JP6877943B2 - ボトル缶の製造方法 - Google Patents
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Description
2 底部
3 外周部
4 開口部
5 胴部
6 肩部
7 首部
7a 首部縮径部
8 膨出部
8a 膨出部拡径部
9 キャップ取付部
10A〜10C 有底円筒体
11A〜11C 円筒状部
21 金型
24 首部成形部
24d 傾斜部
31 拡径工具
34 拡径部
C 缶軸
α 首部縮径部7aの缶軸Cに対する傾斜角
β 膨出部拡径部8aの缶軸Cに対する傾斜角
d1 肩部6の上端の缶軸Cに対する直径方向の外径(縮径前の円筒状部11Aの直径)
d2 首部縮径部7aの最小縮径位置の缶軸Cに対する直径方向の外径(縮径した円筒状部11Bの直径)
d3 膨出部8の最大膨出位置の缶軸Cに対する直径方向の内径(拡径した円筒状部11Cの直径)
d4 首部7の上端の缶軸Cに対する直径方向の内径(拡径前の円筒状部11Bの直径)
Claims (3)
- 缶本体の底部と一体に成形される外周部に、上記底部から上記缶本体の上端開口部に向けて順に缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、キャップ取付部とが形成されたボトル缶の製造方法であって、
板厚0.230mm〜0.300mmの金属板から絞り加工により成形されたカップ状素材に再絞りおよびしごき加工と底部成形加工を施して、上記底部と、上記胴部と同外径で、前記肩部、前記首部、および前記キャップ取付部となる上端側部分の厚さが0.180mm〜0.225mm、かつ前記胴部となる下端側部分の厚さが前記上端側部分よりも薄い円筒部が形成された有底円筒体を成形するDIプレス工程と、
この有底円筒体の上記上端側部分を縮径させることにより、上記肩部と、この肩部から上端側に向かうに従いさらに縮径する上記首部とを成形するボトルネック成形工程と、
上記首部の上端部に上記キャップ取付部を成形するキャップ取付部成形工程とを備え、
上記ボトルネック成形工程においては、上記首部において縮径する首部縮径部の上記缶軸に対する傾斜角を18°〜24°の範囲に成形するとともに、上記肩部の上端から上記首部縮径部の最小縮径位置までの上記缶軸に対する直径方向の外径の縮径量を0.5mm〜2.2mmの範囲とすることを特徴とするボトル缶の製造方法。 - 缶本体の底部と一体に成形される外周部に、上記底部から上記缶本体の上端開口部に向けて順に缶軸を中心とした円筒状の胴部と、上端側に向かうに従い縮径する肩部と、この肩部からさらに上端側に向かって延びる首部と、キャップ取付部とが形成されたボトル缶の製造方法であって、
板厚0.230mm〜0.300mmの金属板から絞り加工により成形されたカップ状素材に再絞りおよびしごき加工と底部成形加工を施して、上記底部と、上記胴部と同外径で、前記肩部、前記首部、および前記キャップ取付部となる上端側部分の厚さが0.180mm〜0.225mm、かつ前記胴部となる下端側部分の厚さが前記上端側部分よりも薄い円筒部が形成された有底円筒体を成形するDIプレス工程と、
この有底円筒体の上記上端側部分を縮径させて上記肩部と上記首部とを成形するボトルネック成形工程と、
上記首部の上端部に、外周側に膨らむ膨出部を介して上記キャップ取付部を成形するキャップ取付部成形工程とを備え、
上記キャップ取付部成形工程においては、上記膨出部において上記首部の上端から拡径する膨出部拡径部の上記缶軸に対する傾斜角を18°〜24°の範囲に成形するとともに、上記首部の上端から上記膨出部の最大膨出位置までの上記缶軸に対する直径方向の内径の拡径量を0.5mm〜2.2mmの範囲とすることを特徴とするボトル缶の製造方法。 - 上記金属板は、JIS H 4000におけるA3004またはA3104のアルミニウム合金であって、205℃×20分ベーキング後の0.2%耐力が235N/mm2〜265N/mm2の範囲であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のボトル缶の製造方法。
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