JP2009183801A - Photogravure coating apparatus - Google Patents

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JP2009183801A JP2008023006A JP2008023006A JP2009183801A JP 2009183801 A JP2009183801 A JP 2009183801A JP 2008023006 A JP2008023006 A JP 2008023006A JP 2008023006 A JP2008023006 A JP 2008023006A JP 2009183801 A JP2009183801 A JP 2009183801A
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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a photogravure coating apparatus inhibiting a coating material from forming a bulge on a coating surface end. <P>SOLUTION: The photogravure coating apparatus coats a thin film with the coating material using a photogravure roll 21. The photogravure roll 21 has a plurality of coating surfaces 21aa coating the thin film with the coating material, and a small diameter part 21b arranged between the adjacent coating surfaces 21aa and formed in a smaller diameter than a large diameter part 21a in which the coating surface 21aa is formed, and is provided with a doctor blade for corner 40 arranged between the adjacent coating surfaces 21aa and abutting to the large diameter part end surface 21ab of the large diameter part 21a. The doctor blade for corner 40 folds a plate-like elastic member at a central part in a width direction to make a first ridge-fold part, and at the same time, valley-folds the photogravure roll 21 side at the central part in the width direction to make a valley-fold part. The first ridge-fold part of the doctor blade for corner 40 is arranged so as to be oriented forward in the rotation direction of the photogravure roll 21. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、グラビア塗工を均一に行うための技術であり、詳しくは塗工面を複数列設けた段付きに形成されるグラビアロールを有するグラビア塗工装置に、掻き取り部材を備え、塗工面が設けられた大径部の端面を掻き取り部材によって掻き取る技術に関する。   The present invention is a technique for uniformly performing gravure coating, and more specifically, a gravure coating apparatus having a gravure roll formed in steps with a plurality of coating surfaces provided with a scraping member, and a coating surface It is related with the technique which scrapes off the end surface of the large diameter part provided with the scraping member.

近年、多くの電子機器の電源として二次電池が用いられ、車載用の電源としても二次電池の利用が検討されている。それに伴い、二次電池の大容量化や高出力化及び軽量化の要請も高くなってきた。
このような背景により、リチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などの各種二次電池の開発が進められている。 In recent years, a secondary battery is used as a power source for many electronic devices, and the use of a secondary battery is also being studied as a power source for vehicles. Along with this, demands for secondary batteries with larger capacity, higher output, and lighter weight have also increased.
Against this background, various secondary batteries such as lithium ion secondary batteries and nickel hydride secondary batteries are being developed.

二次電池の製法としては、金属製の芯材（箔）に活物質を塗布して巻き、電池の電極板として用いる方法が知られている。活物質を塗布した塗工部の表面にさらに多孔質絶縁膜からなる保護膜を形成するケースもある。
このような芯材に活物質、または保護膜等を塗布する方法は色々提案されているが、膜厚の均一性を保つためにはグラビア塗工装置を用いて塗工材を塗布する方法が考えられる。芯材に形成される塗工部の厚みが薄い場合は、グラビア塗工装置を用いると有利であるためだ。 As a method for producing a secondary battery, a method is known in which an active material is applied to a metal core (foil) and wound to be used as an electrode plate of the battery. There is a case in which a protective film made of a porous insulating film is further formed on the surface of the coated part coated with the active material.
Various methods for applying an active material or a protective film to such a core material have been proposed, but in order to maintain the uniformity of the film thickness, a method of applying a coating material using a gravure coating apparatus is available. Conceivable. This is because it is advantageous to use a gravure coating device when the coating portion formed on the core is thin.

グラビア塗工装置を用いて芯材に活物質や保護膜等の塗工材を塗布する場合には、以下のような流れとなる。
まず、グラビア塗工装置を用いて塗工材を芯材に塗布する。その後、塗工部を乾燥・圧縮処理を行う。最後に、切断加工して所望の大きさの二次電池の電極板を製造する。
このような、グラビア塗工装置によって塗工材を塗布する方法を用いる場合、塗布速度はそれ程あげることができない。そこで、生産コストの低減を図るため、グラビア塗工装置に用いるグラビアロールの版胴部を複数条備えて一度に複数の芯材を製作する方法が検討されている。 When a coating material such as an active material or a protective film is applied to the core using a gravure coating apparatus, the flow is as follows.
First, a coating material is apply | coated to a core material using a gravure coating apparatus. Thereafter, the coated part is dried and compressed. Finally, a secondary battery electrode plate having a desired size is manufactured by cutting.
When such a method of applying a coating material with a gravure coating apparatus is used, the coating speed cannot be increased so much. Therefore, in order to reduce the production cost, a method for producing a plurality of core materials at a time by providing a plurality of gravure roll plate cylinders used in a gravure coating apparatus has been studied.

特許文献１では、芯材に活物質や保護膜等の塗工材を塗布する際にグラビア塗工装置を用いる方法を開示している。
芯材に塗工材を塗布するためのグラビアロールは複数の版胴部を備えており、版胴部と版胴部の間には一段径が細くなった小径部を備えている。又、版胴部の側面に接触するようなロール半径方向に沿って接し、版胴部から塗工材となる塗工液を掻き取るエッジが形成された掻き取り部材を備えている。
そして、版胴部が塗工液とグラビアロール下面で接触することで、版胴部の表面に塗工液を供給すると共に、掻き取り部材のエッジで塗工液を掻き取ることで、版胴部の膜厚の均一性を確保することが可能である。 Patent Document 1 discloses a method of using a gravure coating device when applying a coating material such as an active material or a protective film to a core material.
A gravure roll for applying a coating material to a core material includes a plurality of plate cylinders, and a small-diameter portion having a smaller step diameter between the plate cylinders. Further, there is provided a scraping member that is in contact with the side surface of the plate cylinder portion in the roll radial direction and has an edge for scraping off the coating liquid as the coating material from the plate cylinder portion.
The plate cylinder is brought into contact with the coating liquid on the lower surface of the gravure roll, so that the coating liquid is supplied to the surface of the plate cylinder and the coating liquid is scraped off at the edge of the scraping member. It is possible to ensure the uniformity of the film thickness of the part.

芯材に塗布される塗工液の膜厚に影響するのが、版胴部の端部に形成される塗工液の膜厚である。
グラビアロールを用いて芯材に塗布する場合、グラビアロールには塗布を行う版胴部が形成され、芯材に未塗工部を形成するために、版胴部の径よりも径の細い小径部が形成されている。この部分を複数作れば、版胴部をストライプ状に形成することが可能となる。
しかし、グラビアロールは塗工材を溜めたパンに版胴部を漬け、塗工材を版胴部の表面に留まらせる構成となっていることから、版胴部の側面に塗工材が付いてしまうと、版胴部の表面側に塗工材が流れ、その結果、版胴部の表面の端部に塗工液が溜まり、芯材への塗布の幅が変化してしまう結果となり問題となる。 It is the film thickness of the coating liquid formed at the end of the plate cylinder that affects the film thickness of the coating liquid applied to the core material.
When applying to a core material using a gravure roll, a plate cylinder portion to be applied is formed on the gravure roll, and a small diameter smaller than the diameter of the plate cylinder portion in order to form an uncoated portion on the core material The part is formed. If a plurality of these portions are formed, the plate cylinder can be formed in a stripe shape.
However, the gravure roll is constructed so that the plate cylinder is immersed in the pan containing the coating material, and the coating material stays on the surface of the plate cylinder, so the coating material is attached to the side of the plate cylinder. If this happens, the coating material will flow to the surface side of the plate cylinder, and as a result, the coating liquid will accumulate at the edge of the surface of the plate cylinder, resulting in a change in the width of application to the core material. It becomes.

グラビア塗工装置のグラビアロールに設けられる版胴部が１カ所であり、芯材に１条の塗工部を形成する場合には、版胴部の両端にプレート状の掻き取り部材を当接させることで、余分な塗工液を掻き取ることができる。しかし、複数の版胴部を備えていると、隣り合う版胴部の間には、プレート状の掻き取り部材を挿入しにくい。
このため、グラビアロールの版胴部と版胴部の間に、版胴部の側面に接触するようなロール半径方向に沿って接し、版胴部から塗工材となる塗工液を掻き取るエッジが形成された掻き取り部材を挿入することで、掻き取り部材のエッジが塗工液を掻き取り、塗工幅の変化を抑制する。 When there is only one plate cylinder provided on the gravure roll of the gravure coating device, and a single coated part is formed on the core, plate-shaped scraping members are brought into contact with both ends of the plate cylinder. The excess coating liquid can be scraped off. However, when a plurality of plate cylinders are provided, it is difficult to insert a plate-shaped scraping member between adjacent plate cylinders.
For this reason, between the plate cylinder part of the gravure roll and the plate cylinder part, it contacts along the roll radial direction so as to contact the side surface of the plate cylinder part, and scrapes off the coating liquid as the coating material from the plate cylinder part. By inserting the scraping member on which the edge is formed, the edge of the scraping member scrapes off the coating liquid and suppresses the change in the coating width.

こうすることで、版胴部と版胴部の間にも掻き取り部材を挿入することが可能となる。
結果として、版胴部の表面の端部には塗工液が溜まりにくくなり、芯材に均一な厚みの塗工液を塗布することが可能となる。 By doing so, it is possible to insert a scraping member between the plate cylinder and the plate cylinder.
As a result, the coating liquid does not easily accumulate at the end of the surface of the plate cylinder, and it becomes possible to apply the coating liquid with a uniform thickness to the core material.

特開２００７−２５３１０８号公報JP 2007-253108 A

しかしながら、特許文献１には、以下のような課題があると考えられる。
芯材に活物質を塗布して二次電池の電極とする場合には、リード部となる未塗工部と、塗工材が塗布された塗工部分の厚み及び幅の精度が必要となる。特に芯材にストライプ状に塗工部分を形成する場合、最終的に必要な幅にカットして電極とするため、幅のバラツキは誤差として積算し、電池の性能を左右するからである。 However, Patent Document 1 is considered to have the following problems.
When an active material is applied to the core material to form an electrode for a secondary battery, the thickness and width accuracy of the uncoated portion that becomes the lead portion and the coated portion to which the coating material is applied are required. . This is because, in particular, when the coating portion is formed in a stripe shape on the core material, the electrode is cut into a necessary width finally, so that the variation in width is integrated as an error and affects the performance of the battery.

塗工部分の厚みが部分的に厚くなると、電池の電極として用いる場合には巻回して何層にも塗布された芯材が積層するため、厚みの誤差が蓄積してしまうという問題を生ずる。
そこで、特許文献１では、グラビアロールの版胴部と版胴部の間にも挿入され、掻き取り部材の側面のエッジ部分で塗工材を掻き取る方式を採用している。
この特許文献１の掻き取り部材は、グラビアロールの版胴部と版胴部の間に、版胴部の側面に接触するようなロール半径方向に沿って接し、版胴部から塗工材となる塗工液を掻き取るエッジが形成された掻き取り部材を挿入している。 When the thickness of the coating portion is partially increased, when used as an electrode of a battery, the core material that is wound and applied in multiple layers is laminated, which causes a problem that an error in thickness is accumulated.
Therefore, Patent Document 1 employs a system in which the coating material is inserted between the plate cylinder portion and the plate cylinder portion of the gravure roll and the coating material is scraped off at the edge portion on the side surface of the scraping member.
The scraping member of this Patent Document 1 is in contact with a coating material between a printing drum portion and a printing drum portion of a gravure roll along a roll radial direction so as to contact a side surface of the printing drum portion. A scraping member on which an edge for scraping the coating liquid is formed is inserted.

しかし、芯材に塗布するために回転するグラビアロールに対して、掻き取り部材は外部の装置に固定される必要がある。掻き取り部材に設けられるエッジが、版胴部の端面から塗工材を掻き取るためには、相対的にグラビアロールとは反対方向に回転する必要があるためだ。このため、グラビアロールの版胴部分のエッジと掻き取り部材との間に僅かながらクリアランスを設ける必要がある。掻き取り部材とグラビアロールの版胴部の端面がぴったりくっついていると、摩擦が発生してグラビアロールの動きが悪くなってしまう等の問題を生じる虞があるためである。   However, the scraping member needs to be fixed to an external device with respect to the gravure roll that rotates to apply to the core material. This is because the edge provided on the scraping member needs to rotate in the opposite direction to the gravure roll in order to scrape the coating material from the end face of the plate cylinder. For this reason, it is necessary to provide a slight clearance between the edge of the plate cylinder portion of the gravure roll and the scraping member. This is because, if the scraping member and the end surface of the plate cylinder of the gravure roll are closely attached, there is a possibility of causing a problem such that friction is generated and the movement of the gravure roll is deteriorated.

しかし、このクリアランス部分に塗工材（塗工液）が入り込むと、グラビアロールの版胴部分の表面である塗工面のエッジに塗工材の盛り上がりを作る結果となる。
また、グラビアロールは、消耗した場合やメンテナンスする際には取り外し、または交換を要する。したがって、掻き取り部材と版胴部の側面とのクリアランスをシビアにしてしまうと、このような取り外し又は交換の際に、手間がかかる結果となり好ましくない。
一方、当該クリアランスをラフに設定すると、掻き取り部材と版胴部分の側面との間に入り込む塗工材の量が多くなり、より塗工面のエッジの塗工材の盛り上がりが大きくなる結果を招くことになる。
したがって、特許文献１の方法では、グラビアロールの塗工面端部での塗工材の盛り上がりを十分に抑制できないと考えられる。 However, if the coating material (coating liquid) enters the clearance portion, this results in the swell of the coating material on the edge of the coating surface, which is the surface of the plate cylinder portion of the gravure roll.
In addition, the gravure roll needs to be removed or replaced when it is consumed or when maintenance is performed. Therefore, if the clearance between the scraping member and the side surface of the plate cylinder is made severe, such a removal or replacement takes time and is not preferable.
On the other hand, when the clearance is set to be rough, the amount of the coating material that enters between the scraping member and the side surface of the plate cylinder portion increases, resulting in a larger swell of the coating material at the edge of the coating surface. It will be.
Therefore, it is considered that the method of Patent Document 1 cannot sufficiently suppress the swell of the coating material at the end of the gravure roll.

そこで、本発明はこのような課題を解決するために、塗工面端部での塗工材の盛り上り抑制可能なグラビア塗工装置を提供することを目的とする。   Then, in order to solve such a subject, this invention aims at providing the gravure coating apparatus which can suppress the swell of the coating material in the coating surface edge part.

前記目的を達成するために、本発明によるグラビア塗工装置は以下のような特徴を有する。
（１）グラビアロールを用いてシートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、
前記グラビアロールが、前記シートに前記塗工材を塗布する複数の塗工面と、隣り合う前記塗工面の間に配置され、前記塗工面が形成される大径部よりも小径に形成された小径部と、を有し、隣り合う前記塗工面の間に配設され、前記大径部の大径部端面に当接する掻き取り部材を備え、前記掻き取り部材が、板状の弾性部材を幅方向の中央部で山折りにすると共に、その前記グラビアロール側を幅方向の中央部で谷折りした形状からなり、前記掻き取り部材の前記山折りの山が、グラビアロールの回転方向前方となる向きに配設されることを特徴とする。 In order to achieve the object, the gravure coating apparatus according to the present invention has the following characteristics.
(1) In a gravure coating apparatus that applies a coating material to a sheet using a gravure roll,
The gravure roll is disposed between a plurality of coating surfaces on which the coating material is applied to the sheet and the adjacent coating surface, and has a small diameter formed smaller than a large diameter portion on which the coating surface is formed. A scraping member disposed between the adjacent coating surfaces and contacting the large diameter end surface of the large diameter portion, wherein the scraping member has a width of the plate-like elastic member. The gravure roll is folded at the center in the direction, and the gravure roll side is valley-folded at the center in the width direction, and the mountain fold of the scraping member is forward in the rotation direction of the gravure roll. It is arranged in the direction.

（２）（１）に記載のグラビア塗工装置において、
前記掻き取り部材は、前記板状の弾性部材に前記山折り及び前記谷折りの部分が形成されることで生じた残留応力を有し、前記残留応力による復元力によって、前記谷折りの谷の角度が広がる方向に力が働き、前記大径部端面に対して前記掻き取り部材のエッジ部が押圧されることを特徴とする。 (2) In the gravure coating apparatus according to (1),
The scraping member has a residual stress generated by forming the mountain fold and the valley fold portions on the plate-like elastic member, and a restoring force due to the residual stress causes a trough of the valley fold. A force acts in the direction in which the angle widens, and the edge portion of the scraping member is pressed against the end surface of the large diameter portion.

このような特徴を有する本発明によるグラビア塗工装置により、以下のような作用、効果が得られる。
まず、（１）に記載される発明は、グラビアロールを用いてシートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、グラビアロールが、シートに塗工材を塗布する複数の塗工面と、隣り合う塗工面の間に配置され塗工面が形成される大径部よりも小径に形成された小径部とを有し、隣り合う塗工面の間に配設され、大径部の大径部端面に当接する掻き取り部材を備え、掻き取り部材が、板状の弾性部材を幅方向の中央部で山折りにすると共に、そのグラビアロール側を幅方向の中央部で谷折りした形状からなり、掻き取り部材の山折りの山が、グラビアロールの回転方向前方となる向きに配設されるものである。
このため、グラビアロールの大径部の側面である大径部端面に掻き取り部材当接させることで、大径部の側面に付いた塗工材を掻き取り部材で掻き取ることができる。このため、グラビアロールの塗工面でシートに塗工材を塗工した際に、シート状に均一な厚みの塗工部を形成することができる。この効果は以下に記載する作用によるものである。 With the gravure coating apparatus according to the present invention having such characteristics, the following actions and effects can be obtained.
First, the invention described in (1) is a gravure coating apparatus that applies a coating material to a sheet using a gravure roll, wherein the gravure roll is adjacent to a plurality of coating surfaces on which the coating material is applied to the sheet. A large-diameter end face of the large-diameter portion, which is disposed between adjacent coating surfaces and has a small-diameter portion formed smaller than the large-diameter portion disposed between the matching coated surfaces. The scraping member comprises a shape in which the plate-like elastic member is mountain-folded at the center in the width direction and the gravure roll side is valley-folded at the center in the width direction. The mountain folds of the scraping member are disposed in a direction that is forward of the gravure roll in the rotational direction.
For this reason, the scraping member can scrape the coating material attached to the side surface of the large diameter portion by bringing the scraping member into contact with the end surface of the large diameter portion which is the side surface of the large diameter portion of the gravure roll. For this reason, when a coating material is applied to a sheet on the coating surface of the gravure roll, a coating portion having a uniform thickness can be formed in a sheet shape. This effect is due to the action described below.

確実にグラビアロールの大径部端面から塗工材を掻き取るためには、掻き取り部材が適切な押圧力で大径部端面に押し付けられていることが重要である。
この押圧力を、掻き取り部材が板状の弾性部材を折った形状で構成することで、掻き取り部材の復元力によって得ることができる。
適切な復元力を得るために、板状の弾性部材を山折りにし、更にその先端であるグラビアロール側を谷折りにしている。そして、グラビアロールの回転方向前方と同じ方向に山折りした山が凸になっている。
このため、弾性部材の復元力によって掻き取り部材の端部がグラビアロールの大径部端面に押し付けられ、塗工材を掻き取るように作用する。 In order to surely scrape off the coating material from the end surface of the large-diameter portion of the gravure roll, it is important that the scraping member is pressed against the end surface of the large-diameter portion with an appropriate pressing force.
This pressing force can be obtained by the restoring force of the scraping member by configuring the scraping member in a shape in which a plate-like elastic member is folded.
In order to obtain an appropriate restoring force, the plate-like elastic member is folded in a mountain, and the gravure roll side, which is the tip, is folded in a valley. And the mountain which carried out mountain folding in the same direction as the rotation direction front of a gravure roll has become convex.
For this reason, the end portion of the scraping member is pressed against the end surface of the large-diameter portion of the gravure roll by the restoring force of the elastic member, and acts to scrape the coating material.

さらに、掻き取り部材がグラビアロールとの接触によって摩耗した場合にも、弾性部材が折り曲げられている状態であるので、復元する方向に働いて押し付けられる力をある程度は維持することが可能となる。
適切な力で掻き取り部材がグラビアロールの大径部端面に押し付けられることで、不要な塗工材が掻き取られる。そして、大径部端面の塗工材が掻き取り部材によって掻き取られるので、塗工面側に遠心力等の力が作用して塗工材が流れてくることを防止することができる。そのため、塗工面の端部で塗工材が盛り上がることが無く、シートには均一な厚みに塗工材を塗工部として形成することができる。
このように、板状の弾性部材を折り曲げた掻き取り部材を用いることで、塗工面端部での塗工材の盛り上り抑制可能なグラビア塗工装置を提供することが可能となる。 Furthermore, even when the scraping member is worn due to contact with the gravure roll, the elastic member is in a bent state, so that it is possible to maintain the force that is pressed by acting in the restoring direction to some extent.
The scraping member is pressed against the end surface of the large-diameter portion of the gravure roll with an appropriate force, so that unnecessary coating material is scraped off. And since the coating material of a large diameter part end surface is scraped off by the scraping member, forces, such as a centrifugal force, act on the coating surface side, and it can prevent that a coating material flows. Therefore, the coating material does not rise at the end of the coating surface, and the coating material can be formed as a coating portion with a uniform thickness on the sheet.
Thus, it becomes possible to provide the gravure coating apparatus which can suppress the swell of the coating material at the coating surface end by using the scraping member obtained by bending the plate-like elastic member.

また、（２）に記載の発明は、（１）に記載のグラビア塗工装置において、掻き取り部材は、板状の弾性部材に山折り及び谷折りの部分が形成されることで生じた残留応力を有し、残留応力による復元力によって、谷折りの谷の角度が広がる方向に力が働き、大径部端面に対して掻き取り部材のエッジ部が押圧されるものである。
課題に記載した通り、グラビアロールの大径部端面についた塗工材の影響で、塗工面の端部に塗工材が盛り上がる現象がある。このため、掻き取り部材で大径部端面に付いた塗工材を掻き取る必要がある。しかし、掻き取り部材は大径部端面に常に接触することになるので、次第に摩耗する結果となる。 Further, the invention described in (2) is the gravure coating apparatus described in (1), wherein the scraping member is a residue generated by forming a mountain fold and a valley fold in the plate-like elastic member. The force acts in the direction in which the angle of the valley fold widens due to the restoring force due to the residual stress, and the edge portion of the scraping member is pressed against the end surface of the large diameter portion.
As described in the problem, there is a phenomenon that the coating material swells at the end of the coating surface due to the influence of the coating material on the large diameter end surface of the gravure roll. For this reason, it is necessary to scrape off the coating material attached to the end face of the large diameter portion with the scraping member. However, since the scraping member always comes into contact with the end surface of the large diameter portion, the result is that the scraping member is gradually worn.

本発明では、掻き取り部材が板状の弾性部材が山折り及び谷折りされることで形成されているため、掻き取り部材内に残留応力が蓄積している。この残留応力が徐々に解放されることで、掻き取り部材が大径部端面に当接しつづける押圧力を得ることができる。
更に、掻き取り部材が板状の弾性部材が山折り及び谷折りされることで形成されているため、残留応力による復元力は谷折りの谷の角度が広がる方向に働く。この復元力の方向は、大径部端面に対して垂直ではないので、掻き取り部材は大径部端面に押圧される力を得ると共に、大径部端面と直行する方向に働く力を得ることになる。 In the present invention, since the scraping member is formed by folding a plate-like elastic member into a mountain and a valley, residual stress is accumulated in the scraping member. By gradually releasing the residual stress, it is possible to obtain a pressing force that keeps the scraping member in contact with the end surface of the large diameter portion.
Furthermore, since the scraping member is formed by folding the plate-like elastic member into a mountain fold and a valley fold, the restoring force due to the residual stress acts in the direction in which the angle of the valley fold valleys is widened. Since the direction of the restoring force is not perpendicular to the end surface of the large diameter portion, the scraping member obtains a force that is pressed against the end surface of the large diameter portion, and obtains a force that works in a direction perpendicular to the end surface of the large diameter portion. become.

この結果、掻き取り部材のエッジ部が摩耗した際に、掻き取り部材のエッジ部から摩耗して切り取られる部分の角度は、大径部端面と塗工面の表面が形成する角度よりも角度が大きくなる。
つまり、掻き取り部材のエッジ部が摩耗した状態で大径部端面に当接しても、塗工面には掻き取り部材は接触しないこととなる。
例えば、大径部端面に対して直角に板材を押し当てても、掻き取り部材としては機能すると考えられるが、摩耗が進んだ場合に、その板材から摩耗して切り取られる部分の角度は大径部端面と塗工面が形成する角度と同じになる。この場合、板材は塗工面側にも接触するようになるため、塗工面の表面に均一な塗工材の層を形成する際の妨げとなる虞がある。 As a result, when the edge portion of the scraping member is worn, the angle of the portion that is worn and cut off from the edge portion of the scraping member is larger than the angle formed by the end surface of the large diameter portion and the surface of the coating surface. Become.
That is, even if the edge portion of the scraping member is worn, the scraping member does not come into contact with the coated surface even if it comes into contact with the end surface of the large diameter portion.
For example, even if the plate material is pressed at right angles to the end surface of the large diameter portion, it is considered that it functions as a scraping member, but when wear progresses, the angle of the portion that is worn away from the plate material and cut off is large. The angle is the same as the angle formed by the end face and the coating surface. In this case, since the plate material comes into contact with the coated surface side, there is a possibility that it may become an obstacle when a uniform coating material layer is formed on the surface of the coated surface.

しかし本発明に記載される掻き取り部材は、板状の弾性部材が山折り及び谷折りされることで形成されることで、残留応力による復元力は谷折りの谷の角度が広がる方向に働くこととなり、掻き取り部材の摩耗によっても、掻き取り部材の一部が塗工面と接触することを防止することが可能となる。
このため、シートに均一な厚みの塗工材を塗布することを可能とするグラビア塗工装置を提供することが可能となる。 However, the scraping member described in the present invention is formed by the plate-like elastic member being fold-folded and valley-folded, so that the restoring force due to residual stress works in the direction in which the angle of the valley-fold valleys widens. In other words, even when the scraping member is worn, it is possible to prevent a part of the scraping member from coming into contact with the coating surface.
For this reason, it becomes possible to provide the gravure coating apparatus which makes it possible to apply | coat the coating material of uniform thickness to a sheet | seat.

次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施形態のグラビア塗工装置１０の概略側面図を示す。図２に、グラビア塗工装置１０の概略正面図を示す。
グラビア塗工装置１０は、シートである薄膜５０に活物質等の塗工材１８を塗工するための装置である。薄膜５０は、リチウムイオン電池に用いられる基材であり、数十μｍ程度の厚みの銅箔、或いはアルミニウム箔である。塗工される塗工材１８は数Ｐａｓ程度の粘度を有する液体である。塗工材１８は薄膜５０上に数μｍ程度の厚みで塗布され、後述する塗工膜５０ａが一定の膜厚で形成される。この塗工膜５０ａは、二次電池に用いられる活物質の表面上に塗られて形成されるか、あるいは活物質の下に塗布され、その上に活物質の層が形成される。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the schematic side view of the gravure coating apparatus 10 of this embodiment is shown. In FIG. 2, the schematic front view of the gravure coating apparatus 10 is shown.
The gravure coating apparatus 10 is an apparatus for applying a coating material 18 such as an active material to a thin film 50 that is a sheet. The thin film 50 is a base material used for a lithium ion battery, and is a copper foil or an aluminum foil having a thickness of about several tens of μm. The coating material 18 to be coated is a liquid having a viscosity of about several Pas. The coating material 18 is applied on the thin film 50 with a thickness of about several μm, and a coating film 50a described later is formed with a constant film thickness. The coating film 50a is formed by coating on the surface of an active material used in a secondary battery, or is applied under the active material, and an active material layer is formed thereon.

グラビア塗工装置１０はベース１１の上に取り付けられた支持筐体１２と、支持筐体１２に支持されるアーム１３と、支持機構３０の上部に配置される塗工機構部２０よりなる。
薄膜５０は複数のローラに通され、塗工機構部２０に備えるグラビアロール２１と、アーム１３に備えられる押圧ローラ１４の間にも通されている。この結果、薄膜５０は押圧ローラ１４によってグラビアロール２１側にテンションがかけられた状態となる。
グラビア塗工装置１０の後工程には、図示しない乾燥炉等がある。グラビア塗工装置１０によって、薄膜５０の表面に活物質等の膜が形成された後、後工程の乾燥炉で乾燥され、最終的には図示しないボビンに巻き取られる。 The gravure coating apparatus 10 includes a support housing 12 mounted on a base 11, an arm 13 supported by the support housing 12, and a coating mechanism section 20 disposed on the support mechanism 30.
The thin film 50 is passed through a plurality of rollers, and is also passed between the gravure roll 21 provided in the coating mechanism unit 20 and the pressing roller 14 provided in the arm 13. As a result, the thin film 50 is in a state where the tension is applied to the gravure roll 21 side by the pressing roller 14.
A post-process of the gravure coating apparatus 10 includes a drying furnace (not shown). After the film such as the active material is formed on the surface of the thin film 50 by the gravure coating apparatus 10, the film is dried in a subsequent drying furnace and is finally wound around a bobbin (not shown).

グラビアロール２１は、図２に示すようにカップリング３６を介して駆動モータ３５が接続されている。この駆動モータ３５には、サーボモータ等の回転を制御可能なモータが用いられることが好ましい。
グラビアロール２１は駆動モータ３５から動力を得て回転する。そして、送られていく薄膜５０の表面に、グラビアロール２１が塗工材１８を塗工していく。
図３に、グラビアロール２１とドクターブレード２２の関係を斜視図で示す。
グラビアロール２１は、大径部２１ａと小径部２１ｂとが交互に設けられ、両端部２１ｃの片側がカップリング３６と接続される。図３に示す矢印は、グラビアロール２１の回転方向を示している。
大径部２１ａは小径部２１ｂまたは端部２１ｃよりも一段大径に形成されている。ここで、後述する図７に示すように、大径部２１ａの表面を塗工面２１ａａとし、大径部２１ａの側面を大径部端面２１ａｂと呼ぶことにする。この塗工面２１ａａには塗工材１８を保持するための凹凸が設けられている。 The gravure roll 21 is connected to a drive motor 35 via a coupling 36 as shown in FIG. The drive motor 35 is preferably a motor capable of controlling rotation, such as a servo motor.
The gravure roll 21 receives power from the drive motor 35 and rotates. Then, the gravure roll 21 coats the coating material 18 on the surface of the thin film 50 being sent.
FIG. 3 is a perspective view showing the relationship between the gravure roll 21 and the doctor blade 22.
In the gravure roll 21, large diameter portions 21 a and small diameter portions 21 b are alternately provided, and one side of both end portions 21 c is connected to the coupling 36. The arrows shown in FIG. 3 indicate the rotation direction of the gravure roll 21.
The large diameter portion 21a is formed to have a larger diameter than the small diameter portion 21b or the end portion 21c. Here, as shown in FIG. 7 described later, the surface of the large-diameter portion 21a is referred to as a coating surface 21aa, and the side surface of the large-diameter portion 21a is referred to as a large-diameter portion end surface 21ab. The coating surface 21aa is provided with irregularities for holding the coating material 18.

ドクターブレード２２は、グラビアロール２１の大径部２１ａの表面に当接するようにグラビア塗工装置１０に取り付けられている。シリンダなどによって一定の力を加えて、ドクターブレード２２をグラビアロール２１に押し付け、ドクターブレード２２によって大径部２１ａの表面に付いた塗工材１８を掻き落とすことができる。
本実施形態に用いられているドクターブレード２２は樹脂製のブレードであり、樹脂製のプレートを金属製の治具で挟んで固定する構造となっている。
グラビアロール２１にドクターブレード２２が接触して回転することで摩耗し、金属粉が塗工材１８に混入すると二次電池の性能に悪影響を与える虞がある。このため、グラビアロール２１側が金属であるのに対して、ドクターブレード２２側は樹脂とし、かつ、グラビアロール２１の材質に比べてドクターブレード２２は硬度が低く、ドクターブレード２２側が消耗するように設計されている。
なお、ドクターブレード２２の材質については導電性が低いか絶縁性を示す物質であれば特に限定されるものではない。 The doctor blade 22 is attached to the gravure coating apparatus 10 so as to come into contact with the surface of the large diameter portion 21 a of the gravure roll 21. The doctor blade 22 can be pressed against the gravure roll 21 by applying a constant force by a cylinder or the like, and the coating material 18 attached to the surface of the large diameter portion 21a can be scraped off by the doctor blade 22.
The doctor blade 22 used in the present embodiment is a resin blade, and has a structure in which a resin plate is sandwiched and fixed by a metal jig.
When the doctor blade 22 comes into contact with the gravure roll 21 and rotates, it wears, and when metal powder is mixed into the coating material 18, there is a possibility of adversely affecting the performance of the secondary battery. For this reason, the gravure roll 21 side is made of metal, whereas the doctor blade 22 side is made of resin, and the doctor blade 22 has a lower hardness than the gravure roll 21 material, and the doctor blade 22 side is consumed. Has been.
The material of the doctor blade 22 is not particularly limited as long as the material has low conductivity or exhibits insulating properties.

図４に、塗工機構部２０の上部の構成について説明をする断面図を示す。
塗工機構部２０に備えられるグラビアロール２１は、ペースト供給ダイ２５に設けられたＵ字溝２５ａに一部が収まるように設計されており、ペースト供給ダイ２５のＵ字溝２５ａには、塗工材１８が流路２５ｂを通って下部から供給される。
グラビアロール２１には、ドクターブレード２２と角用ドクターブレード４０が接触している。角用ドクターブレード４０は、ドクターブレード２２の下部、すなわちグラビアロール２１の回転方向に対して前側に取り付けられており、グラビアロール２１の大径部２１ａの側面である大径部端面２１ａｂに接するように構成されている。
つまり、グラビアロール２１の大径部２１ａの塗工面２１ａａには下部で塗工材１８が供給されることになる。 FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the upper part of the coating mechanism unit 20.
The gravure roll 21 provided in the coating mechanism unit 20 is designed so that a part thereof fits in a U-shaped groove 25 a provided in the paste supply die 25. The work material 18 is supplied from the lower part through the flow path 25b.
A doctor blade 22 and a corner doctor blade 40 are in contact with the gravure roll 21. The corner doctor blade 40 is attached to the lower part of the doctor blade 22, that is, the front side with respect to the rotation direction of the gravure roll 21, and comes into contact with the large-diameter portion end surface 21 ab that is the side surface of the large-diameter portion 21 a of the gravure roll 21. It is configured.
That is, the coating material 18 is supplied to the coating surface 21aa of the large diameter portion 21a of the gravure roll 21 at the lower portion.

図５に、角用ドクターブレード４０の斜視図を示す。また、図６（ａ）に、角用ドクターブレード４０の折り線図を示し、図６（ｂ）に、角用ドクターブレード４０を折った状態を説明する模式図を示す。
図７に、角用ドクターブレード４０の先端がグラビアロール２１に当接させる様子を斜視図で示す。なお、図７では説明の都合でドクターブレード２２は描かれていない。
角用ドクターブレード４０は、弾性力のある樹脂製の板材を用いている。本実施形態では樹脂系の材料を用いているが、更に弾性力のある樹脂系の材料を選定しても良い。
なお、角用ドクターブレード４０に用いる材料は樹脂系でなくても良いが、一定の弾性力を示し、塗工材１８との濡れ性が低い物質が好ましい。また、角用ドクターブレード４０は、導電性が低いか絶縁性を示す物質が良い。また、グラビアロール２１に比べて硬度差が大きい方が望ましい。 FIG. 5 shows a perspective view of the corner doctor blade 40. Further, FIG. 6A shows a folding diagram of the corner doctor blade 40, and FIG. 6B shows a schematic diagram illustrating a state in which the corner doctor blade 40 is folded.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where the tip of the corner doctor blade 40 is brought into contact with the gravure roll 21. In FIG. 7, the doctor blade 22 is not drawn for convenience of explanation.
The corner doctor blade 40 uses an elastic resin plate. In the present embodiment, a resin-based material is used, but a resin-based material having further elasticity may be selected.
The material used for the corner doctor blade 40 may not be a resin, but a material that exhibits a certain elastic force and has low wettability with the coating material 18 is preferable. In addition, the corner doctor blade 40 is preferably made of a material having low conductivity or insulating properties. Further, it is desirable that the hardness difference is larger than that of the gravure roll 21.

角用ドクターブレード４０は、ブレード押さえ４１に挟まれて固定される。
角用ドクターブレード４０は、図６（ａ）に示される通り第１山折り部４０ａ、第２山折り部４０ｄ、谷折り部４０ｂが設けられて、図６（ｂ）に示されるように折られている。
そして、図７に示すように、グラビアロール２１の大径部２１ａの大径部端面２１ａｂに、角用ドクターブレード４０のエッジ部４０ｃが当接する。
一方、ブレード押さえ４１は、下側の部材が山型で、上側の部材が谷型をした雌雄で合わさる形状をしており、その間に角用ドクターブレード４０を挟んで固定する。このブレード押さえ４１の角度は、角用ドクターブレード４０の山折りされる角度よりも同じか、若干開いている。つまり、第１山折り部４０ａの角度に対して、ブレード押さえ４１の山型部分の角度は同じか若干広い設定となっている。 The doctor blade 40 for corners is fixed by being sandwiched between blade pressers 41.
The corner doctor blade 40 is provided with a first mountain fold 40a, a second mountain fold 40d, and a valley fold 40b as shown in FIG. 6 (a), and is folded as shown in FIG. 6 (b). It has been.
Then, as shown in FIG. 7, the edge portion 40 c of the corner doctor blade 40 comes into contact with the large diameter end surface 21 ab of the large diameter portion 21 a of the gravure roll 21.
On the other hand, the blade presser 41 has a shape in which the lower member has a mountain shape and the upper member has a valley shape, and the square doctor blade 40 is sandwiched and fixed therebetween. The angle of the blade holder 41 is the same as or slightly wider than the angle at which the angle doctor blade 40 is folded. That is, the angle of the mountain-shaped portion of the blade presser 41 is set to be the same or slightly wider than the angle of the first mountain fold 40a.

本実施形態のグラビア塗工装置１０は上記の構成を有しているので、以下に示すような作用を示す。
グラビアロール２１に形成されている大径部２１ａの塗工面２１ａａは、３カ所とも薄膜５０に接触し、塗工材１８を薄膜５０に塗工することができる。したがって、薄膜５０には同時に３条の塗工膜５０ａを形成する。
グラビアロール２１は、ペースト供給ダイ２５の流路２５ｂから供給された塗工材１８をＵ字溝２５ａ内で大径部２１ａの塗工面２１ａａに接触させることで、大径部２１ａに形成された塗工面２１ａａに塗工材１８を付着させる。塗工面２１ａａには細かい凹凸が設けられており、塗工材１８はこの凹凸の内部にも入り込む。
また、この際に、グラビアロール２１の小径部２１ｂにも塗工材１８は付着してしまう。 Since the gravure coating apparatus 10 of the present embodiment has the above-described configuration, the following action is exhibited.
The coating surface 21aa of the large-diameter portion 21a formed on the gravure roll 21 is in contact with the thin film 50 at all three locations, and the coating material 18 can be applied to the thin film 50. Accordingly, the three coated films 50a are formed on the thin film 50 at the same time.
The gravure roll 21 is formed in the large diameter portion 21a by bringing the coating material 18 supplied from the flow path 25b of the paste supply die 25 into contact with the coating surface 21aa of the large diameter portion 21a in the U-shaped groove 25a. The coating material 18 is adhered to the coating surface 21aa. The coating surface 21aa is provided with fine irregularities, and the coating material 18 also enters the irregularities.
At this time, the coating material 18 also adheres to the small diameter portion 21 b of the gravure roll 21.

グラビアロール２１の小径部２１ｂには、塗工材１８の付着を防ぐために、特許文献１に示すような半割の樹脂製部材が小径部２１ｂの表面に接触するように保持されている。このため、小径部２１ｂに塗工材１８が大量に付くことはないが、小径部２１ｂとこの図示しない樹脂製部材との間にはクリアランスがあり、大径部端面２１ａｂに塗工材１８が僅かに付いてしまうことが避けられない。
そして、グラビアロール２１は一定速度で回転しているので、塗工材１８がグラビアロール２１の表面に付着した後、まず角用ドクターブレード４０によって、大径部端面２１ａｂに付着した塗工材１８を掻き取る。図７に示すように角用ドクターブレード４０のエッジ部４０ｃが大径部端面２１ａｂに一定の圧力で押圧されることで、大径部端面２１ａｂに付着した塗工材１８は効率的に掻き取られることになる。 In order to prevent the coating material 18 from adhering to the small-diameter portion 21b of the gravure roll 21, a halved resin member as shown in Patent Document 1 is held in contact with the surface of the small-diameter portion 21b. For this reason, although the coating material 18 does not attach to the small diameter part 21b in large quantities, there is a clearance between the small diameter part 21b and the resin member (not shown), and the coating material 18 is applied to the large diameter part end surface 21ab. It is inevitable that it will be attached slightly.
Since the gravure roll 21 rotates at a constant speed, after the coating material 18 adheres to the surface of the gravure roll 21, the coating material 18 adhered to the large-diameter end face 21ab by the square doctor blade 40 first. Scrape off. As shown in FIG. 7, the edge portion 40c of the corner doctor blade 40 is pressed against the large-diameter end surface 21ab with a constant pressure, so that the coating material 18 adhering to the large-diameter end surface 21ab is efficiently scraped. Will be.

図８に、角用ドクターブレード４０に働く力の方向を斜視図に示す。
角用ドクターブレード４０は、弾性力のある板材を折って形成されているので、常に板材の状態に戻ろうとする復元力が働いている。
このため、図８に示されるように、谷折り部４０ｂに戻ろうとする力である戻り力Ｙが加わることで、エッジ部４０ｃには広がろうとする力である広がる力Ｘが加わることになる。これらの広がる力Ｘ及び戻り力Ｙは、第１山折り部４０ａ、谷折り部４０ｂ、及び第２山折り部４０ｄの復元力の総和として現れ、結果としてエッジ部４０ｃを外側に押し広げようとする力となる。この復元力は、弾性部材である角用ドクターブレード４０を第１山折り部４０ａ、谷折り部４０ｂ、第２山折り部４０ｄで折ることによって内部に残留応力が発生し、その残留応力が解放されることで発生する。
この力が作用して、図７に示すように、グラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに一定の押圧力が働きながら当接することになる。 FIG. 8 is a perspective view showing the direction of the force acting on the corner doctor blade 40.
Since the corner doctor blade 40 is formed by folding an elastic plate material, a restoring force is always applied to return to the plate material state.
For this reason, as shown in FIG. 8, a return force Y, which is a force to return to the valley fold 40b, is applied, and a spreading force X, which is a force to spread, is applied to the edge 40c. . These spreading force X and return force Y appear as the sum of the restoring forces of the first mountain fold 40a, valley fold 40b, and second mountain fold 40d, and as a result, try to push the edge 40c outward. Power to do. This restoring force is generated by folding the corner doctor blade 40, which is an elastic member, at the first mountain fold 40a, the valley fold 40b, and the second mountain fold 40d, and the residual stress is released. Is generated.
This force acts, and as shown in FIG. 7, the gravure roll 21 comes into contact with the large-diameter end face 21ab while a certain pressing force is acting.

こうして、大径部端面２１ａｂから塗工材１８が取り除かれることで、大径部２１ａに形成される塗工面２１ａａの端部に不要な塗工材１８が少なくなる。また、この後でドクターブレード２２によって塗工面２１ａａから塗工材１８が掻き落とされることで、塗工材１８は塗工面２１ａａに一定の厚みで付着している状態となる。厳密に言えば、塗工面２１ａａに形成された凹部に塗工材１８が入り込んでおり、それ以外の塗工材１８はドクターブレード２２によって殆ど掻き取られてしまう。
この状態の塗工面２１ａａを薄膜５０に接触させることで、薄膜５０に一定の厚みの塗工材１８の層である塗工膜５０ａを形成することが可能となる。
本実施形態ではグラビアロール２１に大径部２１ａは３つ設けられているので、薄膜５０には３条の塗工膜５０ａを形成することができる。
そして、グラビア塗工装置１０によって薄膜５０に塗工膜５０ａが形成される工程を経た後、図示しない乾燥炉によって乾燥される。その後、薄膜５０は図示しないボビンに巻き取られる。
なお、薄膜５０は切り分けられて、二次電池の電極板に用いられる。 Thus, by removing the coating material 18 from the large-diameter portion end surface 21ab, unnecessary coating material 18 is reduced at the end of the coating surface 21aa formed on the large-diameter portion 21a. Further, after that, the coating material 18 is scraped off from the coating surface 21aa by the doctor blade 22, so that the coating material 18 is attached to the coating surface 21aa with a certain thickness. Strictly speaking, the coating material 18 enters the recess formed in the coating surface 21aa, and the other coating material 18 is almost scraped off by the doctor blade 22.
By bringing the coating surface 21aa in this state into contact with the thin film 50, it is possible to form a coating film 50a that is a layer of the coating material 18 having a certain thickness on the thin film 50.
In the present embodiment, since the gravure roll 21 is provided with three large diameter portions 21 a, three coating films 50 a can be formed on the thin film 50.
And after passing the process of forming the coating film 50a in the thin film 50 with the gravure coating apparatus 10, it dries with the drying furnace which is not shown in figure. Thereafter, the thin film 50 is wound around a bobbin (not shown).
The thin film 50 is cut out and used for an electrode plate of a secondary battery.

本実施形態のグラビア塗工装置１０は上記構成及び作用を示すので、以下に説明する効果を奏する。
本実施形態で説明するグラビア塗工装置１０は、グラビアロール２１を用いて薄膜５０に塗工材１８を塗工するグラビア塗工装置１０において、グラビアロール２１が、薄膜５０に塗工材１８を塗工する複数の塗工面２１ａａと、隣り合う塗工面２１ａａの間に配置され塗工面２１ａａが形成される大径部２１ａよりも小径に形成された小径部２１ｂとを有し、隣り合う塗工面２１ａａの間に配設され、大径部２１ａの大径部端面２１ａｂに当接する角用ドクターブレード４０を備え、角用ドクターブレード４０が、板状の弾性部材を幅方向の中央部で山折りにして第１山折り部４０ａすると共に、そのグラビアロール２１側を幅方向の中央部で谷折りして谷折り部４０ｂを形成した形状からなり、角用ドクターブレード４０の第１山折り部４０ａが、グラビアロール２１の回転方向前方となる向きに配設されるものである。 Since the gravure coating apparatus 10 of the present embodiment exhibits the above-described configuration and operation, the following effects can be achieved.
The gravure coating apparatus 10 described in the present embodiment is a gravure coating apparatus 10 that applies a coating material 18 to a thin film 50 using a gravure roll 21, and the gravure roll 21 applies a coating material 18 to a thin film 50. A plurality of coating surfaces 21aa to be coated and a small diameter portion 21b formed between the adjacent coating surfaces 21aa and having a smaller diameter than the large diameter portion 21a on which the coating surface 21aa is formed. The corner doctor blade 40 is disposed between 21aa and is in contact with the large-diameter end face 21ab of the large-diameter portion 21a. The corner doctor blade 40 folds the plate-like elastic member at the central portion in the width direction. The first mountain fold 40a is formed, and the gravure roll 21 side is valley folded at the center in the width direction to form a valley fold 40b. 0a is intended to be arranged in a direction as a rotation direction front of the gravure roll 21.

したがって、薄膜５０に塗工される塗工材１８を均一な幅に塗工することが可能となるという効果が得られる。これは以下に説明する作用によるものである。
図９に、大径部２１ａの端部に溜まる塗工材１８の様子を表した断面図を示す。
グラビアロール２１の大径部２１ａに付着した塗工材１８は、課題で示したように大径部端面２１ａｂに塗工材１８が付着することで大径部２１ａの端部で液量が多くなり、盛り上がりをつくることが知られている。
この原因は、大径部端面２１ａｂに塗工材１８が付着することが原因だと考えられている。このため、大径部端面２１ａｂの塗工材１８を掻き取る必要がある。このような状態で薄膜５０に塗工材１８を塗工すると、薄膜５０に形成される３条の塗工材１８の層の幅が均一でなくなる虞があるためである。また、同様の原因により塗工材１８の層の厚みについても均一でなくなる虞がある。 Therefore, the effect that it becomes possible to apply the coating material 18 applied to the thin film 50 to a uniform width is obtained. This is due to the action described below.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the state of the coating material 18 accumulated at the end of the large diameter portion 21a.
The coating material 18 adhered to the large diameter portion 21a of the gravure roll 21 has a large amount of liquid at the end portion of the large diameter portion 21a because the coating material 18 adheres to the large diameter portion end surface 21ab as shown in the problem. It is known to create excitement.
This is considered to be caused by the coating material 18 adhering to the large-diameter end face 21ab. For this reason, it is necessary to scrape off the coating material 18 on the large-diameter portion end surface 21ab. This is because if the coating material 18 is applied to the thin film 50 in such a state, the width of the three layers of the coating material 18 formed on the thin film 50 may not be uniform. Further, for the same reason, the thickness of the layer of the coating material 18 may not be uniform.

前述した通り、薄膜５０は二次電池として用いられる場合には、切り分けられる必要がある。これは、電極板には未塗工部と塗工部が塗り分けられた薄膜５０が必要となるためである。未塗工部はリード部として用いられ、塗工部は活物質の層が形成されているので、電極そのものとなる。
図１０に、塗工材１８を塗工した状態の薄膜５０を切り分けて電極用薄膜５１とする模式図を示している。
薄膜５０は塗工膜５０ａが形成された後、６つに分割され電極用薄膜５１となる。この電極用薄膜５１が二次電池の電極板に用いられるが、切断する際には塗工膜５０ａの端部の何れかを基準とする必要がある。
そして、電極用薄膜５１は同じ幅に塗工膜５０ａが形成された状態であることが望ましい。これは、二次電池の性能に関わるためである。 As described above, when the thin film 50 is used as a secondary battery, it needs to be separated. This is because the electrode plate requires a thin film 50 in which an uncoated portion and a coated portion are separately applied. The uncoated portion is used as a lead portion, and the coated portion is an electrode itself because an active material layer is formed.
In FIG. 10, the schematic diagram which cut | divided the thin film 50 of the state which coated the coating material 18 into the thin film 51 for electrodes is shown.
After the coating film 50a is formed, the thin film 50 is divided into six to form the electrode thin film 51. The electrode thin film 51 is used for an electrode plate of a secondary battery. When cutting, it is necessary to use one of the ends of the coating film 50a as a reference.
The electrode thin film 51 is preferably in a state in which the coating film 50a is formed with the same width. This is because it relates to the performance of the secondary battery.

しかし、薄膜５０に形成される塗工膜５０ａは、図９に示された状態で薄膜５０に塗工材１８が塗工されると、塗工膜５０ａの端部が盛り上がったり、端部の幅が綺麗に形成されなかったりするなどの問題がある。つまり、図９に示されるような塗工面２１ａａの端部に塗工材１８の盛り上がりが形成された状態で、薄膜５０に塗工材１８が塗布されると、塗工膜５０ａの幅が不揃いになる、或いは塗工膜５０ａの端部が盛り上がるなどの問題が生じる虞がある。
塗工膜５０ａの端部が盛り上がった状態で乾燥され、そのまま電極材に用いられると、巻かれた電極用薄膜５１の径を左右する結果となる。つまり、塗工膜５０ａの同じ部位が盛り上がっているので、巻かれると積算されて巻厚が部分的に太くなってしまうからである。
また、塗工膜５０ａの端部が盛り上がった状態から、塗工材１８が広がってしまうと、結果的に塗工膜５０ａの幅の精度が悪化する。塗工膜５０ａの幅の精度は電極用薄膜５１が電極材として用いられる二次電池の性能のバラツキに影響する虞があるため望ましくない。 However, the coating film 50a formed on the thin film 50 is formed such that when the coating material 18 is applied to the thin film 50 in the state shown in FIG. There is a problem that the width is not formed beautifully. That is, when the coating material 18 is applied to the thin film 50 in a state where the bulge of the coating material 18 is formed at the end of the coating surface 21aa as shown in FIG. 9, the width of the coating film 50a is uneven. Or the end of the coating film 50a may rise.
If the coating film 50a is dried with the end portion raised and used as an electrode material as it is, the diameter of the wound electrode thin film 51 is influenced. That is, since the same part of the coating film 50a is raised, when it is wound, it is integrated and the winding thickness is partially increased.
Moreover, if the coating material 18 spreads from the state where the end of the coating film 50a is raised, the accuracy of the width of the coating film 50a is deteriorated as a result. The accuracy of the width of the coating film 50a is not desirable because it may affect the performance variation of the secondary battery in which the electrode thin film 51 is used as an electrode material.

しかし、角用ドクターブレード４０を備えることで、グラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに当接され塗工材１８を掻き落とし、図９に示すような塗工材１８の盛り上がりを抑えることができる。
グラビアロール２１は高速で回転するため、大径部端面２１ａｂに塗工材１８が付着していると、グラビアロール２１の外径側に塗工材１８が遠心力等の影響により寄っていくことになる。その結果、塗工面２１ａａの端部に塗工材１８の盛り上がりを形成する結果となる。しかし角用ドクターブレード４０のエッジ部４０ｃが当接することで、大径部端面２１ａｂの塗工材１８を掻き取ることができるので、このような塗工面２１ａａの端部での塗工材１８の盛り上がりを防ぐことができるのである。 However, by providing the corner doctor blade 40, the coating material 18 is scraped off against the large-diameter end surface 21ab of the gravure roll 21, and the swelling of the coating material 18 as shown in FIG. 9 can be suppressed. .
Since the gravure roll 21 rotates at a high speed, if the coating material 18 adheres to the large-diameter portion end surface 21ab, the coating material 18 approaches the outer diameter side of the gravure roll 21 due to the influence of centrifugal force or the like. become. As a result, the swell of the coating material 18 is formed at the end of the coating surface 21aa. However, since the edge portion 40c of the corner doctor blade 40 abuts, the coating material 18 on the large-diameter end surface 21ab can be scraped off, so that the coating material 18 at the end portion of the coating surface 21aa can be scraped off. The swell can be prevented.

また、グラビアロール２１にはドクターブレード２２も当接しており、角用ドクターブレード４０で大径部端面２１ａｂの塗工材１８が掻き取られた後、ドクターブレード２２で塗工面２１ａａの塗工材１８を掻き取り、均一な塗工材１８の層を塗工面２１ａａの表面に形成できるので、薄膜５０に塗工材１８を塗工する際にも均一な厚みの塗工膜５０ａを形成することができる。万が一、角用ドクターブレード４０で大径部端面２１ａｂの塗工材１８を少量掻き取り損なった場合にも、ドクターブレード２２を角用ドクターブレード４０よりもグラビアロール２１の回転方向に対し後側に持ってくることで、塗工面２１ａａの端部に塗工材１８の盛り上がり防止を期待できる。
これらの作用によって、薄膜５０に形成される３条の塗工材１８の層である塗工膜５０ａの幅の精度を高めることができ、塗工膜５０ａの端部の盛り上がりを抑える効果が得られる。 Further, the doctor blade 22 is also in contact with the gravure roll 21, and after the coating material 18 on the large-diameter portion end surface 21ab is scraped off by the corner doctor blade 40, the coating material on the coating surface 21aa by the doctor blade 22. 18 can be scraped off to form a uniform layer of the coating material 18 on the surface of the coating surface 21aa, so that the coating film 50a having a uniform thickness can be formed even when the coating material 18 is applied to the thin film 50. Can do. In the unlikely event that a small amount of the coating material 18 on the large-diameter end face 21ab is scraped off by the corner doctor blade 40, the doctor blade 22 is moved rearward relative to the rotation direction of the gravure roll 21 relative to the corner doctor blade 40. By bringing it in, it can be expected that the coating material 18 is prevented from rising at the end of the coating surface 21aa.
By these actions, the accuracy of the width of the coating film 50a that is the layer of the three coating materials 18 formed on the thin film 50 can be increased, and the effect of suppressing the rise of the end of the coating film 50a is obtained. It is done.

また、本実施形態のグラビア塗工装置１０において、角用ドクターブレード４０は、板状の弾性部材に第１山折り部４０ａ及び谷折り部４０ｂが形成されることで生じた残留応力を有し、残留応力による復元力によって、谷折り部４０ｂの谷の角度が広がる方向に力が働き、大径部端面２１ａｂに対して角用ドクターブレード４０のエッジ部４０ｃが押圧されるものである。
図１１に、角用ドクターブレード４０が消耗した場合の様子を斜視図に示す。
グラビアロール２１の大径部端面２１ａｂに、角用ドクターブレード４０のエッジ部４０ｃが当接することで、グラビアロール２１よりも硬度が低い物質でできているエッジ部４０ｃは徐々に摩耗する。
このため、エッジ部４０ｃは摩耗して、端面当接辺４０ｃ１と逃げ辺４０ｃ２を形成する。端面当接辺４０ｃ１は、大径部端面２１ａｂに当接しており、大径部端面２１ａｂに付着した塗工材１８を掻き落とす。一方、逃げ辺４０ｃ２は、塗工面２１ａａとは接していない。 Further, in the gravure coating apparatus 10 of the present embodiment, the corner doctor blade 40 has a residual stress generated by forming the first mountain fold 40a and the valley fold 40b on the plate-like elastic member. By the restoring force due to the residual stress, a force acts in the direction in which the angle of the valley of the valley fold 40b widens, and the edge 40c of the corner doctor blade 40 is pressed against the large diameter end surface 21ab.
FIG. 11 is a perspective view showing a state where the corner doctor blade 40 is consumed.
The edge portion 40c of the material having a lower hardness than the gravure roll 21 is gradually worn by the edge portion 40c of the corner doctor blade 40 coming into contact with the large diameter end surface 21ab of the gravure roll 21.
For this reason, the edge portion 40c is worn to form the end face contact side 40c1 and the relief side 40c2. The end surface abutment side 40c1 is in contact with the large-diameter portion end surface 21ab and scrapes off the coating material 18 attached to the large-diameter portion end surface 21ab. On the other hand, the escape side 40c2 is not in contact with the coating surface 21aa.

これは、角用ドクターブレード４０に図８で示したような広がる力Ｘと戻り力Ｙが働いているためである。角用ドクターブレード４０は、谷折り部４０ｂで谷折りされているため、これが復元する際には図８の想像線で示すような形状となっていく。
したがって、エッジ部４０ｃに作用する力は谷折り部４０ｂが広がる方向に作用する。この力は、大径部端面２１ａｂと直角ではないため、エッジ部４０ｃが摩耗することで、逃げ辺４０ｃ２と塗工面２１ａａは逃げ角度θだけ角度が付く。つまり、塗工面２１ａａと大径部端面２１ａｂが形成する角度よりも、端面当接辺４０ｃ１と逃げ辺４０ｃ２の形成する角度は逃げ角度θだけ大きくなる。
よって、逃げ辺４０ｃ２は塗工面２１ａａとは接触しない。 This is because the spreading force X and the returning force Y as shown in FIG. Since the corner doctor blade 40 is valley-folded at the valley fold 40b, when it is restored, the corner doctor blade 40 has a shape as indicated by an imaginary line in FIG.
Therefore, the force acting on the edge portion 40c acts in the direction in which the valley fold portion 40b spreads. Since this force is not perpendicular to the large-diameter portion end surface 21ab, the edge portion 40c is worn, whereby the relief side 40c2 and the coating surface 21aa are angled by the relief angle θ. That is, the angle formed by the end surface contact side 40c1 and the relief side 40c2 is larger than the angle formed by the coating surface 21aa and the large diameter end surface 21ab by the relief angle θ.
Therefore, the escape side 40c2 does not contact the coating surface 21aa.

逃げ辺４０ｃ２と塗工面２１ａａが接触してしまうと、塗工材１８が掻き取られることになる。この後、ドクターブレード２２で掻き取られることになるとはいえ、角用ドクターブレード４０で塗工面２１ａａに付着する塗工材１８を掻き取ることは、薄膜５０に塗工膜５０ａを均一な厚みで形成する際には好ましくない影響を与える虞がある。しかし逃げ角度θが形成されることで、これを防ぐことができる。
つまり、角用ドクターブレード４０に第１山折り部４０ａ及び谷折り部４０ｂが設けられることで、このように摩耗した際にも塗工面２１ａａに対して好ましくない影響を与える虞がない。 If the escape side 40c2 and the coating surface 21aa come into contact with each other, the coating material 18 is scraped off. After this, although the doctor blade 22 scrapes off the coating material 18 adhering to the coating surface 21aa with the corner doctor blade 40, the coating film 50a has a uniform thickness on the thin film 50. When forming, there is a possibility of having an undesirable effect. However, this can be prevented by forming the clearance angle θ.
In other words, the first doctor fold portion 40a and the valley fold portion 40b are provided in the corner doctor blade 40, so that there is no possibility that the coating surface 21aa is undesirably affected even when worn.

以上、本実施形態に則して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、グラビアロール２１の大径部２１ａの数を増減したり、グラビア塗工装置１０の装置構成を変更したりすることを妨げない。
また、本発明のグラビア塗工装置１０は二次電池の電極を形成する用途以外に用いても良い。 Although the invention has been described according to the present embodiment, the invention is not limited to the embodiment, and by appropriately changing a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. It can also be implemented.
For example, it does not prevent the number of large-diameter portions 21a of the gravure roll 21 from being increased or decreased or the apparatus configuration of the gravure coating apparatus 10 from being changed.
Moreover, you may use the gravure coating apparatus 10 of this invention besides the use which forms the electrode of a secondary battery.

本実施形態の、グラビア塗工装置１０の概略側面図である。It is a schematic side view of the gravure coating apparatus 10 of this embodiment. 本実施形態の、グラビア塗工装置１０の概略正面図である。It is a schematic front view of the gravure coating apparatus 10 of this embodiment. 本実施形態の、グラビアロール２１とドクターブレード２２の関係を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the relationship between the gravure roll 21 and the doctor blade 22 of this embodiment. 本実施形態の、塗工機構部２０の上部の構成について説明をする断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the upper part of the coating mechanism part 20 of this embodiment. 本実施形態の、角用ドクターブレード４０の斜視図である。It is a perspective view of the corner doctor blade 40 of this embodiment. （ａ）本実施形態の、角用ドクターブレード４０の折り線図である。 （ｂ）本実施形態の、角用ドクターブレード４０を折った状態を示す斜視図である。(A) It is a fold line figure of the doctor blade 40 for corners of this embodiment. (B) It is a perspective view which shows the state which folded the doctor blade 40 for corners of this embodiment. 本実施形態の、角用ドクターブレード４０の先端の斜視図である。It is a perspective view of the front-end | tip of the corner doctor blade 40 of this embodiment. 本実施形態の、角用ドクターブレード４０に働く力の方向を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the direction of the force which acts on the corner doctor blade 40 of this embodiment. 本実施形態の、大径部２１ａの端部に溜まる塗工材１８の様子を表した断面図である。It is sectional drawing showing the mode of the coating material 18 which accumulates in the edge part of the large diameter part 21a of this embodiment. 本実施形態の、塗工材１８を塗工した状態の薄膜５０を切り分けて電極用薄膜５１とする模式図である。It is a schematic diagram which cut | disconnects the thin film 50 of the state which applied the coating material 18 of this embodiment, and makes it the thin film 51 for electrodes. 本実施形態の、角用ドクターブレード４０が消耗した場合の様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode when the doctor blade 40 for corners of this embodiment is consumed.

符号の説明Explanation of symbols

１０ グラビア塗工装置
１８ 塗工材
２０ 塗工機構部
２１ グラビアロール
２１ａ 大径部
２１ａａ 塗工面
２１ａｂ 大径部端面
２１ｂ 小径部
２１ｃ 端部
２２ ドクターブレード
２５ ペースト供給ダイ
２５ａ Ｕ字溝
２５ｂ 流路
３０ 支持機構
３５ 駆動モータ
３６ カップリング
４０ 角用ドクターブレード
４０ａ 第１山折り部
４０ｂ 谷折り部
４０ｃ エッジ部
４０ｃ１ 端面当接辺
４０ｃ２ 逃げ辺
４０ｄ 第２山折り部
４１ ブレード押さえ
５０ 薄膜
５０ａ 塗工膜
５１ 電極用薄膜
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Gravure coating apparatus 18 Coating material 20 Coating mechanism part 21 Gravure roll 21a Large diameter part 21aa Coating surface 21ab Large diameter part end surface 21b Small diameter part 21c End part 22 Doctor blade 25 Paste supply die 25a U-shaped groove 25b Flow path 30 Support mechanism 35 Drive motor 36 Coupling 40 Corner doctor blade 40a First mountain fold 40b Valley fold 40c Edge 40c1 End face contact side 40c2 Escape side 40d Second mountain fold 41 Blade presser 50 Thin film 50a Coating film 51 Thin film for electrode

Claims (2)

グラビアロールを用いてシートに塗工材を塗布するグラビア塗工装置において、
前記グラビアロールが、前記シートに前記塗工材を塗布する複数の塗工面と、隣り合う前記塗工面の間に配置され、前記塗工面が形成される大径部よりも小径に形成された小径部と、を有し、
隣り合う前記塗工面の間に配設され、前記大径部の大径部端面に当接する掻き取り部材を備え、
前記掻き取り部材が、板状の弾性部材を幅方向の中央部で山折りにすると共に、その前記グラビアロール側を幅方向の中央部で谷折りした形状からなり、
前記掻き取り部材の前記山折りの山が、グラビアロールの回転方向前方となる向きに配設されることを特徴とするグラビア塗工装置。 In a gravure coating device that applies a coating material to a sheet using a gravure roll,
The gravure roll is disposed between a plurality of coating surfaces on which the coating material is applied to the sheet and the adjacent coating surface, and has a small diameter formed smaller than a large diameter portion on which the coating surface is formed. And
A scraping member disposed between the coating surfaces adjacent to each other and contacting the large-diameter portion end surface of the large-diameter portion;
The scraping member has a shape in which a plate-like elastic member is mountain-folded at the center in the width direction, and the gravure roll side is valley-folded at the center in the width direction,
The gravure coating apparatus, wherein the mountain folds of the scraping member are disposed in a direction that is forward of the gravure roll in the rotational direction. 請求項１に記載のグラビア塗工装置において、
前記掻き取り部材は、前記板状の弾性部材に前記山折り及び前記谷折りの部分が形成されることで生じた残留応力を有し、
前記残留応力による復元力によって、前記谷折りの谷の角度が広がる方向に力が働き、前記大径部端面に対して前記掻き取り部材のエッジ部が押圧されることを特徴とするグラビア塗工装置。

In the gravure coating apparatus according to claim 1,
The scraping member has a residual stress generated by forming the mountain fold and the valley fold on the plate-like elastic member,
Gravure coating, wherein a force acts in a direction in which the angle of the valley of the valley fold widens due to the restoring force due to the residual stress, and the edge portion of the scraping member is pressed against the end surface of the large diameter portion apparatus.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2023202286A1 (en) * 2022-04-18 2023-10-26 宁德时代新能源科技股份有限公司 Coating device, and system and method for producing electrode plate

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