JP6873623B2 - 光学フィルムの搬送方法及び偏光板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学フィルムの搬送方法及び偏光板の製造方法に関する。

フィルムを連続的に供給しつつ、所定の搬送経路に通し、複数のロールに接触させながらフィルムを連続的に搬送する方法は、フィルム搬送方法として一般的である。上記搬送工程で使用される各種ロールには、フィルムの片側のみ支持するガイドロールや、フィルムの両側に配置され、フィルムを両側から支持するニップロールなどがある。このうち、ガイドロールは、フィルムの搬送、フィルムの搬送方向の変換、フィルムの張力の調整等の目的で用いられる。

例えば、特開２０１２−１８９９６８号公報（特許文献１）には、偏光子の両面に保護フィルムを貼り合せた積層体の鉛直方向の移動から、水平方向の移動への方向変換を、複数のガイドロールによって行う、偏光板の製造装置が開示されている。

特開２０１２−１８９９６８号公報

近年、消費電力が小さく、低電圧で動作し、軽量でかつ薄型の画像表示装置（例えば液晶表示装置）が、携帯電話、携帯情報端末、コンピュータ用のモニター、テレビなどの情報表示デバイスに広く用いられている。このような情報表示デバイスは、用途によってはより一層の薄型化が求められ、それを構成する各種光学フィルムについても薄膜化が求められている。

ところが、光学フィルムの薄膜化によって、光学フィルムの幅方向端部が変形しやすくなった。例えば、偏光板の製造工程においては、保護フィルムを偏光フィルムに貼り合せる前に加湿処理することがあるが、これにより保護フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生することがある。ここで、波打ちとは、フィルムの幅方向端部が、フィルムの長さ方向に沿って凹凸を形成することをいい、カールとは、フィルムの幅方向端部が、フィルムの長さ方向に沿ってフィルムの一方の面側に反りを形成することをいう。また、偏光フィルムに水系接着剤を用いて保護フィルムを貼合した場合にも、得られた積層体フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生することがある。フィルムの波打ちやカール部分がガイドロールと接しながら搬送されると、この部分に圧力がかかって、フィルムに折れ込みや、それに伴う破断、割れ、亀裂（ヒビ）が生じることがある。また、フィルムの幅方向端部がガイドロールの端面の外側に位置すると、幅方向端部がガイドロールの端面に沿って過度に折れ曲がり、それに伴い破断、割れ、亀裂が生じることがある。特に、柔軟性の小さい脆いフィルムにおいて、これらの問題が起こりやすい。

フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断が生じると、その部分は欠陥部として廃棄されるため、フィルムの歩留まりが低下するとともに、欠陥部の除去作業や工程の再稼働準備のために製造効率が低下する。また、フィルムに割れや破断が生じると、飛散したフィルムの破片によって工程内が汚染されるおそれもある。

本発明の目的は、ガイドロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることなく連続的にフィルム搬送することができる方法、及び、フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることのない偏光板の製造方法を提供することにある。

本発明は、以下に示す光学フィルムの搬送方法を提供する。
［１］ ガイドロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、
前記ガイドロールは、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、前記光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい、
光学フィルムの搬送方法。

［２］ 前記ガイドロールは、一定の直径を有する第１ロール部と、前記第１ロール部の両端部かつ、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置され、前記第１ロール部よりも直径の小さい第２ロール部とを含む、
［１］に記載の光学フィルムの搬送方法。

［３］ 前記第１ロール部の直径と、前記第２ロール部の直径の最小値との差は、２０ｍｍ以下である、
［２］に記載の光学フィルムの搬送方法。

［４］ 前記ガイドロールは、１０°以上の抱き角を有するように前記光学フィルムを搬送する、
［１］〜［３］のいずれかに記載の光学フィルムの搬送方法。

［５］ 前記光学フィルムは、接着剤または粘着剤を介して複数のフィルムを貼合した積層光学フィルムである、
［１］〜［４］のいずれかに記載の光学フィルムの搬送方法。

本発明は、以下に示す偏光板の製造方法を提供する。
［６］ ガイドロールを含む搬送経路に沿って原料フィルムを搬送させる搬送工程と、
搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含み、
前記ガイドロールは、前記原料フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、前記原料フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい、
偏光板の製造方法。

［７］ 原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程と、
ガイドロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含み、
前記ガイドロールは、前記偏光板の幅方向端部に対応する領域の直径が、前記偏光板の幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい、
偏光板の製造方法。

本発明の方法によれば、光学フィルムを、ガイドロールを含む搬送経路に沿って搬送する場合において、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることなく連続的に光学フィルムを搬送することができる。これにより、当該搬送工程を含む偏光板の製造方法においては、フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断のような不具合を生じさせることがなく、上記の不具合による偏光板の歩留まり低下を抑制することもできる。

本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いる搬送装置の一例を示す模式図である。 本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いるロールの構成の一例を示す図である。 本発明に係る光学フィルムの搬送方法に用いるロールの構成の一例を示す図である。 光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。 光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。 本発明に係る偏光板の製造方法で作製される偏光板の層構成の一例を示す断面図である。 本発明に係る偏光板の製造方法で作製される偏光板の層構成の一例を示す断面図である。 図１に示される搬送装置の部分拡大図である。

＜光学フィルムの搬送方法＞
本発明の光学フィルムの搬送方法は、長尺のフィルムを、搬送装置によって構築されたガイドロールを含む搬送経路に沿って（搬送経路に通して）連続的に搬送する方法に関する。本発明で用いるガイドロールは、光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい。

上述のように、光学フィルムの幅方向端部は、波打ちやカール等の多少の凹凸を有しているため、光学フィルムがガイドロールに接して搬送されるとき、凹凸部に圧力がかかって、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を生じることがある。本発明の方法によれば、光学フィルムがガイドロールに接して搬送されるときに、光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、上記のような不具合を効果的に防止することができる。

本発明に係るフィルムの搬送方法の一実施形態について図１及び図８を用いて説明する。図１は、本発明に係るフィルムの搬送方法に用いる搬送装置の一例を示す模式図である。図８は、図１に示される搬送装置の部分拡大図である。

図１は、長尺の光学フィルム１０が搬送装置の搬送経路に沿って連続的に搬送されている様子を示している。図１に示される搬送装置において搬送経路は、光学フィルムをその回転によって連続的に繰り出す繰り出し装置５０；走行する光学フィルムを支持するガイドロール６０ａ〜６０ｇ；一対のロールで構成されるニップロール４０を含む。図示されていないが、搬送経路の下流末端には通常、光学フィルムを巻き取るための巻き取り装置が備えられており、搬送経路を通過し終えた光学フィルムは順次巻き取られ、フィルムロールとされる。図１において実線矢印は、フィルムの搬送方向又は繰り出し装置の回転方向を示す。

光学フィルムの搬送は例えば次のようにして行うことができる。まず、長尺の光学フィルム１０を搬送経路に通して連続搬送を開始する。長尺の光学フィルム１０は通常、ロール状に巻回されたフィルムロールとして用意される。このフィルムロールを繰り出し装置（繰り出し装置５０又はこれとは別の繰り出し装置）にセットし、当該繰り出し装置から光学フィルム１０を連続的に繰り出しつつ、図１の実線矢印方向に連続搬送を行う。

図１に示されるガイドロール６０ａ〜６０ｇのうち、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅは、光学フィルム１０の搬送方向の変換（光学フィルムの搬送の方向転換）を行う位置等に配置される。図１に示される搬送装置では、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅが所定の抱き角を有するように光学フィルム１０を搬送する。

図８に図１に示されるガイドロール６０ｂ付近の拡大図を示す。抱き角とは、図８に示されるように、光学フィルム１０と接触しているガイドロールの外周面の円弧で形成される中心角をいう。具体的には、抱き角θは、抱き角θ［°］＝（光学フィルム１０がガイドロールと接触する位置から離れる位置までのガイドロールの円周方向の長さ／ガイドロールの円周長さ）×３６０［°］の式で表される。なお、図を用いて説明していないが、ガイドロール６０ａ，６０ｄ，６０ｅにおける光学フィルム１０の抱き角も同様の式で表される。

光学フィルム１０が搬送されるとき、上記ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅにおける光学フィルム１０の抱き角は、他のガイドロール６０ｃ，６０ｅ〜６０ｇにおける光学フィルム１０の抱き角よりも大きくなっている。このような搬送装置では、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅの径方向中心側に光学フィルム１０が押付けられる圧力は、ガイドロール６０ｃ，６０ｅ〜６０ｇの径方向中心側に光学フィルム１０が押付けられる圧力よりも大きくなる。

本実施の形態では、上述のように、光学フィルム１０を搬送するガイドロール６０ａ〜６０ｇの光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、光学フィルム１０の幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さくなっている。したがって、光学フィルム１０がガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅの径方向中心側に相対的に強く押付けられる場合であっても、光学フィルム１０の幅方向端部にかかる圧力を小さくすることができる。これにより、光学フィルムの幅方向端部に波打ちやカール等の多少の凹凸を有していても、光学フィルムの幅方向端部の凹凸部にかかる押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減されるため、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを抑制することができる。

また、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅにおける光学フィルム１０の抱き角が、ガイドロール６０ｃ，６０ｅ〜６０ｇにおける光学フィルム１０の抱き角よりも大きい状態で光学フィルム１０が搬送される場合、光学フィルム１０がガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅに接して搬送される距離が、他のガイドロール６０ｃ，６０ｅ〜６０ｇの外周面に接して搬送される距離よりも相対的に長くなる。そのため、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅでは、ガイドロール６０ｃ，６０ｅ〜６０ｇに比較して、光学フィルム１０との接触により、光学フィルム１０の幅方向端部の凹凸部に押圧負荷がかかりやすくなるおそれがある。

このような場合にも、本実施の形態では、幅方向端部にかかる圧力が、光学フィルム１０の幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくなっているため、光学フィルム１０の幅方向端部に押圧負荷がかからないか、又は凹凸部への押圧負荷が低減される。これにより、光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを抑制することができる。したがって、本発明の光学フィルムの搬送方法は、ガイドロール６０ａ，６０ｂ，６０ｄ，６０ｅのように外周面に接して搬送される距離が相対的に長い場合により好適に用いることができる。

本発明の光学フィルムの搬送方法は、ガイドロールにおける光学フィルムの抱き角が１０°以上である場合に用いるとより一層効果的であり、２０°以上である場合に用いるとさらに効果的である。また、ガイドロールにおける光学フィルムの抱き角は通常１８０°以下であることが好ましい。

光学フィルムを搬送経路に沿って連続的に搬送するときのフィルム搬送速度は、例えば２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲であり、好ましくは１０〜５０ｍ／ｍｉｎの範囲である。

本発明の光学フィルムの搬送方法は、光学フィルムを連続的に搬送する工程及び当該搬送工程を含む光学フィルムを用いたあらゆる製造工程に適用することができる。この製造工程の具体例を挙げれば、光学フィルムに何らかの処理（例えばコーティング処理や延伸処理）を施す工程、光学フィルムを他の部材（フィルム等）に貼合する工程などであり、本発明の光学フィルムの搬送方法は、これら製造工程の前後における光学フィルムの搬送に用いることができる。

＜ガイドロール＞
ガイドロール６０ａ〜６０ｇは、搬送されるフィルムの片面に接するように配置され、フィルムの搬送、フィルムの搬送方向の変換、フィルムの張力の調整の役割を担い得る。ガイドロール６０ａ〜６０ｇは、それぞれ独立して、駆動ロールであってもよいし、フリーロールであってもよい。駆動ロールとは、それに接触するフィルムに対してフィルム搬送のための駆動力を与えることができるロールをいい、モータ等のロール駆動源が直接又は間接的に接続されたロールや、サクションロール（吸引ロール）等が挙げられる。フリーロールとは、単に走行するフィルムを支持する役割を担い、フィルム搬送のための駆動力を与えることができないロールをいう。

ガイドロール６０ａ〜６０ｇについて、図２〜図５を用いて説明する。図２及び図３は、それぞれ、ガイドロールに用いられるロールの構成の一例を示す図である。図４及び図５は、それぞれ、光学フィルムの幅方向断面図の一例を示す図である。

図２に示されるように、ロール４２は、ロール部３２と軸２０とを含む。軸２０は、ガイドロールを回転自在に支持するため、ロール部３２の両端面に結合された軸である。ロール部３２は、第１ロール部３２ａと、第１ロール部３２ａのロール軸方向両端部に配置された第２ロール部３２ｂとからなる。第１ロール部３２ａ及び第２ロール部３２ｂは、それぞれ一定の径を有する円柱形状であり、回転軸を共有している。第２ロール部３２ｂの径Ｄ２は、第１ロール部３２ａの径Ｄ１よりも小さい。

図４及び図５に示されるように、光学フィルム１０は、幅方向中央部１０ａは平坦であり、幅方向端部１０ｂに波打ち又はカールを有している。光学フィルム１０がガイドロールに接する際には、ロール４２の第１ロール部３２ａの表面に接して光学フィルムの幅方向中央部１０ａが通過し、第２ロール部３２ｂの表面に接して、又は、第２ロール部３２ａの表面の上方を光学フィルムの幅方向端部１０ｂが通過する。すなわち、第１ロール部３２ａは、光学フィルムの幅方向中央部１０ａに対応する領域であり、第２ロール部３２ｂは、光学フィルムの幅方向端部１０ｂに対応する領域である。

第１ロール部３２ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、搬送される光学フィルム１０の幅Ｗ３よりも短く、好ましくは、光学フィルムの幅方向中央部１０ａの幅Ｗ１よりも短い。これにより、光学フィルム１０がロール４２で構成されるガイドロールに接する際に、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂが、第１ロール部３２ａよりもロール軸方向外側に位置するため、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂには、第１ロール部３２ａからの圧力がかからず、第２ロール部３２ｂからの圧力がかかるか、又は圧力がかからないことになる。第２ロール部３２ｂの方が、第１ロール部３２ａよりも径が小さいため、第２ロール部３２ｂから光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂにかかる圧力は、第１ロール部３２ａから光学フィルム１０の幅方向中央部１０ａにかかる圧力よりも小さくなる。よって、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに波打ちやカール等の凹凸が存在していても、ガイドロールに接する際に、凹凸部にかかる圧力が小さい、又は圧力がかからないため、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。第１ロール部３２ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、例えば、３００ｍｍ以上２３００ｍｍ以下とすることができる。

第２ロール部３２ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、搬送される光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２よりも長いことが好ましい。光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２とは、波打ちやカール等の凹凸の存在する状態における、幅方向端部１０ｂの幅方向に沿った距離を意味する。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの先端が、第２ロール部３２ｂの表面に接するか、又は、第２ロール部３２ｂの上方に位置するため、光学フィルム１０の厚み方向への過度の変形が抑制される。よって、光学フィルム１０がガイドロールに接する際に、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を効果的に抑制することができる。第２ロール部３２ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、例えば、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。

第１ロール部３２ａの径Ｄ１と、第２ロール部３２ｂの径Ｄ２との差（Ｌ１×２）は、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの過度の波打ちやカールの発生を抑制できる。一方、第１ロール部３２ａの径Ｄ１と、第２ロール部３２ｂの径Ｄ２との差は、２ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂへかかる圧力を十分に小さくでき、幅方向端部１０ｂの凹凸部がガイドロールに接することにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。

ガイドロールに用いられるロールの他の構成について、図３を用いて説明する。図３に示されるロール４４は、ロール部３４と軸２０とを含み、ロール部３４は、第１ロール部３４ａと、第１ロール部３４ａのロール軸方向両端部に配置された第２ロール部３４ｂとからなる。図３に示されるロール４４は、基本的な構成は図２に示されるロール４２と同一である。ロール４２と異なる点は、第２ロール部３４ｂは第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部側に向かって径が小さくなるテーパー形状である点である。なお、図３では、テーパー形状の第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部までは、ロール回転軸を通過する断面において直線となっているが、これに限定されない。例えば、第１ロール部３４ａに接する部分から、ロール４４の軸方向端部までは、ロール回転軸を通過する断面において曲線であり、テーパー形状の外形が曲面で構成されていてもよい。

第１ロール部３４ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、搬送される光学フィルム１０の幅Ｗ３よりも短く、光学フィルムの幅方向中央部１０ａの幅Ｗ１よりも短いことが好ましい。これにより、光学フィルム１０が一対のロール４４で構成されるガイドロールに接する際に、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂが、第１ロール部３４ａよりもロール軸方向外側に位置するため、光学フィルム１０の幅方向端部には、第１ロール部３４ａからの圧力がかからず、第２ロール部３４ｂからの圧力がかかるか、又は圧力がかからないことになる。第２ロール部３４ｂの方が、第１ロール部３４ａよりも径が小さいため、第２ロール部３４ｂから光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂにかかる圧力は、第１ロール部３４ａから光学フィルム１０の幅方向中央部１０ａにかかる圧力よりも小さくなる。よって、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに波打ちやカール等の凹凸が存在していても、ガイドロールに接する際に、凹凸部にかかる圧力が小さい、又は圧力がかからないため、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。第１ロール部３４ａのロール軸方向に沿った長さＬ３は、例えば、３００ｍｍ以上２３００ｍｍ以下とすることができる。

第２ロール部３４ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、搬送される光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２よりも長いことが好ましい。光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの幅Ｗ２とは、波打ちやカール等の凹凸の存在する状態における、幅方向端部１０ｂの幅方向に沿った距離を意味する。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの先端が、第２ロール部３４ｂの表面に接するか、又は、第２ロール部３４ｂの上方に位置するため、光学フィルム１０の厚み方向への過度の変形が抑制される。よって、光学フィルム１０がガイドロールに接する際に、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を効果的に抑制することができる。第２ロール部３４ｂのロール軸方向に沿った長さＬ２は、例えば、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下とすることができる。

第１ロール部３４ａの径Ｄ１と、第２ロール部３４ｂの軸方向端部の径Ｄ２との差（Ｌ１×２）は、２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂの過度の波打ちやカールの発生を抑制できる。一方、第１ロール部３４ａの径Ｄ１と、第２ロール部３４ｂの軸方向端部の径Ｄ２との差は、２ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。これによると、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂへかかる圧力を十分に小さくでき、幅方向端部１０ｂの凹凸部がガイドロールに接することにより生じる、光学フィルムの折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断を抑制することができる。

ガイドロール６０ａ〜６０ｇの材質は、金属やゴムであることができる。ガイドロール６０の径は特に制限されないが、通常５０〜５００ｍｍφの範囲であり、好ましくは７０〜３００ｍｍφの範囲である。

ガイドロール６０ａ〜６０ｇがゴムロールである場合、表面に配置されるゴム層は、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＰＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などであることができる。ゴムロールの表面硬度は、好ましくは２０〜９５度であり、より好ましくは４０〜９０度である。

ガイドロール６０ａ〜６０ｇが金属ロール又は高硬度のゴムロールである場合、光学フィルム１０の幅方向端部１０ｂに折れ込み、割れ、亀裂、破断が発生しやすくなる。従って本発明の方法は、このような場合にとりわけ有効である。

＜光学フィルム＞
本発明において使用し得る光学フィルムとしては、偏光子（偏光フィルム）；保護フィルム；位相差フィルム；基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルム；ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム；表面に凹凸形状を有する防眩機能付きフィルム；表面反射防止機能付きフィルム；表面に反射機能を有する反射フィルム；反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルム；視野角補償フィルムなどが挙げられる。

偏光子としては、ポリビニルアルコール系樹脂層にヨウ素が吸着配向しているものが挙げられる。

保護フィルムとしては、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムが挙げられる。

環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムに相当する市販品としては、「アートンフィルム」（ＪＳＲ（株）製）、「エスシーナ」（積水化学工業（株）製）、「ゼオノアフィルム」（日本ゼオン（株）製）などが挙げられる。

光学補償フィルムに相当する市販品としては、「ＷＶフィルム」（富士フイルム（株）製）、「ＮＨフィルム」（新日本石油（株）製）、「ＮＲフィルム」（新日本石油（株）製）などが挙げられる。

反射型偏光フィルムに相当する市販品としては、たとえば、「ＤＢＥＦ」（３Ｍ社製、住友スリーエム（株）から入手可能）、「ＡＰＦ」（３Ｍ社製、住友スリーエム（株）から入手可能）が挙げられる。

視野角補償フィルムとしては、基材表面に液晶性化合物が塗布され、配向されている光学補償フィルム、ポリカーボネート系樹脂からなる位相差フィルム、環状ポリオレフィン系樹脂からなる位相差フィルムが挙げられる。

光学フィルムは、上記のいずれかの光学フィルムのみからなる単層光学フィルムであってもよいし、２層、３層又はそれ以上の多層構造からなる積層光学フィルムであってもよい。

積層光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルムに水系接着剤を介して保護フィルムを貼合したものが挙げられる。この場合、各フィルムの水分による膨張率の差により、積層フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。この不具合は、特に偏光フィルムの両面に、それぞれ異なる保護フィルム（例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムと環状ポリオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム）を水系接着剤を介して貼合した場合に顕著である。本発明は、このような不具合の生じやすい光学フィルムに好適に適用される。

また、積層光学フィルムとして、接着剤や粘着剤を介して複数のフィルムを貼合したものを用いる場合においても、本発明の光学フィルムの搬送方法を好適に用いることができる。このような積層光学フィルムは、接着剤や粘着剤が乾燥、硬化等される前の変形しやすい状態では特に、搬送時にかかる圧力によって積層光学フィルムの端部から接着剤や粘着剤がはみ出すことがある。このような接着剤や粘着剤のはみ出しは、積層光学フィルムの搬送経路や製造経路の汚染や、積層光学フィルムの外表面の汚染を引き起こす。

そこで、このような積層光学フィルムを搬送経路に沿って連続的に搬送する工程において、本発明のガイドロールを用いることにより、積層光学フィルムの幅方向端部にかかる圧力を、積層光学フィルムの幅方向中央部にかかる圧力よりも小さくすることができる。これにより、積層光学フィルムの端部から接着剤や粘着剤が、積層光学フィルムの幅方向外側に押出されることを抑制し、接着剤や粘着剤が積層光学フィルムの端部からはみ出すことを抑制することができる。その結果、接着剤や粘着剤のはみ出しによる積層光学フィルムの搬送経路や製造経路の汚染や、積層光学フィルムの外表面の汚染を抑制することができる。

後述する偏光板の製造方法においては、偏光子と保護フィルムとを接着剤を介して貼合する。そのため、特に接着剤が硬化する前の搬送工程において本発明の光学フィルムの搬送方法を用いることにより、偏光板の端部から接着剤がはみ出すことを防止して、偏光板の製造経路の汚染や偏光板の外表面の汚染を抑制することができる。

＜偏光板の製造方法＞
本発明の偏光板の製造方法は、ガイドロールを含む搬送経路に沿って原料フィルムを搬送させる搬送工程と、搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含む。ガイドロールは、原料フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、原料フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい。

搬送工程において用いるロールは、上記の光学フィルムの搬送方法で用いるロールと同様のものを用いることができる。これにより、原料フィルムがガイドロールに接する際に、原料フィルムの幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に圧力がかからないか、又は凹凸部への圧力が低減されるため、原料フィルムに折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを効果的に防止することができる。

本発明の他の偏光板の製造方法は、原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程と、ガイドロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含む。ガイドロールは、偏光板の幅方向端部に対応する領域の直径が、偏光板の幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さい。

搬送工程において用いるロールは、上記の光学フィルムの搬送方法で用いるロールと同様のものを用いることができる。これにより、偏光板がガイドロールに接する際に、偏光板の幅方向端部にかかる圧力が小さく、凹凸部に圧力がかからないか、又は凹凸部への圧力が低減されるため、偏光板に折れ込み、割れ、亀裂（ヒビ）、破断が生じることを効果的に防止することができる。

＜偏光板＞
（１）偏光板の構成
図６は、本発明の偏光板の製造方法により作製される偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。図６に示されるように、偏光板１は、偏光子（偏光フィルム）５と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層される第１保護フィルム１１０と、他方の面に第２接着剤層２５を介して積層される第２保護フィルム１２０とを備える両面保護フィルム付偏光板であることができる。偏光板１は、第１保護フィルム１１０及び／又は第２保護フィルム１２０上に積層される他の光学層や粘着剤層等をさらに有していてもよい。

また偏光板は、図７に示される偏光板２のように、偏光子５と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層される第１保護フィルム１１０とを備える片面保護フィルム付偏光板であってもよい。偏光板２は、第１保護フィルム１１０及び／又は偏光子５上に積層される他の光学層（又は光学フィルム）や粘着剤層等をさらに有していてもよい。他の光学層としては、上述の種々の光学フィルムが挙げられる。

以下に、偏光板の原料フィルムである偏光子、保護フィルム及び偏光子の片面又は両面に保護フィルムを貼合した積層光学フィルムについて説明する。

（２）偏光子
偏光子５としては、ポリビニルアルコール系樹脂層にヨウ素が吸着配向しているものが用いられる。かかる偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程；ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素で染色することにより、ヨウ素を吸着させる工程；ヨウ素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程；及び、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を含む方法によって製造できる偏光フィルムを用いることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体の例は、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類及びアンモニウム基を有するアクリルアミド類等を含む。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は通常、８５〜１００ｍｏｌ％程度であり、９８ｍｏｌ％以上が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール又はポリビニルアセタール等を用いることもできる。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は通常、１０００〜１００００程度であり、１５００〜５０００程度が好ましい。ポリビニルアルコール系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６に準拠して求めることができる。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子５（偏光フィルム）の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法が採用される。ポリビニルアルコール系原反フィルムの膜厚は、例えば１０〜１５０μｍ程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、ヨウ素の染色前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前又はホウ酸処理中に行ってもよい。また、これらの複数の段階で一軸延伸を行ってもよい。

一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤を用いてポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は通常、３〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素で染色する方法としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素が含有された水溶液（染色浴）に浸漬する方法が採用される。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

ヨウ素による染色処理としては通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する染色浴に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法が採用される。この染色浴におけるヨウ素の含有量は、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度であることができる。ヨウ化カリウムの含有量は、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度であることができる。また染色浴の温度は、２０〜４０℃程度であることができる。

ヨウ素による染色後のホウ酸処理としては通常、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液（架橋浴）に浸漬する方法が採用される。この架橋浴は、ヨウ化カリウムを含有することが好ましい。架橋浴におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり１〜１５重量部程度であることができ、ヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり０．１〜１５重量部程度であることができる。架橋浴の温度は、５０℃以上であることができ、例えば５０〜８５℃である。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行うことができる。水洗処理における水の温度は通常、５〜４０℃程度である。浸漬時間は通常、１〜１２０秒程度である。

水洗後に乾燥処理を施して、偏光子５が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。偏光子５の厚みは１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。偏光子５の厚みを１５μｍ以下とすることにより偏光板１，２の薄膜化を実現できる。偏光子５の厚みは通常、５μｍ以上である。

（３）第１及び第２保護フィルム
第１及び第２保護フィルム１１０，１２０はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロースのようなセルロースエステル系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０は、互いに同種の保護フィルムであってもよいし、異種の保護フィルムであってもよい。中でも、第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０とが異種の保護フィルムの場合、偏光子にこれらの保護フィルムを貼り合せた積層光学フィルムにおいて、各フィルムの水分による膨張率の差により、積層光学フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。また、第１保護フィルム１１０と第２保護フィルム１２０は、偏光子との貼合前に加湿処理を行ってもよいが、この場合にも、保護フィルムの幅方向端部に波打ちやカールが発生しやすい。本発明は、このような不具合の生じやすいフィルムに好適に適用される。

第１及び／又は第２保護フィルム１１０，１２０は、位相差フィルム、輝度向上フィルムのような光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。

鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体のほか、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。

環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称である。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物等である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。

セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロースを含む。また、これらの共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものを用いることもできる。これらの中でもＴＡＣが特に好ましい。

ポリエステル系樹脂はエステル結合を有する、上記セルロースエステル系樹脂以外の樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体からなるものが一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としてはジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしてはジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。

ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートを含む。

ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。

（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸エステル；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）を含む。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。

第１及び／又は第２保護フィルム１１０，１２０の偏光子５とは反対側の表面には、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、防汚層のような表面処理層（コーティング層）を形成することもできる。

第１及び第２保護フィルム１１０，１２０の厚みは、偏光板１，２の薄型化の観点から、好ましくは９０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。当該厚みは、強度及び取扱性の観点から、通常５μｍ以上である。

（４）積層光学フィルム
積層光学フィルムは、偏光子の片面又は両面に、接着剤層を介して保護フィルムが貼合されたもので、その後、乾燥工程、さらに必要に応じて切断工程を得て、偏光板が製造される。第１及び第２接着剤層１５，２５を形成する接着剤としては、水系接着剤又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いることができる。第１接着剤層１５を形成する接着剤と第２接着剤層２５を形成する接着剤とは同種であってもよいし、異種であってもよい。

水系接着剤としては、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる接着剤、水系二液型ウレタン系エマルジョン接着剤等が挙げられる。中でもポリビニルアルコール系樹脂水溶液からなる水系接着剤が好適に用いられる。

ポリビニルアルコール系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルをケン化処理して得られるビニルアルコールホモポリマーのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体をケン化処理して得られるポリビニルアルコール系共重合体、又はそれらの水酸基を部分的に変性した変性ポリビニルアルコール系重合体等を用いることができる。水系接着剤は、多価アルデヒド、水溶性エポキシ化合物、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物等の添加剤を含むことができる。

水系接着剤を使用する場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、水系接着剤中に含まれる水を除去するために乾燥させる乾燥工程を実施することが好ましい。乾燥工程後、例えば２０〜４５℃程度の温度で養生する養生工程を設けてもよい。

上記活性エネルギー線硬化性接着剤とは、紫外線のような活性エネルギー線を照射することで硬化する接着剤をいい、例えば、重合性化合物及び光重合開始剤を含むもの、光反応性樹脂を含むもの、バインダー樹脂及び光反応性架橋剤を含むもの等を挙げることができる。重合性化合物としては、光硬化性エポキシ系モノマー、光硬化性アクリル系モノマー、光硬化性ウレタン系モノマーのような光重合性モノマーや、光重合性モノマーに由来するオリゴマーを挙げることができる。光重合開始剤としては、紫外線のような活性エネルギー線の照射により中性ラジカル、アニオンラジカル、カチオンラジカルのような活性種を発生する物質を含むものを挙げることができる。重合性化合物及び光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化性接着剤として、光硬化性エポキシ系モノマー及び光カチオン重合開始剤を含むものを好ましく用いることができる。

活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合は、偏光子５と保護フィルムとを貼合した後、必要に応じて乾燥工程を行い、次いで活性エネルギー線を照射することによって活性エネルギー線硬化性接着剤を硬化させる硬化工程を行う。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する紫外線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。

（５）粘着剤層
図６に示される偏光板１における第１保護フィルム１１０又は第２保護フィルム１２０上や、図７に示される偏光板２における偏光子５上に、偏光板を他の部材（例えば液晶表示装置に適用する場合における液晶セル）に貼合するための粘着剤層を積層してもよい。粘着剤層を形成する粘着剤は通常、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂等をベースポリマーとし、そこに、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物のような架橋剤を加えた粘着剤組成物からなる。さらに微粒子を含有して光散乱性を示す粘着剤層とすることもできる。粘着剤層の厚みは１〜４０μｍであることができるが、加工性、耐久性の特性を損なわない範囲で薄く形成することが好ましく、具体的には３〜２５μｍであることが好ましい。

粘着剤層を形成する方法は特に限定されるものではなく、保護フィルム面又は偏光子面に、上記したベースポリマーをはじめとする各成分を含む粘着剤組成物（粘着剤溶液）を塗工し、乾燥して粘着剤層を形成してもよいし、セパレーター（剥離フィルム）上に粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を保護フィルム面又は偏光フィルム面に転写してもよい。粘着剤層を保護フィルム面又は偏光子面に形成する際には、必要に応じて保護フィルム面若しくは偏光子面、又は粘着剤層の片面若しくは両面に表面処理、例えばコロナ処理等を施してもよい。

（６）偏光板の製造方法
上述の偏光子５（偏光フィルム）の片面に第１接着剤層１５を介して第１保護フィルム１１０を常法に従って貼合することにより、片面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを得ることができる。この片面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを用いて、図７に示される片面保護フィルム付の偏光板２を得ることができる。また、偏光子５の他面に第２接着剤層２５を介して第２保護フィルム１２０を貼合すれば、両面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを得ることができる。この両面保護フィルム付偏光板用原料フィルムを用いて、図６に示される両面保護フィルム付の偏光板１を得ることができる。両面保護フィルム付の偏光板１を得る場合において、第１及び第２保護フィルム１１０，１２０は同時に貼合されてもよいし、逐次的に貼合されてもよい。

以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

＜実施例１＞
（Ａ）偏光フィルムの作製
長尺のポリビニルアルコールフィルム（平均重合度：約２４００、ケン化度：９９．９モル％以上、厚み：３０μｍ）を連続的に搬送しながら、乾式で約４倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、４０℃の純水に１分間浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．１／５／１００の水溶液に２８℃で６０秒間浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１０．５／５．５／１００の水溶液に６８℃で３００秒間浸漬した。引き続き、５℃の純水で５秒間洗浄した後、７０℃で１８０秒間乾燥して、一軸延伸されたポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向された長尺の偏光フィルムを得た。偏光フィルムの厚みは１１．１μｍ、幅は１２８０ｍｍであった。

（Ｂ）積層光学フィルムの作製
上記（Ａ）で得られた偏光フィルムを連続的に搬送するとともに、長尺の第１熱可塑性樹脂フィルム〔コニカミノルタオプト（株）製のＴＡＣフィルム「ＫＣ２ＵＡＷ」にハードコート層が形成されたフィルム、厚み：３２．４μｍ、幅：１３３０ｍｍ〕及び長尺の第２熱可塑性樹脂フィルム〔ＪＳＲ（株）製の環状ポリオレフィン系樹脂フィルムである商品名「ＦＥＫＢ０１５Ｄ３」、厚み：１５．１μｍ、幅：１３３０ｍｍ〕を連続的に搬送し、偏光フィルムと第１熱可塑性樹脂フィルムとの間、及び偏光フィルムと第２熱可塑性樹脂フィルムとの間に水系接着剤を注入しながら、貼合ロール間に通して第１熱可塑性樹脂フィルム／水系接着剤層／偏光フィルム／水系接着剤層／第２熱可塑性樹脂フィルムからなる積層光学フィルムを得た。上記の水系接着剤には、ポリビニルアルコール粉末〔日本合成化学工業（株）製の商品名「ゴーセファイマー」、平均重合度１１００〕を９５℃の熱水に溶解して得られた濃度３重量％のポリビニルアルコール水溶液に架橋剤〔日本合成化学工業（株）製のグリオキシル酸ナトリウム〕をポリビニルアルコール粉末１０重量部に対して１重量部の割合で混合した水溶液を用いた。得られた積層光学フィルムの幅方向端部には、幅約３０ｍｍの範囲に波打ちが生じていた。

（Ｃ）積層光学フィルムの搬送
得られた積層光学フィルムを金属ロールからなる複数のガイドロールを含む搬送経路に通して、搬送速度１〜４０ｍ／ｍｉｎで連続的に搬送させた。ガイドロールを構成するロールは、いずれも図２に示す形状である（第１ロール部の長さＬ３：１２６０ｍｍ、第２ロール部の長さＬ２：１００ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：８０ｍｍ、第２ロール部の径Ｄ２：７５ｍｍ）。ガイドロールの設置された搬送経路の全長は１５ｍであり、その間に等間隔でガイドロールが１７本、同一平面状に設置されている。積層光学フィルムがガイドロール上を通過するときに、偏光板の幅方向端部が第２ロール部の上方を通過するように、積層光学フィルムとガイドロールの位置関係を調整したところ、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断は生じず、積層光学フィルムを連続的に問題なく搬送することができた。また、搬送後の積層光学フィルムの端部からの水系接着剤のはみ出しも見られなかった。

＜実施例２＞
実施例１の（Ｃ）で用いるガイドロールとして、図３に示す形状（第１ロール部の長さＬ３：１２６０ｍｍ、第２ロール部の長さＬ２：１００ｍｍ、第１ロール部の径Ｄ１：８０ｍｍ、第２ロール部の径Ｄ２：７０ｍｍ）のものを用いること以外は、実施例１と同様にして積層光学フィルムの連続搬送を行った。積層光学フィルムがガイドロール上を通過するときに、偏光板の幅方向端部が第２ロール部の上方を通過するように、積層光学フィルムとガイドロールの位置関係を調整したところ、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断は生じず、積層光学フィルムを連続的に問題なく搬送することができた。また、搬送後の積層光学フィルムの端部からの水系接着剤のはみ出しも見られなかった。

＜比較例１＞
実施例１の（Ｃ）で用いるガイドロールとして、円柱形状（ロールの長さ：１４６０ｍｍ、ロールの径：８０ｍｍ）のものを用いること以外は、実施例１と同様にして積層光学フィルムの連続搬送を行った。積層光学フィルムがガイドロール上を通過するときに、積層光学フィルムの幅方向端部にロールからの圧力がかかり、積層光学フィルムに折れ込み、割れ、亀裂、破断が生じた。また、搬送後の積層光学フィルムの端部から水系接着剤がはみ出ていた。

１ 偏光板、５ 偏光子、１０ 光学フィルム、１５ 第１接着剤層、２０ 軸、２５
第２接着剤層、４０ ニップロール、４２，４４，４６ ロール、５０ 繰り出し装置、６０ａ〜６０ｇ ガイドロール、１１０ 第１保護フィルム、１２０ 第２保護フィルム。

Claims (6)

1. ガイドロールを含む搬送経路に沿って光学フィルムを搬送する方法であって、
   前記ガイドロールは、
   前記光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域に配置された第１ロール部と、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置された第２ロール部と、を有し、
   前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、前記光学フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さく、かつ、
   前記第１ロール部の直径と、前記第２ロール部の直径の最小値との差は、２０ｍｍ以下であり、
   前記光学フィルムを搬送するとき、前記光学フィルムの前記幅方向中央部は、前記第１ロール部の表面に接して搬送され、前記光学フィルムの前記幅方向端部は、前記第２ロール部の表面の上方を通過する、
   光学フィルムの搬送方法。
2. 前記第１ロール部は、一定の直径を有し、
   前記第２ロール部は、前記第１ロール部の両端部かつ、前記光学フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置され、前記第１ロール部よりも小さい直径を有する、
   請求項１に記載の光学フィルムの搬送方法。
3. 前記ガイドロールは、１０°以上の抱き角を有するように前記光学フィルムを搬送する、
   請求項１又は２に記載の光学フィルムの搬送方法。
4. 前記光学フィルムは、接着剤または粘着剤を介して複数のフィルムを貼合した積層光学フィルムである、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルムの搬送方法。
5. ガイドロールを含む搬送経路に沿って原料フィルムを搬送させる搬送工程と、
   搬送された原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程とを含み、
   前記ガイドロールは、
   前記原料フィルムの幅方向中央部に対応する領域に配置された第１ロール部と、前記原料フィルムの幅方向端部に対応する領域に配置された第２ロール部と、を有し、
   前記原料フィルムの幅方向端部に対応する領域の直径が、前記原料フィルムの幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さく、かつ、
   前記第１ロール部の直径と、前記第２ロール部の直径の最小値との差は、２０ｍｍ以下であり、
   前記原料フィルムを搬送させるとき、前記原料フィルムの前記幅方向中央部は、前記第１ロール部の表面に接して搬送され、前記原料フィルムの前記幅方向端部は、前記第２ロール部の表面の上方を通過する、
   偏光板の製造方法。
6. 原料フィルムを用いて偏光板を製造する製造工程と、
   ガイドロールを含む搬送経路に沿って偏光板を搬送させる搬送工程とを含み、
   前記ガイドロールは、
   前記偏光板の幅方向中央部に対応する領域に配置された第１ロール部と、前記偏光板の幅方向端部に対応する領域に配置された第２ロール部と、を有し、
   前記偏光板の幅方向端部に対応する領域の直径が、前記偏光板の幅方向中央部に対応する領域の直径よりも小さく、かつ、
   前記第１ロール部の直径と、前記第２ロール部の直径の最小値との差は、２０ｍｍ以下であり、
   前記偏光板を搬送させるとき、前記偏光板の前記幅方向中央部は、前記第１ロール部の表面に接して搬送され、前記偏光板の前記幅方向端部は、前記第２ロール部の表面の上方を通過する、
   偏光板の製造方法。

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