JP6880731B2 - 貯水タンクおよび貯水タンクの製造方法 - Google Patents

Description

開示の実施形態は、貯水タンクおよび貯水タンクの製造方法に関する。

従来、便器本体に供給する洗浄水を貯留する樹脂製の貯水タンクには、キャビティ型とコア型とを組み合わせて形成されたキャビティ内に樹脂を流し込んで、水（洗浄水）を貯留する貯水部と、水を排出する排水口部とが一体形成されるものがある（たとえば、特許文献１参照）。

また、かかる樹脂製の貯水タンクには、排水口部における上端部の流入口から下端部の流出口まで水を導く流路が、上方へ向かうにつれて外方へ広がるような曲面で形成されるものがある（たとえば、特許文献２参照）。

特開平１１−２１９７１号公報 特開２０１６−３７７９４号公報

近年、節水化により貯水タンクに貯留される水量が減少し、高いヘッド圧を得ることが困難になってきている。このため、貯水タンクに貯留される水をロスなく利用する必要があり、排水口部を開閉する排水弁と、排水弁がその閉弁時に当接する弁座部との間で漏水しないよう高いシール性能が要求されている。

しかしながら、上記したような従来の貯水タンクでは、その成形時、弁座部における樹脂流動性が低く、樹脂が行き渡らないガス溜りや、樹脂の合流部分に段差が残るいわゆるウェルド段差などの成形不良が成形面に発生することがある。かかる成形不良が弁座部の成形面に発生すると、シール性能が低下することがあった。

実施形態の一態様は、シール性能の低下を抑制することができる貯水タンクおよび貯水タンクの製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る貯水タンクは、水を貯留する貯水部と、前記貯水部に貯留される水を排出する排水口部とが一体に形成された樹脂製の貯水タンクにおいて、前記排水口部は、前記貯水部の内部底面から上方へ向けて突出し、当該排水口部を開閉する排水弁が当接する弁座部を有し、前記排水口部の内周面は、下端部から前記弁座部の頂部にかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面であり、前記貯水部は、外部底面における前記排水口部の外周部に補強リブを有し、前記補強リブは、成形時にキャビティ内で樹脂が合流する部分を避けて設けられることを特徴とする。

かかる構成によれば、排水口部の内周面が下端部から弁座部の頂部にかけて外方へ広がるような曲面で形成されるため、貯水タンクの成形時、弁座部へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部において高いシール性能を実現することができる。また、補強リブによって貯水タンクの底面の強度を高めることができる。また、補強リブが、貯水タンクの成形時にキャビティ内で樹脂が合流する部分を避けて設けられることで、樹脂の流動を妨げるのを防止することができる。

実施形態の一態様に係る貯水タンクの製造方法は、貯水タンクの製造方法であって、前記貯水タンクは、水を貯留する貯水部と、前記貯水部に貯留される水を排出する排水口部とが一体に形成された樹脂製であり、前記排水口部は、前記貯水部の内部底面から上方へ向けて突出し、当該排水口部を開閉する排水弁が当接する弁座部を有し、前記排水口部の内周面は、下端部から前記弁座部の頂部にかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面であり、前記貯水タンクの外周面を形成するキャビティ型と、前記貯水タンクの内周面を形成するコア型とを組み合わせた後、前記排水口部の前記下端部側に配置したゲート孔からキャビティ内に樹脂を流し込むことを特徴とする。

かかる製法によれば、キャビティ内に樹脂を流し込むゲート孔を排水口部の下端部側に配置することで、貯水タンクの成形時、下端部から弁座部にかけてスムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部において高いシール性能を実現することができる。

また、上記した貯水タンクの製造方法では、前記コア型が複数の型部材を組み合わせて形成され、前記型部材同士の境界部分が前記弁座部を避けるように前記コア型を配置することを特徴とする。

かかる製法によれば、コア型が複数の型部材を組み合わせて形成される場合、成形面において型部材同士の境界部分には突起（バリ）が発生することがあるが、型部材同士の境界部分が弁座部を避けるように配置されることで、弁座部にバリが発生するのを防止することができる。これにより、シール性能の低下を抑制することができる。

実施形態の一態様によれば、シール性能の低下を抑制することができる。

図１は、実施形態に係る貯水タンクを備える洗浄水タンク装置の概要説明図である。 図２Ａは、排水口部の平面図である。 図２Ｂは、図２ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。 図３Ａは、貯水タンクの製造工程の説明図（その１）である。 図３Ｂは、貯水タンクの製造工程の説明図（その２）である。 図３Ｃは、貯水タンクの製造工程の説明図（その３）である。 図４は、貯水タンクの製造工程の他の例の説明図である。 図５Ａは、排水口部における樹脂流動の説明図（その１）である。 図５Ｂは、排水口部における樹脂流動の説明図（その２）である。 図５Ｃは、排水口部における樹脂流動の説明図（その３）である。 図６Ａは、排水口部の変形例１における樹脂流動の説明図（その１）である。 図６Ｂは、排水口部の変形例１における樹脂流動の説明図（その２）である。 図７Ａは、排水口部の変形例２における樹脂流動の説明図（その１）である。 図７Ｂは、排水口部の変形例２における樹脂流動の説明図（その２）である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する貯水タンクおよび貯水タンクの製造方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜１．洗浄水タンク装置＞
まず、図１を参照して、実施形態に係る貯水タンク１３を内部に収容する洗浄水タンク装置１０の概要について説明する。図１は、実施形態に係る貯水タンク１３を備える洗浄水タンク装置１０の概要説明図である。なお、図１には、洗浄水タンク装置１０（および貯水タンク１３）の正面断面図を示している。また、図１に示す洗浄水タンク装置１０や貯水タンク１３は一例であり、洗浄水タンク装置１０の構成や貯水タンク１３の外観などは図示の例に限定されない。

また、図１においては、説明の便宜上、鉛直上向きを正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、他の図においても図示している場合がある。また、かかる直交座標系では、Ｘ軸の正方向視を「左側面」、Ｘ軸の負方向視を「右側面」と規定し、Ｙ軸の正方向視を「正面」と規定している。このため、Ｘ軸方向を左右方向（水平方向ともいう）、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向（鉛直方向ともいう）という場合がある。

図１に示すように、洗浄水タンク装置１０は、外装タンク１１と、蓋１２とを備える。また、洗浄水タンク装置１０は、貯水タンク１３を備える。貯水タンク１３は、外装タンク１１内に設けられ、便器（便器本体）Ｔに供給する水（洗浄水）が貯留される。なお、貯水タンク１３については、図２Ａ以降を用いて後述する。

蓋１２は、外装タンク１１の上部を覆うように取り付けられる。蓋１２は、外装タンク１１と共に洗浄水タンク装置１０の外観を形成する。なお、外装タンク１１および蓋１２は、たとえば陶器製である。

また、洗浄水タンク装置１０は、給水装置１４と、排水弁装置１５と、操作装置１６とを備える。給水装置１４は、水道管などの外部の給水源（図示せず）から供給される水を貯水タンク１３内に供給する。排水弁装置１５は、貯水タンク１３の排水口部１３２を開閉する。なお、排水弁装置１５については後述する。操作装置１６は、排水弁装置１５を操作する。

給水装置１４は、排水弁装置１５による排水開始後、給水を開始する。給水装置１４は、貯水タンク１３の満水時の水位、すなわち止水水位ＷＬ０が一定位置となるように給水する。また、給水装置１４は、給水管１７と、フロート（給水装置用フロートともいう）１８と、吐水管１９と、給水バルブ２１とを備える。

給水管１７は、上記した給水源に接続される。フロート１８は、給水装置１４に用いるフロートである。吐水管１９は、給水管１７と連通して貯水タンク１３に洗浄水を吐出する。給水バルブ２１は、たとえばレバー２０を介してフロート１８に連結される。また、給水装置１４は、たとえば、蓋１２の上面などに設けられた手洗いカラン２３に給水する手洗い給水管２２をさらに備える。

手洗いカラン２３は、たとえば、便器本体Ｔへの洗浄水の供給開始時に、蓋１２の上面に設けられた手洗い鉢１２ａに手洗い用の水を吐出する。また、手洗いカラン２３から吐出された水は、手洗い鉢１２ａに設けられた吐水口１２ｂから貯水タンク１３に入流する。

また、蓋１２の下方には、吐水口１２ｂから流入する水を、排水弁装置１５の後述する制御筒２４の外方へ導く導水部材２５が設けられる。操作装置１６は、操作レバー２６と、モータ２７と、操作ボタン２８とを備える。操作レバー２６は、一方（たとえば、図１における手前側）に所定角度（たとえば９０度）回転させると、大洗浄が開始される。操作ボタン２８は、たとえば、大洗浄、小洗浄およびエコ小洗浄の３つのボタンを有する。

また、操作レバー２６は、他方（たとえば、図１における奥側）に所定角度（たとえば９０度）回転させると、小洗浄が開始される。このように、操作レバー２６は、排水弁装置１５を作動させる手動式のレバーである。

モータ２７は、大洗浄用のボタンが押されると、操作レバー２６を、上記した一方（たとえば、手前）に回転させる。モータ２７は、小洗浄用ボタンが押されると、操作レバー２６を、上記した他方（たとえば、奥）に回転させる。すなわち、モータ２７は、大洗浄または小洗浄が開始されるように、排水弁装置１５を作動させる。

なお、大洗浄および小洗浄については、操作レバー２６による手動操作としてもよいし、操作ボタン２８による操作としてもよい。また、エコ小洗浄については、モータ２７によって、すなわち、使用者が操作ボタン２８を押すことで排水弁装置１５が作動される。

また、操作レバー２６およびモータ２７には、ワイヤ部材やユニバーサルジョイントなどによって構成される回転伝達部材２９が連結される。回転伝達部材２９の他端側には、回転伝達部材２９の回転に伴って、回転伝達部材２９を中心に揺動する第１引き上げ部材３０および第２引き上げ部材３１が取り付けられる。第１引き上げ部材３０の先端部には第１玉鎖３２の上端部が取り付けられ、第２引き上げ部材３１の先端部には第２玉鎖３３の上端部が取り付けられる。

第１引き上げ部材３０および第２引き上げ部材３１は、回転伝達部材２９を一方（手前）側に回転させると、第１引き上げ部材３０が一方側へ揺動して第１玉鎖３２を引き上げる。一方、回転伝達部材２９を他方（奥）側に回転させると、第１引き上げ部材３０および第２引き上げ部材３１が他方側へ揺動して第１玉鎖３２および第２玉鎖３３を引き上げる。

排水弁装置１５は、排水弁３４と、オーバーフロー管３５とを備える。排水弁３４は、閉弁時に、貯水タンク１３に設けられた弁座部１３７の頂部１３７ａ（図２Ａおよび図２Ｂ参照）に上方から当接することにより、排水口部１３２の開口を閉止する。一方、排水弁３４は、開弁時に引き上げられて、弁座部１３７の頂部１３７ａから上方に離れることで、排水口部１３２の開口を開放する。

オーバーフロー管３５は、上下方向に延びて設けられる。オーバーフロー管３５の下端部には、排水弁３４が取り付けられる。オーバーフロー管３５は、排水弁３４を保持する保持部３５ａから上方に延びるとともに、制御筒２４に対して上下方向に摺動可能な摺動部材である。オーバーフロー管３５は、排水弁３４の閉弁時において貯水タンク１３内の洗浄水の水位がオーバーフロー管３５の上端を超えた場合に、管内に超えた洗浄水を通過させて排水口部１３２に流出させる。

また、排水弁装置１５は、制御筒２４と、小タンク３６と、フロート３７とを備える。制御筒２４は、排水口部１３２の上方に配置される。小タンク３６は、排水口部１３２の上方に配置される。小タンク３６の内方には制御筒２４が配置される。フロート３７は、制御筒２４内に配置され、制御筒２４内の水位に応じて上下動する。

また、排水弁装置１５は、切替弁３８を備える。切替弁３８は、小タンク３６の側面に設けられた開口部３９を開閉する。排水弁装置１５では、小タンク３６や切替弁３８などによって排水量が調節される。

＜２．貯水タンク＞
次に、図１、図２Ａおよび図２Ｂを参照して、実施形態に係る貯水タンク１３（おもに排水口部１３２）の構成について説明する。図２Ａは、排水口部１３２の平面図である。図２Ｂは、図２ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図２Ｂは、排水口部１３２の正面断面図である。

図１に示すように、貯水タンク１３は、貯水部１３１と、排水口部１３２と、排水流路部１３３とを有する。貯水部１３１は、上記した給水源から供給される水を貯留する。排水口部１３２は、貯水部１３１に貯留された水の排出口である。排水口部１３２から排出された水は、洗浄水として便器本体Ｔに供給される。貯水タンク１３は、樹脂製であり、貯水部１３１、排水口部１３２および排水流路部１３３を含めて全体として一体形成される。

排水口部１３２は、貯水部１３１の底面における平面視で略中央に設けられる。図２Ａおよび図２Ｂに示すように、排水口部１３２は、円筒状に形成され、開口１３５と、内周面１３６とを有する。開口１３５は、貯水部１３１の底面のうち内周面側に位置する内部底面１３４ａに形成される。内周面１３６は、開口１３５から下方に連続し、貯水部１３１の外部底面１３４ｂ側へ突出している。また、排水口部１３２は、弁座部１３７を有する。

弁座部１３７は、開口１３５の周縁部に設けられ、貯水部１３１の内部底面１３４ａから上方へ向けて突出している。弁座部１３７の円環状の上端面、すなわち、頂部１３７ａには、排水口部１３２の開口１３５を開閉する排水弁３４（図１参照）が閉弁時において当接する。

排水口部１３２の内周面１３６は、下端部１３６ａから上端部である弁座部１３７の頂部１３７ａにかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面１３６ｂを有する。言い換えると、排水口部１３２の内周面１３６は、上方へ向かうにつれて外方へ広がるような曲面を有する。なお、外方とは、平面視における排水口部１３２の開口１３５の中心Ｏから離れる向きのことである。

また、排水口部１３２の内周面１３６が有する曲面１３６ｂは、外方へ向けて曲率が増加していくため、断面視で直線部分や内方への曲線部分を有しない。すなわち、曲面１３６ｂは、たとえば階段状になるような急激に形状が変化する部分を有しない。なお、排水口部１３２の内周面１３６の下端部１３６ａとは、曲面１３６ｂが始まる位置である。

排水流路部１３３は、円筒状に形成され、排水口部１３２の下端部１３６ａから下方に連続している。排水流路部１３３は、排水口部１３２から排出された水を便器本体Ｔ側に排出するための流路である。また、図１に示すように、排水流路部１３３は、貯水タンク１３を洗浄水タンク装置１０の外装タンク１１に取り付ける場合の取付部となる。

また、図２Ｂに示すように、弁座部１３７と貯水タンク１３の内部底面１３４ａとの接続部分１３８は、曲面で形成される。また、貯水部１３１は、外部底面１３４ｂ側に補強リブ１３９を有する。なお、補強リブ１３９については、図５Ｃを用いて後述する。

＜３．貯水タンクの製造方法＞
次に、図３Ａ〜図３Ｃを参照して、実施形態に係る貯水タンク１３の製造方法について説明する。図３Ａ〜図３Ｃは、貯水タンク１３の製造工程の説明図である。なお、図３Ａ〜図３Ｃには、金型４０を含めて貯水タンク１３の正面断面を示している。図３Ａ〜図３Ｃに示すように、金型４０は、樹脂の射出成形に用いられ、キャビティ型４１と、コア型４２とを備える。

キャビティ型４１は、たとえば、固定側の金型であり、貯水タンク１３の外周面を形成する。コア型４２は、たとえば、固定側の金型に対して接離移動する可動側の金型であり、貯水タンク１３の内周面を形成する。かかる金型４０では、キャビティ型４１とコア型４２による型閉時に、キャビティ型４１とコア型４２との間に形成されるキャビティ（空洞部）４３に溶融樹脂を流し込んで成形品を形成する。

図３Ａに示すように、キャビティ型４１とコア型４２とは対向配置されている。まず、可動側の金型であるコア型４２を固定側の金型であるキャビティ型４１に近接する向きへ移動し、キャビティ型４１とコア型４２とを組み合わせる。キャビティ型４１とコア型４２とを組み合わせることで、キャビティ４３（図３Ｂ参照）が形成される。

次いで、図３Ｂに示すように、キャビティ型４１とコア型４２とを組み合わせて形成されたキャビティ４３内に、キャビティ型４１に連結された成形機（図示せず）のノズル４５から射出される溶融樹脂を、ゲート孔４４から流し込む。ゲート孔４４は、貯水タンク１３の排水口部１３２の内周面１３６の下端部１３６ａ側に配置されている。

次いで、図３Ｃに示すように、キャビティ４３内の樹脂が冷却されて固化すると、可動型の金型であるコア型４２を、固定側の金型であるキャビティ型４１から離れる向きへ移動し、キャビティ型４１に残った成形品（貯水タンク１３）を、たとえば、押し出しピンなどで押し出して、キャビティ型４１から取り出す。これにより、貯水タンク１３の製造工程が完了する。

このように、実施形態に係る貯水タンク１３の製造方法によれば、キャビティ４３内に樹脂を流し込むゲート孔４４を排水口部１３２の内周面１３６の下端部１３６ａ側に配置することで、貯水タンク１３の成形時、下端部１３６ａから弁座部１３７にかけてスムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部１３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部１３７において高いシール性能を実現することができる。

ここで、コア型４２は、複数の型部材（型板ともいう）４２ａ，４２ｂを組み合わせて形成されてもよい。図４は、貯水タンク１３の製造工程の他の例の説明図である。図４に示すように、コア型４２が複数の型部材４２ａ，４２ｂを組み合わせて形成される場合、キャビティ型４１と組み合わせたときに型部材４２ａ，４２ｂ同士の境界部分（境界線ＰＬ）が弁座部１３７を避けるように、コア型４２を配置する。

このように、実施形態に係る貯水タンク１３の製造方法の他の例によれば、コア型４２が複数の型部材４２ａ，４２ｂを組み合わせて形成される場合、型部材４２ａ，４２ｂ同士の境界部分（境界線ＰＬ）が弁座部１３７を避けるように配置されることで、弁座部１３７にバリが発生するのを防止することができる。これにより、弁座部１３７を良好な成形面とすることができ、弁座部１３７において高いシール性能を実現することができる。

＜４．排水口部＞
次に、図５Ａ〜図５Ｃを参照して、実施形態に係る貯水タンク１３の製造時において、排水口部１３２における樹脂流動について説明する。図５Ａ〜図５Ｃは、排水口部１３２における樹脂流動の説明図である。なお、図５Ａには、排水口部１３２の正面（一部断面）を示している。また、図５Ｂには、図５ＡにおけるＢ部を拡大して示し、図５Ｃには、図５ＡにおけるＣ−Ｃ線断面を示している。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、貯水タンク１３の製造時においては、成形機のノズル４５から送られてきた溶融樹脂が、ゲート孔４４を介して、排水口部１３２の内周面１３６の下端部１３６ａ側からキャビティ４３（図３Ｂ参照）内に流れ込む。上記したように、排水口部１３２の内周面１３６は、下端部１３６ａから弁座部１３７の頂部１３７ａにかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面１３６ｂである。

このため、図５Ｂに示すように、ゲート孔４４を介して流れ込んだ溶融樹脂５０は、排水口部１３２の内周面１３６の曲面１３６ｂを形成するキャビティ形状に沿って弁座部１３７の頂部１３７ａへ向けてスムーズに流動する。弁座部１３７の頂部１３７ａへ向かう溶融樹脂５０ａは、弁座部１３７の頂部１３７ａに到達すると向きを変えて、貯水部１３１の内部底面１３４ａ側へ向けて流動する。この場合、溶融樹脂５０ｂは、弁座部１３７と貯水タンク１３の内部底面１３４ａとの接続部分１３８が曲面であるため、内部底面１３４ａ側へ向けてスムーズに流動する。

このように、実施形態に係る貯水タンク１３によれば、排水口部１３２の内周面１３６が下端部１３６ａから弁座部１３７の頂部１３７ａにかけて外方へ広がるような曲面で形成されるため、貯水タンク１３の成形時、弁座部１３７へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部１３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部１３７において高いシール性能を実現することができる。

また、実施形態に係る貯水タンク１３によれば、弁座部１３７と貯水部１３１の内部底面１３４ａとの接続部分１３８が曲面であるため、貯水タンク１３の成形時、弁座部１３７から貯水部１３１の底面側へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部１３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部１３７において高いシール性能を実現することができる。

図５Ｃに示すように、貯水部１３１は、外部底面１３４ｂにおける排水口部１３２の外周部に複数の補強リブ１３９を有する。補強リブ１３９は、貯水部１３１の外部底面１３４ｂから下方へ向けて突出する凸条形状であり、外部底面１３４ｂ上において面方向に延在している。また、補強リブ１３９は、貯水タンク１３（図３Ｂ参照）の成形時に、キャビティ４３（図３Ｂ参照）内で溶融樹脂５０ｃが合流する部分Ｐを避けるように設けられる。言い換えると、補強リブ１３９は、溶融樹脂５０ｃが合流する部分Ｐには設けられない。

このように、実施形態に係る貯水タンク１３によれば、補強リブ１３９によって貯水タンク１３の底面の強度を高めることができる。また、補強リブ１３９が成形時にキャビティ４３内で溶融樹脂５０ｃが合流する部分Ｐを避けるように設けられることで、溶融樹脂５０ｃの流動を妨げるのを防止することができる。

なお、上記した実施形態では、複数の補強リブ１３９は、底面視で平行配置された直線形状であるが、これに限定されず、たとえば、底面視で排水口部１３２の中心から放射方向に沿って延在していてもよい。また、補強リブ１３９は、直線形状に限定されず、たとえば、底面視で曲線形状であってもよい。

＜５．排水口部の変形例１＞
次に、図６Ａおよび図６Ｂを参照して、排水口部の変形例１（排水口部２３２）について説明する。図６Ａおよび図６Ｂは、排水口部の変形例１（排水口部２３２）における樹脂流動の説明図である。なお、図６Ａには、排水口部２３２の正面（一部断面）を示している。また、図６Ｂには、図６ＡにおけるＤ部を拡大して示している。また、変形例１において上記した実施形態に係る貯水タンク１３と同一または同等箇所には同一符号を付し、説明を省略している。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、変形例１では、排水口部２３２は、上端面が平坦な弁座部２３７を有する。排水口部２３２では、弁座部２３７の平坦面によって排水弁３４（図１参照）の閉弁時における弁座部２３７との当接面積が増えるため、シール性能が向上するようになる。

また、変形例１（排水口部２３２）においても、貯水タンク１３の製造時に成形機のノズル４５から送られてきた溶融樹脂が、ゲート孔４４を介して、内周面２３６の下端部２３６ａ側からキャビティ４３（図３Ｂ参照）内に流れ込む。排水口部２３２の内周面２３６は、上記した排水口部１３２同様、下端部２３６ａから弁座部２３７の頂部２３７ａにかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面２３６ｂを有する。

このため、図６Ｂに示すように、ゲート孔４４を介して流れ込んだ溶融樹脂５０は、排水口部２３２の内周面２３６の曲面２３６ｂを形成するキャビティ形状に沿って弁座部２３７の頂部２３７ａへ向けてスムーズに流動する。弁座部２３７の頂部２３７ａへ向かう溶融樹脂５０ｄは、弁座部２３７の頂部２３７ａに到達すると向きを変えて、貯水部１３１の内部底面１３４ａ側へ向けて流動する。

このように、変形例１（排水口部２３２）によれば、排水口部２３２の内周面２３６が下端部２３６ａから弁座部２３７の頂部２３７ａにかけて外方へ広がるような曲面で形成されるため、貯水タンク１３の成形時、弁座部２３７へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部２３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部２３７において高いシール性能を実現することができる。

＜６．排水口部の変形例２＞
次に、図７Ａおよび図７Ｂを参照して、排水口部の変形例２（排水口部３３２）について説明する。図７Ａおよび図７Ｂは、排水口部の変形例２（排水口部３３２）における樹脂流動の説明図である。なお、図７Ａには、排水口部３３２の正面（一部断面）を示している。また、図７Ｂには、図７ＡにおけるＥ部を拡大して示している。また、変形例２においても、上記した実施形態に係る貯水タンク１３と同一または同等箇所には同一符号を付し、説明を省略している。

図７Ａおよび図７Ｂに示すように、変形例２では、排水口部３３２は、上端面が上方へ突出して湾曲した弁座部３３７を有する。変形例２（排水口部３３２）においても、貯水タンク１３の製造時に成形機のノズル４５から送られてきた溶融樹脂が、ゲート孔４４を介して、内周面３３６の下端部３３６ａ側からキャビティ４３（図３Ｂ参照）内に流れ込む。排水口部３３２の内周面３３６は、上記した排水口部１３２同様、下端部３３６ａから弁座部３３７の頂部３３７ａにかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面３３６ｂを有する。

このため、図７Ｂに示すように、ゲート孔４４を介して流れ込んだ溶融樹脂５０は、排水口部３３２の内周面３３６の曲面３３６ｂを形成するキャビティ形状に沿って弁座部３３７の頂部３３７ａへ向けてスムーズに流動する。弁座部３３７の頂部３３７ａへ向かう溶融樹脂５０ｅは、弁座部３３７の頂部３３７ａに到達すると向きを変えて、貯水部１３１の内部底面１３４ａ側へ向けて流動する。この場合、溶融樹脂５０ｅは、弁座部３３７、および弁座部３３７と貯水タンク１３の内部底面１３４ａとの接続部分３３８が曲面であるため、内部底面１３４ａ側へ向けてスムーズに流動する。

このように、変形例２（排水口部３３２）によれば、排水口部３３２の内周面３３６が下端部３３６ａから弁座部３３７の頂部３３７ａにかけて外方へ広がるような曲面で形成されるため、貯水タンク１３の成形時、弁座部３３７へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部３３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部３３７において高いシール性能を実現することができる。

また、変形例２（排水口部３３２）によれば、弁座部３３７、および弁座部３３７と貯水部１３１の内部底面１３４ａとの接続部分３３８が曲面であるため、貯水タンク１３の成形時、弁座部３３７から貯水部１３１の底面側へ向かう樹脂流動性が向上し、スムーズに樹脂を流し込むことができる。これにより、弁座部３３７にガス溜りやウェルド段差が発生することを抑制し、シール性能の低下を抑制することができ、弁座部３３７において高いシール性能を実現することができる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１０ 洗浄水タンク装置
１１ 外装タンク
１２ 蓋
１２ａ 手洗い鉢
１２ｂ 吐水口
１３ 貯水タンク
１４ 給水装置
１５ 排水弁装置
１６ 操作装置
１７ 給水管
１８ 給水装置用フロート
１９ 吐水管
２０ レバー
２１ 給水バルブ
２２ 手洗い給水管
２３ 手洗いカラン
２４ 制御筒
２５ 導水部材
２６ 操作レバー
２７ モータ
２８ 操作ボタン
２９ 回転伝達部材
３０ 第１引き上げ部材
３１ 第２引き上げ部材
３２ 第１玉鎖
３３ 第２玉鎖
３４ 排水弁
３５ オーバーフロー管
３５ａ 保持部
３６ 小タンク
３７ フロート
３８ 切替弁
３９ 開口部
４０ 金型
４１ キャビティ型
４２ コア型
４３ キャビティ
４４ ゲート孔
４５ ノズル
１３１ 貯水部
１３２ 排水口部
１３３ 排水流路部
１３４ａ 内部底面
１３４ｂ 外部底面
１３５ 開口
１３６ 内周面
１３７ 弁座部
１３７ａ 頂部
１３８ 接続部分
１３９ 補強リブ
Ｏ 中心
Ｐ 樹脂の合流部分
ＰＬ 境界線
Ｔ 便器（便器本体）
ＷＬ０ 止水水位

Claims (3)

1. 水を貯留する貯水部と、前記貯水部に貯留される水を排出する排水口部とが一体に形成された樹脂製の貯水タンクにおいて、
   前記排水口部は、
   前記貯水部の内部底面から上方へ向けて突出し、当該排水口部を開閉する排水弁が当接する弁座部を有し、
   前記排水口部の内周面は、
   下端部から前記弁座部の頂部にかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面であり、
   前記貯水部は、
   外部底面における前記排水口部の外周部に補強リブ
   を有し、
   前記補強リブは、
   成形時にキャビティ内で樹脂が合流する部分を避けて設けられること
   を特徴とする貯水タンク。
2. 貯水タンクの製造方法であって、
   前記貯水タンクは、
   水を貯留する貯水部と、前記貯水部に貯留される水を排出する排水口部とが一体に形成された樹脂製であり、
   前記排水口部は、
   前記貯水部の内部底面から上方へ向けて突出し、当該排水口部を開閉する排水弁が当接する弁座部を有し、
   前記排水口部の内周面は、
   下端部から前記弁座部の頂部にかけて外方へ向けて曲率が増加していく曲面であり、
   前記貯水タンクの外周面を形成するキャビティ型と、前記貯水タンクの内周面を形成するコア型とを組み合わせた後、前記排水口部の前記下端部側に配置したゲート孔からキャビティ内に樹脂を流し込むこと
   を特徴とする貯水タンクの製造方法。
3. 前記コア型が複数の型部材を組み合わせて形成され、前記型部材同士の境界部分が前記弁座部を避けるように前記コア型を配置すること
   を特徴とする請求項２に記載の貯水タンクの製造方法。

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