JP6882402B2 - How to make a composite material - Google Patents

How to make a composite material Download PDF

Info

Publication number
JP6882402B2
JP6882402B2 JP2019172763A JP2019172763A JP6882402B2 JP 6882402 B2 JP6882402 B2 JP 6882402B2 JP 2019172763 A JP2019172763 A JP 2019172763A JP 2019172763 A JP2019172763 A JP 2019172763A JP 6882402 B2 JP6882402 B2 JP 6882402B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
layer
composite material
prepreg
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019172763A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021049672A (en
Inventor
邱紹禎
駱長定
黄世▲ユウ▼
Original Assignee
科展材料科技股▲フン▼有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 科展材料科技股▲フン▼有限公司 filed Critical 科展材料科技股▲フン▼有限公司
Priority to JP2019172763A priority Critical patent/JP6882402B2/en
Publication of JP2021049672A publication Critical patent/JP2021049672A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6882402B2 publication Critical patent/JP6882402B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、複合材料の作製方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a composite material.

従来の熱硬化性の複合材料を硬化した後、外面は粗いことが一般的である。前記外面が光沢あり平滑である外観を有するために、前記熱硬化性複合材料は、複数回の研磨およびポリシー作業を行うことが必要なため、加工プロセスが複雑であり、コストがかなり掛かる。一方、従来の複合材料は、二つのレイヤーの間に粘着材料を入れて互いに連接することが必要である。しかし、材料の性質の異なりにより、粘着強度が不足になりやすく、剥離する虞があり、そして前記複合材料の全体の厚さ及び重量が増加する。 After curing a conventional thermosetting composite, the outer surface is generally rough. Due to the glossy and smooth appearance of the outer surface, the thermosetting composite requires multiple polishing and policy operations, which complicates the processing process and is quite costly. On the other hand, in the conventional composite material, it is necessary to put an adhesive material between the two layers and connect them to each other. However, due to differences in the properties of the materials, the adhesive strength tends to be insufficient, there is a risk of peeling, and the overall thickness and weight of the composite material increase.

本発明の主な目的は、加工プロセスが簡単であり、且つ複合材料の構造の強度が良い複合材料の作製方法を提供することにある。 A main object of the present invention is to provide a method for producing a composite material, which has a simple processing process and a good structural strength of the composite material.

本発明に係る複合材料の作製方法は、熱可塑性プリプレグを用意し、熱可塑性プリプレグには、含浸により熱可塑性樹脂に覆われている第１繊維層が含まれており、第１繊維層は、厚さが０．１ｍｍより大きくないレイヤーを少なくとも一つ備え、レイヤーの少なくとも一部の区域の繊維は、同じ方向に配列されるステップ（１）と、熱硬化性プリプレグを用意し、熱硬化性プリプレグには、含浸により硬化されていない熱可塑性樹脂に覆われている第２繊維層が含まれているステップ（２）と、熱圧により熱可塑性プリプレグと熱硬化性プリプレグを結合して、熱可塑性プリプレグと熱硬化性プリプレグとの間に非平滑接着界面を形成するステップ（３）と、冷却して硬化することにより、複合材料を形成するステップ（４）と、を含むことを特徴とする。 In the method for producing a composite material according to the present invention, a thermoplastic prepreg is prepared, and the thermoplastic prepreg includes a first fiber layer covered with a thermoplastic resin by impregnation, and the first fiber layer is a first fiber layer. With at least one layer not greater than 0.1 mm thick, the fibers in at least a portion of the layer are thermocurable with step (1) arranged in the same direction and a thermoplastic prepreg. The prepreg includes a second fiber layer covered with a thermoplastic resin that has not been cured by impregnation, and a step (2), in which the thermoplastic prepreg and the thermocurable prepreg are combined by thermal pressure to heat the prepreg. It is characterized by including a step (3) of forming a non-smooth adhesive interface between a thermoplastic prepreg and a thermoplastic prepreg, and a step (4) of forming a composite material by cooling and curing. ..

本発明に係る複合材料の作製方法は、ステップ（３）において、加熱温度は１００〜３００°Ｃであることを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that, in step (3), the heating temperature is 100 to 300 ° C.

本発明に係る複合材料の作製方法は、加熱温度は、熱硬化性樹脂の硬化温度より低くなく、熱硬化性樹脂の硬化温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，Ｔｇ）より高いことを特徴とする。 In the method for producing a composite material according to the present invention, the heating temperature is not lower than the curing temperature of the thermosetting resin, and the curing temperature of the thermosetting resin is higher than the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin. It is characterized by being expensive.

本発明に係る複合材料の作製方法は、ステップ（３）において、加える圧力は１〜５０ｂａｒであることを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that the pressure applied in step (3) is 1 to 50 bar.

本発明に係る複合材料の作製方法は、熱可塑性プリプレグは、更に、ステップ（３）の前に、熱圧により熱可塑性板を成形することを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that the thermoplastic prepreg further forms a thermoplastic plate by thermal pressure before the step (3).

本発明に係る複合材料の作製方法は、第１繊維層と第２繊維層とは、それぞれポリマー繊維、ケビラ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、石英繊維および天然繊維のうちの少なくとも一つを備えることを特徴とする。 In the method for producing a composite material according to the present invention, the first fiber layer and the second fiber layer are at least one of polymer fiber, kebira fiber, carbon fiber, glass fiber, genbuiwa fiber, quartz fiber and natural fiber, respectively. It is characterized by having.

本発明に係る複合材料の作製方法は、少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、各レイヤーの繊維の配列方向は、複数のレイヤーのうちの少なくとも一つの繊維の配列方向と異なることを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that the number of at least one layer is plural, and the arrangement direction of fibers in each layer is different from the arrangement direction of at least one fiber in the plurality of layers. To do.

本発明に係る複合材料の作製方法は、少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、複数のレイヤーは、重なり合う、表層と、少なくとも一つの単方向繊維層と、を備え、単方向繊維層の繊維の配列方向と、熱硬化性プリプレグの基準線とのなす角は、０°、±１５°、±１７°、±２２°、±３０°、±４５°、±６０°、±７５°、９０°のうちの少なくとも一つであることを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention includes a plurality of layers, the plurality of layers having an overlapping surface layer and at least one unidirectional fiber layer, and the fibers of the unidirectional fiber layer. The angles formed by the arrangement direction of the thermosetting prepreg and the reference line of the thermosetting prepreg are 0 °, ± 15 °, ± 17 °, ± 22 °, ± 30 °, ± 45 °, ± 60 °, ± 75 °, 90. It is characterized by being at least one of °.

本発明に係る複合材料の作製方法は、レイヤーは、複数の単方向繊維バンドを織って構成され、複数の単方向繊維バンドの隣接する同士の繊維の配列方向は互いに垂直であることを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that the layer is formed by weaving a plurality of unidirectional fiber bands, and the arrangement directions of adjacent fibers of the plurality of unidirectional fiber bands are perpendicular to each other. To do.

本発明に係る複合材料の作製方法は、ステップ（１）において、各レイヤーは、それぞれ気孔率が１％より大きくないように、熱可塑性樹脂に含浸することを特徴とする。 The method for producing a composite material according to the present invention is characterized in that, in step (1), each layer is impregnated with a thermoplastic resin so that the porosity is not larger than 1%.

本発明に係る複合材料の作製方法は、加工プロセスが簡単であり、且つ複合材料の構造の強度が良いという効果を有する。 The method for producing a composite material according to the present invention has the effects that the processing process is simple and the structural strength of the composite material is good.

本発明の第１の実施形態に係る複合材料の作製方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the composite material which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係る複合材料を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the composite material which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係る複合材料を示す剖面図である。It is an autopsy view which shows the composite material which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係る複合材料を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the composite material which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態に係る複合材料を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the composite material which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１から図３を参照する。本発明の第１の実施形態に係る複合材料の作製方法は、下記のステップを含む。
（１）熱可塑性プリプレグ１０を用意し、熱可塑性プリプレグ１０には、含浸により熱可塑性樹脂に覆われている第１繊維層１１が含まれており、第１繊維層１１は、厚さが０．１ｍｍより大きくないレイヤー１１１を少なくとも一つ備え、前記レイヤー１１１の少なくとも一部の区域の繊維は、同じ方向に配列される。
（２）熱硬化性プリプレグ２０を用意し、熱硬化性プリプレグ２０には、含浸により硬化されていない熱可塑性樹脂に覆われている第２繊維層２１が含まれている。
（３）熱圧により熱可塑性プリプレグ１０と熱硬化性プリプレグ２０を結合して、熱可塑性プリプレグ１０と熱硬化性プリプレグ２０と間に非平滑接着界面３０を形成する。
（４）冷却して硬化することにより、前記複合材料を形成する。これにより、前記複合材料の作製方法は簡単であり、そして粘着材料を別に利用せず、熱可塑性複合材料と熱硬化性複合材料を連接することができる。 See FIGS. 1 to 3. The method for producing a composite material according to the first embodiment of the present invention includes the following steps.
(1) A thermoplastic prepreg 10 is prepared, and the thermoplastic prepreg 10 includes a first fiber layer 11 covered with a thermoplastic resin by impregnation, and the thickness of the first fiber layer 11 is 0. It comprises at least one layer 111 not greater than .1 mm, and the fibers in at least a portion of the layer 111 are arranged in the same direction.
(2) A thermosetting prepreg 20 is prepared, and the thermosetting prepreg 20 includes a second fiber layer 21 covered with a thermoplastic resin that has not been cured by impregnation.
(3) The thermoplastic prepreg 10 and the thermosetting prepreg 20 are combined by heat pressure to form a non-smooth adhesive interface 30 between the thermoplastic prepreg 10 and the thermosetting prepreg 20.
(4) The composite material is formed by cooling and hardening. Thereby, the method for producing the composite material is simple, and the thermoplastic composite material and the thermosetting composite material can be joined without using the adhesive material separately.

ステップ（１）において、各レイヤー１１１は、それぞれ気孔率が１％より大きくないように熱可塑性樹脂に含浸した後、互いに重なり合って熱可塑性プリプレグ１０を構成する。これにより、前記熱可塑性樹脂は、レイヤー１１１内に均一に浸み込むことができ、熱圧成形が容易となり、且つ成形した後、気孔率が低く、構造の強度が良く、外観が平滑である。もちろん、各レイヤーは、まず、互いに重なり合って前記熱可塑性樹脂に含浸してもよい。
ステップ（３）において、加熱温度は１００〜３００°Ｃであるが、採用する材料によって加熱温度を適當に調整することができる。前記加熱温度は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度より低くなく、且つ前記熱硬化性樹脂の硬化温度は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，Ｔｇ）より高い。これにより、加熱するときに、前記熱可塑性樹脂と硬化されていない前記熱硬化性樹脂とは、前記熱可塑性プリプレグ１０と前記熱硬化性プリプレグ２０との間に、少なくとも一部が互いに溶けて混合して、一体に溶け合って非平滑接着界面３０（図３に示すように、互いに溶け合う区域を指す。）を形成する。硬化した後、結合強度は良い。ステップ（３）において、加える圧力は１〜５０ｂａｒであるが、必要によって調整することにより、結合強度を増加でき、シェーピング効果が良くなる。 In step (1), each layer 111 is impregnated with a thermoplastic resin so that the porosity is not larger than 1%, and then overlaps with each other to form the thermoplastic prepreg 10. As a result, the thermoplastic resin can be uniformly infiltrated into the layer 111, facilitating thermal pressure molding, and after molding, the porosity is low, the structure strength is good, and the appearance is smooth. .. Of course, the layers may first overlap each other and impregnate the thermoplastic resin.
In step (3), the heating temperature is 100 to 300 ° C., but the heating temperature can be adjusted appropriately depending on the material used. The heating temperature is not lower than the curing temperature of the thermosetting resin, and the curing temperature of the thermosetting resin is higher than the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin. As a result, when heated, at least a part of the thermoplastic resin and the uncured thermosetting resin are melted and mixed between the thermoplastic prepreg 10 and the thermosetting prepreg 20. Then, they are integrally fused to form a non-smooth adhesive interface 30 (pointing to an area where they are fused with each other as shown in FIG. 3). After curing, the bond strength is good. In step (3), the pressure applied is 1 to 50 bar, but by adjusting it as necessary, the bond strength can be increased and the shaping effect is improved.

前記熱可塑性樹脂は、非晶性ポリマー又は半結晶性ポリマーを採用することにより、靭性が高く、硬化のサイクルタイムが短く、重複に加工することが容易となる。非晶性ポリマーは、例えばポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ），ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、ポリスルホン（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）などを採用するが、もちろん、本発明はこれに限定されない。半結晶性ポリマーは、例えばポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ，ＰＡ）などを採用するが、もちろん、本発明はこれに限定されない。
熱可塑性プリプレグ１０と熱硬化性プリプレグ２０との厚さは、繊維体積分率または樹脂含有量を調整することにより、さまざまな製品ニーズに対応できる。もちろん、前記熱可塑性プリプレグは、ステップ（３）の前に、操作を便利にするために、熱圧により熱可塑性板を成形してもよい。前記熱可塑性樹脂により、前記複合材料の外観は、平滑であり、光沢があり、追加の研磨加工は必要ない。 By adopting an amorphous polymer or a semi-crystalline polymer, the thermoplastic resin has high toughness, a short curing cycle time, and can be easily processed in duplicate. As the amorphous polymer, for example, polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polysulfone and the like are adopted, but of course, the present invention is not limited thereto. As the semi-crystalline polymer, for example, polypropylene (polypropylene, PP), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (polyamide, PA) and the like are adopted, but of course, the present invention is not limited thereto.
The thickness of the thermoplastic prepreg 10 and the thermosetting prepreg 20 can meet various product needs by adjusting the fiber volume fraction or the resin content. Of course, the thermoplastic prepreg may be formed into a thermoplastic plate by thermal pressure before step (3) for convenience of operation. Due to the thermoplastic resin, the appearance of the composite material is smooth and glossy, and no additional polishing process is required.

詳細には、第１繊維層１１と第２繊維層２１とは、それぞれポリマー繊維、ケビラ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、石英繊維および天然繊維のうちの少なくとも一つを備える。レイヤー１１１の数量は複数であり、各レイヤー１１１の繊維の配列方向は、複数のレイヤー１１１のうちの少なくとも一つの繊維の配列方向と異なることが好ましい。これにより、前記複合材料の構造の強度を増加できる。
複数のレイヤー１１１は、重なり合う、表層１１３と、少なくとも一つの単方向繊維層１１２と、を備える。単方向繊維層１１２の繊維の配列方向と、熱硬化性プリプレグ２０の基準線Ｌとのなす角は、０°、±１５°、±１７°、±２２°、±３０°、±４５°、±６０°、±７５°、９０°のうちの少なくとも一つである。本実施形態では、複数のレイヤー１１１は、重なり合う四つの単方向繊維層１１２を備える。単方向繊維層１１２の最上層に位置するのは、表層１１３である。
基準線Ｌと、四つの単方向繊維層１１２の繊維の配列方向となす角は、熱硬化性プリプレグ２０へ、順次に＋４５°、−４５°、０°、９０°である。各単方向繊維層１１２の繊維の配列が緻密なため、前記複合材料を結合するときに、気孔の発生を有効に回避できる。もちろん、前記レイヤーの層数、前記単方向繊維層の層数および前記各レイヤーの繊維の配列方向は、製品ニーズに対応して調整することができる。 Specifically, the first fiber layer 11 and the second fiber layer 21 include at least one of polymer fiber, kebira fiber, carbon fiber, glass fiber, genbuiwa fiber, quartz fiber and natural fiber, respectively. The number of layers 111 is plural, and it is preferable that the arrangement direction of the fibers of each layer 111 is different from the arrangement direction of at least one fiber among the plurality of layers 111. Thereby, the strength of the structure of the composite material can be increased.
The plurality of layers 111 include an overlapping surface layer 113 and at least one unidirectional fiber layer 112. The angles formed by the fiber arrangement direction of the unidirectional fiber layer 112 and the reference line L of the thermosetting prepreg 20 are 0 °, ± 15 °, ± 17 °, ± 22 °, ± 30 °, ± 45 °, At least one of ± 60 °, ± 75 °, and 90 °. In this embodiment, the plurality of layers 111 include four overlapping unidirectional fiber layers 112. The surface layer 113 is located at the uppermost layer of the unidirectional fiber layer 112.
The angles formed by the reference line L and the fiber arrangement directions of the four unidirectional fiber layers 112 are + 45 °, −45 °, 0 °, and 90 ° sequentially to the thermosetting prepreg 20. Since the arrangement of the fibers in each unidirectional fiber layer 112 is dense, the generation of pores can be effectively avoided when the composite materials are bonded. Of course, the number of layers of the layer, the number of layers of the unidirectional fiber layer, and the arrangement direction of the fibers of each layer can be adjusted according to the product needs.

本発明の第２の実施形態では、レイヤー１１１ａは、重なり合う、表層１１３ａと、四つの単方向繊維層１１２ａと、を備える。表層１１３ａは、機織り層であるため、外観が多様化される。基準線Ｌと、四つの単方向繊維層１１２ａの繊維の配列方向とのなす角は、図４に示すように、表層１１３ａから熱硬化性プリプレグ２０へ、順次に０°、９０°、９０°、０°である。これにより、構造の強度を増加できる。 In the second embodiment of the present invention, the layer 111a includes an overlapping surface layer 113a and four unidirectional fiber layers 112a. Since the surface layer 113a is a woven layer, the appearance is diversified. As shown in FIG. 4, the angles formed by the reference line L and the fiber arrangement directions of the four unidirectional fiber layers 112a are 0 °, 90 °, and 90 ° in order from the surface layer 113a to the thermosetting prepreg 20. , 0 °. Thereby, the strength of the structure can be increased.

本発明の第３の実施形態において、少なくとも一つのレイヤー１１１ｂは、複数の単方向繊維バンド１１４， １１４ａを織って構成される。単方向繊維バンド１１４，１１４ａの隣接する同士の繊維の配列方向は、互いに垂直である。もちろん、本発明は、平織り、綾織りなどに限定されない。これにより、前記複合材料は、外観が特殊であり、厚さが薄く、重量が軽いなどのメリットを有する。しかし、前記単方向繊維バンドの隣接する同士の繊維の配列方向は、その他の角度に配置されてもよい。前記第１繊維層は、複数の前記レイヤーを備えてもよい。 In a third embodiment of the present invention, at least one layer 111b is constructed by weaving a plurality of unidirectional fiber bands 114, 114a. The fiber arrangement directions of adjacent fibers of the unidirectional fiber bands 114 and 114a are perpendicular to each other. Of course, the present invention is not limited to plain weave, twill weave and the like. As a result, the composite material has advantages such as a special appearance, a thin thickness, and a light weight. However, the arrangement directions of the fibers adjacent to each other of the unidirectional fiber bands may be arranged at other angles. The first fiber layer may include a plurality of the layers.

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。 Although various embodiments and modifications have been described above, the present invention is not limited to these contents. Other aspects conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included within the scope of the present invention.

１〜４ ステップ
１０ 熱可塑性プリプレグ
１１ 第１繊維層
２０ 熱硬化性プリプレグ
２１ 第２繊維層
３０ 非平滑接着界面
１１１，１１１ａ，１１１ｂ レイヤー
１１２，１１２ａ 単方向繊維層
１１３，１１３ａ 表層
１１４，１１４ａ 単方向繊維バンド
Ｌ 基準線 1-4 Step 10 Thermoplastic prepreg 11 First fiber layer 20 Thermosetting prepreg 21 Second fiber layer 30 Non-smooth adhesive interface 111, 111a, 111b Layer 112, 112a Unidirectional fiber layer 113, 113a Surface layer 114, 114a Unidirectional Fiber band L reference line

Claims (9)

熱可塑性プリプレグを用意し、前記熱可塑性プリプレグには、含浸により熱可塑性樹脂に覆われている第１繊維層が含まれており、前記第１繊維層は、厚さが０．１ｍｍより大きくないレイヤーを少なくとも一つ備え、前記レイヤーの少なくとも一部の区域の繊維は、同じ方向に配列されるステップ（１）と、
熱硬化性プリプレグを用意し、前記熱硬化性プリプレグには、含浸により硬化されていない熱可塑性樹脂に覆われている第２繊維層が含まれているステップ（２）と、
熱圧により前記熱可塑性プリプレグと前記熱硬化性プリプレグを結合して、前記熱可塑性プリプレグと前記熱硬化性プリプレグとの間に非平滑接着界面を形成するステップ（３）と、
冷却して硬化することにより、前記複合材料を形成するステップ（４）と、を含み、
前記ステップ（３）において、加熱温度は、前記熱硬化性樹脂の硬化温度より低くなく、前記熱硬化性樹脂の硬化温度は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，Ｔｇ）より高いことを特徴とする、
複合材料の作製方法。 A thermoplastic prepreg is prepared, and the thermoplastic prepreg contains a first fiber layer covered with a thermoplastic resin by impregnation, and the first fiber layer is not larger than 0.1 mm in thickness. In step (1), which includes at least one layer and the fibers in at least a part of the layer are arranged in the same direction,
A thermosetting prepreg is prepared, and the thermosetting prepreg includes a second fiber layer covered with a thermoplastic resin that has not been cured by impregnation, and a step (2).
The step (3) of combining the thermoplastic prepreg and the thermosetting prepreg by thermal pressure to form a non-smooth adhesive interface between the thermoplastic prepreg and the thermosetting prepreg.
By curing cooling, seen including a step (4) to form said composite material,
In the step (3), the heating temperature is not lower than the curing temperature of the thermosetting resin, and the curing temperature of the thermosetting resin is higher than the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin. Characterized by that
How to make a composite material. 前記加熱温度は１００〜３００°Ｃであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The method for producing a composite material according to claim 1, wherein the heating temperature is 100 to 300 ° C. 前記ステップ（３）において、加える圧力は１〜５０ｂａｒであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The method for producing a composite material according to claim 1, wherein the pressure applied in the step (3) is 1 to 50 bar. 前記熱可塑性プリプレグは、更に、前記ステップ（３）の前に、熱圧により熱可塑性板を成形することを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The method for producing a composite material according to claim 1, wherein the thermoplastic prepreg further forms a thermoplastic plate by thermal pressure before the step (3). 前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、それぞれポリマー繊維、ケビラ繊維、炭素繊維、ガラス繊維、玄武岩繊維、石英繊維および天然繊維のうちの少なくとも一つを備えることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The first fiber layer and the second fiber layer are characterized by comprising at least one of a polymer fiber, a kebira fiber, a carbon fiber, a glass fiber, a genbuiwa fiber, a quartz fiber and a natural fiber, respectively. Item 2. The method for producing a composite material according to Item 1. 前記少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、前記各レイヤーの繊維の配列方向は、前記複数のレイヤーのうちの少なくとも一つの繊維の配列方向と異なることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The first aspect of claim 1, wherein the quantity of the at least one layer is a plurality, and the arrangement direction of the fibers of each of the layers is different from the arrangement direction of the fibers of at least one of the plurality of layers. How to make a composite material. 前記少なくとも一つのレイヤーの数量は複数であり、前記複数のレイヤーは、重なり合う、表層と、少なくとも一つの単方向繊維層と、を備え、前記単方向繊維層の繊維の配列方向と、前記熱硬化性プリプレグの基準線とのなす角は、０°、±１５°、±１７°、±２２°、±３０°、±４５°、±６０°、±７５°、９０°のうちの少なくとも一つであることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The number of the at least one layer is plural, and the plurality of layers include an overlapping surface layer and at least one unidirectional fiber layer, and the fiber arrangement direction of the unidirectional fiber layer and the thermosetting. The angle between the sex prepreg and the reference line is at least one of 0 °, ± 15 °, ± 17 °, ± 22 °, ± 30 °, ± 45 °, ± 60 °, ± 75 °, and 90 °. The method for producing a composite material according to claim 1, wherein the composite material is produced. 前記レイヤーは、複数の単方向繊維バンドを織って構成され、前記複数の単方向繊維バンドの隣接する同士の繊維の配列方向は互いに垂直であることを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The composite according to claim 1, wherein the layer is formed by weaving a plurality of unidirectional fiber bands, and the arrangement directions of adjacent fibers of the plurality of unidirectional fiber bands are perpendicular to each other. How to make the material. 前記ステップ（１）において、前記各レイヤーは、それぞれ気孔率が１％より大きくないように、前記熱可塑性樹脂に含浸することを特徴とする、請求項１に記載の複合材料の作製方法。 The method for producing a composite material according to claim 1, wherein in the step (1), each layer is impregnated with the thermoplastic resin so that the porosity is not larger than 1%.
JP2019172763A 2019-09-24 2019-09-24 How to make a composite material Active JP6882402B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019172763A JP6882402B2 (en) 2019-09-24 2019-09-24 How to make a composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019172763A JP6882402B2 (en) 2019-09-24 2019-09-24 How to make a composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021049672A JP2021049672A (en) 2021-04-01
JP6882402B2 true JP6882402B2 (en) 2021-06-02

Family

ID=75156647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019172763A Active JP6882402B2 (en) 2019-09-24 2019-09-24 How to make a composite material

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6882402B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117082796B (en) * 2023-10-16 2024-03-12 歌尔股份有限公司 Electronic device, composite shell and preparation method thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002347149A (en) * 2001-05-23 2002-12-04 Fuji Heavy Ind Ltd Composite-material honeycomb sandwich structure and manufacturing method therefor
GB201008884D0 (en) * 2010-05-27 2010-07-14 Hexcel Composites Ltd Improvements in composite materials
US8211268B1 (en) * 2009-03-20 2012-07-03 Milliken & Company Tie layer compositions for fiber reinforced thermoplastic—thermoset structural element

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021049672A (en) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103192464B (en) The method for manufacturing prefabricated blank
JP5934802B2 (en) Load bearing structure and process for aircraft engines
JP2006501085A (en) Manufacturing method of composite material
US20170225362A1 (en) Hybrid lay-up mold
WO2020071417A1 (en) Composite component for aircraft and manufacturing method therefor
RU2483885C2 (en) Improved semi-finished product and preform made from composite material for making part thereof
WO2017212835A1 (en) Reinforced base material for composite material component, composite material component, and method for manufacturing same
WO2017179721A1 (en) Fiber-reinforced resin intermediate material, fiber-reinforced resin molded article, and method for producing fiber-reinforced resin intermediate material
KR101961103B1 (en) Carbon riber and mesh structure tight processing carbon fiber prepreg and manufacturing method of the same
JP6882402B2 (en) How to make a composite material
JP3224686U (en) Composite material
JP6799769B2 (en) Composite sheet material and its manufacturing method
EP3025854B1 (en) Fabrication of composite laminates having thin interlayers
TWI708799B (en) CFRP sheet, laminates using CFRP sheet, and manufacturing method of CFRP sheet
JP6964502B2 (en) How to join composite materials
US20160193820A1 (en) Coloured carbon-fibre composite materials
JP7148442B2 (en) Laminate manufacturing method
US20210060918A1 (en) Method for manufacturing composite material
JP7466468B2 (en) Ultra-thin prepreg sheet and its composite material
CN211194998U (en) Composite material
CN110116522B (en) Prepreg part comprising a main layer and a reinforcement layer
JP7208158B2 (en) Preform with local reinforcement
TWM595038U (en) Composite material
JP2017148973A5 (en)
TW202108354A (en) Method for manufacturing composite material

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190925

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20201104

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210119

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210413

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210506

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6882402

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150