JP6882402B2 - 複合材料の作製方法 - Google Patents
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Description
(1)熱可塑性プリプレグ10を用意し、熱可塑性プリプレグ10には、含浸により熱可塑性樹脂に覆われている第1繊維層11が含まれており、第1繊維層11は、厚さが0.1mmより大きくないレイヤー111を少なくとも一つ備え、前記レイヤー111の少なくとも一部の区域の繊維は、同じ方向に配列される。
(2)熱硬化性プリプレグ20を用意し、熱硬化性プリプレグ20には、含浸により硬化されていない熱可塑性樹脂に覆われている第2繊維層21が含まれている。
(3)熱圧により熱可塑性プリプレグ10と熱硬化性プリプレグ20を結合して、熱可塑性プリプレグ10と熱硬化性プリプレグ20と間に非平滑接着界面30を形成する。
(4)冷却して硬化することにより、前記複合材料を形成する。これにより、前記複合材料の作製方法は簡単であり、そして粘着材料を別に利用せず、熱可塑性複合材料と熱硬化性複合材料を連接することができる。
ステップ(3)において、加熱温度は100〜300°Cであるが、採用する材料によって加熱温度を適當に調整することができる。前記加熱温度は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度より低くなく、且つ前記熱硬化性樹脂の硬化温度は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度(Glass transition temperature,Tg)より高い。これにより、加熱するときに、前記熱可塑性樹脂と硬化されていない前記熱硬化性樹脂とは、前記熱可塑性プリプレグ10と前記熱硬化性プリプレグ20との間に、少なくとも一部が互いに溶けて混合して、一体に溶け合って非平滑接着界面30(図3に示すように、互いに溶け合う区域を指す。)を形成する。硬化した後、結合強度は良い。ステップ(3)において、加える圧力は1〜50barであるが、必要によって調整することにより、結合強度を増加でき、シェーピング効果が良くなる。
熱可塑性プリプレグ10と熱硬化性プリプレグ20との厚さは、繊維体積分率または樹脂含有量を調整することにより、さまざまな製品ニーズに対応できる。もちろん、前記熱可塑性プリプレグは、ステップ(3)の前に、操作を便利にするために、熱圧により熱可塑性板を成形してもよい。前記熱可塑性樹脂により、前記複合材料の外観は、平滑であり、光沢があり、追加の研磨加工は必要ない。
複数のレイヤー111は、重なり合う、表層113と、少なくとも一つの単方向繊維層112と、を備える。単方向繊維層112の繊維の配列方向と、熱硬化性プリプレグ20の基準線Lとのなす角は、0°、±15°、±17°、±22°、±30°、±45°、±60°、±75°、90°のうちの少なくとも一つである。本実施形態では、複数のレイヤー111は、重なり合う四つの単方向繊維層112を備える。単方向繊維層112の最上層に位置するのは、表層113である。
基準線Lと、四つの単方向繊維層112の繊維の配列方向となす角は、熱硬化性プリプレグ20へ、順次に+45°、−45°、0°、90°である。各単方向繊維層112の繊維の配列が緻密なため、前記複合材料を結合するときに、気孔の発生を有効に回避できる。もちろん、前記レイヤーの層数、前記単方向繊維層の層数および前記各レイヤーの繊維の配列方向は、製品ニーズに対応して調整することができる。
10 熱可塑性プリプレグ
11 第1繊維層
20 熱硬化性プリプレグ
21 第2繊維層
30 非平滑接着界面
111,111a,111b レイヤー
112,112a 単方向繊維層
113,113a 表層
114,114a 単方向繊維バンド
L 基準線
Claims (9)
- 熱可塑性プリプレグを用意し、前記熱可塑性プリプレグには、含浸により熱可塑性樹脂に覆われている第1繊維層が含まれており、前記第1繊維層は、厚さが0.1mmより大きくないレイヤーを少なくとも一つ備え、前記レイヤーの少なくとも一部の区域の繊維は、同じ方向に配列されるステップ(1)と、
熱硬化性プリプレグを用意し、前記熱硬化性プリプレグには、含浸により硬化されていない熱可塑性樹脂に覆われている第2繊維層が含まれているステップ(2)と、
熱圧により前記熱可塑性プリプレグと前記熱硬化性プリプレグを結合して、前記熱可塑性プリプレグと前記熱硬化性プリプレグとの間に非平滑接着界面を形成するステップ(3)と、
冷却して硬化することにより、前記複合材料を形成するステップ(4)と、を含み、
前記ステップ(3)において、加熱温度は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度より低くなく、前記熱硬化性樹脂の硬化温度は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度(Glass transition temperature,Tg)より高いことを特徴とする、
複合材料の作製方法。 - 前記加熱温度は100〜300°Cであることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記ステップ(3)において、加える圧力は1〜50barであることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記熱可塑性プリプレグは、更に、前記ステップ(3)の前に、熱圧により熱可塑性板を成形することを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記第1繊維層と前記第2繊維層とは、それぞれポリマー繊維、ケビラ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、石英繊維および天然繊維のうちの少なくとも一つを備えることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、前記各レイヤーの繊維の配列方向は、前記複数のレイヤーのうちの少なくとも一つの繊維の配列方向と異なることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、前記複数のレイヤーは、重なり合う、表層と、少なくとも一つの単方向繊維層と、を備え、前記単方向繊維層の繊維の配列方向と、前記熱硬化性プリプレグの基準線とのなす角は、0°、±15°、±17°、±22°、±30°、±45°、±60°、±75°、90°のうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記レイヤーは、複数の単方向繊維バンドを織って構成され、前記複数の単方向繊維バンドの隣接する同士の繊維の配列方向は互いに垂直であることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
- 前記ステップ(1)において、前記各レイヤーは、それぞれ気孔率が1%より大きくないように、前記熱可塑性樹脂に含浸することを特徴とする、請求項1に記載の複合材料の作製方法。
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JP2021049672A JP2021049672A (ja) | 2021-04-01 |
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