JP6877891B2 - Winding device - Google Patents
Winding device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6877891B2 JP6877891B2 JP2016106156A JP2016106156A JP6877891B2 JP 6877891 B2 JP6877891 B2 JP 6877891B2 JP 2016106156 A JP2016106156 A JP 2016106156A JP 2016106156 A JP2016106156 A JP 2016106156A JP 6877891 B2 JP6877891 B2 JP 6877891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seaming
- unit
- lid
- chuck
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
- B21D51/2661—Sealing or closing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2692—Manipulating, e.g. feeding and positioning devices; Control systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/446—Feeding or removal of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
本発明は、缶を載置する缶載置ユニットと、缶載置ユニットに対向して設けられたチャックユニットと、蓋を缶に巻締めるシーミングロールを備えた巻締め装置に関する。 The present invention relates to a winding device including a can mounting unit on which a can is placed, a chuck unit provided facing the can mounting unit, and a seaming roll for winding a lid on a can.
従来、飲料などが充填された缶を載置する缶載置ユニットと、缶載置ユニットに対向して設けられたチャックユニットと、蓋を缶に巻締めるシーミングロールを備えた巻締め装置は公知である。
公知の巻締め装置は、例えば、特許文献1に示すように、缶と蓋の巻締め工程を行うシーミングターレット(1)と、シーミングターレットに巻締め前の缶を供給する搬入コンベア(供給コンベヤ7)と、蓋を供給する蓋供給ユニットの蓋搬送ターレット(供給ターレット3)と、巻締め後の缶をシーミングターレットから搬出するディスチャージターレット(排出ターレット5)と、缶をさらにディスチャージターレットから外部に搬出する搬出コンベア(排出コンベヤ8)を備えている。
Conventionally, a can mounting unit for placing a can filled with a beverage or the like, a chuck unit provided facing the can mounting unit, and a winding device equipped with a seaming roll for winding a lid on a can have been used. It is known.
Known winding devices include, for example, a seaming turret (1) that performs a can and lid winding step, and a carry-in conveyor (supply) that supplies the can before winding to the seaming turret, as shown in Patent Document 1. Conveyor 7), the lid transport turret (supply turret 3) of the lid supply unit that supplies the lid, the discharge turret (discharge turret 5) that carries out the can after winding from the seaming turret, and the can further from the discharge turret. It is provided with a carry-out conveyor (discharge conveyor 8) for carrying out to the outside.
シーミングターレット、ディスチャージターレット及び蓋搬送ターレットには、それぞれ外周部に缶及び蓋を個別収容して搬送するポケット(嵌合凹部2、4、6)が設けられている。
シーミングターレットの各ポケットには、缶を載置する缶載置ユニット(リフター17)と、缶載置ユニットに対向して設けられたチャックユニット(シーミングチャック装置10)と、蓋を缶に巻締めるシーミングロール(18、19)が設けられている。
このように構成された巻締め装置では、各ターレット、各コンベアの速度及びタイミングをギヤ等で合わせ、各ポケットに配置された缶載置ユニット、チャックユニット及びシーミングユニットの動作を、ギヤ、カム機構等でシーミングターレットの回転と連動させることで、高速に搬送される缶及び蓋を受渡しながら連続的に巻締めることができる。
The seaming turret, the discharge turret, and the lid transport turret are each provided with pockets (fitting recesses 2, 4, 6) for individually accommodating and transporting the can and the lid on the outer peripheral portion.
In each pocket of the seaming turret, a can mounting unit (lifter 17) on which a can is placed, a chuck unit (seaming chuck device 10) provided facing the can mounting unit, and a lid are placed on the can. Seaming rolls (18, 19) for winding are provided.
In the winding device configured in this way, the speed and timing of each turret and each conveyor are adjusted by gears, etc., and the operation of the can mounting unit, chuck unit, and seaming unit arranged in each pocket is controlled by the gear and cam. By interlocking with the rotation of the seaming turret by a mechanism or the like, it is possible to continuously wind the can and the lid that are conveyed at high speed while delivering them.
このような公知の巻締め装置では、各動作の調整を行うためには、試験運転、停止、機械調整を繰り返す必要があり、調整作業が複雑で長時間を要する。
また、シーミングターレットの各ポケットに設けられた缶載置ユニット(リフター)、ノックアウトパッドを有する場合は、該パッドはカム機構により、それぞれシーミングターレットの回転に連動して上昇、下降を行う。
シーミングターレットの各ポケットに供給された缶は、缶載置ユニット(リフター)を上昇させてチャックとで缶と蓋を挟持し、蓋の巻締めを行う。
そして、巻締めのためにシーミングターレットの缶載置ユニット(リフター)に、搬入コンベアから缶を供給する際の乗り移りにおける缶の姿勢が不安定となり、缶のガイドやシーミングターレットのポケットに当たって凹みが発生し、その凹みに起因して巻締め時に座屈する。
また、搬入コンベア上では缶は僅かに揺れながら搬送され、缶載置ユニットによって缶を高速で上昇させるとその姿勢が不安定となり偏心し、同様に缶のガイドやシーミングターレットのポケットに当たって凹みが発生する。
In such a known winding device, in order to adjust each operation, it is necessary to repeat test operation, stop, and mechanical adjustment, and the adjustment work is complicated and takes a long time.
Further, when the can mounting unit (lifter) and the knockout pad provided in each pocket of the seaming turret are provided, the pads are raised and lowered in synchronization with the rotation of the seaming turret by the cam mechanism.
For the cans supplied to each pocket of the seaming turret, the can mounting unit (lifter) is raised, the can and the lid are sandwiched between the chucks, and the lid is wound.
Then, the posture of the can becomes unstable when the can is supplied from the carry-in conveyor to the can mounting unit (lifter) of the seaming turret for winding, and it hits the can guide or the pocket of the seaming turret and is dented. Is generated, and due to the dent, it buckles at the time of winding.
In addition, the can is conveyed while shaking slightly on the carry-in conveyor, and when the can is raised at high speed by the can mounting unit, its posture becomes unstable and eccentric, and similarly, it hits the can guide or the pocket of the seaming turret and a dent is formed. appear.
本発明は、前記した問題点を解決するものであり、調整作業を短時間で容易に行うことが可能で、かつ、搬入コンベアから缶を供給する際の乗り移りにおける缶の姿勢を安定させて、缶のガイドやシーミングターレットのポケットによる凹み、その凹みに起因する巻締め時の座屈を防止することが可能であり、巻締精度を向上させることが可能な巻締め装置を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, makes it possible to easily perform the adjustment work in a short time, and stabilizes the posture of the can at the time of transfer when supplying the can from the carry-in conveyor. To provide a tightening device capable of preventing dents due to can guides and seaming turret pockets and buckling during winding due to the dents and improving winding accuracy. It is the purpose.
本発明に係る巻締め装置は、シーミングターレットと、前記シーミングターレットに複数配置された缶を載置する缶載置ユニットと、複数の前記缶載置ユニットにそれぞれ対向して設けられた複数のチャックユニットと、蓋を缶に巻締めるシーミングユニットを備えた巻締め装置であって、前記缶載置ユニットが、缶を載置するプレートを弾性的に上方に押圧する押圧機構を有し、前記シーミングユニットが、シーミングロールの巻締め動作を行う駆動源を有し、前記シーミングユニットの駆動源が、巻締め動作のタイミングと押し付け量とを独立して制御可能に構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
The winding device according to the present invention includes a seaming turret, a can mounting unit on which a plurality of cans arranged on the seaming turret are placed, and a plurality of can mounting units provided opposite to each other. A winding device including a chuck unit and a seaming unit for winding a lid on a can, and the can mounting unit has a pressing mechanism that elastically presses a plate on which a can is placed upward. The seaming unit has a drive source for winding the seaming roll, and the drive source of the seaming unit is configured to be able to independently control the timing of the winding operation and the pressing amount. By doing so, the above-mentioned problem is solved.
本請求項1に係る巻締め装置によれば、缶載置ユニットが缶を載置するプレートを弾性的に上方に押圧する押圧機構を有し、シーミングユニットの駆動源が、巻締め動作のタイミングと押し付け量とを独立して制御可能に構成されていることにより、巻締め動作の調整を機械調整を行うことなく電気的な制御指令で行うことができるとともに、フィードバック制御も可能となり、調整作業を短時間で容易に行うことが可能となる。
本請求項2に記載の構成によれば、チャックユニット及びシーミングユニットが、上下動可能に構成されていることで、缶載置ユニットのプレートを自転した状態で昇降させる必要がないため、搬入コンベアから缶載置ユニットに缶が乗り移る際に缶が上下動することなく姿勢が安定し、ガイドやシーミングターレットのポケットによる凹み、その凹みに起因する巻締め時の座屈を防止することができ、巻締め精度の向上を図ることが可能となる。
According to the winding device according to claim 1, the can mounting unit has a pressing mechanism that elastically presses the plate on which the can is placed upward, and the driving source of the seaming unit is the winding operation . Since the timing and the pressing amount can be controlled independently, the winding operation can be adjusted by an electric control command without mechanical adjustment, and feedback control is also possible. The work can be easily performed in a short time.
According to the second aspect of the present invention, since the chuck unit and the seaming unit are configured to be movable up and down, it is not necessary to raise and lower the plate of the can mounting unit in a rotating state. When the can is transferred from the conveyor to the can mounting unit, the can does not move up and down, and the posture is stable, and it is possible to prevent dents due to the pockets of the guide and seaming turret, and buckling during winding due to the dents. It is possible to improve the winding accuracy.
本請求項3に記載の構成によれば、チャックユニット及びシーミングユニットが単一のカム機構で上下動するように一体に形成されていることにより、回転軸とオイルシール等との摩擦熱による膨張に起因するチャックとシーミングロールの位置の変化を防止し、メンテナンスを容易とすることができる。
本請求項4に記載の構成によれば、缶載置ユニットのプレート及びチャックユニットのチャックの自転、シーミングユニットのシーミングロールの巻締め動作を、それぞれ独立して制御される駆動源で行うことにより、プレート及びチャックの回転の開始や加速のタイミング、巻締め動作のタイミングを、それぞれの駆動源を制御することで、運転を止めることなく個別に最適に調整できるため、調整作業を短時間で容易に行うことが可能となる。
According to the third aspect of the present invention, the chuck unit and the seaming unit are integrally formed so as to move up and down by a single cam mechanism, so that the frictional heat between the rotating shaft and the oil seal or the like is generated. It is possible to prevent changes in the positions of the chuck and the seaming roll due to expansion, and facilitate maintenance.
According to the fourth aspect of the present invention, the rotation of the plate of the can mounting unit and the chuck of the chuck unit and the winding operation of the seaming roll of the seaming unit are performed by independently controlled drive sources. As a result, the timing of starting rotation of the plate and chuck, the timing of acceleration, and the timing of winding operation can be optimally adjusted individually without stopping the operation by controlling each drive source, so that the adjustment work can be performed in a short time. It can be easily done with.
本請求項5に記載の構成によれば、巻締め装置が、シーミングターレットに缶を供給する搬入コンベアと、蓋を供給する蓋供給装置及び蓋搬送ターレットからなる蓋供給ユニットを備え、前記搬入コンベア、蓋供給装置及び蓋搬送ターレットが、それぞれ独立して制御される駆動源を有することにより、缶の寸法、重量、巻締寸法等に応じた動作タイミングを、運転を止めることなく個別に最適に調整できるため、調整作業を短時間で容易に行うことが可能となる。
本請求項6に記載の構成によれば、駆動源がサーボモータであることにより、調整を電気的な制御指令で行うことができるとともに、フィードバック制御も可能となり、さらに調整作業を短時間で容易に行うことが可能となる。
According to the configuration according to the fifth aspect of the present invention, the winding device includes a carry-in conveyor for supplying cans to the seaming turret, a lid supply device for supplying the lid, and a lid supply unit including a lid transport turret. Since the conveyor, lid supply device, and lid transport turret each have a drive source that is independently controlled, the operation timing according to the size, weight, winding size, etc. of the can is individually optimized without stopping the operation. Therefore, the adjustment work can be easily performed in a short time.
According to the configuration according to claim 6, since the drive source is a servomotor, adjustment can be performed by an electric control command, feedback control is also possible, and adjustment work can be easily performed in a short time. It becomes possible to do it.
本発明の一実施形態に係る巻締め装置100は、図1に示すように、缶Cと蓋Fの巻締め工程を行うシーミングターレット101と、シーミングターレット101に蓋Fが載置された缶Cを供給する搬入コンベア102と、蓋Fを供給する蓋供給装置105及び蓋搬送ターレット106からなる蓋供給ユニット104と、巻締め後の缶CMをシーミングターレット101から搬出するディスチャージターレット107と、缶CMをさらにディスチャージターレット107から外部に搬出する搬出コンベア108を備えている。
そして、シーミングターレット101に、蓋Fが載置された缶Cを搬入コンベア102により供給することによって、後述する缶載置ユニット110のプレート112の昇降を不要とした、チャックユニット120及びシーミングユニット130による巻締めが行われる。
シーミングターレット101、ディスチャージターレット107及び蓋搬送ターレット106には、それぞれ外周部に缶C、CM及び蓋Fを個別収容して搬送するポケットPが設けられており、搬入コンベア102には、缶Cと個別に係合して搬送するアタッチメント103が設けられている。
シーミングターレット101、ディスチャージターレット107及び蓋搬送ターレット106の回転速度、搬入コンベア102のアタッチメント103の移動速度、及び、各ポケットP、アタッチメント103の連動タイミングは、各ターレット、コンベア間で缶C、CM及び蓋Fが円滑に受け渡されるように調整可能に設計されている。
In the
Then, by supplying the can C on which the lid F is placed to the
The
The rotation speed of the
缶Cと蓋Fの巻締め工程を行うシーミングターレット101は、図3に示すように、各ポケットPにそれぞれ、缶Cを載置する缶載置ユニット110と、缶載置ユニット110に対向して設けられたチャックユニット120と、蓋Fを缶Cに巻締めるシーミングロール131を有するシーミングユニット130とを備えている。
As shown in FIG. 3, the
シーミングターレット101は、シーミングターレットの駆動モータ151により回転駆動され、ポケット位置検出エンコーダ155によって、その回転位相からポケット位置を検出可能に構成されている。
また、搬入コンベア102の搬送経路には、搬入コンベア102のアタッチメント103の位置を検出する光電管、近接スィッチ、レーザー等から成るピッチセンサーSが設けられ、このピッチセンサーSの出力により、シーミングターレット101と蓋搬送ターレット106のポケットPに対するアタッチメント103の位置が制御される。
このように検出、制御することにより、調整作業をさらに容易に行うことが可能となるとともに、各ポケットPやアタッチメント103の位置の誤差や、稼働中の位置の変動にも自動的に検出して調整することが可能となり、巻締め精度を向上させ、巻締め処理の高速化を図ることが可能となる。蓋供給装置105、蓋搬送ターレット106、搬入コンベア102は、図2に示すように、それぞれ、蓋供給装置105の駆動モータ153、蓋搬送ターレット106の駆動モータ152、搬入コンベア102の駆動モータ154により駆動される。
The
Further, a pitch sensor S composed of a phototube for detecting the position of the
By detecting and controlling in this way, the adjustment work can be performed more easily, and the position error of each pocket P and the
それぞれのモータは、サーボモータが採用され、速度、タイミングを個別に調整可能に構成されるとともに、ポケット位置検出エンコーダ155の出力に応じてシーミングターレット101の速度、タイミングの変動にも追従可能に構成されている。
このように、蓋供給装置105、蓋搬送ターレット106、搬入コンベア102が、それぞれ独立して制御される駆動源で駆動されることにより、缶の寸法、重量、巻締寸法等に応じた動作タイミングを、運転を止めることなく個別に最適に調整でき、調整作業を短時間で容易に行うことができる。
また、駆動源がサーボモータであることにより、調整を電気的な制御指令で行うことができるとともに、フィードバック制御も可能となり、さらに調整作業を短時間で容易に行うことができる。
A servo motor is adopted for each motor, and the speed and timing can be adjusted individually, and the speed and timing of the seaming
In this way, the
Further, since the drive source is a servomotor, the adjustment can be performed by an electric control command, the feedback control can be performed, and the adjustment work can be easily performed in a short time.
なお、ディスチャージターレット107、搬出コンベア108は巻締め後の缶CMのみの受渡しを行い、ある程度の速度、タイミングのずれは許容されるため、シーミングターレット101の駆動モータ151から機械的に伝動機構を介して駆動する等、適宜の駆動源を用いればよい。
また、精度、速度の面で、速度やタイミングを容易に調整ができるような設計であれば、蓋供給装置105、蓋搬送ターレット106、搬入コンベア102についても、シーミングターレット101の駆動モータ151から機械的に伝動機構を介して駆動する等、適宜の駆動源を用いればよい。
The
Further, if the design is such that the speed and timing can be easily adjusted in terms of accuracy and speed, the
缶載置ユニット110は、缶Cを載置するプレート112と、プレート112をスプリング、圧縮エア等の弾性的に上方に押圧する押圧機構111を有している。
また、缶載置ユニット110は、前記押圧機構111によるプレート112の上下動以外には上下動しないように構成されている。
The
Further, the
チャックユニット120は、図3に示すように、上下動カム123と上下動カムフォロア124からなるチャックユニット120の上下動機構122によって上下動する。
チャックユニット120の上下動カム123は固定的に設けられており、シーミングターレット101が回転することで、チャックユニット120の上下動カムフォロア124がカムプロフィールに倣って移動し、チャックユニット120のチャック121が位置に応じて上下動する。
また、チャックユニット120と、後述するチャック121の駆動モータ156にそれぞれ取り付けるギヤの幅(厚み)を適宜設定して、チャックユニット120の上下動における駆動モータ156によるチャック121の回転の制御が行われる。
なお、前記した回転の制御は、適宜手段を採用、或いは付加すれば良い。
As shown in FIG. 3, the
The
Further, the width (thickness) of the gears attached to the
The rotation control described above may be performed by appropriately adopting or adding means.
一方、シーミングユニット130は、同様に図3に示すように、上下動カム134と上下動カムフォロア135からなるシーミングユニット130の上下動機構133によってシーミングロール131が上下動する。
シーミングユニット130の上下動カム134は固定的に設けられており、シーミングターレット101が回転することで、シーミングユニット130の上下動カムフォロア135がカムプロフィールに倣って移動し、シーミングユニット130が位置に応じて上下動する。
また、シーミングユニット130は、ロール揺動軸132の上方にスプラインKを備え、ロール揺動軸132の伸縮と回転を可能とし、前記した上下動機構133によるシーミングロール131の上下動と、後述するロール揺動軸132の駆動モータ158によるシーミングロール131の巻締め動作、押し付けが行われる。
なお、シーミングロール131の上下動、巻締め動作、押し付けを可能とする手段は、ロール揺動軸132のスプラインK等には限定されず、適宜手段を採用、付加すれば良い。
On the other hand, in the seaming
The
Further, the seaming
The means for enabling the seaming
このように、缶載置ユニット110が缶を載置するプレート112を弾性的に上方に押圧する押圧機構111を有し、チャックユニット120及びシーミングユニット130を、上下動可能とすることで、缶載置ユニット110のプレート112を自転した状態で昇降させる必要がないため、搬入コンベア102から缶載置ユニット110に缶が乗り移る際に缶Cが上下動することなく姿勢が安定し、ガイドやシーミングターレット101のポケットPによる凹み、その凹みに起因する巻締め時の座屈を防止することができ、巻締め精度の向上を図ることが可能となる。
In this way, the
また、缶載置ユニット110のプレート112とチャックユニット120のチャック121の自転の駆動源は、図3に示すように、それぞれ独立して制御されるサーボモータで構成された缶載置ユニット110の駆動モータ157、チャック121の駆動モータ156を駆動源として駆動される。
このような駆動により、プレート112及びチャック121の回転の開始や加速のタイミングをそれぞれ独立して制御でき、操作盤等により運転を止めることなく個別に最適に調整できるため、調整作業を短時間で容易に行うことが可能となるとともに、運転中の変動にも対処することが可能となる。
また、プレート112及びチャック121の回転の開始や加速のタイミングを制御して、缶に載置された蓋に、自転するチャック121を嵌合させる際に、プレート112及びチャック121の自転を停止、低速状態に制御し、回転中心のずれを低減してガイド部材等との接触による缶の凹み、傷付き等を防止し、また、チャック121による蓋のセンターリング性能を向上させることができる。
Further, as shown in FIG. 3, the drive source for the rotation of the
By such driving, the start of rotation and the timing of acceleration of the
Further, when the rotation start and acceleration timings of the
一方、シーミングユニット130のロール揺動軸132の駆動源は、独立して制御されるサーボモータで構成されたロール揺動軸132の駆動モータ158を駆動源とすることで、シーミングロール131の巻締め動作のタイミングや押し付け量を独立して制御でき、操作盤等により運転を止めることなく個別に最適に調整できるため、調整作業を短時間で容易に行うことが可能となるとともに、運転中の変動にも対処することが可能となる。
On the other hand, the drive source of the
なお、前述したように、プレート112とチャック121の自転、ロール揺動軸132の駆動源をサーボモータとすることにより、調整を電気的な制御指令で行うことができるとともに、フィードバック制御も可能となり、さらに調整作業を短時間で容易に行うことが可能となる。
As described above, by using the servomotor as the drive source for the rotation of the
チャックユニット120は、図4に示すように、蓋Fを押さえるチャック121を有しており、チャック121が下降してチャック外周部126が、シーミングターレット101に供給される缶Cに載置された蓋Fに嵌合することで、蓋Fのセンターリングを行ない、缶載置ユニット110のプレート112の昇降を不要とした、チャックユニット120及びシーミングユニット130による巻締めが行われる。
このように、チャック121が缶Cに載置された蓋Fのセンターリングを行うとともに蓋Fを押さえることにより、蓋Fの位置補正が容易となり、偏荷重が加わることなく缶の座屈が防止されるとともに、缶の薄肉化を図ることが可能となる。
As shown in FIG. 4, the
In this way, by centering the lid F placed on the can C and pressing the lid F, the
一方、図5に示すチャック121他の形態は、チャック121に負圧吸入孔125を形成し、チャック121で蓋Fを吸着してセンターリングを行う。
図6に示すように、通常、搬入コンベア102、蓋搬送ターレット106の速度、タイミングは、缶Cと蓋Fの中心が合流点Gで一致するように、シーミングターレット101の速度、タイミングに合わせて調整されている。
本形態では、蓋Fをチャック121に負圧吸引する位置Gbが、通常の合流点Gよりもシーミングターレット101の上流側となるよう、蓋搬送ターレット106が配置されている。そして、上流側の蓋Fをチャック121に負圧吸引する位置Gbにおいて、蓋Fを駆動モータ(サーボモータ)156により回転が制御されたチャック121に負圧吸引して、蓋のセンターリングが行われる。
蓋Fをチャック121に吸着後、下降させて蓋Fを缶Cに載置することにより、缶載置ユニット110のプレート112の昇降を不要とした、チャックユニット120及びシーミングユニット130による巻締めが行われる。
このように、チャック121で蓋Fを負圧吸引してセンターリングを行うことで、チャック外周部126を蓋Fに嵌合させ、予めチャック121と蓋Fを吸着させて嵌合力を増加させることにより、スリップによる巻締め不良が防止される。このため、缶Cに付与する軸荷重の低減が可能となり、缶Cの座屈が防止されるとともに薄肉化を図ることが可能となる。
また、缶Cに蓋Fを載置する際に、チャック121による吸着によって、蓋Fが確実にセンターリングされているため、偏荷重による座屈が防止される。
On the other hand, in the
As shown in FIG. 6, normally, the speed and timing of the carry-in
In this embodiment, the
After the lid F is attracted to the
In this way, by sucking the lid F with the
Further, when the lid F is placed on the can C, the lid F is surely centered by suction by the
以上のように構成された巻締め装置100の動作について説明する。
蓋Fを巻締め前の缶Cは、搬入コンベア102の各アタッチメント103に係合して搬送され、シーミングターレット101に向かう。
一方、蓋Fは、蓋供給装置105から1枚ずつ切り出されて蓋搬送ターレット106の各ポケットPに受け渡され、蓋搬送ターレット106の回転により、缶Cの上方に向かう(図1参照)。
搬入コンベア102、蓋搬送ターレット106の速度、タイミングは、缶Cと蓋Fの中心が搬入コンベア102上の所定の位置で一致するように、シーミングターレット101の速度、タイミングに合わせて調整されており、所定の位置で蓋Fが缶Cに向かって落下し、搬入コンベア102上の缶Cに蓋Fが載置される。
The operation of the winding
The can C before the lid F is wound is engaged with each
On the other hand, the lid F is cut out one by one from the
The speed and timing of the carry-in
その後、蓋Fが載置された缶Cは、搬入コンベア102からシーミングターレット101に受け渡され、缶載置ユニット110の駆動モータ(サーボモータ)157によって、回転が制御された缶載置ユニット110のプレート112上に載置される。
次いで、駆動モータ(サーボモータ)156によって、回転が制御されたチャックユニット120を、上下動機構122によって下降させ、チャックユニット120のチャック121を蓋Fに嵌合する。
蓋Fが嵌合した缶Cは、缶載置ユニット110の押圧機構111の押圧力に抗して、巻締めに必要な一定の軸荷重で、プレート112とチャック121に挟持されるとともに、チャック121による蓋Fのセンターリングが行われ、同時に嵌合している缶Cもセンターリングが行われる。
なお、前述したように、チャック121による蓋Fのセンターリング、缶Cへの蓋Fの載置は、チャック121に吸着手段の負圧吸入孔125を形成し、蓋Fを吸着してセンターリングを行い、吸着後、チャック121を下降させて缶Cへの蓋Fの載置を行っても良い。
そして、シーミングターレット101がさらに回転し、挟持された蓋Fと缶Cが図1に示す巻締め区間Eに達する前に、巻締めに必要な回転数まで加速される。
After that, the can C on which the lid F is placed is delivered from the carry-in
Next, the
The can C to which the lid F is fitted is sandwiched between the
As described above, when the lid F is centered by the
Then, the seaming
一方、シーミングユニット130を上下動機構133によって下降させて、シーミングロール131を蓋Fが嵌合した缶Cの巻締め部位に位置させ、巻締め区間Eを通過中に、シーミングユニット130のロール揺動軸132を駆動モータ(サーボモータ)158によって作動させ、シーミングロール131を側方から押し付けて巻締めが行われる。
図では、シーミングロール131が1つしか記載していないが、実際はロール揺動軸132に1次巻締め用、2次巻締め用の2つのシーミングロール131が備えられており、巻締め区間Eを通過中に順次押し付けて巻締めが完了する。
On the other hand, the seaming
In the figure, only one seaming
巻締めが完了した缶CMは、シーミングターレット101からディスチャージターレット107に受け渡され、さらに、ディスチャージターレット107から搬出コンベア108に受け渡されて、検査、梱包等の次工程に搬出される。
The can CM that has been wound is delivered from the seaming
図7は、本発明の巻締め装置におけるチャックユニット及びシーミングユニットの他の形態を示し、チャックユニット120bとシーミングユニット130bが、ハウジング136で一体に構成され、上下動カム144及び上下動カムフォロア145からなるチャックユニット120bとシーミングユニット130bの上下動機構143で、チャック121とシーミングロール131を一体として上下動するように構成したものである。
このような構成とすることにより、チャックユニット120bとシーミングユニット130bの上下位置関係の精度を向上することができるとともに、熱変形等によるチャックユニット120bとシーミングユニット130bの上下位置ずれを防止して巻締め精度を向上し、処理の高速化を図ることができる。
FIG. 7 shows another form of the chuck unit and the seaming unit in the winding device of the present invention, in which the
With such a configuration, the accuracy of the vertical positional relationship between the
図8、図9は、本発明の巻締め装置におけるチャックユニットのさらに他の形態を示し、図に示すように、チャックユニット120cの最下端のオイルシール129cの上部にチャック121cの回転に伴って回転する羽根ポンプ127cを設け、羽根ポンプ127cの回転によって潤滑油を排出チューブ128cから排出するものである。
このことで、オイルシール129c上に貯留する潤滑油を最小限とし、チャック121cの回転によるオイルシール129cからの潤滑油の漏れ、汚損を防止することができる。
8 and 9 show still another form of the chuck unit in the winding device of the present invention, and as shown in the figure, as the
As a result, the amount of lubricating oil stored on the
また、図10は、本発明の巻締め装置における缶載置ユニット110の押圧機構111の他の形態を示し、図に示すように、圧縮エア等の圧力流体によりプレート112を弾性的に上方に押圧する機構を用いてもよい。
この押圧機構111bは、シリンダ空間113の上方にプレート112を固定したピストン114が挿入されて構成されており、圧縮エア等の圧力流体がシリンダ空間113内に供給されることで、プレート112を弾性的に上方に押圧する。
押圧機構111bを用いれば、全てのポケットPで一定の押付力が得られるとともに、プレート112の押圧下降量にかかわらず、一定の押付力が得られるため、調整が極めて容易であり、運転中に変動することも防止できる。
また、この押圧機構111bを用いた場合には、巻締め中に缶Cの高さが微小に減少する際に、前述したチャックユニット120の上下動カム123、シーミングユニット130の上下動カム134のカムプロフィールと、実際の缶高減少量の誤差を押圧機構111bで吸収しても軸荷重が変動せず、巻締め精度を向上させ、処理の高速化を図ることが可能となる。
Further, FIG. 10 shows another form of the
The
If the
Further, when this
図11は、さらに他の形態の押圧機構を有する缶載置ユニット110cを示し、押圧機構111cは、図に示すように、ダイヤフラム118cによって、プレート112c昇降させるピストン114cをシリンダ空間113cに対して気密に保つように構成されている。
このことで、ピストン114cの昇降の際のシール抵抗がなく、円滑にプレート112cを昇降させることができる。
FIG. 11 shows a
As a result, there is no seal resistance when the piston 114c is raised and lowered, and the plate 112c can be raised and lowered smoothly.
100 ・・・ 巻締め装置
101 ・・・ シーミングターレット
102 ・・・ 搬入コンベア
103 ・・・ アタッチメント
105 ・・・ 蓋供給装置
106 ・・・ 蓋搬送ターレット
107 ・・・ ディスチャージターレット
108 ・・・ 搬出コンベア
110 ・・・ 缶載置ユニット
111 ・・・ 押圧機構
112 ・・・ プレート
113 ・・・ シリンダ空間
114 ・・・ ピストン
118 ・・・ ダイヤフラム
120 ・・・ チャックユニット
121 ・・・ チャック
122 ・・・ チャックユニットの上下動機構
123 ・・・ チャックユニットの上下動カム
124 ・・・ チャックユニットの上下動カムフォロア
125 ・・・ 負圧吸入孔(蓋吸着手段)
126 ・・・ チャック外周部
127 ・・・ 羽根ポンプ
128 ・・・ 排出チューブ
129 ・・・ オイルシール
130 ・・・ シーミングユニット
131 ・・・ シーミングロール
132 ・・・ ロール揺動軸
133 ・・・ シーミングユニットの上下動機構
134 ・・・ シーミングユニットの上下動カム
135 ・・・ シーミングユニットの上下動カムフォロア
136 ・・・ チャック・ロール一体ハウジング
156 ・・・ チャックの駆動モータ(駆動源)
157 ・・・ 缶載置ユニットの駆動モータ(駆動源)
158 ・・・ ロール揺動軸の駆動モータ(駆動源)
C ・・・ 缶(蓋巻締前)
F ・・・ 蓋
CM ・・・ 缶(蓋巻締後)
P ・・・ ポケット
K ・・・ スプライン
E ・・・ 巻締区間
100 ・ ・ ・ Winding
126 ・ ・ ・ Chuck outer circumference 127 ・ ・ ・ Blade pump 128 ・ ・ ・ Discharge tube 129 ・ ・ ・
157 ・ ・ ・ Drive motor (drive source) of the can mounting unit
158: Drive motor (drive source) for roll swing shaft
C ・ ・ ・ Can (before closing the lid)
F ・ ・ ・ Lid CM ・ ・ ・ Can (after tightening the lid)
P ・ ・ ・ Pocket K ・ ・ ・ Spline E ・ ・ ・ Winding section
Claims (6)
前記缶載置ユニットが、缶を載置するプレートを弾性的に上方に押圧する押圧機構を有し、
前記シーミングユニットが、シーミングロールの巻締め動作を行う駆動源を有し、
前記シーミングユニットの駆動源が、巻締め動作のタイミングと押し付け量とを独立して制御可能に構成されていることを特徴とする巻締め装置。 A seaming turret, a can mounting unit on which a plurality of cans arranged on the seaming turret are placed, a plurality of chuck units provided facing each of the plurality of can mounting units, and a lid on the can. It is a winding device equipped with a seaming unit for winding.
The can mounting unit has a pressing mechanism that elastically presses the plate on which the can is placed upward.
The seaming unit has a drive source for winding the seaming roll.
A winding device characterized in that the drive source of the seaming unit is configured to be able to independently control the timing of the winding operation and the pressing amount.
The winding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the drive source is a servomotor.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015119614 | 2015-06-12 | ||
JP2015119614 | 2015-06-12 | ||
JP2015137411 | 2015-07-09 | ||
JP2015137411 | 2015-07-09 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016008012A Division JP6877875B2 (en) | 2015-06-12 | 2016-01-19 | Winding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017013126A JP2017013126A (en) | 2017-01-19 |
JP6877891B2 true JP6877891B2 (en) | 2021-05-26 |
Family
ID=57828909
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016008012A Active JP6877875B2 (en) | 2015-06-12 | 2016-01-19 | Winding device |
JP2016106156A Active JP6877891B2 (en) | 2015-06-12 | 2016-05-27 | Winding device |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016008012A Active JP6877875B2 (en) | 2015-06-12 | 2016-01-19 | Winding device |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180065168A1 (en) |
EP (1) | EP3308872A4 (en) |
JP (2) | JP6877875B2 (en) |
CN (1) | CN107635689A (en) |
TW (1) | TW201703897A (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10195657B1 (en) * | 2016-05-03 | 2019-02-05 | Norland International, Inc. | Servo-driven seamer assembly for sealing a container |
JP6291536B2 (en) * | 2016-08-04 | 2018-03-14 | 東洋製罐株式会社 | Winding device |
CN109482768B (en) * | 2018-12-06 | 2023-10-03 | 江苏奥瑞金包装有限公司 | Tank production line and flanging and sealing device thereof |
CN112238327A (en) * | 2019-07-17 | 2021-01-19 | 宁波安拓实业有限公司 | Corner passing transition joint machining process |
IT202000016963A1 (en) * | 2020-07-13 | 2022-01-13 | Bonicomm S R L | CAN SEAMPING STATION AND CAN SEAMPING PROCESS IN A CAN SEAMPING STATION |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3902438A (en) * | 1974-02-22 | 1975-09-02 | Container Corp | Air-loaded base plate for can seamer |
JPS62244537A (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Method and device for seaming can |
JP2572526B2 (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-16 | 東洋食品機械株式会社 | Oiling device for can winding machine |
GB9422228D0 (en) * | 1994-11-03 | 1994-12-21 | Metal Box Plc | Seaming method and apparatus |
CN1162279A (en) * | 1994-11-03 | 1997-10-15 | 卡努德金属制品有限公司 | Seaming apparatus |
JP2845158B2 (en) * | 1995-02-27 | 1999-01-13 | 東洋製罐株式会社 | Can lid supply guide rail in can winding machine |
JP4026231B2 (en) * | 1998-05-28 | 2007-12-26 | 東洋製罐株式会社 | Inner scavenging device for lid at Cima |
CN1173855C (en) * | 2000-03-06 | 2004-11-03 | 朱根龙 | Automatic cover blanking machine for top pop can with sucking tube |
JP2001259766A (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-25 | Mitsuba Denyosha:Kk | Manufacturing apparatus of can body |
JP3991571B2 (en) * | 2000-10-02 | 2007-10-17 | 東洋製罐株式会社 | Aseptic filling negative pressure can manufacturing method and apparatus |
JP5380104B2 (en) * | 2008-02-19 | 2014-01-08 | ユニバーサル製缶株式会社 | Can winding apparatus and can manufacturing method |
ITMI20081508A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-09 | Zanichelli Meccanica Spa | DEVICE FOR THE INCREASE OF QUALITY CONTROL DURING A CRIMPING PROCESS. |
CN202283573U (en) * | 2010-11-30 | 2012-06-27 | 东莞市铖泰制罐设备有限公司 | Multi-wheel seaming device of automatic can seamer |
-
2016
- 2016-01-19 JP JP2016008012A patent/JP6877875B2/en active Active
- 2016-05-27 JP JP2016106156A patent/JP6877891B2/en active Active
- 2016-05-31 TW TW105117014A patent/TW201703897A/en unknown
- 2016-06-01 EP EP16807356.7A patent/EP3308872A4/en not_active Withdrawn
- 2016-06-01 CN CN201680032737.9A patent/CN107635689A/en active Pending
-
2017
- 2017-11-14 US US15/811,934 patent/US20180065168A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017013120A (en) | 2017-01-19 |
TW201703897A (en) | 2017-02-01 |
CN107635689A (en) | 2018-01-26 |
EP3308872A1 (en) | 2018-04-18 |
EP3308872A4 (en) | 2019-01-23 |
JP6877875B2 (en) | 2021-05-26 |
US20180065168A1 (en) | 2018-03-08 |
JP2017013126A (en) | 2017-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6877891B2 (en) | Winding device | |
US9932185B2 (en) | Sheet material feeding apparatus | |
US10576530B2 (en) | Holding mechanism | |
US6804929B2 (en) | Rotary capping apparatus and feedback control system for regulating applied torque | |
US11345108B2 (en) | Cardboard box dividing device and cardboard box production device | |
JP4370623B2 (en) | Servo motor driven tandem press line | |
WO2016199649A1 (en) | Seaming device | |
JP6877874B2 (en) | Winding device | |
JP6679968B2 (en) | Winding device | |
JP6671185B2 (en) | Winding device | |
WO2015145994A1 (en) | Thin-plate-body-conveying device and conveying destacker | |
EP1398107B1 (en) | Ring management system | |
JP6671186B2 (en) | Winding device | |
WO2016199648A1 (en) | Seaming device | |
JP2014031272A (en) | Tension control device, transfer device, and tension control method | |
KR20220118202A (en) | Apparatus And Method for Adjustment And Transfer of Workpiece on Machine Tool | |
CN109139720B (en) | Cage ball adding device applied to hub bearing | |
US20240091898A1 (en) | Work polishing apparatus and work polishing method | |
JP6291536B2 (en) | Winding device | |
KR101310832B1 (en) | Correction device of material | |
JP2009061509A (en) | Servomotor driving type tandem press line | |
JP2009056472A (en) | Method for controlling die cushion device | |
JP3594749B2 (en) | Gear positioning supply device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200124 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200421 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20200618 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20201117 |
|
C302 | Record of communication |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C302 Effective date: 20210204 |
|
C13 | Notice of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13 Effective date: 20210209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210212 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20210316 |
|
C03 | Trial/appeal decision taken |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03 Effective date: 20210420 |
|
C30A | Notification sent |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012 Effective date: 20210420 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210428 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6877891 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |