JP6896430B2 - 装飾物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、被装飾媒体に箔を貼り付けて装飾物を製造する方法に関する。
転写膜が転写される記録媒体に対して、インクジェットプリンタを用いてマスク形成用インクを予め付与し、マスクで被覆された部位に転写膜が転写されるのを防止しつつ、記録媒体のうちマスクで被覆されていない部位に転写膜を転写する記録物の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図７に示すように、特許文献１に記載の方法において形成された記録物１００は、記録媒体１１０に付与された着色インク１１１と、マスク形成用インクにより形成されたマスク１２０と、記録媒体１１０のうちマスク１２０で被覆されていない部位に転写された転写膜１３０と、記録媒体１１０に転写された転写膜１３０に塗布された着色インク１１２とを有している。ここで、転写膜１３０は、箔１３１と接着層１３２とを有しており、接着層１３２が記録媒体１１０と箔１３１とを接着させている。
特許文献１に記載の方法では、記録媒体１１０に転写された箔１３１上に着色インク１１２を付与することにより、複数種の箔１３１を用いずに多様な色彩を表現している。しかしながら、箔１３１の種類によっては、着色インク１１２をはじいてしまい、箔１３１上での着色インク１１２の密着（付着）性が悪く、着色インク１１２によるパターンに乱れが生じることがある。
また、着色インク１１２が固化（硬化、乾燥等）して箔１３１上に付着した場合であっても、固化後の着色インク１１２に外部から物体が接触した場合、着色インク１１２が容易に剥がれ落ちることがあり、箔１３１への着色インク１１２の密着性を高めることが望まれている。
また、着色インク１１２が固化（硬化、乾燥等）して箔１３１上に付着した場合であっても、固化後の着色インク１１２に外部から物体が接触した場合、着色インク１１２が容易に剥がれ落ちることがあり、箔１３１への着色インク１１２の密着性を高めることが望まれている。
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、箔の種類にかかわらず、箔と当該箔上に塗布されたインクとの高い密着性を有する装飾物の製造方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明は、媒体に箔を貼り付けて装飾物を製造する方法であって、前記媒体に形成された接着層に箔を貼り付けて前記接着層が一部露出した状態になるように箔層を形成する箔層形成ステップと、前記接着層が一部露出した前記箔層にインクを付与して、前記インクが前記露出した接着層に接触するようにインク層を形成するインク層形成ステップと、を有することを特徴とする。
この構成によれば、接着層とインク層とが、箔層において一部接着層が露出した部分で接触しているので、箔層とインク層との密着性を高めることができる。すなわち、インク層は、箔層だけに接触しているだけではないので、インク層が箔層から剥がれにくくなっている。また、インク層が、露出した接着層を保護する保護層としても機能する。
この構成によれば、接着層とインク層とが、箔層において一部接着層が露出した部分で接触しているので、箔層とインク層との密着性を高めることができる。すなわち、インク層は、箔層だけに接触しているだけではないので、インク層が箔層から剥がれにくくなっている。また、インク層が、露出した接着層を保護する保護層としても機能する。
また、前記箔層形成ステップは、剥離シートに前記箔の一面を貼りつけた箔付きシートを前記接着層に貼り付ける貼り付けステップと、前記貼り付けステップの後、前記剥離シートを前記箔から剥離する剥離ステップと、を有することが好ましい。
この構成によれば、箔付きシートを剥離する際に箔層に形成される孔及び欠損部を利用してインク層は接着層と接触して互いの密着性を高めることができる。よって、箔付きシートの箔を接着層に貼り付けた後に剥離シートを剥がす装飾方法にも用いることができる。
この構成によれば、箔付きシートを剥離する際に箔層に形成される孔及び欠損部を利用してインク層は接着層と接触して互いの密着性を高めることができる。よって、箔付きシートの箔を接着層に貼り付けた後に剥離シートを剥がす装飾方法にも用いることができる。
また、前記インク層の硬度は、前記接着層の硬度よりも高いことが好ましい。
この構成によれば、接着層よりも硬度が高いインク層により接着層が保護されるので、装飾部（接着層、箔層及びインク層）に外部から物体が衝突しても、インク層が接着層及び箔層の保護層として機能して箔層の剥離を抑制することができる。
この構成によれば、接着層よりも硬度が高いインク層により接着層が保護されるので、装飾部（接着層、箔層及びインク層）に外部から物体が衝突しても、インク層が接着層及び箔層の保護層として機能して箔層の剥離を抑制することができる。
また、前記接着層の表面が凹凸を有するように前記媒体上に前記接着層を形成する接着層形成ステップをさらに有することが好ましい。
この構成によれば、接着層の表面に凹凸が形成されることで、箔付きシートを剥離する際に箔層に孔及び欠損部を高い確率で形成することができ、インク層と接着層との密着性がより向上する。
この構成によれば、接着層の表面に凹凸が形成されることで、箔付きシートを剥離する際に箔層に孔及び欠損部を高い確率で形成することができ、インク層と接着層との密着性がより向上する。
また、前記インク層形成ステップにおいて、固化時に鉛筆硬度が２Ｈ以上となるインクを用いてインク層を形成することが好ましい。
この構成によれば、装飾部の堅牢性を向上させることができる。
この構成によれば、装飾部の堅牢性を向上させることができる。
また、前記インク層形成ステップにおいて、前記箔層上に付与する前記インクのカバレッジは、３０〜６０％の範囲内であることが好ましい。
この構成によれば、箔及びインク層の色表現が極めて鮮やかになり、装飾物の品質がさらに高まり、金属から形成されている箔のメタリック感を担保する反射率と、目視で色表現が確認できる程度の着色度の両立を達成することができる。
この構成によれば、箔及びインク層の色表現が極めて鮮やかになり、装飾物の品質がさらに高まり、金属から形成されている箔のメタリック感を担保する反射率と、目視で色表現が確認できる程度の着色度の両立を達成することができる。
上記課題を解決するため、本発明は、媒体に箔を貼り付けた装飾物であって、前記媒体上に形成された接着層と、前記接着層に積層された箔層と、前記箔層に積層され、前記接着層及び前記箔層に接触するインク層と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、接着層とインク層とが接触しているので、箔層とインク層との密着性を高めることができる。
この構成によれば、接着層とインク層とが接触しているので、箔層とインク層との密着性を高めることができる。
本発明によれば、箔と当該箔上に塗布されたインクとの密着性を高めることができる。
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとりうる。
＜装飾物の構成＞
図１は、本発明の実施の形態に係る方法により製造された装飾物の平面図である。図２は、図１に示す装飾物の製造に使用されるインクジェットプリンタの斜視図である。図３は、接着層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）は接着層が形成された媒体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。図４は、箔層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）は箔シートが貼り付けられた媒体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。図５は、剥離シートを剥がす工程を説明する図であり、（ａ）は箔層が形成された媒体の平面図であり、（ｂ）は剥離シートを剥がす動作を示す断面図である。図６は、インク層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）はインク層が形成された装飾物を示す図であり、（ｂ）は装飾物の断面図である。
図１は、本発明の実施の形態に係る方法により製造された装飾物の平面図である。図２は、図１に示す装飾物の製造に使用されるインクジェットプリンタの斜視図である。図３は、接着層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）は接着層が形成された媒体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。図４は、箔層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）は箔シートが貼り付けられた媒体の平面図であり、（ｂ）はその断面図である。図５は、剥離シートを剥がす工程を説明する図であり、（ａ）は箔層が形成された媒体の平面図であり、（ｂ）は剥離シートを剥がす動作を示す断面図である。図６は、インク層を形成する工程を説明する図であり、（ａ）はインク層が形成された装飾物を示す図であり、（ｂ）は装飾物の断面図である。
図１に示すように、装飾物１０は、装飾が施される基材となる被装飾媒体（以下、媒体という）１と、接着性を有し、下地となる接着層（プライマー層）３と、装飾に用いられる箔層５と、インク層７とを備える。装飾物１０は、媒体１に装飾用の部材である箔５１（箔層５を形成）が貼り付けられ、当該箔５１上に、例えば、有色又は無色のインクが塗布（吐出）されて形成されたものである。
（媒体）
媒体１は、その表面に接着層３、箔層５及びインク層７が形成される記録媒体である。媒体１としては公知の記録媒体を使用することができる。媒体１の素材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック成形物、ＳＵＳ、黄銅等の金属、ガラス、石、布地等を用いることができる。また、媒体１の形状も平板状、フィルム状等に形成されたものを用いることができる。
媒体１は、その表面に接着層３、箔層５及びインク層７が形成される記録媒体である。媒体１としては公知の記録媒体を使用することができる。媒体１の素材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック成形物、ＳＵＳ、黄銅等の金属、ガラス、石、布地等を用いることができる。また、媒体１の形状も平板状、フィルム状等に形成されたものを用いることができる。
（接着層）
接着層３は、固化（硬化）時にタック（粘着性）を有し、紫外線の照射によって固化（硬化）する紫外線固化（硬化）型の塗料（インク）であるタック有塗料によって形成される接着層である。接着層３は、媒体１上にタック有塗料がインクジェットプリンタによって付与され、このタック有塗料に紫外線を照射することによって形成されている。タック有塗料は、例えば、無色透明な塗料であり、バインダー樹脂としてアクリレートにより形成されている。
接着層３は、タック有塗料を媒体１に付与した直後に紫外線を照射して固化（硬化）させているため、図３に示すように、平坦ではなく凹凸状に形成されている。これは、一般にマットモードと呼ばれる印刷モードで印刷されており、タック有塗料が媒体１上を広がる前に固化（硬化）させているので、接着層３は、凹凸を有するように形成されている。
なお、接着層３は、紫外線固化（硬化）型の塗料に限られず、熱固化（硬化）型の塗料等であってもよい。また、接着層３は、固化後の塗料に熱をかけることで粘着性を有するタイプの塗料から形成されていてもよい。
接着層３は、固化（硬化）時にタック（粘着性）を有し、紫外線の照射によって固化（硬化）する紫外線固化（硬化）型の塗料（インク）であるタック有塗料によって形成される接着層である。接着層３は、媒体１上にタック有塗料がインクジェットプリンタによって付与され、このタック有塗料に紫外線を照射することによって形成されている。タック有塗料は、例えば、無色透明な塗料であり、バインダー樹脂としてアクリレートにより形成されている。
接着層３は、タック有塗料を媒体１に付与した直後に紫外線を照射して固化（硬化）させているため、図３に示すように、平坦ではなく凹凸状に形成されている。これは、一般にマットモードと呼ばれる印刷モードで印刷されており、タック有塗料が媒体１上を広がる前に固化（硬化）させているので、接着層３は、凹凸を有するように形成されている。
なお、接着層３は、紫外線固化（硬化）型の塗料に限られず、熱固化（硬化）型の塗料等であってもよい。また、接着層３は、固化後の塗料に熱をかけることで粘着性を有するタイプの塗料から形成されていてもよい。
（箔層）
箔層５は、接着層３上に形成されていて、例えば、１枚の箔５１により形成されている。箔５１は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、金属材料で構成された金属箔、各種顔料で構成された顔料箔等を用いることができる。
また、箔５１は、一方の面が紙やフィルム等の剥離シート５２に貼りつけられており、接着層３に箔５１を押し付けた後、剥離シート５２を剥がすことにより、箔５１だけが接着層３に付着する。
箔５１の素材としては、金、銀、プラチナ、銅錫、アルミニウムなどの単金属、又は、これらの金属の合金を用いることができる。
箔層５は、接着層３上に形成されていて、例えば、１枚の箔５１により形成されている。箔５１は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、金属材料で構成された金属箔、各種顔料で構成された顔料箔等を用いることができる。
また、箔５１は、一方の面が紙やフィルム等の剥離シート５２に貼りつけられており、接着層３に箔５１を押し付けた後、剥離シート５２を剥がすことにより、箔５１だけが接着層３に付着する。
箔５１の素材としては、金、銀、プラチナ、銅錫、アルミニウムなどの単金属、又は、これらの金属の合金を用いることができる。
図１に示すように、箔層５は、媒体１において装飾部を形成するものである。図１においては、箔層５は平面視星形状に形成されているが、箔層５の形状は、星形に限られず、円形、三角形、四角形、五角形等の図形、文字、記号等、又はこれらの結合であってもよく、自由に設定することができる。
図５に示すように、箔層５は接着層３を露出させる孔５ａ及び欠損部５ｂを部分的に有している。孔５ａ及び欠損部５ｂは、箔５１を接着層３に押し付けた後、剥離シートを剥がす際に、剥離シートに一部の箔５１が付着したまま剥がされることによって形成されるものである。孔５ａ及び欠損部５ｂが形成されている箇所においては、箔層５の下側（媒体１側）の接着層３が上側（箔層５側）に向かって露出している。箔層５の孔５ａ及び欠損部５ｂを介して、後述するインク層７が箔層５に積層された状態において、少なくともインク層７は、接着層３と接触している。
（インク層）
インク層７は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、ブラックの各種カラーインクを箔層５上に塗布して形成したものである。インク層７は、箔層５と密着しているだけでなく、孔５ａ及び欠損部５ｂを介して接着層３にも少なくとも部分的に接触している。
インク層７は、固化（硬化）後の硬度（鉛筆硬度）が２Ｈ〜５Ｈであるカラーインクにより形成されている。ここで、「鉛筆硬度」は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法）に基づく。
また、インク層７は、箔層５の表面全域に対するカラーインクのカバレッジ（被覆領域）が３０〜６０％になるように箔層５に対して吐出して形成されていることが好ましい。
インク層７にカラーインクを用いた場合には、箔５１の色と重なって独特の色を表現することができる。例えば、箔５１が銀色等のメタリック調の色を有し、インク層７に黄色のインクを用いた場合には、メタリック調の黄色を表現することができる。
インク層７は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ホワイト、ブラックの各種カラーインクを箔層５上に塗布して形成したものである。インク層７は、箔層５と密着しているだけでなく、孔５ａ及び欠損部５ｂを介して接着層３にも少なくとも部分的に接触している。
インク層７は、固化（硬化）後の硬度（鉛筆硬度）が２Ｈ〜５Ｈであるカラーインクにより形成されている。ここで、「鉛筆硬度」は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４ 塗料一般試験法、塗膜の機械的性質、引っかき硬度（鉛筆法）に基づく。
また、インク層７は、箔層５の表面全域に対するカラーインクのカバレッジ（被覆領域）が３０〜６０％になるように箔層５に対して吐出して形成されていることが好ましい。
インク層７にカラーインクを用いた場合には、箔５１の色と重なって独特の色を表現することができる。例えば、箔５１が銀色等のメタリック調の色を有し、インク層７に黄色のインクを用いた場合には、メタリック調の黄色を表現することができる。
＜装飾物の製造方法＞
次に、図２〜図６を用いて、媒体１に箔５１を貼り付けて装飾物１０を製造する方法について説明する。
次に、図２〜図６を用いて、媒体１に箔５１を貼り付けて装飾物１０を製造する方法について説明する。
（接着層形成ステップ）
作業者は、インクジェットプリンタ２０のテーブル２１の所定の位置に媒体１を固定し、任意の印刷データに基づいた画像を媒体１上に接着性を有する材料（タック有塗料）により記録するようにインクジェットプリンタ２０に入力指示する。
作業者から入力指示を受けたインクジェットプリンタ２０は、キャリッジ２４をテーブル２１に対して矢印Ｙで示す主走査方向においてガイドレール２３に沿って移動させるとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印Ｘで示す副走査方向に移動させる。すなわち、インクジェットプリンタ２０は、テーブル２１上に固定された媒体１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動させる（図２参照）。
作業者は、インクジェットプリンタ２０のテーブル２１の所定の位置に媒体１を固定し、任意の印刷データに基づいた画像を媒体１上に接着性を有する材料（タック有塗料）により記録するようにインクジェットプリンタ２０に入力指示する。
作業者から入力指示を受けたインクジェットプリンタ２０は、キャリッジ２４をテーブル２１に対して矢印Ｙで示す主走査方向においてガイドレール２３に沿って移動させるとともに、テーブル２１に対して本体２２をガイド機構２１ａに沿って矢印Ｘで示す副走査方向に移動させる。すなわち、インクジェットプリンタ２０は、テーブル２１上に固定された媒体１に対してキャリッジ２４を印刷データに応じて移動させる（図２参照）。
インクジェットプリンタ２０は、テーブル２１上に固定された媒体１に向けてキャリッジ２４に設けられた記録ヘッドにより接着性を有する材料（タック有塗料）を吐出するとともに、媒体１に付与されたタック有塗料に向けキャリッジ２４に設けられた紫外線照射装置（ＬＥＤ）によって紫外線を照射する。すなわち、インクジェットプリンタ２０は、印刷データに基づいた画像の形（例えば、星形）でタック有塗料を媒体１上にインクジェット印刷することによって、タック有塗料による接着層３を媒体１上に形成する（図３参照）。接着層３は、マットモードで印刷して形成するので、タック有塗料が媒体１に塗布されて媒体１上を広がって平坦化する前に固化（硬化）する。かくして、接着層３の表面には、凹凸が形成される。
（箔層形成ステップ）
接着層３の形成後、作業者は、剥離シート５２に箔５１が貼り付けられた箔付きシート５３を媒体１上に形成された接着層３上に貼り付ける。具体的には、箔付きシート５３の箔５１の面を接着層３上に載せた後で、ローラやブラシ等により箔付きシート５３を接着層３に押し付ける。これにより、箔５１と接着層３とは、接着層３のタック（粘着性）により密着する（図４参照）。
接着層３の形成後、作業者は、剥離シート５２に箔５１が貼り付けられた箔付きシート５３を媒体１上に形成された接着層３上に貼り付ける。具体的には、箔付きシート５３の箔５１の面を接着層３上に載せた後で、ローラやブラシ等により箔付きシート５３を接着層３に押し付ける。これにより、箔５１と接着層３とは、接着層３のタック（粘着性）により密着する（図４参照）。
作業者は、接着層３上に箔５１を押し付けた後、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５２を媒体１から剥がす。箔付きシート５３の箔５１の大部分は、接着層３のタックにより接着層３に付着しているので、剥離シート５２の剥離に際して箔５１が接着層３上に箔層５を形成するようにして残留する。接着層３に密着できなかった一部の箔５１は、箔付きシート５３の剥離シート５２に付着したままとなる。
このように、剥離シート５２を媒体１から剥がす形式による箔層５の形成においては、接着層３の場所によっては箔５１が剥離シート５２側に付着したまま剥がされることがある。つまり、図５に示すように、接着層３上であっても箔５１が付着していない箇所として、孔５ａや、例えば箔層５の縁部において箔５１が欠けた欠損部５ｂが形成される。孔５ａ及び欠損部５ｂにおいては、箔層５の下側の接着層３が露出した状態になっている（図５参照）。
このように、剥離シート５２を媒体１から剥がす形式による箔層５の形成においては、接着層３の場所によっては箔５１が剥離シート５２側に付着したまま剥がされることがある。つまり、図５に示すように、接着層３上であっても箔５１が付着していない箇所として、孔５ａや、例えば箔層５の縁部において箔５１が欠けた欠損部５ｂが形成される。孔５ａ及び欠損部５ｂにおいては、箔層５の下側の接着層３が露出した状態になっている（図５参照）。
（インク層形成ステップ）
作業者は、インクジェットプリンタ２０のテーブル２１上で、接着層形成ステップにおける位置と同一の位置に箔層５が形成された媒体１を固定して、接着層３と同じ形状の印刷データに基づいた画像を、紫外線固化（硬化）型のカラーインクにより媒体１上の箔層５に対して記録するようにインクジェットプリンタ２０に入力指示する。
インクジェットプリンタ２０は、図６（ａ）に示すように、カラーインクを箔層５全体に塗布してインク層７を形成する。インク層７を構成するカラーインクの液滴は、図６（ｂ）に示すように、孔５ａ及び欠損部５ｂを通じて接着層３と接触する。
カラーインクは、インクジェット印刷により箔層５上に形成することができるので、短時間で固化（硬化）させることができ、接着層３との接触点Ｋｐを形成することができる。
作業者は、インクジェットプリンタ２０のテーブル２１上で、接着層形成ステップにおける位置と同一の位置に箔層５が形成された媒体１を固定して、接着層３と同じ形状の印刷データに基づいた画像を、紫外線固化（硬化）型のカラーインクにより媒体１上の箔層５に対して記録するようにインクジェットプリンタ２０に入力指示する。
インクジェットプリンタ２０は、図６（ａ）に示すように、カラーインクを箔層５全体に塗布してインク層７を形成する。インク層７を構成するカラーインクの液滴は、図６（ｂ）に示すように、孔５ａ及び欠損部５ｂを通じて接着層３と接触する。
カラーインクは、インクジェット印刷により箔層５上に形成することができるので、短時間で固化（硬化）させることができ、接着層３との接触点Ｋｐを形成することができる。
上記ステップにより製造された装飾物１０においては、接着層３とインク層７を形成するカラーインクの液滴とが、箔層５における孔５ａ及び欠損部５ｂを介して接触しているので、箔層５とインク層７との密着性を高めることができる。このように、インク層７は、箔層５だけに接触しているだけではないので、インク層７が箔層５から剥がれにくくなっている。
箔付きシート５３を剥離する際に箔層５に形成される孔５ａ及び欠損部５ｂを利用して、インク層７は、接着層３との密着性を高めている。特に、接着層３の表面に凹凸が形成されているような場合には、箔付きシート５３を剥離する際に、孔５ａ及び欠損部５ｂは高い確率で形成されるため、箔層５とインク層７との密着性を高めるための措置を別途講じる必要はない。
箔付きシート５３を剥離する際に箔層５に形成される孔５ａ及び欠損部５ｂを利用して、インク層７は、接着層３との密着性を高めている。特に、接着層３の表面に凹凸が形成されているような場合には、箔付きシート５３を剥離する際に、孔５ａ及び欠損部５ｂは高い確率で形成されるため、箔層５とインク層７との密着性を高めるための措置を別途講じる必要はない。
さらに、インク層７は、箔層５を含めて接着層３を覆っているので、装飾物１０において保護層としての役割を果たしている。接着層３の硬度が低い場合であっても、接着層３よりも比較的硬度が高いインク層７により接着層３が保護されるので、装飾部（接着層３、箔層５及びインク層７）に外部から物体が衝突しても、インク層７が保護層として機能して箔層５の剥離を抑制する。ここで、インク層７を形成するために、固化（硬化）後の硬度が好ましくは２Ｈ〜５Ｈであるカラーインクが用いられていると装飾部の堅牢性が向上するので好ましい。
また、箔５１が金属材料により形成されていることにより装飾物１０の光沢感が増す。さらに、箔５１の上に塗布されるカラーインクのカバレッジが３０〜６０％であると、箔５１及びインク層７の色表現が極めて鮮やかになり、装飾物１０の品質がさらに高まる。つまり、金属から形成されている箔５１のメタリック感を担保する反射率と、目視で色表現が確認できる程度の着色度の両立を達成することができる。
なお、カラーインクのカバレッジが３０％を下回ると、箔５１の反射が強くインク層７による色表現が目視で確認できないことがある。また、カラーインクのカバレッジが６０％を上回ると、箔５１の特徴（メタリック感）がカラーインクによって覆われてしまうことがある。
なお、カラーインクのカバレッジが３０％を下回ると、箔５１の反射が強くインク層７による色表現が目視で確認できないことがある。また、カラーインクのカバレッジが６０％を上回ると、箔５１の特徴（メタリック感）がカラーインクによって覆われてしまうことがある。
＜その他＞
なお、媒体１は、すでに接着層３が形成された状態の接着層付の媒体であってもよい。
インク層７を形成するインクは、カラーインクに限られず、例えば、無色透明のクリアインクを用いてもよい。クリアインクを用いてインク層７を形成することにより、接着層３及び箔層５を保護する保護層（カバー層）としてインク層７を形成することができる。
上記の実施の形態においては、箔層５の形成時に孔５ａ及び欠損部５ｂが形成される例について記載したが両者の形成は必須ではなく、孔５ａ及び欠損部５ｂの少なくとも一方が形成されていればよい。
なお、媒体１は、すでに接着層３が形成された状態の接着層付の媒体であってもよい。
インク層７を形成するインクは、カラーインクに限られず、例えば、無色透明のクリアインクを用いてもよい。クリアインクを用いてインク層７を形成することにより、接着層３及び箔層５を保護する保護層（カバー層）としてインク層７を形成することができる。
上記の実施の形態においては、箔層５の形成時に孔５ａ及び欠損部５ｂが形成される例について記載したが両者の形成は必須ではなく、孔５ａ及び欠損部５ｂの少なくとも一方が形成されていればよい。
１ 媒体
３ 接着層
５ 箔層
５１ 箔
５２ 剥離シート
５３ 箔付きシート
７ インク層
３ 接着層
５ 箔層
５１ 箔
５２ 剥離シート
５３ 箔付きシート
７ インク層
Claims (6)
- 媒体に箔を貼り付けて装飾物を製造する方法であって、
前記媒体にタック有塗料を付与して、固化後に粘着性を有する接着層を形成する接着層形成ステップと、
前記接着層に、剥離シートに箔が貼り付けられた箔付きシートの箔を前記接着層に貼り付けた後に前記剥離シートを剥離することで前記接着層に前記箔を貼り付けて、前記箔付きシートにて前記箔が形成されていた範囲における前記箔の孔又は欠損部から前記接着層が一部露出した状態になるように箔層を形成する箔層形成ステップと、
前記接着層が前記孔又は前記欠損部において一部露出した前記箔層にインクを付与して、前記インクが液体状態で前記一部露出した接着層に接触するようにインク層を形成するインク層形成ステップと、
前記インクを固化させるインク固化ステップと、
を有することを特徴とする装飾物の製造方法。 - 前記箔層形成ステップは、
剥離シートに前記箔の一面を貼りつけた箔付きシートを前記接着層に貼り付ける貼り付けステップと、
前記貼り付けステップの後、前記剥離シートを前記箔から剥離する剥離ステップと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の装飾物の製造方法。 - 前記インク層の硬度は、前記接着層の硬度よりも高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の装飾物の製造方法。
- 前記接着層は、インクジェットプリンタによって形成し、
前記タック有塗料が前記媒体上を広がる前に固化させることで、前記接着層の表面が凹凸を有するように前記媒体上に前記接着層を形成する接着層形成ステップをさらに有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の装飾物の製造方法。 - 前記インク層形成ステップにおいて、固化時に鉛筆硬度が２Ｈ以上となるインクを用いてインク層を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の装飾物の製造方法。
- 前記インク層形成ステップにおいて、前記箔層上に付与する前記インクのカバレッジは、３０〜６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の装飾物の製造方法。
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