JP6871189B2 - シース接続管の接続構造、シース接続口の成形方法及びその成形方法に使用されるシース接続口成形用挿入具 - Google Patents

シース接続管の接続構造、シース接続口の成形方法及びその成形方法に使用されるシース接続口成形用挿入具 Download PDF

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Description

本発明は、シース接続管の接続構造、シース接続口の成形方法及びその成形方法に使用されるシース接続口成形用挿入具に関する。
従来より、プレキャスト工法として、予め工場でコンクリートセグメントを製造し、これを現場で組み立て、接合するものが知られている。特に橋梁の場合、現場で組み立てた複数のコンクリートセグメントにＰＣケーブルを挿通し、引っ張ってストレスを与えた状態で接合される。
このとき、各コンクリートセグメントには、ＰＣケーブル挿通用のシースが埋設される。ＰＣケーブルは、コンクリートセグメントを貫通するので、上記シースは開口端がコンクリートセグメントの端面に臨むように埋設される。そして、一対のコンクリートセグメントを、それぞれの端面のシース開口端が互いに連続するように配置し、連結されたシース内部にＰＣケーブルを挿通してグラウトを充填して一体化する。
仕切板の端面等を仕切面として、この仕切面の両側又は片側の空間域にポストテンションブロック桁を成形する際における、ブロック桁接合面に設けられるシース接続口の成形方法が知られている。
従来の方法では、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、円柱状の中実ゴム部材を挿入し、この状態でコンクリートを打設するようにしている。ブロック桁成形の設計上、シースを斜めに設置する必要があり、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際には、各コンクリートセグメントの重量が重く水平方向に分離することになる。すると、型枠に対して傾いて固定された中実ゴム部材と、水平に動くコンクリートの導通孔周縁とが干渉し、導通孔周縁に無理な力が加わって剥がれ損傷が発生し、補修の手間が生じるという問題がある。
そこで、例えば、特許文献１のように、仕切面に開口する導通孔のブロック桁成形空間域に配管されるシース接続管の開口端に、接続シースを介して先端にシース外径よりも大きい広口部をもった接続管を接続し、この接続管の広口部内に内周面がリングにより補強された弾性体からなる環状圧着部材を挿着して、所定長さのガイドパイプを、一端が環状圧着部材の内側を通してシース内へ挿入されると共に、他端が仕切面における導通孔外側へ突出するように挿通配管し、接続管を仕切面方向へ移動して、環状圧着部材の開口端を仕切面に圧着保持させた状態で、仕切面の両側又は片側のブロック桁成形空間域にコンクリートを打設する方法が知られている。これにより、コンクリート硬化後にブロック桁を仕切面から分離する際に、仕切面と環状圧着部材開口端及びリングとの分離を円滑に行うことができ、ブロック桁の端面に、従来のこの種の方法によるようなコンクリートの剥がれ損傷のない美麗なシース接続導通口を形成することができるようにしている。
特許第３７８４９２３号公報
しかしながら、上記特許文献１のものでは、管状圧着部材が仕切面に押し付けられているだけで十分に固定されておらず、コンクリート打設の際など、力がかかるとずれやすい。特にシースの内部にガイドパイプを通さない場合には、シースの経路が途切れ、コンクリート打設後に、一部がコンクリートで塞がり、そのままではＰＣ鋼線を挿通できなくなるという問題がある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することにある。
上記の目的を達成するために、この発明では、芯材の外周に弾性部材を巻き付けて適切な外径を有するシース接続口成形用挿入具を挿入するようにした。
具体的には、第１の発明では、型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部に挿入されるシース接続口成形用挿入具を対象とし、
上記シース接続口成形用挿入具は、
上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、
上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きい構成とする。
上記の構成によると、シース接続口成形用挿入具の外周に弾性部材が巻き付けられているので、弾性部材が適度に変形することで、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすい。このため、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。
第２の発明では、第１の発明において、
上記芯材は、外径が一定の円筒部材であり、長手方向中央部は、厚さの厚い第１弾性部材が巻き付けられ、長手方向両端部は、該第１弾性部材とは別の、厚さの薄い第２弾性部材が巻き付けられている。
上記の構成によると、外径が一定の円筒部材の外周に厚さの異なる弾性部材をそれぞれ巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具を容易に製造することができる。また、長手方向両端部の厚さの薄い第２弾性部材が一対のシース接続管と共に外れる場合には、シース接続口周縁のコンクリートがより剥がれにくくなる。
第３の発明では、第１の発明において、
上記芯材は、外径が一定の円筒部材であり、円筒部材の長手方向中央部を含む外周を厚さが一定の第３弾性部材が巻き付けられ、長手方向中央部には、第３弾性部材の上からさらに第４弾性部材が巻き付けられている。
上記の構成によると、外径が一定の円筒部材の外周に第３弾性部材を一巻きし、その上から長手方向中央部にもう一巻き第４弾性部材を巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具を容易に製造することができる。
第４の発明では、第１の発明において、
上記芯材は、長手方向中央部の外径が上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きくなるように膨出した円筒部材よりなり、該長手方向中央部以外の長手方向両端部には、弾性部材が巻き付けられている。
上記の構成によると、長手方向中央部の外径が大きくなっている円筒部材よりなる芯材の、外径の小さな両端部に弾性部材を巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具を容易に製造することができる。また、長手方向両端部の弾性部材が一対のシース接続管と共に外れる場合には、シース接続口周縁のコンクリートがより剥がれにくくなる。
第５の発明では、型枠の両側にコンクリートセグメントを成形する際のコンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法を前提とする。
上記シース接続口の成形方法は、
一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きいシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に嵌め込む工程と、
上記型枠の両側のシース接続管の一方の開口端を上記シース接続口成形用挿入具に挿入し、シース接続管の他方の開口端にシース本管をねじ込み、上記シース接続管の一方の開口端を上記シース接続口成形用挿入具の長手方向中央部の側面に当接させる工程と、
上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含む構成とする。
上記の構成によると、シース本管をシース接続管に対してねじ込むときに、シース接続管がシース接続口成形用挿入具を押し付けるが、このシース接続口成形用挿入具の長手方向中央部の外径が大きくなった部分にシース接続管の一方の端部が当接してそれ以上進むことはない。また、シース接続口成形用挿入具の弾性部材が適度に変形するので、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具がシース接続口周縁に引っ掛からずに外れやすい。このため、シース接続口周縁のコンクリートが剥がれない。
以上説明したように、本発明によれば、型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径を一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きくしたことにより、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口を形成することができる。
本発明の実施形態に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す端面図である。 図１Ａの一部拡大端面図である。 本発明の実施形態に係るシース接続口成形用挿入具が型枠に固定された状態の概略を示す斜視図である。 一方のシース接続口に中子が挿入された状態で他方のコンクリートセグメントに引き寄せる状態を示す断面図である。 シース接続口に中子が挿入された状態で一対のコンクリートセグメントが突き合わせされた状態を示す断面図である。 シース接続管に本管等が接続された状態でコンクリートを打設した状態を模式的に示す断面図である。 図５ＡのVB部拡大断面図である。 図５ＡのVC部拡大断面図である。 図５ＡのVD部拡大断面図である。 本発明の実施形態の変形例１に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態の変形例２に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態の変形例３に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態の変形例４に係るシース接続口成形用挿入具が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
−シース接続口成形用挿入具の構造−
図５Ａ〜図５Ｄに示すように、本発明の実施形態に係るシース接続口成形用挿入具１０が挿入された状態でコンクリートを打設した状態を示す。図１Ａにも示すように、シース接続管３は、コンクリートセグメント２の端面２ａに開口端３ａが臨むように埋設される。すなわち、型枠１を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメント２の端面２ａにおいて、一対のシース接続管３が型枠１の例えば円形の開口１ａを挟んで対向する位置に埋め込まれる。型枠１の厚さは、例えば１２ｍｍである。このシース接続管３における端面２ａと反対側には、同様にコンクリートセグメント２に埋設される長尺のシース本管５を差し込むための螺旋状の凹凸が形成された螺旋部３ｂが形成されている。このシース接続管３及びシース本管５は、例えば、ポリ塩化ビニル等の樹脂成形品よりなるが、金属成形品等でもよい。コンクリート打設前のシース接続管３は、図５Ａに示すように、長尺のシース本管５が鉄筋枠に必要に応じて勾配をもって固定されるので、コンクリートセグメント２の端面２ａに対して垂直ではなく傾斜して埋め込まれる部分が含まれる。なお、シース本管５同士は、例えば、その外周をシースジョイント６で接続されることで、シース本管５同士の隙間が覆われている。図１Ａ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本発明の実施形態に係るシース接続口成形用挿入具１０は、型枠１の開口１ａに挿入され、一対のシース接続管３の開口端３ａに接続される。
図１Ｂにも拡大して示すように、シース接続口成形用挿入具１０は、一対のシース接続管３の開口端３ａに弾性部材としてのゴムシート１３が巻き付けられた状態で挿入される。具体的には、シース接続口成形用挿入具１０は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも小さな外径Ｄ２を有し（Ｄ２＜Ｄ１）、これら一対のシース接続管３の開口端３ａに第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂが巻き付けられた状態で挿入される芯材１１を備えている。この芯材１１は、外径Ｄ２が一定の円筒部材、例えば塩ビ管や板厚の薄い金属パイプで構成されている。第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂの厚さは特に限定されないが、例えば、第１弾性部材１３ａの厚さが５ｍｍで第２弾性部材１３ｂの厚さが２ｍｍである。芯材１１の両端部内面には、面取り１１ａが形成されていてもよい。第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂは、予め円筒状に成形されたものでもよいし、帯状のものを円筒状に巻いてその外周にビニルテープ等を貼り付けたものでもよい。
ゴムシート１３は、例えば、巻きやすい幅及び厚さを有するゴム部材よりなり、芯材１１とゴムシート１３との間には、両者の摩擦抵抗を低減する、洗剤、油、グリースなどの摩擦低減手段としての潤滑剤が塗布されているのが望ましい。なお、摩擦低減手段として、潤滑剤以外でゴムシート１３が芯材１１から抜けやすくする工夫を加えてもよい。例えば、接触面積の低減のためゴムシート１３の内径を芯材１１の外径に対し若干大きく設定してもよい。また、摩擦係数の低いゴムシート１３又は芯材１１を使用したり、ゴムシート１３又は芯材１１に摩擦を低減するコーティング等の表面加工を行ったりしてもよい。
そして、型枠１の開口１ａに挿入される長手方向中央部の第１弾性部材１３ａの外径Ｄ３は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも大きい（Ｄ３＞Ｄ１）。第１弾性部材１３ａの幅は、例えば、型枠１の厚さよりも広く、図１Ａに示すように、シース接続口成形用挿入具１０を傾けて開口１ａに挿入したときでも、出っ張り部分の長さが、型枠１の厚さよりも長くなるのが望ましい。
芯材１１の両端部の第２弾性部材１３ｂが巻き付けられた部分の外径Ｄ４は、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも小さい（Ｄ４＜Ｄ１）。このゴムシート１３が巻かれた状態のシース接続口成形用挿入具１０の外径Ｄ４が、シース接続管３の最小内径よりも若干小さいようにすると、シース接続管３に挿入しやすく、ぐらつきにくい。
このように芯材１１は、外径Ｄ２が一定の円筒部材であり、長手方向中央部は、厚さの厚い第１弾性部材１３ａが巻き付けられ、長手方向両端部は、この第１弾性部材１３ａとは別の、厚さの薄い第２弾性部材１３ｂが巻き付けられている。
−シース接続口の成形方法−
次いで、型枠１の両側にコンクリートセグメント２を成形する際のコンクリートセグメント２にシース接続口２０を成形する、シース接続口２０の成形方法について説明する。
まず、準備工程おいて、ゴムシート１３が芯材１１に巻き付けられた上記シース接続口成形用挿入具１０を用意する。なお、芯材１１にゴムシート１３を巻き付ける前に、芯材１１とゴムシート１３との間に両者の摩擦抵抗を低減する潤滑剤を塗布してもよい。
次に、図５Ａに示すように、所定の間隔で鉄筋（図示せず）が配筋された型枠１の設置を行う。このときに、型枠１の開口１ａにシース接続口成形用挿入具１０を挿入して嵌め込んでおく。
次いで、シース接続口２０に対応する位置にシース本管５を配管する。
次いで、シース本管５の端部にシース接続管３を接続する。又は配管前にシース本管５の端部にシース接続管３を接続しておく。シース本管５とシース接続管３とは、螺旋溝同士の嵌合であるため、相対的に回転させながら接続される。図５Ｄに示すように、シース本管５同士の外周をシースジョイント６で適宜接続してシース本管５同士の隙間を覆う。
次いで、シース接続管３の開口端３ａを、対応するシース接続口成形用挿入具１０に挿入して接続する。このとき、ゴムシート１３は適度な弾性と厚さを有して変形しやすいので、シース接続口成形用挿入具１０を開口端３ａに圧入しやすい。本実施形態では、シース本管５をシース接続管３に対してねじ込むときに、シース接続管３がシース接続口成形用挿入具１０を押し付ける場合もあるが、このシース接続口成形用挿入具１０の長手方向中央部の外径Ｄ３が大きくなった部分にシース接続管３の一方の端部が当接してそれ以上進むことはない。
次いで、シース内部にＰＣ鋼線のスペースを確保するためのガイドパイプ４（図１Ａに２点鎖線で示す）を挿入する。このガイドパイプ４は、例えば、架橋ポリエチレン管よりなり、その外径がシース接続管３の内径と近いときには、ゴムシート１３及び芯材１１の厚さをできるだけ薄くしてガイドパイプ４が通過しやすいようにするとよい。また、芯材１１に面取り１１ａが設けられていると、ガイドパイプ４を挿入しやすい。
次いで、型枠１にコンクリートを打設する。
そして、コンクリートが固まった後、型枠１からコンクリートセグメント２を取り外す。このコンクリートセグメント２を取り外す工程において、第２弾性部材１３ｂが芯材１１から外れる。この第２弾性部材１３ｂが外れなかったとしても、ゴムシート１３そのものが適度な弾性及び厚さを有して変形しやすいので、コンクリートが剥がれにくい。なお、型枠１の両側から一対のコンクリートセグメント２を取り外したときに、同時にシース接続口成形用挿入具１０がコンクリートセグメント２から外れてもよいし、第２弾性部材１３ｂのみが外れてもよい。
次いで、図３に示すように、シース接続口成形用挿入具１０を取り外してできた一方のコンクリートセグメント２におけるシース接続口２０に中子２１を挿入する。このとき、コンクリートセグメント２の端面２ａに接着剤２２が塗布される。接着剤２２の種類は特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂系の接着剤、モルタル等である。
そして、図４に示すように、中子２１を他方のコンクリートセグメント２のシース接続口２０に挿入するように、一対のコンクリートセグメント２を突き合わせる。このとき、シース接続口成形用挿入具１０の長手方向中央部の外径Ｄ３が大きくなった部分に対応するシース接続口２０の外径が少し大きくなっているので、中子２１が引っ掛かりにくい。
以上説明したように、本実施形態では、シース接続口成形用挿入具１０の外周に第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂが巻き付けられているので、これらの第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂが適度に変形することで、コンクリートの打設後にシース接続口成形用挿入具１０がシース接続口２０周縁に引っ掛からずに外れやすいので、シース接続口２０周縁のコンクリートが剥がれない。
また、コンクリートの打設後に型枠１からコンクリートセグメント２を外す際に潤滑剤の作用により芯材１１からゴムシート１３が外れやすいので、シース接続口２０周縁のコンクリートが剥がれない。
本実施形態では、外径が一定の円筒部材の外周に厚さの異なる第１弾性部材１３ａ及び第２弾性部材１３ｂをそれぞれ巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具１０を容易に製造することができる。
したがって、本実施形態に係るシース接続管３によれば、簡単な構成でずれることなく確実にコンクリートの剥がれ損傷のないシース接続口２０を形成することができる。
−変形例１−
図６Ａは本発明の実施形態の変形例１に係るシース接続口成形用挿入具１１０を示し、ゴムシート１３の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の変形例では、図１Ａ〜図５Ｄと同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
芯材１１は、上記実施形態と同様に外径Ｄ２が一定の円筒部材であり、円筒部材の長手方向中央部を含む外周のほぼ全体に厚さが一定の第３弾性部材１１３ａが巻き付けられている。さらに、長手方向中央部には、第３弾性部材１１３ａの上からさらに第４弾性部材１１３ｂが巻き付けられている。
第３弾性部材１１３ａ及び第４弾性部材１１３ｂの厚さは特に限定されないが、例えば、第３弾性部材１１３ａの厚さが２ｍｍで、第４弾性部材１１３ｂの厚さが２ｍｍや３ｍｍである。
本実施形態では、外径Ｄ２が一定の円筒部材よりなる芯材１１の外周に第３弾性部材１１３ａを一巻きし、その上から長手方向中央部にもう一巻き第４弾性部材１１３ｂを巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具１１０を容易に製造することができる。
−変形例２−
図６Ｂは本発明の実施形態の変形例２に係るシース接続口成形用挿入具２１０を示し、芯材２１１及びゴムシート１３の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
すなわち、本変形例の芯材２１１は、長手方向中央部に両端部よりも外径が大きくなるように膨出部２１１ａが形成されている。この膨出部２１１ａには、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも大きな外径Ｄ３となるように、第５弾性部材２１３ａが巻き付けられている。両端部には、上記実施形態と同様の第２弾性部材１３ｂが巻き付けられている。例えば、芯材２１１の膨出部２１１ａが他の部位よりも２ｍｍ程度高くなっており、第５弾性部材２１３ａが第２弾性部材１３ｂと同じ厚さの２ｍｍとする。そうすれば、第５弾性部材２１３ａと第２弾性部材１３ｂとで同じ厚さのゴムシートを利用できる。
本実施形態では、長手方向中央部の膨出部２１１ａと、両端部とにそれぞれ同じ厚さのゴムシートを巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具２１０を容易に製造することができる。また、長手方向両端部の第２弾性部材１３ｂが一対のシース接続管３と共に外れる場合には、シース接続口２０周縁のコンクリートがより剥がれにくくなる。
−変形例３−
図６Ｃは本発明の実施形態の変形例３に係るシース接続口成形用挿入具３１０を示し、第１弾性部材３１３ａの形状が異なる点で上記実施形態と異なる。
第１弾性部材３１３ａにおける、型枠１の開口１ａに嵌め込まれる部分には、全周にわたって凹溝３１３ｂが形成されている。
本実施形態では、型枠１の開口１ａにシース接続口成形用挿入具３１０を挿入するときに、厚さの厚い第１弾性部材３１３ａが変形するので、型枠１の開口１ａ周縁が第１弾性部材３１３ａの凹溝３１３ｂにきっちりと嵌まり込む。また、長手方向両端部の第２弾性部材１３ｂが一対のシース接続管３と共に外れる場合には、シース接続口２０周縁のコンクリートがより剥がれにくくなる。
−変形例４−
図６Ｄは本発明の実施形態の変形例４に係るシース接続口成形用挿入具４１０を示し、芯材４１１の形状が異なる点で上記実施形態と異なる。
すなわち、本変形例の芯材４１１は、長手方向中央部の外径Ｄ３が一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも大きくなるように膨出した円筒部材よりなり、この長手方向中央部以外の長手方向両端部には、一対のシース接続管３の開口端３ａの内径Ｄ１よりも小さな外径Ｄ４となるように、第２弾性部材１３ｂのみが巻き付けられている。
本実施形態では、長手方向中央部の外径Ｄ３が大きくなっている芯材１１の、外径Ｄ２が小さな両端部に第２弾性部材１３ｂを巻き付けるだけで、シース接続口成形用挿入具４１０を容易に製造することができる。また、長手方向両端部の第２弾性部材１３ｂが一対のシース接続管３と共に外れる場合には、シース接続口２０周縁のコンクリートがより剥がれにくくなる。
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
すなわち、上記実施形態では、シース接続管３の開口端３ａの内径を他の部位に対して大幅には大きくしていないが、例えば、ラッパ形状に外径を徐々に大きくするようにしてもよい。そうすれば、コンクリートセグメント２の引き離すときに、よりシース接続口成形用挿入具が抜きやすくなる。また、コンクリートセグメント２を工事現場で設置する場合にも、シース接続管に内挿する接続具が嵌めやすくなって施工が容易となる。この場合、ラッパ形状の開口端３ａが当接するように、長手方向中央部の外径Ｄ３を大きくすればよい。
上記実施形態では、ゴムシートを芯材１１の全周に巻いているが、一部芯材が露出していてもよい。また、シース接続口成形用挿入具の長手方向中央部は、全周にわたって両端部よりも外径が大きくなるようにしているが、少なくとも一部が盛り上がっていてシース接続管３の開口端３ａが当接するように構成されていればよい。但し、開口端３ａ周縁からコンクリートが内部に入り込むのを防止する意味では、盛り上がった部分は、連続しているのが望ましい。
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
１ 型枠
１ａ 開口
２ コンクリートセグメント
２ａ 端面
３ シース接続管
３ａ 開口端
３ｂ 螺旋部
４ ガイドパイプ
５ シース本管
６ シースジョイント
１０ シース接続口成形用挿入具
１１ 芯材
１１ａ 面取り
１３ ゴムシート（弾性部材）
１３ａ 第１弾性部材
１３ｂ 第２弾性部材
２０ シース接続口
２１ 中子
２２ 接着剤
１１０ シース接続口成形用挿入具
１１３ａ 第３弾性部材
１１３ｂ 第４弾性部材
２１０ シース接続口成形用挿入具
２１１ 芯材
２１３ａ 第５弾性部材
３１０ シース接続口成形用挿入具
３１３ａ 第１弾性部材
３１３ｂ 凹溝
４１０ シース接続口成形用挿入具
４１１ 芯材

Claims (6)

  1. 型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部にシース接続口成形用挿入具が挿入されるシース接続管の接続構造であって、
    上記シース接続口成形用挿入具は、
    少なくとも両端が上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、
    上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きい
    ことを特徴とするシース接続管の接続構造。
  2. 型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部にシース接続口成形用挿入具が挿入されるシース接続管の接続構造であって、
    上記シース接続口成形用挿入具は、
    上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、
    上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きく、
    上記芯材は、外径が一定の円筒部材であり、長手方向中央部は、厚さの厚い第１弾性部材が巻き付けられ、長手方向両端部は、該第１弾性部材とは別の、厚さの薄い第２弾性部材が巻き付けられている
    ことを特徴とするシース接続管の接続構造。
  3. 型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部にシース接続口成形用挿入具が挿入されるシース接続管の接続構造であって、
    上記シース接続口成形用挿入具は、
    上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、
    上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きく、
    上記芯材は、外径が一定の円筒部材であり、円筒部材の長手方向中央部を含む外周を厚さが一定の第３弾性部材が巻き付けられ、長手方向中央部には、第３弾性部材の上からさらに第４弾性部材が巻き付けられている
    ことを特徴とするシース接続管の接続構造。
  4. 型枠を介して突き合わされた状態で成形される一対のコンクリートセグメントの端面において、対向する位置に埋め込まれる一対のシース接続管の開口端の内部にシース接続口成形用挿入具が挿入されるシース接続管の接続構造であって、
    上記シース接続口成形用挿入具は、
    両端が上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、
    上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きく、
    上記芯材は、長手方向中央部の外径が上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きくなるように膨出した円筒部材よりなり、該長手方向中央部以外の長手方向両端部には、弾性部材が巻き付けられている
    ことを特徴とするシース接続管の接続構造。
  5. 型枠の両側にコンクリートセグメントを成形する際のコンクリートセグメントにシース接続口を成形するシース接続口の成形方法であって、
    一対のシース接続管の開口端の内径よりも小さな外径を有し、該一対のシース接続管の開口端に弾性部材が巻き付けられた状態で挿入される芯材を備え、上記型枠の開口に挿入される長手方向中央部の外径は、上記一対のシース接続管の開口端の内径よりも大きいシース接続口成形用挿入具を用意する工程と、
    上記シース接続口に対応する位置にシースを配管する工程と、
    上記シース接続口成形用挿入具を上記型枠の上記シース接続口に対応する位置に嵌め込む工程と、
    上記型枠の両側のシース接続管の一方の開口端を上記シース接続口成形用挿入具に挿入し、シース接続管の他方の開口端にシース本管をねじ込み、上記シース接続管の一方の開口端を上記シース接続口成形用挿入具の長手方向中央部の側面に当接させる工程と、
    上記型枠にコンクリートを打設する工程と、
    上記型枠から上記コンクリートセグメントを取り外す工程とを含む
    ことを特徴とするシース接続口の成形方法。
  6. 請求項５のシース接続口の成形方法に使用される
    ことを特徴とするシース接続口成形用挿入具。
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