JP6890105B2 - Package - Google Patents

Description

本発明は、包装体に関する。 The present invention relates to a package.

従来、薬剤等の被収容物を包装するための包装体として、ＳＰ包装体やＰＴＰ包装体が知られている。 Conventionally, SP packaging and PTP packaging are known as packaging for packaging an object to be contained such as a drug.

特許文献１には、対をなすフィルムを備え、該対をなすフィルムは、互いに接着された接着部と、非接着でフィルム内に被収容物が収容された収容部とを有する、ＳＰ包装体が記載されている。このようなＳＰ包装体によれば、収容部を横断するようにフィルムを引き裂くことにより、被収容物を取り出すことができる。 Patent Document 1 includes a pair of films, and the paired films have an adhesive portion bonded to each other and a non-adhesive accommodating portion in which an object to be contained is contained in the film. Is described. According to such an SP package, the contained object can be taken out by tearing the film so as to cross the accommodating portion.

また、特許文献２には、蓋材フィルムと、収容空間を形成するように成形され且つ一面側に開口が形成されて被収容物が収容された収容部を有する基材と、を備え、前記蓋材フィルムが前記開口を閉塞している、ＰＴＰ包装体が記載されている。このようなＰＴＰ包装体によれば、収容部を押圧し、被収容物に蓋材フィルムを突き破らせることにより、被収容物を取り出すことができる。 Further, Patent Document 2 includes a lid film and a base material having an accommodating portion formed so as to form an accommodating space and having an opening formed on one side to accommodate an object to be contained. Described is a PTP package in which a lid film closes the opening. According to such a PTP package, the contained object can be taken out by pressing the containing portion and causing the contained object to break through the lid material film.

特開２０１０−１８２８９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-18289 特開２０１８−８７１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-8713

しかし、特許文献１に記載されたようなＳＰ包装体は、対をなすフィルムの間に被収容物を挟み込んだ後、被収容物の周囲を熱溶着することにより製造されるため、フィルムには被収容物の厚みに起因する皺が発生し易くなる。よって、ＳＰ包装体は、このような皺の発生を抑制するために収容部の面積を大きく形成する必要があり、被収容物の大きさの割には大きな包装体になるという問題点がある。
一方、特許文献２に記載されたようなＰＴＰ包装体は、基材が予め成形されているため、このような問題は起こりにくい。しかしながら、ＰＴＰ包装体は、十分な収容空間が維持されるように、基材が比較的硬い材料により形成されているため、折り畳む等により形状を変形させることが困難である。よって、収納スペースの形状や大きさによっては、収納することが困難になるという問題点がある。 However, the SP package as described in Patent Document 1 is manufactured by sandwiching the contained object between the paired films and then heat-welding the periphery of the contained object. Wrinkles due to the thickness of the object to be contained are likely to occur. Therefore, in the SP package, it is necessary to form a large area of the accommodating portion in order to suppress the occurrence of such wrinkles, and there is a problem that the SP package becomes a large package for the size of the contained object. ..
On the other hand, in the PTP package as described in Patent Document 2, since the base material is molded in advance, such a problem is unlikely to occur. However, since the base material of the PTP package is made of a relatively hard material so as to maintain a sufficient storage space, it is difficult to deform the shape by folding or the like. Therefore, there is a problem that it is difficult to store the storage space depending on the shape and size of the storage space.

本発明は、上記問題点に鑑み、比較的小さく且つ収納し易い包装体を提供することを課題とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a packaging body that is relatively small and easy to store.

本発明に係る包装体は、
対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いに接着された接着部と、非接着で内側に被収容物が収容された収容部とを有し、
前記収容部を形成する各フィルムは、収容空間を形成するように成形された凹部を有し、
前記積層体の前記接着部における腰強度が、１７００ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定されている。
The package according to the present invention is
Equipped with a pair of film laminates
The laminated body has an adhesive portion in which the films are adhered to each other and an accommodating portion in which the contained object is contained inside without adhesion.
Each film forming the accommodating portion has a recess formed so as to form an accommodating space.
The waist strength of the laminated body at the adhesive portion is set to 1700 mN / 20 mm or less.

斯かる構成によれば、各フィルムの双方が成形されているため、片方だけ成形されているものと比較して、腰強度が小さい割には十分な収容空間が維持され、皺も生じにくく、収容部の面積を比較的小さく設定することができる。また、積層体の接着部における腰強度が１７００ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定されていることにより、形状を変化させ易くなっている。従って、比較的小さく且つ収納し易い包装体を提供することができる。
According to such a configuration, since both of the films are molded, a sufficient accommodation space is maintained for a small waist strength and wrinkles are less likely to occur as compared with the one in which only one is molded. The area of the accommodating portion can be set relatively small. Further, since the waist strength at the bonded portion of the laminated body is set to 1700 mN / 20 mm or less, the shape can be easily changed. Therefore, it is possible to provide a package that is relatively small and easy to store.

また、本発明に係る包装体は、前記接着部に直交し且つ前記収容部の中心を通る仮想断面において、前記収容部と前記接着部との境界を通り且つ前記収容部の外面に交差することなく接する仮想直線を描いたときに、該仮想直線と前記接着部の接着面とが２５〜４５°の角度をなしていてもよい。 Further, the package according to the present invention passes through the boundary between the accommodating portion and the adhesive portion and intersects the outer surface of the accommodating portion in a virtual cross section orthogonal to the adhesive portion and passing through the center of the accommodating portion. When a virtual straight line that comes into contact with each other is drawn, the virtual straight line and the adhesive surface of the adhesive portion may form an angle of 25 to 45 °.

斯かる構成によれば、仮想直線と接着部の接着面とが２５〜４５°の角度をなしていることにより、ＳＰ包装体と比較して、収容部の面積を小さく設定することができる。 According to such a configuration, since the virtual straight line and the adhesive surface of the adhesive portion form an angle of 25 to 45 °, the area of the accommodating portion can be set smaller than that of the SP package.

以上の通り、本発明によれば、比較的小さく且つ収納し易い包装体を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a packaging body that is relatively small and easy to store.

一実施形態に係る包装体の平面図である。It is a top view of the package body which concerns on one Embodiment. 本実施形態に係るフィルムの接着面側から見た平面図である。It is a top view seen from the adhesive surface side of the film which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装体の図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、一つの収容部を拡大した図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1 of the package according to the present embodiment, and is an enlarged view of one housing portion. 本実施形態に係る包装体の形状を変化させた状態を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the state which changed the shape of the package which concerns on this embodiment.

以下、図１〜４図を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る包装体について説明する。 Hereinafter, the package according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

図１及び図３に示すように、本実施形態に係る包装体１は、対をなすフィルム２０の積層体１０を備える。積層体１０は、各フィルム２０が互いに接着された接着部１１と、非接着で内側に被収容物３が収容された平面視において矩形状の複数の収容部１２とを有する。
さらに、積層体１０には、外周縁部に収容部１２の開封を容易にするための複数の開封用切込み１３と、一端縁部に結束バンド等を挿入するための結束用開口１４と、各収容部１２及び結束用開口１４それぞれの周りに設けられて各収容部１２及び結束用開口１４を分離し得る切取線１５とが形成されていてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 3, the package 1 according to the present embodiment includes a laminated body 10 of a pair of films 20. The laminated body 10 has an adhesive portion 11 in which the films 20 are adhered to each other, and a plurality of accommodating portions 12 that are non-adhesive and have a rectangular shape in a plan view in which the object to be accommodated 3 is accommodated inside.
Further, the laminated body 10 has a plurality of opening notches 13 for facilitating the opening of the accommodating portion 12 on the outer peripheral edge portion, and a binding opening 14 for inserting a binding band or the like at one end of the edge portion. A cut line 15 provided around each of the accommodating portion 12 and the bundling opening 14 and capable of separating each accommodating portion 12 and the bundling opening 14 may be formed.

本実施形態では、図２に示すように、対をなすフィルム２０は、それぞれ同一の大きさ及び形状を有している。
すなわち、各フィルム２０は、長方形状に形成されており互いに接着された平面状の接着部形成領域２１と、収容空間を形成するように成形され且つ平面視において矩形状の複数の収容部形成領域２２と、を有する。さらに、各フィルム２０には、結束用開口１４を形成するための開口２３が形成されていてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the paired films 20 have the same size and shape, respectively.
That is, each film 20 has a planar adhesive portion forming region 21 formed in a rectangular shape and bonded to each other, and a plurality of accommodating portion forming regions formed so as to form an accommodating space and having a rectangular shape in a plan view. 22 and. Further, each film 20 may be formed with an opening 23 for forming the binding opening 14.

接着部形成領域２１は、複数の収容部形成領域２２及び開口２３の周りを囲うように配されている。 The adhesive portion forming region 21 is arranged so as to surround the plurality of accommodating portion forming regions 22 and the openings 23.

収容部形成領域２２は、収容空間を形成するように椀状に成形され且つ平面視において円が内接するように形成された凹部２２２と、四隅に配された平面部２２４とを有する。
尚、各フィルム２０の収容部形成領域２２、特に凹部２２２は、異なる大きさ及び形状を有するように成形されていてもよい。例えば、各凹部２２２が、異なる深さを有していてもよい。 The accommodating portion forming region 22 has a recess 222 formed in a bowl shape so as to form an accommodating space and formed so that a circle is inscribed in a plan view, and a flat surface portion 224 arranged at four corners.
The accommodating portion forming region 22, particularly the recess 222 of each film 20, may be formed so as to have different sizes and shapes. For example, each recess 222 may have a different depth.

各フィルム２０は、収容部形成領域２２における凹部２２２が収容空間を形成するように配されて、互いに位置ずれすることなく接着部形成領域２１にて接着されることにより、接着部１１と収容部１２とを有する積層体１０を構成している。 Each film 20 is arranged so that the recess 222 in the accommodating portion forming region 22 forms an accommodating space, and is adhered in the adhesive portion forming region 21 without being displaced from each other, whereby the adhesive portion 11 and the accommodating portion are bonded. A laminated body 10 having 12 is formed.

接着部１１は、各フィルム２０の接着部形成領域２１が、任意の方法により接着されて構成されている。例えば、各接着部形成領域２１は、接着剤や両面テープ等の他の部材を介して接着されていてもよい。フィルム２０がヒートシール可能な材質である場合には、各接着部形成領域２１は、ヒートシール接着により接着されていてもよい。 The adhesive portion 11 is configured such that the adhesive portion forming region 21 of each film 20 is adhered by an arbitrary method. For example, each adhesive portion forming region 21 may be adhered via another member such as an adhesive or double-sided tape. When the film 20 is made of a material that can be heat-sealed, each adhesive portion forming region 21 may be adhered by heat-seal adhesion.

接着部１１は、腰強度が、１７００ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定されている。好ましくは、接着部１１の腰強度は、１５００ｍＮ／２０ｍｍ以下、より好ましくは１４００ｍＮ／２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１３１６ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定されている。
また、接着部１１の腰強度は、１００ｍＮ／２０ｍｍ以上に設定されており、好ましくは３００ｍＮ／２０ｍｍ以上、より好ましくは４００ｍＮ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは４７４ｍＮ／２０ｍｍ以上に設定されている。腰強度の下限が設定されていることにより、フィルム２０の成形性を維持することができる。
尚、接着部１１の腰強度は、ループスティフネステスター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定される。測定には、長さ１６０ｍｍ（ループ長８０ｍｍ）、幅２０ｍｍの試験片を用い、測定条件は、圧縮距離２０ｍｍ、圧縮時間３秒とする。
The waist strength of the adhesive portion 11 is set to 1700 mN / 20 mm or less. Preferably, the waist strength of the adhesive portion 11 is set to 1500 mN / 20 mm or less, more preferably 1400 mN / 20 mm or less, and further preferably 1316 mN / 20 mm or less.
Further, the waist strength of the adhesive portion 11 is set to more than 100 mN / 20 mm, preferably 300 mN / 20 mm or more, more preferably 400 mN / 20 mm or more, more preferably is set to be more than 474mN / 20mm. By setting the lower limit of the waist strength, the moldability of the film 20 can be maintained.
The waist strength of the adhesive portion 11 is measured using a loop stiffness tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.). A test piece having a length of 160 mm (loop length of 80 mm) and a width of 20 mm is used for the measurement, and the measurement conditions are a compression distance of 20 mm and a compression time of 3 seconds.

接着部１１は、厚みが６０〜１８０μｍに設定されており、好ましくは、８０〜１７０μｍに設定されている。 The thickness of the adhesive portion 11 is set to 60 to 180 μm, preferably 80 to 170 μm.

収容部１２には、各フィルム２０の凹部２２２が非接着で積層されることにより球状の収容空間１２２が形成されており、且つ、収容空間１２２は、平面視において円が内接するように形成されている。また、収容部１２は、各フィルム２０の平面部２２４が非接着で積層されることにより四隅に配されるように形成された平坦部１２４を有する。
平坦部１２４が形成されていることにより、開封用切込み１３から収容部１２を横断するように収容部１２が破断されると、被収容物３を取り出すための十分な開口が形成され得る。 A spherical accommodating space 122 is formed in the accommodating portion 12 by laminating the recess 222 of each film 20 in a non-adhesive manner, and the accommodating space 122 is formed so that a circle is inscribed in a plan view. ing. Further, the accommodating portion 12 has a flat portion 124 formed so that the flat portions 224 of each film 20 are arranged at the four corners by being laminated without adhesion.
Since the flat portion 124 is formed, when the accommodating portion 12 is broken so as to cross the accommodating portion 12 from the opening notch 13, a sufficient opening for taking out the contained object 3 can be formed.

図３に示すように、積層体１０は、接着部１１に直交し且つ収容部１２の中心を通る仮想断面において、収容部１２と接着部１１との境界を通り且つ収容部１２の外面に交差することなく接する仮想直線Ｌを描いたときに、仮想直線Ｌと接着部１１の接着面Ｍとがなす角度Ａが、２５〜４５°に設定されており、好ましくは３０〜４５°に設定されており、より好ましくは３０〜４０°に設定されている。
尚、角度Ａが、仮想断面の位置により異なる場合には、最大となる位置での角度を意味する。また、角度Ａは、放射状に間隔を空けた任意４点の角度の平均値を算出することにより求められる。 As shown in FIG. 3, the laminated body 10 passes through the boundary between the accommodating portion 12 and the adhesive portion 11 and intersects the outer surface of the accommodating portion 12 in a virtual cross section orthogonal to the adhesive portion 11 and passing through the center of the accommodating portion 12. The angle A formed by the virtual straight line L and the adhesive surface M of the adhesive portion 11 is set to 25 to 45 °, preferably 30 to 45 ° when the virtual straight line L that is in contact with each other is drawn. It is more preferably set to 30 to 40 °.
When the angle A differs depending on the position of the virtual cross section, it means the angle at the maximum position. Further, the angle A is obtained by calculating the average value of the angles of four arbitrary points spaced radially apart.

被収容物３としては、医薬品又はサプリメントの錠剤又はカプセルが挙げられる。本実施形態では、被収容物３は、医薬品の錠剤である。 The inclusion 3 includes tablets or capsules of pharmaceuticals or supplements. In this embodiment, the inclusion 3 is a pharmaceutical tablet.

積層前の各フィルム２０には、従来公知のフィルム材料を用いることができる。積層体１０における接着部１１の腰強度を上記の値に設定するためには、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムなどのポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属箔、セロハン又は紙等のフィルム材料を用いることができる。また、これらのフィルム材料は、単一の層からなるフィルム材料であってもよく、複数が積層された積層体のフィルム材料であってもよい。 Conventionally known film materials can be used for each film 20 before laminating. In order to set the waist strength of the adhesive portion 11 in the laminate 10 to the above value, a polyolefin resin film such as a polyethylene resin film or a polypropylene resin film, a polyester resin film such as a polyethylene terephthalate resin film, or a polyamide resin film , A metal foil such as an aluminum foil, and a film material such as cellophane or paper can be used. Further, these film materials may be a film material composed of a single layer, or may be a film material of a laminated body in which a plurality of layers are laminated.

積層体のフィルム材料は、外層、中層及び内層からなる三層構造を有することが好ましい。
外層を形成するフィルム材料としては、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（ＥＶＯＨ）などのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムなどのポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂フィルム（ＰＶＤＣ）、ポリ酢酸ビニル樹脂フィルム（ＰＶＡｃ）、ポリアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム（ＰＣ）、ポリビニルアルコール樹脂フィルム（ＰＶＡ）、セロハン又は紙等を好ましく用いることができる。
中層を形成するフィルム材料としては、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ポリアクリロニトリル樹脂フィルム（ＰＡＮ）、金属箔、金属・無機酸化物蒸着フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム又はフッ素系樹脂フィルム等を好ましく用いることができる。
内層を形成するフィルム材料としては、ポリオレフィン系樹脂フィルム等を好ましく用いることができる。 The film material of the laminated body preferably has a three-layer structure including an outer layer, a middle layer, and an inner layer.
Examples of the film material forming the outer layer include a polyolefin resin film such as a polyethylene resin film, a polypropylene resin film, and an ethylene vinyl alcohol copolymer resin film (EVOH), a polyester resin film such as a polyethylene terephthalate resin film, and a polyamide resin film. , Polyvinyl chloride resin film (PVC), polyvinylidene chloride resin film (PVDC), polyvinyl acetate resin film (PVAC), polyacrylic resin film, polycarbonate resin film (PC), polyvinyl alcohol resin film (PVA), cellophane or Paper or the like can be preferably used.
As the film material forming the middle layer, EVOH, PVDC, polyacrylonitrile resin film (PAN), metal foil, metal / inorganic oxide vapor deposition film, cyclic polyolefin resin film, fluorine resin film and the like can be preferably used.
As the film material forming the inner layer, a polyolefin-based resin film or the like can be preferably used.

さらに、積層体のフィルム材料は、最外層、外側中層、内側中層及び最内層からなる四層構造を有するものであってもよい。
最外層を形成するフィルム材料としては、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、セロハン又は紙等を好ましく用いることができる。
外側中層を形成するフィルム材料としては、ポリオレフィン系樹脂フィルム、フッ素系樹脂フィルム又はアルミニウム箔などの金属箔等を好ましく用いることができる。
内側中層を形成するフィルム材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム又はアルミニウム箔などの金属箔等を好ましく用いることができる。
最内層を形成するフィルム材料としては、ポリオレフィン系樹脂フィルム等を好ましく用いることができる。 Further, the film material of the laminated body may have a four-layer structure including an outermost layer, an outer middle layer, an inner middle layer and an innermost layer.
As the film material forming the outermost layer, a polyolefin resin film such as a polyethylene resin film or a polypropylene resin film, a polyethylene terephthalate resin film, a polyamide resin film, cellophane or paper can be preferably used.
As the film material forming the outer middle layer, a polyolefin-based resin film, a fluorine-based resin film, a metal foil such as an aluminum foil, or the like can be preferably used.
As the film material forming the inner middle layer, a polyethylene terephthalate resin film, a metal foil such as an aluminum foil, or the like can be preferably used.
As the film material forming the innermost layer, a polyolefin-based resin film or the like can be preferably used.

フィルム材料の厚みは、３０〜９０μｍに設定されていることが好ましい。また、フィルム材料の腰強度は、１０〜７５ｍＮ／２０ｍｍに設定されていることが好ましい。
The thickness of the film material is preferably set to 30 to 90 μm. The waist strength of the film material is preferably set to 10 to 75 mN / 20 mm.

フィルム２０の凹部２２２は、フィルム材料を従来の公知の方法により熱成形することによって成形することができる。 The recess 222 of the film 20 can be formed by thermoforming the film material by a conventionally known method.

本実施形態の包装体１は、凹部２２２が成形された各フィルム材料をヒートシールにより接着部形成領域２１にて互いに接着することにより製造することができる。より具体的には、プレート温度：１２０〜２３０℃、シール圧：０．１〜１０ＭＰａ、シール時間：０．１秒以上のシール条件にて接着し、包装体１を製造することができる。 The package 1 of the present embodiment can be manufactured by adhering the film materials having the recess 222 formed to each other in the adhesive portion forming region 21 by heat sealing. More specifically, the package 1 can be manufactured by adhering under the sealing conditions of a plate temperature: 120 to 230 ° C., a sealing pressure: 0.1 to 10 MPa, and a sealing time: 0.1 seconds or more.

次に、本実施形態に係る包装体１の使用例について説明する。 Next, an example of using the package 1 according to the present embodiment will be described.

包装体１から被収容物３を取り出すには、切取線１５に沿って一つの収容部１２を含むように積層体１０の一部を切離する。次に、開封用切込み１３から収容部１２における平坦部１２４を横断するように積層体１０を引き裂く。これにより、収容部１２に取出開口が形成され、被収容物３を取り出すことができる。
また、図４に示すように、積層体１０は、腰強度が上記のように設定されているため、容易に形状を変化させることができる。従って、限られた収納スペースにも比較的容易に収納することができる。 In order to take out the object 3 to be contained from the package 1, a part of the laminated body 10 is cut off along the cut line 15 so as to include one accommodating portion 12. Next, the laminated body 10 is torn from the opening notch 13 so as to cross the flat portion 124 in the accommodating portion 12. As a result, a take-out opening is formed in the accommodating portion 12, and the contained object 3 can be taken out.
Further, as shown in FIG. 4, since the waist strength of the laminated body 10 is set as described above, the shape of the laminated body 10 can be easily changed. Therefore, it can be stored relatively easily even in a limited storage space.

以下、実施例により本発明をさらに説明する。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples.

＜腰強度の評価＞
［腰強度評価用積層体の作製］
凹部が形成されていない平坦な二枚のフィルム材料を用いて、収容部が形成されていない平坦な腰強度評価用積層体を作製する。
［腰強度の測定条件］
測定機器：ループスティフネステスター（株式会社東洋精機製作所製）
試験片寸法：長さ１６０ｍｍ、幅２０ｍｍ
圧縮距離：２０ｍｍ
圧縮時間：３秒
測定回数：３回（３回の平均値を腰強度の値とする）
［評価基準］
以下の基準により評価する。
○：容易に形状をロール状に変形させることができる。
×：形状をロール状に変形させにくく、強制的にロール状に変形させてもその形状が維持されにくい。 <Evaluation of waist strength>
[Preparation of laminate for waist strength evaluation]
Using two flat film materials having no recesses formed, a flat laminate for waist strength evaluation having no accommodating portion is produced.
[Measurement conditions for waist strength]
Measuring equipment: Loop Stiffness Tester (manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.)
Specimen dimensions: length 160 mm, width 20 mm
Compression distance: 20 mm
Compression time: 3 seconds Number of measurements: 3 times (The average value of 3 times is the value of waist strength)
[Evaluation criteria]
Evaluate according to the following criteria.
◯: The shape can be easily deformed into a roll shape.
X: It is difficult to deform the shape into a roll shape, and it is difficult to maintain the shape even if the shape is forcibly deformed into a roll shape.

＜成形性の評価＞
［成形性評価用積層体の作製］
腰強度評価用積層体を作製した際に用いた二枚のフィルム材料を別途用意し、それぞれに同一形状の凹部を成形し、腰強度評価用積層体を作製した際のヒートシール条件と同一の条件により互いを接着し、成形性評価用積層体を作製する。
［評価基準］
収容部の状態を目視で確認し、以下の基準により評価する。
○：収容部の形状が維持されている。
×：収容部が型崩れを起こしている。 <Evaluation of moldability>
[Preparation of laminate for moldability evaluation]
The two film materials used when the waist strength evaluation laminate were prepared were separately prepared, and recesses of the same shape were formed in each, and the same heat-sealing conditions were used when the waist strength evaluation laminate was produced. Depending on the conditions, they are adhered to each other to prepare a laminate for evaluation of moldability.
[Evaluation criteria]
Visually check the condition of the housing and evaluate according to the following criteria.
◯: The shape of the accommodating part is maintained.
X: The housing part is out of shape.

（実施例１）
フィルム材料として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚み１６μｍ）／ポリエチレン樹脂フィルム（厚み５０μｍ）からなる積層体のフィルム材料を二枚用意した（寸法：７０ｍｍ×２００ｍｍ）。なお、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを外層、ポリエチレン樹脂フィルムを内層とした（以下同様に、外側の層を形成するフィルムから内側の層を形成するフィルムの順にフィルム材料の構成を記載する）。温度：１５０℃、シール圧：０．２２ＭＰａ、シール時間１．２秒のヒートシール条件にて互いに接着し、腰強度評価用積層体を作製した。
次に、同じフィルム材料を二枚用意し、それぞれのフィルム材料を熱成形することにより、平面視における直径が１４ｍｍ、側面視における最大垂直高さが２ｍｍの椀状の凹部が成形されたフィルムを作製した。これらを、上記と同じヒートシール条件にて、接着部及び収容部を形成するように接着し、成形性評価用積層体を作製した。
（実施例２）
凹部の平面視における直径を１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、成形性評価用積層体を作製した。
（実施例３）
フィルム材料として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚み１２μｍ）／ポリエチレン樹脂フィルム（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／ポリエチレン樹脂フィルム（厚み３０μｍ）からなる積層体のフィルム材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、腰強度評価用積層体及び成形性評価用積層体を作製した。
（実施例４）
凹部の平面視における直径を１２ｍｍとした以外は、実施例３と同様にして、成形性評価用積層体を作製した。
（実施例５）
フィルム材料として、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚み１２μｍ）／アルミニウム箔（厚み９μｍ）／ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（厚み１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂フィルム（厚み４０μｍ）からなる積層体のフィルム材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、腰強度評価用積層体及び成形性評価用積層体を作製した。
（実施例６）
凹部の平面視における直径を１２ｍｍとした以外は、実施例５と同様にして、成形性評価用積層体を作製した。
（比較例１）
フィルム材料として、無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み２５０μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、腰強度評価用積層体を作製した。
結果についてまとめたものを表１に示す。 (Example 1)
As a film material, two laminated film materials made of a polyethylene terephthalate resin film (thickness 16 μm) / polyethylene resin film (thickness 50 μm) were prepared (dimensions: 70 mm × 200 mm). The polyethylene terephthalate resin film was used as the outer layer, and the polyethylene resin film was used as the inner layer (similarly, the composition of the film material is described in the order of the film forming the outer layer to the film forming the inner layer). A laminate for evaluating waist strength was prepared by adhering to each other under heat sealing conditions of temperature: 150 ° C., sealing pressure: 0.22 MPa, and sealing time of 1.2 seconds.
Next, two sheets of the same film material were prepared, and each film material was thermoformed to form a film having a bowl-shaped recess having a diameter of 14 mm in a plan view and a maximum vertical height of 2 mm in a side view. Made. These were adhered so as to form an adhesive portion and an accommodating portion under the same heat-sealing conditions as described above, and a laminate for evaluation of moldability was produced.
(Example 2)
A laminate for evaluation of moldability was produced in the same manner as in Example 1 except that the diameter of the recess in the plan view was 12 mm.
(Example 3)
Examples except that a laminated film material composed of a polyethylene terephthalate resin film (thickness 12 μm) / polyethylene resin film (thickness 15 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / polyethylene resin film (thickness 30 μm) was used as the film material. In the same manner as in No. 1, a laminate for evaluating waist strength and a laminate for evaluating moldability were produced.
(Example 4)
A laminate for evaluation of moldability was produced in the same manner as in Example 3 except that the diameter of the recess in the plan view was 12 mm.
(Example 5)
As the film material, a laminated film material composed of polyethylene terephthalate resin film (thickness 12 μm) / aluminum foil (thickness 9 μm) / polyethylene terephthalate resin film (thickness 12 μm) / linear low-density polyethylene resin film (thickness 40 μm) is used. A laminate for evaluating waist strength and a laminate for evaluating moldability were produced in the same manner as in Example 1 except for the above.
(Example 6)
A laminate for evaluation of moldability was produced in the same manner as in Example 5 except that the diameter of the recess in the plan view was 12 mm.
(Comparative Example 1)
A laminate for waist strength evaluation was produced in the same manner as in Example 1 except that a non-stretched polypropylene film (thickness 250 μm) was used as the film material.
Table 1 summarizes the results.

表１に示したように、積層体の接着部における腰強度を１７００ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定することにより、形状を変化させ易い包装体を作製できることがわかった。また、腰強度を４７４ｍＮ／２０ｍｍ以上に設定することにより、腰強度が小さい割には十分な収容空間が維持され、すなわち、フィルムの成形性が維持され、収容部の面積が比較的小さい包装体を作製することができた。 As shown in Table 1, it was found that by setting the waist strength at the bonded portion of the laminated body to 1700 mN / 20 mm or less, a package body whose shape can be easily changed can be produced. Further, by setting the waist strength to 474 mN / 20 mm or more, a sufficient storage space is maintained for the small waist strength, that is, the formability of the film is maintained, and the area of the storage portion is relatively small. Was able to be produced.

本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The package according to the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment. Further, the package according to the present invention is not limited by the above-mentioned effects. The package according to the present invention can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

１：包装体、
１０：積層体、１１：接着部、１２：収容部、１２２：収容空間、１２４：平坦部、１３：開封用切込み、１４：結束用開口、１５：切取線、
２０：フィルム、２１：接着部形成領域、２２：収容部形成領域、２２２：凹部、２２４：平面部、２３：開口、
３：被収容物、
Ｌ：仮想直線、Ｍ：接着面、Ａ：角度 1: Package,
10: Laminated body, 11: Adhesive part, 12: Storage part, 122: Storage space, 124: Flat part, 13: Notch for opening, 14: Opening for binding, 15: Cut line,
20: film, 21: adhesive portion forming region, 22: accommodating portion forming region, 222: concave portion, 224: flat surface portion, 23: opening,
3: Contained items,
L: Virtual straight line, M: Adhesive surface, A: Angle

Claims (1)

対をなすフィルムの積層体を備え、
前記積層体は、各フィルムが互いにヒートシールにより接着された接着部と、非接着で内側に被収容物が収容された収容部とを有し、
前記収容部を形成する各フィルムは、収容空間を形成するように成形された凹部を有し、
前記積層体の前記接着部における腰強度が、４７４ｍＮ／２０ｍｍ以上１３１６ｍＮ／２０ｍｍ以下に設定されており、
前記接着部に直交し且つ前記収容部の中心を通る仮想断面において、前記収容部と前記接着部との境界を通り且つ前記収容部の外面に交差することなく接する仮想直線を描いたときに、該仮想直線と前記接着部の接着面とが３０〜４５°の角度をなす、包装体。 Equipped with a pair of film laminates
The laminated body has an adhesive portion in which each film is adhered to each other by heat sealing, and a non-adhesive accommodating portion in which an object to be contained is housed inside.
Each film forming the accommodating portion has a recess formed so as to form an accommodating space.
The waist strength of the laminated body at the adhesive portion is set to 474 mN / 20 mm or more and 1316 mN / 20 mm or less.
In a virtual cross section orthogonal to the adhesive portion and passing through the center of the accommodating portion, when a virtual straight line is drawn that passes through the boundary between the accommodating portion and the adhesive portion and is in contact with the outer surface of the accommodating portion without intersecting. A package in which the virtual straight line and the adhesive surface of the adhesive portion form an angle of 30 to 45 °.

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