JP6883750B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、両面受光方式の太陽電池モジュールに関する。

従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池セルおよび太陽電池セルを備える太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池セルおよび太陽電池セルを備える太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。

太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池セルが充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されている。

従来、太陽電池セル同士の隙間に入射する太陽光を利用するために、光反射部材が太陽電池セル間の隙間に設けられている。両面受光方式の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池モジュールの表面および裏面から太陽光が入射する。その太陽光を活用するため、光反射部材の表面および裏面の両面が反射面である太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−２０７３０５号公報

しかしながら、太陽電池モジュールに入射する太陽光の入射方向は、太陽電池モジュールの表面と裏面とで異なる場合がある。太陽電池モジュールの表面には太陽からの直達光が主に入射するように太陽電池モジュールを配置すると、太陽電池モジュールの裏面には太陽光が周囲の物体などで反射した散乱光が主に入射する。つまり、太陽電池モジュールの裏面に対し垂直方向の太陽光が少なく、太陽電池モジュールの裏面には、様々な方向からの光が入射する。

一方、上記特許文献１では、光反射部材の表面で太陽光（直達光）を反射させる構造と、光反射部材の裏面で太陽光（散乱光）を反射させる構造とに差異がない。そのため、太陽電池モジュールの一方の表面を太陽からの直達光が入射するように配置した場合、太陽電池モジュールの他方の表面から太陽電池セル同士の隙間に入射した光を有効に活用できていない恐れがある。

そこで、本発明は、発電効率が向上する両面受光方式の太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、第１の太陽電池セルと、前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、太陽電池モジュールの平面視において少なくとも一部が前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間に配置された光反射部材と、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの第１受光面側に設けられ、透光性を有する表面保護部材と、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの前記第１受光面と背向する第２受光面側に設けられ、透光性を有する裏面保護部材とを備え、前記光反射部材は、前記太陽電池モジュールの前記第１受光面から前記光反射部材に入射した入射光を特定の方向に反射させる反射層と、前記第２受光面から前記光反射部材に入射した入射光を拡散反射させる拡散層とを有する。

本発明に係る太陽電池モジュールによれば、発電効率を向上させることができる。

実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 実施の形態に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図（光反射部材周辺の拡大断面図）である。 実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態５に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態５の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 実施の形態６に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。 図１１Ａの破線領域における実施の形態６に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。

以下では、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、接続形態および工程等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化される場合がある。例えば、以下の実施の形態においては、当該実施の形態よりも前に説明が行われた実施の形態との相違点を中心に説明が行われる。また、「略＊＊」との記載は実質的に＊＊と認められるものを含む意図であり、例えば「略平行」を例に挙げて説明すると、完全に平行はもとより、実質的に平行と認められるものを含む意図である。

また、各図において、Ｚ軸は、例えば、鉛直方向の軸であり、太陽電池モジュールの主面に垂直な軸である。Ｘ軸およびＹ軸は互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸方向に直交する軸である。例えば、以下の実施の形態において、「平面視」とは、Ｚ軸のプラス側（Ｚ軸のプラス方向）から見ていることを意味する。

また、各実施の形態において、「第１受光面」とは太陽電池モジュールにおいて直達光が入射する面（Ｚ軸プラス側の面）であり、表面（主受光面）に相当する。また、「第２受光面」とは第１受光面と背向する太陽電池モジュールの面であって散乱光が入射する面（Ｚ軸マイナス側の面）であり、裏面に相当する。

（実施の形態１）
以下、図１Ａ〜図３を用いて、実施の形態１を説明する。

［１．太陽電池モジュールの構成］
まず、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの概略構成について、図１Ａおよび図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線部材２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。なお、本発明に係る太陽電池モジュール１は、両面受光方式の太陽電池モジュールである。

図１Ａに示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば、略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限るものではない。

以下、太陽電池モジュール１の各構成部材について、図１Ａおよび図１Ｂを参照しながら、図２および図３を用いてさらに詳細に説明する。図２は、図１Ａの破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であって、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。なお、図３は、光反射部材３０周辺の拡大断面図である。

［太陽電池セル］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１Ａに示すように、太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。なお、太陽電池セル１０は、同一平面において１行又は１列のみ配列されていてもよい。

直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線部材２０によって連結されてストリングを構成している。１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、配線部材２０によって電気的に接続され、直列接続されている。

図１Ａに示すように、本実施の形態では、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が配線部材２０で接続されることで１つのストリング１０Ｓを構成している。ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数のストリング１０Ｓ（ストリングス）は、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向に沿って並べられている。本実施の形態では、図１Ａに示すように、６つのストリング１０Ｓが互いに平行となるようにＹ軸方向に沿って等間隔で並べられている。

なお、各ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、配線部材２０を介して他の配線部材（不図示）に接続されている。また、各ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、配線部材２０を介して他の配線部材（不図示）に接続されている。これにより、複数（図１Ａでは６つ）のストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、６つのストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体が構成されている。

図１Ａおよび図２に示すように、複数の太陽電池セル１０は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に隣り合う太陽電池セル１０との間に隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間には光反射部材３０が配置されている。

本実施の形態において、太陽電池セル１０の平面視形状は、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状である。つまり、１つのストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。

太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層およびｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層およびｐ側電極とによって構成されている。ｎ側電極およびｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。

なお、本実施の形態において、太陽電池セル１０は、ｐ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（表面保護部材４０側）となるように配置されてもよいし、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側となるように配置されてもよい。

図１Ｂおよび図３に示すように、太陽電池セル１０には、表側集電極１１と裏側集電極１２とが形成されている。表側集電極１１は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏側集電極１２は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。

表側集電極１１および裏側集電極１２の各々は、例えば、配線部材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線部材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とを備える。バスバー電極の本数は、例えば、配線部材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１および裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。

表側集電極１１および裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１および裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成される。

このように構成される太陽電池セル１０は、表面および裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表側集電極１１および裏側集電極１２で収集されて配線部材２０に流れ込む。このように、表側集電極１１および裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出すことができる。

［２．配線部材（インターコネクタ）］
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、配線部材２０（インターコネクタ）は、ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。図１Ａおよび図２に示すように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線部材２０によって接続されている。各配線部材２０は、接続する２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。

配線部材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。配線部材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体をハンダや銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。

図１Ｂに示すように、各配線部材２０については、配線部材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置されている。また、配線部材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。

各配線部材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表側集電極１１と、他方の太陽電池セル１０の裏側集電極１２とを電気的に接続している。例えば、配線部材２０と、太陽電池セル１０の表側集電極１１および裏側集電極１２のバスバー電極とは、ハンダ材や導電性粒子を含む樹脂等の導電性を有する接着剤で接合されている。

また、配線部材２０の表面には凹凸が設けられていてもよい。例えば、太陽電池モジュール１の主受光面側から配線部材２０の表面に光が入射した場合、配線部材２０に凹凸が設けられていると、その光を凹凸で散乱させて表面保護部材４０と外部の空気層との界面で反射させることで太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、配線部材２０の表面で反射された光も有効に発電に寄与させることができ、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、両面受光方式の太陽電池モジュールであるため、配線部材２０の裏面に凹凸を設けてもよい。なお、配線部材２０の表面および裏面は、凹凸形状ではなく、平坦面であってもよい。また、表面が平坦な配線部材２０の上に、表面が凹凸形状の凹凸状反射部材を別途積層してもよい。

［光反射部材］
図１Ａ、図２および図３に示すように、太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池セル１０Ａと、第１の太陽電池セル１０Ａと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セル１０Ｂと、光反射部材３０とを備える。光反射部材３０は、太陽電池モジュール１の平面視において少なくとも一部が第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間に配置されている。本実施の形態では、光反射部材３０は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、第２受光面側に配置されている。また、光反射部材３０は、両面が光反射性を有しており、入射した光を反射する。つまり、本実施の形態に係る光反射部材３０は、両面受光方式の太陽電池モジュールに使用される。

本実施の形態において、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨るように設けられる。具体的には、光反射部材３０は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの裏面側（第２受光面側）の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。

光反射部材３０は、拡散層３１、反射層３２、樹脂基材層３３および接着層３４が、この順に積層されて形成されている。なお、接着層３４は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの裏面側に配置され、樹脂基材層３３、反射層３２、拡散層３１の順に、太陽電池モジュール１の裏面側に向けて積層されている。

本実施の形態において、拡散層３１は、太陽電池モジュール１の裏面から光反射部材３０に入射した入射光（散乱光）を拡散反射させる白色樹脂層である。拡散層３１は、白色材料によって構成される。拡散層３１の材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が白色加工された樹脂材料である、白色のＰＥＴまたは白色のＥＶＡなどである。例えば、ＰＥＴまたはＥＶＡなどの透光性樹脂材料に酸化チタン（チタニア）等の金属微粒子を含有させたものを用いることができる。例えば、白色のＰＥＴシートなどでもよい。また、酸化マグネシウムなどを含む白色顔料や白色ペーストなどを塗布することで拡散層３１を形成してもよい。拡散層３１が白色材料で構成されることで、拡散層３１に入射した光はその表面で散乱される。なお、本実施の形態では拡散層３１の第２受光面側の面は、略平坦に形成されているが、これに限定されない。

また、本実施の形態では、拡散層３１は、後述する反射層３２の太陽電池モジュール１の裏面側の面に設けられる。

太陽電池モジュール１の裏面には太陽光が物体などで反射した散乱光が入射するので、光反射部材３０に入射する光は太陽電池モジュール１の裏面に対する垂直方向の成分（太陽電池モジュール１の裏面に対して深い角度で入射する成分）が少ない。そのため、例えば、アルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）により反射させると、その反射光は太陽電池モジュール１の裏面保護部材５０に対して垂直方向の成分（深い角度で入射する成分）が多くなる。これにより、裏面保護部材５０と外部の空気層との界面（以降、裏面側界面）で反射され太陽電池セル１０に再入射する光が減ってしまう（太陽電池モジュール１の外部に出射される光が増える）。つまり、太陽電池モジュール１の裏面から光反射部材３０に入射した光を有効に発電に活用できない。なお、垂直方向とは、太陽電池モジュール１の主受光面に垂直な方向（Ｚ軸方向）である。

一方、図３に示すように、本実施の形態に係る拡散層３１を用いることで、太陽電池モジュール１の裏面から光反射部材３０に入射した光を散乱させることができる。これにより、光反射部材３０で反射した光のうち垂直方向の成分が少なくなる（裏面側界面に対して浅い角度で入射する成分が増える）。つまり、裏面側界面で反射され、太陽電池セル１０に再入射する光（発電に寄与する光）を増やすことができる。また、太陽電池モジュール１の裏面からは垂直方向を含む様々な方向からの光が入射するが、これらの光を散乱させることで、様々な方向から入射した光を発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率を向上させることができる。

例えば、拡散層３１の厚みは、１０ｎｍ以上１０００００ｎｍ以下である。なお、拡散層３１の厚みとは、ＹＺ平面における拡散層３１のＺ軸方向の厚みである。

また、図３において、表面保護部材４０と外部の空気層との界面および裏面保護部材５０と外部の空気層との界面での反射のみを図示している。

反射層３２は、主受光面から光反射部材３０に入射した入射光を特定の方向に反射させる金属層であり、樹脂基材層３３の第１凹凸部８０の表面に設けられ、第１凹凸部８０の凹凸形状を反映した形状を有する。例えば、アルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）である。例えば、蒸着等によって樹脂基材層３３の第１凹凸部８０の表面に形成される。したがって、反射層３２の表面形状は、樹脂基材層３３の第１凹凸部８０に倣った凹凸形状となる。つまり、反射層３２は、複数の凸部と複数の凹部との繰り返し構造である。なお、本実施の形態において、反射層３２は、アルミニウム蒸着膜である。

一例として、樹脂基材層３３の凹凸形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としている。ただし、樹脂基材層３３の凹凸形状は、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。

なお、本実施の形態では、拡散層３１は、反射層３２の樹脂基材層３３側の面とは反対側（第２受光面側）の面に設けられる。

例えば、反射層３２の厚みは、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。なお、反射層３２の厚みとは、ＹＺ平面における反射層３２のＺ軸方向の厚みである。

上記で説明したように、太陽電池モジュール１の主受光面には主に太陽からの直達光が入射するので、光反射部材３０に入射する光は主受光面に対する垂直方向の成分が多い。そのため、例えば、アルミニウムまたは銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）により反射させることで、その反射光は主受光面に対して垂直方向の成分が少ない。例えば、反射層３２に入射した光は、鏡面反射または金属反射され、特定の方向へ出射される。この反射光は、表面保護部材４０と外部の空気層との界面（以降、表面側界面）に浅い角度で入射するので、当該表面側界面で反射され、太陽電池セル１０へと導かれる（図３参照）。つまり、太陽電池モジュール１の主受光面から光反射部材３０に入射した光を有効に発電に活用することができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率を向上させることができる。

反射層３２では、入射光が鏡面反射される。また、反射層３２は、凹凸形状を有している。そのため、反射層３２によって反射した光は、斜め上方に進む。反射層３２は、主受光面に対して垂直に入射した光を、斜め方向に反射させることができる。つまり、反射層３２による反射光の主受光面に対する垂直方向への反射成分は少ない。

一方、拡散層３１では、入射光が拡散反射される。つまり、鏡面反射のように所定の方向に反射されるのではなく、様々な方向に光が反射される。拡散層３１は、太陽電池モジュール１の裏面に対して垂直に入射した光を、拡散反射させる。そのため、拡散層３１で反射した光には、太陽電池モジュール１の裏面（主受光面）に対して垂直方向に反射する光が多い。つまり、垂直方向から入射した同じ強度の光に対する反射において、反射層３２による反射光の主受光面に対する垂直方向への反射成分は、拡散層３１による反射光の主受光面に対する垂直方向への反射成分と異なる。本実施の形態では、反射層３２による反射光の主受光面に対する垂直方向への反射成分は、拡散層３１による反射光の主受光面に対する垂直方向への反射成分より少ない。

樹脂基材層３３は、反射層３２の主受光面側の面に設けられる樹脂層である。樹脂基材層３３の第１受光面と略平行な面のうちの一方の面には、第１凹凸部８０が設けられている。本実施の形態においては、樹脂基材層３３の第２受光面側の面（裏面）に第１凹凸部８０が設けられている。

例えば、樹脂基材層３３の厚みは、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。また、樹脂基材層３３の裏面に形成されている凹凸は、例えば、凹部（谷部）と凸部（山部）との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。なお、樹脂基材層３３の反射層３２側と反対の面（表面）の形状は、略平坦である。

反射層３２が太陽電池セル１０に接触すると、太陽電池セル１０と反射層３２との絶縁性を保つことができなくなる恐れがある。例えば、反射層３２を通して隣り合う太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する等の不具合が発生する。このため、樹脂基材層３３は反射層３２の主受光面側（太陽電池セル１０側）の表面全面を覆っている。樹脂基材層３３は、例えば、絶縁性樹脂材料によって構成されている。これにより、太陽電池セル１０と反射層３２との絶縁性を保つことができる。したがって、光反射部材３０を設けても絶縁信頼性の高い太陽電池モジュール１を実現することができる。

樹脂基材層３３は、反射層３２よりも主受光面側に設けられている。したがって、樹脂基材層３３は、主受光面から入射した光を反射層３２の当該主受光面側の面で反射させるために、透明性を有している。樹脂基材層３３の材料は、透明材料等の透光性材料によって構成されている。本実施の形態において、樹脂基材層３３の材料は、透明材料である。樹脂基材層３３の材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等である。

接着層３４は、樹脂基材層３３の主受光面側（第１受光面側）に設けられる。本実施の形態では、接着層３４は、樹脂基材層３３の表面全面に設けられている。接着層３４により、光反射部材３０は、太陽電池セル１０（図３における第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂ）に接着固定される。具体的には、光反射部材３０の接着層３４により、光反射部材３０は第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの裏面側（第２受光面側）の端部と接着固定される。より、具体的には、光反射部材３０の接着層３４の幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と、第１の太陽電池セル１０Ａの第２の太陽電池セル１０Ｂ側の端部とが太陽電池セル１０の裏面側で接着固定される。また、光反射部材３０の接着層３４の幅方向（Ｙ軸方向）の他方の端部と、第２の太陽電池セル１０Ｂの第１の太陽電池セル１０Ａ側の端部とが太陽電池セル１０の裏面側で接着固定される。

なお、光反射部材３０は、接着層３４により後述するラミネート処理の前に太陽電池セル１０に予め接着される。つまり、ラミネート処理前に、太陽電池セル１０の所定の位置に光反射部材３０を仮止めしておくことができる。したがって、光反射部材３０を所定の位置に配置することができるので、光反射部材３０に入射した光を太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができる。この結果、光反射部材３０を配置したことにより、発電効率の向上効果を得ることができる。

図３に示すように、接着層３４は、反射層３２よりも主受光面側に設けられている。したがって、接着層３４は、主受光面から入射した光を反射層３２の当該主受光面側の面で反射させるために、透明性を有している。接着層３４の材料は、透明材料等の透光性材料によって構成されている。本実施の形態において、接着層３４の材料は、透明材料である。また、接着層３４の材料は、例えばＥＶＡからなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。これにより、加熱圧着によって光反射部材３０は太陽電池セル１０に接着固定される。

なお、光反射部材３０は太陽電池セル１０に固定されている必要はなく、太陽電池セル１０から離れて配置されていてもよい。その場合、光反射部材３０は、接着層３４を有していなくてもよい。また、その場合、太陽電池セル１０と反射層３２との絶縁性が確保されていれば、光反射部材３０は、樹脂基材層３３を有していなくてもよい。つまり、光反射部材３０は、拡散層３１および反射層３２のみで構成されていてもよい。なお、反射層３２は、予め凹凸形状を有するように加工された金属膜を用いることができる。

図１Ａおよび図２に示すように、光反射部材３０は、複数設けられる。各光反射部材３０は、ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射シートであり、一例として、長尺矩形状かつ薄板状である。各光反射部材３０は、例えば、長さが１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、幅が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。一例として、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。

また、図１Ａに示すように、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数設けられている。具体的には、光反射部材３０は、このストリング１０Ｓの隙間において、２つの太陽電池セル１０の間の隙間ごとに設けられている。各光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨るように配置されるので、各光反射部材３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも大きくなっている。

本実施の形態において、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に配置されている。光反射部材３０を太陽電池セル１０の主受光面側に配置すると、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重なり部分において太陽電池セル１０の有効領域（発電領域）が光反射部材３０で遮光されて遮光ロスが発生する可能性がある。本実施の形態に示すように、光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面側に配置することで、このような遮光ロスを軽減することができる。

光反射部材３０は、充填部材６０によって封止されている。具体的には、光反射部材３０は、表面充填部材６１と裏面充填部材６２とで封止されている。より具体的には、光反射部材３０の表面保護部材４０側（主受光面側）は、表面充填部材６１によって覆われており、光反射部材３０の裏面保護部材５０側は、裏面充填部材６２によって覆われている。

このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）の間の隙間は、光反射部材３０によって覆われている。

これにより、主受光面から太陽電池モジュール１に入射した光（直達光）のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射した光は、表面充填部材６１を透過して光反射部材３０に到達し、接着層３４および樹脂基材層３３を透過して反射層３２の凹凸形状によって反射する。この反射した光は、表面側界面で全反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。この結果、主受光面から入射した光を発電に寄与させることができない領域である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

また、裏面側から太陽電池モジュール１に入射した光のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射した光は、裏面充填部材６２を透過して光反射部材３０に到達し、拡散層３１によって拡散反射する。この拡散反射した光の一部は、裏面側界面に浅い角度で入射することで反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。つまり、太陽電池モジュール１の裏面に入射する光の向きが一定でない場合であっても、反射光を裏面側界面に浅い角度で入射させる成分を生じさせることができ、裏面側界面での反射を促進させることができる。この結果、裏面から入射した光を発電に寄与させることができない領域である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

つまり、本実施の形態に係る光反射部材３０であれば、太陽電池モジュール１の主受光面から光反射部材３０に入射した光、および、太陽電池モジュール１の裏面側から光反射部材３０に入射した光をそれぞれ有効に発電に寄与させることができる。

拡散層３１に反射層３２のように主受光面に対する垂直方向の入射光を斜め方向へ反射させるものを用いた場合について説明する。裏面から入射する光は周囲の物体で反射された散乱光であり、太陽電池モジュール１の裏面に対し主に斜め方向から入射する成分が多い。つまり、当該散乱光は、光反射部材３０に対しても、主に斜め方向から入射する。斜め方向から入射した光を反射層３２のような構成を有する拡散層３１により斜め方向へ反射させると、裏面側境界面に対し深い角度で入射する成分が多くなる場合がる。深い角度で入射した光は、裏面側界面での反射が起こらず、太陽電池モジュール１の外へ出射される。つまり、裏面側のように斜めからの（裏面に対して浅い角度で入射する）入射光に対しては、本実施の形態の拡散層３１のように拡散反射させるほうが、太陽電池モジュール１の外部へ出射される光を低減することができる。これにより、拡散層３１を用いることで、第２受光面から入射した光を有効に発電に寄与させることができる。

［表面保護部材、裏面保護部材］
表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側（第１受光面側）に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、または、フィルム状や板状の透光性および遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。

一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側（第２受光面側）に配設されており、太陽電池セル１０の裏面側の受光面を保護している。

裏面保護部材５０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板やガラスシート、または、フィルム状や板状の透光性および遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。樹脂材料とは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等である。

なお、本実施の形態では、表面保護部材および裏面保護部材は、透過性の高いガラス材料により構成されている。

［充填部材］
充填部材（充填材）６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。

図３に示すように、充填部材６０は、表面充填部材６１と裏面充填部材６２とによって構成されている。複数の太陽電池セル１０は、例えばシート状の表面充填部材６１と裏面充填部材６２とで挟み込まれた状態でラミネート処理（ラミネート加工）を行うことで充填部材６０によって全体が覆われる。

具体的には、複数の太陽電池セル１０を配線部材２０で連結してストリング１０Ｓを形成した後、複数本のストリング１０Ｓを表面充填部材６１と裏面充填部材６２とで挟み込み、さらに、その上下に表面保護部材４０と裏面保護部材５０とを配置して、例えば１００℃以上の温度で真空中で熱圧着を行う。この熱圧着によって、表面充填部材６１および裏面充填部材６２が加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。

ラミネート処理前の表面充填部材６１は、例えば架橋性を有するＥＶＡ又は非架橋性を有するポリオレフィン等の樹脂材料によって構成された樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に配置される。表面充填部材６１は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間の隙間を埋めるように充填される。

表面充填部材６１は、透光性材料によって構成されている。一例として、ラミネート処理前の表面充填部材６１として、ＥＶＡからなる透明樹脂シートを用いている。

ラミネート処理前の裏面充填部材６２は、例えばＥＶＡ又はポリオレフィン等の樹脂材料によって構成された樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に配置される。裏面充填部材６２は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間の隙間を埋めるように充填される。

本実施の形態における太陽電池モジュール１は両面受光方式であるので、裏面充填部材６２は、透光性材料によって構成されている。例えば、表面充填部材６１と同じ材料によって構成される。

［フレーム］
フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１Ａに示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。なお、表面保護部材４０および裏面保護部材５０がガラス材料で構成される場合、フレーム７０を設けずに、両面のガラス材料によって機械的強度を確保した構成としてもよい。

なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。

また、太陽電池モジュール１の裏面とは、例えば端子ボックスが固定されている太陽電池モジュールの面である。

［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について説明する。

本実施の形態に係る太陽電池モジュール１は、第１の太陽電池セル１０Ａと、第１の太陽電池セル１０Ａと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セル１０Ｂと、太陽電池モジュール１の平面視において少なくとも一部が第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間に配置された光反射部材３０と、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面側に設けられ、透光性を有する表面保護部材４０と、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面と背向する第２受光面側に設けられ、透光性を有する裏面保護部材５０とを備える。光反射部材３０は、太陽電池モジュール１の第１受光面から光反射部材３０に入射した入射光（直達光）を特定の方向に反射させる反射層３２と、第１受光面と背向する第２受光面から光反射部材３０に入射した入射光（散乱光）を拡散反射させる拡散層３１とを有する。

これにより、主受光面（第１受光面）から光反射部材３０に入射した光は、反射層３２により斜め方向（図３では、斜め上方方向）に反射され、表面側界面に浅い角度で入射する成分を多くすることができる。表面側界面に浅い角度で入射した光は、表面側界面で反射（全反射）され、太陽電池セル１０へと導かれる。つまり、第１受光面から光反射部材３０に入射した光を有効に発電に寄与させることができる。

一方、太陽電池モジュール１の裏面（第２受光面）から光反射部材３０に入射した光は、拡散層３１により拡散反射される。拡散反射した光は、裏面側界面に浅い角度で入射する。裏面側界面に浅い角度で入射した光は、裏面側界面で反射され、太陽電池セル１０へと導かれる。つまり、第２受光面から光反射部材３０に入射した光を有効に発電に寄与させることができる。また、第２受光面には、第１受光面に対して垂直な方向を含む様々な方向からの光が入射する。そのような光を拡散層３１により拡散反射させることで、拡散反射した光を太陽電池セル１０へと導くことができる。つまり、拡散層３１を用いることで、第２受光面から光反射部材３０に様々な方向から光が入射しても、当該光を有効に発電に寄与させることができる。

よって、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１によれば、太陽電池モジュール１の第１受光面から光反射部材３０に入射した光、および、第２受光面から光反射部材３０に入射した光をそれぞれ有効に発電に寄与させることができる。つまり、両面受光方式の太太陽電池モジュール１の発電効率を向上させることができる。

また、さらに、光反射部材３０は、樹脂基材層３３を有する。樹脂基材層３３は、第１受光面と略平行な面のうちの一方の面に第１凹凸部８０を有する。反射層３２は、第１凹凸部８０の表面に設けられ、第１凹凸部８０の凹凸形状を反映した形状を有する金属層である。

これにより、反射層３２に凹凸形状を有する金属層を用いることで、反射層３２で反射される光の方向をより精度よく制御ができる。例えば、凹凸形状の傾斜角を変えることにより反射される光の方向を制御できる。また、樹脂基材層３３を設けることで、金属膜である反射層３２を通して隣り合う太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する等の不具合が発生することを抑制することができる。

また、光反射部材３０は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、第２受光面側に配置される。第１凹凸部８０は、樹脂基材層３３の第２受光面側の面に設けられる。また、拡散層３１は、反射層３２の第２受光面側の面に設けられる。樹脂基材層３３は、透明性を有している。

光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面（第２受光面）側に配置することで、光反射部材３０で遮光されて主受光面から太陽電池セル１０に入射する光が低減するといった遮光ロスが発生することを軽減することができる。さらに、樹脂基材層３３が透明性を有していることで、主受光面から入射した光を反射層３２に導くことができる。これにより、遮光ロスが発生することを軽減し、かつ太陽電池モジュール１の主受光面から光反射部材３０に入射した光、および、裏面から光反射部材３０に入射した光をそれぞれ有効に発電に寄与させることができる。また、太陽電池モジュール１の裏面からの入射光（散乱光）は、裏面充填部材６２を透過して光反射部材３０の拡散層３１で拡散反射される。つまり、入射光は樹脂基材層３３などの樹脂層を通過しないので、樹脂層を通過することによるロスを低減することができる。

また、拡散層３１は、白色材料によって構成されている。

これにより、拡散層３１に入射した光はその表面で散乱される。この散乱された光が、裏面側界面で反射され太陽電池セル１０に入射することで、当該光を発電に寄与させることができる。また、太陽電池モジュール１の第２受光面からは垂直方向を含む様々な方向の光が入射するが、拡散層３１ｆはその光を散乱させることで、当該光を発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率を向上させることができる。

また、さらに、光反射部材３０は、樹脂基材層３３の第１受光面側の面に透明性を有する接着層を有する。光反射部材３０は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。そして、接着層３４により、光反射部材３０と、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂとが接着している。

これにより、接着層３４を介して光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着固定させることができる。つまり、光反射部材３０を所定の位置に配置することができるので、光反射部材３０に入射した光を太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。さらに、接着層３４が透明性を有していることで、主受光面から入射した光を反射層３２に導くことができる。

また、白色材料は、白色のＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）または白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。

これにより、拡散層３１に入射した光を拡散反射させることができる。つまり、裏面に入射した光を拡散層３１で拡散反射させることにより、光反射部材３０に入射した光を発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

また、表面保護部材４０および裏面保護部材５０は、ガラスによって構成されている。

ガラスは、透過性が高い材料である。これにより、太陽電池モジュール１に入射する光を、より多く太陽電池モジュール１の内部へ透過させることができる。つまり、より多くの光を発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

（実施の形態１の変形例）
続いて、図４を用いて、実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図４は、実施の形態１の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図４に示すように、本変形例に係る太陽電池モジュールは、光反射部材の拡散層の形状が上記実施の形態１における太陽電池モジュール１と異なっている。そのため、主に光反射部材について説明する。また、実施の形態２以降についても実施の形態１と光反射部材が異なるのみであり、主に光反射部材について説明する。

具体的には、本変形例において、拡散層３１ａは、反射層３２（樹脂基材層３３）の凹凸形状に倣った凹凸形状を有している。つまり、拡散層３１ａの表面が平坦になっていない。

これにより、光反射部材３０ａの拡散層３１ａに入射した光をより拡散反射させることができる。つまり、拡散層３１ａの材料および形状により、入射光を拡散反射させることができる。

例えば、拡散層３１ａの厚みは、１０ｎｍ以上５０００ｎｍ以下である。なお、拡散層３１ａの厚みとは、ＹＺ平面における拡散層３１ａのＺ軸方向の厚みである。また、拡散層３１ａの材料は、上記で説明した拡散層３１と同じであってもよい。

なお、拡散層３１ａは反射層３２の凹凸形状を倣った凹凸形状以外の形状でもよい。

これにより、実施の形態１と同様の効果を奏する。

（実施の形態２）
次に、図５を用いて、実施の形態２に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図５は、実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

本実施の形態において、光反射部材３０ｂは、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨るように設けられている。図５において、反射層３２および樹脂基材層３３は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの裏面（第２受光面）側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。そして、拡散層３１ｂは、反射層３２および樹脂基材層３３の裏面および側面を覆うように設けられている。

光反射部材３０ｂは、拡散層３１ｂ、反射層３２および樹脂基材層３３を有する。本実施の形態に係る拡散層３１ｂは、接着性を有する白色材料によって構成されている。図５に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、反射層３２および樹脂基材層３３が接着性を有する拡散層３１ｂによって固定されている。つまり、本実施の形態に係る光反射部材３０ｂは、拡散層３１ｂが接着性を有していること、および、接着層（実施の形態１における接着層３４）を有していないことが実施の形態１に係る光反射部材３０と異なる。

拡散層３１ｂは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側に設けられる。本実施の形態では、拡散層３１ｂは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの裏面（第２受光面側の面）と、樹脂基材層３３の主受光面側（凹凸形状が形成されていない面であり、第１主受光面側）の面とを略同一平面上に位置するように反射層３２および樹脂基材層３３を固定する。そして、本実施の形態では、拡散層３１ｂは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面と、樹脂基材層３３の側面および反射層３２とを覆っている。例えば、拡散層３１ｂは、拡散層３１ｂと空気が介入することなく覆っている。空気が介入しないことで、空気界面で不要な光の散乱が生じる、または接着力が低下することを抑制することができる。

拡散層３１ｂは、接着性を有する白色材料によって構成されている。拡散層３１ｂの材料は、例えば、白色のポリエステル、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）またはポリオレフィン（ＰＯ）などである。例えば、ポリエステル、ＥＶＡまたはＰＯなどの透光性樹脂材料に酸化チタン（チタニア）または酸化マグネシウム等の金属酸化物微粒子を含有させたものを用いることができる。例えば、白色のテープなどでもよい。なお、本実施の形態では、樹脂材料に含有している金属微粒子により光が反射されるので、本実施の形態では、拡散層３１ｂの裏面側の面は略平坦に形成されている。なお、拡散層３１ｂとして白色のテープを用いる場合、白色のテープは金属酸化物微粒子を含有させたものに限定されない。例えば、白色のテープには、上述の金属酸化物微粒子に代えて、白色の顔料または塗料を含有させることができる。

本実施の形態に係る光反射部材３０ｂであれば、樹脂基材層３３の側面が拡散層３１ｂに覆われている。これにより、裏面側において樹脂基材層３３の側面の方向に入射した光（浅い角度で入射した光）も、拡散層３１ｂによって拡散反射することができるので、太陽電池モジュールの発電効率をさらに向上させることができる。

また、拡散層３１ｂが接着性を有しているため、光反射部材３０ｂは接着層を有していなくてもよい。これにより、主受光面から入射した光は、表面充填部材６１、樹脂基材層３３を透過して反射層３２の主受光面側の面に到達する。つまり、接着層を透過せずに反射層３２の主受光面側の面に光を導くことができるので、接着層により生じるロス（例えば、接着層による光の吸収）を低減できる。よって、図３に示すように樹脂基材層３３の受光面側の面全体に接着層３４が設けられている場合に比べ、太陽電池モジュールの発電効率をさらに向上させることができる。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面と樹脂基材層３３の第１受光面側の面とが略同一平面上に位置している。拡散層３１ｂは、接着性を有する白色材料によって構成されており、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面と、樹脂基材層３３の側面および反射層３２とを覆っている。

これにより、太陽電池モジュールの裏面から光反射部材に入射した光は樹脂基材層３３に入射することなく、拡散層３１ｂにより拡散反射される。つまり、裏面から入射した光のうち、発電に寄与する光が増える。また、光反射部材３０ｂは接着層を有していないので、接着層により生じる光の吸収などのロスを低減できる。つまり、主受光面から入射した光のうち、発電に寄与する光が増える。よって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。

また、反射層３２および樹脂基材層３３は、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。

これにより、主受光面から光反射部材に入射した光は第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの端部に跨って設けられている反射層３２により反射される。つまり、主受光面から入射した光を、有効に発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。

（実施の形態２の変形例）
続いて、図６を用いて、実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図６は、実施の形態２の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図６に示すように、本変形例に係る太陽電池モジュールは、拡散層３１ｃ、反射層３２ｃ、樹脂基材層３３ａのサイズが上記実施の形態２における太陽電池モジュールと異なっている。具体的には、本変形例において、反射層３２ａおよび樹脂基材層３３ａの幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さい。本変形例では、光反射部材３０ｃは、拡散層３１ｃによって太陽電池セル１０に接着固定される。そのため、拡散層３１ｃが隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨って設けられていれば、光反射部材３０ｃは所望の位置に固定できる。

反射層３２ａの幅が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さいことで、反射層３２ａを通して隣り合う太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する等の不具合が発生することを抑制できる。

一方、反射層３２ａの幅を隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さくすることで、反射層３２ａで反射される光が減少する。例えば、主受光面から光反射部材３０ｃに入射した光の一部は、拡散層３１ａにより拡散反射される。そのため、発電効率の向上の観点から、反射層３２ａおよび樹脂基材層３３ａの幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲で小さいものが好ましい。

なお、図６では、反射層３２ａの凹凸形状（樹脂基材層３３ａの凹凸形状）を図５に示す凹凸形状より微細化して図示している。例えば、反射層３２ａの隣り合う頂部と頂部との間隔を図５に示す反射層３２に比べ小さく図示している。しかし、反射層３２ａの凹凸形状は、特に限定されない。反射層３２ａの凹凸形状は、主受光面からの入射光を発電に効率よく活用できる形状であればよい。

（実施の形態３）
次に、図７を用いて、実施の形態３に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図７は、実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図７に示すように、本実施の形態における太陽電池モジュールは、光反射部材３０ｄを主受光面側に有する。つまり、光反射部材３０ｄは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、主受光面側（第１受光面側）に配置されている。

光反射部材３０ｄは、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨るように設けられる。具体的には、光反射部材３０ｄは、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂの主受光面側において、対向する第１の太陽電池セル１０Ａの端部と第２の太陽電池セル１０Ｂの端部とに跨って設けられる。

光反射部材３０ｄは、拡散層３１ｄ、樹脂基材層３３ｂおよび反射層３２ｂが、この順に主受光面側に向けて積層されている。言い換えると、拡散層３１ｄは樹脂基材層３３ｂの第２受光面側の面に設けられ、第１凹凸部８０は樹脂基材層３３ｂの第１受光面側の面に設けられている。

拡散層３１ｄは、太陽電池モジュールの裏面から入射した入射光（散乱光）を拡散反射させる白色樹脂層である。拡散層３１ｄは、接着性を有する白色材料によって構成されている。拡散層３１ｄの材料は、例えば、白色のＥＶＡまたはＰＯなどである。例えば、ＥＶＡまたはＰＯなどの透光性樹脂材料に酸化チタン（チタニア）または酸化マグネシウム等の金属酸化物微粒子を含有させたものを用いることができる。また、金属酸化物微粒子等を含む白色顔料や白色ペーストなどを塗布することで拡散層３１ｄを形成してもよい。なお、拡散層３１ｄが白色材料で構成されることで、拡散層３１ｄに入射した光はその表面で散乱される。なお、本実施の形態では太陽電池モジュールの裏面側の拡散層３１ｄの面は、略平坦に形成されているが、これに限定されない。

上記でも説明したが、太陽電池モジュールの裏面側には太陽光が物体などで反射した散乱光が主に入射するので、その光を拡散反射させることで有効に発電に寄与させることができる。

拡散層３１ｄに白色のＥＶＡなどを用いた場合、拡散層３１ｄは、接着性を有している。つまり、拡散層３１ｄにより、光反射部材３０ｄと、太陽電池セル１０（図７における第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂ）の第１受光面側の面とが接着されることで、光反射部材３０ｄは太陽電池セル１０に接着固定される。具体的には、光反射部材３０ｄの拡散層３１ｄにより、光反射部材３０ｄと、対向している第１の太陽電池セル１０Ａの端部および第２の太陽電池セル１０Ｂの端部とが第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面側において接着固定される。より、具体的には、光反射部材３０ｄの拡散層３１ｄの幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と、第１の太陽電池セル１０Ａの第２の太陽電池セル１０Ｂ側の端部とが太陽電池セル１０の表面で接着固定される。また、光反射部材３０ｄの拡散層３１ｄの幅方向（Ｙ軸方向）の他方の端部と、第２の太陽電池セル１０Ｂの第１の太陽電池セル１０Ａ側の端部とが太陽電池セル１０の表面で接着固定される。

なお、本実施の形態では、拡散層３１ｄは、樹脂基材層３３ｂの裏面（第２受光面）側の表面全面に設けられている。

反射層３２ｂは、主受光面から光反射部材３０ｄに入射した入射光を反射させる金属層であり、樹脂基材層３３ｂの凹凸部の表面に形成され、凹凸部の凹凸形状を反映した形状を有する。例えば、アルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）である。

樹脂基材層３３ｂは、拡散層３１ｄと反射層３２ｂの間に設けられた基材層である。樹脂基材層３３ｂの主受光面側の面には、第１凹凸部８０が設けられている。

樹脂基材層３３ｂは、拡散層３１ｄと反射層３２ｂとで挟まれている。具体的には、樹脂基材層３３ｂの主受光面側の面には反射層３２ｂが設けられ、裏面側の面には拡散層３１ｄが設けられている。そのため、樹脂基材層３３ｂには太陽電池モジュールに入射する光は、ほとんど入射しない。つまり、樹脂基材層３３ｂを通過する光は、ほとんどない。よって、樹脂基材層３３ｂは、透明である必要はない。例えば、樹脂基材層３３ｂの材料は、不透光の樹脂材料（例えば、黒色材料または白色材料等）としてもよい。

なお、光反射部材３０ｄは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、主受光面側に配置されている例について説明したが、これに限定されない。光反射部材３０ｄの少なくとも一部が、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、第１受光面側に配置されていればよい。例えば、拡散層３１ｄは、対向する第１の太陽電池セル１０Ａの側面と第２太陽電池セル１０Ｂの側面との間に設けられてもよい。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、光反射部材３０の少なくとも一部は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して第１受光面側に配置される。そして、第１凹凸部８０は、樹脂基材層３３ｂの第１受光面側の面に設けられる。また、拡散層３１ｄは、接着性を有する白色材料によって構成され、樹脂基材層３３ｂの第２受光面側の面に設けられる。

これにより、主受光面側から太陽電池モジュールに入射した光（直達光）のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射した光は、表面充填部材６１を透過して光反射部材３０ｄに到達し、反射層３２ｂの凹凸形状によって反射する。つまり、樹脂基材層や接着層を通過することなく、反射層３２ｂに光が入射する。これにより、樹脂基材層や接着層によるロス（例えば、光の吸収など）を低減させることができるので、主受光面から光反射部材３０ｄに入射した光をより発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。

また、太陽電池モジュールの裏面から入射した光（散乱光）のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射した光は、裏面充填部材６２を透過して光反射部材３０ｄに到達し、拡散層３１ｄによって拡散反射する。つまり、樹脂基材層や接着層を通過することなく、拡散層３１ｄに光が入射する。これにより、樹脂基材層や接着層による光の吸収などのロスを低減させることができるので、裏面側から光反射部材３０ｄに入射した光をより発電に寄与させることができる。よって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。

また、光反射部材３０ｄは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。そして、拡散層３１ｄにより、光反射部材３０ｄと、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面側の面とが接着している。

これにより、拡散層３１ｄにより光反射部材３０ｄを太陽電池セル１０に接着固定させることができる。つまり、光反射部材３０ｄを所定の位置に配置することができるので、光反射部材３０ｄに入射した光を太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができる。よって、太陽電池モジュールの発電効率が向上する。

（実施の形態４）
次に、図８を用いて、実施の形態４に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図８は、実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図８に示すように、光反射部材３０ｅは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、主受光面側（第１受光面側）に配置されている。また、拡散層３１ｅと樹脂基材層３３ｃとが一体的に形成されている。なお、一体的に形成されるとは、拡散層３１ｅと樹脂基材層３３ｃとを接合して一体とすること、および、樹脂基材層３３ｃの一部を白色材料で形成することで樹脂基材層３３ｃの層内に拡散層３１ｅを形成することを含む。

光反射部材３０ｅは、接着層３４ａ、拡散層３１ｅ、樹脂基材層３３ｃおよび反射層３２ｂが、この順に主受光面側に積層されている。

拡散層３１ｅは、白色材料により構成されている。拡散層３１ｅの厚みは、例えば、２０μｍ以上１５０μｍ以下である。

樹脂基材層３３ｃは、拡散層３１ｅの主受光面側の面に設けられている。第１凹凸部８０は、樹脂基材層３３ｃの主受光面側の面に設けられている。また、樹脂基材層３３ｃは、拡散層３１ｅと反射層３２ｂとで挟まれているので、不透光の樹脂材料（例えば、黒色材料または白色材料）であってもよい。例えば、樹脂基材層３３ｃの全域が白色材料で構成されていてもよい。また、例えば、樹脂基材層３３ｃの厚みは、２０μｍ以上１５０μｍ以下である。

接着層３４ａは、樹脂基材層３３ｃの第２受光面側に設けられ、透明性を有する。本実施の形態では、接着層３４ａは、拡散層３１ｅの裏面側の表面全面に設けられている。接着層３４ａにより、光反射部材３０は、太陽電池セル１０（図７における第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂ）に接着固定される。本実施の形態では、接着層３４ａの材料は、透明材料である。接着層３４ａの材料は、例えばＥＶＡからなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。

なお、図８では、接着層３４ａは拡散層３１ｅの裏面（第２受光面）側の表面全面に設けられている例を示しているが、これに限定されない。例えば、接着層３４ａは太陽電池セル１０と接着層３４ａとが接している領域にのみ設けられていてもよい。これにより、太陽電池モジュールの裏面から入射した光は、接着層３４ａを通過せずに拡散層３１ｅに入射する。よって、接着層３４ａによる光の吸収などのロスを低減することができる。

なお、拡散層３１ｅは接着性を有していてもよい。拡散層３１ｅが接着性を有している場合、接着層３４ａは省略されてもよい。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールは、光反射部材３０ｅは、さらに、樹脂基材層３３ｃの第２受光面側の面に透明性を有する接着層３４ａを有する。光反射部材３０ｅは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して第１受光面側に配置されている。そして、第１凹凸部８０は、樹脂基材層３３ｃの第１受光面側の面に設けられる。また、拡散層３１ｅは、白色材料によって構成され、樹脂基材層３３ｃと一体的に形成されている。

これにより、拡散層３１ｆと樹脂基材層３３ｃとの接着強度が増す。よって、光反射部材３０ｅ内において、剥離などが起こることを低減することができる。また、拡散層３１ｅと樹脂基材層３３ｃと一体的に形成されることで、光反射部材３０ｅを薄くすることができる。

（実施の形態５）
次に、図９を用いて、実施の形態５に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図９は、実施の形態５に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図９に示すように、光反射部材３０ｆは、拡散層３１ｆ、反射層３２ｂおよび樹脂基材層３３ｂを、この順に有する。本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、反射層３２ｂおよび樹脂基材層３３ｂが接着性を有する拡散層３１ｂによって固定されている。つまり、光反射部材３０ｆは、拡散層３１ｆにより第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの間で接着固定されている。

本実施の形態では、光反射部材３０ｆの少なくとも一部は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して主受光面（第１受光面）側に配置されている。具体的には、反射層３２ｂおよび樹脂基材層３３ｂは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂにおいて主受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。そして、拡散層３１ｆは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂと、樹脂基材層３３ｂの第２受光面側の面とを覆っている。なお、本実施の形態では、拡散層３１ｆは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの対向している端部において、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面と側面とを覆うように設けられているが、これに限定されない。例えば、第１の太陽電池セル１０Ａの側面と第２の太陽電池セル１０Ｂの側面との間にのみ、つまり、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの対向している側面の間を覆うように、拡散層３１ｆが設けられてもよい。

拡散層３１ｆは、接着性を有する白色材料によって構成されている。

拡散層３１ｆは、太陽電池セル１０の裏面側の端部および太陽電池セル１０同士の間の隙間を埋めるように配置されている。つまり、拡散層３１ｆの少なくとも一部は、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して裏面（第２受光面）側に配置されている。

拡散層３１ｆは、太陽電池セル１０の端部のうち、裏面（第２受光面側の面）および側面と接しており、太陽電池セル１０に接着固定される。また、拡散層３１ｆの主受光面側の面が、樹脂基材層３３ｂの裏面側の主面と接することで、反射層３２ｂおよび樹脂基材層３３ｂは太陽電池セル１０の主受光面側で、太陽電池セル１０の端部の表面と接するように接着固定される。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、反射層３２ｂおよび樹脂基材層３３ｂは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第１受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨って設けられている。そして、拡散層３１ｆは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂと、樹脂基材層３３ｂの第２受光面側の面とを覆っている。

これにより、拡散層３１ｆおよび反射層３２ｂには、樹脂基材層３３ｂや接着層を透過することなく入射光が照射される。よって、樹脂基材層３３ｂや接着層による光の吸収などのロスを低減することができるので、本実施の形態に係る太陽電池モジュールは発電効率を向上させることができる。

（実施の形態５の変形例）
続いて、図１０を用いて、実施の形態５の変形例に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図１０は、実施の形態５の変形例に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。

図１０に示すように、本変形例に係る太陽電池モジュールは、反射層３２ｃ、樹脂基材層３３ｃのサイズが上記実施の形態５における太陽電池モジュールと異なっている。具体的には、本変形例において、反射層３２ｃおよび樹脂基材層３３ｃの幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さい。本変形例では、光反射部材３０ｇは、拡散層３１ｇは接着性を有する白色材料によって構成されている。つまり、光反射部材３０ｇは、拡散層３１ｇによって太陽電池セル１０に接着固定されている。そのため、拡散層３１ｇが隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨って設けられていれば、光反射部材３０ｇは所望の位置に固定できる。

図１０では、樹脂基材層３３ｃは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの対向している側面の間に設けられている。そして、拡散層３１ｇは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨がり、かつ、第１の太陽電池セル１０Ａの側面と樹脂基材層３３ｃの一方の側面との隙間、および、第２の太陽電池セル１０Ｂの側面と樹脂基材層３３ｃの他方の側面との隙間に充填されている。

拡散層３１ｇは、太陽電池セル１０の端部のうち、裏面（第２受光面側の面）および側面と接しており、太陽電池セル１０に接着固定される。また、拡散層３１ｇは、樹脂基材層３３ｃの第２受光面側の面および側面と接することで、反射層３２ｃおよび樹脂基材層３３ｃを太陽電池セル１０に接着固定する。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、樹脂基材層３３ｃは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの対向している側面の間に設けられる。接着性を有する拡散層３１ｇは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂの第２受光面側の面において、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨がり、かつ、第１の太陽電池セル１０Ａの側面と樹脂基材層３３ｃの一方の側面との隙間、および、第２の太陽電池セル１０Ｂの側面と樹脂基材層３３ｃの他方の側面との隙間に充填されている。

これにより、拡散層３１ｇは、反射層３２ｃおよび樹脂基材層３３ｃを樹脂基材層３３ｃの側面および裏面において接着固定することができる。つまり、拡散層３１ｇと樹脂基材層３３ｃとの接着面積が増えるので、拡散層３１ｇと樹脂基材層３３ｃとの接着性が向上する。また、反射層３２ｃの幅が隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さいことで、反射層３２ｃを通して隣り合う太陽電池セル１０間にリーク電流が発生する等の不具合が発生することを抑制できる。

一方、反射層３２ｃの幅を隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも小さくすることで、反射層３２ｃで反射される光が減少する。例えば、主受光面から光反射部材３０ｇに入射した光の一部は、拡散層３１ｇにより拡散反射される。そのため、発電効率の向上の観点から、反射層３２ｃおよび樹脂基材層３３ｃの幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲で小さいものが好ましい。

なお、図１０では、反射層３２ｃの凹凸形状を図９に示す凹凸形状より微細化して図示しているが、反射層３２ｃの凹凸形状は、特に限定されない。

また、本実施の形態では、樹脂基材層３３ｃは樹脂基材層３３ｃの第２受光面側の面と太陽電池セル１０の裏面とが略同一平面上となるように設けられているが、これに限定されない。樹脂基材層３３ｃの位置は、拡散層３１ｇが反射層３２ｃの主受光面側の面を覆わない位置であり、かつ、樹脂基材層３３ｃの第２受光面側の面の位置が拡散層３１ｇの裏面の位置より第２受光面側とならない位置である。

（実施の形態６）
続いて、図１１Ａおよび図１１Ｂを用いて、実施の形態６に係る太陽電池モジュールについて説明する。

図１１Ａは、実施の形態６に係る太陽電池モジュールの光反射部材周辺の拡大断面図である。図１１Ｂは、図１１Ａの破線領域ＸＩｂにおける実施の形態６に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。

図１１Ａに示すように、光反射部材３０ｈは、拡散層３１ｈ、反射層３２ｄ、樹脂基材層３３および接着層３４が、この順に積層されて形成されている。本実施の形態では、主受光面側に向けて積層されている。また、本実施の形態では、光反射部材３０ｈは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して第２受光面側に配置されている。

本実施の形態では、拡散層３１ｈおよび反射層３２ｄは、金属層で構成されている。金属層は、第１受光面側の面に形成された反射層３２ｄと、第２受光面側の面に形成された拡散層３１ｈとで構成されている。例えば、拡散層３１ｈと反射層３２ｄは、一体的に形成されている。

図１１Ｂに示すように、金属層の第１受光面側には反射層３２ｄが形成され、第２受光面側には拡散層３１ｈが形成されている。本実施の形態では、拡散層３１ｈおよび反射層３２ｄには、樹脂基材層３３の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成されている。さらに、拡散層３１ｈには、凹凸形状の表面に、さらに微細な凹凸が形成されている。例えば、反射層３２ｄの凹凸形状（第１凹凸部８０）より細かい凹凸である第２凹凸部８１が形成されている。例えば、第２凹凸部８１の谷部と頂部との距離は１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であり、隣り合う頂部の距離は１０μｍ以上１０００μｍ以下である。この第２凹凸部８１の微細は凹凸形状により、入射してきた光を様々な方向に反射することができる。つまり、拡散反射させることができる。これにより、拡散層３１ｈに散乱光が入射しても、その光を発電に活用することができる。なお、拡散層３１ｈに形成される微細な凹凸形状は、例えば、すり加工などによって形成される。

また、本実施の形態では、光反射部材３０ｈは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、裏面（第２受光面）側に配置されている例について説明したが、これに限定されない。光反射部材３０ｈは、例えば、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して、主受光面（表面）側に配置されてもよい。その場合、金属層のうち、直達光が入射する面に反射層３２ｄが形成され、散乱光が入射する面に拡散層３１ｇが形成される。

なお、拡散層３１ｈは、樹脂基材層３３の凹凸形状に倣った凹凸形状が形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、拡散層３１ｈは、略平坦な金属層の面に微細な凹凸が形成されていてもよい。また、光反射部材３０ｈは、第１の太陽電池セル１０Ａおよび第２の太陽電池セル１０Ｂに対して第１受光面側に配置されてもよい。また、拡散層３１ｈと樹脂基材層３３とが積層されていてもよい。

本実施の形態に係る太陽電池モジュールでは、金属層は、第１受光面側の面に形成された反射層３２ｄと、第２受光面側の面に形成された拡散層３１ｈとで構成されている。

これにより、金属層を加工することにより拡散層３１ｈが形成されるので、さらに白色樹脂層を形成することなく太陽電池モジュールの裏面から光反射部材に入射した光を拡散反射させることができる。また、凹凸形状（表面粗さ）を変更することにより、拡散層３１ｈの反射光の反射方向（拡散合い）を制御することができる。

（その他の変形例など）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態および変形例に限定されない。

例えば、上記実施の形態および変形例では、接着層は樹脂基材層の表面全面を覆っている例について説明したが、これに限定されない。例えば、接着層は、太陽電池セル１０の端部と樹脂基材層との間にのみ設けられてもよい。

これにより、主受光面から入射した光は、表面充填部材６１、樹脂基材層を透過して反射層の主受光面側の面に到達するので、接着層を透過せずに反射層に光を導くことができる。つまり、接着剤により生じるロス（例えば、接着層による光の吸収）を低減できる。よって、太陽電池モジュールの発電効率をさらに向上させることができる。

また、拡散層と反射層を含む光反射部材は、１つの構造体で形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、拡散層と反射層とは、空間を介して配置されていてもよい。

また、反射層は、凹凸形状を有する金属層である例について説明したが、反射層の形状および材質はこれに限定されない。反射層の光を特定の方向に反射させるものであればよい。

なお、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の主旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池セル
１０Ａ 第１の太陽電池セル
１０Ｂ 第２の太陽電池セル
２０ 配線部材
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ、３０ｇ、３０ｈ 光反射部材
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ 拡散層
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 反射層
３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ 樹脂基材層
３４、３４ａ 接着層
４０ 表面保護部材
５０ 裏面保護部材
８０ 第１凹凸部
８１ 第２凹凸部

Claims (6)

1. 第１の太陽電池セルと、
   前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、
   太陽電池モジュールの平面視において少なくとも一部が前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間に配置された光反射部材と、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの第１受光面側に設けられ、透光性を有する表面保護部材と、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの前記第１受光面と背向する第２受光面側に設けられ、透光性を有する裏面保護部材とを備え、
   前記光反射部材は、前記太陽電池モジュールの前記第１受光面から前記光反射部材に入射した入射光を反射させる金属反射層と、前記第２受光面から前記光反射部材に入射した入射光を前記金属反射層より拡散して反射させる拡散層とを有し、
   前記金属反射層及び前記拡散層は、前記第１受光面及び前記第２受光面のうち前記第２受光面側に設けられ、
   前記拡散層は、白色材料によって構成されている
   太陽電池モジュール。
2. さらに、前記光反射部材は、樹脂基材層を有し、
   前記樹脂基材層は、前記第１受光面と略平行な面のうちの一方の面に第１凹凸部を有し、
   前記金属反射層は、前記第１凹凸部の表面に設けられ、前記第１凹凸部の凹凸形状を反映した形状を有する金属層である
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記光反射部材は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルに対して前記第２受光面側に配置され、
   前記第１凹凸部は、前記樹脂基材層の前記第２受光面側の面に設けられ、
   前記拡散層は、前記金属反射層の前記第２受光面側の面に設けられ、
   前記樹脂基材層は、透明性を有している
   請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. さらに、前記光反射部材は、前記樹脂基材層の前記第１受光面側の面に透明性を有する接着層を有し、
   前記光反射部材は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの前記第２受光面側の面において、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとに跨って設けられており、
   前記接着層により、前記光反射部材と、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルとが接着している
   請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記白色材料は、白色のＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、白色のＰＯ（ポリオレフィン）または白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である
   請求項１〜４いずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記表面保護部材および前記裏面保護部材は、ガラスによって構成されている
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

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