JP6890523B2 - Joint structure and joining method - Google Patents

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Description

本発明は、複数のコンクリートプレキャスト床版の接合によって構築される継手部構造、及び接合方法に関する。 The present invention relates to a joint structure constructed by joining a plurality of concrete precast decks, and a joining method.

従来から、複数のコンクリートプレキャスト床版が接合された継手部構造、及び接合方法については種々のものが知られている。特許文献１には、プレキャストコンクリート床版、及びその継手構造が記載されている。この継手構造は、橋軸方向に沿って並設される複数のプレキャストコンクリート床版と、複数のプレキャストコンクリート床版それぞれの端面から間詰め部に突出する複数の継手鉄筋と、間詰め部に充填されるコンクリートとを備える。 Conventionally, various joint structure and joining method in which a plurality of concrete precast decks are joined are known. Patent Document 1 describes a precast concrete deck and a joint structure thereof. This joint structure includes a plurality of precast concrete decks arranged side by side along the bridge axis direction, a plurality of joint reinforcing bars protruding from the end faces of each of the plurality of precast concrete decks to the filling portion, and filling the filling portion. It is equipped with concrete to be used.

一対のプレキャストコンクリート床版の下部からは突出部が延びており、一対のプレキャストコンクリート床版の各突出部が互いに対向することによって、各突出部の上方に間詰部が形成される。この継手部構造は、一対のプレキャストコンクリート床版から突出する各突出部を互いに突き合わせてプレキャストコンクリート床版の配置を行い、間詰め部にコンクリートが打設されることにより、一対のプレキャストコンクリート床版が一体化する。 Protrusions extend from the lower part of the pair of precast concrete decks, and the protrusions of the pair of precast concrete decks face each other to form a clogging portion above each protrusion. In this joint structure, the precast concrete decks are arranged by abutting the protruding parts protruding from the pair of precast concrete decks against each other, and concrete is poured into the stuffed parts to form a pair of precast concrete decks. Are integrated.

特開２００７−２３１５６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-231569

プレキャストコンクリート床版の接合作業は、速やかに行うことが求められる場合がある。しかしながら、前述したように、２体のプレキャストコンクリートの間の間詰め部に継手鉄筋を配置し、更に、間詰め部にコンクリートを打設して硬化を待たなければならないため、コンクリートプレキャスト床版の施工を速やかに行えないという現状がある。 The joining work of precast concrete decks may be required to be carried out promptly. However, as described above, since it is necessary to place the joint reinforcing bar in the padding portion between the two precast concretes and to pour concrete in the padding portion to wait for hardening, the concrete precast deck slab The current situation is that construction cannot be carried out promptly.

また、前述した継手構造では、一方のプレキャストコンクリート床版の下部から突出する突出部を他方のプレキャストコンクリート床版の突出部に突き合わせた後にコンクリートが打設される。このため、各突出部を突き合わせたときに割れたり欠けたりする懸念がある。よって、コンクリートプレキャスト床版の接合部分の強度において改善の余地がある。 Further, in the above-mentioned joint structure, concrete is cast after the protruding portion protruding from the lower part of one precast concrete deck is abutted against the protruding portion of the other precast concrete deck. Therefore, there is a concern that the protrusions may be cracked or chipped when they are butted against each other. Therefore, there is room for improvement in the strength of the joint portion of the concrete precast deck.

本発明は、施工を速やかに行うことができると共に、接合部分の強度を高めることができる継手部構造、及び接合方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a joint portion structure and a joining method capable of promptly performing construction and increasing the strength of the joint portion.

本発明に係る継手部構造は、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向、に延びる第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版とが互いに接合される継手部構造であって、第１のコンクリートプレキャスト床版、及び第２のコンクリートプレキャスト床版は、共に、橋軸直角方向及び高さ方向に延びる端面から橋軸方向に突出する複数の継手用鉄筋と、端面の上端から橋軸方向に延びる凹部と、を有し、第１のコンクリートプレキャスト床版の端面と第２のコンクリートプレキャスト床版の端面との間に形成される継手空間の上方に配置されると共に、第１のコンクリートプレキャスト床版の凹部、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の凹部に設置される覆工板を備え、覆工板は、継手空間において下方に延びる支持部を備え、覆工板は、第１のコンクリートプレキャスト床版の上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の上面と連続するように設置される。 The joint structure according to the present invention is a first concrete precast extending in the bridge axis direction, the bridge axis perpendicular direction orthogonal to the bridge axis direction, and the height direction orthogonal to both the bridge axis direction and the bridge axis orthogonal direction. The deck structure is a joint structure in which the deck and the second concrete precast deck are joined to each other, and the first concrete precast deck and the second concrete precast deck are both in the direction perpendicular to the bridge axis and in height. It has a plurality of joint reinforcing bars extending in the direction of the bridge axis from the end face extending in the direction, and a recess extending in the direction of the bridge axis from the upper end of the end face, and has an end face of the first concrete precast deck and a second concrete precast floor. It is arranged above the joint space formed between the end face of the slab and has a lining plate installed in the recess of the first concrete precast deck and the recess of the second concrete precast deck. The lining plate comprises a support portion extending downward in the joint space, and the lining plate is installed so as to be continuous with the upper surface of the first concrete precast deck and the upper surface of the second concrete precast deck.

前述した継手部構造では、第１のコンクリートプレキャスト床版及び第２コンクリートプレキャスト床版は、共に、端面の上端から橋軸方向に延びる凹部を有し、各凹部には、継手空間の上方に位置する覆工板が設けられる。覆工板は、第１のコンクリートプレキャスト床版の凹部の上面、及び第２コンクリートプレキャスト床版の凹部の上面に載せられるので、覆工板の配置を行って継手空間を上から容易に塞ぐことができる。また、覆工板は、第１のコンクリートプレキャスト床版の上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の上面と連続するように設置される。よって、覆工板の設置により、各コンクリートプレキャスト床版の上面を揃えることができるので、各コンクリートプレキャスト床版の上面及び覆工板の上面に車両等を通すことができる。従って、各コンクリートプレキャスト床版の施工を速やかに行うことができる。また、覆工板からは、継手空間において下方に延びる支持部が突出しており、この支持部は継手空間において充填材に埋設される。従って、覆工板の支持部が継手空間において支持されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版との接合部分の強度を高めることができる。 In the joint structure described above, both the first concrete precast deck and the second concrete precast deck have recesses extending in the bridge axis direction from the upper end of the end face, and each recess is located above the joint space. A lining plate is provided. Since the lining plate is placed on the upper surface of the recess of the first concrete precast deck and the upper surface of the recess of the second concrete precast deck, the lining plate is arranged to easily close the joint space from above. Can be done. Further, the lining plate is installed so as to be continuous with the upper surface of the first concrete precast deck and the upper surface of the second concrete precast deck. Therefore, since the upper surface of each concrete precast deck can be aligned by installing the lining plate, the vehicle or the like can be passed through the upper surface of each concrete precast deck and the upper surface of the lining plate. Therefore, the construction of each concrete precast deck can be carried out promptly. Further, a support portion extending downward in the joint space protrudes from the lining plate, and this support portion is embedded in the filler in the joint space. Therefore, by supporting the support portion of the lining plate in the joint space, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck and the second concrete precast deck can be increased.

また、覆工板は、凹部の上面に形成された穴部に上方から挿入される位置合わせ用のピンを有してもよい。この場合、位置合わせ用のピンを凹部の上面に形成された穴部に挿入することにより、凹部に対する覆工板の位置合わせを容易に行うことができる。従って、覆工板の設置作業を容易に行うことができる。 Further, the lining plate may have a positioning pin that is inserted from above into a hole formed on the upper surface of the recess. In this case, by inserting the alignment pin into the hole formed on the upper surface of the recess, the lining plate can be easily aligned with the recess. Therefore, the installation work of the lining plate can be easily performed.

また、穴部は、橋軸方向に延びる長円状とされていてもよい。この場合、橋軸方向において、穴部に対するピンの位置に若干のずれがあったときでも、穴部にピンを容易に挿入することができる。従って、凹部に対する覆工板の設置を一層容易に行うことができる。 Further, the hole portion may have an oval shape extending in the direction of the bridge axis. In this case, the pin can be easily inserted into the hole even when the position of the pin with respect to the hole is slightly displaced in the direction of the bridge axis. Therefore, it is possible to more easily install the lining plate in the recess.

また、覆工板は、高さ方向に貫通すると共に充填材が注入される注入孔を有してもよい。この場合、注入孔から継手空間に充填材を注入することができるので、各コンクリートプレキャスト床版の接合作業をより効率よく行うことができる。 Further, the lining plate may have an injection hole through which the filler is injected while penetrating in the height direction. In this case, since the filler can be injected into the joint space from the injection hole, the joining work of each concrete precast deck can be performed more efficiently.

また、覆工板は、継手空間において下方に延びるアンカー筋を有してもよい。この場合、継手空間においてアンカー筋が充填材に埋設されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版との接合部分の強度をより高めることができる。 Further, the lining plate may have an anchor bar extending downward in the joint space. In this case, by embedding the anchor bar in the filler in the joint space, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck and the second concrete precast deck can be further increased.

また、支持部は、継手空間を下方から覆う型枠に支持されてもよい。この場合、充填材の打設時に用いる型枠を、支持部を支持する部材として有効利用することができる。 Further, the support portion may be supported by a formwork that covers the joint space from below. In this case, the formwork used when placing the filler can be effectively used as a member for supporting the support portion.

また、第１のコンクリートプレキャスト床版の端面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の端面の少なくともいずれかからは、継手空間の下側に延びる底版が突出しており、支持部は、底版に支持されてもよい。この場合、継手空間を形成するコンクリートプレキャスト床版の底版を、支持部を支持する部位として有効利用することができる。また、コンクリートプレキャスト床版が底版を備えることにより、継手空間に充填材を注入するときに型枠を不要とすることができるので、施工性を高めることができる。 Further, at least one of the end face of the first concrete precast deck and the end face of the second concrete precast deck projects a bottom slab extending downward from the joint space, and the support portion is supported by the bottom slab. You may. In this case, the bottom slab of the concrete precast deck that forms the joint space can be effectively used as a portion that supports the support portion. Further, since the concrete precast floor slab is provided with the bottom slab, the formwork can be eliminated when the filler is injected into the joint space, so that the workability can be improved.

また、前述の継手部構造は、支持部の先端を覆う防錆部材を備えてもよい。この場合、支持部の先端が外方に露出しても、防錆部材によって支持部の先端における錆の発生を抑制することができる。 Further, the above-mentioned joint structure may include a rust preventive member that covers the tip of the support. In this case, even if the tip of the support portion is exposed to the outside, the rust preventive member can suppress the occurrence of rust at the tip of the support portion.

本発明に係る接合方法は、橋軸方向、橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、橋軸方向と橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向、に延びる第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版とを互いに接合する接合方法であって、第１のコンクリートプレキャスト床版、及び第２のコンクリートプレキャスト床版は、共に、橋軸直角方向及び高さ方向に延びる端面から橋軸方向に突出する複数の継手用鉄筋と、端面の上端から橋軸方向に延びる凹部と、を有し、第１のコンクリートプレキャスト床版の底版と第２のコンクリートプレキャスト床版の底版とを突き合わせるように、第１のコンクリートプレキャスト床版、及び第２のコンクリートプレキャスト床版を設置する工程と、第１のコンクリートプレキャスト床版の端面と第２のコンクリートプレキャスト床版の端面との間に形成される継手空間において下方に延びる支持部を備えた覆工板を、第１のコンクリートプレキャスト床版の凹部、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の凹部に設置する工程と、継手空間に充填材を充填させる工程と、を備える。 The joining method according to the present invention is a first concrete precast floor extending in the bridge axis direction, the bridge axis perpendicular direction orthogonal to the bridge axis direction, and the height direction orthogonal to both the bridge axis direction and the bridge axis orthogonal direction. A joining method in which a slab and a second concrete precast deck are joined to each other. Both the first concrete precast deck and the second concrete precast deck extend in the direction perpendicular to the bridge axis and in the height direction. a plurality of reinforcing bars for fitting projecting bridge axis direction from the end face has a recess which extends in the bridge axis direction from the upper end of the end surface, the bottom plate of the bottom plate and the second concrete precast slab of the first concrete precast slab The process of installing the first concrete precast deck and the second concrete precast deck so as to match with each other, and the end face of the first concrete precast deck and the end face of the second concrete precast deck. In the process of installing a lining plate having a support portion extending downward in the joint space formed between them in the recesses of the first concrete precast deck and the recesses of the second concrete precast deck, and in the joint space. It includes a step of filling a filler.

前述した接合方法は、第１のコンクリートプレキャスト床版の凹部、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の凹部に、継手空間の上方に位置する覆工板を設置する。このとき、覆工板を、第１のコンクリートプレキャスト床版の凹部の上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の凹部の上面に載せるので、覆工板の配置を行って継手空間を上から容易に塞ぐことができる。よって、第１のコンクリートプレキャスト床版、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の施工を速やかに行うことができる。また、覆工板からは、継手空間において下方に延びる支持部が突出し、支持部は継手空間において充填材に埋設される。従って、覆工板の支持部が継手空間において支持されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版との接合部分の強度を高めることができる。 In the joining method described above, a lining plate located above the joint space is installed in the recess of the first concrete precast deck and the recess of the second concrete precast deck. At this time, since the lining plate is placed on the upper surface of the recess of the first concrete precast deck and the upper surface of the recess of the second concrete precast deck, the lining plate is arranged to facilitate the joint space from above. Can be closed to. Therefore, the construction of the first concrete precast deck and the second concrete precast deck can be carried out promptly. Further, a support portion extending downward in the joint space protrudes from the lining plate, and the support portion is embedded in the filler in the joint space. Therefore, by supporting the support portion of the lining plate in the joint space, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck and the second concrete precast deck can be increased.

また、覆工板は、凹部の上面に形成された穴部に上方から挿入される位置合わせ用のピンを有し、覆工板を凹部に設置する工程では、穴部にピンを挿入し、第１のコンクリートプレキャスト床版の上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版の上面の高さに、覆工板の上面の高さを合わせてもよい。この場合、位置合わせ用のピンを凹部の上面に形成された穴部に挿入することにより、凹部に対する覆工板の位置合わせを容易に行うことができる。従って、覆工板の設置作業を容易に行うことができる。 Further, the lining plate has a positioning pin to be inserted from above into a hole formed on the upper surface of the recess, and in the process of installing the lining plate in the recess, the pin is inserted into the hole. The height of the upper surface of the lining plate may be matched with the height of the upper surface of the first concrete precast deck and the upper surface of the second concrete precast deck. In this case, by inserting the alignment pin into the hole formed on the upper surface of the recess, the lining plate can be easily aligned with the recess. Therefore, the installation work of the lining plate can be easily performed.

本発明によれば、施工を速やかに行うことができると共に、接合部分の強度を高めることができる。 According to the present invention, the construction can be carried out quickly and the strength of the joint portion can be increased.

第１実施形態に係る継手部構造を示す平面図である。It is a top view which shows the joint part structure which concerns on 1st Embodiment. 図１の継手部構造を鉛直方向に延びる平面で切断したときの縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view when the joint part structure of FIG. 1 is cut by a plane extending in the vertical direction. 図１の継手部構造の覆工板を示す側面図である。It is a side view which shows the lining plate of the joint part structure of FIG. 図３の覆工板のピンと、凹部の上面に形成された穴部を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a pin of the lining plate of FIG. 3 and a hole formed on the upper surface of the recess. 図３の覆工板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lining plate of FIG. 図３の覆工板の支持部の先端と防錆部材を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the tip of the support part of the lining plate of FIG. 3 and the rust preventive member. 第２実施形態に係る継手部構造を鉛直方向に延びる平面で切断したときの縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view when the joint part structure which concerns on 2nd Embodiment is cut by the plane extending in the vertical direction. 第３実施形態に係る継手部構造を鉛直方向に延びる平面で切断したときの縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view when the joint part structure which concerns on 3rd Embodiment is cut by the plane extending in the vertical direction.

以下では、図面を参照しながら、本発明に係る継手部構造及び接合方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法及び角度等は図面に記載のものに限定されない。 Hereinafter, embodiments of a joint structure and a joining method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted as appropriate. In addition, the drawings are partially exaggerated for ease of understanding, and the dimensions, angles, etc. are not limited to those described in the drawings.

（第１実施形態）
図１は、第１のコンクリートプレキャスト床版１０（コンクリートプレキャスト床版）、第１のコンクリートプレキャスト床版１０とは異なる他の第２のコンクリートプレキャスト床版２０（相手側コンクリートプレキャスト床版）、及び覆工板３０を備えた継手部構造１を示す平面図である。継手部構造１は、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０とを覆工板３０を介して連結する連結構造である。 (First Embodiment)
FIG. 1 shows a first concrete precast deck 10 (concrete precast deck), another second concrete precast deck 20 different from the first concrete precast deck 10 (concrete precast deck 10 on the other side), and It is a top view which shows the joint part structure 1 provided with the lining plate 30. The joint structure 1 is a connecting structure in which the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 are connected via a lining plate 30.

例えば、第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０は、道路橋を成すプレキャスト床版である。道路橋において、複数のプレキャスト床版は、橋軸方向Ｄ１に沿って配置されており、複数のプレキャスト床版の一部のコンクリートプレキャスト床版を第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０としている。 For example, the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 are precast decks forming a road bridge. In the road bridge, a plurality of precast decks are arranged along the bridge axial direction D1, and a part of the concrete precast decks of the plurality of precast decks is used as a first concrete precast deck 10 and a second concrete. The precast deck is 20.

第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０は工場で予め製造され、予め製造された第１のコンクリートプレキャスト床版１０、第２のコンクリートプレキャスト床版２０及び覆工板３０が現場に搬送される。第１のコンクリートプレキャスト床版１０、覆工板３０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０が連結する方向と橋軸方向Ｄ１とは互いに一致する。 The first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 are manufactured in advance at the factory, and the first concrete precast deck 10, the second concrete precast deck 20, and the lining board 30 are manufactured in advance. Is transported to the site. The direction in which the first concrete precast deck 10, the lining plate 30, and the second concrete precast deck 20 are connected and the bridge axial direction D1 coincide with each other.

図１及び図２に示されるように、覆工板３０は、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０の間に形成される継手空間Ｓ（目地空間）を上から覆う部材であり、継手空間Ｓに充填材４０を充填させるための注入孔３３を有する。注入孔３３は、例えば、格子状となるように橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に沿って複数並設されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the lining plate 30 provides a joint space S (joint space) formed between the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 from above. It is a covering member and has an injection hole 33 for filling the joint space S with the filler 40. A plurality of injection holes 33 are arranged side by side along the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2 so as to form a grid pattern, for example.

第１のコンクリートプレキャスト床版１０は、直方体状を成すプレキャストブロック１１と、橋軸方向Ｄ１に延びる複数の継手用鉄筋１２とを備える。第２のコンクリートプレキャスト床版２０は、プレキャストブロック１１及び継手用鉄筋１２と同様のプレキャストブロック２１及び継手用鉄筋２２を備える。プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、例えば、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に延びる路面部位を構成する。すなわち、プレキャストブロック１１の上面１１ａ、及びプレキャストブロック２１の上面２１ａは、共に路面を構成する。 The first concrete precast deck 10 includes a rectangular parallelepiped precast block 11 and a plurality of joint reinforcing bars 12 extending in the bridge axis direction D1. The second concrete precast deck 20 includes a precast block 21 and a joint reinforcing bar 22 similar to the precast block 11 and the joint reinforcing bar 12. The precast block 11 and the precast block 21 form, for example, a road surface portion extending in the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2. That is, the upper surface 11a of the precast block 11 and the upper surface 21a of the precast block 21 both form a road surface.

プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、高さ方向Ｄ３に厚みを有する。高さ方向Ｄ３は、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２の双方に直交する方向であり、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２も互いに直交する。プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１の高さ方向Ｄ３の厚さは、例えば、１６ｃｍ以上且つ３０ｃｍ以下である。継手空間Ｓの橋軸方向Ｄ１の長さも１６ｃｍ以上且つ３０ｃｍ以下である。但し、これらの値は適宜変更可能である。 The precast block 11 and the precast block 21 have a thickness in the height direction D3. The height direction D3 is a direction orthogonal to both the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2, and the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2 are also orthogonal to each other. The thickness of the precast block 11 and the precast block 21 in the height direction D3 is, for example, 16 cm or more and 30 cm or less. The length of the joint space S in the bridge axis direction D1 is also 16 cm or more and 30 cm or less. However, these values can be changed as appropriate.

プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１は、例えば、道路橋を成す部位であるため、車両等の荷重を受ける。プレキャストブロック１１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する端面１１ｂと、プレキャストブロック２１の橋軸方向Ｄ１の一端に位置する端面２１ｂとが連結することによって継手部構造１が構築される。端面１１ｂは、端面２１ｂに橋軸方向Ｄ１に対向する面である。端面１１ｂ及び端面２１ｂは、例えば、共に平坦面であり、橋軸直角方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ３に延在している。 Since the precast block 11 and the precast block 21 form, for example, a road bridge, they receive a load from a vehicle or the like. The joint structure 1 is constructed by connecting the end surface 11b located at one end of the precast block 11 in the bridge axis direction D1 and the end surface 21b located at one end of the precast block 21 in the bridge axis direction D1. The end surface 11b is a surface facing the end surface 21b in the bridge axis direction D1. The end face 11b and the end face 21b are, for example, both flat surfaces and extend in the direction perpendicular to the bridge axis D2 and the height direction D3.

継手用鉄筋１２は、プレキャストブロック１１に埋め込まれると共に端面１１ｂから棒状に突出している。継手用鉄筋１２は、第２のコンクリートプレキャスト床版２０に向かって直線状に延びている。各継手用鉄筋１２の先端部には、各継手用鉄筋１２から拡径する拡径部材１３が取り付けられている。継手用鉄筋１２は、橋軸直角方向Ｄ２に沿って複数配置されており、且つ高さ方向Ｄ３に沿って複数本ずつ（例えば２本ずつ）配置されている。 The joint reinforcing bar 12 is embedded in the precast block 11 and protrudes from the end face 11b in a rod shape. The joint reinforcing bar 12 extends linearly toward the second concrete precast deck 20. A diameter-expanding member 13 that expands the diameter from each joint reinforcing bar 12 is attached to the tip of each joint reinforcing bar 12. A plurality of joint reinforcing bars 12 are arranged along the bridge axis perpendicular direction D2, and a plurality of each (for example, two) are arranged along the height direction D3.

端面１１ｂからは、底版１７が突出している。底版１７は、端面１１ｂの下側から橋軸方向Ｄ１に突出しており、橋軸方向Ｄ１及び橋軸直角方向Ｄ２に延びる板状を成している。底版１７は、継手空間Ｓの約半分を下側から覆うように、橋軸直角方向Ｄ２の全体にわたって設けられている。例えば、底版１７の突出長さは、継手用鉄筋１２の突出長さよりも短い。 The bottom slab 17 projects from the end surface 11b. The bottom slab 17 projects in the bridge axis direction D1 from the lower side of the end surface 11b, and has a plate shape extending in the bridge axis direction D1 and the bridge axis perpendicular direction D2. The bottom slab 17 is provided over the entire bridge axis perpendicular direction D2 so as to cover about half of the joint space S from below. For example, the protruding length of the bottom slab 17 is shorter than the protruding length of the joint reinforcing bar 12.

第２のコンクリートプレキャスト床版２０の継手用鉄筋２２は、端面２１ｂから第１のコンクリートプレキャスト床版１０に向かって突出している。継手用鉄筋２２には、継手用鉄筋１２と同様に、拡径部材１３が取り付けられている。継手用鉄筋２２の配置、構成及び作用は、例えば、継手用鉄筋１２の配置、構成及び作用と同様である。継手用鉄筋１２及び継手用鉄筋２２は、端面１１ｂ及び端面２１ｂの間において、例えば、千鳥状に配置されている。また、端面２１ｂからは、底版２７が突出している。底版２７の形状は、例えば、底版１７の形状と同様であり、底版２７は端面２１ｂの下側から底版１７に向かって突出している。底版２７は、底版１７が覆っていない継手空間Ｓの残り半分を下側から覆うように、橋軸直角方向Ｄ２の全体にわたって設けられている。 The joint reinforcing bar 22 of the second concrete precast deck 20 projects from the end face 21b toward the first concrete precast deck 10. A diameter-expanding member 13 is attached to the joint reinforcing bar 22 in the same manner as the joint reinforcing bar 12. The arrangement, configuration, and action of the joint reinforcing bar 22 are the same as, for example, the arrangement, configuration, and action of the joint reinforcing bar 12. The joint reinforcing bars 12 and the joint reinforcing bars 22 are arranged, for example, in a staggered pattern between the end faces 11b and the end faces 21b. Further, the bottom slab 27 protrudes from the end surface 21b. The shape of the bottom slab 27 is, for example, the same as the shape of the bottom slab 17, and the bottom slab 27 projects from the lower side of the end face 21b toward the bottom slab 17. The bottom slab 27 is provided over the entire bridge axis perpendicular direction D2 so as to cover the other half of the joint space S not covered by the bottom slab 17 from below.

プレキャストブロック１１の上面１１ａ、及びプレキャストブロック２１の上面２１ａのそれぞれには、覆工板３０が配置される凹部１１ｃ，２１ｃが形成されている。凹部１１ｃ及び凹部２１ｃは、共に、端面１１ｂ，２１ｂの上端から橋軸方向Ｄ１に延びている。凹部１１ｃ，２１ｃの深さは、覆工板３０の厚さと一致する。また、平面視における凹部１１ｃ，２１ｃと継手空間Ｓを含む矩形状の領域の面積は、平面視における覆工板３０の面積と同一である。 Recesses 11c and 21c on which the lining plate 30 is arranged are formed on the upper surface 11a of the precast block 11 and the upper surface 21a of the precast block 21, respectively. Both the recess 11c and the recess 21c extend in the bridge axis direction D1 from the upper ends of the end faces 11b and 21b. The depths of the recesses 11c and 21c correspond to the thickness of the lining plate 30. Further, the area of the rectangular region including the recesses 11c and 21c and the joint space S in the plan view is the same as the area of the lining plate 30 in the plan view.

従って、端面１１ｂと端面２１ｂの間に継手空間Ｓを形成した状態で、プレキャストブロック１１の凹部１１ｃ、及びプレキャストブロック２１の凹部２１ｃに覆工板３０を載せることにより、覆工板３０の上面３０ａは、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の上面１１ａ、及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の上面２１ａと連続する。すなわち、覆工板３０は、平面視における凹部１１ｃと継手空間Ｓと凹部２１ｃとを含む矩形状の領域にちょうど入り込むと共に、上面１１ａ，２１ａ及び覆工板３０の上面３０ａが同一平面上に位置するように設置される。 Therefore, by placing the lining plate 30 in the recess 11c of the precast block 11 and the recess 21c of the precast block 21 in a state where the joint space S is formed between the end face 11b and the end face 21b, the upper surface 30a of the lining plate 30 is placed. Is continuous with the upper surface 11a of the first concrete precast floor slab 10 and the upper surface 21a of the second concrete precast floor slab 20. That is, the lining plate 30 just enters the rectangular region including the recess 11c, the joint space S, and the recess 21c in a plan view, and the upper surfaces 11a and 21a and the upper surface 30a of the lining plate 30 are located on the same plane. It is installed to do.

覆工板３０は、上面１１ａ，２１ａと凹部１１ｃ，２１ｃとの間の段差部１１ｆ，２１ｆに対向する。すなわち、覆工板３０の橋軸方向Ｄ１を向く側面３０ｃ，３０ｄのそれぞれが段差部１１ｆ，２１ｆに対向する。また、橋軸方向Ｄ１において、段差部１１ｆ，２１ｆ及び側面３０ｃ，３０ｄの位置と、端面１１ｂ，２１ｂの位置とは、互いにずれている。よって、上から端面１１ｂ，２１ｂに水等を侵入させにくくすることができる。すなわち、端面１１ｂ，２１ｂへの水みちを長くすることができるので、接合部分全体としての耐久性を高めることができる。 The lining plate 30 faces the stepped portions 11f and 21f between the upper surfaces 11a and 21a and the recesses 11c and 21c. That is, the side surfaces 30c and 30d of the lining plate 30 facing the bridge axis direction D1 face the stepped portions 11f and 21f, respectively. Further, in the bridge axis direction D1, the positions of the stepped portions 11f and 21f and the side surfaces 30c and 30d and the positions of the end faces 11b and 21b are deviated from each other. Therefore, it is possible to prevent water or the like from entering the end faces 11b and 21b from above. That is, since the water passage to the end faces 11b and 21b can be lengthened, the durability of the joint portion as a whole can be improved.

覆工板３０は、端面１１ｂと端面２１ｂの間に位置する継手空間Ｓに配置される。覆工板３０は、例えば、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＦＣ；Ultra high strength Fiber reinforced Concrete）によって構成されていてもよく、この場合、継手部構造１の強度を更に高めることが可能である。但し、覆工板３０の材料は適宜変更可能である。覆工板３０は、継手空間Ｓにおいて橋軸直角方向Ｄ２に長く延びており、平面視における覆工板３０の形状は橋軸直角方向Ｄ２に長く延びる長方形状とされている。覆工板３０は、位置決め用のピン３１と、橋軸方向Ｄ１に一対に設けられるアンカー筋３２と、継手空間Ｓにおいて下方に延びる支持部３５とを備える。 The lining plate 30 is arranged in the joint space S located between the end face 11b and the end face 21b. The lining plate 30 may be made of, for example, Ultra high strength fiber reinforced concrete (UFC), and in this case, the strength of the joint structure 1 can be further increased. However, the material of the lining plate 30 can be changed as appropriate. The lining plate 30 extends long in the joint space S in the direction D2 perpendicular to the bridge axis, and the shape of the lining plate 30 in a plan view is a rectangular shape extending long in the direction D2 perpendicular to the bridge axis. The lining plate 30 includes a positioning pin 31, a pair of anchor bars 32 provided in the bridge axial direction D1, and a support portion 35 extending downward in the joint space S.

図２、図３及び図４に示されるように、ピン３１は、橋軸方向Ｄ１において一対に設けられる。また、凹部１１ｃの上面、及び凹部２１ｃの上面のそれぞれには、穴部１１ｅ，２１ｅが形成されている。穴部１１ｅ，２１ｅは、共に、橋軸方向Ｄ１に延びる長円状とされている。よって、穴部１１ｅ，２１ｅに対するピン３１の橋軸方向Ｄ１の位置が多少ずれたとしても、穴部１１ｅ，２１ｅへのピン３１のスムーズな挿入が可能となる。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the pins 31 are provided in pairs in the bridge axis direction D1. Further, holes 11e and 21e are formed on the upper surface of the recess 11c and the upper surface of the recess 21c, respectively. Both the holes 11e and 21e have an oval shape extending in the bridge axis direction D1. Therefore, even if the position of the pin 31 in the bridge axis direction D1 with respect to the holes 11e and 21e is slightly deviated, the pin 31 can be smoothly inserted into the holes 11e and 21e.

穴部１１ｅ，２１ｅ及び橋軸方向Ｄ１に並ぶ一対のピン３１は、例えば、継手空間Ｓの橋軸方向Ｄ１の中央に対して互いに対称となる位置に配置される。穴部１１ｅ，２１ｅは、例えば、プレキャストブロック１１，２１に埋め込まれたインサートであり、穴部１１ｅ，２１ｅのそれぞれにはピン３１が圧入される。穴部１１ｅ，２１ｅ及びピン３１は、プレキャストブロック１１及びプレキャストブロック２１に対する覆工板３０の位置決めを行う位置決め部として機能する。なお、位置決め部は、凹部及び凸部、又は波形の凹凸部等、穴部１１ｅ，２１ｅ及びピン３１とは異なる形態であってもよい。 The holes 11e and 21e and the pair of pins 31 arranged in the bridge axis direction D1 are arranged at positions symmetrical with respect to the center of the bridge axis direction D1 of the joint space S, for example. The holes 11e and 21e are, for example, inserts embedded in the precast blocks 11 and 21, and pins 31 are press-fitted into the holes 11e and 21e, respectively. The holes 11e, 21e and the pin 31 function as positioning portions for positioning the lining plate 30 with respect to the precast block 11 and the precast block 21. The positioning portion may have a shape different from that of the holes 11e and 21e and the pin 31, such as concave and convex portions or corrugated uneven portions.

アンカー筋３２は、橋軸方向Ｄ１において一対に設けられる。一対のアンカー筋３２は、例えば、継手空間Ｓの橋軸方向Ｄ１の中央に対して互いに対称となる位置に配置されている。各アンカー筋３２は、覆工板３０の下面３０ｂから下方に延びており、各アンカー筋３２の先端には折り返し部３２ａが設けられている。各折り返し部３２ａは、アンカー筋３２の下部から覆工板３０の中央側に曲がると共にＵ字状に上方に湾曲して折り返されている。各アンカー筋３２は、継手空間Ｓに配置されると共に充填材４０に埋設される。覆工板３０に設けられるピン３１及びアンカー筋３２の数及び配置態様は適宜変更可能であり、例えば、橋軸直角方向Ｄ２に沿って複数のピン３１が配置されると共に、橋軸直角方向Ｄ２に沿って複数のアンカー筋３２が配置される。 Anchor muscles 32 are provided in pairs in the bridge axis direction D1. The pair of anchor muscles 32 are arranged, for example, at positions symmetrical with respect to the center of the joint space S in the bridge axis direction D1. Each anchor bar 32 extends downward from the lower surface 30b of the lining plate 30, and a folded portion 32a is provided at the tip of each anchor bar 32. Each folded-back portion 32a is bent from the lower part of the anchor bar 32 toward the center side of the lining plate 30, and is bent upward in a U-shape and folded back. Each anchor bar 32 is arranged in the joint space S and is embedded in the filler 40. The number and arrangement of the pins 31 and the anchor bars 32 provided on the lining plate 30 can be changed as appropriate. For example, a plurality of pins 31 are arranged along the bridge axis perpendicular direction D2 and the bridge axis perpendicular direction D2. A plurality of anchor muscles 32 are arranged along the line.

図５に示されるように、覆工板３０は、橋軸直角方向Ｄ２に沿って配置される複数の支持部３５を備える。なお、図５では、簡略化のためピン３１及びアンカー筋３２の図示を省略している。各支持部３５は、覆工板３０の下面３０ｂから下方に突出しており、棒状を成している。各支持部３５の突出長さは、各アンカー筋３２の突出長さよりも長く、例えば、各支持部３５の下端は前述した底版１７，２７に当接する。これにより、各支持部３５は、底版１７，２７に支持される。例えば、複数の支持部３５は、橋軸直角方向Ｄ２に沿って一定間隔ごとに設けられており、複数の支持部３５の間隔は、一例として、５０ｃｍ以上且つ２００ｃｍ以下である。覆工板３０に設けられる支持部３５の数は、例えば、５以上且つ２０以下である。なお、これらの値は適宜変更可能である。 As shown in FIG. 5, the lining plate 30 includes a plurality of support portions 35 arranged along the bridge axis perpendicular direction D2. In FIG. 5, the pin 31 and the anchor muscle 32 are not shown for simplification. Each support portion 35 projects downward from the lower surface 30b of the lining plate 30 and has a rod shape. The protruding length of each support portion 35 is longer than the protruding length of each anchor muscle 32. For example, the lower end of each support portion 35 abuts on the bottom plates 17 and 27 described above. As a result, each support portion 35 is supported by the bottom plates 17 and 27. For example, the plurality of support portions 35 are provided at regular intervals along the bridge axis perpendicular direction D2, and the intervals of the plurality of support portions 35 are, for example, 50 cm or more and 200 cm or less. The number of support portions 35 provided on the lining plate 30 is, for example, 5 or more and 20 or less. These values can be changed as appropriate.

図５及び図６に示されるように、支持部３５の先端には防錆部材３６が設けられる。防錆部材３６は、例えば、セラミックによって構成されている。この場合、支持部３５の先端の強度を高めることができると共に、剥がれにくいという利点がある。なお、防錆部材３６の材料は、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）、ステンレス、又は、エポキシコーティングによる防錆処理が施された金属等、セラミック以外のものであってもよい。防錆部材３６は、例えば、下方に向かうに従って拡径する拡径形状とされている。このように防錆部材３６が拡径形状とされていることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版１０、第２のコンクリートプレキャスト床版２０及び覆工板３０の接合強度を一層高めることが可能である。 As shown in FIGS. 5 and 6, a rust preventive member 36 is provided at the tip of the support portion 35. The rust preventive member 36 is made of, for example, ceramic. In this case, there is an advantage that the strength of the tip of the support portion 35 can be increased and it is difficult to peel off. The material of the rust preventive member 36 may be other than ceramic, such as fiber reinforced plastic (FRP: Fiber Reinforced Plastics), stainless steel, or a metal subjected to rust preventive treatment by epoxy coating. The rust preventive member 36 has, for example, an enlarged diameter shape that increases in diameter toward the bottom. Since the rust preventive member 36 has an enlarged diameter shape in this way, it is possible to further increase the joint strength of the first concrete precast deck 10, the second concrete precast deck 20, and the lining plate 30. is there.

次に、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０とを接合する接合方法について説明する。まず、第１のコンクリートプレキャスト床版１０、第２のコンクリートプレキャスト床版２０及び覆工板３０を準備する（第１のコンクリートプレキャスト床版、第２のコンクリートプレキャスト床版及び覆工板を準備する工程）。次に、第１のコンクリートプレキャスト床版１０、第２のコンクリートプレキャスト床版２０及び覆工板３０を現場まで搬送する。そして、吊り上げ及び吊り降ろしを行うことにより第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０を設置する。 Next, a joining method for joining the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 will be described. First, a first concrete precast deck 10, a second concrete precast deck 20, and a lining board 30 are prepared (a first concrete precast deck, a second concrete precast deck, and a lining board are prepared. Process). Next, the first concrete precast floor slab 10, the second concrete precast floor slab 20, and the lining plate 30 are transported to the site. Then, the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 are installed by lifting and lowering.

このとき、図２に示されるように、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の端面１１ｂと第２のコンクリートプレキャスト床版２０の端面２１ｂとを対面させると共に、底版１７を底版２７に対向させる。そして、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の継手用鉄筋１２と第２のコンクリートプレキャスト床版２０の継手用鉄筋２２とが千鳥状となるように、底版１７及び底版２７の突合せを行う。 At this time, as shown in FIG. 2, the end face 11b of the first concrete precast deck 10 and the end face 21b of the second concrete precast deck 20 are made to face each other, and the bottom slab 17 is made to face the bottom slab 27. Then, the bottom slab 17 and the bottom slab 27 are butted so that the joint reinforcing bars 12 of the first concrete precast deck 10 and the joint reinforcing bars 22 of the second concrete precast deck 20 are staggered.

底版１７と底版２７とを突き合わせた後には、覆工板３０を第１のコンクリートプレキャスト床版１０の凹部１１ｃの上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の凹部２１ｃの上面に設置する。このとき、一対のアンカー筋３２と支持部３５が継手空間Ｓで下方に延びると共に支持部３５が底版１７，２７に突き当たるように覆工板３０を設置する。そして、ピン３１を、穴部１１ｅ，２１ｅに挿し込む。この覆工板３０の設置により、継手空間Ｓを上から塞ぎ込む（覆工板を設置する工程）。 After the bottom slab 17 and the bottom slab 27 are butted against each other, the lining plate 30 is installed on the upper surface of the recess 11c of the first concrete precast deck 10 and the upper surface of the recess 21c of the second concrete precast deck 20. At this time, the lining plate 30 is installed so that the pair of anchor bars 32 and the support portion 35 extend downward in the joint space S and the support portion 35 abuts on the bottom plates 17 and 27. Then, the pin 31 is inserted into the holes 11e and 21e. By installing the lining plate 30, the joint space S is closed from above (step of installing the lining plate).

なお、覆工板３０を設置した後には、覆工板３０とプレキャストブロック１１，２１の間（側面３０ｃ，３０ｄと段差部１１ｆ，２１ｆとの間）に隙間を埋める埋め込み材を注入してもよい。更に、継手空間Ｓに充填材４０を充填させる（充填材を充填する工程）。充填材４０の充填は、覆工板３０の注入孔３３から継手空間Ｓに充填材４０を充填することによって行う。以上のように充填材４０を充填し、充填材４０が硬化した後に、継手部構造１が完成する。 After installing the lining plate 30, even if an embedding material that fills the gap is injected between the lining plate 30 and the precast blocks 11 and 21 (between the side surfaces 30c and 30d and the stepped portions 11f and 21f). Good. Further, the joint space S is filled with the filler 40 (step of filling the filler). The filler 40 is filled by filling the joint space S with the filler 40 from the injection hole 33 of the lining plate 30. After the filler 40 is filled as described above and the filler 40 is cured, the joint structure 1 is completed.

次に、本実施形態に係る継手部構造１及び接合方法の作用効果について詳細に説明する。本実施形態に係る継手部構造１及び接合方法では、第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０は、共に、端面１１ｂ，２１ｂの上端から橋軸方向Ｄ１に延びる凹部１１ｃ，２１ｃを有し、各凹部１１ｃ，２１ｃには、継手空間Ｓの上方に位置する覆工板３０が設けられる。覆工板３０は、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の凹部１１ｃの上面、及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の凹部２１ｃの上面に載せられるので、覆工板３０の配置を行って継手空間Ｓを上から容易に塞ぐことができる。 Next, the working effects of the joint structure 1 and the joining method according to the present embodiment will be described in detail. In the joint structure 1 and the joining method according to the present embodiment, the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 both have a recess 11c extending from the upper ends of the end faces 11b and 21b in the bridge axial direction D1. , 21c, and each recess 11c, 21c is provided with a lining plate 30 located above the joint space S. Since the lining plate 30 is placed on the upper surface of the recess 11c of the first concrete precast deck 10 and the upper surface of the recess 21c of the second concrete precast deck 20, the lining plate 30 is arranged to provide a joint space. S can be easily closed from above.

また、覆工板３０は、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の上面１１ａ、及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の上面２１ａと連続するように設置される。よって、覆工板３０の設置により、各コンクリートプレキャスト床版１０，２０の上面１１ａ，２１ａを揃えることができるので、各コンクリートプレキャスト床版１０，２０の上面１１ａ，２１ａ及び覆工板３０の上面３０ａに車両等を通すことができる。従って、各コンクリートプレキャスト床版１０，２０の施工を速やかに行うことができる。 Further, the lining plate 30 is installed so as to be continuous with the upper surface 11a of the first concrete precast deck 10 and the upper surface 21a of the second concrete precast deck 20. Therefore, by installing the lining plate 30, the upper surfaces 11a and 21a of the concrete precast decks 10 and 20 can be aligned, so that the upper surfaces 11a and 21a of the concrete precast decks 10 and 20 and the upper surface of the lining plate 30 can be aligned. A vehicle or the like can be passed through 30a. Therefore, the construction of each concrete precast floor slab 10 and 20 can be carried out promptly.

また、覆工板３０からは、継手空間Ｓにおいて下方に延びる支持部３５が突出しており、支持部３５は継手空間Ｓにおいて充填材４０に埋設される。従って、覆工板３０の支持部３５が継手空間Ｓにおいて支持されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０との接合部分の強度を高めることができる。 Further, a support portion 35 extending downward in the joint space S protrudes from the lining plate 30, and the support portion 35 is embedded in the filler 40 in the joint space S. Therefore, by supporting the support portion 35 of the lining plate 30 in the joint space S, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 can be increased.

また、本実施形態に係る継手部構造１及び接合方法では、覆工板３０は、凹部１１ｃ，２１ｃの上面に形成された穴部１１ｅ，２１ｅに上方から挿入される位置合わせ用のピン３１を有する。よって、位置合わせ用のピン３１を凹部１１ｃ，２１ｃの上面に形成された穴部１１ｅ，２１ｅに挿入することにより、凹部１１ｃ，２１ｃに対する覆工板３０の位置合わせを容易に行うことができる。従って、覆工板３０の設置作業を容易に行うことができる。 Further, in the joint structure 1 and the joining method according to the present embodiment, the lining plate 30 has a positioning pin 31 inserted from above into the holes 11e and 21e formed on the upper surfaces of the recesses 11c and 21c. Have. Therefore, by inserting the alignment pin 31 into the holes 11e and 21e formed on the upper surfaces of the recesses 11c and 21c, the lining plate 30 can be easily aligned with the recesses 11c and 21c. Therefore, the installation work of the lining plate 30 can be easily performed.

また、図４に示されるように、穴部１１ｅ，２１ｅは、橋軸方向Ｄ１に延びる長円状とされている。よって、橋軸方向Ｄ１において、穴部１１ｅ，２１ｅに対するピン３１の位置に若干のずれがあったときでも、穴部１１ｅ，２１ｅにピン３１を容易に挿入することができる。従って、凹部１１ｃ，２１ｃに対する覆工板３０の設置を一層容易に行うことができる。 Further, as shown in FIG. 4, the holes 11e and 21e have an oval shape extending in the bridge axis direction D1. Therefore, the pin 31 can be easily inserted into the holes 11e and 21e even when the positions of the pins 31 with respect to the holes 11e and 21e are slightly displaced in the bridge axis direction D1. Therefore, the lining plate 30 can be more easily installed in the recesses 11c and 21c.

また、図１に示されるように、覆工板３０は、高さ方向Ｄ３に貫通すると共に充填材４０が注入される注入孔３３を有する。よって、注入孔３３から継手空間Ｓに充填材４０を注入することができるので、各コンクリートプレキャスト床版１０，２０の接合作業をより効率よく行うことができる。 Further, as shown in FIG. 1, the lining plate 30 has an injection hole 33 penetrating in the height direction D3 and into which the filler 40 is injected. Therefore, since the filler 40 can be injected into the joint space S from the injection hole 33, the joining work of the concrete precast floor slabs 10 and 20 can be performed more efficiently.

また、図２に示されるように、覆工板３０は、継手空間Ｓにおいて下方に延びるアンカー筋３２を有する。よって、継手空間Ｓにおいてアンカー筋３２が充填材４０に埋設されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０との接合部分の強度をより高めることができる。 Further, as shown in FIG. 2, the lining plate 30 has an anchor bar 32 extending downward in the joint space S. Therefore, by embedding the anchor bar 32 in the filler 40 in the joint space S, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 can be further increased.

また、第１のコンクリートプレキャスト床版１０の端面１１ｂ、及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の端面２１ｂからは、継手空間Ｓの下側に延びる底版１７，２７が突出しており、支持部３５は、底版１７，２７に支持されている。よって、継手空間Ｓを形成する第１のコンクリートプレキャスト床版１０の底版１７と第２のコンクリートプレキャスト床版２０の底版２７とを、支持部３５を支持する部位として有効利用することができる。また、第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０が底版１７，２７を備えることにより、継手空間Ｓに充填材４０を注入するときに型枠を不要とすることができるので、施工性を高めることができる。 Further, bottom slabs 17 and 27 extending downward from the joint space S project from the end face 11b of the first concrete precast deck 10 and the end face 21b of the second concrete precast deck 20, and the support portion 35 , Supported by bottom plates 17, 27. Therefore, the bottom slab 17 of the first concrete precast deck 10 and the bottom slab 27 of the second concrete precast deck 20 forming the joint space S can be effectively used as a portion for supporting the support portion 35. Further, since the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 are provided with the bottom slabs 17 and 27, the formwork can be eliminated when the filler 40 is injected into the joint space S. Therefore, workability can be improved.

また、継手部構造１は、支持部３５の先端を覆う防錆部材３６を備える。よって、支持部３５の先端が充填材４０から露出する場合であっても、防錆部材３６によって支持部３５の先端における錆の発生を抑制することができる。 Further, the joint portion structure 1 includes a rust preventive member 36 that covers the tip of the support portion 35. Therefore, even when the tip of the support portion 35 is exposed from the filler 40, the rust preventive member 36 can suppress the occurrence of rust at the tip of the support portion 35.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る継手部構造４１及び接合方法について図７を参照しながら説明する。図７に示されるように、継手部構造４１は、構築時に型枠Ｆを用いる点と、底版１７，２７を有しない点が第１実施形態と異なっている。以下では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。 (Second Embodiment)
Next, the joint structure 41 and the joining method according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7. As shown in FIG. 7, the joint structure 41 is different from the first embodiment in that the formwork F is used at the time of construction and that the bottom plates 17 and 27 are not provided. Hereinafter, the description overlapping with the first embodiment will be omitted as appropriate.

第２実施形態に係る継手部構造４１の接合方法では、型枠Ｆは、継手空間Ｓを下から塞ぐ位置に固定される（型枠を固定する工程）。そして、一対のアンカー筋３２と支持部３５が継手空間Ｓで下方に延びると共に支持部３５が型枠Ｆに突き当たるように覆工板３０を配置し、前述と同様に覆工板３０の設置を行う（覆工板を設置する工程）。その後は、継手空間Ｓに充填材４０を充填し、充填材４０の硬化後に型枠Ｆを外して継手部構造４１が完成する。 In the joining method of the joint structure 41 according to the second embodiment, the form F is fixed at a position that closes the joint space S from below (step of fixing the form). Then, the lining plate 30 is arranged so that the pair of anchor bars 32 and the support portion 35 extend downward in the joint space S and the support portion 35 abuts on the formwork F, and the lining plate 30 is installed in the same manner as described above. Perform (the process of installing the lining plate). After that, the joint space S is filled with the filler 40, and after the filler 40 is cured, the formwork F is removed to complete the joint structure 41.

以上、第２実施形態に係る継手部構造４１及び接合方法では、覆工板３０から支持部３５が突出しており、支持部３５は継手空間Ｓにおいて充填材４０に埋設される。従って、覆工板３０の支持部３５が継手空間Ｓにおいて支持されることにより、第１のコンクリートプレキャスト床版１０と第２のコンクリートプレキャスト床版２０との接合部分の強度を高めることができるので、前述の実施形態と同様の効果が得られる。更に、第２実施形態では、支持部３５は、継手空間Ｓを下方から覆う型枠Ｆに支持される。従って、充填材４０の打設時に用いる型枠を、支持部３５を支持する部材として有効利用することができる。 As described above, in the joint portion structure 41 and the joining method according to the second embodiment, the support portion 35 protrudes from the lining plate 30, and the support portion 35 is embedded in the filler 40 in the joint space S. Therefore, by supporting the support portion 35 of the lining plate 30 in the joint space S, the strength of the joint portion between the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 can be increased. , The same effect as that of the above-described embodiment can be obtained. Further, in the second embodiment, the support portion 35 is supported by the formwork F that covers the joint space S from below. Therefore, the formwork used when placing the filler 40 can be effectively used as a member for supporting the support portion 35.

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る継手部構造５１について図８を参照しながら説明する。図８に示されるように、継手部構造５１は、第１のコンクリートプレキャスト床版６０及び第２のコンクリートプレキャスト床版７０の段差部６１ｆ，７１ｆ、及び覆工板８０の橋軸方向Ｄ１の側面８０ｃ，８０ｄの形状が前述の実施形態と異なっている。 (Third Embodiment)
Subsequently, the joint structure 51 according to the third embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, the joint structure 51 includes stepped portions 61f and 71f of the first concrete precast deck 60 and the second concrete precast deck 70, and side surfaces of the lining plate 80 in the bridge axial direction D1. The shapes of 80c and 80d are different from those of the above-described embodiment.

第１実施形態の第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０では、段差部１１ｆ，２１ｆ、及び覆工板３０の側面３０ｃ，３０ｄは、共に高さ方向Ｄ３に延びていた。しかしながら、第１のコンクリートプレキャスト床版６０及び第２のコンクリートプレキャスト床版７０では、段差部６１ｆ，７１ｆ、及び覆工板８０の側面８０ｃ，８０ｄは、共に高さ方向Ｄ３に対して傾斜している。具体的には、段差部６１ｆ及び側面８０ｃは、上方に向かうに従ってプレキャストブロック６１の端面６１ｂから離れる方向に傾斜している。また、段差部７１ｆ及び側面８０ｄは、上方に向かうに従ってプレキャストブロック７１の端面７１ｂから離れる方向に傾斜している。 In the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 of the first embodiment, the step portions 11f and 21f and the side surfaces 30c and 30d of the lining plate 30 both extend in the height direction D3. It was. However, in the first concrete precast deck 60 and the second concrete precast deck 70, the step portions 61f and 71f and the side surfaces 80c and 80d of the lining plate 80 are both inclined with respect to the height direction D3. There is. Specifically, the step portion 61f and the side surface 80c are inclined in a direction away from the end surface 61b of the precast block 61 toward the upper side. Further, the step portion 71f and the side surface 80d are inclined in a direction away from the end surface 71b of the precast block 71 toward the upper side.

以上、第３実施形態に係る継手部構造５１では、段差部６１ｆ，７１ｆ、及び覆工板８０の側面８０ｃ，８０ｄが共に端面６１ｂ，７１ｂから離れる方向に傾斜している。従って、プレキャストブロック６１，７１の凹部６１ｃ，７１ｃに覆工板８０を載せやすい形状とされているので、施工を更に容易に行うことができる。 As described above, in the joint structure 51 according to the third embodiment, the stepped portions 61f and 71f and the side surfaces 80c and 80d of the lining plate 80 are both inclined in the direction away from the end faces 61b and 71b. Therefore, since the lining plate 80 is easily placed in the recesses 61c and 71c of the precast blocks 61 and 71, the construction can be performed more easily.

以上、本発明に係る継手部構造及び接合方法の各実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形してもよい。すなわち、継手部構造の各部の構成、並びに、接合方法の各工程の内容及び順序は適宜変更可能である。 Although each embodiment of the joint structure and the joining method according to the present invention has been described above, the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and the gist described in each claim is not changed. It may be deformed. That is, the configuration of each part of the joint part structure and the content and order of each step of the joining method can be changed as appropriate.

例えば、前述の実施形態では、棒状の支持部３５が複数設けられる覆工板３０について説明したが、支持部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、前述の実施形態に限定されず適宜変更可能である。 For example, in the above-described embodiment, the lining plate 30 in which a plurality of rod-shaped support portions 35 are provided has been described, but the shape, size, number, material, and arrangement mode of the support portions are not limited to the above-described embodiment. It can be changed as appropriate.

また、前述の実施形態では、図２に示されるように、第１のコンクリートプレキャスト床版１０が底版１７を備え、第２のコンクリートプレキャスト床版２０が底版２７を備える例について説明した。しかしながら、第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０のいずれかのみが底版を備えていてもよい。この場合、例えば、第１のコンクリートプレキャスト床版１０及び第２のコンクリートプレキャスト床版２０の一方から突出する底版が他方のコンクリートプレキャスト床版の端面に当接する。更に、底版の形状及び大きさは適宜変更可能である。 Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, an example in which the first concrete precast floor slab 10 includes the bottom slab 17 and the second concrete precast floor slab 20 includes the bottom slab 27 has been described. However, only one of the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 may have a bottom slab. In this case, for example, the bottom slab protruding from one of the first concrete precast deck 10 and the second concrete precast deck 20 comes into contact with the end face of the other concrete precast deck. Further, the shape and size of the bottom slab can be changed as appropriate.

１，４１，５１…継手部構造、１０，６０…第１のコンクリートプレキャスト床版（コンクリートプレキャスト床版）、１１，２１，６１，７１…プレキャストブロック、１１ａ，２１ａ…上面、１１ｂ，２１ｂ，６１ｂ，７１ｂ…端面、１１ｃ，２１ｃ，６１ｃ，７１ｃ…凹部、１１ｅ，２１ｅ…穴部、１１ｆ，２１ｆ，６１ｆ，７１ｆ…段差部、１２，２２…継手用鉄筋、１３…拡径部材、１７，２７…底版、２０，７０…第２のコンクリートプレキャスト床版（相手側コンクリートプレキャスト床板）、３０，８０…覆工板、３０ａ…上面、３０ｂ…下面、３０ｃ，３０ｄ，８０ｃ，８０ｄ…側面、３１…ピン、３２…アンカー筋、３２ａ…折り返し部、３３…注入孔、３５…支持部、３６…防錆部材、４０…充填材、Ｄ１…橋軸方向、Ｄ２…橋軸直角方向、Ｄ３…高さ方向、Ｆ…型枠、Ｓ…継手空間。 1,41,51 ... Joint structure, 10,60 ... First concrete precast deck (concrete precast deck), 11,21,61,71 ... Precast block, 11a, 21a ... Top surface, 11b, 21b, 61b , 71b ... End face, 11c, 21c, 61c, 71c ... Recess, 11e, 21e ... Hole, 11f, 21f, 61f, 71f ... Step, 12, 22 ... Joint reinforcing bar, 13 ... Diameter expansion member, 17, 27 ... bottom slab, 20, 70 ... second concrete precast floor slab (counterpart concrete precast floor board), 30, 80 ... lining board, 30a ... top surface, 30b ... bottom surface, 30c, 30d, 80c, 80d ... side surface, 31 ... Pin, 32 ... Anchor bar, 32a ... Folded part, 33 ... Injection hole, 35 ... Support part, 36 ... Anti-corrosion member, 40 ... Filling material, D1 ... Bridge axis direction, D2 ... Bridge axis perpendicular direction, D3 ... Height Direction, F ... Formwork, S ... Joint space.

Claims (10)

橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向、に延びる第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版とが互いに接合される継手部構造であって、
前記第１のコンクリートプレキャスト床版、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版は、共に、前記橋軸直角方向及び前記高さ方向に延びる端面から前記橋軸方向に突出する複数の継手用鉄筋と、前記端面の上端から前記橋軸方向に延びる凹部と、を有し、
前記第１のコンクリートプレキャスト床版の前記端面と前記第２のコンクリートプレキャスト床版の前記端面との間に形成される継手空間の上方に配置されると共に、前記第１のコンクリートプレキャスト床版の前記凹部、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版の前記凹部に設置される覆工板を備え、
前記覆工板は、前記継手空間において下方に延びる支持部を備え、
前記覆工板は、前記第１のコンクリートプレキャスト床版の上面、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版の上面と連続するように設置される、
継手部構造。 A first concrete precast deck and a second slab extending in the bridge axis direction, the bridge axis orthogonal direction orthogonal to the bridge axis direction, and the height direction orthogonal to both the bridge axis direction and the bridge axis orthogonal direction. It is a joint structure in which concrete precast decks are joined to each other.
The first concrete precast deck and the second concrete precast deck both have a plurality of joint reinforcing bars protruding in the bridge axis direction from end faces extending in the direction perpendicular to the bridge axis and in the height direction. It has a recess extending from the upper end of the end face in the direction of the bridge axis.
The first concrete precast deck is placed above the joint space formed between the end face of the first concrete precast deck and the end face of the second concrete precast deck, and the first concrete precast deck. It is provided with a recess and a lining plate installed in the recess of the second concrete precast deck.
The lining plate comprises a support that extends downward in the joint space.
The lining plate is installed so as to be continuous with the upper surface of the first concrete precast deck and the upper surface of the second concrete precast deck.
Joint structure. 前記覆工板は、前記凹部の上面に形成された穴部に上方から挿入される位置合わせ用のピンを有する、
請求項１に記載の継手部構造。 The lining plate has a positioning pin that is inserted from above into a hole formed in the upper surface of the recess.
The joint structure according to claim 1. 前記穴部は、前記橋軸方向に延びる長円状とされている、
請求項２に記載の継手部構造。 The hole has an oval shape extending in the direction of the bridge axis.
The joint structure according to claim 2. 前記覆工板は、前記高さ方向に貫通すると共に充填材が注入される注入孔を有する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の継手部構造。 The lining plate has an injection hole that penetrates in the height direction and is injected with a filler.
The joint structure according to any one of claims 1 to 3. 前記覆工板は、前記継手空間において下方に延びるアンカー筋を有する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の継手部構造。 The lining plate has anchor bars extending downward in the joint space.
The joint structure according to any one of claims 1 to 4. 前記支持部は、前記継手空間を下方から覆う型枠に支持される、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の継手部構造。 The support portion is supported by a formwork that covers the joint space from below.
The joint structure according to any one of claims 1 to 5. 前記第１のコンクリートプレキャスト床版の前記端面、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版の前記端面の少なくともいずれかからは、前記継手空間の下側に延びる底版が突出しており、
前記支持部は、前記底版に支持される、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の継手部構造。 At least one of the end face of the first concrete precast deck and the end face of the second concrete precast deck projects a bottom slab extending downward from the joint space.
The support portion is supported by the bottom plate.
The joint structure according to any one of claims 1 to 5. 前記支持部の先端を覆う防錆部材を備える、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の継手部構造。 A rust preventive member that covers the tip of the support portion is provided.
The joint structure according to any one of claims 1 to 7. 橋軸方向、前記橋軸方向に直交する橋軸直角方向、及び、前記橋軸方向と前記橋軸直角方向の双方に直交する高さ方向、に延びる第１のコンクリートプレキャスト床版と第２のコンクリートプレキャスト床版とを互いに接合する接合方法であって、
前記第１のコンクリートプレキャスト床版、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版は、共に、前記橋軸直角方向及び前記高さ方向に延びる端面から前記橋軸方向に突出する複数の継手用鉄筋と、前記端面の上端から前記橋軸方向に延びる凹部と、を有し、
前記第１のコンクリートプレキャスト床版の底版と前記第２のコンクリートプレキャスト床版の底版とを突き合わせるように、前記第１のコンクリートプレキャスト床版、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版を設置する工程と、
前記第１のコンクリートプレキャスト床版の前記端面と前記第２のコンクリートプレキャスト床版の前記端面との間に形成される継手空間において下方に延びる支持部を備えた覆工板を、前記第１のコンクリートプレキャスト床版の前記凹部、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版の凹部に設置する工程と、
前記継手空間に充填材を充填させる工程と、
を備える接合方法。 A first concrete precast deck and a second slab extending in the bridge axis direction, the bridge axis orthogonal direction orthogonal to the bridge axis direction, and the height direction orthogonal to both the bridge axis direction and the bridge axis orthogonal direction. It is a joining method that joins concrete precast decks to each other.
The first concrete precast deck and the second concrete precast deck both have a plurality of joint reinforcing bars protruding in the bridge axis direction from end faces extending in the direction perpendicular to the bridge axis and in the height direction. It has a recess extending from the upper end of the end face in the direction of the bridge axis.
As match a bottom plate of the bottom plate and the second concrete precast slab of the first concrete precast slab, the first concrete precast slab, and the step of placing the second concrete precast slab When,
The first lining plate having a support portion extending downward in a joint space formed between the end face of the first concrete precast deck and the end face of the second concrete precast deck. The process of installing in the recess of the concrete precast deck and the recess of the second concrete precast deck, and
The process of filling the joint space with the filler and
A joining method comprising. 前記覆工板は、前記凹部の上面に形成された穴部に上方から挿入される位置合わせ用のピンを有し、
前記覆工板を前記凹部に設置する工程では、前記穴部に前記ピンを挿入し、前記第１のコンクリートプレキャスト床版の上面、及び前記第２のコンクリートプレキャスト床版の上面の高さに、前記覆工板の上面の高さを合わせる、
請求項９に記載の接合方法。 The lining plate has a positioning pin that is inserted from above into a hole formed on the upper surface of the recess.
In the step of installing the lining plate in the recess, the pin is inserted into the hole to be set at the height of the upper surface of the first concrete precast deck and the upper surface of the second concrete precast deck. Match the height of the upper surface of the lining plate,
The joining method according to claim 9.
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