JP6897642B2 - 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 - Google Patents
熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 Download PDFInfo
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Description
基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされている、
ことを特徴とする。
基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む低発泡熱膨張層を形成する低発泡熱膨張層形成工程と、
前記基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層を形成する高発泡熱膨張層形成工程と、を備え、
前記低発泡熱膨張層形成工程及び前記高発泡熱膨張層形成工程は、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とを、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングすることを含む、
ことを特徴とする。
基材と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む低発泡熱膨張層と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含みかつ前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層と、を備え、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされていて、
前記熱膨張性材料の膨張によって、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が、前記高発泡熱膨張層の高さが前記低発泡熱膨張層の高さよりも高くなるように***している、
ことを特徴とする。
基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされている熱膨張性シートを用い、
前記熱膨張性シートに対して電磁波を照射することにより、前記熱膨張性材料を膨張させることで、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層を、前記高発泡熱膨張層の膨張高さが前記低発泡熱膨張層の膨張高さよりも高くなるように***させる、
ことを特徴とする。
実施形態1に係る熱膨張性シート10、熱膨張性シート10の製造方法、造形物51及び造形物51の製造方法について、以下図面を用いて説明する。
熱膨張性シート10は、図1に示すように、基材11と、基材11の第1の面(図1に示す上面)上に設けられた熱膨張層12と、を備える。
MxWyOz ・・・(I)
ここで、元素MはCs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe及びSnからなる群から選ばれる少なくとも1つの元素であり、Wはタングステンであり、Oは酸素である。
また、x/yの値は、0.001≦x/y≦1.1の関係を満足することが好ましく、特にx/yが0.33付近であることが好適である。加えて、z/yの値は、2.2≦z/y≦3.0の関係を満足することが好ましい。具体的には、Cs0.33WO3、Rb0.33WO3、K0.33WO3、Tl0.33WO3などである。
また、本実施形態の熱膨張性シート10は、以下に示すようにして製造される。
まず、図2(a)に示すように、基材11としてシート状の材料、例えば上質紙からなるシートを用意する。基材11は、ロール状であっても、予め裁断されていてもよい。
造形物51は、熱膨張性シート10を用いて製造される。造形物51は、熱膨張性シート10の熱膨張層12の少なくとも一部が***したものである。具体的には図3に示すように、造形物51では、熱膨張層12は、熱膨張性材料MCの膨張によって***した凸部12aと凸部12bとを備える。凸部12a,12bは、その周囲より突出している。凸部12a,12bの形状は、造形物51が表現する形状に応じて任意に決定される。また、後述するように凸部12a,12bの高さは、熱膨張層12へ照射される電磁波の量を増減させることで調整される。
次に、熱膨張性シート10を用いた造形物51の製造方法について、図4を参照して説明する。
実施形態2に係る熱膨張性シート20について、以下図面を用いて説明する。本実施形態の熱膨張性シート20が、実施形態1に係る熱膨張性シート10と異なるのは、熱膨張層21がパターニングされている点にある。実施形態1と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
熱膨張性シート20は、基材11と、熱膨張層21と、を備える。基材11は実施形態1と同様である。
また、本実施形態の熱膨張性シート20は、以下に示すようにして製造される。
まず、図6(a)に示すように、基材11としてシート状の材料、例えば上質紙からなるシートを用意する。基材11は、ロール状であっても、予め裁断されていてもよい。
これにより、熱膨張性シート20が製造される。
造形物52は、熱膨張性シート20を用いて製造される。造形物52では、熱膨張層21が***したものである。具体的には図7に示すように、造形物52では、熱膨張層21は、熱膨張性材料MC1の膨張によって***した第1の熱膨張層21aと、熱膨張性材料MC2の膨張によって***した第2の熱膨張層21bとを備える。第1の熱膨張層21aは、熱変換材料EM1を第2の熱膨張層21bと比較して多い割合で含むため、第1の熱膨張層21aの膨張後の高さは、第2の熱膨張層21bと比較して高い。
次に、熱膨張性シート20を用いた造形物52の製造方法について、図8を参照して説明する。
実施形態3に係る熱膨張性シート30について、以下図面を用いて説明する。本実施形態の熱膨張性シート30が、実施形態1に係る熱膨張性シート10と異なるのは、熱膨張層の膨張によって基材が変形している点にある。実施形態1等と共通する部分には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
本実施形態の熱膨張性シート30は、図10に示すように、基材31と基材31の一方の面上に設けられた熱膨張層32とを備える。
熱膨張性シート30の製造方法は、実施形態1と同様である。まず、基材11としてシート状の材料を用意する。この際、本実施形態では、熱膨張層32によって変形が可能な樹脂製のシートを用意する。例えば無延伸PET等を使用する。次に、溶媒中に熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料と熱変換材料とを混合し、熱膨張層32を形成するための塗布液を調製する。バーコータ等の公知の塗布装置又はスクリーン印刷装置などの印刷装置を用いて、基材11の第1の面上に塗布液を塗布する。続いて溶媒を揮発させ、熱膨張層32を形成する。
これにより、熱膨張性シート30が製造される。
次に、造形物53について図11(a)及び図11(b)を用いて説明する。造形物53は、実施形態1の造形物51と同様に熱膨張性シート30の熱膨張層32を膨張させることで製造されるが、基材31が変形している点が実施形態1の造形物51とは異なる。
次に、熱膨張性シート30を用いた造形物53の製造方法について、図12(a)及び図12(b)を参照して説明する。
次に実施形態4に係る熱膨張性シート40について図14(a)及び図14(b)を用いて説明する。本実施形態では、基材31の第2の面に第3の熱膨張層43が設けられている点に特徴を有する。上述した実施形態と重複する部分については、詳細な説明は省略する。
熱膨張性シート40は、図14(a)に示すように、基材31と、第1の熱膨張層41と、第3の熱膨張層43と、を備える。基材31は実施形態3と同様である。
また、本実施形態の熱膨張性シート40は、以下に示すようにして製造される。
まず、実施形態3と同様に、基材31としてシート状の材料、例えば無延伸PETからなるシートを用意する。
これにより、熱膨張性シート40が製造される。
次に、造形物55について、図面を用いて説明する。造形物55は、第1の熱膨張層41と第3の熱膨張層43とを膨張させることで製造される。造形物55では、図14(b)に示すように第1の熱膨張層41は、上面に凸部41aを備え、第3の熱膨張層43は、図14(b)に示す下方向に突出した凸部43aを備える。基材31は、第1の面において、第1の熱膨張層41の膨張に追従するように変形された凸部31aを有する。同様に基材31は、第2の面において、第3の熱膨張層43の膨張に追従するように変形された凸部31eを有する。また、基材31は、凸部31aに対応する形状を有する凹部31cと、凸部31eに対応する形状を有する凹部31fとを有する。
次に、本実施形態の熱膨張性シート40を用いた造形物55の製造方法について説明する。
以上から造形物55が製造される。
上述した各実施形態は任意に組み合わせることが可能である。例えば、実施形態2において熱膨張層21をパターニングした上で、実施形態1と同様にしてマスク60を使用し、熱膨張性シートの特定の領域に対して電磁波が到達するようにしてもよい。また、実施形態2と実施形態4とを組み合わせることも可能である。
[付記1]
基材の第1の面の少なくとも一部の上に設けられ、第1のバインダと、第1の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第1の電磁波熱変換材料とを含む第1の熱膨張層を備える、
ことを特徴とする熱膨張性シート。
前記第1の熱膨張層はパターニングされている、
ことを特徴とする付記1に記載の熱膨張性シート。
前記第1の電磁波熱変換材料は、セシウム酸化タングステン、又は六ホウ化ランタンである、
ことを特徴とする付記1又は2に記載の熱膨張性シート。
第2のバインダと第2の熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する第2の電磁波熱変換材料とを含む第2の熱膨張層を更に備え、
前記第2の熱膨張層は、前記基材の前記第1の面上において前記第1の熱膨張層とは異なる領域に設けられる、又は前記第1の熱膨張層と少なくとも一部が重なるように積層して設けられる、
ことを特徴とする付記1乃至3のいずれか1つに記載の熱膨張性シート。
前記第1の熱膨張層は、前記第1のバインダと前記第1の熱膨張性材料と前記第1の電磁波熱変換材料との総重量に対し、第1の割合で前記第1の電磁波熱変換材料を含み、
前記第2の熱膨張層は、前記第2のバインダと前記第2の熱膨張性材料と前記第2の電磁波熱変換材料との総重量に対し、第2の割合で前記第2の電磁波熱変換材料を含み、
前記第1の割合と前記第2の割合とが異なる値である、
ことを特徴とする付記4に記載の熱膨張性シート。
前記基材の第2の面に設けられ、第3のバインダと、第3の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第3の電磁波熱変換材料とを含む第3の熱膨張層を更に備える、
ことを特徴とする付記1乃至5のいずれか1つに記載の熱膨張性シート。
基材の第1の面上に、第1のバインダと、第1の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第1の電磁波熱変換材料とを含む第1の熱膨張層を形成する第1の熱膨張層形成工程を備える、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
基材の第1の面の少なくとも一部上に設けられ、第1のバインダと、第1の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第1の電磁波熱変換材料とを含む第1の熱膨張層を備え、
前記第1の熱膨張層の少なくとも一部が、前記第1の熱膨張性材料の膨張によって***している、
ことを特徴とする造形物。
基材の第1の面の少なくとも一部上に設けられ、第1のバインダと、第1の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第1の電磁波熱変換材料とを含む第1の熱膨張層とを備える熱膨張性シートを用い、
前記第1の熱膨張層を膨張させる領域に対応する開口を有するマスクを用い、前記マスクを介して電磁波を照射し、前記第1の熱膨張層を膨張させる、
ことを特徴とする造形物の製造方法。
前記基材は樹脂製であり、
前記基材を前記第1の熱膨張層の膨張に追従するように変形させる、
ことを特徴とする付記9に記載の造形物の製造方法。
基材の第1の面の少なくとも一部上に設けられ、第1のバインダと、第1の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第1の電磁波熱変換材料とを含む第1の熱膨張層と、
前記基材の前記第1の面の少なくとも一部上に設けられ、第2のバインダと、第2の熱膨張性材料と、電磁波を熱に変換する第2の電磁波熱変換材料とを含む第2の熱膨張層と、を備える熱膨張性シートを用い、
前記熱膨張性シートに対して電磁波を照射し、前記第1の熱膨張層と前記第2の熱膨張層とを膨張させる、
ことを特徴とする造形物の製造方法。
前記基材は樹脂製であり、
前記基材を前記第1の熱膨張層の膨張と、前記第2の熱膨張層の膨張とに追従するように変形させる、
ことを特徴とする付記11に記載の造形物の製造方法。
Claims (20)
- 基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされている、
ことを特徴とする熱膨張性シート。 - 基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層が設けられる第1領域と、他方の熱膨張層が設けられる第2領域の一部とが重なるようにパターニングされている、
ことを特徴とする熱膨張性シート。 - 前記基材は樹脂製であり、前記熱膨張層の膨張に伴い追従して変形可能である、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の熱膨張性シート。 - 前記基材の第2の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む別の熱膨張層を更に備える、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の熱膨張性シート。 - 前記第1の面上における前記低発泡熱膨張層が設けられる領域及び前記高発泡熱膨張層が設けられる領域と前記基材の前記第2の面上における前記別の熱膨張層が設けられる領域とが平面視して互いに重ならないように、前記低発泡熱膨張層、前記高発泡熱膨張層及び前記別の熱膨張層がパターニングされている、
ことを特徴とする請求項4に記載の熱膨張性シート。 - 基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む低発泡熱膨張層を形成する低発泡熱膨張層形成工程と、
前記基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層を形成する高発泡熱膨張層形成工程と、を備え、
前記低発泡熱膨張層形成工程及び前記高発泡熱膨張層形成工程は、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とを、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングすることを含む、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 - 基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む低発泡熱膨張層を形成する低発泡熱膨張層形成工程と、
前記基材の第1の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層を形成する高発泡熱膨張層形成工程と、を備え、
前記低発泡熱膨張層形成工程及び前記高発泡熱膨張層形成工程は、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とを、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層が設けられる第1領域と、他方の熱膨張層が設けられる第2領域の一部とが重なるように、互いに異なる形状にパターニング形成することを含む、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 - 前記基材は樹脂製であり、前記熱膨張層の膨張に伴い追従して変形可能である、
ことを特徴とする請求項6又は請求項7に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 前記基材の第2の面上に、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む別の熱膨張層を形成する別の熱膨張層形成工程を更に備える、
ことを特徴とする請求項6乃至8のいずれか1項に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 前記低発泡熱膨張層形成工程、前記高発泡熱膨張層形成工程及び前記別の熱膨張層形成工程は、前記第1の面上における前記低発泡熱膨張層が設けられる領域及び前記高発泡熱膨張層が設けられる領域と前記基材の前記第2の面上における前記別の熱膨張層が設けられる領域とが平面視して互いに重ならないように、前記低発泡熱膨張層、前記高発泡熱膨張層及び前記別の熱膨張層をパターニング形成することを含む、
ことを特徴とする請求項9に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 基材と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む低発泡熱膨張層と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含みかつ前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層と、を備え、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされていて、
前記熱膨張性材料の膨張によって、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が、前記高発泡熱膨張層の高さが前記低発泡熱膨張層の高さよりも高くなるように***している、
ことを特徴とする造形物。 - 基材と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料を含む低発泡熱膨張層と、前記基材の第1の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含みかつ前記低発泡熱膨張層よりも前記電磁波熱変換材料の含有量が多い高発泡熱膨張層と、を備え、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層が設けられる第1領域と、他方の熱膨張層が設けられる第2領域の一部とが重なるように、互いに異なる形状にパターニングされていて、
前記熱膨張性材料の膨張によって、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が、前記高発泡熱膨張層の高さが前記低発泡熱膨張層の高さよりも高くなるように***している、
ことを特徴とする造形物。 - 前記基材は樹脂製であり、前記熱膨張層の膨張に伴い追従して変形可能である、
ことを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の造形物。 - 前記基材の第2の面上に、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む別の熱膨張層を更に備える、
ことを特徴とする請求項11乃至13のいずれか1項に記載の造形物。 - 前記第1の面上における前記低発泡熱膨張層が設けられる領域及び前記高発泡熱膨張層が設けられる領域と前記基材の前記第2の面上における前記別の熱膨張層が設けられる領域とが平面視して互いに重ならないように、前記低発泡熱膨張層、前記高発泡熱膨張層及び前記別の熱膨張層がパターニングされていて、
前記熱膨張性材料の膨張によって、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が設けられた部分において、前記基材、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が、前記基材に対して前記第1の面側へ***していて、かつ、前記別の熱膨張層が設けられた部分において、前記基材、前記別の熱膨張層が、前記基材に対して第2の面側へ***している、
ことを特徴とする請求項14に記載の造形物。 - 基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記基材の前記第1の面上に、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層のみが設けられる第1領域と、他方の熱膨張層のみが設けられる第2領域とを少なくとも含むように、互いに異なる形状にパターニングされている熱膨張性シートを用い、
前記熱膨張性シートに対して電磁波を照射することにより、前記熱膨張性材料を膨張させることで、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層を、前記高発泡熱膨張層の膨張高さが前記低発泡熱膨張層の膨張高さよりも高くなるように***させる、
ことを特徴とする造形物の製造方法。 - 基材と、前記基材の第1の面上に設けられた低発泡熱膨張層と高発泡熱膨張層とを備え、
前記低発泡熱膨張層及び前記高発泡熱膨張層は、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含み、
前記高発泡熱膨張層は、前記低発泡熱膨張層よりも、前記電磁波熱変換材料の含有量が多く、
前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とは、前記低発泡熱膨張層と前記高発泡熱膨張層とのうち一方の熱膨張層が設けられる第1領域と、他方の熱膨張層が設けられる第2領域の一部とが重なるようにパターニングされている熱膨張性シートを用い、
前記熱膨張性シートに対して電磁波を照射することにより、前記熱膨張性材料を膨張させることで、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層を、前記高発泡熱膨張層の膨張高さが前記低発泡熱膨張層の膨張高さよりも高くなるように***させる、
ことを特徴とする造形物の製造方法。 - 前記基材は樹脂製であり、前記熱膨張層の膨張に伴い追従して変形可能である、
ことを特徴とする請求項16又は請求項17に記載の造形物の製造方法。 - 前記熱膨張性シートは、前記基材の第2の面上に設けられ、バインダと熱膨張性材料と電磁波を熱に変換する電磁波熱変換材料とを含む別の熱膨張層を更に備える、
ことを特徴とする請求項16乃至18のいずれか1項に記載の造形物の製造方法。 - 前記熱膨張性シートは、前記第1の面上における前記低発泡熱膨張層が設けられる領域及び前記高発泡熱膨張層が設けられる領域と前記基材の前記第2の面上における前記別の熱膨張層が設けられる領域とが平面視して互いに重ならないように、前記低発泡熱膨張層、前記高発泡熱膨張層及び前記別の熱膨張層がパターニングされていて、
前記熱膨張性シートに対して電磁波を照射することにより、前記熱膨張性材料を膨張させることで、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層が設けられた部分において、前記基材、前記高発泡熱膨張層及び前記低発泡熱膨張層を、前記基材に対して前記第1の面側へ***させて、かつ、前記別の熱膨張層が設けられた部分において、前記基材、前記別の熱膨張層を、前記基材に対して第2の面側へ***させる、
ことを特徴とする請求項19に記載の造形物の製造方法。
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