JP6897380B2 - 水処理システム - Google Patents

Description

本発明は、水処理システムに関する。

従来、水処理システムを流通する水の水質を測定する塩素濃度計や硬度計等の水質計（水質測定装置）に関して、電極式のものや比色式のものが用いられている（例えば、特許文献１及び２参照）。

電極式水質計は、水処理システムを流通する水の水質を連続的に測定でき、かつ、試薬を必要とせずに、低コストで水質を測定可能であるという利点がある。しかし、電極式水質計は、電極の汚れやサンプル水の流量が不足すること等により、測定値が不安定になりやすく、測定値の信頼性が低い。

一方、比色式水質計は、水処理システムを流通する水の水質を間欠的にしか測定できないが、測定値の信頼性が高いという利点がある。しかし、比色式水質計は、水の水質を測定する際に試薬を使用するため、比色式水質計の測定間隔を短くすると、試薬に要するコストが増大して、運転コストが高くなる。

特開２０１４−３０７８０号公報 特開２０１３−１８８７３０号公報

上記のように、電極式水質計は比色式水質計に比較して測定値の信頼性が低いが、とりわけ、指示値がゼロになった場合、測定対象である水処理システムを流通する水が塩素を含まないのか、電極式水質計自体に不具合が発生しているのか、これまで判断することはできなかった。

ＲＯ装置等の水処理装置前段の残留塩素濃度がゼロであることを、間欠的ではなく連続的にモニタリングするために、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が水処理システムに設置されることが多いが、より信頼性の高い監視のために、この電極式水質計が正確に測定できていることを定期的に確認できることが望ましい。

本発明は、簡便な手法で、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が正確に測定できていることの確認が可能な水処理システムを提供することを目的とする。

本発明は、水処理装置と、前記水処理装置に供給水を供給する給水ラインと、前記給水ラインに設置され、供給水に含まれる塩素を除去する塩素除去装置と、前記給水ラインにおいて前記塩素除去装置の下流側に設置され、前記給水ラインを流通する供給水の水質を連続的に検出する電極式塩素検出手段と、前記給水ラインにおいて前記塩素除去装置の下流側に設置され、前記給水ラインを流通する供給水の水質を間欠的に検出する比色式塩素検出手段と、前記給水ラインにおいて前記電極式塩素検出手段及び前記比色式塩素検出手段の下流側に接続され、供給水を系外に排出する排水ラインと、前記排水ラインを開閉させる排水弁と、所定のタイミングで、前記水処理装置と前記塩素除去装置の動作を停止し、前記排水弁を開いた後、前記比色式塩素検出手段の検出値と、前記電極式塩素検出手段の検出値とを比較することにより、前記電極式塩素検出手段の動作確認を自動的に行う動作確認部と、を備える水処理システムに関する。

また、上記の水処理システムは、前記給水ラインにおける前記排水ラインとの接続部の上流側に配置されるプレフィルタを更に備えることが好ましい。

また、上記の水処理システムは、前記比色式塩素検出手段により検出された水質の検出値に基づいて、前記電極式塩素検出手段を自動的に校正する動作を実行する校正実行部を更に備えることが好ましい。

また、上記の水処理システムは、前記動作確認部が、前記比色式塩素検出手段の検出値と、前記電極式塩素検出手段の検出値とを比較した際、双方の検出値の差分が所定値以上である場合に、警報を発報する警報部を更に備えることが好ましい。

また、前記所定のタイミングは、事前に設定された時間間隔毎のタイミングであることが好ましい。

また、上記の水処理システムは、前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行した直後に、前記塩素除去装置の動作を再開させてから、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備えることが好ましい。

また、上記の水処理システムは、前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行してから所定時間の後に、前記塩素除去装置の動作を再開させてから、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備えることが好ましい。

また、上記の水処理システムは、前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行した後、前記水処理装置に通水する直前に、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備えることが好ましい。

また、前記塩素除去装置は、前記供給水に還元剤を注入する薬注装置であることが好ましい。

また、前記塩素除去装置は、活性炭ろ過装置であることが好ましい。

また、前記水処理装置は、ＲＯ（逆浸透膜）装置であることが好ましい。

また、前記水処理装置は、イオン交換式純水装置であることが好ましい。

本発明によれば、簡便な手法で、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が正確に測定できていることの確認が可能となる。

本発明の第１実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。 本発明の第１実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る水処理システムの動作フローを示す図である。 本発明の第２実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。 本発明の第３実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。

〔第１実施形態〕
最初に、図１を参照することにより、本発明の第１実施形態に係る水処理システム１の全体構成について説明する。

図１は本発明に係る水処理システム１の全体構成図である。
図１に示すように、水処理システム１は、塩素除去装置としての薬注装置３と、電極式塩素検出装置４と、比色式塩素検出装置５と、プレフィルタ６と、第１排水弁７と、通水弁８と、加圧ポンプ９と、インバータ１０と、水処理装置としてのＲＯ装置１１と、定流量弁１２と、第２排水弁１３と、流量センサＦＭと、制御部３０と、を備える。なお、制御部３０と被制御対象機器との電気的接続線の図示については、省略している。

水処理システム１は、ラインとして、供給水ラインＬ１と、排水ラインＬ２と、透過水ラインＬ３と、濃縮水ラインＬ４と、循環水ラインＬ５と、濃縮排水ラインＬ６と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、その由来（出所）やその水質によらず、供給水ラインＬ１、濃縮水ラインＬ４又は循環水ラインＬ５を流通する水を、「供給水」ともいい、濃縮水ラインＬ４、循環水ラインＬ５又は濃縮排水ラインＬ６を流通する水を、「濃縮水」ともいう。なお、ここでは、供給水ラインを「給水ライン」とも呼称する。

供給水ラインＬ１は、供給水Ｗ１１〜Ｗ１４をＲＯ装置１１に向けて供給するラインである。供給水ラインＬ１は、上流側から下流側に向けて、第１供給水ラインＬ１１、第２供給水ラインＬ１２、及び第３供給水ラインＬ１３を有する。

第１供給水ラインＬ１１の上流側の端部は、供給水Ｗ１１の水源２に接続されている。第１供給水ラインＬ１１には、塩素除去装置としての薬注装置３、電極式塩素検出装置４、比色式塩素検出装置５、及びプレフィルタ６が、上流側から下流側に向けてこの順で設けられる。

薬注装置３は、供給水ラインＬ１、濃縮水ラインＬ４及び循環水ラインＬ５のうちの一つ以上の供給水が流通するラインに還元剤を注入する装置である。本実施形態においては、薬注装置３は、供給水ラインＬ１（第１供給水ラインＬ１１）を流通する供給水Ｗ１１に還元剤を注入することにより、供給水Ｗ１２を得る装置である。薬注装置３は、制御部３０と電気的に接続されている。なお、供給水Ｗ１１に対する還元剤の添加量や供給水Ｗ１１の水質によらず、薬注装置３の薬注位置よりも下流側で、接続部Ｊ１よりも上流側の供給水ラインＬ１（第１供給水ラインＬ１１）を流通する水を「供給水Ｗ１２」ともいう。

本実施形態においては、薬注装置３は、供給水Ｗ１１の残留塩素を除去するために、間欠的に還元剤を注入する。なお、還元剤の例としては、例えばＳＢＳ（重亜硫酸ソーダ）等が挙げられる。

電極式塩素検出装置４は、第１供給水ラインＬ１１において、薬注装置３の下流側に設置され、第１供給水ラインＬ１１を流通する供給水Ｗ１２の水質、とりわけ残留塩素濃度を連続的に検出するセンサである。電極式塩素検出装置４は、電極式の連続測定式（例えば、ポーラログラフ電極式）の残留塩素計である。電極式塩素検出装置４は、水処理システム１の運転中において、検出信号として、連続的に、例えば４〜２０ｍＡの伝送信号を制御部３０へ出力する。

比色式塩素検出装置５は、第１供給水ラインＬ１１において、薬注装置３の下流側に設置され、第１供給水ラインＬ１１を流通する供給水Ｗ１２の水質、とりわけ残留塩素濃度を間欠的に検出するセンサである。比色式塩素検出装置５としては、例えば、呈色試薬を添加したときの発色により残留塩素濃度を検出する比色式センサが用いられる。比色式塩素検出装置５は、供給水Ｗ１２の一部を採取し、採取した供給水Ｗ１２に呈色試薬を添加して反応させ、この反応による前処理水の吸光度（発色強度）を測定することで、供給水Ｗ１２の残留塩素濃度を測定する。そして、比色式塩素検出装置５は、測定された吸光度に基づいて、試料水中の残留塩素濃度を測定（検出）する。

プレフィルタ６は、第１供給水ラインＬ１１において、接続部Ｊ１の上流側に設置され、第１供給水ラインＬ１１を流通する供給水Ｗ１２に対して、予備的なろ過を簡易的に行う。

第１供給水ラインＬ１１の下流側の端部は、接続部Ｊ１において、排水ラインＬ２及び第２供給水ラインＬ１２に接続されている。

排水ラインＬ２の上流側の端部は、接続部Ｊ１において、第１供給水ラインＬ１１に接続される。排水ラインＬ２には、とりわけ後述のブロー時に、プレフィルタ６から排出されるブロー水Ｗ２０が流通する。また、排水ラインＬ２には、ブロー水Ｗ２０を排出するための第１排水弁７が設けられる。

第１排水弁７は、排水ラインＬ２から装置外に排出されるブロー水Ｗ２０の流量を調節する弁である。第１排水弁７は、制御部３０と電気的に接続されている。第１排水弁７の弁開度は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を第１排水弁７に送信して、弁開度を制御することにより、ブロー水Ｗ２０の排水流量を調節することができる。

第２供給水ラインＬ１２の上流側の端部は、接続部Ｊ１において、第１供給水ラインＬ１１に接続され、下流側の端部は、接続部Ｊ２において、第３供給水ラインＬ１３に接続されている。第２供給水ラインＬ１２には、プレフィルタ６により予備的にろ過された供給水Ｗ１３が流通する。第２供給水ラインＬ１２には、通水弁８が設けられる。

通水弁８は、第２供給水ラインＬ１２における供給水Ｗ１３の流通を制御するための弁であり、とりわけ後述のブロー時に、プレフィルタ６から排出されるブロー水Ｗ２０を、排水ラインＬ２のみに流通させ、第２供給水ラインＬ１２には流通させないために閉じられる弁である。通水弁８は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を通水弁８に送信して、通水弁８を閉じることにより、ブロー水Ｗ２０を、第２供給水ラインＬ１２に流通させず、排水ラインＬ２に設置される第１排水弁７から排出させることが可能となる。一方で、ＲＯ装置１１の運転時には、通水弁８を開くことにより、供給水Ｗ１３を第２供給水ラインＬ１２、延いては第３供給水ラインＬ１３に流通させ、ＲＯ装置１１に通水することが可能となる。

第３供給水ラインＬ１３の上流側の端部は、接続部Ｊ２に接続されている。第３供給水ラインＬ１３の下流側の端部は、ＲＯ装置１１の一次側入口ポートに接続されている。第３供給水ラインＬ１３には、加圧ポンプ９が設けられる。

加圧ポンプ９は、供給水Ｗ１４（後述）を吸入し、ＲＯ装置１１に向けて圧送（吐出）する装置である。加圧ポンプ９には、インバータ１０から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ９は、供給（入力）された駆動電力の周波数（以下、「駆動周波数」ともいう）に応じた回転速度で駆動される。

インバータ１０は、加圧ポンプ９に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路（又はその回路を持つ装置）である。インバータ１０は、制御部３０と電気的に接続されている。インバータ１０には、制御部３０から指令信号が入力される。インバータ１０は、制御部３０により入力された指令信号（電流値信号又は電圧値信号）に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ９に出力する。

供給水Ｗ１４は、加圧ポンプ９を介してＲＯ装置１１に供給される。また、供給水Ｗ１４は、供給水Ｗ１３及び循環水Ｗ５０（後述）からなる。

ＲＯ装置１１は、供給水Ｗ１４を透過水Ｗ３０と濃縮水Ｗ４０とに分離する設備である。詳細には、ＲＯ装置１１は、加圧ポンプ９から吐出された供給水Ｗ１４を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ３０と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４０とに膜分離処理する設備である。ＲＯ装置１１は、単一又は複数の逆浸透膜エレメント（図示せず）を備える。ＲＯ装置１１は、これら逆浸透膜エレメントにより供給水Ｗ１４を膜分離処理し、透過水Ｗ３０と濃縮水Ｗ４０とを製造する。

透過水ラインＬ３は、ＲＯ装置１１で分離された透過水Ｗ３０を送出するラインである。透過水ラインＬ３の上流側の端部は、ＲＯ装置１１の二次側ポートに接続されている。透過水ラインＬ３の下流側の端部は、貯留タンク（図示せず）に接続されている。透過水ラインＬ３には、流量センサＦＭが設けられる。

流量センサＦＭは、透過水ラインＬ３を流通する透過水Ｗ３０の流量を検出する機器である。流量センサＦＭは、制御部３０と電気的に接続されている。流量センサＦＭで検出された透過水Ｗ３０の流量（以下、「検出流量値」ともいう）は、制御部３０にパルス信号として送信される。

濃縮水ラインＬ４は、ＲＯ装置１１で分離された濃縮水Ｗ４０が流通するラインである。濃縮水ラインＬ４の上流側の端部は、ＲＯ装置１１の一次側出口ポートに接続されている。また、濃縮水ラインＬ４の下流側は、接続部Ｊ３において、循環水ラインＬ５及び濃縮排水ラインＬ６に分岐している。

循環水ラインＬ５は、濃縮水ラインＬ４に接続され、供給水としての濃縮水（循環水Ｗ５０）を供給水ラインＬ１に返送するラインである。本実施形態においては、循環水ラインＬ５は、濃縮水ラインＬ４を流通する濃縮水Ｗ４０を循環水Ｗ５０として、供給水ラインＬ１における加圧ポンプ９よりも上流側に返送（循環）させるラインである。循環水ラインＬ５の上流側の端部は、接続部Ｊ３において濃縮水ラインＬ４に接続されている。また、循環水ラインＬ５の下流側の端部は、接続部Ｊ２において、供給水ラインＬ１に接続されている。循環水ラインＬ５には、定流量弁１２が設けられる。

定流量弁１２は、循環水ラインＬ５を流通する循環水Ｗ５０の流量を所定の一定流量値に保持するように調節する。定流量弁１２において保持される「一定流量値」とは、一定流量値に幅がある概念であり、定流量弁１２における目標流量値のみに限られない。例えば、定流量機構の特性（例えば、材質や構造に起因する温度特性等）を考慮して、定流量弁１２における目標流量値に対して、±１０％程度の調節誤差を有するものを含む。定流量弁１２は、補助動力や外部操作を必要とせずに一定流量値を保持するものであり、例えば、水ガバナの名称で呼ばれるものが挙げられる。なお、定流量弁１２は、補助動力や外部操作により動作して、一定流量値を保持するものでもよい。

濃縮排水ラインＬ６は、濃縮水ラインＬ４に接続され、濃縮排水Ｗ６０としての濃縮水を系外へ排出するラインである。本実施形態においては、濃縮排水ラインＬ６は、接続部Ｊ３において濃縮水ラインＬ４に接続され、ＲＯ装置１１で分離された濃縮水Ｗ４０を、濃縮排水Ｗ６０として装置外（系外）に排出するラインである。

第２排水弁１３は、濃縮排水ラインＬ６から装置外に排出される濃縮排水Ｗ６０の流量を調節する弁である。第２排水弁１３は、制御部３０と電気的に接続されている。第２排水弁１３の弁開度は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を第２排水弁１３に送信して、弁開度を制御することにより、濃縮排水Ｗ６０の排水流量を調節することができる。

制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＭＯＳメモリ等を有し、これらはバスを介して相互に通信可能に構成される、当業者にとって公知のものである。

ＣＰＵは水処理システム１を全体的に制御するプロセッサである。該ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された各種プログラムを、バスを介して読み出し、該各種プログラムに従って水処理システム１全体を制御することで、図２の機能ブロック図に示すように、制御部３０が動作確認部３１、校正実行部３２、警報部３３、ブロー制御部３４の機能を実現するように構成される。ＲＡＭには一時的な計算データや表示データ等の各種データが格納される。ＣＭＯＳメモリは図示しないバッテリでバックアップされ、水処理システム１の電源がオフされても記憶状態が保持される不揮発性メモリとして構成される。

動作確認部３１は、所定のタイミングで、ＲＯ装置１１と薬注装置３の動作を停止し、第１排水弁７を開いた後、比色式塩素検出装置５の検出値と、電極式塩素検出装置４の検出値とを比較することにより、電極式塩素検出装置４が正確に測定できているかに係る動作確認を、自動的に行う。より具体的には、動作確認部３１は、通水弁８を閉じることにより、ＲＯ装置１１に通水していない任意のタイミングで、薬注装置３による薬注を止めた状態で、 第１排水弁７を開き、残留塩素を含むブロー水Ｗ２０をブローする。更に、動作確認部３１は、ブローの間に、電極式塩素検出装置４と比色式塩素検出装置５で測定を行い、双方の検出値を比較することにより、電極式塩素検出装置４が正常に動作しているか、動作確認を行う。この動作確認のタイミングは、事前に設定した時刻でも良いし、事前に設定された時間間隔毎のタイミングでも良いし、ＲＯ装置１１への通水の終了時でもよい。

校正実行部３２は、比色式塩素検出装置５により検出された水質の検出値、とりわけ残留塩素濃度に基づいて、電極式塩素検出装置４を自動的に校正する動作を実行する。校正実行部３２は、動作確認部３１による動作確認後に、毎回校正を実行する。しかし、本発明の実施形態はこれには限られず、例えば、透過水Ｗ３０の用途に応じて、校正のタイミングを決定してもよい。

警報部３３は、動作確認部３１が、比色式塩素検出装置５の検出値と、電極式塩素検出装置４の検出値とを比較した際、双方の検出値の差分が所定値以上である場合に、警報を発報する。また、警報部３３は、電極式塩素検出装置４の検出値が、所定時間以上ゼロから変化しない場合にも、警報を発報してもよい。

ブロー制御部３４は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行した直後に、薬注装置３の動作を再開させてから、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させる。
あるいは、ブロー制御部３４は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行してから所定期間、塩素を含む供給水で第１供給水ラインＬ１１を漬け置きした後、薬注装置３の動作を再開させてから、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させてもよい。
あるいは、ブロー制御部３４は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行した後、長期間、塩素を含む供給水で第１供給水ラインＬ１１を漬け置きしてから、ＲＯ装置１１に通水する直前に、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させてもよい。

続いて、図３のフローチャートを参照しながら、本発明の実施形態に係る水処理システム１の動作について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る水処理システム１の動作例を示すフローチャートである。

ステップＳ１において、動作確認部３１が、ＲＯ装置１１の動作を停止すると共に、通水弁８を閉じることにより、ＲＯ装置１１への通水を停止する。

ステップＳ２において、動作確認部３１が、薬注装置３の動作を停止する。これにより、薬注装置３から供給水Ｗ１１への、残留塩素を除去する還元剤の注入が停止する。

ステップＳ３において、動作確認部３１が、第１排水弁７を開き、残留塩素を含む供給水Ｗ１２を、ブロー水Ｗ２０としてブローする。

ステップＳ４において、動作確認部３１が、比色式塩素検出装置５により検出された残留塩素濃度の検出値と、電極式塩素検出装置４により検出された残留塩素濃度の検出値とを比較する。

ステップＳ５において、比色式塩素検出装置５により検出された残留塩素濃度の検出値と、電極式塩素検出装置４により検出された残留塩素濃度の検出値との差分が所定値以上の場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ６に移行する。上記の差分が所定値未満の場合（Ｓ５：ＮＯ）には、処理はステップＳ７に移行する。

ステップＳ６において、警報部３３は警報を発報する。

ステップＳ７において、校正実行部３２は、比色式塩素検出装置５により検出された残留塩素濃度に基づいて、電極式塩素検出装置４を校正する。

ステップＳ８において、ブロー制御部３４は、薬注装置３の動作を再開させる。これにより、薬注装置３から供給水Ｗ１１への、残留塩素を除去する還元剤の注入が再開する。

ステップＳ９において、ブロー制御部３４は、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させる。その後、処理はステップＳ１に戻る（リターン）。

〔第１実施形態が奏する効果〕
上述した水処理システム１によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
本発明の水処理システム１は、所定のタイミングで、ＲＯ装置１１と薬注装置３の動作を停止し、第１排水弁７を開いた後、比色式塩素検出装置５の検出値と、電極式塩素検出装置４の検出値とを比較することにより、電極式塩素検出装置４の動作確認を自動的に行う動作確認部３１を備える。

そのため、簡便な手法で、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が正確に測定できていること、とりわけ、電極式水質計がゼロ値を表示している場合に、測定対象の供給水に実際に塩素が含まれていないことを、自動的に確認することが可能となる。また、排水ライン及び排水弁を設けることにより、塩素を含む供給水を第１供給水ラインＬ１１に流通させることが可能となり、副次的な効果として、第１供給水ラインＬ１１を殺菌することが可能となる。

また、第１供給水ラインＬ１１における排水ラインＬ２との接続部Ｊ１の上流側に、プレフィルタ６が備わる。

そのため、ＲＯ装置１１の負担が減るのみならず、動作確認部３１による電極式塩素検出装置４の動作確認時に、敢えて塩素を含む水をプレフィルタ６に流すことにより、プレフィルタ６を殺菌することが可能となる。

また、水処理システム１は、比色式塩素検出装置５により検出された水質の検出値に基づいて、電極式塩素検出装置４を自動的に校正する動作を実行する校正実行部３２を更に備える。

そのため、測定値の信頼性が高い比色式塩素検出装置５の検出値を用いて、低コストで連続的に測定可能な電極式塩素検出装置４を校正することにより、双方の利点を兼ね備えた水質検査を実行することが可能となる。また、電極式塩素検出装置４が、実際に塩素濃度を測定する際の供給水の流速下で校正することが可能となる。

また、水処理システム１は、動作確認部３１が、比色式塩素検出装置５の検出値と、電極式塩素検出装置４の検出値とを比較した際、双方の検出値の差分が所定値以上である場合に、警報を発報する警報部３３を更に備える。

そのため、電極式塩素検出装置４に、サンプル水の断水や電極汚れ等の異常が発生した可能性が高い場合に、当該可能性の高さを、水処理システム１の管理者に通知することが可能となる。

また、動作確認部３１が、電極式塩素検出装置４の動作確認を自動的に行う所定のタイミングとは、事前に設定された時間間隔毎のタイミングである。

そのため、定期的に電極式塩素検出装置４の動作を確認することにより、電極式塩素検出装置４の異常を未然に防ぐ可能性が高まる。

また、水処理システム１は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行した直後に、薬注装置３の動作を再開させてから、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させる、ブロー制御部３４を更に備える。

そのため、電極式塩素検出装置４の動作確認の直後に、第１供給水ラインＬ１１から塩素を含む供給水を排出することにより、ＲＯ装置１１の速やかな起動が可能となる。

また、水処理システム１は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行してから所定時間の後に、薬注装置３の動作を再開させてから、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させる、ブロー制御部３４を更に備える。

そのため、所定の期間、塩素を含む供給水で第１供給水ラインＬ１１を漬け置きすることにより、給水ラインが殺菌される度合いを高めることが可能となる。

また、水処理システム１は、動作確認部３１が電極式塩素検出装置４の動作確認を実行した後、ＲＯ装置１１に通水する直前に、第１供給水ラインＬ１１が有する塩素を含む供給水を、第１排水弁７から系外に排水させる、ブロー制御部３４を更に備える。

そのため、長期間、塩素を含む供給水で第１供給水ラインＬ１１を漬け置きすることにより、給水ラインが殺菌される度合いを、一層高めることが可能となる。

また、水処理システム１において、塩素除去装置として、供給水Ｗ１１に還元剤を注入する薬注装置３が備わる。

そのため、塩素除去装置として、具体的に、還元剤の薬注装置を用いている場合に、本発明の方法により、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が正確に測定できていること、とりわけ、電極式水質計がゼロ値を表示している場合に、測定対象の供給水に実際に塩素が含まれていないことを、自動的に確認することが可能となる。

また、水処理システム１において、水処理装置として、ＲＯ装置１１が備わる。
そのため、水処理装置として、ＲＯ装置のような塩素に弱い膜を含む装置を用いていながら、本発明の方法により、電極式塩素検出装置４の異常が未然に防がれることにより、ＲＯ装置１１を構成するＲＯ膜の劣化の度合いを下げることが可能となる。

〔第２実施形態〕
次に、図４を参照することにより、本発明の第２実施形態に係る水処理システム１Ａの全体構成について説明する。

図４は本発明に係る水処理システム１Ａの全体構成図である。なお、以下では、主として、水処理システム１Ａが有する、水処理システム１との相違点について説明する。

水処理システム１Ａは、水処理システム１と異なり、薬注装置３を備えず、その代わりに、活性炭ろ過装置３Ａと、第１三方弁１４及び第２三方弁１５とを備える。

活性炭ろ過装置３Ａは、供給水Ｗ１１を活性炭を用いてろ過することにより、供給水Ｗ１１中の残留塩素を除去する装置である。また、第１三方弁１４及び第２三方弁１５は、制御部３０と電気的に接続されている。第１三方弁１４及び第２三方弁１５は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を第１三方弁１４及び第２三方弁１５に送信して、双方の三方弁を制御することにより、供給水Ｗ１１を、活性炭ろ過装置３Ａに通過させず、バイパスさせることが可能となる。

第１実施形態に係る水処理システム１においては、制御部３０が薬注装置３の動作を停止することにより、塩素を含む供給水Ｗ１２を第１供給水ラインＬ１１に流通させ、この塩素を含む供給水Ｗ１２の残留塩素濃度を、電極式塩素検出装置４及び比色式塩素検出装置５が検出していた。
一方、第２実施形態に係る水処理システム１Ａにおいては、制御部３０が、第１三方弁１４及び第２三方弁１５を制御して、供給水Ｗ１１をバイパスさせることにより、塩素を含む供給水Ｗ１２を第１供給水ラインＬ１１に流通させ、この塩素を含む供給水Ｗ１２の残留塩素濃度を、電極式塩素検出装置４及び比色式塩素検出装置５が検出する。
その他の動作は、基本的に第１実施形態に係る水処理システム１と同様である。

〔第２実施形態が奏する効果〕
上述した水処理システム１Ａによれば、例えば、以下のような効果が奏される。
水処理システム１Ａにおいて、塩素除去装置として、活性炭ろ過装置３Ａが備わる。
そのため、塩素除去装置として、具体的に活性炭ろ過装置を用いている場合に、本発明の方法により、電極式塩素検出手段としての電極式水質計が正確に測定できていること、とりわけ、電極式水質計がゼロ値を表示している場合に、測定対象の供給水に実際に塩素が含まれていないことを、自動的に確認することが可能となる。

〔第３実施形態〕
次に、図５を参照することにより、本発明の第３実施形態に係る水処理システム１Ｂの全体構成について説明する。

図５は本発明に係る水処理システム１Ｂの全体構成図である。なお、以下では、主として、水処理システム１Ｂが有する、水処理システム１との相違点について説明する。

水処理システム１Ｂは、水処理システム１と異なり、ＲＯ装置１１を備えず、その代わりに、イオン交換式純水装置１１Ｂを備える。これに伴い、水処理システム１Ｂには、濃縮水ラインＬ４、循環水ラインＬ５、及び濃縮排水ラインＬ６が備わらない。更に、水処理システム１において、これらのラインに設置されていた定流量弁１２及び第２排水弁も、水処理システム１Ｂには備わらない。

水処理システム１においては、ＲＯ装置１１が、供給水Ｗ１４を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ３０と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４０とに膜分離処理することにより、当該透過水Ｗ３０が得られていた。一方で、水処理システム１Ｂにおいては、イオン交換式純水装置１１Ｂが、イオン交換樹脂を用いて、供給水Ｗ１３に含まれる溶存塩類を除去することにより、処理水Ｗ３０が得られる。
なお、制御部３０の動作自体は、水処理システム１と同様である。

〔第３実施形態が奏する効果〕
上述した水処理システム１Ｂによれば、例えば、以下のような効果が奏される。
水処理システム１Ｂにおいて、水処理装置として、イオン交換式純水装置１１Ｂが備わる。
そのため、水処理装置として、イオン交換式純水装置１１Ｂのような塩素に弱い樹脂を含む装置を用いていながら、本発明の方法により、電極式塩素検出装置４の異常が未然に防がれることにより、イオン交換式純水装置１１Ｂを構成するイオン交換樹脂の劣化の度合いを下げることが可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。

１ １Ａ １Ｂ 水処理システム
２ 水源
３ 薬注装置
３Ａ 活性炭ろ過装置
４ 電極式塩素検出装置
５ 比色式塩素検出装置
６ プレフィルタ
７ 第１排水弁
８ 通水弁
９ 加圧ポンプ
１０ インバータ
１１ ＲＯ装置
１１Ｂ イオン交換式純水装置
１３ 第２排水弁
１４ 第１三方弁
１５ 第２三方弁
３０ 制御部
３１ 動作確認部
３２ 校正実行部
３３ 警報部
３４ ブロー制御部
Ｌ１ 供給水ライン（給水ライン）
Ｌ２ 排水ライン

Claims (12)

1. 水処理装置と、
   前記水処理装置に供給水を供給する給水ラインと、
   前記給水ラインに設置され、供給水に含まれる塩素を除去する塩素除去装置と、
   前記給水ラインにおいて前記塩素除去装置の下流側に設置され、前記給水ラインを流通する供給水の水質を連続的に検出する電極式塩素検出手段と、
   前記給水ラインにおいて前記塩素除去装置の下流側に設置され、前記給水ラインを流通する供給水の水質を間欠的に検出する比色式塩素検出手段と、
   前記給水ラインにおいて前記電極式塩素検出手段及び前記比色式塩素検出手段の下流側に接続され、供給水を系外に排出する排水ラインと、
   前記排水ラインを開閉させる排水弁と、
   前記水処理装置の上流側、かつ前記給水ラインと前記排水ラインとの接続部の下流側に設けられ、前記給水ラインにおける前記供給水の流通を制御する通水弁と、
   所定のタイミングで、前記水処理装置と前記塩素除去装置の動作を停止し、前記排水弁を開き、前記通水弁を閉じた後、前記比色式塩素検出手段の検出値と、前記電極式塩素検出手段の検出値とを比較することにより、前記電極式塩素検出手段の動作確認を自動的に行う動作確認部と、
   を備える水処理システム。
2. 前記給水ラインにおける前記排水ラインとの接続部の上流側に配置されるプレフィルタを更に備える、請求項１に記載の水処理システム。
3. 前記比色式塩素検出手段により検出された水質の検出値に基づいて、前記電極式塩素検出手段を自動的に校正する動作を実行する校正実行部を更に備える、請求項１又は２に記載の水処理システム。
4. 前記動作確認部が、前記比色式塩素検出手段の検出値と、前記電極式塩素検出手段の検出値とを比較した際、双方の検出値の差分が所定値以上である場合に、警報を発報する警報部を更に備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水処理システム。
5. 前記所定のタイミングは、事前に設定された時間間隔毎のタイミングである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水処理システム。
6. 前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行した直後に、前記塩素除去装置の動作を再開させてから、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水処理システム。
7. 前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行してから所定時間の後に、前記塩素除去装置の動作を再開させてから、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水処理システム。
8. 前記動作確認部が前記電極式塩素検出手段の動作確認を実行した後、前記水処理装置に通水する直前に、前記給水ラインが有する塩素を含む供給水を、前記排水弁から系外に排水させる、ブロー制御部を更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水処理システム。
9. 前記塩素除去装置は、前記供給水に還元剤を注入する薬注装置である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水処理システム。
10. 前記塩素除去装置は、活性炭ろ過装置である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の水処理システム。
11. 前記水処理装置は、ＲＯ（逆浸透膜）装置である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水処理システム。
12. 前記水処理装置は、イオン交換式純水装置である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の水処理システム。

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