JP6874479B2 - アクチュエータ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の個別導体及び複数のダミー導体を有するアクチュエータ基板とアクチュエータ基板に接着された接着部材とを備えたアクチュエータ装置に関する。

アクチュエータ装置において、アクチュエータ基板の表面に、複数の個別導体に加え、複数のダミー導体を設ける技術が知られている。例えば、特許文献１（図７）では、圧力室基板（アクチュエータ基板）の表面に、複数の第１電極及び複数の第２電極（個別導体）に加え、複数の第３電極（ダミー導体）が設けられている。第１電極（第１個別導体）及び第２電極（第２個別導体）は、それぞれＷ１方向（配列方向）に配列され、列を形成している。Ｗ１方向の正側（配列方向の一方側）の端部に、複数の第１電極が第２電極を挟まずにＷ１方向に配列された領域Ａ３が形成され、Ｗ１方向の負側（配列方向の他方側）の端部に、複数の第２電極が第１電極を挟まずにＷ１方向に配列された領域Ａ２が形成され、Ｗ１方向の正側の端部とＷ１方向の負側の端部との間に、第１電極と第２電極とがＷ１方向に交互に配列された領域Ａ１が形成されている。第３電極は、第１電極に対してＷ１方向の負側及び第２電極に対してＷ１方向の正側にそれぞれ設けられている。また、特許文献１（図６）では、圧力室基板の表面に、第１電極及び第２電極のそれぞれと接触するように、封止体（接着部材）が接着されている。

特開２０１６−０３４７３９号公報

特許文献１において、封止体（接着部材）の圧力室基板（アクチュエータ基板）の表面に対する接着領域は、複数の第１電極（第１個別導体）と接触する第１接着領域と、複数の第２電極（第２個別導体）と接触する第２接着領域とを含む。第１接着領域は、第１電極に対してＷ１方向の負側（配列方向の他方側）の領域を含み、第２接着領域は、第２電極に対してＷ１方向の正側（配列方向の一方側）の領域を含む。第３電極（ダミー導体）は、配線基板の実装領域のうちの所定範囲内に設けられており、各接着領域には存在しない。即ち、第１接着領域における配列方向の他方側の端部、及び、第２接着領域における配列方向の一方側の端部のそれぞれには、電極（導体）が存在しない。この場合、各接着領域において導体が存在する部分と導体が存在しない部分とで、導体による凸部の有無によって接着部材の高さが不均一になり、接着部材のアクチュエータ基板への接着不良が生じ得る。

本発明の目的は、接着部材のアクチュエータ基板への接着領域に導体を含む構成において、接着部材のアクチュエータ基板への接着が良好となる、アクチュエータ装置を提供することにある。

本発明に係るアクチュエータ装置は、複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータのそれぞれと電気的に接続された複数の個別導体と、複数のダミー導体とを有する、アクチュエータ基板と、前記アクチュエータ基板における前記複数の個別導体及び前記複数のダミー導体が設けられた表面に接着された、接着部材とを備え、前記複数の個別導体は、配列方向に配列され、前記配列方向と直交する直交方向に並ぶ第１列及び第２列を構成し、前記配列方向の一方側の端部に、前記複数の個別導体のうち前記第１列を構成する複数の第１個別導体が前記複数の個別導体のうち前記第２列を構成する第２個別導体を挟まずに前記配列方向に配列された領域が形成され、前記配列方向の他方側の端部に、前記複数の第２個別導体が前記第１個別導体を挟まずに前記配列方向に配列された領域が形成され、前記一方側の端部と前記他方側の端部との間に、前記第１個別導体と前記第２個別導体とが前記配列方向に交互に配列された領域が形成されており、前記複数のダミー導体は、前記複数の第１個別導体に対して前記他方側に設けられた第１ダミー導体と、前記複数の第２個別導体に対して前記一方側に設けられた第２ダミー導体とを含み、前記接着部材の前記表面に対する接着領域は、前記直交方向に並ぶ、前記複数の第１個別導体及び前記第１ダミー導体と接触する第１接着領域と、前記複数の第２個別導体及び前記第２ダミー導体と接触する第２接着領域とを含むことを特徴とする。

本発明の第１実施形態に係るヘッドを含むヘッドユニット１ｘを備えたプリンタ１００の概略的な平面図である。 ヘッドユニット１ｘの平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図３の領域ＩＶを示す図である。 ヘッド１の平面図（リザーバ部材１１ａ、流路プレート１１ｃ、保護プレート１１ｄ、ノズルプレート１１ｅ及び保護膜１２ｉの図示略）である。 本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１の図５に対応する図である。 本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１の図５に対応する図である。 本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１の図５の中央部分に対応する図である。

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッドを含むヘッドユニット１ｘを備えたプリンタ１００の全体構成について説明する。プリンタ１００は、ヘッドユニット１ｘの他、プラテン３、搬送機構４及び制御装置５を備えている。

ヘッドユニット１ｘは、ライン式（即ち、位置が固定された状態で用紙９に対してインクを吐出する方式）であり、搬送方向と直交する方向に長尺である。ヘッドユニット１ｘは、搬送方向と直交する方向に沿って配置された複数のヘッド１を含む（図２参照）。ヘッド１は、本発明のアクチュエータ装置に該当する。複数のヘッド１は、互いに同じ構造を有する。各ヘッド１は、複数のノズル１１ｎからインクを吐出する。

プラテン３は、ヘッドユニット１ｘの下方に配置されている。プラテン３に支持された用紙９上に、各ヘッド１からインクが吐出される。

搬送機構４は、搬送方向にプラテン３を挟んで配置された２つのローラ対４ａ，４ｂを有する。搬送モータ４ｍの駆動により、各ローラ対４ａ，４ｂを構成する２つのローラが用紙９を挟持した状態で互いに逆方向に回転することで、用紙９が搬送方向に搬送される。

制御装置５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令に基づいて、用紙９に画像が記録されるように、複数のヘッド１、搬送モータ４ｍ等を制御する。

次いで、図２を参照し、ヘッド１におけるノズル１１ｎの配置構成について説明する。

各ヘッド１において、複数のノズル１１ｎは、配列方向（搬送方向に鋭角θをなす方向）に配列され、直交方向（配列方向と直交する方向）に並ぶ２つのノズル列Ｎ１，Ｎ２を構成している。このように複数のノズル１１ｎが搬送方向に鋭角θ（例えば３０〜６０°）をなす方向（配列方向）に配列された構成は、複数のノズル１１ｎが搬送方向と直交する方向に配列された構成に比べて、用紙９の搬送方向と直交する方向における解像度を高めることができる。

２つのノズル列Ｎ１，Ｎ２は、互いに同じ数のノズル１１ｎを含み、直交方向に一定の間隔をあけて配置されている。搬送方向と直交する方向において、ノズル列Ｎ１に含まれる複数のノズル１１ｎが分布する範囲と、ノズル列Ｎ２に含まれる複数のノズル１１ｎが分布する範囲とは、一致している。

各ノズル列Ｎ１，Ｎ２のノズル１１ｎは、搬送方向と直交する方向の位置が一致している。即ち、ノズル列Ｎ１のノズル１１ｎと、ノズル列Ｎ２のノズル１１ｎとは、搬送方向と平行な仮想線上に位置している（図２では、ノズル列Ｎ１において搬送方向の最も上流側に位置するノズル１１ｎと、ノズル列Ｎ２において搬送方向の最も上流側に位置するノズル１１ｎとが、搬送方向と平行な仮想線Ｌ上に位置している）。これにより、各ノズル列Ｎ１，Ｎ２のノズル１１ｎから吐出されたインクを用紙９上で重複させることができる。

各ヘッド１には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の計４色のインクが供給される。ノズル列Ｎ１において、搬送方向の上流側の５個のノズル１１ｎからマゼンタ（Ｍ）のインクが吐出され、搬送方向の下流側の５個のノズル１１ｎからブラック（Ｋ）のインクが吐出される。ノズル列Ｎ２において、搬送方向の上流側の５個のノズル１１ｎからイエロー（Ｙ）のインクが吐出され、搬送方向の下流側の５個のノズル１１ｎからシアン（Ｃ）のインクが吐出される。ヘッドユニット１ｘにおいて、互いに異なる色のインクを吐出する複数のノズル１１ｎが搬送方向に沿って配列されている。これにより、４色のインクを用紙９上で重複させることができる。

ノズル列Ｎ１を構成する複数のノズル１１ｎは、ノズル列Ｎ２を構成する複数のノズル１１ｎに対して、配列方向の位置が異なるように、配列方向の一方側にずれて配置されている。各ノズル列Ｎ１，Ｎ２において、配列方向の中央（各色に対応する５つのノズル１１ｎの間であって、後述するダミー電極１３ｄ３と対向する部分）には、ノズル１１ｎが形成されていない。

次いで、図３〜図５を参照し、ヘッド１の構成についてより具体的に説明する。ヘッド１は、流路基板１１、アクチュエータユニット１２、保護部材１５及びＣＯＦ１８を有する。流路基板１１は本発明のアクチュエータ基板に該当し、保護部材１５は本発明の接着部材に該当し、ＣＯＦ１８は本発明の配線基板に該当する。

流路基板１１は、図３に示すように、リザーバ部材１１ａ、圧力室プレート１１ｂ、流路プレート１１ｃ、保護プレート１１ｄ及びノズルプレート１１ｅを有し、これらが互いに接着されて構成されている。流路基板１１には、複数の圧力室１１ｍ、複数のノズル１１ｎ及び複数の供給流路１１ｓが形成されている。

圧力室プレート１１ｂは、シリコン単結晶基板からなり、図２に示す複数のノズル１１ｎのそれぞれと連通する複数の圧力室１１ｍが貫通して形成されている。複数の圧力室１１ｍは、複数のノズル１１ｎと同様、配列方向に配列され、直交方向に並ぶ２つの圧力室列Ｍ１，Ｍ２を構成している。圧力室列Ｍ１，Ｍ２は、ノズル列Ｎ１，Ｎ２のそれぞれと対応し、各圧力室列Ｍ１，Ｍ２を構成する複数の圧力室１１ｍは、各ノズル列Ｎ１，Ｎ２を構成する複数のノズル１１ｎと同様の態様で配置されている。各圧力室１１ｍには、各ノズル１１ｎに対応する色のインクが充填されている。

流路プレート１１ｃは、圧力室プレート１１ｂよりも一回り大きな平面サイズを有し、圧力室プレート１１ｂの下面に接着されている。流路プレート１１ｃには、供給流路１１ｓの一部であるマニホールド１１ｓ２、マニホールド１１ｓ２と各圧力室１１ｍとを接続する流路１１ｔ、及び、各圧力室１１ｍと各ノズル１１ｎとを接続するディセンダ１１ｐが形成されている。

流路プレート１１ｃの下面には、マニホールド１１ｓ２を覆うように、可撓性のダンパー膜１１ｖが接着されている。ダンパー膜１１ｖは、マニホールド１１ｓ２内のインクの圧力変動を減衰させる機能を有する。ダンパー膜１１ｖの周縁には、枠状のスペーサＳが固定されている。

保護プレート１１ｄは、スペーサＳの下面に、ダンパー膜１１ｖを覆うように接着されている。ダンパー膜１１ｖは、保護プレート１１ｄと間隙を介して対向し、保護プレート１１ｄによって保護されている。

ノズルプレート１１ｅは、複数のノズル１１ｎが貫通して形成されており、流路プレート１１ｃの下面に接着されている。

リザーバ部材１１ａには、供給流路１１ｓの一部であるリザーバ１１ｓ１が形成されている。リザーバ１１ｓ１は、リザーバ部材１１ａの下面に開口している。リザーバ部材１１ａは、リザーバ１１ｓ１がマニホールド１１ｓ２と重なり合うように、流路プレート１１ｃの上面及び保護部材１５の上面に接着されている。

供給流路１１ｓは、色毎に独立して設けられている。即ち、圧力室列Ｍ１に対してマゼンタ（Ｍ）のインクを供給する供給流路１１ｓ及びブラック（Ｋ）のインクを供給する供給流路１１ｓが設けられ、圧力室列Ｍ２に対してイエロー（Ｙ）のインクを供給する供給流路１１ｓ及びシアン（Ｃ）のインクを供給する供給流路１１ｓが設けられている。各供給流路１１ｓは、チューブ等を介して、各色のインクを貯留するタンクと連通している。タンク内のインクは、ポンプ（図示略）の駆動により、供給流路１１ｓに流入し、各色に対応する複数の圧力室１１ｍに供給される。

アクチュエータユニット１２は、図４に示すように、圧力室プレート１１ｂの上面１１ｂ１に配置されている。アクチュエータユニット１２は、下から順に、振動板１２ａ、共通電極１２ｂ、複数の圧電体１２ｃ及び複数の個別電極１２ｄ１，１２ｄ２（図５参照）を含む。

振動板１２ａ及び共通電極１２ｂは、圧力室プレート１１ｂの上面１１ｂ１の略全体に形成されており、複数の圧力室１１ｍを覆っている。一方、複数の圧電体１２ｃ及び複数の個別電極１２ｄ１，１２ｄ２は、圧力室１１ｍ毎に（即ち、複数の圧力室１１ｍのそれぞれと対向するように）配置されている。

振動板１２ａは、圧力室プレート１１ｂを構成するシリコン単結晶基板の表面を酸化することにより形成された二酸化シリコンの膜である。共通電極１２ｂは、複数の圧力室１１ｍに共通の電極であり、振動板１２ａと複数の圧電体１２ｃとの間において複数の圧力室１１ｍと対向する位置に配置されている。複数の圧電体１２ｃは、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の圧電材料からなり、共通電極１２ｂの上面において複数の圧力室１１ｍのそれぞれと対向する位置に配置されている。個別電極１２ｄ１，１２ｄ２は、複数の圧電体１２ｃのそれぞれの上面に形成されている。各個別電極１２ｄ１，１２ｄ２は、各圧力室列Ｍ１，Ｍ２を構成する各圧力室１１ｍと対向する位置に配置されている。

圧電体１２ｃにおいて個別電極１２ｄ１，１２ｄ２と共通電極１２ｂとで挟まれた部分は、個別電極１２ｄ１，１２ｄ２への電圧の印加に応じて変形可能なアクチュエータ１２ｘとして機能する。即ち、アクチュエータユニット１２は、複数の圧力室１１ｍのそれぞれを覆う複数のアクチュエータ１２ｘを有する。圧力室１１ｍと対向するアクチュエータ１２ｘの駆動（即ち、個別電極１２ｄ１，１２ｄ２への電圧の印加に応じてアクチュエータ１２ｘを（例えば、圧力室１１ｍに向かって凸となるように）変形させること）により、圧力室１１ｍの容積が変化し、圧力室１１ｍ内のインクに圧力が付与され、ノズル１１ｎからインクが吐出される。

個別電極１２ｄ１，１２ｄ２は、図５に示すように、配列方向に配列され、直交方向に並ぶ２つの個別電極列Ｄ１，Ｄ２を構成している。個別電極列Ｄ１はノズル列Ｎ１及び圧力室列Ｍ１に対応し、個別電極列Ｄ２はノズル列Ｎ２及び圧力室列Ｍ２に対応する。個別電極列Ｄ１を構成する複数の個別電極１２ｄ１は、個別電極列Ｄ２を構成する複数の個別電極１２ｄ２に対して、配列方向の位置が異なるように、配列方向の一方側にずれて配置されている。このようにずれて配置されたことで空いた領域（具体的には、個別電極１２ｄ１に対して配列方向の他方側及び個別電極１２ｄ２に対して配列方向の一方側のそれぞれ）に、ダミー電極１３ｄ１，１３ｄ２が２つずつ設けられている。また、各個別電極列Ｄ１，Ｄ２の配列方向の中央に、ダミー電極１３ｄ３が設けられている。各個別電極列Ｄ１，Ｄ２においてダミー電極１３ｄ３を配列方向に挟んで互いに異なる色の供給流路１１ｓ（図３参照）が設けられており、各個別電極列Ｄ１，Ｄ２のダミー電極１３ｄ３に対して配列方向の一方側の個別電極１２ｄ１，１２ｄ２と他方側の個別電極１２ｄ１，１２ｄ２とでは、対向する圧力室１１ｍ（図３参照）に充填されるインクの色が異なる。

ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３は、個別電極１２ｄ１，１２ｄ２と同じサイズ及び形状を有する。個別電極列Ｄ１において、個別電極１２ｄ１及びダミー電極１３ｄ１，１３ｄ３は、等間隔で配列方向に配列されている。個別電極列Ｄ２において、個別電極１２ｄ２及びダミー電極１３ｄ２，１３ｄ３は、等間隔で配列方向に配列されている。

ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３と対向する位置には、圧電体１２ｃが配置されているが、圧力室１１ｍ及びノズル１１ｎは形成されていない。

各個別電極１２ｄ１，１２ｄ２の上面、各ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３の上面、共通電極１２ｂの上面において圧電体１２ｃが設けられていない部分、及び、各圧電体１２ｃの側面を覆うように、保護膜１２ｉが設けられている（図４参照）。保護膜１２ｉは、圧電体１２ｃを保護するためのものであり、空気中の水分の圧電体１２ｃへの浸入を防止する機能を有する。保護膜１２ｉは、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ₂Ｏ₃）等からなる。

各電極１２ｄ１，１２ｄ２，１３ｄ１〜１３ｄ３には、保護膜１２ｉを貫通する貫通孔に充填された導電性材料Ｂを介して、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３が接続されている（図４及び図５参照）。図５に示すように、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２は、それぞれ個別電極１２ｄ１，１２ｄ２と接続されており、各アクチュエータ１２ｘと電気的に接続されている。ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３は、それぞれダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３と接続されており、各アクチュエータ１２ｘと電気的に接続されていない。

なお、上述のとおり、ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３と対向する位置には圧電体１２ｃが配置されており、当該圧電体１２ｃにおいてダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３と共通電極１２ｂとで挟まれた部分も、アクチュエータ１２ｘと同様、電圧の印加に応じて変形可能である。しかしながら、ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３には駆動信号が供給されないことから、上記部分には電圧が印加されず、上記部分は駆動しない。また、上記部分は、ダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３と対向する位置に圧力室１１ｍ及びノズル１１ｎが形成されていないため、仮に駆動したとしても、インクの吐出に寄与しない。

個別導体１２ｅ１，１２ｅ２は、配列方向に配列され、直交方向に並ぶ第１列Ｅ１及び第２列Ｅ２を構成している。第１列Ｅ１を構成する複数の第１個別導体１２ｅ１は、第２列Ｅ２を構成する複数の第２個別導体１２ｅ２に対して、配列方向の位置が異なるように、配列方向の一方側にずれて配置されている。このようにずれて配置されたことで空いた領域（具体的には、第１列Ｅ１を構成する第１個別導体１２ｅ１に対して配列方向の他方側及び第２列Ｅ２を構成する第２個別導体１２ｅ２に対して配列方向の一方側のそれぞれ）に、ダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２が２つずつ設けられている（以下、第１個別導体１２ｅ１に対して配列方向の他方側に設けられたダミー導体を第１ダミー導体１３ｅ１といい、第２個別導体１２ｅ２に対して配列方向の一方側に設けられたダミー導体を第２ダミー導体１３ｅ２という）。また、各列Ｅ１，Ｅ２の配列方向の中央に、ダミー導体１３ｅ３が設けられている。

第１列Ｅ１を構成する第１個別導体１２ｅ１と第２列Ｅ２を構成する第２個別導体１２ｅ２とが上記のようにずれて配置されたことで、配列方向の一方側の端部に、複数の第１個別導体１２ｅ１が第２個別導体１２ｅ２を挟まずに配列方向に配列された領域Ａ１が形成されている。配列方向の他方側の端部に、複数の第２個別導体１２ｅ２が第１個別導体１２ｅ１を挟まずに配列方向に配列された領域Ａ２が形成されている。領域Ａ１，Ａ２の間（一方側の端部と他方側の端部との間）に、第１個別導体１２ｅ１と第２個別導体１２ｅ２とが配列方向に交互に配列された領域Ａ３と、ダミー導体１３ｅ３が配列された領域Ａ４とが、配列方向に交互に形成されている。

第１列Ｅ１に属する導体１２ｅ１，１３ｅ１，１３ｅ３は、第１列Ｅ１から第２列Ｅ２に向かって、直交方向に延在している。第２列Ｅ２に属する導体１２ｅ２，１３ｅ２，１３ｅ３は、第２列Ｅ２から第１列Ｅ１に向かって、直交方向に延在している。導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３は、直交方向に亘って一定の幅（配列方向の長さ）ｗを有し、互いに同じ幅ｗを有する。

各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の先端には、個別接点１２ｆが形成されている。各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の先端には、個別接点１２ｆが形成されていない。個別接点１２ｆは、本発明の個別導体を構成するものであり、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅ｗよりも大きな幅Ｗを有する。

個別接点１２ｆを配列方向に挟むように、一対の共通接点１２ｇが設けられている。共通接点１２ｇは、本発明の共通導体に該当し、第１ダミー導体１３ｅ１の他方側及び第２ダミー導体１３ｅ２の一方側のそれぞれに設けられている。各共通接点１２ｇは、保護膜１２ｉを貫通する貫通孔に充填された導電性材料（図示略）を介して、共通電極１２ｂと電気的に接続されており、複数のアクチュエータ１２ｘと電気的に接続されている。複数の個別導体１２ｅ１，１２ｅ２と、複数のダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３と、共通接点１２ｇとは、等間隔（間隔Ｄ）で配列方向に配列されている。

各共通接点１２ｇは、基部１２ｇｘ及び６つの端子１２ｇｔを含む。基部１２ｇｘの直交方向の一方側及び他方側のそれぞれに、配列方向に互いに離隔した３つの端子１２ｇｔが設けられている。各端子１２ｇｔの幅は、各導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の幅と同じである。また、端子１２ｇｔ同士の配列方向の間隔Ｄは、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の配列方向の間隔Ｄと同じである。即ち、互いに同じ幅を有する端子１２ｇｔ及び導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３が、等間隔（間隔Ｄ）で配列方向に配列されている。

基部１２ｇｘの直交方向の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、端子１２ｇｔ間に、スリット１２ｇｓが形成されている。各スリット１２ｇｓは、端子１２ｇｔの間から共通接点１２ｇの外縁まで延びている。これにより、端子１２ｇｔ間の空間が共通接点１２ｇの外部と連通している。

保護部材１５は、図３に示すように、それぞれ配列方向に延在する一対の凹部１５ａを有する。各凹部１５ａは、保護部材１５の下面に開口している。保護部材１５は、各凹部１５ａ内に各圧力室列Ｍ１，Ｍ２に対応する複数の圧電体１２ｃが収容されるように、圧力室プレート１１ｂの上面１１ｂ１に、振動板１２ａ、共通電極１２ｂ及び保護膜１２ｉを介して、接着剤Ａで接着されている。保護部材１５における上面１１ｂ１と対向する面には、凹凸１５ｘが形成されている。

保護部材１５は、直交方向の中央に貫通穴１５ｂを有する。リザーバ部材１１ａは、直交方向の中央に貫通穴１１ａ１を有する。複数の個別接点１２ｆと一対の共通接点１２ｇの基部１２ｇｘとは、貫通穴１５ｂ，１１ａ１から露出している。

ＣＯＦ１８は、一端が、圧力室プレート１１ｂの上面１１ｂ１に接着剤Ｃで接着され、各接点１２ｆ，１２ｇと電気的に接続されている。ＣＯＦ１８は、貫通穴１５ｂ，１１ａ１を通過して上方へ延び、他端が制御装置５（図１参照）と電気的に接続されている。

ＣＯＦ１８の一端と他端との間には、ドライバＩＣ１９が実装されている。ドライバＩＣ１９は、ＣＯＦ１８に形成された配線（図示略）を介して、接点１２ｆ，１２ｇ及び制御装置５のそれぞれと電気的に接続されている。ドライバＩＣ１９は、制御装置５からの信号に基づいて、アクチュエータ１２ｘを駆動するための駆動信号を生成し、当該駆動信号を各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２を介して各個別電極１２ｄ１，１２ｄ２に供給する。共通電極１２ｂの電位は、グランド電位に維持される。一方、ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３及びダミー電極１３ｄ１〜１３ｄ３には駆動信号が供給されない。

保護部材１５の上面１１ｂ１に対する接着領域１５Ａは、図５に示すように、貫通穴１５ｂを挟んで直交方向に並ぶ、一対の矩形枠状の領域である。一対の接着領域１５Ａにおいて直交方向に互いに対向する領域１５Ａ１，１５Ａ２は、直交方向に並び、それぞれ配列方向に延在している。

領域１５Ａ１，１５Ａ２のうち、第１接着領域１５Ａ１は、第１個別導体１２ｅ１、第１ダミー導体１３ｅ１、第１列Ｅ１に属するダミー導体１３ｅ３、及び、一対の共通接点１２ｇにおける直交方向他方側の端子１２ｇｔと接触している。第２接着領域１５Ａ２は、第２個別導体１２ｅ２、第２ダミー導体１３ｅ２、第２列Ｅ２に属するダミー導体１３ｅ３、及び、一対の共通接点１２ｇにおける直交方向一方側の端子１２ｇｔと接触している。第１ダミー導体１３ｅ１は、第１接着領域１５Ａ１における配列方向の他方側の端部に位置している。第２ダミー導体１３ｅ２は、第２接着領域１５Ａ２における配列方向の一方側の端部に位置している。

第１個別導体１２ｅ１、第１ダミー導体１３ｅ１、第１列Ｅ１に属するダミー導体１３ｅ３、及び、一対の共通接点１２ｇにおける直交方向他方側の端子１２ｇｔは、それぞれ、第１接着領域１５Ａ１における直交方向の一端１５Ａ１ａから他端１５Ａ１ｂまで延在している。第２個別導体１２ｅ２、第２ダミー導体１３ｅ２、第２列Ｅ２に属するダミー導体１３ｅ３、及び、一対の共通接点１２ｇにおける直交方向一方側の端子１２ｇｔは、それぞれ、第２接着領域１５Ａ２における直交方向の一端１５Ａ２ａから他端１５Ａ２ｂまで延在している。即ち、各導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３は、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２の幅全体に亘って存在する。また、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３は互いに同じ幅ｗを有することから、接着領域１５Ａにおける導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の面積は互いに同じである。

個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の直交方向の長さは、互いに同じである。ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の直交方向の長さは、互いに同じであり、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の直交方向の長さよりも長い。各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３は、第１接着領域１５Ａ１及び第２接着領域１５Ａ２に跨るように延在している。

ＣＯＦ１８の上面１１ｂ１に対する接着領域１８Ａ（図３及び図４参照）は、図５に示すように、第１接着領域１５Ａ１と第２接着領域１５Ａ２との間にある。接着領域１８Ａにおいて、各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の幅ｗは、個別接点１２ｆを含む各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅Ｗよりも短い。

以上に述べたように、本実施形態によれば、ダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２が、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に存在し、第１列Ｅ１を構成する第１個別導体１２ｅ１に対して配列方向の他方側及び第２列Ｅ２を構成する第２個別導体１２ｅ２に対して配列方向の一方側のそれぞれ（即ち、第１列Ｅ１を構成する第１個別導体１２ｅ１と第２列Ｅ２を構成する第２個別導体１２ｅ２とがずれて配置されたことで空いた領域）に設けられている（図５参照）。これにより、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３による凸部の有無によって保護部材１５の高さが不均一になることが抑制され、保護部材１５の流路基板１１への接着が良好となる。

第１ダミー導体１３ｅ１は、第１接着領域１５Ａ１における配列方向の他方側の端部に位置し、第２ダミー導体１３ｅ２は、第２接着領域１５Ａ２における配列方向の一方側の端部に位置している（図５参照）。接着領域１５Ａの端部は特に剥離が生じ易いが、本実施形態では、端部にダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２による凹凸が形成されて、アンカー効果が得られると共に、接着剤Ａ（図４参照）との接触面積が増加する。これにより、端部の接着強度が向上し、剥離を防止することができる。

第１ダミー導体１３ｅ１は、第１接着領域１５Ａ１における直交方向の一端１５Ａ１ａから他端１５Ａ１ｂまで延在し、第２ダミー導体１３ｅ２は、第２接着領域１５Ａ２における直交方向の一端から他端まで延在している（図５参照）。この場合、保護部材１５が直交方向に位置ずれした場合にも、ダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２が各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に存在する構成を実現できる。

第１ダミー導体１３ｅ１及び第２ダミー導体１３ｅ２は、それぞれ、第１接着領域１５Ａ１及び第２接着領域１５Ａ２に跨るように延在している（図５参照）。即ち、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に、第１ダミー導体１３ｅ１及び第２ダミー導体１３ｅ２の両方が存在している。この場合、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に第１ダミー導体１３ｅ１及び第２ダミー導体１３ｅ２の一方のみが存在する場合に比べ、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２にダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２による多くの凹凸が形成される。これにより、多数の凹凸によるアンカー効果及び接着剤Ａ（図４参照）との接触面積増加効果が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

個別導体１２ｅ１，１２ｅ２と、ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３とが、等間隔（間隔Ｄ）で配列方向に配列されている（図５参照）。この場合、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の形成が容易であると共に、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の分布の配列方向のばらつきが抑制され、保護部材１５の流路基板１１への接着を配列方向に均等に行うことができる。ひいては、配列方向に均等な接着強度が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２が、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２及びダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３と接触するだけでなく、共通接点１２ｇとも接触している（図５参照）。この場合、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２が大きくなり、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

個別導体１２ｅ１，１２ｅ２と、ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３と、共通接点１２ｇとが、等間隔（間隔Ｄ）で配列方向に配列されている（図５参照）。この場合、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に含まれる個別導体１２ｅ１，１２ｅ２、ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３及び共通接点１２ｇの全てが等間隔で配列されることで、保護部材１５の流路基板１１への接着を配列方向により均等に行うことができる。ひいては、配列方向に均等な接着強度が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２が、共通接点１２ｇの端子１２ｇｔと接触している（図５参照）。この場合、端子１２ｇｔの間に接着剤Ａ（図４参照）が入り込むことで、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

個別導体１２ｅ１，１２ｅ２同士の配列方向の間隔Ｄと、端子１２ｇｔ同士の配列方向の間隔Ｄとが、互いに同じである（図５参照）。この場合、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における導体の分布の配列方向のばらつきがより一層抑制され、保護部材１５の流路基板１１への接着を配列方向により均等に行うことができる。ひいては、配列方向に均等な接着強度が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

さらに、各端子１２ｇｔの幅は各導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の幅と同じであり、互いに同じ幅を有する端子１２ｇｔ及び導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３が等間隔（間隔Ｄ）で配列方向に配列されている。この場合、保護部材１５の流路基板１１への接着を配列方向により一層均等に行うことができる。ひいては、より一層確実に、配列方向に均等な接着強度が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

共通接点１２ｇに、端子１２ｇｔの間から共通接点１２ｇの外縁まで延びるスリット１２ｇｓが形成されている（図５参照）。この場合、端子１２ｇｔの間にある余分な接着剤Ａ（図４参照）をスリット１２ｇｓを介して逃がすことができ、接着不良を防止できる。

接着領域１５Ａ１，１５Ａ２において、各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の幅（配列方向の長さ）ｗが、各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅ｗと同じである（図５参照）。この場合、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３による凹凸の分布の配列方向のばらつきが抑制され、保護部材１５の流路基板１１への接着を配列方向により均等に行うことができる。ひいては、配列方向に均等な接着強度が得られ、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

ＣＯＦ１８の接着領域１８Ａにおいて、各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の幅（配列方向の長さ）ｗが、個別接点１２ｆを含む各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅Ｗよりも短い（図５参照）。この場合、ＣＯＦ１８の位置ずれにより個別導体１２ｅ１，１２ｅ２とダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３とが短絡することを防止できる。

保護部材１５における圧力室プレート１１ｂの上面１１ｂ１と対向する面に、凹凸１５ｘが形成されている（図４参照）。この場合、凹凸によるアンカー効果及び接着剤Ａ（図４参照）との接触面積の増加により、接着強度が向上する。

接着領域１５Ａ１，１５Ａ２において、各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の面積が各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の面積と同じである（図５参照）。この場合、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の面積が各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の面積と異なる場合に比べ、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における導体による凹凸の分布のばらつきが抑制され、保護部材１５の流路基板１１への接着がより良好となる。

＜第２実施形態＞
続いて、図６を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。

第１実施形態では、図５に示すように、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２において各ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３の幅（配列方向の長さ）ｗが各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅ｗと同じであるのに対し、本実施形態では、図６に示すように、接着領域１５Ａ１，１５Ａ２において各ダミー導体２１３ｅ１〜２１３ｅ３の幅ｗ２が各個別導体１２ｅ１，１２ｅ２の幅ｗよりも大きい。

本実施形態によれば、各ダミー導体２１３ｅ１〜２１３ｅ３の幅ｗ２を大きくしたことで、ダミー導体２１３ｅ１〜２１３ｅ３が設けられた部分の接着強度を向上させることができる。

＜第３実施形態＞
続いて、図７を参照し、本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１について説明する。

第１実施形態では、図５に示すように、ダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３が、第１接着領域１５Ａ１及び第２接着領域１５Ａ２に跨るように延在している。これに対し、本実施形態では、図７に示すように、ダミー導体３１３ｅ１〜３１３ｅ３が、第１実施形態のダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３よりも直交方向に短く、第１接着領域３１５Ａ１及び第２接着領域３１５Ａ２に跨るように延在していない。ダミー導体３１３ｅ１〜３１３ｅ３は、直交方向に個別導体１２ｅ１，１２ｅ２と同じ長さであり、各接着領域３１５Ａ１，３１５Ａ２における直交方向の一端３１５Ａ１ａ，３１５Ａ２ａから他端３１５Ａ１ｂ，３１５Ａ２ｂまで延在している。

本実施形態によれば、ダミー導体３１３ｅ１〜３１３ｅ３及び個別導体１２ｅ１，１２ｅ２が直交方向に同じ長さを有するため、これら導体の形成が容易である。また、各接着領域３１５Ａ１，３１５Ａ２に第１ダミー導体３１３ｅ１及び第２ダミー導体３１３ｅ２の一方のみが存在することとなり、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２に第１ダミー導体１３ｅ１及び第２ダミー導体１３ｅ２の両方が存在する場合（図５）に比べ、導体１２ｅ１，１２ｅ２，１３ｅ１〜１３ｅ３の分布の偏りが回避される。即ち、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２が設けられた部分と、ダミー導体３１３ｅ１〜３１３ｅ３が設けられた部分とで、導体の分布の偏りがなく、導体が均等に分布する。これにより、接着領域３１５Ａ１，３１５Ａ２に均等に力をかけることができ、接着ずれが生じ難い。

＜第４実施形態＞
続いて、図８を参照し、本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１について説明する。

第１実施形態では、図５に示すように、個別導体１２ｅ１，１２ｅ２及びダミー導体１３ｅ１〜１３ｅ３がそれぞれ直交方向に延在しているのに対し、本実施形態では、図８に示すように、個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２及びダミー導体４１３ｅ１，４１３ｅ２が放射状に広がるように配置されている。具体的には、第１個別導体４１２ｅ１及び第１ダミー導体４１３ｅ１は、第１列Ｅ４１から第２列Ｅ４２に向かう方向に、放射状に広がるように配置されている。第２個別導体４１２ｅ２及び第２ダミー導体４１３ｅ２は、第２列Ｅ４２から第１列Ｅ４１に向かう方向に、放射状に広がるように配置されている。各列Ｅ４１，Ｅ４２の配列方向の中央には、ダミー導体が設けられていない。

第１実施形態では、図５に示すように、ダミー導体１３ｅ１，１３ｅ２が、各接着領域１５Ａ１，１５Ａ２における直交方向の一端１５Ａ１ａ，１５Ａ２ａから他端１５Ａ１ｂ，１５Ａ２ｂまで延在し、かつ、第１接着領域１５Ａ１及び第２接着領域１５Ａ２に跨るように延在している。これに対し、本実施形態では、図８に示すように、ダミー導体４１３ｅ１，４１３ｅ２が、各接着領域４１５Ａ１，４１５Ａ２における直交方向の一端４１５Ａ１ａ，４１５Ａ２ａから他端４１５Ａ１ｂ，４１５Ａ２ｂまで延在しているが、第１接着領域４１５Ａ１及び第２接着領域４１５Ａ２に跨るように延在していない。

第１実施形態と同様、各個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２の先端には、個別接点４１２ｆが形成されている。各ダミー導体４１３ｅ１，４１３ｅ２の先端には、個別接点４１２ｆが形成されていない。

第１実施形態では、第１列Ｅ１を構成する第１個別導体１２ｅ１に接続された接点１２ｆと、第２列Ｅ２を構成する第２個別導体１２ｅ２に接続された接点１２ｆとが、１枚のＣＯＦ１８に接続されている。これに対し、本実施形態では、第１列Ｅ４１を構成する第１個別導体４１２ｅ１に接続された接点４１２ｆと、第２列Ｅ４２を構成する第２個別導体４１２ｅ２に接続された接点４１２ｆとが、２枚のＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂに個別に接続されている。

ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂの接着時に、ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂが収縮し、ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂの配線４１８ｅの位置が変化することで、配線４１８ｅと個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２とを電気的に接続できない問題が生じ得る。この点、本実施形態によれば、個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２が放射状に配置されており、ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂの配線４１８ｅも同様に放射状に配置することで、ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂが収縮し、配線４１８ｅの位置が変化しても、ＣＯＦ４１８ａ，４１８ｂの位置を直交方向に調整して、配線４１８ｅと個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２とを電気的に接続できる。そしてこのような態様において、ダミー導体４１３ｅ１，４１３ｅ２を個別導体４１２ｅ１，４１２ｅ２に倣って放射状に配置し、各接着領域４１５Ａ１，４１５Ａ２にダミー導体４１３ｅ１，４１３ｅ２を設けることで、保護部材１５の流路基板１１への接着を良好にすることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

＜変形例＞
ダミー導体は、アクチュエータの駆動に寄与しないものである限りは、アクチュエータと電気的に接続されてもよいし、アクチュエータと電気的に接続されなくてもよい。ダミー導体は、接着部材の接着領域外にまで延在せず、接着部材の接着領域内に収まるように配置されてもよい。ダミー導体は、接着領域における直交方向の一端から他端まで延在せず、接着領域の少なくとも一部に配置されればよい。第１ダミー導体及び第２ダミー導体の数は、上述の実施形態ではそれぞれ２つであるが、１つ以上であればよい。接着部材の接着領域においてダミー導体の幅（配列方向の長さ）が個別導体の幅より小さくてもよい。配線基板の接着領域においてダミー導体の幅が個別導体の幅以上であってもよい。接着部材の接着領域においてダミー導体の面積が個別導体の面積と同じである場合に、ダミー導体の形状が個別導体の形状と異なってもよい。接着部材の接着領域においてダミー導体の面積が個別導体の面積と異なってもよい。

第１実施形態（図５）の各列Ｅ１，Ｅ２の配列方向の中央に設けられたダミー導体１３ｅ３を省略してもよい。この場合、配列方向の一方側の端部（領域Ａ１）と配列方向の他方側の端部（領域Ａ２）との間に、ダミー導体１３ｅ３が配列された領域Ａ４が形成されず、第１個別導体１２ｅ１と第２個別導体１２ｅ２とが配列方向に交互に配列された領域Ａ３のみが形成される。

第１実施形態（図５）では、２つの個別電極列Ｄ１，Ｄ２の間に、個別導体の２つの列Ｅ１，Ｅ２が配置されているが、これに限定されない。例えば、２つの個別電極列Ｄ１，Ｄ２に対して直交方向の一方側又は他方側に、個別導体の２つの列Ｅ１，Ｅ２が配置されてもよい。

第４実施形態（図８）では、第１個別導体４１２ｅ１及び第１ダミー導体４１３ｅ１が第１列Ｅ４１から第２列Ｅ４２に向かう方向に放射状に広がるように配置され、第２個別導体４１２ｅ２及び第２ダミー導体４１３ｅ２が第２列Ｅ４２から第１列Ｅ４１に向かう方向に放射状に広がるように配置されているが、これに限定されない。例えば、第１個別導体４１２ｅ１及び第１ダミー導体４１３ｅ１並びに第２個別導体４１２ｅ２及び第２ダミー導体４１３ｅ２が、共に、第１列Ｅ４１から第２列Ｅ４２に向かう方向又は第２列Ｅ４２から第１列Ｅ４１に向かう方向に、放射状に広がるように配置されてもよい。この場合、第１列Ｅ４１を構成する第１個別導体４１２ｅ１に接続された接点４１２ｆと、第２列Ｅ４２を構成する第２個別導体４１２ｅ２に接続された接点４１２ｆとに、１枚のＣＯＦを接続する構成を採用し、当該ＣＯＦの位置を直交方向に調整して、配線と個別導体との電気的接続の信頼性を確保することができる。

個別導体とダミー導体と共通導体とが等間隔で配列方向に配列されなくてもよい。例えば、共通導体と、当該共通導体に配列方向に隣接する個別導体又はダミー導体との配列方向の間隔が、個別導体及びダミー導体の配列方向の間隔と異なってもよい。また、個別導体とダミー導体とが等間隔で配列方向に配列されなくてもよい。例えば、ダミー導体と、当該ダミー導体に配列方向に隣接する個別導体との配列方向の間隔が、個別導体同士の配列方向の間隔と異なってもよい。

共通導体の端子同士の配列方向の間隔は、個別導体同士の配列方向の間隔と異なってもよい。共通導体に複数の端子の間から共通導体の外縁まで延びるスリットが形成されず、複数の端子間の空間が閉じていてもよい。接着部材の接着領域が、共通導体の端子以外の部分と接触してもよい。共通導体が複数の端子を有さなくてもよい。接着部材の接着領域が、共通導体と接触しなくてもよい。

接着部材におけるアクチュエータ基板の表面と対向する面に凹凸が形成されなくてもよい。接着部材は、上述の実施形態（図３）ではアクチュエータユニット１２を保護する保護部材１５を例示しているが、これに限定されない。例えば、接着部材は、リザーバ部材１１ａのように流路が形成された部材であってもよい。

第１個別導体と第２個別導体とは、上述の実施形態（図５）では直交方向に重複するが、直交方向に重複しなくてもよい。ダミー電極と対向する位置に、圧力室やノズルが形成されてもよい。ダミー電極及びこれと対向する圧電体を省略してもよい。

アクチュエータは、上述の実施形態のような圧電素子を用いたピエゾ方式のものに限定されず、その他の方式（例えば、発熱素子を用いたサーマル方式、静電力を用いた静電方式等）のものであってもよい。

液体吐出ヘッドにおいて、複数のノズルは、搬送方向に鋭角をなして配列されることに限定されず、搬送方向と直交する方向に配列されてもよい。ただし、上述の実施形態（図２）のように複数のノズルが搬送方向に鋭角θをなして配列されたヘッドを並設した形態の場合、１つのヘッドのノズルから吐出されたインクによって形成されるドットと、当該ヘッドに隣接する別のヘッドから吐出されたインクによって形成されるドットとが、搬送方向と直交する方向に並ぶ。このような場合に、ヘッド間の継目となる配列方向の端部において接着不良が生じると、ドット間に隙間ができ、白スジが生じ得る。この点、本発明によれば、接着不良を抑制し、白スジを防止することができる。

液体吐出ヘッドは、４色のインクを吐出することに限定されず、例えば１色のインク（ブラックインクのみ）や２色のインクを吐出してもよい。液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式（例えば、搬送方向に沿って搬送される記録媒体に対し、搬送方向と直交する方向に沿ってヘッドを走査させつつ液体を吐出させる方式）であってもよい。また、液体吐出装置は、複数の液体吐出ヘッドを含むヘッドユニットを備えることに限定されず、単一の液体吐出ヘッドを備えてもよい。液体吐出ヘッドが吐出する液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。記録媒体は、用紙に限定されず、記録可能な任意の媒体（例えば、布等）であってよい。本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。

１；２０１；３０１；４０１ ヘッド（アクチュエータ装置）
１１ 流路基板（アクチュエータ基板）
１１ｂ１ 上面（表面）
１１ｎ ノズル
１２ｂ 共通電極
１２ｄ 個別電極
１２ｅ１；４１２ｅ１ 第１個別導体（個別導体）
１２ｅ２；４１２ｅ２ 第２個別導体（個別導体）
１２ｇ 共通接点（共通導体）
１２ｇｓ スリット
１２ｇｔ 端子
１２ｘ アクチュエータ
１３ｅ１；２１３ｅ１；３１３ｅ１；４１３ｅ１ 第１ダミー導体（ダミー導体）
１３ｅ２；２１３ｅ２；３１３ｅ２；４１３ｅ２ 第２ダミー導体（ダミー導体）
１３ｅ３；２１３ｅ３；３１３ｅ３ ダミー導体
１５ 保護部材（接着部材）
１５Ａ 接着領域
１５Ａ１；３１５Ａ１；４１５Ａ１ 第１接着領域
１５Ａ２；３１５Ａ２；４１５Ａ２ 第２接着領域
１５ｘ 凹凸
１８；４１８ａ，４１８ｂ ＣＯＦ（配線基板）
Ｅ１；Ｅ４１ 第１列
Ｅ２；Ｅ４２ 第２列

Claims (17)

1. 複数のアクチュエータと、前記複数のアクチュエータのそれぞれと電気的に接続された複数の個別導体と、複数のダミー導体とを有する、アクチュエータ基板と、
   前記アクチュエータ基板における前記複数の個別導体及び前記複数のダミー導体が設けられた表面に接着された、接着部材とを備え、
   前記複数の個別導体は、配列方向に配列され、前記配列方向と直交する直交方向に並ぶ第１列及び第２列を構成し、前記配列方向の一方側の端部に、前記複数の個別導体のうち前記第１列を構成する複数の第１個別導体が前記複数の個別導体のうち前記第２列を構成する第２個別導体を挟まずに前記配列方向に配列された領域が形成され、前記配列方向の他方側の端部に、前記複数の第２個別導体が前記第１個別導体を挟まずに前記配列方向に配列された領域が形成され、前記一方側の端部と前記他方側の端部との間に、前記第１個別導体と前記第２個別導体とが前記配列方向に交互に配列された領域が形成されており、
   前記複数のダミー導体は、前記複数の第１個別導体に対して前記他方側に設けられた第１ダミー導体と、前記複数の第２個別導体に対して前記一方側に設けられた第２ダミー導体とを含み、
   前記接着部材の前記表面に対する接着領域は、前記直交方向に並ぶ、前記複数の第１個別導体及び前記第１ダミー導体と接触する第１接着領域と、前記複数の第２個別導体及び前記第２ダミー導体と接触する第２接着領域とを含むことを特徴とするアクチュエータ装置。
2. 前記第１ダミー導体は、前記第１接着領域における前記他方側の端部に位置し、
   前記第２ダミー導体は、前記第２接着領域における前記一方側の端部に位置することを特徴とする請求項１に記載のアクチュエータ装置。
3. 前記第１ダミー導体は、前記第１接着領域における前記直交方向の一端から他端まで延在し、
   前記第２ダミー導体は、前記第２接着領域における前記直交方向の一端から他端まで延在していることを特徴とする請求項１又は２に記載のアクチュエータ装置。
4. 前記第１ダミー導体及び前記第２ダミー導体は、それぞれ、前記第１接着領域及び前記第２接着領域に跨るように延在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
5. 前記複数の個別導体と、前記複数のダミー導体とが、等間隔で前記配列方向に配列されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
6. 前記アクチュエータ基板は、前記複数のアクチュエータと電気的に接続され、前記第１ダミー導体に対して前記他方側及び前記第２ダミー導体に対して前記一方側の少なくともいずれかに設けられた共通導体をさらに有し、
   前記第１接着領域及び前記第２接着領域が、それぞれ、前記共通導体とさらに接触していることを特徴とする請求項５に記載のアクチュエータ装置。
7. 前記複数の個別導体と、前記複数のダミー導体と、前記共通導体とが、等間隔で前記配列方向に配列されていることを特徴とする請求項６に記載のアクチュエータ装置。
8. 前記共通導体は、前記配列方向に互いに離隔した複数の端子を含み、
   前記第１接着領域及び前記第２接着領域が、それぞれ、前記複数の端子と接触することを特徴とする請求項６又は７に記載のアクチュエータ装置。
9. 前記複数の個別導体同士の前記配列方向の間隔と、前記複数の端子同士の前記配列方向の間隔とが、互いに同じであることを特徴とする請求項８に記載のアクチュエータ装置。
10. 前記共通導体に、前記複数の端子の間から前記共通導体の外縁まで延びるスリットが形成されていることを特徴とする請求項８又は９に記載のアクチュエータ装置。
11. 前記接着領域において、前記複数のダミー導体それぞれの前記配列方向の長さは、前記複数の個別導体それぞれの前記配列方向の長さと同じであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
12. 前記接着領域において、前記複数のダミー導体それぞれの前記配列方向の長さは、前記複数の個別導体それぞれの前記配列方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
13. 前記アクチュエータ基板の前記表面に接着された配線基板をさらに備え、
    前記配線基板の前記表面に対する接着領域において、前記複数のダミー導体それぞれの前記配列方向の長さは、前記複数の個別導体それぞれの前記配列方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
14. 前記接着部材における前記表面と対向する面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
15. 前記接着領域において、前記複数のダミー導体それぞれの面積は、前記複数の個別導体それぞれの面積と同じであることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
16. 前記複数の第１個別導体及び前記第１ダミー導体は、前記第１列から前記第２列に向かう方向に、放射状に広がるように配置され、
    前記複数の第２個別導体及び前記第２ダミー導体は、前記第２列から前記第１列に向かう方向に、放射状に広がるように配置されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。
17. 前記複数の個別導体には、それぞれ、前記複数のアクチュエータのうちの対応するアクチュエータを駆動するための駆動信号が供給され、
    前記複数のダミー導体には、それぞれ、前記駆動信号が供給されないことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のアクチュエータ装置。

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