JP6879176B2 - Coating equipment - Google Patents

Coating equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6879176B2
JP6879176B2 JP2017219527A JP2017219527A JP6879176B2 JP 6879176 B2 JP6879176 B2 JP 6879176B2 JP 2017219527 A JP2017219527 A JP 2017219527A JP 2017219527 A JP2017219527 A JP 2017219527A JP 6879176 B2 JP6879176 B2 JP 6879176B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gravure roll
coating
liquid
seal
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017219527A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019089024A (en
Inventor
将一 梅原
将一 梅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2017219527A priority Critical patent/JP6879176B2/en
Publication of JP2019089024A publication Critical patent/JP2019089024A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6879176B2 publication Critical patent/JP6879176B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

本発明は、塗工装置に関する。 The present invention relates to a coating device.

特許文献１には、ペースト液をグラビアロールで箔に塗工するグラビア塗工装置において、グラビアロールとペースト液の液槽の間をシールするシールブレードを具備することが開示されている。 Patent Document 1 discloses that a gravure coating apparatus for applying a paste liquid to a foil with a gravure roll includes a seal blade that seals between the gravure roll and the liquid tank of the paste liquid.

特開２０１４−１０７０３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-107835

発明者は、長期にわたる使用により、シールブレードがグラビアロールとの摺動で摩耗し、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下する可能性があると考えた。このような密着性の低下が生じた場合には、塗工液となるペースト液がグラビアロール上においてシールブレードでシールされた領域の外側に漏れる可能性があるため、その対策が望まれる。 The inventor considered that, after long-term use, the seal blade may wear due to sliding with the gravure roll, and the adhesion between the seal blade and the gravure roll may decrease. When such a decrease in adhesion occurs, the paste liquid as the coating liquid may leak to the outside of the region sealed by the seal blade on the gravure roll, and a countermeasure is desired.

そこで、本発明の目的は、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to prevent the coating liquid from leaking to the outside of the seal region by the seal blade on the gravure roll even when the adhesion between the seal blade and the gravure roll is lowered. Is to provide a coating device capable of.

上記目的を達成するための本発明の一態様は、
塗工液を収容する液槽と、
中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し前記塗工液を塗工するグラビアロールと、
前記グラビアロールと前記液槽の間をシールするシールブレードと、
を備え、
前記シールブレードは、
前記グラビアロールの一端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部と、
前記グラビアロールの他端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部と、
を有し、
前記グラビアロールは、
前記シール部の少なくとも一部及び前記他のシール部の少なくとも一部に対向する位置において、前記グラビアロールの回転方向に向かうに連れて前記グラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有する、
塗工装置である。 One aspect of the present invention for achieving the above object is
A liquid tank that houses the coating liquid and
A gravure roll that applies the coating liquid to the object to be coated by rotating around the central axis.
A seal blade that seals between the gravure roll and the liquid tank,
With
The seal blade
Of the uncoated area continuing from one end of the gravure roll, a seal portion provided at a position facing at least the area including the side close to the other end of the gravure roll.
Of the non-coated area continuing from the other end of the gravure roll, another sealing portion provided at a position facing at least the area including the side close to one end of the gravure roll.
Have,
The gravure roll is
At a position facing at least a part of the seal portion and at least a part of the other seal portion, the groove is provided from the center side to the outside of the gravure roll as the rotation direction of the gravure roll is directed.
It is a coating device.

この一態様に係る塗工装置によれば、グラビアロールがその回転方向に向かうに連れてグラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有することで、グラビアロール上においてロール回転方向と逆方向に流れる塗工液が液槽側（つまり、塗工領域側）に戻るような方向に流れる。よって、この一態様によれば、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。 According to the coating apparatus according to this aspect, the gravure roll has a groove from the center side to the outside of the gravure roll as it goes in the direction of rotation, so that the gravure roll flows in the direction opposite to the direction of rotation of the roll. The coating liquid flows in a direction that returns to the liquid tank side (that is, the coating area side). Therefore, according to this aspect, even when the adhesion between the seal blade and the gravure roll is lowered, it is possible to prevent the coating liquid from leaking to the outside of the seal region by the seal blade on the gravure roll. It is possible to provide a coating apparatus capable of providing a coating device.

本発明によれば、シールブレードとグラビアロールとの密着性が低下した場合であっても、塗工液がグラビアロール上のシールブレードによるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能な塗工装置を提供することができる。 According to the present invention, even when the adhesion between the seal blade and the gravure roll is lowered, it is possible to prevent the coating liquid from leaking to the outside of the seal region by the seal blade on the gravure roll. Can provide various coating equipment.

本発明の一実施形態に係る塗工装置の一構成例を概略的に示す上面図である。It is a top view which shows typically one structural example of the coating apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１の塗工装置をＩＩ−ＩＩ方向から見た断面図である。It is sectional drawing which saw the coating apparatus of FIG. 1 from the direction of II-II. 図１の塗工装置におけるグラビアロールの左端側の溝の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the groove on the left end side of the gravure roll in the coating apparatus of FIG. 図１の塗工装置におけるグラビアロールの右端側の溝の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the groove on the right end side of the gravure roll in the coating apparatus of FIG. 図１の塗工装置におけるグラビアロールの右端側にある斜線溝の右端を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the right end of the diagonal groove on the right end side of the gravure roll in the coating apparatus of FIG. 図１の塗工装置を備えた電極製造装置の一構成例を概略的に示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view schematically showing a configuration example of an electrode manufacturing apparatus provided with the coating apparatus of FIG. 1.

以下、本発明の一実施形態に係る塗工装置（塗布装置）について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the coating apparatus (coating apparatus) according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本実施形態に係る塗工装置の一構成例を概略的に示す上面図、図２は図１の塗工装置をＩＩ−ＩＩ方向から見た断面図である。また、図３、図４はそれぞれ、図１の塗工装置におけるグラビアロールの左端側、右端側の溝の部分拡大図である。 FIG. 1 is a top view schematically showing a configuration example of a coating device according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the coating device of FIG. 1 as viewed from the II-II direction. Further, FIGS. 3 and 4 are partially enlarged views of the grooves on the left end side and the right end side of the gravure roll in the coating apparatus of FIG. 1, respectively.

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る塗工装置１は、塗工液Ｌを収容する液槽（チャンバー）１０、グラビアロール１１、シールブレード１２、及びドクターブレード１３を備える。塗工装置１は、グラビア塗工装置とも称される。なお、図１では、液槽１０の内部を可視化するために、液槽１０の上壁の図示を省略している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the coating device 1 according to the present embodiment includes a liquid tank (chamber) 10 for accommodating the coating liquid L, a gravure roll 11, a seal blade 12, and a doctor blade 13. The coating device 1 is also referred to as a gravure coating device. In FIG. 1, the upper wall of the liquid tank 10 is not shown in order to visualize the inside of the liquid tank 10.

塗工装置１で塗工の対象となる被塗工物は、集電箔が施された耐熱層（耐熱シート）Ｓ上に負極活物質を含む電極合剤層Ｓａが転写されたものとするが、これに限ったものではない。電極として負極を製造する場合、集電箔には銅箔等が使用される。なお、正極を製造する場合、集電箔にはアルミニウム箔等が使用され、電極合剤層には正極活物質が含まれる。 The object to be coated by the coating apparatus 1 is assumed to be an electrode mixture layer Sa containing a negative electrode active material transferred onto a heat-resistant layer (heat-resistant sheet) S coated with a current collector foil. However, it is not limited to this. When a negative electrode is manufactured as an electrode, a copper foil or the like is used as the current collector foil. When producing a positive electrode, an aluminum foil or the like is used as the current collecting foil, and the electrode mixture layer contains a positive electrode active material.

液槽１０は、回転するグラビアロール１１の表面に設けられた凹凸に塗工液（ペースト液）Ｌを供給する。液槽１０は、ペースト液Ｌを必要に応じて供給する液供給部（図示せず）を有することができる。以下、ペースト液Ｌとして、電極合剤層Ｓａ上に塗工するための、絶縁粒子及び触媒を含む液を例に挙げて説明する。例えば、絶縁粒子としてはアルミナ、ベーマイト等の硬いセラミックスの粒子を用いることができ、溶媒としては電極合剤層Ｓａ上に連続して塗布するために水を用いることができる。 The liquid tank 10 supplies the coating liquid (paste liquid) L to the irregularities provided on the surface of the rotating gravure roll 11. The liquid tank 10 can have a liquid supply unit (not shown) that supplies the paste liquid L as needed. Hereinafter, as the paste liquid L, a liquid containing insulating particles and a catalyst for coating on the electrode mixture layer Sa will be described as an example. For example, hard ceramic particles such as alumina and boehmite can be used as the insulating particles, and water can be used as the solvent for continuous coating on the electrode mixture layer Sa.

グラビアロール１１は、その表面の一部が液槽１０に収容されたペースト液Ｌに接触可能なように設けられており、中心軸回りの回転動作により被塗工物に対してペースト液Ｌを塗工する。なお、グラビアロール１１の表面の塗工領域（液塗布部）１１ｃに設けられる凹凸は、例えばレーザー彫刻により形成することができるが、これに限ったものではない。そして、図２で示すように、グラビアロール１１は、被塗工物の搬送方向（上方向）にならう向きの反対向きに回転させる。以下、グラビアロール１１の回転方向をロール回転方向と称する。塗工装置１では、このように被塗工物をロール回転方向と逆方向に搬送し、被塗工物の電極合剤層Ｓａ上にペースト液Ｌを塗工することで、電極合剤層Ｓａ上に絶縁層Ｓｂを形成する。 The gravure roll 11 is provided so that a part of its surface can come into contact with the paste liquid L contained in the liquid tank 10, and the paste liquid L is applied to the object to be coated by the rotational operation around the central axis. Paint. The unevenness provided in the coating region (liquid coating portion) 11c on the surface of the gravure roll 11 can be formed by, for example, laser engraving, but is not limited to this. Then, as shown in FIG. 2, the gravure roll 11 is rotated in the direction opposite to the direction in which the object to be coated is conveyed (upward). Hereinafter, the rotation direction of the gravure roll 11 is referred to as a roll rotation direction. In the coating device 1, the object to be coated is conveyed in the direction opposite to the roll rotation direction in this way, and the paste liquid L is applied onto the electrode mixture layer Sa of the object to be coated to obtain the electrode mixture layer. An insulating layer Sb is formed on Sa.

シールブレード１２は、ドクターブレード１３と共にグラビアロール１１と液槽１０との間をシールして、液槽１０内（チャンバー内）を外部から密閉する。一般的に、ドクターブレード１３はステンレス等の金属で形成され、シールブレード１２は樹脂で形成されているが、これに限ったものではない。このように液槽１０内を密閉することで、ペースト液Ｌの揮発を抑制することができる。 The seal blade 12 seals between the gravure roll 11 and the liquid tank 10 together with the doctor blade 13 to seal the inside of the liquid tank 10 (inside the chamber) from the outside. Generally, the doctor blade 13 is made of a metal such as stainless steel, and the seal blade 12 is made of a resin, but the present invention is not limited to this. By sealing the inside of the liquid tank 10 in this way, volatilization of the paste liquid L can be suppressed.

ドクターブレード１３は、液槽１０におけるペースト液Ｌの出口側（つまりロール回転方向下流側）に取り付けられている。ドクターブレード１３は、その先端がグラビアロール１１の外周面に摺接して余分なペースト液Ｌをグラビアロール１１の外周面から掻き取って、ペースト液Ｌの塗工量を一定に保つ役割をもつ。 The doctor blade 13 is attached to the outlet side (that is, the downstream side in the roll rotation direction) of the paste liquid L in the liquid tank 10. The tip of the doctor blade 13 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the gravure roll 11 to scrape off excess paste liquid L from the outer peripheral surface of the gravure roll 11 to keep the amount of the paste liquid L applied constant.

シールブレード１２は、液槽１０におけるペースト液Ｌの入口側（つまりロール回転方向上流側）に取り付けられ、サイドシール部１２ａ，１２ｂ及びそれらの間のセンターシール部１２ｃを有する。なお、サイドシール部１２ａ，１２ｂ及びセンターシール部１２ｃは、一体の部品とするが、別個の部品として構成することもできる。 The seal blade 12 is attached to the inlet side (that is, the upstream side in the roll rotation direction) of the paste liquid L in the liquid tank 10, and has side seal portions 12a and 12b and a center seal portion 12c between them. Although the side seal portions 12a and 12b and the center seal portion 12c are integrated parts, they can also be configured as separate parts.

センターシール部１２ｃは、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃに対向する位置に設けられ、グラビアロール１１の外周面に圧接することで、液槽１０のロール回転方向上流側をシールする。ドクターブレード１３も、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃに対向する位置に設けられる。つまり、ドクターブレード１３は、センターシール部１２ｃに対向する位置に設けられることになる。但し、ドクターブレード１３は、図１で図示したように、その長手方向の端部がサイドシール部１２ａ，１２ｂに対向する位置まで延伸されていてもよい。 The center seal portion 12c is provided at a position facing the coating region 11c of the gravure roll 11, and is pressed against the outer peripheral surface of the gravure roll 11 to seal the upstream side of the liquid tank 10 in the roll rotation direction. The doctor blade 13 is also provided at a position facing the coating area 11c of the gravure roll 11. That is, the doctor blade 13 is provided at a position facing the center seal portion 12c. However, as shown in FIG. 1, the doctor blade 13 may be extended to a position where the end portion in the longitudinal direction thereof faces the side seal portions 12a and 12b.

サイドシール部１２ａは、グラビアロール１１の左端から続く非塗工領域（液未塗布部）１１ａのうち、グラビアロール１１の右端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられる。同様に、サイドシール部１２ｂは、グラビアロール１１の右端から続く非塗工領域１１ｂのうち、グラビアロール１１の左端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられる。 The side seal portion 12a is provided at a position facing at least the region including the side closer to the right end of the gravure roll 11 in the uncoated region (liquid uncoated portion) 11a continuing from the left end of the gravure roll 11. Similarly, the side seal portion 12b is provided at a position facing at least a region including the side closer to the left end of the gravure roll 11 in the uncoated region 11b continuing from the right end of the gravure roll 11.

そして、グラビアロール１１は、図１で例示するように、サイドシール部１２ａの少なくとも一部に対向する位置において斜線形状に配置された複数の溝（以下、斜線溝）１４ａを有する。なお、グラビアロール１１は回転体であるため、斜線溝１４ａは、グラビアロール１１の円周上にわたって存在することになる。 Then, as illustrated in FIG. 1, the gravure roll 11 has a plurality of grooves (hereinafter, diagonal grooves) 14a arranged in a diagonal line shape at positions facing at least a part of the side seal portion 12a. Since the gravure roll 11 is a rotating body, the diagonal groove 14a exists over the circumference of the gravure roll 11.

図１では、塗工領域１１ｃと斜線溝１４ａとの間には隙間があるが、斜線溝１４ａは、サイドシール部１２ａの少なくとも一部に対向する位置にあればよいため、この隙間がないような位置に斜線溝１４ａを形成することもできる。但し、塗工領域１１ｃの凹凸と斜線溝１４ａとを一連のレーザー彫刻で形成する場合には、このような隙間を有する設計としておくことでレーザーを切り替える時間を確保することができる。 In FIG. 1, there is a gap between the coating region 11c and the diagonal groove 14a, but since the diagonal groove 14a may be located at a position facing at least a part of the side seal portion 12a, there should be no such gap. It is also possible to form a diagonal groove 14a at various positions. However, when the unevenness of the coating region 11c and the diagonal groove 14a are formed by a series of laser engraving, the time for switching the laser can be secured by designing with such a gap.

さらに、グラビアロール１１は、サイドシール部１２ｂの少なくとも一部に対向する位置において斜線溝１４ｂを有する。斜線溝１４ｂは、図１のＩＩ−ＩＩ線に対して斜線溝１４ａと線対称になっており、その他については斜線溝１４ａと同様である。 Further, the gravure roll 11 has a diagonal groove 14b at a position facing at least a part of the side seal portion 12b. The diagonal groove 14b is line-symmetric with the diagonal groove 14a with respect to the line II-II in FIG. 1, and is the same as the diagonal groove 14a in other respects.

図１及び図３に示すように、斜線溝１４ａに含まれる複数の溝１４ａａはいずれも、ロール回転方向（図１における上方向）に向かうに連れてグラビアロール１１の中央側（内側）から外側に向かう溝とする。図１及び図４に示すように、斜線溝１４ｂに含まれる複数の溝１４ｂａはいずれも、ロール回転方向に向かうに連れて内側から外側に向かう溝とする。溝１４ａａ，１４ｂａは、上述のようにレーザー彫刻により形成することができるが、これに限ったものではない。 As shown in FIGS. 1 and 3, each of the plurality of grooves 14aa included in the diagonal groove 14a is from the center side (inside) to the outside of the gravure roll 11 in the roll rotation direction (upward direction in FIG. 1). Let's make a groove toward. As shown in FIGS. 1 and 4, the plurality of grooves 14ba included in the diagonal groove 14b are all grooves that go from the inside to the outside in the roll rotation direction. The grooves 14aa and 14ba can be formed by laser engraving as described above, but are not limited thereto.

このような斜線溝１４ａ，１４ｂによる効果について説明する。
仮に斜線溝１４ａ，１４ｂがない場合、長期にわたる使用により、ペースト液Ｌによる摩耗でサイドシール部１２ａ，１２ｂが削れ、サイドシール部１２ａ，１２ｂとグラビアロール１１との密着性が低下し、両者の間に隙間ができる可能性がある。特にペースト液Ｌが上述の例のように硬い粒子と表面張力の高い溶媒を含むと、上記摩耗は激しくなる。そして、このような隙間により、被塗工物の上方向への移動に伴ってグラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れるペースト液Ｌが、グラビアロール１１の遠心力なども作用して隙間を伝い、グラビアロール１１の表面上であってサイドシール部１２ａ，１２ｂでシールされた領域の外側に漏れる可能性がある。このようにして漏れたペースト液Ｌは、そこで液だまりを形成し、非塗工領域の集電箔に付着し、品質不良となってしまう。 The effect of such diagonal grooves 14a and 14b will be described.
If there are no diagonal grooves 14a and 14b, the side seal portions 12a and 12b will be scraped due to wear by the paste liquid L due to long-term use, and the adhesion between the side seal portions 12a and 12b and the gravure roll 11 will decrease. There may be a gap between them. In particular, when the paste liquid L contains hard particles and a solvent having a high surface tension as in the above example, the wear becomes severe. Then, due to such a gap, the paste liquid L flowing in the direction opposite to the roll rotation direction on the gravure roll 11 as the object to be coated moves upward, also acts on the centrifugal force of the gravure roll 11. There is a possibility of leaking along the gap to the outside of the region sealed by the side seal portions 12a and 12b on the surface of the gravure roll 11. The paste liquid L leaked in this way forms a liquid pool there and adheres to the current collecting foil in the non-coated area, resulting in poor quality.

これに対し、斜線溝１４ａ，１４ｂは、ロール回転方向に向かうに連れて内側から外側に向かうため、グラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れるペースト液Ｌが、液槽１０側（つまり、塗工領域１１ｃ側）に戻るような方向に流れる。この点について、図５を併せて参照しながら説明する。図５は、グラビアロール１１の斜線溝１４ｂの右端を被塗工物とともに示す断面図である。 On the other hand, since the diagonal grooves 14a and 14b move from the inside to the outside in the roll rotation direction, the paste liquid L flowing on the gravure roll 11 in the direction opposite to the roll rotation direction flows to the liquid tank 10 side (that is, that is). , Flowing in the direction of returning to the coating area 11c side). This point will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing the right end of the diagonal groove 14b of the gravure roll 11 together with the object to be coated.

図５に示すように、グラビアロール１１の表面で運ばれたペースト液Ｌは、被塗工物の表面である電極合剤層Ｓａ上に塗工され、絶縁層Ｓｂが形成される。例えば、斜線溝１４ｂの一部である溝１４ｂｂの傾きが、溝１４ｂｂが中央部分に向けて角度θで図示する位置（溝１４ｂａに対応する位置）まで傾斜しているとする。この場合、残りのペーストＬは、溝１４ｂｂを伝って塗工領域１１ｃ側に戻る。よって、例えば、被塗工物と離れる溝１４ｂｂよりサイドシール部１２ｂ側（図５で言うところの左下側）の溝は、図１の斜線溝１４ｂの右端部分において、ペースト液Ｌが存在していないことになる。さらに、斜線溝１４ａ，１４ｂは、グラビアロール１１においてサイドシール部１２ａ，１２ｂが当接する箇所に設けられている。 As shown in FIG. 5, the paste liquid L carried on the surface of the gravure roll 11 is coated on the electrode mixture layer Sa, which is the surface of the object to be coated, to form the insulating layer Sb. For example, it is assumed that the inclination of the groove 14bb, which is a part of the diagonal groove 14b, is inclined toward the central portion to the position shown by the angle θ (the position corresponding to the groove 14ba). In this case, the remaining paste L returns to the coating area 11c side along the groove 14bb. Therefore, for example, in the groove on the side seal portion 12b side (lower left side in FIG. 5) from the groove 14bb away from the object to be coated, the paste liquid L is present at the right end portion of the diagonal groove 14b in FIG. There will be no. Further, the diagonal grooves 14a and 14b are provided at locations where the side seal portions 12a and 12b abut on the gravure roll 11.

これらのことから、上述のような密着性の低下が生じた場合でも、斜線溝１４ａ，１４ｂの存在により、グラビアロール１１の表面上であってサイドシール部１２ａ，１２ｂでシールされた領域の外側に漏れる可能性を低減させることができると言える。 From these facts, even when the above-mentioned decrease in adhesion occurs, the presence of the diagonal grooves 14a and 14b causes the outside of the region sealed by the side seal portions 12a and 12b on the surface of the gravure roll 11. It can be said that the possibility of leakage to the surface can be reduced.

このように、本実施形態に係る塗工装置１では、サイドシール部１２ａ，１２ｂが摩耗した場合であっても、ペースト液Ｌが液槽１０に戻るようになるため、ペースト液Ｌがグラビアロール１１の両端部分の表面上であってシールブレード１２でシールされた領域の外側に漏れてしまうことを抑制することができる。よって、この塗工装置１では、被塗工物における非塗工領域の集電箔などに漏れたペースト液が付着して品質不良となってしまうようなことを抑制しながら、塗工を行うことができる。特に、サイドシール部１２ａ，１２ｂが樹脂で形成されている場合には、金属製に比べて摩耗が起こり易いことが想定されるため、本実施形態による効果はより得られると言える。 As described above, in the coating apparatus 1 according to the present embodiment, even when the side seal portions 12a and 12b are worn, the paste liquid L returns to the liquid tank 10, so that the paste liquid L is a gravure roll. It is possible to prevent leakage to the outside of the region sealed by the seal blade 12 on the surface of both end portions of 11. Therefore, in this coating device 1, coating is performed while suppressing the leakage of the paste liquid from adhering to the current collecting foil or the like in the non-coated area of the object to be coated and causing poor quality. be able to. In particular, when the side seal portions 12a and 12b are made of resin, it is assumed that wear is more likely to occur than those made of metal, so it can be said that the effect of this embodiment can be further obtained.

また、以上に説明した塗工装置１は、リチウムイオン電池等の電極を製造する電極製造装置に具備することができる。このような電極製造装置及びその電極製造装置による電極製造方法について、図６を併せて参照しながら簡単に説明する。図６は、塗工装置１を備えた電極製造装置の一構成例を概略的に示す斜視図である。 Further, the coating device 1 described above can be provided in an electrode manufacturing device for manufacturing electrodes such as a lithium ion battery. Such an electrode manufacturing apparatus and an electrode manufacturing method using the electrode manufacturing apparatus will be briefly described with reference to FIG. FIG. 6 is a perspective view schematically showing a configuration example of an electrode manufacturing apparatus including the coating apparatus 1.

図６で例示する電極製造装置は、主に電極転写装置２、塗工装置１、及び乾燥装置３を備える。電極転写装置２は、例えば、収容部２１、保持ロール２２、圧密ロール２３、転写ロール２４、及び従動ローラ２５〜２７を有することができる。電極転写装置２の前段には、図示しないが、集電箔が施された耐熱シートＳを繰り出す繰り出し装置（巻き出し装置）などが設けられている。 The electrode manufacturing apparatus illustrated in FIG. 6 mainly includes an electrode transfer apparatus 2, a coating apparatus 1, and a drying apparatus 3. The electrode transfer device 2 may include, for example, an accommodating portion 21, a holding roll 22, a consolidation roll 23, a transfer roll 24, and driven rollers 25 to 27. Although not shown, a feeding device (unwinding device) for feeding the heat-resistant sheet S coated with the current collecting foil is provided in front of the electrode transfer device 2.

収容部２１は、電極合剤層Ｓａの材料を収容する。圧密ロール２３は、中心軸回りの回転動作により、収容部２１から流されたこの材料を保持ロール２２との間で圧密化する。転写ロール２４は、中心軸回りの回転動作により、圧密化された材料を集電箔が施された耐熱シートＳの上に転写する。 The accommodating portion 21 accommodates the material of the electrode mixture layer Sa. The consolidation roll 23 compacts this material flowed from the accommodating portion 21 with the holding roll 22 by a rotational operation around the central axis. The transfer roll 24 transfers the compacted material onto the heat-resistant sheet S provided with the current collecting foil by the rotational operation around the central axis.

塗工装置１は、上述したように絶縁粒子を含むペースト液Ｌを塗布する装置であり、液槽１０及びグラビアロール１１等を有する。その他、塗工装置１は、従動ローラ２８〜３２を有する。従動ローラ３０，３１は、グラビアロール１１の対向する位置を挟むように設けられ、電極合剤層Ｓａからグラビアロール１１の表面までの距離を一定に保つ。なお、従動ローラ２５〜３２の一部は主動ローラとすることもできる。 The coating device 1 is a device for applying the paste liquid L containing insulating particles as described above, and has a liquid tank 10 and a gravure roll 11 and the like. In addition, the coating device 1 has driven rollers 28 to 32. The driven rollers 30 and 31 are provided so as to sandwich the positions of the gravure rolls 11 facing each other, and keep the distance from the electrode mixture layer Sa to the surface of the gravure rolls 11 constant. It should be noted that a part of the driven rollers 25 to 32 may be the main rollers.

乾燥装置３は、ペースト液Ｌによる絶縁層Ｓｂを乾燥させる装置である。乾燥装置３の後段には、図示しないが、絶縁層Ｓｂ及び電極合剤層Ｓａが形成された耐熱シートＳを巻き取る巻き取り装置などが設けられている。 The drying device 3 is a device that dries the insulating layer Sb with the paste liquid L. Although not shown, a winding device for winding the heat-resistant sheet S on which the insulating layer Sb and the electrode mixture layer Sa are formed is provided in the subsequent stage of the drying device 3.

この電極製造装置では、最初に集電箔が施された耐熱シートＳを上記巻き取り装置により巻き取れる状態で電極の製造が開始される。この電極製造装置では、巻き取りを開始するとともに、電極転写装置２において電極合剤層Ｓａの転写を行い、塗工装置１において絶縁層Ｓｂの塗工を行い、乾燥装置３において絶縁層Ｓｂの乾燥を行う。これにより、上記巻き取り装置には製造物としての電極が巻かれることになる。 In this electrode manufacturing apparatus, the electrode manufacturing is started in a state where the heat-resistant sheet S to which the current collector foil is first applied can be wound by the winding apparatus. In this electrode manufacturing apparatus, winding is started, the electrode mixture layer Sa is transferred in the electrode transfer apparatus 2, the insulating layer Sb is coated in the coating apparatus 1, and the insulating layer Sb is coated in the drying apparatus 3. Dry. As a result, the electrode as a product is wound around the winding device.

（実施例及び比較例）
次いで、本実施形態に係る塗工装置１における効果を検証するために、実施例１〜５として、サイドシール部１２ａ，１２ｂでのペースト液Ｌの漏れ及び被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着について試験を行った結果を示す。また、実施例１〜５との比較のために、斜線溝１４ａ，１４ｂを設けない比較例での試験結果も示す。 (Examples and comparative examples)
Next, in order to verify the effect of the coating apparatus 1 according to the present embodiment, as Examples 1 to 5, the leakage of the paste liquid L in the side seal portions 12a and 12b and the non-coated area of the object to be coated are reached. The result of the test about the adhesion of the paste liquid L of the above is shown. Further, for comparison with Examples 1 to 5, the test results in Comparative Example in which the diagonal grooves 14a and 14b are not provided are also shown.

＜実施例１〜５及び比較例に共通の条件＞
塗工は、負極の製造工程の一部として行い、且つサイドシール部１２ａ，１２ｂを十分に摩耗させた状態で行った。使用したペースト液Ｌは、ベーマイト（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、カルボキシメチルセルロール（ＣＭＣ）、アクリルバインダーを、それぞれ重量比９７ｗｔ％、１ｗｔ％、２ｗｔ％で含み、固形分率を４５％とした。耐熱シートＳの厚みを５μｍとした。耐熱シートＳに施す箔は、銅（Ｃｕ）箔とし、銅箔の厚みを８μｍとした。電極合剤層Ｓａは、黒鉛（Ｃ）、カルボキシメチルセルロール（ＣＭＣ）をそれぞれ重量比９８ｗｔ％、２ｗｔ％で含み、固形分率を７３％とした。電極合剤層Ｓａの厚みは１２０μｍとした。また、グラビアロール１１の表面は、耐摩耗性のためにセラミックスとし、塗工領域１１ｃの表面の凹凸はレーザー彫刻により形成した。 <Conditions common to Examples 1 to 5 and Comparative Examples>
The coating was performed as a part of the negative electrode manufacturing process, and the side seal portions 12a and 12b were sufficiently worn. The paste liquid L used contained boehmite (Al 2 O 3 · H 2 O), carboxymethyl cellulol (CMC), and an acrylic binder at a weight ratio of 97 wt%, 1 wt%, and 2 wt%, respectively, and had a solid content of 45. %. The thickness of the heat-resistant sheet S was set to 5 μm. The foil applied to the heat-resistant sheet S was copper (Cu) foil, and the thickness of the copper foil was 8 μm. The electrode mixture layer Sa contained graphite (C) and carboxymethyl cellol (CMC) in a weight ratio of 98 wt% and 2 wt%, respectively, and had a solid content of 73%. The thickness of the electrode mixture layer Sa was 120 μm. Further, the surface of the gravure roll 11 was made of ceramic for wear resistance, and the unevenness of the surface of the coating region 11c was formed by laser engraving.

＜実施例１＞
実施例１では、図１に示したようにグラビアロール１１の非塗工領域１１ａ，１１ｂにそれぞれ斜線溝１４ａ，１４ｂを形成した。ここで、斜線溝１４ａにおける各溝１４ａａの角度を、図１で視認できる斜線溝１４ａの左端におけるロール回転方向に対して１２０°とした。また、斜線溝１４ｂにおける各溝１４ｂａの角度を、上記左端におけるロール回転方向に対して６０°、つまり、図１で視認できる斜線溝１４ｂの右端におけるロール回転方向に対して１２０°とした。また、斜線溝１４ａ，１４ｂとしては、いずれも２５．４ｍｍ（１ｉｎ）当たり１００個の溝をレーザー彫刻により形成した。実施例１では、図１で図示したように塗工領域１１ｃと斜線溝１４ａとの間、及び塗工領域１１ｃと斜線溝１４ｂとの間には、レーザーを切り替えるために隙間を設けた。 <Example 1>
In Example 1, diagonal grooves 14a and 14b were formed in the uncoated areas 11a and 11b of the gravure roll 11 as shown in FIG. 1, respectively. Here, the angle of each groove 14aa in the diagonal groove 14a is set to 120 ° with respect to the roll rotation direction at the left end of the diagonal groove 14a visible in FIG. Further, the angle of each groove 14ba in the diagonal groove 14b was set to 60 ° with respect to the roll rotation direction at the left end, that is, 120 ° with respect to the roll rotation direction at the right end of the diagonal groove 14b visible in FIG. As the diagonal grooves 14a and 14b, 100 grooves were formed per 25.4 mm (1 in) by laser engraving. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, a gap is provided between the coating region 11c and the diagonal groove 14a and between the coating region 11c and the diagonal groove 14b to switch the laser.

実施例１では、このような条件下で試験した結果、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れ（染み出し）はなく、被塗工物の非塗工領域（銅箔）へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。 In Example 1, as a result of testing under such conditions, as shown in Table 1, there was no leakage (exudation) of the paste liquid L from the seal region, and the non-coated region (copper foil) of the object to be coated was not coated. ), And the quality of the manufactured negative electrode was also good.

＜実施例２〜５＞
実施例２〜５では、実施例１と同様に、グラビアロール１１の非塗工領域１１ａ，１１ｂにそれぞれ斜線溝１４ａ，１４ｂを形成し、実施例１と各溝１４ａａ，１４ｂａの角度を変え、他の条件は実施例１と同じとした。 <Examples 2 to 5>
In Examples 2 to 5, diagonal grooves 14a and 14b are formed in the uncoated areas 11a and 11b of the gravure roll 11 as in the first embodiment, and the angles of the grooves 14a and 14ba are changed from those of the first embodiment. Other conditions were the same as in Example 1.

実施例２では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向（図１で視認できる斜線溝１４ａの左端におけるロール回転方向。以下同様。）に対して１５０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して３０°とした。実施例３では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１１０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して７０°とした。試験の結果、実施例２，３ではいずれも、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れはなく、被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。 In the second embodiment, the angle of each groove 14aa is 150 ° with respect to the roll rotation direction (the roll rotation direction at the left end of the diagonal groove 14a visible in FIG. 1; the same applies hereinafter), and the angle of each groove 14ba is the roll rotation direction. It was set to 30 ° with respect to. In Example 3, the angle of each groove 14aa was set to 110 ° with respect to the roll rotation direction, and the angle of each groove 14ba was set to 70 ° with respect to the roll rotation direction. As a result of the test, as shown in Table 1, in each of Examples 2 and 3, there was no leakage of the paste liquid L from the seal region, and there was no adhesion of the paste liquid L to the non-coated region of the object to be coated. The quality of the manufactured negative electrode was also good.

実施例４，５では、各溝１４ａａの角度と各溝１４ｂａの角度を非対称にして試験を行った。実施例４では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１５０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して７０°とした。実施例５では、各溝１４ａａの角度をロール回転方向に対して１１０°とし、各溝１４ｂａの角度をロール回転方向に対して３０°とした。試験の結果、実施例４，５ではいずれも、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れはなく、被塗工物の非塗工領域へのペースト液Ｌの付着もなく、製造された負極の品質も良好であった。 In Examples 4 and 5, the test was performed with the angle of each groove 14aa and the angle of each groove 14ba asymmetric. In Example 4, the angle of each groove 14aa was set to 150 ° with respect to the roll rotation direction, and the angle of each groove 14ba was set to 70 ° with respect to the roll rotation direction. In Example 5, the angle of each groove 14aa was set to 110 ° with respect to the roll rotation direction, and the angle of each groove 14ba was set to 30 ° with respect to the roll rotation direction. As a result of the test, as shown in Table 1, in each of Examples 4 and 5, there was no leakage of the paste liquid L from the seal region, and there was no adhesion of the paste liquid L to the non-coated region of the object to be coated. The quality of the manufactured negative electrode was also good.

＜比較例＞
比較例では、グラビアロールの非塗工領域（図１の非塗工領域１１ａ，１１ｂに対応）に対してレーザー彫刻などによる加工を行なわず、鏡面状態のままとした（つまり、斜線溝１４ａ，１４ｂを形成しなかった）。 <Comparison example>
In the comparative example, the non-coated area of the gravure roll (corresponding to the uncoated areas 11a and 11b in FIG. 1) was not processed by laser engraving or the like and was left in a mirrored state (that is, the diagonal groove 14a, Did not form 14b).

比較例では、このような条件下で試験した結果、表１に示すように、シール領域からのペースト液Ｌの漏れがあり、被塗工物の非塗工領域（銅箔）へのペースト液Ｌの付着もあり、製造された負極の品質は不良であった。 In the comparative example, as a result of testing under such conditions, as shown in Table 1, there was leakage of the paste liquid L from the seal region, and the paste liquid to the non-coated region (copper foil) of the object to be coated was found. The quality of the manufactured negative electrode was poor due to the adhesion of L.

Figure 0006879176
Figure 0006879176

（代替例）
次に、本実施形態における代替例について説明する。
溝１４ａａ，１４ｂａのロール回転方向に対する角度は問わない。例えば、実施例１〜５で示したように、溝１４ａａ，１４ｂａのロール回転方向に対する角度はそれぞれ１５０°〜１１０°の範囲、３０°〜７０°の範囲など、ペースト液Ｌやグラビアロール１１の回転速度などの条件に合わせてペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制できるように決めておけばよい。また、溝１４ａａ，１４ｂａは、図３及び図４で示したような直線状の溝に限らず、ペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制できれば、曲線状の溝であってもよい。また、同様の理由から、溝の本数、溝同士の間隔、溝の幅や深さも図示したものに限ったものではない。 (Alternative example)
Next, an alternative example in this embodiment will be described.
The angles of the grooves 14aa and 14ba with respect to the roll rotation direction do not matter. For example, as shown in Examples 1 to 5, the angles of the grooves 14aa and 14ba with respect to the roll rotation direction are in the range of 150 ° to 110 ° and in the range of 30 ° to 70 °, respectively, of the paste liquid L and the gravure roll 11. It may be determined so that the paste liquid L can be prevented from leaking to the outside of the sealing region according to the conditions such as the rotation speed. Further, the grooves 14aa and 14ba are not limited to the linear grooves as shown in FIGS. 3 and 4, and may be curved grooves as long as the paste liquid L can be prevented from leaking to the outside of the sealing region. .. Further, for the same reason, the number of grooves, the distance between the grooves, and the width and depth of the grooves are not limited to those shown in the drawings.

また、グラビアロール１１において溝１４ａａ，１４ｂａを設ける領域は、例示した領域に限ったものではなく、その溝１４ａａ，１４ｂａによりペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制することが可能な領域であればよい。 Further, the region where the grooves 14aa and 14ba are provided in the gravure roll 11 is not limited to the illustrated region, and the region where the paste liquid L can be suppressed from leaking to the outside of the sealing region by the grooves 14aa and 14ba. It should be.

また、図１、図２、図５、及び図６では、被塗工物が垂直方向に移動する例を挙げたが、本実施形態は、被塗工物の移動方向に依らず（つまり液槽１０に対するグラビアロール１１の配置方向に依らず）、ペースト液Ｌがシール領域の外側へ漏れることを抑制するといった効果を得ることができる。 Further, in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the example in which the object to be coated moves in the vertical direction is given, but in this embodiment, the object to be coated does not depend on the moving direction of the object to be coated (that is, the liquid). (Regardless of the arrangement direction of the gravure roll 11 with respect to the tank 10), it is possible to obtain an effect of suppressing the paste liquid L from leaking to the outside of the sealing region.

また、例えば液槽１０の上側にグラビアロール１１を設置した場合で且つペースト液Ｌの揮発性を気にする必要がない場合など、液槽１０の密閉性を考慮する必要がない場合には、シールブレード１２は、サイドシール部１２ａ，１２ｂを有していれば、センターシール部１２ｃを有さない構成とすることもできる。 Further, when it is not necessary to consider the airtightness of the liquid tank 10, for example, when the gravure roll 11 is installed on the upper side of the liquid tank 10 and the volatility of the paste liquid L does not need to be considered. If the seal blade 12 has the side seal portions 12a and 12b, the seal blade 12 may not have the center seal portion 12c.

また、グラビアロール１１の塗工領域１１ｃにおける凹凸のパターンは問わない。また、ペースト液Ｌに硬い粒子が含まれる場合、グラビアロール１１の表面も耐摩耗性をもたせるためにセラミックスなどの硬い素材で形成することが好ましい。 Further, the pattern of unevenness in the coating region 11c of the gravure roll 11 does not matter. When the paste liquid L contains hard particles, it is preferable that the surface of the gravure roll 11 is also made of a hard material such as ceramics in order to have abrasion resistance.

以上において塗工装置及びそれを備えた電極製造装置について説明したが、塗工装置に含まれる各構成部品及び電極製造装置に含まれる各構成部品は、いずれも図示するものに限ったものではなく、各構成部品について説明した機能が備わっていればよい。 Although the coating device and the electrode manufacturing device provided with the coating device have been described above, the components included in the coating device and the components included in the electrode manufacturing device are not limited to those shown in the drawings. , It suffices if it has the functions described for each component.

以上に、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。
即ち、上記実施形態に係る塗工装置１は、塗工液Ｌを収容する液槽１０と、中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し塗工液Ｌを塗工するグラビアロール１１と、グラビアロール１１と液槽１０の間をシールするシールブレード１２と、を備える。シールブレード１２は、グラビアロール１１の一端から続く非塗工領域１１ａのうち、グラビアロール１１の他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部１２ａと、上記他端から続く非塗工領域１１ｂのうち、上記一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部１２ｂと、を有する。グラビアロール１１は、シール部１２ａの少なくとも一部及びシール部１２ｂの少なくとも一部に対向する位置において、グラビアロール１１の回転方向に向かうに連れてグラビアロールの中央側から外側に向かう溝（例えば斜線溝１４ａ，１４ｂ）を有する。 Although the present embodiment has been described above, the above-described embodiment has the following features.
That is, the coating device 1 according to the above embodiment includes a liquid tank 10 for accommodating the coating liquid L and a gravure roll 11 for applying the coating liquid L to the object to be coated by rotating around the central axis. , A seal blade 12 for sealing between the gravure roll 11 and the liquid tank 10. The seal blade 12 is provided from a seal portion 12a provided at a position facing at least a region including a side close to the other end of the gravure roll 11 in the uncoated region 11a continuing from one end of the gravure roll 11, and from the other end. It has another seal portion 12b provided at a position facing the region including at least the side close to one end of the uncoated region 11b that follows. At a position facing at least a part of the seal portion 12a and at least a part of the seal portion 12b, the gravure roll 11 has a groove (for example, an oblique line) extending from the center side to the outside of the gravure roll 11 in the rotational direction of the gravure roll 11. It has grooves 14a, 14b).

以上の構成の塗工装置１によれば、グラビアロール１１がその回転方向に向かうに連れてグラビアロール１１の中央側から外側に向かう溝を有することで、グラビアロール１１上においてロール回転方向と逆方向に流れる塗工液が液槽側（つまり、塗工領域側）に戻るような方向に流れる。よって、この一態様によれば、シールブレード１２とグラビアロール１１との密着性が低下した場合であっても、塗工液Ｌがグラビアロール１１上のシールブレード１２によるシール領域の外側に漏れてしまうことを抑制することが可能になる。 According to the coating device 1 having the above configuration, the gravure roll 11 has a groove from the center side to the outside of the gravure roll 11 as it goes in the rotation direction, so that the gravure roll 11 has a groove opposite to the roll rotation direction. The coating liquid flowing in the direction flows in the direction of returning to the liquid tank side (that is, the coating area side). Therefore, according to this aspect, even when the adhesion between the seal blade 12 and the gravure roll 11 is lowered, the coating liquid L leaks to the outside of the seal region by the seal blade 12 on the gravure roll 11. It becomes possible to suppress the storage.

Ｌ 塗工液（ペースト液）
Ｓ 耐熱層（耐熱シート）
Ｓａ 電極合剤層
Ｓｂ 絶縁層
１ 塗工装置
２ 電極転写装置
３ 乾燥装置
１０ 液槽
１１ グラビアロール
１１ａ，１１ｂ 非塗工領域
１１ｃ 塗工領域
１２ シールブレード
１２ａ，１２ｂ サイドシール部
１２ｃ センターシール部
１３ ドクターブレード
１４ａ，１４ｂ 斜線溝
１４ａａ，１４ｂａ，１４ｂｂ 溝
２１ 収容部
２２ 保持ロール
２３ 圧密ロール
２４ 転写ロール
２５，２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２ 従動ローラ L Coating liquid (paste liquid)
S heat resistant layer (heat resistant sheet)
Sa Electrode mixture layer Sb Insulation layer 1 Coating device 2 Electrode transfer device 3 Drying device 10 Liquid tank 11 Gravure roll 11a, 11b Non-coating area 11c Coating area 12 Seal blade 12a, 12b Side seal part 12c Center seal part 13 Doctor blades 14a, 14b Diagonal grooves 14aa, 14ba, 14bb Grooves 21 Accommodating parts 22 Holding rolls 23 Consolidation rolls 24 Transfer rolls 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32 Driven rollers

Claims (1)

塗工液を収容する液槽と、
中心軸回りの回転動作により被塗工物に対し前記塗工液を塗工するグラビアロールと、
前記液槽における前記塗工液の出口側に取り付けられたドクターブレードと、
前記グラビアロールと前記液槽の間をシールするシールブレードと、
を備え、
前記シールブレードは、
前記グラビアロールの一端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの他端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられたシール部と、
前記グラビアロールの他端から続く非塗工領域のうち、前記グラビアロールの一端に近い側を少なくとも含む領域に対向する位置に設けられた他のシール部と、
を有し、
前記グラビアロールは、
前記シール部における前記他のシール部側の領域を少なくとも除く一部及び前記他のシール部における前記シール部側の領域を少なくとも除く一部に対向する位置において、前記グラビアロールの回転方向に向かうに連れて前記グラビアロールの中央側から外側に向かう溝を有する、
塗工装置。 A liquid tank that houses the coating liquid and
A gravure roll that applies the coating liquid to the object to be coated by rotating around the central axis.
A doctor blade attached to the outlet side of the coating liquid in the liquid tank, and
A seal blade that seals between the gravure roll and the liquid tank,
With
The seal blade
Of the uncoated area continuing from one end of the gravure roll, a seal portion provided at a position facing at least the area including the side close to the other end of the gravure roll.
Of the non-coated area continuing from the other end of the gravure roll, another sealing portion provided at a position facing at least the area including the side close to one end of the gravure roll.
Have,
The gravure roll is
At a position facing at least a part of the seal portion excluding the region on the other seal portion side and a part of the other seal portion excluding the region on the seal portion side , the gravure roll is directed toward the rotation direction. It has a groove from the center side to the outside of the gravure roll.
Coating equipment.
JP2017219527A 2017-11-14 2017-11-14 Coating equipment Active JP6879176B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017219527A JP6879176B2 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Coating equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017219527A JP6879176B2 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Coating equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019089024A JP2019089024A (en) 2019-06-13
JP6879176B2 true JP6879176B2 (en) 2021-06-02

Family

ID=66835580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017219527A Active JP6879176B2 (en) 2017-11-14 2017-11-14 Coating equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6879176B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0252066A (en) * 1988-08-11 1990-02-21 Toshiba Mach Co Ltd Gravure roll
JP2010069829A (en) * 2008-09-22 2010-04-02 Toppan Printing Co Ltd Chamber type coating liquid supplying apparatus
JP6790897B2 (en) * 2017-02-17 2020-11-25 日本製鉄株式会社 Liquid component imparting device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019089024A (en) 2019-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6013603B2 (en) Gravure roll and separator manufacturing method
JP6371527B2 (en) Coating equipment
JP2007253108A (en) Photogravure coating apparatus
JP6880689B2 (en) Die
JP6178687B2 (en) Gravure coating equipment
JP2008059917A (en) Manufacturing method of gas diffusion layer for fuel cell, paint composition for fuel cell, and gas diffusion layer for fuel cell
JP6879176B2 (en) Coating equipment
JP2015176842A (en) Production apparatus of sheet for lithium ion secondary battery, production method of sheet for lithium ion secondary battery, and manufacturing method for lithium ion secondary battery
JP2015112572A5 (en)
US20150354394A1 (en) Shroud abradable coatings and methods of manufacturing
JP5303990B2 (en) Paint supply roll, roll coating apparatus, and method for producing coated web
WO2019181581A1 (en) Coating device and coating method
JP2003236428A (en) Gravure coating apparatus
JP5857395B2 (en) Gravure coating equipment
JP2009183801A (en) Photogravure coating apparatus
CN218251141U (en) Knife coating device and coating machine with same
JP5413032B2 (en) Gravure coating equipment
JP6586301B2 (en) Gravure coating equipment
JP6220656B2 (en) Coating equipment
JP5176687B2 (en) Gravure coating apparatus and gravure coating method
JP5652517B2 (en) Gravure coating equipment
JP6135357B2 (en) Coating equipment
JP2014175166A (en) Electrode manufacturing device
CN109773598A (en) A kind of production method of scraper
JP2018001165A (en) Coating device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200226

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210201

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210305

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210330

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210412

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6879176

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151