JP6884088B2 - Electronic control unit - Google Patents

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Description

本開示は、自動車等の車両に搭載されている電装品を制御するための電子制御ユニットに関する。 The present disclosure relates to an electronic control unit for controlling electrical components mounted on a vehicle such as an automobile.

近年、自動車等の車両の電子制御化が進むにつれて搭載される電子制御ユニットの数が増加している。電子制御ユニットは、通常、ケースに覆われており、そのケース内に電子部品を実装した回路基板が収容されているとともに、回路基板と電気的に接続されたターミナルを備えるコネクタ部が設けられている。そして、電子制御ユニットは、ワイヤーハーネスによりコネクタ部を介して電装品に接続される。 In recent years, the number of electronic control units mounted on the vehicle has been increasing as the electronic control of vehicles such as automobiles has progressed. The electronic control unit is usually covered with a case, and a circuit board on which electronic components are mounted is housed in the case, and a connector portion having a terminal electrically connected to the circuit board is provided. There is. Then, the electronic control unit is connected to the electrical component via the connector portion by the wire harness.

ここで、電子制御ユニットに収容されている回路基板等に水滴が付着すると、回路にショートが生じてしまうおそれがある。そのため、電子制御ユニットは、防水構造となっているとともに、ユニット内外を連通する連通部（呼吸孔）が設けられている（特許文献１参照）。 Here, if water droplets adhere to the circuit board or the like housed in the electronic control unit, a short circuit may occur in the circuit. Therefore, the electronic control unit has a waterproof structure and is provided with a communication portion (breathing hole) that communicates inside and outside the unit (see Patent Document 1).

特開２０００−５０４６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-50460

しかしながら、上記のような密閉構造の電子制御ユニットでは、例えば、電子制御ユニットに水がかかり急冷された場合などに、電子制御ユニット内で結露が発生するおそれがある。そして、結露が発生した場合に、ターミナル間の間隔が最も狭いターミナル孔の開口部付近に結露水が付着すると、隣接するターミナル間でショートが生じるおそれがある。特に、コネクタ部が下方を向いていると、ターミナル孔の開口部付近に結露水が溜まりやすくなるため、ターミナル間ショートが生じるおそれが高くなってしまう。 However, in the electronic control unit having a closed structure as described above, for example, when water is splashed on the electronic control unit and the electronic control unit is rapidly cooled, dew condensation may occur in the electronic control unit. When dew condensation occurs, if dew condensation water adheres to the vicinity of the opening of the terminal hole having the narrowest interval between terminals, a short circuit may occur between adjacent terminals. In particular, when the connector portion faces downward, dew condensation tends to collect in the vicinity of the opening of the terminal hole, so that there is a high possibility that a short circuit between terminals will occur.

そこで、本開示は上記した問題点を解決するためになされたものであり、結露水によるターミナル間ショートの発生を防止することができる電子制御ユニットを提供することを目的とする。 Therefore, the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present disclosure is to provide an electronic control unit capable of preventing the occurrence of a short circuit between terminals due to dew condensation water.

上記課題を解決するためになされた本発明の一形態は、
電子部品を実装した回路基板と、上面開口部と側面開口部と前記回路基板を収容する基板収容部とが形成された金属製のケーシングと、前記ケーシングの前記上面開口部を閉塞する金属製の蓋部材と、前記ケーシングの前記側面開口部に配置されて前記回路基板に接続する複数のターミナルを備える樹脂製のコネクタ部とを有し、前記ケーシング、前記蓋部材、及び前記コネクタ部が、それぞれシール材を介して結合されている電子制御ユニットにおいて、
前記コネクタ部には、前記ターミナルを配置するためのターミナル孔が並列に形成されており、
隣接する前記ターミナル孔の間に、前記ターミナルに沿って溝が前記ターミナルの両面側に一対で設けられていることを特徴とする。 One form of the present invention made to solve the above problems is
A metal casing in which a circuit board on which electronic components are mounted, an upper surface opening, a side opening, and a substrate accommodating portion for accommodating the circuit board are formed, and a metal casing that closes the upper surface opening of the casing. The casing, the lid member, and the connector portion each have a lid member and a resin connector portion having a plurality of terminals arranged in the side opening of the casing and connected to the circuit board. In the electronic control unit bonded via the sealing material,
Terminal holes for arranging the terminals are formed in parallel in the connector portion.
A pair of grooves are provided on both sides of the terminal along the terminal between the adjacent terminal holes.

この電子制御ユニットでは、隣接するターミナル孔の間にターミナルに沿って溝が設けられているため、ユニット内部で発生した結露水が、隣接するターミナルの間隔が最も狭いターミナル孔の開口部付近に付着したとしても、結露水は溝に流れていく。従って、ターミナル孔の開口部付近に結露水が付着したとしても、結露水が隣接するターミナル孔の間に溜まることがないため、結露水によるターミナル間ショートの発生を防止することができる。 In this electronic control unit, since a groove is provided along the terminal between adjacent terminal holes, dew condensation water generated inside the unit adheres to the vicinity of the opening of the terminal hole where the distance between adjacent terminals is the narrowest. Even if it does, the condensed water will flow into the ditch. Therefore, even if the dew condensation water adheres to the vicinity of the opening of the terminal hole, the dew condensation water does not collect between the adjacent terminal holes, so that it is possible to prevent the occurrence of a short circuit between the terminals due to the dew condensation water.

上記した電子制御ユニットにおいて、
前記隣接するターミナル孔の間隔は、結露が発生する前後における温度及び湿度、並びに電子制御ユニットの大きさに基づき算出される結露水滴の直径より大きく、
前記一対の溝同士の間隔は、前記結露水滴の直径より小さいことが好ましい。 In the electronic control unit described above ,
Interval before Symbol adjacent terminal holes, temperature and humidity before and after the condensation occurs, and greater than the diameter of the condensation water drops are calculated based on the size of the electronic control unit,
The distance between the pair of grooves is preferably smaller than the diameter of the condensed water droplets.

このような構成にすることにより、電子制御ユニットの内部にて発生し得る結露水が、ターミナル孔の開口部付近に付着したとしても、結露水の一部が溝にかかるため、結露水を溝へ確実に流すことができる。従って、結露水によるターミナル間ショートの発生を確実に防止することができる。 With such a configuration, even if the condensed water that may be generated inside the electronic control unit adheres to the vicinity of the opening of the terminal hole, a part of the condensed water is caught in the groove, so that the condensed water is grooved. Can be reliably flushed to. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to condensed water.

また、上記した電子制御ユニットにおいて、
前記ターミナルの両面側に設けられた前記一対の溝同士を連結する連結溝が、隣接する前記ターミナル孔の間に形成されている
ことがより好ましい。 Further, in the above-mentioned electronic control unit,
It is more preferable that connecting grooves provided on both sides of the terminal for connecting the pair of grooves are formed between the adjacent terminal holes.

このような構成にすることにより、結露水がターミナル孔の開口部付近に付着した場合、連結溝を介して結露水を、ターミナル孔の間に設けられた一対の溝のどちらかへ確実に流すことができる。従って、結露水によるターミナル間ショートの発生をより確実に防止することができる。 With such a configuration, when the condensed water adheres to the vicinity of the opening of the terminal hole, the condensed water is surely flowed to either of the pair of grooves provided between the terminal holes through the connecting groove. be able to. Therefore, it is possible to more reliably prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to condensed water.

本開示の電子制御ユニットによれば、結露水によるターミナル間ショートの発生を防止することができる。 According to the electronic control unit of the present disclosure, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to dew condensation water.

実施形態に係る電子制御ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the electronic control unit which concerns on embodiment. 実施形態に係る電子制御ユニットの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the electronic control unit which concerns on embodiment. コネクタ部の斜視図である。It is a perspective view of a connector part. コネクタ部における隣接するターミナル孔の部分を拡大した図である。It is an enlarged view of the part of the adjacent terminal hole in a connector part.

本開示に係る実施形態である電子制御ユニットについて、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、電子制御ユニットとして、燃料ポンプを制御する燃料ポンプコントローラ（ＦＰＣ）を例示して説明する。 The electronic control unit according to the embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. In the present embodiment, a fuel pump controller (FPC) that controls a fuel pump will be illustrated and described as an electronic control unit.

＜電子制御ユニットの全体構成＞
本実施形態の電子制御ユニット１は、図１及び図２に示すように、ケーシング２と、回路基板３と、コネクタ部４と、蓋部材５と、シール材６とを備えている。そして、ケーシング２内に回路基板３が収容され、２つのコネクタ４ａを備えるコネクタ部４がケーシング２及び蓋部材５に挟み込まれて、それぞれがシール材６を介して結合され、ケーシング２に対して蓋部材５が固定されている。なお、シール材６は、ユニット組み立て時に液状のものが塗布されて硬化したものである。 <Overall configuration of electronic control unit>
As shown in FIGS. 1 and 2, the electronic control unit 1 of the present embodiment includes a casing 2, a circuit board 3, a connector portion 4, a lid member 5, and a sealing material 6. Then, the circuit board 3 is housed in the casing 2, and the connector portion 4 having the two connectors 4a is sandwiched between the casing 2 and the lid member 5, and each of them is connected via the sealing material 6 to the casing 2. The lid member 5 is fixed. The sealing material 6 was coated with a liquid material and cured when the unit was assembled.

このような電子制御ユニット１は、例えば、車両（ボディ）に対してケーシング２の底部が接触した状態で、コネクタ部４が天方向を向かないように取り付けられており、不図示のワイヤーハーネスによりコネクタ部４を介して、不図示の燃料ポンプに電気的に接続される。なお、本実施形態では、コネクタ部４が下方となるように車両に取り付けられる。 Such an electronic control unit 1 is attached, for example, so that the connector portion 4 does not face the top direction in a state where the bottom portion of the casing 2 is in contact with the vehicle (body), and the electronic control unit 1 is attached by a wire harness (not shown). It is electrically connected to a fuel pump (not shown) via the connector portion 4. In this embodiment, the connector portion 4 is attached to the vehicle so as to face downward.

＜ケーシングの構成＞
ケーシング２は、金属製（本実施形態では、例えばアルミニウム製）の略直方体形状の収容部材であり、基板収容部２０と、上面開口部２１と、側面開口部２２とを備える。基板収容部２０は、ケーシング２の内部に回路基板３を収容するための空間である。上面開口部２１は、ケーシング２の上面全域に開口しており、その縁部にシール材６が配置（塗布）されるシール材溝２１ａが設けられている。シール材溝２１ａは、側面開口部２２を除いて縁部全周に形成されている。この上面開口部２１は、シール材６を介して蓋部材５により閉塞される。これにより、ケーシング２と蓋部材５との接合部分におけるシール性が確保されている。 <Conclusion of casing>
The casing 2 is a metal (for example, aluminum in this embodiment) substantially rectangular parallelepiped accommodating member, and includes a substrate accommodating portion 20, an upper surface opening portion 21, and a side surface opening portion 22. The substrate accommodating portion 20 is a space for accommodating the circuit board 3 inside the casing 2. The upper surface opening 21 is opened over the entire upper surface of the casing 2, and a sealing material groove 21a on which the sealing material 6 is arranged (coated) is provided at the edge portion thereof. The sealing material groove 21a is formed on the entire circumference of the edge portion except for the side opening 22. The upper surface opening 21 is closed by the lid member 5 via the sealing material 6. As a result, the sealing property at the joint portion between the casing 2 and the lid member 5 is ensured.

側面開口部２２は、ケーシング２の一側面（４つの側面のうちの１つ）に、側壁２ａの一部を残した状態で開口している。そして、側面開口部２２の内側に、シール材６が配置されるシール材溝２２ａが形成されている。このシール材溝２２ａの両端は、シール材溝２１ａに繋がっている。この側面開口部２２に、シール材６を介してコネクタ部４が配置され、側面開口部２２が塞がれている。また、ケーシング２の底部外面には、放熱フィン２３が形成されている。これにより、ケーシング２は、回路基板３に実装されている電子部品からの発熱をケーシング２の外部に放熱するためのヒートシンクとしても機能するようになっている。 The side opening 22 is opened on one side surface (one of the four side surfaces) of the casing 2 with a part of the side wall 2a left. Then, a seal material groove 22a in which the seal material 6 is arranged is formed inside the side surface opening 22. Both ends of the sealing material groove 22a are connected to the sealing material groove 21a. A connector portion 4 is arranged in the side surface opening 22 via a sealing material 6, and the side surface opening 22 is closed. Further, heat radiation fins 23 are formed on the outer surface of the bottom of the casing 2. As a result, the casing 2 also functions as a heat sink for radiating heat generated from the electronic components mounted on the circuit board 3 to the outside of the casing 2.

＜回路基板の構成＞
回路基板３は、電子制御ユニット１に接続される燃料ポンプを制御するための電子部品が実装されており制御回路を構成している。回路基板３には、図示を省略するが、マイコン、トランジスタ、コイル、コンデンサなどの電子部品が実装されている。このような回路基板３は、ケーシング２の基板収容部２０に収容されている。 <Circuit board configuration>
The circuit board 3 is mounted with electronic components for controlling the fuel pump connected to the electronic control unit 1 to form a control circuit. Although not shown, electronic components such as a microcomputer, a transistor, a coil, and a capacitor are mounted on the circuit board 3. Such a circuit board 3 is housed in the board accommodating portion 20 of the casing 2.

＜コネクタ部の構成＞
コネクタ部４は、２つのコネクタ４ａと、回路基板３に電気的に接続された複数のターミナル４０を備えている。コネクタ部４は、樹脂成形品（本実施形態では、例えばＰＢＴ樹脂製）であり、２つのコネクタ４ａの間（ほぼ中央の位置）に、ユニット内外を連通する呼吸孔６０が一体形成されている。この呼吸孔６０により、電子制御ユニット１の内部の圧力が大気圧と同程度に保たれる。そして、呼吸孔６０の入口には、外部へ突出する突部６１が形成されている。この突部６１もコネクタ部４に一体成形されている。 <Structure of connector part>
The connector unit 4 includes two connectors 4a and a plurality of terminals 40 electrically connected to the circuit board 3. The connector portion 4 is a resin molded product (for example, made of PBT resin in this embodiment), and a breathing hole 60 that communicates inside and outside the unit is integrally formed between the two connectors 4a (at a position substantially at the center). .. The breathing hole 60 keeps the pressure inside the electronic control unit 1 at the same level as the atmospheric pressure. A protrusion 61 projecting to the outside is formed at the entrance of the breathing hole 60. The protrusion 61 is also integrally molded with the connector portion 4.

また、コネクタ部４には、図３に示すように、複数のターミナル４０を配置するためのターミナル孔７０が並列に形成されている。なお、図３では、ターミナル４０を省略している。ターミナル孔７０は、コネクタ部４を貫通する長方形をなす角孔である。このターミナル孔７０は、ターミナル４０より若干小さめに形成されており、ターミナル孔７０にターミナル４０が圧入されて配置されている。そのため、ターミナル孔７０からの異物の侵入を防止することができる。また、ターミナル孔７０の開口部７０ａは、テーパ状に広がっており、ターミナル４０のターミナル孔７０への圧入作業を容易にしている。 Further, as shown in FIG. 3, the connector portion 4 is formed with terminal holes 70 for arranging a plurality of terminals 40 in parallel. In FIG. 3, the terminal 40 is omitted. The terminal hole 70 is a rectangular hole that penetrates the connector portion 4. The terminal hole 70 is formed to be slightly smaller than the terminal 40, and the terminal 40 is press-fitted into the terminal hole 70 so as to be arranged. Therefore, it is possible to prevent foreign matter from entering through the terminal hole 70. Further, the opening 70a of the terminal hole 70 is widened in a tapered shape, facilitating the press-fitting work of the terminal 40 into the terminal hole 70.

なお、ターミナル孔７０に圧入されるターミナル４０は曲げ加工前の直線状のものである。そして、ターミナル４０がターミナル孔７０に圧入された後に、ターミナル４０を所定形状（本実施形態では、クランク状）に曲げ加工されている。そのため、回路基板３に対するコネクタ４ａの向きが制限されないので、搭載自由度が増して商品性が向上する。 The terminal 40 press-fitted into the terminal hole 70 is a straight line before bending. Then, after the terminal 40 is press-fitted into the terminal hole 70, the terminal 40 is bent into a predetermined shape (in the present embodiment, a crank shape). Therefore, the orientation of the connector 4a with respect to the circuit board 3 is not limited, so that the degree of freedom of mounting is increased and the commercial value is improved.

そして、隣接するターミナル孔７０の間には、ターミナル４０に沿って溝７１，７２が設けられている。つまり、ターミナル４０の両面側（図３、図４では上側及び下側）に対向して１本ずつ溝７１，７２が一対で形成されている。これにより、コネクタ部４の肉抜きが行われるため、樹脂成型時にボイドの発生を抑制することができる。これらの一対の溝７１，７２は、連結溝７３によって連結されている。連結溝７３は、隣接するターミナル孔７０の間でターミナル孔７０の開口面と同一面上に形成されている。 Grooves 71 and 72 are provided along the terminal 40 between the adjacent terminal holes 70. That is, a pair of grooves 71 and 72 are formed so as to face each side of the terminal 40 (upper side and lower side in FIGS. 3 and 4). As a result, the connector portion 4 is lightened, so that the generation of voids can be suppressed during resin molding. These pairs of grooves 71 and 72 are connected by a connecting groove 73. The connecting groove 73 is formed between adjacent terminal holes 70 on the same surface as the opening surface of the terminal hole 70.

ここで、隣接するターミナル孔７０の間隔Ａは、結露が発生する前後（急冷前後）における温度及び湿度、並びに電子制御ユニット１の大きさに基づき算出される結露水滴の直径Ｄより大きく、溝７１，７２同士の間隔Ｂは、結露水滴の直径Ｄより小さくなるように設定されている（Ｂ＜Ｄ＜Ａ）。この一例として、本実施形態における設定値について説明する。 Here, the distance A between the adjacent terminal holes 70 is larger than the diameter D of the dew condensation water droplet calculated based on the temperature and humidity before and after the dew condensation occurs (before and after quenching) and the size of the electronic control unit 1, and the groove 71. The distance B between 72 and 72 is set to be smaller than the diameter D of the condensed water droplets (B <D <A). As an example of this, the set value in this embodiment will be described.

本実施形態では、電子制御ユニット１が動作中から急冷されて結露が発生する場合を想定して上記の設定値を決定している。まず、電子制御ユニット１の動作中（急冷前）の内部温度を８０［℃］、相対湿度を８０［％ＲＨ］とし、急冷後の温度を０［℃］、相対湿度を１００［％ＲＨ］としている。なお、電子制御ユニット１の内容積が４０［ｃｍ3］であり、ケーシング２の表面積が８０００［ｍｍ2］、蓋部材５の表面積が２０００［ｍｍ2］である。 In the present embodiment, the above set value is determined on the assumption that the electronic control unit 1 is rapidly cooled during operation and dew condensation occurs. First, the internal temperature of the electronic control unit 1 during operation (before quenching) is 80 [° C.], the relative humidity is 80 [% RH], the temperature after quenching is 0 [° C.], and the relative humidity is 100 [% RH]. It is supposed to be. The internal volume of the electronic control unit 1 is 40 [cm 3 ], the surface area of the casing 2 is 8000 [mm 2 ], and the surface area of the lid member 5 is 2000 [mm 2 ].

そうすると、温度、相対湿度、及び飽和水蒸気圧に基づき、電子制御ユニット１の動作中（急冷前）の水蒸気量が２３３［ｇ/ｍ3］、急冷後の水蒸気量が４．８５［ｇ/ｍ3］と算出される。従って、急冷後の結露量が２２８．１［ｇ/ｍ3］となる。 Then, based on the temperature, relative humidity, and saturated water vapor pressure, the amount of water vapor during operation (before quenching) of the electronic control unit 1 is 233 [g / m 3 ], and the amount of water vapor after quenching is 4.85 [g / m]. 3 ] is calculated. Therefore, the amount of dew condensation after quenching is 228.1 [g / m 3 ].

ここで、急冷前後の温度変化による電子制御ユニット１の内部空気は、４０［ｃｍ3］から３１［ｃｍ3］（体積割合０．７７）に減少するため、電子制御ユニット１の内部における結露量は０．００７［ｇ］となる。 Here, since the internal air of the electronic control unit 1 due to the temperature change before and after quenching decreases from 40 [cm 3 ] to 31 [cm 3 ] (volume ratio 0.77), the amount of dew condensation inside the electronic control unit 1 Is 0.007 [g].

そして、ケーシング２側は放熱フィン２３を備え、車両のボディに接触しているため、電子制御ユニット１の動作中も高温にならないため、結露は蓋部材５側で発生すると考えられる。そのため、蓋部材５での結露水の体積は、表面積割合が０．２であるから、０．００１４［ｃｍ3］となる。従って、結露水滴の直径Ｄは、Ｄ＝１．４［ｍｍ］となる。 Since the casing 2 side is provided with the heat radiation fins 23 and is in contact with the vehicle body, the temperature does not rise even during the operation of the electronic control unit 1, and it is considered that dew condensation occurs on the lid member 5 side. Therefore, the volume of the condensed water on the lid member 5 is 0.0014 [cm 3 ] because the surface area ratio is 0.2. Therefore, the diameter D of the condensed water droplet is D = 1.4 [mm].

そこで、本実施形態では、上記の関係（Ｂ＜Ｄ＜Ａ）を満たすように、隣接するターミナル孔７０の間隔ＡをＡ＝１．５［ｍｍ］とし、溝７１，７２同士の間隔ＢをＢ＝１．２［ｍｍ］としている。 Therefore, in the present embodiment, the distance A between the adjacent terminal holes 70 is set to A = 1.5 [mm], and the distance B between the grooves 71 and 72 is set so as to satisfy the above relationship (B <D <A). B = 1.2 [mm].

このように間隔Ａ，Ｂを設定することにより、電子制御ユニット１の内部にて発生した結露水滴が、ターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に付着した場合に、結露水滴の一部が溝７１又は溝７２にかかるため、結露水滴を溝７１又は溝７２へ確実に流すことができるようになっている。 By setting the intervals A and B in this way, when the dew condensation water droplets generated inside the electronic control unit 1 adhere to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70, a part of the dew condensation water droplets is formed in the groove 71 or Since it is applied to the groove 72, the dew condensation water droplet can be surely flowed to the groove 71 or the groove 72.

なお、ここで例示した間隔Ａ，Ｂ及び結露水滴の直径Ｄは一例であって、電子制御ユニットの大きさ等により、結露量が変化するので結露水滴の直径Ｄが異なるため、電子制御ユニットの各仕様に最適な間隔Ａ，Ｂを設定すればよい。 The intervals A and B and the diameter D of the dew condensation water droplets exemplified here are examples, and since the amount of dew condensation changes depending on the size of the electronic control unit and the like, the diameter D of the dew condensation water droplets differs. The optimum intervals A and B may be set for each specification.

このようなコネクタ部４は、ケーシング２の側面開口部２２の内側に配置される内壁部４１と、側面開口部２２の外側に配置されてケーシング２の外面に接触する外壁部４２とを備えている。内壁部４１と外壁部４２の高さはほぼ同じである。そして、内壁部４１の先端部は、シール材溝２２ａに嵌め合わせられている。つまり、シール材６の中に内壁部４１の先端部が埋まっている。これにより、コネクタ部４とケーシング２（側面開口部２２）との接合部分でのシール性が確保されている。 Such a connector portion 4 includes an inner wall portion 41 arranged inside the side opening 22 of the casing 2 and an outer wall 42 arranged outside the side opening 22 and in contact with the outer surface of the casing 2. There is. The heights of the inner wall portion 41 and the outer wall portion 42 are almost the same. The tip of the inner wall portion 41 is fitted into the sealing material groove 22a. That is, the tip end portion of the inner wall portion 41 is buried in the sealing material 6. As a result, the sealing property at the joint portion between the connector portion 4 and the casing 2 (side opening portion 22) is ensured.

さらに、コネクタ部４には、その両端部にケーシング２の内側に伸びる基板押さえ部４４が形成されている。この基板押さえ部４４及び固定ねじ４６により、ケーシング２の基板収容部２０に収容した回路基板３が所定位置に固定される。 Further, the connector portion 4 is formed with substrate holding portions 44 extending inward of the casing 2 at both ends thereof. The circuit board 3 housed in the board accommodating portion 20 of the casing 2 is fixed at a predetermined position by the substrate holding portion 44 and the fixing screw 46.

そして、ケーシング２の側面開口部２２に配置されたコネクタ部４は、蓋部材５がケーシング２に取り付けられることにより、ケーシング２と蓋部材５とに挟み込まれた状態で、シール材６を介してケーシング２及び蓋部材５に結合されている。なお、コネクタ部４と蓋部材５との結合部分において、コネクタ部４にはシール材６が配置（塗布）されるシール材溝４５が形成されており、このシール材溝４５に蓋部材５の凸部５ａが嵌め合わせられている。これにより、コネクタ部４と蓋部材５との結合部分におけるシール性が確保されている。 Then, the connector portion 4 arranged in the side opening 22 of the casing 2 is sandwiched between the casing 2 and the lid member 5 by the lid member 5 being attached to the casing 2, via the sealing material 6. It is coupled to the casing 2 and the lid member 5. At the joint portion between the connector portion 4 and the lid member 5, a seal material groove 45 on which the seal material 6 is arranged (applied) is formed in the connector portion 4, and the lid member 5 is formed in the seal material groove 45. The convex portion 5a is fitted. As a result, the sealing property at the joint portion between the connector portion 4 and the lid member 5 is ensured.

＜蓋部材の構成＞
蓋部材５は、図１、図２に示すように、側面開口部２２にコネクタ部４が配置された状態でケーシング２の上面開口部２１を閉塞するものである。この蓋部材５には、縁部に位置する平面部５３と、その平面部５３から突出した突出部５１とが形成されている。そして、平面部５３に、コネクタ部４のシール材溝４５に嵌め合わせられる凸部が形成されている。 <Structure of lid member>
As shown in FIGS. 1 and 2, the lid member 5 closes the upper surface opening 21 of the casing 2 in a state where the connector portion 4 is arranged in the side opening 22. The lid member 5 is formed with a flat surface portion 53 located at an edge portion and a protruding portion 51 protruding from the flat surface portion 53. Then, a convex portion is formed on the flat surface portion 53 so as to be fitted into the sealing material groove 45 of the connector portion 4.

＜電子制御ユニットにおけるターミナル間ショートの防止機能＞
次に、上記の構成を有する電子制御ユニット１において、結露が発生した場合について説明する。例えば、電子制御ユニット１が作動中に水がかかり急冷された場合に結露が発生する。そして、結露が発生すると、電子制御ユニット１では、コネクタ部４が下方に位置するため、結露水がコネクタ部４に流れ、隣接するターミナル４０，４０に跨がるように付着してターミナル間ショートが発生するおそれがある。 <Prevention function for short circuit between terminals in electronic control unit>
Next, a case where dew condensation occurs in the electronic control unit 1 having the above configuration will be described. For example, dew condensation occurs when the electronic control unit 1 is splashed with water and rapidly cooled during operation. Then, when dew condensation occurs, in the electronic control unit 1, since the connector portion 4 is located below, the dew condensation water flows to the connector portion 4 and adheres so as to straddle the adjacent terminals 40 and 40, resulting in a short circuit between terminals. May occur.

そこで、電子制御ユニット１では、隣接するターミナル孔７０の間にターミナル４０に沿って両面側に対向する一対の溝７１，７２を設けている。そのため、電子制御ユニット１の内部で発生した結露水が、隣接するターミナル４０の間隔が最も狭いターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に付着したとしても、結露水は溝７１，７２に流れていく。従って、ターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に結露水が付着したとしても、結露水が隣接するターミナル孔７０の間に溜まることがないため、結露水によるターミナル間ショートの発生を防止することができる。 Therefore, in the electronic control unit 1, a pair of grooves 71 and 72 facing each other on both sides along the terminal 40 are provided between the adjacent terminal holes 70. Therefore, even if the dew condensation water generated inside the electronic control unit 1 adheres to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70 having the narrowest interval between the adjacent terminals 40, the dew condensation water flows into the grooves 71 and 72. Therefore, even if the dew condensation water adheres to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70, the dew condensation water does not collect between the adjacent terminal holes 70, so that the occurrence of a short circuit between the terminals due to the dew condensation water can be prevented. ..

そして、電子制御ユニット１では、発生し得る結露水滴の大きさ（直径Ｄ）に対して、
隣接するターミナル孔７０の間隔（開口部７０ａ同士の間隔）Ａと、溝７１，７２同士の間隔Ｂとを、Ｂ＜Ｄ＜Ａとなる関係が成立するように、間隔Ａ，Ｂを設定している。そのため、電子制御ユニット１の内部にて発生した結露水滴が、ターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に付着した場合には、結露水滴の一部が溝７１又は溝７２にかかって結露水滴が溝７１又は溝７２へ確実に流れていく。従って、結露水によるターミナル間ショートの発生を確実に防止することができる。 Then, in the electronic control unit 1, with respect to the size (diameter D) of the condensed water droplets that can be generated.
The intervals A and B are set so that the interval A between the adjacent terminal holes 70 (the interval between the openings 70a) A and the interval B between the grooves 71 and 72 are established so that B <D <A. ing. Therefore, when the dew condensation water droplets generated inside the electronic control unit 1 adhere to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70, a part of the dew condensation water droplets is applied to the groove 71 or the groove 72, and the dew condensation water droplets are formed on the groove 71. Alternatively, it surely flows into the groove 72. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to condensed water.

また、電子制御ユニット１では、ターミナル４０の両面側に設けられた一対の溝７１，７２同士を連結する連結溝７３を、隣接するターミナル孔７０の間に設けている。そのため、結露水がターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に付着した場合、連結溝７３を介して結露水を、一対の溝７１，７２のどちらかへ確実に流れていく。従って、結露水によるターミナル間ショートの発生をより確実に防止することができる。 Further, in the electronic control unit 1, a connecting groove 73 for connecting a pair of grooves 71 and 72 provided on both side surfaces of the terminal 40 is provided between adjacent terminal holes 70. Therefore, when the dew condensation water adheres to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70, the dew condensation water surely flows to either of the pair of grooves 71 and 72 through the connecting groove 73. Therefore, it is possible to more reliably prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to condensed water.

なお、呼吸孔６０を介してユニット内部に水滴が侵入した場合でも、侵入した水滴がターミナル孔７０の開口部７０ａ付近に付着すると、その水滴は直接あるいは連結溝７３を介して溝７１，７２へ流れていく。従って、呼吸孔６０を介してユニット内部に水滴が侵入した場合であっても、ターミナル間ショートの発生を確実に防止することができる。 Even if water droplets invade the inside of the unit through the breathing hole 60, if the invading water droplets adhere to the vicinity of the opening 70a of the terminal hole 70, the water droplets directly or through the connecting groove 73 to the grooves 71 and 72. It will flow. Therefore, even when water droplets invade the inside of the unit through the breathing hole 60, it is possible to reliably prevent the occurrence of a short circuit between terminals.

このように電子制御ユニット１では、結露が発生した場合に、結露水によるターミナル間ショートの発生を防止することができる。また、仮に、呼吸孔６０を介してユニット内部に水滴が侵入した場合でも、結露水の場合と同様に、侵入水によるターミナル間ショートの発生も防止することができる。 As described above, in the electronic control unit 1, when dew condensation occurs, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to the dew condensation water. Further, even if water droplets invade the inside of the unit through the breathing hole 60, it is possible to prevent the occurrence of a short circuit between terminals due to the invading water, as in the case of condensed water.

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記の実施形態では、燃料ポンプを制御する燃料ポンプコントローラ（ＦＰＣ）を例示したが、本開示はこれ以外の電装品を制御するコントローラにも適用することができる。 It should be noted that the above-described embodiment is merely an example and does not limit the present disclosure in any way, and it goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the gist thereof. For example, in the above embodiment, the fuel pump controller (FPC) that controls the fuel pump is illustrated, but the present disclosure can be applied to a controller that controls other electrical components.

１ 電子制御ユニット
２ ケーシング
３ 回路基板
４ コネクタ部
４０ ターミナル
７０ ターミナル孔
７１ 溝
７２ 溝
７３ 連結溝 1 Electronic control unit 2 Casing 3 Circuit board 4 Connector part 40 Terminal 70 Terminal hole 71 Groove 72 Groove 73 Connecting groove

Claims (3)

電子部品を実装した回路基板と、上面開口部と側面開口部と前記回路基板を収容する基板収容部とが形成された金属製のケーシングと、前記ケーシングの前記上面開口部を閉塞する金属製の蓋部材と、前記ケーシングの前記側面開口部に配置されて前記回路基板に接続する複数のターミナルを備える樹脂製のコネクタ部とを有し、前記ケーシング、前記蓋部材、及び前記コネクタ部が、それぞれシール材を介して結合されている電子制御ユニットにおいて、
前記コネクタ部には、前記ターミナルを配置するためのターミナル孔が並列に形成されており、
隣接する前記ターミナル孔の間に、前記ターミナルに沿って溝が前記ターミナルの両面側に一対で設けられている
ことを特徴とする電子制御ユニット。 A metal casing in which a circuit board on which electronic components are mounted, an upper surface opening, a side opening, and a substrate accommodating portion for accommodating the circuit board are formed, and a metal casing that closes the upper surface opening of the casing. The casing, the lid member, and the connector portion each have a lid member and a resin connector portion having a plurality of terminals arranged in the side opening of the casing and connected to the circuit board. In the electronic control unit bonded via the sealing material,
Terminal holes for arranging the terminals are formed in parallel in the connector portion.
An electronic control unit characterized in that a pair of grooves are provided on both sides of the terminal along the terminal between adjacent terminal holes. 請求項１に記載する電子制御ユニットにおいて、
前記隣接するターミナル孔の間隔は、結露が発生する前後における温度及び湿度、並びに電子制御ユニットの大きさに基づき算出される結露水滴の直径より大きく、
前記一対の溝同士の間隔は、前記結露水滴の直径より小さい
ことを特徴とする電子制御ユニット。 In the electronic control unit according to claim 1 ,
Interval before Symbol adjacent terminal holes, temperature and humidity before and after the condensation occurs, and greater than the diameter of the condensation water drops are calculated based on the size of the electronic control unit,
An electronic control unit characterized in that the distance between the pair of grooves is smaller than the diameter of the condensed water droplets. 請求項１又は請求項２に記載する電子制御ユニットにおいて、
前記ターミナルの両面側に設けられた前記一対の溝同士を連結する連結溝が、隣接する前記ターミナル孔の間に形成されている
ことを特徴とする電子制御ユニット。 In the electronic control unit according to claim 1 or 2.
An electronic control unit characterized in that connecting grooves provided on both sides of the terminal for connecting the pair of grooves are formed between adjacent terminal holes.
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