JP6867850B2 - フロアパネル用アンカーボルト - Google Patents

Description

本発明は、フロアパネルに設置された機器を固定するために用いられるフロアパネル用アンカーボルトに関するものである。

フリーアクセスフロアを構成するフロアパネルは、建築物の基礎床面の上方に、空間を隔てて設けられていた（例えば、特許文献１参照）。

図１８から図２４は、フロアパネル２に設けられた従来のフロアパネル用アンカーボルト４（例えば、特許文献２参照）について説明するために参照する図である。

フロアパネル用アンカーボルト４は、図１８に示すように、その軸線方向（図１８（ｂ）中上下方向）に伸びる円筒状の胴体部４ｂと、胴体部４ｂの下端部においてその径方向外側に張り出したフランジ部４ｃと、胴体部４ｂの外周面よりその径方向外側に伸びるように突出する四角錐状のリブ４ｄ（図１９参照）を備えていた。また、図１９に示すように、円筒状の胴体部４ｂの内周面には、メネジ部４ａが形成されていた。

なお、図１９においては説明の便宜上、フロアパネル用アンカーボルト４の胴体部４ｂと、フランジ部４ｃと、リブ４ｄを破線により区別して描いているが、これらは一体的に形成されている。

フロアパネル用アンカーボルト４が設けられたフロアパネル２は、図２０に示すように、板状の天板６と、箱状の底板８と、これらの間に配置された補強部材１２を備えていた。天板６と底板８は共に鋼板材を用いて形成されていた。

底板８は、図２０に示すように、底面８ａを形成する底板部８ｂと、底板部８ｂの周縁部より図２０中上方に向かって伸びる側板部８ｃと、側板部８ｃの上端部から同図中水平方向外側に向かって折り曲げられた周縁部８ｄから構成されていた。

図２０に示すように、底板８の周縁部８ｄは、天板６の周縁部６ｂに当接し、周縁部６ｂに溶接やカシメなどにより接合されていた。フロアパネル２は、天板６と底板８が一体的に結合されることにより、天板６と、底板８の底板部８ｂと、側板部８ｃに囲まれた内部空間１０を有する中空の直方体状に形成されていた。

そして、板状の補強部材１２が内部空間１０内に配置されていた。補強部材１２には、木材を小さな木片に砕いて乾燥させ、接着剤を加えて高温高圧の下で成形したパーティクルボードが用いられていた。

フロアパネル２には、図２１に示すように、その厚さ方向（図２０中上下方向）に貫通する貫通孔２ａが複数形成され、フロアパネル用アンカーボルト４（図１８，１９参照）が貫通孔２ａに図２２中下側から挿入されていた。

また、フロアパネル用アンカーボルト４の胴体部４ｂは、その外周面の外径寸法が、フロアパネル２の貫通孔２ａの内径寸法と略同一に形成されていた。このため、図２２に示すように、フロアパネル用アンカーボルト４の胴体部４ｂは、フロアパネル２の貫通孔２ａに嵌合されるようになっていた。

フロアパネル用アンカーボルト４は、貫通孔２ａに図２２中下側から胴体部４ｂを挿入して、ハンマーなどにより同図中下側からフランジ部４ｃを打撃することにより、貫通孔２ａに嵌合されていた。なお、図２３に示すように、フロアパネル用アンカーボルト４は、フランジ部４ｃが底板８の底面８ａに接触するまで貫通孔２ａ内に埋め込まれていた。

図２２に示すように、フロアパネル２には、底板８と補強部材１２が、フロアパネル用アンカーボルト４のリブ４ｄとの接触により押圧されて変形することにより、リブ４ｄの形状に対応する凹形状の変形部２ｂが形成されていた。そして、リブ４ｄが補強部材１２に強く嵌合されることにより、フロアパネル用アンカーボルト４は貫通孔２ａから容易に離隔しないように固定されていた。

図２３に示すように、フロアパネル用アンカーボルト４は、フロアパネル２の上面６ａ上に載置された機器１３（プリンタ等）の転倒防止のために用いられていた。

以下、従来のフロアパネル用アンカーボルト４と、オネジ部材１７、固定金物１６等を用いた機器１３の転倒防止手段について説明する。

図２３に示すように、固定金物１６は、その側面がクランク形の板状に形成されており、図中水平方向に伸びる下辺部１６ｂと、下辺部１６ｂの図中右端部から上方に向かって伸びる連結部１６ｃと、連結部１６ｃの図中上端部から図中右側に向かって水平に伸びる上辺部１６ａから構成されていた。

そして、フロアパネル２の上面６ａに、固定金物１６の下辺部１６ｂが載置され、オネジ部材１７の下端部が、下辺部１６ｂに形成された貫通孔１６ｅを挿通して、フロアパネル用アンカーボルト４のメネジ部４ａにネジ締結されていた。

そして、オネジ部材１７の、固定金物１６の貫通孔１６ｅより上方に突出した部分に、ナット部材１９が締め付けられることにより、固定金物１６の下辺部１６ｂはフロアパネル２に固定されていた。

また、固定金物１６の上辺部１６ａには、図２４に示すように、その長さ方向右側（図中右側）の縁部からその長さ中央部に向かって凹んだＵ字状の切欠部１６ｄが形成されていた。この切欠部１６ｄには、機器１３の支持脚１８のオネジ部１８ａ（図２３参照）が緩く挿通されていた。

支持脚１８は、そのオネジ部１８ａの上端部が、機器１３の四隅部に形成されたメネジ部１３ａにネジ結合されていた。そして、機器１３の下側に配置されたナット部材２０が、オネジ部１８ａにネジ結合されることにより、支持脚１８は機器１３に固定されていた。

図２３に示す支持脚１８と同様に、機器１３の他の３つの四隅部それぞれに固定された支持脚１８もまた、そのオネジ部１８ａが、フロアパネル２に固定された固定金物１６の切欠部１６ｄに緩く挿通されていた。

このように、固定金物１６の下辺部１６ｂが、フロアパネル２に固定され（図２３参照）、固定金物１６の上辺部１６ａが、機器１３の支持脚１８の水平方向及び鉛直方向の移動を制限するように配置されていた（図２３，２４参照）。このため、フロアパネル２の上面６ａ上に載置された機器１３に対して、地震等により振動が加えられた場合に、機器１３が転倒することを防止できていた。

特開２００９−１４４３７８号公報 特開２０１５−１９０１０７号公報

しかしながら、前記従来のフロアパネル用アンカーボルト４においては、フロアパネル２の底面８ａ側からフロアパネル用アンカーボルト４を嵌合させる必要があったため、フロアパネル２を敷設した後に、フロアパネル用アンカーボルト４をフロアパネル２に設けようとすると、その作業に労力や時間がかかるという問題があった。

すなわち、フロアパネル２を敷設した後に、フロアパネル用アンカーボルト４を設けようとすると、フロアパネル２を取り外して、フロアパネル２の底面８ａ側から貫通孔２ａにフロアパネル用アンカーボルト４を嵌合させて、再度フロアパネル２を敷設する必要があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、フロアパネルの上に載置せられる機器の転倒防止のための作業を容易にすることができるフロアパネル用アンカーボルトを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
円筒状の上側部材と、円筒状の下側部材を備え、
前記上側部材は、円筒状の胴体部と、その上端部に形成された拡径部を有し、
前記下側部材は、円筒状の胴体部と、その下端部に形成された拡径部を有し、
前記上側部材の前記胴体部には、円周方向に間隔を空けて複数のスリットが形成され、
前記スリットの開口形状は、前記上側部材の前記胴体部の外周面上に閉じた形状に形成され、
前記上側部材の前記胴体部の、前記円周方向に互いに隣接する前記スリットの間に、前記上側部材の前記胴体部の下端部に下側から上側に向かって力が作用すると、その長さ途中部において座屈して、前記上側部材の前記胴体部の径方向外側に向かって塑性変形する細長部が形成され、
前記下側部材の前記胴体部には、その内周面にメネジが形成されると共に、その外周面から径方向外側に突出する第１の突起が形成され、
前記上側部材の前記胴体部の内周面に、前記下側部材の前記胴体部が嵌合し、
前記下側部材の前記第１の突起が、前記上側部材の前記スリット内に挿入していることを特徴とするものである。

また、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
前記スリットは、
前記上側部材の軸線方向の上側に位置する上部スリットと、
前記上側部材の軸線方向の下側に位置する下部スリットと、
前記上部スリットと、前記下部スリットの間に位置する中間スリットの３つのスリットが連結されたような開口形状を有し、
前記上部スリットに、前記下側部材の前記第１の突起が挿入し、
前記中間スリットの前記円周方向の長さ寸法が、前記上部スリット及び前記下部スリットの前記円周方向の長さ寸法よりも大きいことを特徴とするものである。

また、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
前記下側部材の前記胴体部には、その外周面から径方向外側に突出する第２の突起が、前記第１の突起よりも下側に形成され、
前記下部スリットに、前記下側部材の前記第２の突起が挿入していることを特徴とするものである。

また、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
前記中間スリットには、前記上側部材の軸線方向に伸びる辺部の中央部に、前記円周方向の外側に向かって開口する切り込み部が形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
前記上側部材の前記胴体部の外周面から径方向外側に突出する突出部が、前記上側部材の前記胴体部の上端部と、前記上側部材の前記拡径部の隅部を埋めるように形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明によるフロアパネル用アンカーボルトは、
前記上側部材の前記胴体部の外径寸法は、前記フロアパネル用アンカーボルトが設置されるフロアパネルの貫通孔の内径寸法と略同じ長さに形成され、
前記上側部材の前記拡径部の外径寸法は、前記フロアパネル用アンカーボルトが設置されるフロアパネルの貫通孔の内径寸法よりも大きくなるように形成されたことを特徴とするものである。

このような本発明のフロアパネル用アンカーボルトによれば、
円筒状の上側部材と、円筒状の下側部材を備え、
前記上側部材は、円筒状の胴体部と、その上端部に形成された拡径部を有し、
前記下側部材は、円筒状の胴体部と、その下端部に形成された拡径部を有し、
前記上側部材の前記胴体部には、円周方向に間隔を空けて複数のスリットが形成され、
前記スリットの開口形状は、前記上側部材の前記胴体部の外周面上に閉じた形状に形成され、
前記上側部材の前記胴体部の、前記円周方向に互いに隣接する前記スリットの間に、前記上側部材の前記胴体部の下端部に下側から上側に向かって力が作用すると、その長さ途中部において座屈して、前記上側部材の前記胴体部の径方向外側に向かって塑性変形する細長部が形成され、
前記下側部材の前記胴体部には、その内周面にメネジが形成されると共に、その外周面から径方向外側に突出する第１の突起が形成され、
前記上側部材の前記胴体部の内周面に、前記下側部材の前記胴体部が嵌合し、
前記下側部材の前記第１の突起が、前記上側部材の前記スリット内に挿入していることにより、
フロアパネルの上に載置せられる機器の転倒防止のための作業を容易にすることができる。

本発明の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０の正面図である。 図２（ａ）は図１に示したフロアパネル用アンカーボルト４０の上面図で、図２（ｂ）は図１に示したフロアパネル用アンカーボルト４０の底面図である。 図１に示したスリーブ４１の正面図である。 図４（ａ）は図３に示したスリーブ４１の上面図で、図４（ｂ）は図３に示したスリーブ４１の底面図である。 図５（ａ）は図３に示したスリーブ４１のＡ−Ａ線矢視断面図で、図５（ｂ）は図４（ａ）に示したスリーブ４１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図３に示したスリーブ４１のスリット４１ｅのみを拡大して示す拡大正面図である。 図７（ａ）はスリーブ４１の正面図（図３のスリーブ４１を略４５度回転させて向きを変えた状態）で、図７（ｂ）は図７（ａ）のスリーブ４１の底面図である。 図８（ａ）はスリーブ４１の正面図（図７（ａ）のスリーブ４１を略４５度回転させて向きを変えた状態）で、図８（ｂ）は図８（ａ）のスリーブ４１の底面図である。 図１に示したパイプナット４２の正面図である。 図１０（ａ）は図９に示したパイプナット４２の上面図で、図１０（ｂ）は図９に示したパイプナット４２の底面図である。 図１１（ａ）は図１０（ａ）に示したパイプナット４２のＣ−Ｃ線矢視断面図で、図１１（ｂ）は図１０（ａ）に示したパイプナット４２のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図１２（ａ）は突起４２ｈ，４２ｊが形成されていないパイプナット４２をスリーブ４１に嵌合させる直前の状態を示す図で、図１２（ｂ）は棒状部材４３を用いてパイプナット４２に突起４２ｈ，４２ｊを形成させる直前の状態を示す図で、図１２（ｃ）はパイプナット４２に突起４２ｈ，４２ｊが形成された状態を示す図である。 ボルト４４をパイプナット４２のメネジ孔４２ｄにネジ締結させた状態を示す図である。 図１３の状態からボルト４４を締め付けて、スリーブ４１の細長部４１ｉを座屈させた状態を示す図である。 図１５（ａ）はフロアパネル２の貫通孔２ａにフロアパネル用アンカーボルト４０を嵌合させる直前の状態を示す図で、図１５（ｂ）は貫通孔２ａに嵌合されたフロアパネル用アンカーボルト４０のパイプナット４２にボルト４４をネジ締結させた状態を示す図である。 図１６（ａ）は、図１５（ｂ）の状態からボルト４４を締め付けて、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１の細長部４１ｉを座屈させた状態を示す図で、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の状態からボルト４４を取り外した状態を示す図である。 フロアパネル用アンカーボルト４０が設けられたフロアパネル２を用いて構成されたフリーアクセスフロア３０に機器１３を載置し、フロアパネル用アンカーボルト４０、固定金物１６、オネジ部材１７等を用いて機器１３の支持脚１８を固定した状態を示す一部破断拡大側面図である。 図１８（ａ）は、従来のフロアパネル用アンカーボルト４の上面図で、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のフロアパネル用アンカーボルト４の側面図である。 図１８（ａ）に示したフロアパネル用アンカーボルト４のＦ−Ｆ線矢視断面図である。 フロアパネル用アンカーボルト４が設けられたフロアパネル２の一部破断側面図である。 図２０に示したフロアパネル２の上面図である。 図２１のフロアパネル２のＧ−Ｇ線矢視断面図である。 フロアパネル用アンカーボルト４が設けられたフロアパネル２を用いて構成されたフリーアクセスフロア１に機器１３を載置し、フロアパネル用アンカーボルト４、固定金物１６、オネジ部材１７等を用いて機器１３の支持脚１８を固定した状態を示す一部破断拡大側面図である。 図１７におけるフリーアクセスフロア３０のＥ−Ｅ線矢視断面図、及び図２３におけるフリーアクセスフロア１のＨ−Ｈ線矢視断面図である。

以下、本発明に係るフロアパネル用アンカーボルトを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１から図１７は、本発明の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０は、図１，図２に示すように、スリーブ４１（上側部材）と、パイプナット４２（下側部材）の２つの円筒状の部材から構成されている。なお、スリーブ４１と、パイプナット４２は共に鋼材を用いて形成されている。

スリーブ４１は、図３，図４に示すように、図３中上下方向に伸びる円筒状の胴体部４１ａと、スリーブ４１の上端部に位置し、径方向外側に張り出した円環状のフランジ部４１ｂ（拡径部）から構成されている。

図５（ｂ）に示すように、円筒状の胴体部４１ａには、図中上下方向に貫通する貫通孔４１ｃが形成され、円環状のフランジ部４１ｂには、図中上下方向に貫通する貫通孔４１ｄが形成され、貫通孔４１ｃと貫通孔４１ｄは図中上下方向に連通している。

また、図３に示すように、胴体部４１ａには、その外周面から貫通孔４１ｃの内周面まで貫通（図５（ｂ）参照）するスリット４１ｅが、円周方向に所定の間隔を空けて４つ（図５（ａ）参照）形成されている。

スリット４１ｅは、図６に示すように、図中上側（スリーブ４１の軸線方向上側）に位置する上部スリット４１ｆと、図中下側（スリーブ４１の軸線方向下側）に位置する下部スリット４１ｇと、上部スリット４１ｆと下部スリット４１ｇの間に位置する中間スリット４１ｈの３つの異なる形状のスリットが連結されたような開口形状を有している。

図６に示すように、上部スリット４１ｆは、図中左右方向の長さ寸法Ｌ１の略矩形状の開口形状を有しており、その上端部には逆Ｕ字状に開口するＵ字状部４１ｊが形成されている。

また、下部スリット４１ｇは、図６中左右方向の長さ寸法Ｌ１の略矩形状の開口形状を有しており、中間スリット４１ｈは、図６中左右方向の長さ寸法Ｌ２の略矩形状の開口形状を有している。

そして、図６に示すように、上部スリット４１ｆと下部スリット４１ｇの図中左右方向の長さ寸法Ｌ１よりも、中間スリット４１ｈの図中左右方向の長さ寸法Ｌ２の方が大きくなっている。

このため、図７（ａ）に示すように、互いに隣接する中間スリット４１ｈ，４１ｈ間の長さ寸法Ｌ４は、互いに隣接する上部スリット４１ｆ，４１ｆ間、及び下部スリット４１ｇ，４１ｇ間の長さ寸法Ｌ３よりも短くなっている。

したがって、スリーブ４１の胴体部４１ａにおける、互いに隣接する中間スリット４１ｈ，４１ｈ間には、上部スリット４１ｆ，４１ｆ間、及び下部スリット４１ｇ，４１ｇ間よりも細い幅の細長部４１ｉ（図７（ａ）参照）が形成されている。

また、中間スリット４１ｈには、図６中上下方向（スリーブ４１の軸線方向）に伸びる２つの辺部４１ｋの中央部に、胴体部４１ａの円周方向外側（図６中左右方向の外側）に向かって円弧状に開口するノッチ４１ｌ（切り込み部）がそれぞれ形成されている。

そして、ノッチ４１ｌが形成されることにより、図７（ａ）に示すように、細長部４１ｉの図中左右方向の幅が局所的に小さくなっている。

また、図７（ａ），図８（ａ）に示すように、スリーブ４１の胴体部４１ａの上端部の外周面と、フランジ部４１ｂの下面との隅部を埋める（図８（ａ）参照）ように、突出部４１ｍが形成されている。

突出部４１ｍは、胴体部４１ａの外周面から径方向外側に向かって突出している（図８参照）。また、突出部４１ｍは、図１に示すように、フランジ部４１ｂから図中下方に所定の高さ位置まで伸びる略三角柱状の三角柱部４１ｏと、三角柱部４１ｏの下端から更に図中下方に伸びる略逆三角錐状の三角錐部４１ｐから構成されている（図７参照）。

また、突出部４１ｍは、図７（ｂ），図８（ｂ）に示すように、胴体部４１ａの円周方向に略１８０度の間隔を空けて２つ形成されている。

パイプナット４２は、図９，１０に示すように、図９中上下方向に伸びる円筒状の胴体部４２ａと、パイプナット４２の下端部に位置し、径方向外側に張り出した円環状のフランジ部４２ｂ（拡径部）と、胴体部４２ａとフランジ部４２ｂの間に位置し、図９中下側に向かうにつれて拡径する略円環状の傾斜部４２ｃ（拡径部）から構成されている。

図１１（ａ），（ｂ）に示すように、胴体部４２ａは、図中上下方向に貫通する貫通孔の内周面にメネジが形成されたメネジ孔４２ｄを有している。また、フランジ部４２ｂには、図中上下方向に貫通する貫通孔４２ｅが形成されている。そして、フランジ部４２ｂの貫通孔４２ｅは、胴体部４２ａのメネジ孔４２ｄよりも内径寸法が大きくなるように形成されている。

また、傾斜部４２ｃには、図１１（ａ），（ｂ）中上下方向に貫通すると共に、図中下側に向かうにつれて拡径する貫通孔４２ｆが形成されている。そして、胴体部４２ａのメネジ孔４２ｄと、フランジ部４２ｂの貫通孔４２ｅは、傾斜部４２ｃの貫通孔４２ｆを介して連通している。

また、図１１（ａ）に示すように、胴体部４２ａの軸線方向（図中上下方向）における途中部には、その外周面からメネジ孔４２ｄの内周面まで貫通し、開口形状が円形状（図１１（ｂ）参照）の貫通孔４２ｇが形成されている。

そして、図１０（ａ）に示すように、貫通孔４２ｇから、胴体部４２ａの円周方向に略１８０度の間隔を空けた位置に、胴体部４２ａの外周面から径方向外側に向かって突出する略円柱状（図１１（ａ）、図１５（ａ）参照）の突起４２ｈ（第１の突起）が形成されている。

また、図１１（ａ）に示すように、胴体部４２ａの軸線方向（図中上下方向）における貫通孔４２ｇよりも下側には、その外周面からメネジ孔４２ｄの内周面まで貫通し、開口形状が円形状（図１１（ｂ）参照）の貫通孔４２ｉが形成されている。

そして、図１１（ａ）に示すように、貫通孔４２ｉから、胴体部４２ａの円周方向に略１８０度の間隔を空けた位置に、胴体部４２ａの外周面から径方向外側に向かって突出する略円柱状（図１５（ａ）参照）の突起４２ｊ（第２の突起）が形成されている。

図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、フロアパネル用アンカーボルト４０は、スリーブ４１の胴体部４１ａの貫通孔４１ｃに、図１２（ａ）中下側から、パイプナット４２の胴体部４２ａを嵌合させることにより形成されている。

パイプナット４２の胴体部４２ａの外径寸法は、スリーブ４１の胴体部４１ａの貫通孔４１ｃの内径寸法と略同じ長さになっているため、パイプナット４２の胴体部４２ａを、スリーブ４１の貫通孔４１ｃに嵌合させることができるようになっている（図１２（ｂ）参照）。

図１２（ａ）に示すように、スリーブ４１の貫通孔４１ｃに、パイプナット４２の胴体部４２ａを嵌合させる前は、パイプナット４２に突起４２ｈ，突起４２ｊ（図９参照）は形成されていない。

そして、スリーブ４１の貫通孔４１ｃに、パイプナット４２の胴体部４２ａを嵌合させた後に、図１２（ｂ）に示すように、スリーブ４１のスリット４１ｅと、パイプナット４２の胴体部４２ａの貫通孔４２ｇ，貫通孔４２ｉに、丸棒状の棒状部材４３の先端部を挿通させて、メネジ孔４２ｄの内周面に接触するまで真っ直ぐに差込んでいる。

そして、棒状部材４３の先端部で、メネジ孔４２ｄの内周面を径方向外側に向かって押圧することにより、図１２（ｃ）に示すように、略円柱状の突起４２ｈ，突起４２ｊが形成されるようになっている。

突起４２ｈは、図１２（ｃ），図１５（ａ）に示すように、スリーブ４１の上部スリット４１ｆ（図６参照）の下端部に挿入し、図１５（ａ）中左右方向の端部が上部スリット４１ｆの内周面に接触するように突出している。

また、突起４２ｈは、図１２（ｃ）に示すように、スリーブ４１の胴体部４１ａの外周面の位置と略同じ位置まで突出し、胴体部４１ａの外周面よりも径方向外側に突出しないように形成されている。

このように、棒状部材４３を用いて突起４２ｈを形成することにより、パイプナット４２が、その軸線を中心として回転しようとしても、突起４２ｈが上部スリット４１ｆの内周面に係合し、パイプナット４２がスリーブ４１に対して回転しないようになっている。

突起４２ｊは、図１２（ｃ），図１５（ａ）に示すように、スリーブ４１の下部スリット４１ｇ（図６参照）に挿入するように突出している。

また、突起４２ｊは、図１２（ｃ）に示すように、スリーブ４１の胴体部４１ａの外周面の位置と略同じ位置まで突出し、胴体部４１ａの外周面よりも径方向外側に突出しないように形成されている。

このように、棒状部材４３を用いて突起４２ｊを形成することにより、パイプナット４２がスリーブ４１から離脱して、図１２（ｃ）中下方に抜け落ちることを防止している。

すなわち、パイプナット４２の突起４２ｊが、スリーブ４１の下部スリット４１ｇ（図６参照）の図６中下側の内周面に係合することにより、パイプナット４２が図１２（ｃ）中下方に抜け落ちないようになっている。

また、図１２（ｂ）に示すように、パイプナット４２の胴体部４２ａは、スリーブ４１の胴体部４１ａの貫通孔４１ｃに嵌合されているが、パイプナット４２のフランジ部４２ｂと傾斜部４２ｃ（図９参照）は、スリーブ４１の貫通孔４１ｃの内径寸法よりも外径寸法が大きいため嵌合されていない。

このため、図１２（ｂ），（ｃ）に示すように、スリーブ４１の胴体部４１ａの下端部は、パイプナット４２の傾斜部４２ｃの傾斜した外周面に接触している（図１３参照）。

図１３は、ボルト４４のオネジ部４４ａをスリーブ４１の貫通孔４１ｃ，４１ｄ（図５参照）に挿入させて、ボルト４４の頭部４４ｂがスリーブ４１のフランジ部４１ｂの上面に当接するまで、パイプナット４２のメネジ孔４２ｄにボルト４４のオネジ部４４ａをネジ込んだ状態を示す図である。

なお、前述のように、パイプナット４２に突起４２ｈを形成して、パイプナット４２のスリーブ４１に対する回転を防止しているため、ボルト４４をパイプナット４２のメネジ孔４２ｄにネジ込む際に、パイプナット４２が空回りしないようになっている。

そして、図１３の状態から、ボルト４４を締め付けると、図１４に示すように、ボルト４４の軸力Ｆ１（締め付けにより引っ張られたボルト４４が反発して元に戻ろうとする力）により、パイプナット４２を図中上方に向かって引っ張り上げる力が作用する。

その結果、図１４に示すように、パイプナット４２の傾斜部４２ｃの外周面が、スリーブ４１の胴体部４１ａの下端部を図中下側から上側に向かって押圧する押圧力Ｆ２が作用する。

そして、押圧力Ｆ２が作用することにより、胴体部４１ａの細長部４１ｉ（図３参照）が、その長さ方向（図３中上下方向）の途中部において座屈して、胴体部４１ａの径方向外側に向かって広がるように塑性変形する。

そして、図１４に示すように、パイプナット４２は、突起４２ｈが上部スリット４１ｆのＵ字状部４１ｊ（図６参照）の内周面に近接するまで引き上げられる（図１６（ａ），（ｂ）参照）。

前述のように、互いに隣接する中間スリット４１ｈ，４１ｈ間の長さ寸法Ｌ４（図７（ａ）参照）が、互いに隣接する上部スリット４１ｆ，４１ｆ間、及び下部スリット４１ｇ，４１ｇ間の長さ寸法Ｌ３（図７（ａ）参照）よりも小さくなっているため、押圧力Ｆ２により細長部４１ｉが座屈するようになっている。

また、図６に示すように、中間スリット４１ｈの辺部４１ｋの中央部にノッチ４１ｌが形成されているため、細長部４１ｉは、図７（ａ）中上下方向の中央部において座屈するようになっている。

ここで、図１５，図１６を用いて、フロアパネル用アンカーボルト４０をフロアパネル２（図２０参照）に設置する過程を説明する。

図１５（ａ）に示すように、フロアパネル２の上面６ａには、タイルカーペット４５が敷設されている。そして、タイルカーペット４５には、フロアパネル２の貫通孔２ａよりも内径寸法が大きく、開口形状が円形状の貫通孔４５ａが、フロアパネル２の貫通孔２ａに連通するように形成されている。

また、図１５（ｂ）に示すように、タイルカーペット４５の貫通孔４５ａの内径寸法は、フロアパネル用アンカーボルト４０のフランジ部４１ｂの外径寸法と略同じ長さになるように形成されている。

また、図１５（ａ）に示すように、フロアパネル２の貫通孔２ａの内径寸法は、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１の胴体部４１ａの外径寸法、及びパイプナット４２のフランジ部４２ｂの外径寸法と略同じ長さになるように形成されている。

フロアパネル用アンカーボルト４０をフロアパネル２に設置するためには、まず、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、フロアパネル２の上面６ａ側から、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１の胴体部４１ａを、フロアパネル２の貫通孔２ａに嵌合させ、スリーブ４１のフランジ部４１ｂを、タイルカーペット４５の貫通孔４５ａ内に挿入させて、フロアパネル２の上面６ａに接触させている。

そして、図１５（ｂ）に示すように、ボルト４４の頭部４４ｂがスリーブ４１のフランジ部４１ｂに当接するまで、ボルト４４をパイプナット４２のメネジ孔４２ｄ（図１１（ａ），（ｂ）参照）にねじ込んでいる。

その後に、図１６（ａ）に示すように、ボルト４４を締め付けることにより、スリーブ４１の胴体部４１ａの細長部４１ｉ（図７（ａ）参照）を座屈させて、径方向外側に向かって広がるように塑性変形させている（図１４参照）。図１６（ａ）に示すように、細長部４１ｉは、フロアパネル２の底板８の底面８ａに接触するまで塑性変形されている。

最後に、図１６（ｂ）に示すように、ボルト４４を緩めてパイプナット４２から取り外している。

このように、図１６（ｂ）の状態においては、胴体部４１ａの細長部４１ｉが、径方向外側に向かって広がっているため、フロアパネル用アンカーボルト４０を図１６（ｂ）中上方に向かって引き抜こうとする力が作用した場合に、細長部４１ｉがフロアパネル２の底板８の底面８ａに係合し、フロアパネル用アンカーボルト４０がフロアパネル２の貫通孔２ａから上方に向かって引き抜かれないようになっている。

また、スリーブ４１のフランジ部４１ｂの外径寸法が、フロアパネル２の貫通孔２ａの内径寸法よりも大きいため、フロアパネル用アンカーボルト４０が図１６（ｂ）中下方に向かって抜き落ちないようになっている。

また、スリーブ４１の胴体部４１ａの上端部には、突出部４１ｍ（図７（ａ）参照）が形成されているため、突出部４１ｍが補強部材１２に強く嵌合されることにより、細長部４１ｉが塑性変形される前の段階（図１５（ｂ）参照）において、フロアパネル用アンカーボルト４０が図１５（ｂ）中上方に向かって浮き上がらないようになっている。

例えば、図１５（ｂ）の状態において、ボルト４４を締め付けた際、突出部４１ｍが補強部材１２に強く嵌合していることにより、フロアパネル用アンカーボルト４０が、図１５（ｂ）中上方に向かって浮き上がらないようになっている。

また、スリーブ４１の胴体部４１ａの上端部には、突出部４１ｍ（図７（ａ）参照）が形成されているため、フロアパネル用アンカーボルト４０を打ち込んで、突出部４１ｍが補強部材１２に強く嵌合されることにより、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１が、フロアパネル２の貫通孔２ａに対して回転しないようになっている。

すなわち、突出部４１ｍが補強部材１２に強く嵌合されることにより、ボルト４４をパイプナット４２のメネジ孔４２ｄにねじ込んだり、締め付けたりする（図１５（ｂ），図１６（ａ）参照）際に、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１が空回りしないようになっている。

図１７は、本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０が設置されたフロアパネル２から構成されるフリーアクセスフロア３０において、フロアパネル用アンカーボルト４０、オネジ部材１７、固定金物１６等を用いて、フロアパネル２の上面６ａ上に載置された機器１３（プリンタ等）を固定している状態を示す図である。

図１７に示すように、固定金物１６は、その側面がクランク形の板状に形成されており、図中水平方向に伸びる下辺部１６ｂと、下辺部１６ｂの図中右端部から上方に向かって伸びる連結部１６ｃと、連結部１６ｃの図中上端部から図中右側に向かって水平に伸びる上辺部１６ａから構成されている。

そして、フロアパネル２の上面６ａに、固定金物１６の下辺部１６ｂが載置され、オネジ部材１７の下端部が、下辺部１６ｂに形成された貫通孔１６ｅと、フロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１の貫通孔４１ｄ（図５参照）を挿通して、パイプナット４２のメネジ孔４２ｄ（図１１（ａ），（ｂ）参照）にネジ締結されている。

そして、オネジ部材１７の、固定金物１６の貫通孔１６ｅより上方に突出した部分に、ナット部材１９が締め付けられることにより、固定金物１６の下辺部１６ｂはフロアパネル２に固定されている。

また、固定金物１６の上辺部１６ａには、図２４に示すように、その長さ方向右側（図２４中右側）の縁部からその長さ中央部に向かって凹んだＵ字状の切欠部１６ｄが形成されている。この切欠部１６ｄには、機器１３の支持脚１８のオネジ部１８ａ（図１７参照）が緩く挿通されている。

支持脚１８は、そのオネジ部１８ａの上端部が、機器１３の四隅部に形成されたメネジ部１３ａにネジ結合されている。そして、機器１３の下側に配置されたナット部材２０が、オネジ部１８ａにネジ結合されることにより、支持脚１８は機器１３に固定されている。

図１７に示す支持脚１８と同様に、機器１３の他の３つの四隅部それぞれに固定された支持脚１８もまた、そのオネジ部１８ａが、フロアパネル２に固定された固定金物１６の切欠部１６ｄに緩く挿通されている。

このように、固定金物１６の下辺部１６ｂが、フロアパネル２に固定され（図１７参照）、固定金物１６の上辺部１６ａが、機器１３の支持脚１８の水平方向及び鉛直方向の移動を制限するように配置されている（図１７，２４参照）。このため、フロアパネル２の上面６ａ上に載置された機器１３に対して、地震等により振動が加えられた場合に、機器１３が転倒することを防止できるようになっている。

本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、フロアパネル２の上面６ａ側から、フロアパネル用アンカーボルト４０をフロアパネル２の貫通孔２ａに設置することができるため、フロアパネル２を敷設した後に、フロアパネル用アンカーボルト４０をフロアパネル２に設ける場合の作業を容易にすることができる。

すなわち、本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０を用いることにより、前記従来のフロアパネル用アンカーボルト４を用いた場合のように、敷設されたフロアパネル２を取り外してから、フロアパネル用アンカーボルト４をフロアパネル２の底面８ａ側から嵌合させて、再度フロアパネル２を敷設する必要は無くなる。

したがって、本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、フロアパネル２の上に載置せられる機器１３の転倒防止のための作業を容易にすることができる。

本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト６０について説明する。

本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト６０は、前記第１の実施の形態におけるフロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１（図７参照）の代わりに、スリーブ６１を備えている点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０とは異なるものである。

前記第１の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、図１に示すように、スリーブ４１の突出部４１ｍが、胴体部４１ａの外周面から径方向外側に向かって突出すると共に、フランジ部４１ｂから図中下方に所定の高さ位置まで伸びる略三角柱状の三角柱部４１ｏと、三角柱部４１ｏの下端から更に図中下方に伸びる略逆三角錐状の三角錐部４１ｐから構成されていた（図７参照）。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト６０においては、スリーブ６１の突出部６１ｍが、胴体部６１ａの外周面から径方向外側に向かって突出すると共に、フランジ部６１ｂから図中下方に所定の高さ位置まで伸びる略半円柱状の半円柱部６１ｏと、半円柱部６１ｏの下端から更に図中下方に伸びる略逆半円錐状の半円錐部６１ｐから構成されている。

このように、本実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト６０のスリーブ６１の突出部６１ｍと、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０のスリーブ４１の突出部４１ｍは、形状が互いに異なっている。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０と同様である。

なお、本発明は、前記実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、フロアパネル用アンカーボルトについて種々の変更が可能である。

例えば、前記実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０は、天板６、底板８及び補強部材１２を備えるフロアパネル２に設置されていたが、フロアパネル２に限定される必要はなく、他の種類のフロアパネルに設置されていてもよい。

また、前記実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、スリット４１ｅが、上部スリット４１ｆ、下部スリット４１ｇ及び中間スリット４１ｈの３つのスリットが連結されたような開口形状（図６参照）を有していたが、このような開口形状に限定される必要はなく、他の開口形状を有していてもよい。

また、前記実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、スリット４１ｅが、胴体部４１ａの円周方向に所定の間隔を空けて４つ（図５（ａ）参照）形成されていたが、４つに限定される必要はなく、例えば、４つ以上のスリット４１ｅが形成されていてもよい。

また、前記実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、中間スリット４１ｈの辺部４１ｋの中央部にノッチ４１ｌ（図６参照）が形成されていたが、中間スリット４１ｈにノッチ４１ｌが形成されていなくてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト４０においては、スリーブ４１の突出部４１ｍが、略三角柱状の三角柱部４１ｏと、略逆三角錐状の三角錐部４１ｐから構成され、前記第２の実施の形態に係るフロアパネル用アンカーボルト６０においては、スリーブ６１の突出部６１ｍが、略半円柱状の半円柱部６１ｏと、略逆半円錐状の半円錐部６１ｐから構成されていたが、突出部４１ｍ，６１ｍはこのような形状に限定される必要はない。

すなわち、突出部４１ｍ，６１ｍは、スリーブ４１，６１の胴体部４１ａ，６１ａの外周面から径方向外側に向かって突出していれば、他の形状に形成されていてもよい。

１ フリーアクセスフロア
２ フロアパネル
２ａ 貫通孔
２ｂ 変形部
４ フロアパネル用アンカーボルト
４ａ メネジ部
４ｂ 胴体部
４ｃ フランジ部
４ｄ リブ
６ 天板
６ａ 上面
６ｂ 周縁部
８ 底板
８ａ 底面
８ｂ 底板部
８ｃ 側板部
８ｄ 周縁部
１０ 内部空間
１２ 補強部材
１３ 機器
１６ 固定金物
１６ａ 上辺部
１６ｂ 下辺部
１６ｃ 連結部
１６ｄ 切欠部
１６ｅ 貫通孔
１７ オネジ部材
１８ 支持脚
１８ａ オネジ部
１９ ナット部材
２０ ナット部材
３０ フリーアクセスフロア
４０ フロアパネル用アンカーボルト
４１ スリーブ
４１ａ 胴体部
４１ｂ フランジ部
４１ｃ 貫通孔
４１ｄ 貫通孔
４１ｅ スリット
４１ｆ 上部スリット
４１ｇ 下部スリット
４１ｈ 中間スリット
４１ｉ 細長部
４１ｊ Ｕ字状部
４１ｋ 辺部
４１ｌ ノッチ
４１ｍ 突出部
４１ｏ 三角柱部
４１ｐ 三角錐部
４２ パイプナット
４２ａ 胴体部
４２ｂ フランジ部
４２ｃ 傾斜部
４２ｄ メネジ孔
４２ｅ 貫通孔
４２ｆ 貫通孔
４２ｇ 貫通孔
４２ｈ 突起
４２ｉ 貫通孔
４２ｊ 突起
４３ 棒状部材
４４ ボルト
４４ａ オネジ部
４４ｂ 頭部
４５ タイルカーペット
４５ａ 貫通孔
６０ フロアパネル用アンカーボルト
６１ スリーブ
６１ａ 胴体部
６１ｂ フランジ部
６１ｍ 突出部
６１ｏ 半円柱部
６１ｐ 半円錐部
Ｆ１ 軸力
Ｆ２ 押圧力
Ｌ１ 長さ寸法
Ｌ２ 長さ寸法
Ｌ３ 長さ寸法
Ｌ４ 長さ寸法

Claims (6)

1. 円筒状の上側部材と、円筒状の下側部材を備え、
   前記上側部材は、円筒状の胴体部と、その上端部に形成された拡径部を有し、
   前記下側部材は、円筒状の胴体部と、その下端部に形成された拡径部を有し、
   前記上側部材の前記胴体部には、円周方向に間隔を空けて複数のスリットが形成され、
   前記スリットの開口形状は、前記上側部材の前記胴体部の外周面上に閉じた形状に形成され、
   前記上側部材の前記胴体部の、前記円周方向に互いに隣接する前記スリットの間に、前記上側部材の前記胴体部の下端部に下側から上側に向かって力が作用すると、その長さ途中部において座屈して、前記上側部材の前記胴体部の径方向外側に向かって塑性変形する細長部が形成され、
   前記下側部材の前記胴体部には、その内周面にメネジが形成されると共に、その外周面から径方向外側に突出する第１の突起が形成され、
   前記上側部材の前記胴体部の内周面に、前記下側部材の前記胴体部が嵌合し、
   前記下側部材の前記第１の突起が、前記上側部材の前記スリット内に挿入している
   ことを特徴とするフロアパネル用アンカーボルト。
2. 前記スリットは、
   前記上側部材の軸線方向の上側に位置する上部スリットと、
   前記上側部材の軸線方向の下側に位置する下部スリットと、
   前記上部スリットと、前記下部スリットの間に位置する中間スリットの３つのスリットが連結されたような開口形状を有し、
   前記上部スリットに、前記下側部材の前記第１の突起が挿入し、
   前記中間スリットの前記円周方向の長さ寸法が、前記上部スリット及び前記下部スリットの前記円周方向の長さ寸法よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル用アンカーボルト。
3. 前記下側部材の前記胴体部には、その外周面から径方向外側に突出する第２の突起が、前記第１の突起よりも下側に形成され、
   前記下部スリットに、前記下側部材の前記第２の突起が挿入している
   ことを特徴とする請求項２に記載のフロアパネル用アンカーボルト。
4. 前記中間スリットには、前記上側部材の軸線方向に伸びる辺部の中央部に、前記円周方向の外側に向かって開口する切り込み部が形成された
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のフロアパネル用アンカーボルト。
5. 前記上側部材の前記胴体部の外周面から径方向外側に突出する突出部が、前記上側部材の前記胴体部の上端部と、前記上側部材の前記拡径部の隅部を埋めるように形成された
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のフロアパネル用アンカーボルト。
6. 前記上側部材の前記胴体部の外径寸法は、前記フロアパネル用アンカーボルトが設置されるフロアパネルの貫通孔の内径寸法と略同じ長さに形成され、
   前記上側部材の前記拡径部の外径寸法は、前記フロアパネル用アンカーボルトが設置されるフロアパネルの貫通孔の内径寸法よりも大きくなるように形成された
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフロアパネル用アンカーボルト。

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