

削孔機（周知であるため構造説明は省略する。）で、地盤１３に貫通孔２１を開けると共に岩盤１１に定着孔２２を開ける。地盤１３の表面（この例では上面）が緊張端面２３となる。
貫通孔２１と定着孔２２に、テンドン（ｔｅｎｄｏｎ）２５を挿入する。テンドン２５には、拡縮可能なパッカー２６を複数個設けておく。パッカー２６は、所望の区間にグラウトを充填する役割を果たす。孔２１、２２が縦孔の場合は、パッカー２６を省くことができる。

グラウトは、初めは流動物であるが、放置すると固まり、時間の経過と共に強度が高まる。本発明では、「完全硬化」と、この完全硬化よりも時間経過が短く且つ低強度である「不完全硬化」との用語を使用する。

早強セメントを使用した場合、７日程度で完全硬化し、このときの圧縮強度は２４Ｎ／ｍｍ^２以上となる。３日程度では、圧縮強度は１８Ｎ／ｍｍ^２と完全硬化の７５％程度に留まる。このように、完全硬化より低い硬度を不完全硬化と定める。

図２〜図８に基づいて、地盤等の補強方法を説明する。なお、パッカー２６は省略する。
先ず、削孔機と、引張機械１４と、テンドン２５と、グラウトを準備する。
図２（ａ）に示すように、削孔機で地盤１３に貫通孔２１を開け、岩盤１１に定着孔２２を開ける。
図２（ｂ）に示すように、緊張端面２３から貫通孔２１と定着孔２２へテンドン２５を挿入する。
図２（ｃ）に示すように、定着孔２２にグラウト２７を充填する。

グラウト２７の形態につき、以下の通り表示する。
グラウト２７は、充填時は流動物であり、流動物は「点の集合」で、表示する。
グラウト２７は、完全硬化したときには「ｘの集合」（ダブルハッチング）で、表示する。
グラウト２７は、不完全硬化のときには「／の集合」（シングルハッチング）で、表示する。

図３（ａ）に示すように、定着孔２２に充填したグラウト２７が完全硬化した。緊張端面２３に引張機械１４がセットされている。ここでは、引張機械１４は、緊張端面２３に載せる座板２８と、この座板２８の上にてテンドン２５にねじ込んだナット２９とで構成した。すなわち、図１で説明した引張機械１４を、座板２８とナット２９に代替した。

図３（ａ）にて、テンドン２５が岩盤１１に定着されたので、ナット２９が所定のトルクで回されると、テンドン２５は緊張する。
図３（ｂ）は、引張力の大きさを示す図であり、岩盤１１と地盤１３の境界である第１の境界３１からナット２９までは、一様の引張力がテンドン２５に加わっている。定着孔２２内では、グラウト２７が硬化しているため、原則として引張力は掛からないが、第１の境界３１の真下でのみ引張力が急増する。引張力が孔２１、２２の壁を介して岩盤１１や地盤１３に伝わる。

図３（ｃ）に示すように、岩盤１１には第１の境界３１の近傍で、面積Ｓａの引張応力が生じる。対して、地盤１３には第１の境界３１の真上で、面積Ｓｂの圧縮応力が生じる。また、座板２８で押されるため、地盤１３には緊張端面２３の真下で面積Ｓｃの圧縮応力が生じる。
図３（ｄ）に示すように、貫通孔２１を複数（この例では３）の区間Ｚ１〜Ｚ３に仮想的に区分する。そして、下から上へ第１ボンド区間Ｚ１、第２ボンド区間Ｚ２、第３ボンド区間Ｚ３と名付ける。加えて、第１ボンド区間Ｚ１と第２ボンド区間Ｚ２の境界を第２の境界３２、第２ボンド区間Ｚ２と第３ボンド区間Ｚ３の境界を第３の境界３３と名付ける。
そして、第１ボンド区間Ｚ１にグラウト２７を充填する。このときは、テンドン２５には、図３（ｂ）に示す引張力が掛かっており、岩盤１１や地盤１３に図３（ｃ）に示す面積Ｓａの引張応力と面積Ｓｂの圧縮応力が生じている。

図４（ａ）において、第１ボンド区間Ｚ１のグラウト２７が不完全硬化状態になった。不完全硬化状態で、ナット２９を緩める。
すると、第２ボンド区間Ｚ２及び第３ボンド区間Ｚ３では、テンドン２５に掛かっていた引張力は消失する。一方、第１ボンド区間Ｚ１では、グラウト２７が不完全硬化状態であるため、テンドン２５の縮み動作は、ある程度拘束される。

そのため、図４（ｂ）に示すような引張力図が得られる。
図４（ａ）にて、第１ボンド区間Ｚ１で、テンドン２５に残る引張力が、第２の境界３２の下方では地盤１３を圧縮し、第２の境界３２の上方では地盤１３を引張る。
結果、図４（ｃ）に示すように、地盤１３において、第２の境界３２の下方で面積Ｓｄの圧縮応力が発生し、上方で面積Ｓｅの引張応力が発生する。境界３１付近では図３（ｃ）で説明した応力がほぼそのまま残留している。
ナット２９を緩めたままで、図４（ｄ）に示すように、グラウト２７を完全硬化させる。

図５（ａ）に示すように、第１ボンド区間Ｚ１のグラウト２７が完全硬化したので、ナット２９を所定のトルクで回転することで、テンドン２５を緊張する。
図５（ｂ）は、張力の大きさを示す図であり、第２ボンド区間Ｚ２及び第３ボンド区間Ｚ３では、一様の引張力がテンドン２５に加わっている。第１ボンド区間Ｚ１では、グラウト２７が完全硬化しているため、原則として引張力は掛からないが、第２の境界３２の真下でのみ引張力が急増する。引張力が貫通孔２１の壁を介して地盤１３に伝わる。

図５（ｃ）にて、第２の境界３２の下では、テンドン２５の引張の影響で、地盤１３に面積Ｓｇの引張応力が発生する。すなわち、図４（ｃ）に示した面積Ｓｄの圧縮応力が面積Ｓｇの引張応力と面積Ｓｆの圧縮応力に変化した。第２の境界３２の上では、反作用で、面積Ｓｈの引張応力と面積Ｓｉの圧縮応力が発生する。
次に、図５（ｄ）に示すように、第２ボンド区間Ｚ２にグラウト２７を充填する。このときは、テンドン２５には、図５（ｂ）に示す引張力が掛かっており、岩盤１１や地盤１３に図５（ｃ）に示す応力が生じている。

図６（ａ）において、第２ボンド区間Ｚ２のグラウト２７が不完全硬化状態になった。不完全硬化した時点で、ナット２９を緩める。
すると、第３ボンド区間Ｚ３では、テンドン２５に掛かっていた引張力は消失する。一方、第２ボンド区間Ｚ２では、グラウト２７が不完全硬化であるため、テンドン２５の縮む動作は、ある程度拘束される。

そのため、図６（ｂ）に示すような引張力図が得られる。
図６（ａ）にて、第２ボンド区間Ｚ２で、テンドン２５に残る張力が、第３の境界３３の下方では地盤１３を圧縮し、第３の境界３３の上方では地盤１３を引張る。
結果、図６（ｃ）に示すように、地盤１３において、第３の境界３３の下方で面積Ｓｊの圧縮応力が発生し、上方で面積Ｓｋの引張応力が発生する。
ナット２９を緩めたままで、図６（ｄ）に示すように、グラウト２７を完全硬化させる。

図７（ａ）に示すように、第２ボンド区間Ｚ２のグラウト２７が完全硬化したので、ナット２９を所定のトルクで回転することで、テンドン２５を緊張する。
図７（ｂ）は、張力の大きさを示す図であり、第３ボンド区間Ｚ３では、一様の引張力がテンドン２５に加わっている。第２ボンド区間Ｚ２では、グラウト２７が完全硬化しているため、原則として引張力は掛からないが、第３の境界３３の真下でのみ引張力が急増する。引張力が貫通孔２１の壁を介して地盤１３に伝わる。

図７（ｃ）にて、第３の境界３３の下では、テンドン２５の引張の影響で、地盤１３に面積Ｓｍの圧縮応力と面積Ｓｎの引張応力に変化した。第３の境界３３の上では、反作用で、面積Ｓｐの引張応力と面積Ｓｑの圧縮応力が発生する。
図７（ｄ）に示すように、第３ボンド区間Ｚ３にグラウト２７を充填する。

図８（ａ）に示すように、第３ボンド区間Ｚ３のグラウト２７が完全硬化したら、ナット２９を所定のトルクで締める。
図８（ｂ）に示すように、地盤１３に、面積Ｓｂ、Ｓｆ、Ｓｉ、Ｓｍ、Ｓｑ及びＳｃからなる圧縮応力が残留する。面積Ｓｇ、Ｓｈ、Ｓｎ及びＳｐの引張応力が残るもののこれらは比較的小さい。結果、テンドン２５の軸方向に沿って、地盤１３に広範囲に圧縮応力を残留させることができる。

なお、地盤１３は、後述する図１１で説明するダム堤体などのコンクリート駆体であってもよい。また、実施例では、貫通孔２１を、３区分したが、２区分又は４区分以上にすることができる。これらの何れにも対応可能な技術が望まれる。
本発明によれば、対応可能である。そのことをフロー図（図９）に基づいて、以下に説明する。

図９のＳＴ０１（ステップ番号０１）にて、貫通孔及び定着孔を開ける。すなわち、削孔機で、地盤１３に貫通孔２１を開けると共に岩盤１１に定着孔２２を開ける。

ＳＴ０２にて、緊張端面２３から貫通孔２１と定着孔２２へテンドン２５を挿入する。
ＳＴ０３にて、定着孔２２にグラウト２７を充填し完全硬化させることで、テンドン２５を岩盤１１に定着させる。
ＳＴ０４にて、引張機械１４で、テンドン２５を緊張する。

ＳＴ０５にて、変数Ｎ（Ｎは自然数である。）に、初期値である１を与える。
ＳＴ０６にて、第Ｎボンド区間（初回は第１ボンド区間）にグラウトを充填する。すなわち、定着孔２２に接する第１ボンド区間Ｚ１にグラウト２７を充填する。
ＳＴ０７にて、第１ボンド区間Ｚ１に充填したグラウト２７が不完全硬化状態になったら引張機械１４によりテンドン２５に掛けていた緊張を解放する。
ＳＴ０８にて、緊張を解放した状態で、不完全硬化状態のグラウト２７を完全硬化させる。
ＳＴ０９にて、グラウト２７が完全硬化したら引張機械１４で、テンドン２５を緊張する。

ＳＴ１０にて、第２ボンド区間についてもＳＴ０６〜ＳＴ０９を実施するか否かを確認する。貫通孔を２区分した場合には、第３ボンド区間がないため否となり、ＳＴ１１に進む。
ＳＴ１１にて、第２ボンド区間にグラウト２７を充填し完全硬化させる。

ＳＴ１０にて、第２ボンド区間についてもＳＴ０６〜ＳＴ０９を実施するとされた場合には、ＳＴ１２にてＮへ（Ｎ＋１）を代入する。以降、第２ボンド区間についてもＳＴ０６〜ＳＴ０９を実施する。
第４ボンド区間が無い場合には、繰り返し後にＳＴ１０からＳＴ１１へ進み、ＳＴ１１にて、第３ボンド区間にグラウト２７を充填し完全硬化させる。
以上に述べたフローにより、貫通孔２１が、２区分、３区分又は４区分以上に区分された、何れの場合であっても本発明が適用できることを確認した。

次に、耐荷体３５について説明する。
図１０（ａ）に示すように、第１ボンド区間Ｚ１と第２ボンド区間Ｚ２の境界付近にて、テンドン２５に耐荷体３５が付設され、第２ボンド区間Ｚ２と第３ボンド区間Ｚ３の境界付近にて、テンドン２５に耐荷体３５が付設されている。その他の構成は、図８（ａ）と同じであるため、図８（ａ）の符号を流用し、詳細な説明は省略する。

耐荷体３５は、貫通孔２１に挿入可能な外径を有し、テンドン２５に予め付設した円板又は円筒体である。例えば、テンドン２５に鋼棒を放射状に取付け、鋼棒に金網を渡すことで、製造可能である。耐荷体３５の構成は任意である。

図１０（ｂ）は図４（ａ）に耐荷体３５を加えた図面である。
図４（ａ）では、第１ボンド区間Ｚ１でテンドン２５が縮まないように、グラウト２７の強度を設定した。ただし、この時点ではグラウト２７は不完全硬化状態にある。
不完全硬化状態であるため、諸条件が変動すると、グラウト２７の強度が不足する場合がある。強度が不足すると、第１ボンド区間Ｚ１でテンドン２５が軸方向に縮むことが想定される。対策としてグラウト２７の管理を厳密にすることが求められるが、そうすると工費が増加する。

この点、図１０（ｂ）では、耐荷体３５がグラウト２７に載って、第１ボンド区間Ｚ１でのテンドン２５の縮みを抑制する。すなわち、テンドン２５の沈み込みが抑制される。
結果、不完全硬化時のグラウト２７の強度に変動幅があっても、差し支えないこととなり、工事が容易になる。

次の変更例を説明する。
図１１に示すように、定着孔２２にテンドン２５の下端を挿入し、グラウト２７を充填し、完全硬化させる。
次に、テンドン２５にテンションを掛け、この状態で第１ボンド区間Ｚ１にグラウト２７を充填する。グラウト２７が不完全硬化状態になったら、テンションを解除しテンドン２５を自由（除荷状態）にする。

除荷状態のままで、中間区間Ｚｍにグラウト２７を充填し、完全硬化させる。
次に、テンドン２５にテンションを掛け、この状態で第２ボンド区間Ｚ２にグラウト２７を充填する。グラウト２７が不完全硬化状態になったら、テンションを解除しテンドン２５を自由（除荷状態）にする。

２つのボンド区間Ｚ１、Ｚ２の間に緊張力を解放した中間区間Ｚｍを設けることで、耐荷体なしで次のボンド区間Ｚ２におけるテンドン２５を緊張することができる。

以上により、堤体３６の底付近に、圧縮力を与えることができる。堤体３６に大きな水平力が加わっても、堤体３６の転倒を効果的に防止することができる。

堤体３６は、引張応力に耐える地中構造物、例えば鉄筋コンクリート構造物や鋼製構造物であってもよい。

また、緊張を解放する工程では、テンションをゼロにすることを基本とするが、実質的に緊張が解ければよいために、２０％を上限としてテンションを残すことは差し支えない。

本発明方法は、岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する補強工事に好適である。

１１…岩盤、１３…地盤又はコンクリート駆体、１４…引張機械、２１…貫通孔、２２…定着孔、２３…緊張端面、２５…テンドン、２７…グラウト、Ｚ１…第１ボンド区間、Ｚ２…第２ボンド区間、Ｚ３…第３ボンド区間、Ｚｍ…中間区間。

Claims

岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する地盤等の補強方法であって、
前記地盤又は前記コンクリート駆体と前記岩盤とに孔を開ける削孔機と、鋼棒又は鋼線からなるテンドンと、前記地盤又は前記コンクリート駆体の表面である緊張端面に設けられ前記テンドンを引張る引張機械と、不完全硬化状態で得られる圧縮強度よりも完全硬化状態で得られる圧縮強度が大きくなるグラウトを準備し、
前記削孔機で、前記地盤又は前記コンクリート駆体に貫通孔を開けると共に前記岩盤に定着体を形成するための孔区間である定着孔を開ける工程と、
前記緊張端面から前記貫通孔と前記定着孔へ前記テンドンを挿入する工程と、
前記定着孔に前記グラウトを充填し完全硬化させることで、前記テンドンを前記岩盤に定着させる工程と、
前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記貫通孔を前記テンドンの軸方向に、前記定着体を除く区間に少なくとも２つのボンド区間に区分し、前記定着孔に接する第１ボンド区間に前記グラウトを充填する工程と、
前記第１ボンド区間に充填した前記グラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放する工程と、
緊張を解放した状態で、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
前記グラウトが完全硬化したら前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記第１ボンド区間に接する第２ボンド区間に前記グラウトを充填しそのまま完全硬化させる工程、又は前記第２ボンド区間に前記グラウトを充填し、このグラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放し、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
からなることを特徴とする地盤等の補強方法。
前記テンドンには、２つのボンド区間の境界位置に耐荷体を付設したことを特徴とする請求項１記載の地盤等の補強方法。
岩盤に接する地盤又はコンクリート駆体を補強する地盤等の補強方法であって、
前記地盤又は前記コンクリート駆体と前記岩盤とに孔を開ける削孔機と、鋼棒又は鋼線からなるテンドンと、前記地盤又は前記コンクリート駆体の表面である緊張端面に設けられ前記テンドンを引張る引張機械と、不完全硬化状態で得られる圧縮強度よりも完全硬化状態で得られる圧縮強度が大きくなるグラウトを準備し、
前記削孔機で、前記地盤又は前記コンクリート駆体に貫通孔を開けると共に前記岩盤に定着体を形成するための孔区間である定着孔を開ける工程と、
前記緊張端面から前記貫通孔と前記定着孔へ前記テンドンを挿入する工程と、
前記定着孔に前記グラウトを充填し完全硬化させることで、前記テンドンを前記岩盤に定着させる工程と、
前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記貫通孔を前記テンドンの軸方向に、前記定着体を除く区間に少なくとも２つのボンド区間及びボンド区間の間に設けられる中間区間に区分し、前記定着孔に接する第１ボンド区間に前記グラウトを充填する工程と、
前記第１ボンド区間に充填した前記グラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放する工程と、
緊張を解放した状態で、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
緊張を解放した状態で、前記中間区間にグラウトを充填し、完全硬化させる工程と、
前記グラウトが完全硬化したら前記引張機械で、前記テンドンを緊張する工程と、
前記中間区間に接する第２ボンド区間に前記グラウトを充填しそのまま完全硬化させる工程、又は前記第２ボンド区間に前記グラウトを充填し、このグラウトが不完全硬化状態になったら前記引張機械により前記テンドンに掛けていた緊張を解放し、前記不完全硬化状態のグラウトを完全硬化させる工程と、
からなることを特徴とする地盤等の補強方法。