JP6867567B2 - 臨界防止被覆層の形成方法 - Google Patents
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Description
臨界防止被覆材中における熱中性子吸収材の含有量は特に限定されず、目的や施工状況等に応じて調整することができる。
アルカリ金属ケイ酸塩の種類は特に限定されないが、上記モル比nが3.0以上であるものが好ましい。この場合、硬化開始時間を短く(例えば60分間以内に)することができる。
ルカリ金属ケイ酸塩を短時間で硬化させ、耐熱水性を付与する作用を奏する。
ケイフッ化ナトリウム、第一リン酸アルミニウム、及びポリリン酸アルミニウムのうちのいずれを用いるか、及びそれらの含有量(含有比)により、臨界防止被覆材の硬化開始時間を調整することができる。
水溶性高分子を成分とする水中不分離混和剤を含有することができる。この場合、水中での臨界防止被覆材の施工も可能となる。
<実施例1>
1.臨界防止被覆材の製造
表1に示すとおり、各成分をモルタルミキサーで混合することにより、S1〜S12の臨界防止被覆材を製造した。臨界防止被覆材は高粘性液状の剤型を有する。
のと、イオン交換水0.2Kgとをモルタルミキサーで混合した後、5質量%硫酸0.2Kgを投入する方法で臨界防止被覆材を製造した。
(1)鉄基材の場合
鉄から成る基材(以下、鉄基材とする)の表面を♯320の工業用パッドで目荒した。次に、S1〜S12の臨界防止被覆材を鉄基材の表面にコテを用いて塗布し、臨界防止被覆層を形成した。塗布量は2000g/m2とした。その後、20℃にて養生した。
上記の施工により、図1に示すように、鉄基材1の表面に臨界防止被覆材から成る臨界防止被覆層3が形成された。なお、鉄基材1は溶融炉心を模した部材である。
(2)ステンレス基材の場合
ステンレス(SUS304)から成る基材(以下、ステンレス基材とする)の表面を♯24ブラストにて粗面化した。次に、S2の臨界防止被覆材をステンレス基材の表面にリシンガンを用いて吹き付け、臨界防止被覆層を形成した。吹付け量は2000g/m2と
した。その後、20℃にて養生した。なお、ステンレス基材は溶融炉心を模した部材である。
(3)アルミナ基材の場合
アルミナ系耐火物から成る基材(以下、アルミナ基材とする)の表面に、S2の臨界防止被覆材を、リシンガンを用いて吹き付け、臨界防止被覆層を形成した。吹付け量は2000g/m2とした。その後、20℃にて養生した。なお、アルミナ基材は溶融炉心を模
した部材である。
(1)硬化開始時間の評価
各成分を混合してS1〜S12の臨界防止被覆材を製造してから、流動性がなくなるまでの時間(硬化開始時間)を測定した。その結果を上記表1に示す。
(2)付着力の評価
臨界防止被覆層の形成後、20℃にて24時間養生した時点で臨界防止被覆層を目視観察した。そして、以下の基準で基材に対する臨界防止被覆層の付着力を評価した。
△:小さな剥離、ひび割れあり
×:大きな剥離、ひび割れあり
なお、S2については、鉄基材、ステンレス基材、及びアルミナ基材のそれぞれについて臨界防止被覆層を形成し、付着力を評価した。その他の臨界防止被覆材については、鉄基材について臨界防止被覆層を形成し、付着力を評価した。評価結果を上記表1に示す。
(3)耐熱水性の評価
直径50mm、高さ100mmの型枠にS2、S4、S7、S8の臨界防止被覆材を打設し、その後20℃にて7日間養生したものを試験体とした。この試験体の重量測定を行った後、沸騰した蒸留水に試験体を5時間浸漬した。その後、再び試験体の重量測定を行い、浸漬前の重量と浸漬後の重量とを用い、以下の式(2)より耐熱水比を算出した。
そして、耐熱水比の値を以下の基準に当てはめて、臨界防止被覆材の耐熱水性を評価した。その評価結果を表4に示す。
△:90〜95%
×:89%以下
<実施例2>
1.臨界防止被覆材の製造
表5に示すとおり、各成分をモルタルミキサーで混合することにより、S13〜S16の臨界防止被覆材を製造した。これらの臨界防止被覆材は高粘性液状の剤型を有する。
(1)鉄基材の場合
鉄基材の表面を♯320の工業用パッドで目荒した。次に、S13〜S16の臨界防止被覆材を鉄基材の表面にコテを用いて塗布し、臨界防止被覆層を形成した。塗布量は2000g/m2とした。その後、20℃にて養生した。
(2)ステンレス基材の場合
ステンレス基材の表面を♯24ブラストにて粗面化した。次に、S13の臨界防止被覆材をステンレス基材の表面にリシンガンを用いて吹き付け、臨界防止被覆層を形成した。吹付け量は2000g/m2とした。その後、20℃にて養生した。
(3)アルミナ基材の場合
S13の臨界防止被覆材をアルミナ基材の表面、リシンガンを用いて吹き付け、臨界防止被覆層を形成した。吹付け量は2000g/m2とした。その後、20℃にて養生した
。
前記実施例1と同様にして、硬化開始時間、付着力、及び耐熱水性を評価した。硬化開始時間、及び付着力の評価結果を上記表5に示す。
例えば、熱中性子吸収材として、ホウ素化合物粒子を用いてもよい。この場合でも、略同様の効果を奏することができる。
Claims (1)
- 熱中性子吸収材と、
セメントと、
セメント急硬材と、
を含む臨界防止被覆層を、炉心溶融が生じた後、冷温停止した炉心の表面に形成し、
前記臨界防止被覆層を前記表面に付着させることを特徴とする臨界防止被覆層の形成方法。
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