JPH09207428A - 立体画像形成媒体、及び同媒体を用いた立体画像形成方法 - Google Patents
立体画像形成媒体、及び同媒体を用いた立体画像形成方法Info
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- JPH09207428A JPH09207428A JP8017810A JP1781096A JPH09207428A JP H09207428 A JPH09207428 A JP H09207428A JP 8017810 A JP8017810 A JP 8017810A JP 1781096 A JP1781096 A JP 1781096A JP H09207428 A JPH09207428 A JP H09207428A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット方式プリンターにおいて、十
分な光学濃度と良好な印字品質を保つ立体画像形成媒体
を提供する。 【解決手段】 支持体上に、加熱により発泡する発泡層
とインク受像層を設けた立体画像形成媒体及びインクジ
ェットによリ画像記録を行なった後、光を照射し、画像
記録に応じて前記発泡層を発泡させる立体画像形成方
法。
分な光学濃度と良好な印字品質を保つ立体画像形成媒体
を提供する。 【解決手段】 支持体上に、加熱により発泡する発泡層
とインク受像層を設けた立体画像形成媒体及びインクジ
ェットによリ画像記録を行なった後、光を照射し、画像
記録に応じて前記発泡層を発泡させる立体画像形成方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを液滴とし
て飛翔させて記録するインクジェット記録方式を用いて
立体画像を形成する新規な立体画像形成媒体に関する。
詳しくは、発泡性シートの表面にインクジェットプリン
ターにより画像記録し、更に輻射熱により画像記録に対
応した立体画像を形成できる媒体に関する。
て飛翔させて記録するインクジェット記録方式を用いて
立体画像を形成する新規な立体画像形成媒体に関する。
詳しくは、発泡性シートの表面にインクジェットプリン
ターにより画像記録し、更に輻射熱により画像記録に対
応した立体画像を形成できる媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】支持体上に立体画像を形成する方法とし
て、実公昭４５−１５５２８号にはシート上に感熱発泡
剤を分散し、感熱複写機により発泡画像を形成する複写
物の記載がある。また特開昭５２−４１６８０号には発
泡性シートの表面に着色模様を印刷により施した後、輻
射熱を照射し発泡させてエンボス加工する方法が記載さ
れている。更に、特開昭５４−８９６３８号には、低沸
点気化物質を熱可塑性樹脂でマイクロカプセル化した熱
発泡性の微小球を基材に被覆し、電子写真により濃色部
分を形成し、その後高輝度ランプを照射して立体画像を
形成する方法が記載されている。
て、実公昭４５−１５５２８号にはシート上に感熱発泡
剤を分散し、感熱複写機により発泡画像を形成する複写
物の記載がある。また特開昭５２−４１６８０号には発
泡性シートの表面に着色模様を印刷により施した後、輻
射熱を照射し発泡させてエンボス加工する方法が記載さ
れている。更に、特開昭５４−８９６３８号には、低沸
点気化物質を熱可塑性樹脂でマイクロカプセル化した熱
発泡性の微小球を基材に被覆し、電子写真により濃色部
分を形成し、その後高輝度ランプを照射して立体画像を
形成する方法が記載されている。
【０００３】一方、インクジェット記録方式は、種々の
作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの
記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうも
のであり、高速、低騒音、多色化が容易で、記録パター
ンの融通性が高い、現像−定着が不要等の特徴があり、
文字を含め各種図形及びカラー画像などの記録装置に、
またその他種々の用途において急速に普及している。ま
た、インクジェット記録方式を上記立体画像形成時に用
いることへの要求も高まっている。
作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの
記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行なうも
のであり、高速、低騒音、多色化が容易で、記録パター
ンの融通性が高い、現像−定着が不要等の特徴があり、
文字を含め各種図形及びカラー画像などの記録装置に、
またその他種々の用途において急速に普及している。ま
た、インクジェット記録方式を上記立体画像形成時に用
いることへの要求も高まっている。
【０００４】しかし実公昭４５−１５５２８号の方法
は、媒体表面が熱可塑性高分子であり、また特開昭５２
−４１６８０号の方法は媒体表面が合成樹脂であるた
め、いずれもインクジェットでの印字は熱膨張性の微小
球を十分に発泡させるには濃度が低かった。また特開昭
５４−８９６３８号の方法では、電子写真により濃色部
分を形成し発泡することは可能となったが、依然インク
ジェットプリンターでの印字は、インクが媒体表面でに
じんだり、光学濃度が低いため熱膨張性の微小球を十分
に発泡させることができなかった。
は、媒体表面が熱可塑性高分子であり、また特開昭５２
−４１６８０号の方法は媒体表面が合成樹脂であるた
め、いずれもインクジェットでの印字は熱膨張性の微小
球を十分に発泡させるには濃度が低かった。また特開昭
５４−８９６３８号の方法では、電子写真により濃色部
分を形成し発泡することは可能となったが、依然インク
ジェットプリンターでの印字は、インクが媒体表面でに
じんだり、光学濃度が低いため熱膨張性の微小球を十分
に発泡させることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような現状に顧
み、本発明は、インクジェット方式プリンターにおい
て、十分な光学濃度と良好な印字品位を保つため、熱発
泡性の層を十分に発泡させることのできる立体画像形成
媒体を提供することを目的とするものである。
み、本発明は、インクジェット方式プリンターにおい
て、十分な光学濃度と良好な印字品位を保つため、熱発
泡性の層を十分に発泡させることのできる立体画像形成
媒体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、立体画像
形成媒体について、種々の検討を重ねた結果、支持体上
に、熱発泡性の層とインク受像層を設けたことにより、
本発明を完成するに至った。
形成媒体について、種々の検討を重ねた結果、支持体上
に、熱発泡性の層とインク受像層を設けたことにより、
本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち、熱発泡性を有する塗料を支持体上に
塗工し、更にインク受像性の良好な樹脂を含有する塗料
を塗工し本発明の立体画像形成媒体を得る。
塗工し、更にインク受像性の良好な樹脂を含有する塗料
を塗工し本発明の立体画像形成媒体を得る。
【０００８】さらに本発明の立体画像形成媒体を用いて
インクジェットにより画像記録を行なった後、光を照射
し、画像記録に応じて前記発泡層を発泡させ良好な立体
画像を得ることができる。
インクジェットにより画像記録を行なった後、光を照射
し、画像記録に応じて前記発泡層を発泡させ良好な立体
画像を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いる発泡層について説
明する。発泡層には熱発泡性樹脂粒子を用いることがで
きる。熱発泡性樹脂粒子とは、例えばポリスチレン、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート等の熱
可塑性樹脂をカプセル壁とする中空粒子に、イソブタ
ン、ｎ−ペンタン等の揮発性膨張剤を内包し、加熱によ
り膨張するものである。その具体例としては、例えばマ
ツモトマイクロスフェア−Ｆ−２０、Ｆ−３０、Ｆ−４
０、Ｆ−８０（松本油脂製薬株式会社製、商品名）、エ
クスパンセル５５１、６４２（ケマノーベル株式会社
製、商品名）等がある。
明する。発泡層には熱発泡性樹脂粒子を用いることがで
きる。熱発泡性樹脂粒子とは、例えばポリスチレン、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート等の熱
可塑性樹脂をカプセル壁とする中空粒子に、イソブタ
ン、ｎ−ペンタン等の揮発性膨張剤を内包し、加熱によ
り膨張するものである。その具体例としては、例えばマ
ツモトマイクロスフェア−Ｆ−２０、Ｆ−３０、Ｆ−４
０、Ｆ−８０（松本油脂製薬株式会社製、商品名）、エ
クスパンセル５５１、６４２（ケマノーベル株式会社
製、商品名）等がある。
【００１０】また他の方法として、スチレン系樹脂やビ
ニル系樹脂あるいは合成ゴムなどの高分子材料をキシレ
ンなどの溶剤に溶解させ、それに発泡剤を加えて作るこ
ともできる。この方法に用いる高分子材料としては、溶
剤可溶性があってしかも製膜性を有するものであれば何
れでもよいが、好ましくは前記した熱可塑性樹脂が採用
される。発泡剤としては、無機系、有機系のものがある
が、例えば、過酸化亜鉛、過酸化カルシウム、過酸化バ
リウム、過酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸
水素カリウム、アジ化カルシウム、ジアゾアミノベンゼ
ン、アゾイソブチロジニトリル、ベンゼンスルホヒドラ
ジン、ジニトロソペンタメチレンテトラメン等がある。
ニル系樹脂あるいは合成ゴムなどの高分子材料をキシレ
ンなどの溶剤に溶解させ、それに発泡剤を加えて作るこ
ともできる。この方法に用いる高分子材料としては、溶
剤可溶性があってしかも製膜性を有するものであれば何
れでもよいが、好ましくは前記した熱可塑性樹脂が採用
される。発泡剤としては、無機系、有機系のものがある
が、例えば、過酸化亜鉛、過酸化カルシウム、過酸化バ
リウム、過酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸
水素カリウム、アジ化カルシウム、ジアゾアミノベンゼ
ン、アゾイソブチロジニトリル、ベンゼンスルホヒドラ
ジン、ジニトロソペンタメチレンテトラメン等がある。
【００１１】熱発泡性樹脂粒子を用いる場合は支持体と
の密着性を良くするためにバインダーを用いることが好
ましい。バインダーとしては、水溶性高分子、有機溶媒
に可溶な高分子等を広く用いることができる。例えば、
ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルアマイド、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル
化澱粉、カルボキシメチルセルロース、およびヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体ま
たは共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、
或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基
含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダ
ー、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリ
マー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成
樹脂系バインダーが挙げられ、これらは１種以上で使用
される。
の密着性を良くするためにバインダーを用いることが好
ましい。バインダーとしては、水溶性高分子、有機溶媒
に可溶な高分子等を広く用いることができる。例えば、
ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルアマイド、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル
化澱粉、カルボキシメチルセルロース、およびヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、
ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、ア
クリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体ま
たは共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、
或いはこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基
含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミ
ン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性バインダ
ー、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリ
マー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成
樹脂系バインダーが挙げられ、これらは１種以上で使用
される。
【００１２】熱発泡性樹脂粒子とバインダーの割合は、
重量比で２０：８０から９０：１０の範囲が望ましい。
熱発泡性樹脂粒子が２０重量比より少ないと十分な発泡
効果が得られず、また９０重量比より多くても効果に大
きな変化はない。
重量比で２０：８０から９０：１０の範囲が望ましい。
熱発泡性樹脂粒子が２０重量比より少ないと十分な発泡
効果が得られず、また９０重量比より多くても効果に大
きな変化はない。
【００１３】発泡層にはさらに顔料、酸化防止剤、染
料、界面活性剤等を発泡性を損なわない範囲で添加する
ことが好ましい。
料、界面活性剤等を発泡性を損なわない範囲で添加する
ことが好ましい。
【００１４】発泡層の塗工量は支持体の片面に２ｇ／ｍ
2 以上１００ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２ｇ／ｍ2 より
少ないと十分な発泡効果が得られず、また１００ｇ／ｍ
2 より多くても効果に大きな変化はない。
2 以上１００ｇ／ｍ2 以下が好ましい。２ｇ／ｍ2 より
少ないと十分な発泡効果が得られず、また１００ｇ／ｍ
2 より多くても効果に大きな変化はない。
【００１５】また発泡層があらかじめ塗工されている製
品を用いても構わない。具体的にはカプセルペーパー
（松本油脂製薬株式会社製）がある。
品を用いても構わない。具体的にはカプセルペーパー
（松本油脂製薬株式会社製）がある。
【００１６】次にインク受像層について説明する。
【００１７】インク受像層は少なくともインク受容性の
高い樹脂を前記発泡層表面に塗工して設ける。具体的に
は、例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリアクリルアマイド、ポリ酢酸ビニル、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カ
ゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテッ
クス、或はこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂などの水溶性バインダー、水性エ
マルジョンが挙げられ、１種または２種の混合物として
使用される。
高い樹脂を前記発泡層表面に塗工して設ける。具体的に
は、例えばポリビニルアルコール、変性ポリビニルアル
コール、ポリアクリルアマイド、ポリ酢酸ビニル、酸化
澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カ
ゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、無水マレイン酸樹脂、ス
チレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重
合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、
エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテッ
クス、或はこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官
能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂などの水溶性バインダー、水性エ
マルジョンが挙げられ、１種または２種の混合物として
使用される。
【００１８】本発明では、インク受像層に発色性を高め
る目的で顔料を更に添加するのが好ましい。顔料として
は多孔性でインクの吸収性が高く、かつ鮮明な発色を可
能とする白色顔料が良い。具体的には、非晶質微紛シリ
カ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、擬ベーマイト、
炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、ホワイトカーボ
ン、有機顔料（プラスチックピグメント）等が挙げられ
る。
る目的で顔料を更に添加するのが好ましい。顔料として
は多孔性でインクの吸収性が高く、かつ鮮明な発色を可
能とする白色顔料が良い。具体的には、非晶質微紛シリ
カ、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、擬ベーマイト、
炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウム、ホワイトカーボ
ン、有機顔料（プラスチックピグメント）等が挙げられ
る。
【００１９】中でも高比表面積、高細孔容積を有する非
晶質微粉シリカが発色性が良く好ましい。具体的には、
ＢＥＴ比表面積が１８０〜４２０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ細孔
容積が０．５〜１．８ｍｌ／ｇの範囲のものが好まし
い。ＢＥＴ比表面積、ＢＥＴ細孔容積が上記の値より小
さいと、インク中の溶媒成分、染料成分を吸収しきれ
ず、媒体表面にインクが溢れてしまったり、ドット径が
拡大してしまうことがある。また上記値より大きいと、
ドット径が極端に小さくなり、濃度低下を生じ易い。こ
の非晶質微粉シリカの量は、支持体の少なくとも一方の
面に、全塗料固形分の３０〜９０重量％の範囲であるこ
とが好ましい。３０重量％より少ないとインクの吸収容
量が低下し、インクのにじみが生じ易い。９０重量％よ
り多いと画質は良好となるが、シリカの粉落ちが見られ
る。
晶質微粉シリカが発色性が良く好ましい。具体的には、
ＢＥＴ比表面積が１８０〜４２０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ細孔
容積が０．５〜１．８ｍｌ／ｇの範囲のものが好まし
い。ＢＥＴ比表面積、ＢＥＴ細孔容積が上記の値より小
さいと、インク中の溶媒成分、染料成分を吸収しきれ
ず、媒体表面にインクが溢れてしまったり、ドット径が
拡大してしまうことがある。また上記値より大きいと、
ドット径が極端に小さくなり、濃度低下を生じ易い。こ
の非晶質微粉シリカの量は、支持体の少なくとも一方の
面に、全塗料固形分の３０〜９０重量％の範囲であるこ
とが好ましい。３０重量％より少ないとインクの吸収容
量が低下し、インクのにじみが生じ易い。９０重量％よ
り多いと画質は良好となるが、シリカの粉落ちが見られ
る。
【００２０】また、媒体の使用目的とプリンターの要求
性能に応じて、他の白色顔料を併用しても構わない。こ
れらの白色顔料としては、ゼオライト、ケイソウ土、カ
オリンクレー、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、二
酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛等、一般に紙塗工に使
用されている顔料が挙げられる。また、これらの顔料を
塗料とするには水中に均一に分散させる必要があるが、
そのためには、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、燐酸
塩、界面活性剤などのような通常の分散剤を添加するの
が好適である。
性能に応じて、他の白色顔料を併用しても構わない。こ
れらの白色顔料としては、ゼオライト、ケイソウ土、カ
オリンクレー、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、二
酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛等、一般に紙塗工に使
用されている顔料が挙げられる。また、これらの顔料を
塗料とするには水中に均一に分散させる必要があるが、
そのためには、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、燐酸
塩、界面活性剤などのような通常の分散剤を添加するの
が好適である。
【００２１】インク受像層にはこのほか、硬化剤、耐水
化剤、酸化防止剤、防腐剤、着色剤、蛍光増白剤、紫外
線吸収剤、界面活性剤等の添加剤を適宜添加しても構わ
ない。
化剤、酸化防止剤、防腐剤、着色剤、蛍光増白剤、紫外
線吸収剤、界面活性剤等の添加剤を適宜添加しても構わ
ない。
【００２２】インク受像層の塗工量は、発泡層の表面に
０．５ｇ／ｍ2 以上１０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。０．
５ｇ／ｍ2 以下だと十分な画像濃度が得られにくく、１
０ｇ／ｍ2 以上であっても特に効果に大きな変化はな
い。
０．５ｇ／ｍ2 以上１０ｇ／ｍ2 以下が好ましい。０．
５ｇ／ｍ2 以下だと十分な画像濃度が得られにくく、１
０ｇ／ｍ2 以上であっても特に効果に大きな変化はな
い。
【００２３】本発明のインク受像層は、前記の構成成分
を通常の方法で均一に水中に分散、溶解してのち形成さ
れる。分散方法としては、ボールミル、アトライター、
サンドミル、ホモミキサー、マイクロフルイダイザー
（マイクロフルイデックス社製）、ナノマイザー（ナノ
マイザー社製）等の分散機を用いるのが好ましい。
を通常の方法で均一に水中に分散、溶解してのち形成さ
れる。分散方法としては、ボールミル、アトライター、
サンドミル、ホモミキサー、マイクロフルイダイザー
（マイクロフルイデックス社製）、ナノマイザー（ナノ
マイザー社製）等の分散機を用いるのが好ましい。
【００２４】塗工液の粘度は、塗工方式、塗工装置、塗
工量、支持体により変えることが可能であるが、一般的
には８０ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓの範囲が好ましい。８
０ｃｐｓより低いと塗工液を所定量塗工することが困難
となり、５０００ｃｐｓより高いと塗工面が不均一とな
り好ましくない。
工量、支持体により変えることが可能であるが、一般的
には８０ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓの範囲が好ましい。８
０ｃｐｓより低いと塗工液を所定量塗工することが困難
となり、５０００ｃｐｓより高いと塗工面が不均一とな
り好ましくない。
【００２５】本発明に用いられる支持体は、通常の天然
パルプからなる紙、ケナフ紙、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムシー
ト、合成繊維、合成パルプ、合成樹脂フィルムを擬紙化
したいわゆる合成紙、不織布などのいずれでもよい。
パルプからなる紙、ケナフ紙、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムシー
ト、合成繊維、合成パルプ、合成樹脂フィルムを擬紙化
したいわゆる合成紙、不織布などのいずれでもよい。
【００２６】また支持体の一方の面にアクリル系樹脂を
塗工しそれを発泡加工することによって吸着層を形成さ
せたものを用いてもよい。この発泡加工を施すことによ
って支持体を掲示板や窓硝子等の被貼付体に貼り付けて
も、使用後に容易に被貼付体から剥離することができ、
その支持体を繰り返し使用できる。前記のような製品は
既に提供されている。例えばリテッカー（株式会社栄朋
製）、パピラル（大日本インキ化学工業株式会社製）等
の商品名で市販されており、これらを支持体として用い
てもよい。
塗工しそれを発泡加工することによって吸着層を形成さ
せたものを用いてもよい。この発泡加工を施すことによ
って支持体を掲示板や窓硝子等の被貼付体に貼り付けて
も、使用後に容易に被貼付体から剥離することができ、
その支持体を繰り返し使用できる。前記のような製品は
既に提供されている。例えばリテッカー（株式会社栄朋
製）、パピラル（大日本インキ化学工業株式会社製）等
の商品名で市販されており、これらを支持体として用い
てもよい。
【００２７】本発明の立体画像形成媒体の製造方法とし
ては、前記支持体を得た後、発泡層の塗工液を塗工装置
を用いて、少なくとも一層以上設ける。塗工方法として
は、従来公知のエアーナイフコーター、ダイコーター、
ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコータ
ー、ロッドコーター、ロールコーター、グラビアコータ
ー、カーテンコーター等が使用できる。塗工後は熱風を
吹き付けることにより塗工液を乾燥させる。乾燥は使用
する支持体、塗工液により、温度、風量、時間が変わる
が、温度は概ね６０℃から１２０℃の範囲が好ましい。
６０℃より低いと乾燥に時間がかかり、１２０℃より高
いと熱発泡性樹脂粒子の発泡が生じ易くなる。
ては、前記支持体を得た後、発泡層の塗工液を塗工装置
を用いて、少なくとも一層以上設ける。塗工方法として
は、従来公知のエアーナイフコーター、ダイコーター、
ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコータ
ー、ロッドコーター、ロールコーター、グラビアコータ
ー、カーテンコーター等が使用できる。塗工後は熱風を
吹き付けることにより塗工液を乾燥させる。乾燥は使用
する支持体、塗工液により、温度、風量、時間が変わる
が、温度は概ね６０℃から１２０℃の範囲が好ましい。
６０℃より低いと乾燥に時間がかかり、１２０℃より高
いと熱発泡性樹脂粒子の発泡が生じ易くなる。
【００２８】発泡層の塗工後、インク受像層の塗工を同
様に行ない、本発明の立体画像形成媒体を得る。（図１
−Ａ） 本発明において、支持体の発泡層およびインク受像層の
塗工面とは反対の面に、バックコート層を設けてもよ
い。バックコート層の配合は、発泡層、インク受像層の
配合と同一であっても、別の配合であってもよく、その
塗工量、塗工方法等何等制限されるものではない。
様に行ない、本発明の立体画像形成媒体を得る。（図１
−Ａ） 本発明において、支持体の発泡層およびインク受像層の
塗工面とは反対の面に、バックコート層を設けてもよ
い。バックコート層の配合は、発泡層、インク受像層の
配合と同一であっても、別の配合であってもよく、その
塗工量、塗工方法等何等制限されるものではない。
【００２９】本発明の立体画像形成方法を図１を用いて
述べる。
述べる。
【００３０】本発明でいうインクは、下記の着色剤、液
媒体、その他の添加剤からなる。着色剤としては、直接
染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、あるいは食
品用色素等の水溶性染料が挙げられる。発泡させる画像
部は、可視光域に広く吸収のある黒色で画像を形成する
ことが好ましく、濃度差を設けることで発泡性を変化さ
せることもできる。黒以外の色で画像を形成しても光照
射時間を長くしたり赤外吸収染料を添加することにより
発泡させることが可能となる。
媒体、その他の添加剤からなる。着色剤としては、直接
染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、あるいは食
品用色素等の水溶性染料が挙げられる。発泡させる画像
部は、可視光域に広く吸収のある黒色で画像を形成する
ことが好ましく、濃度差を設けることで発泡性を変化さ
せることもできる。黒以外の色で画像を形成しても光照
射時間を長くしたり赤外吸収染料を添加することにより
発泡させることが可能となる。
【００３１】液媒体としては、水、及び水溶性の各種有
機溶剤を用いることができる。
機溶剤を用いることができる。
【００３２】本発明の立体画像形成媒体は、インクジェ
ット記録法による使用にとどまらず、記録時に液状であ
るインクを使用するどのような記録方式にも使用するこ
とができる。そのような記録方式としては、例えば、熱
溶融性物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インク
を樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い基材上に塗
布した媒体を、その裏面より加熱し、インクを溶融させ
て転写する熱転写記録方式、熱溶融性インクを加熱溶融
して微小液滴化し、飛翔させて記録する固体インクジェ
ット記録方式、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用
いたインクジェット記録方式、光重合型モノマー及び無
色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用
いた感光感圧型ドナーシートを用いる記録方式などが挙
げられる。これらの記録方式の共通点は、記録時にイン
クが液状である点にある。液状インクは、硬化、固化、
または定着までに記録媒体のインク受理層の深さ方向ま
たは水平方向に対して浸透又は拡散する。これら各種記
録方式用の記録媒体は、それぞれの方式に応じた吸収性
を必要とするもので、本発明の立体画像形成媒体をこれ
らの記録媒体として使用しても何等問題はない。
ット記録法による使用にとどまらず、記録時に液状であ
るインクを使用するどのような記録方式にも使用するこ
とができる。そのような記録方式としては、例えば、熱
溶融性物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インク
を樹脂フィルム、高密度紙、合成紙等の薄い基材上に塗
布した媒体を、その裏面より加熱し、インクを溶融させ
て転写する熱転写記録方式、熱溶融性インクを加熱溶融
して微小液滴化し、飛翔させて記録する固体インクジェ
ット記録方式、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用
いたインクジェット記録方式、光重合型モノマー及び無
色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用
いた感光感圧型ドナーシートを用いる記録方式などが挙
げられる。これらの記録方式の共通点は、記録時にイン
クが液状である点にある。液状インクは、硬化、固化、
または定着までに記録媒体のインク受理層の深さ方向ま
たは水平方向に対して浸透又は拡散する。これら各種記
録方式用の記録媒体は、それぞれの方式に応じた吸収性
を必要とするもので、本発明の立体画像形成媒体をこれ
らの記録媒体として使用しても何等問題はない。
【００３３】更に、複写機、プリンター等に広く使用さ
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着するため
の記録媒体として、本発明の立体画像形成媒体を利用し
ても何等構わない。（図１−Ｂ） インク受像層に画像を形成したのち光を照射すると画像
の濃色部分、特に黒色部分がより多くの光を吸収し加熱
されるため、その下に位置する発泡層が熱膨張して***
した立体模様が形成される。（図１−Ｃ） 使用される光源は高輝度ランプ等の強い光源が好まし
い。通常の使用では光は媒体全面に一様に照射するのが
好ましく、それによって***模様は媒体全面にわたって
画像の濃淡に応じた高さで***させることが可能であ
る。
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着するため
の記録媒体として、本発明の立体画像形成媒体を利用し
ても何等構わない。（図１−Ｂ） インク受像層に画像を形成したのち光を照射すると画像
の濃色部分、特に黒色部分がより多くの光を吸収し加熱
されるため、その下に位置する発泡層が熱膨張して***
した立体模様が形成される。（図１−Ｃ） 使用される光源は高輝度ランプ等の強い光源が好まし
い。通常の使用では光は媒体全面に一様に照射するのが
好ましく、それによって***模様は媒体全面にわたって
画像の濃淡に応じた高さで***させることが可能であ
る。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は勿論これらの実施例のみに限定される
ものではない。 （発泡層の作成） Ａ 発泡性樹脂粒子（マツモトマイクロスフェアーＦ３０、
松本油脂製薬（株）製）２００ｇをエチレン系樹脂エマ
ルジョンＳ４０１（住友化学工業（株）製）８００ｇに
添加し撹拌混合した。これを８５ｇ／ｍ2の上質紙上に
乾燥重量が４０ｇ／ｍ2となるように塗工乾燥した。
するが、本発明は勿論これらの実施例のみに限定される
ものではない。 （発泡層の作成） Ａ 発泡性樹脂粒子（マツモトマイクロスフェアーＦ３０、
松本油脂製薬（株）製）２００ｇをエチレン系樹脂エマ
ルジョンＳ４０１（住友化学工業（株）製）８００ｇに
添加し撹拌混合した。これを８５ｇ／ｍ2の上質紙上に
乾燥重量が４０ｇ／ｍ2となるように塗工乾燥した。
【００３５】Ｂ キシレン ２００ｇ，ｎ−ブタノール ２００ｇ，硫酸
バリウム ４５ｇ，ポリビニルブチラール ９０ｇ，ジ
アゾアミノベンゼン ４０ｇ 上記組成を溶解、分散し１８０μｍのＰＥＴ表面に乾燥
時３０μｍの膜厚で塗工した。
バリウム ４５ｇ，ポリビニルブチラール ９０ｇ，ジ
アゾアミノベンゼン ４０ｇ 上記組成を溶解、分散し１８０μｍのＰＥＴ表面に乾燥
時３０μｍの膜厚で塗工した。
【００３６】Ｃ 発泡性樹脂粒子（マツモトマイクロスフェア−Ｆ８２、
松本油脂製薬（株）製）２０ｇを、スチレンポリマー４
０ｇをキシレン２００ｇに溶解した中に添加し、撹拌混
合した。これを８５ｇ／ｍ2の上質紙上に乾燥重量が３
０ｇ／ｍ2となるように塗工乾燥した。
松本油脂製薬（株）製）２０ｇを、スチレンポリマー４
０ｇをキシレン２００ｇに溶解した中に添加し、撹拌混
合した。これを８５ｇ／ｍ2の上質紙上に乾燥重量が３
０ｇ／ｍ2となるように塗工乾燥した。
【００３７】Ｄ 上記作成例Ｃにおいて８５ｇ／ｍ2の上質紙のかわりに
パピラル（大日本インキ化学工業（株）製）を用いた他
は同様に作成した。
パピラル（大日本インキ化学工業（株）製）を用いた他
は同様に作成した。
【００３８】Ｅ カプセルペーパー（松本油脂製薬株式会社製）を用意し
た。 （インク受像層塗工液の作成） Ｆ 非晶質シリカ 水澤化学工業（株）製 Ｐ−７８Ａ ２５ｇ （Ｐ−７８Ａ ＢＥＴ比表面積３５０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ細孔容積 １．５３ｍ１／ｇ） バインダー（ポリビニルアルコール） クラレ（株）製、ＰＶＡ−１１７の１ ０％水溶液 ２４０ｇ 上記シリカをバインダー水溶液中によく分散した。
た。 （インク受像層塗工液の作成） Ｆ 非晶質シリカ 水澤化学工業（株）製 Ｐ−７８Ａ ２５ｇ （Ｐ−７８Ａ ＢＥＴ比表面積３５０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ細孔容積 １．５３ｍ１／ｇ） バインダー（ポリビニルアルコール） クラレ（株）製、ＰＶＡ−１１７の１ ０％水溶液 ２４０ｇ 上記シリカをバインダー水溶液中によく分散した。
【００３９】 Ｇ ポリアクリルアミド 星光化学工業（株）製、ＸコートＰ−１７０ １ｇ 塩化ペンザルコニウム モーリン化学工業（株）制、カチオン０８Ｂ ９ｇ イオン交換水 ８０ｇ 上記組成をよく攪拌混合した。
【００４０】 Ｈ 非晶質シリカ 水澤化学工業（株）製、Ｐ−７８Ａ ３８０ｇ （Ｐ−７８Ａ ＢＥＴ比表面積３５０ｍ2 ／ｇ、ＢＥＴ細孔容積 １．５３ｍ１／ｇ） 耐水化剤（塩化ベンゼトニウム） 三共化成工業（株）製、ハイアミン１６２ ２ ８０ｇ 耐水化剤（塩化ベンザルコニウム） モーリン化学工業（株）製、カチオン０ ８Ｂ ２００ｇ バインダー（ポリビニルアルコール） クラレ（株）製、ＰＶＡ−１１７の１ ０％水溶液 ２４００ｇ 水（イオン交換水） ２６００ｇ 上記処方の水分散液をスターラーで３０分間撹拌した
後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）により圧
力１０ｋｇ／ｃｍ2 により分散処理した。
後、ハーモナイザー（ナノマイザー（株）製）により圧
力１０ｋｇ／ｃｍ2 により分散処理した。
【００４１】Ｉ 上記塗工液ＨにおいてシリカＰ−７８Ａの代わりに水澤
化学工業（株）製、Ｐ−７８Ｆ３８０ｇを用い作成し
た。（Ｐ−７８Ｆ ＢＥＴ比表面積３９０ｍ2 ／ｇ、Ｂ
ＥＴ細孔容積１．６９ｍｌ／ｇ） 上記Ａ〜Ｅまでの発泡層の表面にＦ〜Ｉまでのインク受
像層塗工液を表１の組み合わせ、膜厚で塗工し本発明の
立体画像形成媒体を作成した。
化学工業（株）製、Ｐ−７８Ｆ３８０ｇを用い作成し
た。（Ｐ−７８Ｆ ＢＥＴ比表面積３９０ｍ2 ／ｇ、Ｂ
ＥＴ細孔容積１．６９ｍｌ／ｇ） 上記Ａ〜Ｅまでの発泡層の表面にＦ〜Ｉまでのインク受
像層塗工液を表１の組み合わせ、膜厚で塗工し本発明の
立体画像形成媒体を作成した。
【００４２】製造した立体画像形成媒体に以下の方法で
画像を形成した。
画像を形成した。
【００４３】画像記録は、インクジェットプリンター
（キャノン（株）製、ＢＪカラープリンターＢＪＣ−６
００Ｓを用いて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの４色及び各種混色によりフルカラーの画像、文字を
出力した。
（キャノン（株）製、ＢＪカラープリンターＢＪＣ−６
００Ｓを用いて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの４色及び各種混色によりフルカラーの画像、文字を
出力した。
【００４４】イエロ、マゼンタ、シアン、ブラックのベ
タ印字部分の光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で
測定した。
タ印字部分の光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８で
測定した。
【００４５】立体画像品位 ５ｃｍ四方の枠内に、上記インクジェットプリンターに
よりブラックを用い、５ｍｍ間隔で９本の線（線の太さ
約０．５ｍｍ）を碁盤目状にプリンターで印字し、立体
画像現像機（ミノルタ（株）製）で処理し、立体画像の
品位を目視により、碁盤目が忠実に立体として認識でき
るか否かを判断し、また***した高さを測定した。結果
を表１に示す。
よりブラックを用い、５ｍｍ間隔で９本の線（線の太さ
約０．５ｍｍ）を碁盤目状にプリンターで印字し、立体
画像現像機（ミノルタ（株）製）で処理し、立体画像の
品位を目視により、碁盤目が忠実に立体として認識でき
るか否かを判断し、また***した高さを測定した。結果
を表１に示す。
【００４６】
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、インクジェット方式プ
リンターにおいて、十分な光学濃度と良好な印字品位を
保ち、熱発泡性の層を十分に発泡させることのできる立
体画像形成媒体を提供できる。
リンターにおいて、十分な光学濃度と良好な印字品位を
保ち、熱発泡性の層を十分に発泡させることのできる立
体画像形成媒体を提供できる。
【図１】立体画像の形成過程をＡ、ＢおよびＣを示す摸
式図である。
式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 7/00 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｓ
Claims (6)
- 【請求項１】 支持体上に、加熱により発砲する発砲層
とインク受像層を設けたことを特徴とする立体画像形成
媒体。 - 【請求項２】 前記インク受像層が少なくとも顔料及び
バインダーを含むことを特徴とする請求項１に記載の立
体画像形成媒体。 - 【請求項３】 前記顔料が非晶質微粉シリカであること
を特徴とする請求項２に記載の立体画像形成媒体。 - 【請求項４】 前記非晶質微粉シリカのＢＥＴ細孔容積
が０．５〜１．８ｍｌ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が１８０〜
４２０ｍ2 ／ｇであることを特徴とする請求項３に記載
の立体画像形成媒体。 - 【請求項５】 支持体が繰り返し貼り付け・剥離を可能
にする吸着層が形成された支持体であることを特徴とす
る請求項１、２、３および４の何れかに記載された立体
画像形成媒体。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４および５の何れか
に記載された立体画像形成媒体を用いてインクジェット
により画像記録を行なった後、光を照射し、画像記録に
応じて前記発泡層を発泡させることを特徴とする立体画
像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017810A JPH09207428A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 立体画像形成媒体、及び同媒体を用いた立体画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017810A JPH09207428A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 立体画像形成媒体、及び同媒体を用いた立体画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207428A true JPH09207428A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11954094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017810A Pending JPH09207428A (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | 立体画像形成媒体、及び同媒体を用いた立体画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207428A (ja) |
Cited By (36)
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- 1996-02-02 JP JP8017810A patent/JPH09207428A/ja active Pending
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