JP6891538B2 - 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 - Google Patents
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Description
図1に、本実施形態に係る熱膨張性シート100の構成を示す。熱膨張性シート100は、予め選択された部分が膨張することによって立体画像が形成される媒体である。立体画像とは、2次元状のシートにおいて、シートのうちの一部分がシートに垂直な方向に膨張することによって形成される3次元状の画像である。
次に、図4(a)〜(c)を参照して、熱膨張性シート100に立体画像を形成するための立体画像形成システム1について説明する。
印刷ユニット10は、インクジェット方式の印刷装置である。図4(c)に示すように、印刷ユニット10は、熱膨張性シート100を搬入するための搬入部11と、熱膨張性シート100を排出するための排出部12と、を備える。印刷ユニット10は、搬入部11から搬入された熱膨張性シート100の表面又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷された熱膨張性シート100を排出部12から排出する。
膨張ユニット20は、熱膨張性シート100を加熱して膨張させる膨張装置である。図4(c)に示すように、膨張ユニット20は、熱膨張性シート100を搬入するための搬入部21と、熱膨張性シート100を排出するための排出部22と、を備える。膨張ユニット20は、搬入部21から搬入された熱膨張性シート100に熱を加えて膨張させ、膨張した熱膨張性シート100を排出部22から排出する。
次に、図10に示すフローチャート及び図11(a)〜(e)に示す熱膨張性シート100の断面図を参照して、立体画像形成システム1によって熱膨張性シート100に立体画像が形成される処理の流れを説明する。
次に、以上のような熱膨張性シート100を製造する方法について説明する。図12に、熱膨張性シート100を製造するための製造システム200の構成を示す。図12に示すように、製造システム200は、印刷装置210と、塗布装置220と、断裁装置230と、を備える。
以上に本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は一例であり、本発明の適用範囲はこれに限られない。すなわち、本発明の実施形態は種々の応用が可能であり、あらゆる実施の形態が本発明の範囲に含まれる。
(付記1)
立体画像形成システムでの加熱によって立体画像を形成させるための熱膨張層と、前記熱膨張層が積層されている基材と、を備え、
前記基材の流れ目の方向は、前記立体画像形成システムにおける当該熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直な方向である、
ことを特徴とする熱膨張性シート。
(付記2)
前記基材は、前記熱膨張層とは逆側の面に前記搬送方向を示す識別情報を有する、
ことを特徴とする付記1に記載の熱膨張性シート。
(付記3)
前記識別情報は、前記立体画像形成システムにおいて読み取られる識別子であって、前記基材は、当該識別情報を前記搬送方向における前方側の縁部に有する、
ことを特徴とする付記2に記載の熱膨張性シート。
(付記4)
前記立体画像形成システムは、当該熱膨張性シートに画像を印刷する印刷ユニット又は前記熱膨張層を加熱する膨張ユニットを備え、前記基材の流れ目の方向は、前記印刷ユニット又は前記膨張ユニットにおける当該熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直な方向である、
ことを特徴とする付記1から3のいずれか1つに記載の熱膨張性シート。
(付記5)
所定の立体画像形成システムでの加熱により表面に立体画像を形成させるための熱膨張層が基材に積層されている熱膨張性シートであって、
当該熱膨張性シートが前記立体画像形成システムにセットされた際に前記立体画像形成システムでの当該熱膨張性シートの搬送方向が前記基材の流れ目に対して直交する方向となるようにセットされたか否かを前記立体画像形成システムが判別するための識別マークが設けられていることを特徴とする熱膨張性シート。
(付記6)
前記識別マークは、前記基材における前記熱膨張層が積層されている側の面とは逆側の面に設けられていることを特徴とする付記5に記載の熱膨張性シート。
(付記7)
前記識別マークは、複数設けられ、
前記複数の識別マークは、前記基材の流れ目に対して直交する方向に配列するように設けられていることを特徴とする付記5または6に記載の熱膨張性シート。
(付記8)
基材と熱膨張層とを備え、立体画像形成システムによって前記熱膨張層が加熱されて膨張することによって立体画像が形成される熱膨張性シートの製造方法であって、
前記基材に前記熱膨張層を塗布する膨張層塗布ステップと、
前記基材の流れ目の方向が、前記立体画像形成システムにおける前記熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直になるように、前記膨張層塗布ステップにおいて前記熱膨張層が塗布された前記基材を断裁する断裁ステップと、
を含むことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
(付記9)
前記基材は、長尺状の基材であり、
前記膨張層塗布ステップでは、前記長尺状の基材に前記熱膨張層を塗布し、
前記断裁ステップでは、前記膨張層塗布ステップにおいて前記熱膨張層が塗布された前記長尺状の基材を、前記搬送方向が前記長尺状の基材の長手方向に対して垂直になるように、断裁する、
ことを特徴とする付記8に記載の熱膨張性シートの製造方法。
(付記10)
前記長尺状の基材に識別情報を印刷する印刷ステップ、を更に含み、
前記膨張層塗布ステップでは、前記印刷ステップにおいて前記識別情報が印刷された前記長尺状の基材に前記熱膨張層を塗布する、
ことを特徴とする付記9に記載の熱膨張性シートの製造方法。
(付記11)
前記断裁ステップでは、前記長尺状の基材を、前記長尺状の基材の長手方向、及び、前記長手方向に垂直な方向に断裁し、
前記印刷ステップでは、前記長尺状の基材の前記長手方向に対して垂直な方向における縁部と、前記断裁ステップにおいて前記長手方向に断裁される断裁位置と、の少なくとも一方に、前記識別情報を印刷する、
ことを特徴とする付記10に記載の熱膨張性シートの製造方法。
(付記12)
前記印刷ステップでは、前記識別情報を、前記長手方向に長い領域に印刷する、
ことを特徴とする付記11に記載の熱膨張性シートの製造方法。
(付記13)
前記膨張層塗布ステップにおいて塗布された前記熱膨張層の上に、インクを受容するインク受容層を塗布する受容層塗布ステップ、を更に含み、
前記断裁ステップでは、前記基材の流れ目の方向が前記搬送方向に対して垂直になるように、前記受容層塗布ステップにおいて前記インク受容層が塗布された前記基材を断裁する
ことを特徴とする付記8から12のいずれか1つに記載の熱膨張性シートの製造方法。
Claims (8)
- 立体画像形成システムでの加熱によって立体画像を形成させるための熱膨張層と、前記熱膨張層が積層されている基材と、を備え、
前記基材の流れ目の方向は、前記立体画像形成システムにおける当該熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直な方向であり、
前記基材は、前記熱膨張層とは逆側の面に前記搬送方向を示す識別情報を有する、
ことを特徴とする熱膨張性シート。 - 前記識別情報は、前記立体画像形成システムにおいて読み取られる識別子であって、前記基材は、当該識別情報を前記搬送方向における前方側の縁部に有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の熱膨張性シート。 - 前記立体画像形成システムは、当該熱膨張性シートに画像を印刷する印刷ユニット又は前記熱膨張層を加熱する膨張ユニットを備え、
前記基材の流れ目の方向は、前記印刷ユニット又は前記膨張ユニットにおける当該熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直な方向である、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の熱膨張性シート。 - 基材と熱膨張層とを備え、立体画像形成システムによって前記熱膨張層が加熱されて膨張することによって立体画像が形成される熱膨張性シートの製造方法であって、
前記基材に識別情報を印刷する印刷ステップと、
前記基材に前記熱膨張層を塗布する膨張層塗布ステップと、
前記基材の流れ目の方向が、前記立体画像形成システムにおける前記熱膨張性シートの搬送方向に対して垂直になるように、前記膨張層塗布ステップにおいて前記熱膨張層が塗布された前記基材を断裁する断裁ステップと、
を含み、
前記膨張層塗布ステップでは、前記基材に前記熱膨張層を塗布する際は、前記印刷ステップで前記識別情報が印刷された面とは逆側の面に前記熱膨張層を塗布する、
ことを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。 - 前記基材は、長尺状の基材であり、
前記膨張層塗布ステップでは、前記長尺状の基材に前記熱膨張層を塗布し、
前記断裁ステップでは、前記膨張層塗布ステップにおいて前記熱膨張層が塗布された前記長尺状の基材を、前記搬送方向が前記長尺状の基材の長手方向に対して垂直になるように、断裁する、
ことを特徴とする請求項4に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 前記断裁ステップでは、前記長尺状の基材を、前記長尺状の基材の長手方向、及び、前記長手方向に垂直な方向に断裁し、
前記印刷ステップでは、前記長尺状の基材の前記長手方向に対して垂直な方向における縁部と、前記断裁ステップにおいて前記長手方向に断裁される断裁位置と、の少なくとも一方に、前記識別情報を印刷する、
ことを特徴とする請求項5に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 前記印刷ステップでは、前記識別情報を、前記長手方向に長い領域に印刷する、
ことを特徴とする請求項6に記載の熱膨張性シートの製造方法。 - 前記膨張層塗布ステップにおいて塗布された前記熱膨張層の上に、インクを受容するインク受容層を塗布する受容層塗布ステップ、を更に含み、
前記断裁ステップでは、前記基材の流れ目の方向が前記搬送方向に対して垂直になるように、前記受容層塗布ステップにおいて前記インク受容層が塗布された前記基材を断裁する、
ことを特徴とする請求項4から7のいずれか1項に記載の熱膨張性シートの製造方法。
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