JP6866965B2 - 位置決め用治具 - Google Patents

Description

本発明は、構造体が備える平面に対して打ち込む柱状体の打ち込み位置を、位置決めする際に用いられる位置決め用治具に関する。

建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等の躯体（構造体）において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面と防水シートとの下面とを接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。

このようなシート防水構造が施された躯体に対して、ソーラーパネルユニットを設置することが、近年、提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

この場合、防水シートが敷設された床部（平面）に対して固定用金具（アンカー）が備える柱状体を打ち込むことで床部に固定用金具を固定し、その後、この固定用金具に、ソーラーパネルユニットが備える脚部を固定することで、シート防水構造が施された躯体に対してソーラーパネルユニットの設置がなされることがある。

かかる方法によりソーラーパネルユニットを設置する場合、ソーラーパネルユニットを、床部（平面）に対して、さらには、隣接するソーラーパネルユニットに対して、位置精度よく配置させることが求められ、これを実現するためには、柱状体ひいては固定用金具を床部に対して、優れた位置精度で固定することが求められる。

したがって、この固定用金具（柱状体）を床部（平面）に固定する位置を優れた精度で位置決めする必要があるが、この位置の位置決めを容易かつ優れた精度で実施することができる位置決め用治具の開発が求められている。

特開２０１３−５３５１７号公報 特開２０１１−４３０１８号公報

本発明の目的は、平面に対して柱状体を打ち込む位置の位置決めを、容易かつ優れた精度で実施することができる位置決め用治具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１２）に記載の本発明により達成される。
（１） 平面視形状が長方形状をなす平板で構成される本体部と、該本体部の各隅部近傍から突出して設けられた４つの脚部と、該脚部を平面に固定するための固定用金具とを有するパネルユニットを、複数の該パネルユニットが行列に整列した状態で、前記平面に対して固定する際に、
前記平面の厚さ方向に対して打ち込む柱状体の打ち込み位置を決定するのに用いられる位置決め用治具であって、
当該位置決め用治具は、全体形状が平板状をなし、平面視において、直線状をなす第１ラインと、該第１ラインに直交する直線状をなす第２ラインとを有するラインを包含する平板体を備え、
前記平板体は、前記ラインと重なる位置に、前記柱状体の位置決めを行う、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えており、
当該位置決め用治具は、１つの前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、列方向に並ぶ２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ａに設定されている２つの前記貫通孔と、
列方向に並ぶ前記パネルユニットにおいて、異なる前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、列方向で隣接する２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｂに設定されている２つの前記貫通孔と、
１つの前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、行方向に並ぶ２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｃに設定されている２つの前記貫通孔と、
行方向に並ぶ前記パネルユニットにおいて、異なる前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、行方向で隣接する２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｄに設定されている２つの前記貫通孔とを有することを特徴とする位置決め用治具。

（２） 前記貫通孔は、位置決めを行う前記柱状体の中心軸が、前記ラインの延長線上に重なるように前記平板体に形成されている上記（１）に記載の位置決め用治具。

（３） 前記貫通孔は、その平面視において、前記柱状体の中心軸に直交する方向の前記柱状体の断面形状に対応した形状をなしている上記（１）または（２）に記載の位置決め用治具。

（４） 前記貫通孔は、前記平板体の側面で開放する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（５） 前記平板体は、その側面側の端部に、前記貫通孔に連通する切り欠きを、前記柱状体を前記貫通孔に誘導するための誘導部として備えている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（６） 前記第１ラインと前記第２ラインとは、それぞれの基端において直交し、前記ラインは、さらに、前記第１ラインの先端と前記第２ラインの先端とを結ぶ第３ラインを有する上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（７） 前記平板体は、その縁部に沿って、前記第１ライン、前記第２ラインおよび前記第３ラインが形成された平面視形状を有する三角形である上記（６）に記載の位置決め用治具。

（８） 前記平板体は、透明性を有している上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（９） 前記平面に予め形成された墨出しラインに前記ラインを一致させた状態で用いられる上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（１０） 前記貫通孔は、前記ラインの基端および先端に対応して形成されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（１１） 前記貫通孔は、前記ラインの途中に対応して形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の位置決め用治具。

（１２） 一方の前記貫通孔に対する、他方の前記貫通孔の離間距離の大きさが、他方の前記貫通孔の近傍に刻字されている上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の位置決め用治具。

本発明によれば、構造体が備える平面に対して打ち込む柱状体の打ち込み位置を、容易かつ優れた精度で位置決めすることができる。そのため、位置決めされた位置に柱状体を打ち込むことで、平面に対して柱状体を優れた位置精度で固定することができる。

シート防水構造が施された躯体に対して、ソーラーパネルユニットが固定された状態を部分的に取り出した部分斜視図である。 図１に示すシート防水構造が施された躯体に固定されたソーラーパネルユニットのＡ−Ａ線縦断面図である。 図１に示すシート防水構造が施された躯体に固定されたソーラーパネルユニットのＢ部における縦断面図である。 図３に示すＢ部において、シート防水構造が施された躯体に、ソーラーパネルユニットを固定するために用いられる固定用金具の分解図である。 シート防水構造が施された躯体に対して、ソーラーパネルユニットを固定する際に、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を示す平面図である。 本発明の位置決め用治具の実施形態を示す平面図である。 図６に示す位置決め用治具のＣ部における平面図である。 図６に示す位置決め用治具のＤ部における平面図である。 本発明の位置決め用治具を用いて、シート防水構造が施された躯体に対して、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を位置決めする方法を示す平面図である。 本発明の位置決め用治具を用いて、シート防水構造が施された躯体に対して、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を位置決めする方法を示す平面図である。 本発明の位置決め用治具を用いて、シート防水構造が施された躯体に対して、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を位置決めする方法を示す平面図である。

以下、本発明の位置決め用治具を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

まず、本発明の位置決め用治具を説明するのに先立って、シート防水構造が施された躯体に対して、本発明の位置決め用治具を用いて位置決めがなされた柱状体を備える固定用金具を介して躯体に固定されているソラーパネルユニット（太陽光発電ユニット）について説明する。

＜ソーラーパネルユニット＞
図１は、シート防水構造が施された躯体に対して、ソーラーパネルユニットが固定された状態を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、図１に示すシート防水構造が施された躯体に固定されたソーラーパネルユニットのＡ−Ａ線縦断面図、図３は、図１に示すシート防水構造が施された躯体に固定されたソーラーパネルユニットのＢ部における縦断面図、図４は、図３に示すＢ部において、シート防水構造が施された躯体に、ソーラーパネルユニットを固定するために用いられる固定用金具の分解図である。なお、以下の説明では、図１〜図４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造が施された躯体の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

ソーラーパネルユニット７０は、シート防水構造１が施工された、屋上やベランダのような躯体１０（構造体）に対して固定される。

躯体１０は、本実施形態では、図１に示すように、床部１１と、この床部１１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１２（立ち上がり部）とを有している。

シート防水構造１は、かかる構成の躯体１０、すなわち枠体をなす壁部１２と、底部を構成する床部１１とに対して施工されるものであり、壁部１２と床部１１に敷設された防水シート３０と、配置部材（図示せず）と、固定ディスク（図示せず）とを有している。

配置部材は、床部１１と壁部１２との境界部に配置され、さらに、複数の固定ディスクは、所定（一定）の間隔を開けて床部１１に固定ビスにより固定されており、この状態で、塩化ビニル系樹脂等の樹脂材料を主材料として構成される防水シート３０は、配置部材、固定ディスクおよび固定ビスとともに床部１１と壁部１２とを覆った状態で、固定部材および固定ディスクに固定されており、これにより、躯体１０の防水性が確保される。

すなわち、日光や雨水には防水シート３０が晒されることとなり、躯体１０が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１０の防水性が確保される。また、固定ディスクの上面と防水シート３０との下面とが接合されており、これにより、固定ディスクを介して床部１１と防水シート３０とが接合され、その結果、風等に対して防水シート３０が引き剥がされることなく躯体１０に固定されている。

ソーラーパネルユニット７０は、前述の通り、シート防水構造１が施された躯体１０に対して固定され、平板状をなす本体部７１（ソーラーパネル）と、本体部７１の各隅部近傍から突出する４つの脚部７２と、脚部７２の先端において脚部７２を床部１１（躯体１０）に固定するための固定用金具５０とを有しており、複数（図１中では６つ）のソーラーパネルユニット７０が、行列に整列した状態で、固定用金具５０を介して、シート防水構造１が施された躯体１０に対して固定されている（図１、図２参照）。

本体部７１は、例えば多結晶シリコンからなるセルを行列に配列された状態で複数備え、これらセルを強化ガラスで覆ったものであり、本実施形態では、平面視形状が長方形状をなす平板であり、その下面の４つの隅部近傍から突出して脚部７２が設けられている。

脚部７２は、１つの本体部７１に対して４つ設けられ、それぞれ、基端が本体部７１の隅部近傍、先端が固定用金具５０を介してシート防水構造１が施された躯体１０の床部１１に対して固定されている。このような脚部７２は、２つの脚部７２が他方の２つの脚部７２に対して長さが長く形成され、長さの長い２つの脚部７２が一方の長辺に対応した隅部近傍に配置され、長さの短い２つの脚部７２が他方の長辺に対応した隅部近傍に配置されている。これにより、ソーラーパネルユニット７０の躯体１０に対する固定時に、本体部７１を床部１１に対して傾斜させることができることから、傾斜された本体部７１を南向きに向けた状態で躯体１０に固定することで、本体部７１に効率よく太陽光を受光させることができる。

固定用金具５０（アンカー）は、各脚部７２の先端に固定して設けられ、この固定用金具５０の床部１１に対する固定により、脚部７２が固定用金具５０を介して床部１１に固定される。すなわち、ソーラーパネルユニット７０が床部１１に対して固定される。

この固定用金具５０は、図３、４に示すように、円盤状をなすフランジ部６１を備えるボルト６０と、ダブルアンカー６４（柱状体）と、防水シート片３５と、パッキン３６、３７と、座板５１と、固定具本体５２と、ワッシャー５３と、ナット５４、５５と、固定体５６と、ワッシャー５７と、ナット５８とを有している。

ダブルアンカー６４（柱状体）は、その全体形状が円筒状をなし、その内周面に雌ネジが形成されており、固定用金具５０を固定すべき床部１１（平面）に形成された穴部１１１に打ち込まれることで床部１１に固定されている。

ボルト６０は、円盤状をなすフランジ部６１と、フランジ部６１における双方の面の中心部からそれぞれ突出して設けられ、その外周面に雄ネジが形成されたボルト本体６２、６３とを有している。このボルト６０が備えるボルト本体６３を、ダブルアンカー６４に螺合することにより、ボルト６０は、床部１１に敷設された防水シート３０にフランジ部６１が接触した状態で、床部１１に固定される。

防水シート片３５は、その半径がフランジ部６１よりも大きい円盤状をなし、中央部に厚さ方向に貫通する貫通孔を備えており、この貫通孔にボルト本体６２を挿通した状態で、防水シート３０さらにはフランジ部６１に対して固定されており、これにより、固定用金具５０の防水シート片３５よりも下側に位置する部材、すなわち、フランジ部６１、ボルト本体６３およびダブルアンカー６４の防水性が確保されている。

固定具本体５２は、平板状をなし、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔を備える底部と、この底部が備える１辺の縁部から立設する立ち上がり部とを有している。この固定具本体５２が備える底部の下側に、フランジ部６１とほぼ同様の形状に形成され、その中心部に貫通孔を備えるパッキン３６、３７および座板５１を配置し、各部材が備える貫通孔にボルト本体６２を挿通し、さらに、ワッシャー５３を介在させた状態で、ナット５４、５５を螺合することにより、固定具本体５２は、ボルト６０を介して、床部１１に固定されている。

固定体５６は、平板状をなす一対の底部と、各底部が備える１辺の縁部から立設する一対の立ち上がり部と、これら立ち上がり部の先端同士を連結し、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔を備える頂部とを有している。この固定体５６が備える底部を、固定具本体５２が備える底部に接触させ、固定体５６（頂部）が備える貫通孔にボルト本体６２を挿通し、さらに、ワッシャー５７を介在させた状態で、ナット５８を螺合することにより、固定体５６が固定具本体５２に対して固定され、これにより、固定具本体５２のボルト６０に対する固定強度がより強固なものとなっている。

固定用金具５０を、かかる構成を有するものとすることで、防水シート３０が敷設された床部１１に対して固定用金具５０が強固に固定されることから、図３に示すように、固定具本体５２の立ち上がり部に形成された貫通孔にボルト７４を挿通し、さらに、このボルト７４を脚部７２が備える貫通孔に挿通した状態で、ナット７３を螺合することにより、脚部７２は、固定用金具５０を介して防水シート３０が敷設された床部１１に対して強固に固定される。すなわち、ソーラーパネルユニット７０が、防水シート３０が敷設された床部１１に対して強固に固定されることとなる。

＜位置決め用治具＞
さて、前述のような構成のソーラーパネルユニット７０を、躯体１０（床部１１）に対して、さらには、隣接するソーラーパネルユニット７０に対して、位置精度よく配置させるには、床部１１（平面）に対して、優れた位置精度で位置決めがなされたダブルアンカー６４（柱状体）を打ち込み、これにより、優れた位置精度で固定用金具５０を固定することが求められる。すなわち、ダブルアンカー６４を優れた位置精度で位置決めがなされた打ち込み位置に打ち込むことが求められる。

本発明の位置決め用治具は、この床部１１（平面）の厚さ方向に対して打ち込むダブルアンカー６４（柱状体）の位置決め、すなわち、ダブルアンカー６４を打ち込む打ち込み位置の位置決めに用いるものであり、全体形状が平板状をなし、平面視において、直線状をなす第１ラインと、この第１ラインに直交する直線状をなす第２ラインとを有するラインを包含する平板体を備え、平板体は、ラインと重なる位置に、ダブルアンカー６４の位置決めを行う、厚さ方向に貫通する貫通孔を備える。

かかる構成の位置決め用治具を用いることにより、躯体１０が備える床部１１に対して打ち込むダブルアンカー６４の打ち込み位置を、容易かつ優れた精度で位置決めすることができる。そして、位置決めされた位置に穴部１１１を形成し、この穴部１１１に対してダブルアンカー６４を打ち込み、このダブルアンカー６４を介して固定用金具５０を固定することにより、床部１１に対して固定用金具５０を優れた位置精度で固定することができる。そのため、ソーラーパネルユニット７０を、躯体１０（床部１１）に対して、さらには、隣接するソーラーパネルユニット７０に対して、位置精度よく配置させることができる。

以下、本発明の位置決め用治具について詳述する。
図５は、シート防水構造が施された躯体に対して、ソーラーパネルユニットを固定する際に、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を示す平面図、図６は、本発明の位置決め用治具の実施形態を示す平面図、図７は、図６に示す位置決め用治具のＣ部における平面図、図８は、図６に示す位置決め用治具のＤ部における平面図である。なお、以下の説明では、図５〜図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図５では、説明の便宜上、シート防水構造が施された躯体の全体を示すことなく、躯体が備える床部を部分的に図示している。

前述の通り、シート防水構造１が施された躯体１０に対するソーラーパネルユニット７０の固定では、固定すべきソーラーパネルユニット７０を行列方向（図５中ＸＹ方向）に位置精度よく複数配列するために、ソーラーパネルユニット７０を固定する固定用金具５０が備えるダブルアンカー６４を打ち込む打ち込み位置を、行列方向に優れた位置精度で決定することが求められる。

図１に示したような行列方向にソーラーパネルユニット７０を躯体１０に配置する場合、本実施形態では、固定すべきソーラーパネルユニット７０に対応して、ダブルアンカー６４を打ち込む打ち込み位置４１は、図５に示すように、位置Ａ１〜位置Ａ４、位置Ｂ１〜位置Ｂ４、位置Ｃ１〜位置Ｃ４および位置Ｄ１〜位置Ｄ４のようにＸ方向およびＹ方向に対して行列をなして配列される必要がある。そして、隣接する打ち込み位置４１の離間距離は、Ｘ方向では、距離ａ、距離ｂの繰り返し、および、Ｙ方向では、距離ｃ、距離ｄの繰り返しの大きさに設定されている。

このような位置関係でＸＹ方向に位置決めすべき打ち込み位置４１の位置決めに本発明の位置決め用治具が用いられる。

位置決め用治具８０は、透明性を有し、全体形状が平板状をなすものであり、本実施形態では、外形形状が第１辺８１と、第２辺８２と、第３辺８３とにより取り囲まれた直角三角形をなす平板体であり、第１辺８１と第２辺８２とが直交する隣辺を構成し、第３辺８３が直角の対辺である斜辺を構成している。

この位置決め用治具８０は、平面視において、第１辺８１の縁部に沿って設けられた第１ライン９１と、第２辺８２の縁部に沿って設けられた第２ライン９２と、第３辺８３の縁部に沿って設けられた第３ライン９３とを有するライン（ライン群）を包含し、ラインと重なる位置に、ダブルアンカー６４（柱状体）の位置決め、すなわち、打ち込み位置４１の位置決めを行う、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔８５、８６を備える。

ライン（ライン群）は、第１ライン９１と、第２ライン９２と第３ライン９３とを有し、第１ライン９１と第２ライン９２とは、それぞれの基端において直交し、第３ライン９３は、第１ライン９１の先端と第２ライン９２の先端とを結んでおり、これにより、直角三角形を形成している。そのため、第１ライン９１と第２ライン９２とが直交する隣辺を構成し、第３ライン９３が直角の対辺である斜辺を構成し、第１ライン９１および第２ライン９２に対して長くなっている。

このラインは、位置決め用治具８０（平板体）が透明性を備え、その厚さ方向に透過して視認し得るため、後述する、床部１１を覆う防水シート３０に形成された墨出しラインに一致させた状態で用いることができ、これにより、貫通孔８５、８６を用いた、打ち込み位置４１の位置決めを実施することができるが、その詳細については後述することとする。

なお、ラインは、凹部または凸部の形成さらには印字により、平板体に形成されたもののいずれであってもよい。

貫通孔８５、８６は、ダブルアンカー６４を固定して、ダブルアンカー６４（柱状体）の位置決め、すなわち、打ち込み位置４１の位置決めを行うための固定部として機能するものであり、本実施形態では、平板体の厚さ方向に貫通して、位置決めを行うダブルアンカー６４の中心軸が、ラインの延長線上に重なるように形成されている。これにより、打ち込み位置４１の位置決めを、より優れた位置精度で実施することができる。

この貫通孔８５、８６は、その平面視において円形状をなしており、ダブルアンカー６４の中心軸に直交する方向のダブルアンカー６４の断面形状に対応した形状をなしている。これにより、貫通孔８５、８６を、ダブルアンカー６４を固定してダブルアンカー６４（柱状体）の位置決めを行うための固定部として機能を確実に発揮させることができる。この際、貫通孔８５、８６とダブルアンカー６４とは、いわゆる、すきばまめの関係となって、貫通孔８５、８６は、ダブルアンカー６４を固定することが好ましく、より具体的には、ダブルアンカー６４の公差をｇ６程度、貫通孔８５、８６の公差をＨ７程度とすることが好ましい。これにより、貫通孔８５、８６に優れた位置精度で固定することができるとともに、この固定の後に比較的容易に貫通孔８５、８６からダブルアンカー６４を離脱させることができる。

また、貫通孔８５、８６のうち、貫通孔８５は、ラインの基端および先端に対応して複数形成され、貫通孔８６は、ラインの途中に対応して複数形成されている。

より具体的には、本実施形態では、第１ライン９１には、その基端および先端に対応してそれぞれ貫通孔８５が形成され、その途中に５つの貫通孔８６が形成されており、第２ライン９２には、その基端および先端に対応してそれぞれ貫通孔８５が形成され、その途中に３つの貫通孔８６が形成されており、第３ライン９３には、その基端および先端に対応してそれぞれ貫通孔８５が形成され、その途中に４つの貫通孔８６が形成されている。

このような複数の貫通孔８５、８６のうち、１つのライン上に形成されている異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離は、床部１１に対してダブルアンカー６４を打ち込むべき一方の打ち込み位置４１に対する他方の打ち込み位置４１の離間距離の大きさに設定されている。そして、１つのライン上に形成されている異なる２つの貫通孔８５、８６は、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離と比較して、異なる大きさのものとなるように、それぞれ、配置されている。これにより、打ち込み位置４１の位置決めを、隣接するもの同士の離間距離が異なるものであったとしても、これら貫通孔８５、８６を用いて実施することができる。すなわち、本実施形態では、この離間距離が、距離ａ〜距離ｄの大きさとなるように、１つのライン上に形成されている異なる２つの貫通孔８５、８６が配置されている。したがって、例えば、位置Ａ１の打ち込み位置４１に対して、位置Ｂ１の打ち込み位置４１の位置決めを行う場合には、距離ａの離間距離に設定されている２つの貫通孔８５、８６を選択し、一方の貫通孔８５、８６を、位置Ａ１の打ち込み位置４１に対応して位置決め用治具８０を配置させた状態とすることで、他方の貫通孔８５、８６により、位置Ｂ１の打ち込み位置４１を位置決めすることができる。また、位置Ｂ１の打ち込み位置４１に対して、位置Ｃ１の打ち込み位置４１の位置決めを行う場合には、距離ｂの離間距離に設定されている２つの貫通孔８５、８６を選択し、一方の貫通孔８５、８６を、位置Ｂ１の打ち込み位置４１に対応して位置決め用治具８０を配置させた状態とすることで、他方の貫通孔８５、８６により、位置Ｃ１の打ち込み位置４１を位置決めすることができる。さらに、位置Ａ１の打ち込み位置４１に対して、位置Ａ２の打ち込み位置４１の位置決めを行う場合には、距離ｃの離間距離に設定されている２つの貫通孔８５、８６を選択し、一方の貫通孔８５、８６を、位置Ａ１の打ち込み位置４１に対応して位置決め用治具８０を配置させた状態とすることで、他方の貫通孔８５、８６により、位置Ａ２の打ち込み位置４１を位置決めすることができる。また、位置Ａ２の打ち込み位置４１に対して、位置Ａ３の打ち込み位置４１の位置決めを行う場合には、距離ｄの離間距離に設定されている２つの貫通孔８５、８６を選択し、一方の貫通孔８５、８６を、位置Ａ２の打ち込み位置４１に対応して位置決め用治具８０を配置させた状態とすることで、他方の貫通孔８５、８６により、位置Ａ３の打ち込み位置４１を位置決めすることができる。

また、このような離間距離が異なる２つの貫通孔８５、８６の選択に際し、本実施形態では、一方の貫通孔８５、８６に対する、他方の貫通孔８５、８６の離間距離の大きさが、他方の貫通孔８５、８６の近傍に刻字されている。具体的には、第１ライン９１上に配置されている貫通孔８５、８６に対応して、第２ライン９２と交差する基端に位置する貫通孔８５からの離間距離が貫通孔８５、８６の近傍に刻字され、第２ライン９２上に配置されている貫通孔８５、８６に対応して、第１ライン９１と交差する基端に位置する貫通孔８５からの離間距離が貫通孔８５、８６の近傍に刻字され、第３ライン９３上に配置されている貫通孔８５、８６に対応して、第２ライン９２と交差する基端に位置する貫通孔８５からの離間距離が貫通孔８５、８６の近傍に刻字されている。これにより、位置決めすべき打ち込み位置４１に対応する離間距離に応じて、選択すべき貫通孔８５、８６の決定を容易に実施することができる。

なお、貫通孔８５、８６は、図７、図８に示すように、その側面において開放するもの、側面において解放しないもののいずれであってもよい。貫通孔８５、８６を側面において解放することにより、位置決め用治具８０を用いて位置決めされた打ち込み位置４１に対して、ダブルアンカー６４を容易に導入することができる。また、貫通孔８５、８６を側面において解放しないものとした際には、位置決めされた打ち込み位置４１に対して、貫通孔８５、８６によりダブルアンカー６４を、より優れた位置精度で固定することができる。

また、側面において解放している貫通孔８５、８６は、本実施形態では、この解放する側面に連通する切り欠き９５、９６を、各辺の端部に、ダブルアンカー６４（柱状体）を貫通孔８５、８６に誘導するための誘導部として備えている。このように切り欠き９５、９６を、誘導部として備えていることで、ダブルアンカー６４の貫通孔８５、８６への導入をより容易に行うことができる。

なお、貫通孔８５、８６のうち、貫通孔８５に連通する切り欠き９５は、図７に示すように、第２辺８２および第３辺８３のうちの一方の辺である第２辺８２の側面において解放するように形成されている。これにより、切り欠き９５にダブルアンカー６４を貫通孔８５に誘導する誘導部としての機能を確実に発揮させるとともに、貫通孔８５にダブルアンカー６４を固定する固定部としての機能を確実に発揮させることができる。また、貫通孔８６に連通する切り欠き９６は、図８に示すように、第１辺８１の側面において解放するように形成され、その開放長さが第１辺８１から貫通孔８６に向かって漸減している。これにより、切り欠き９６にダブルアンカー６４を貫通孔８６に誘導する誘導部としての機能をより確実に発揮させることができる。

また、本実施形態では、図８に示すように、側面において解放していない貫通孔８６の近傍には括弧付きで離間距離の大きさが刻字され、その大きさは隣接する、側面において解放する貫通孔８６との離間距離が刻字されている。ここで、側面において解放する貫通孔８６に対応する床部１１の位置が床部１１に埋め込まれている梁等と重なり、これに起因してこの位置にダブルアンカー６４の打ち込みが行い得ないことがある。この場合、図２に示すように、脚部７２の基端が連結されている本体部７１の位置を連結位置７１１から連結位置７１２に変更し、連結位置７１１と連結位置７１２との離間距離の大きさで離間して形成されている側面において解放していない貫通孔８６を用いることで、梁等と重なることなく、優れた位置精度でソーラーパネルユニット７０の固定を行い得る、打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

さらに、位置決め用治具８０は、本実施形態では、第１ライン９１、第２ライン９２および第３ライン９３で取り囲まれる領域よりも中心部側に、三角形状をなす厚さ方向に貫通する２つのくり抜き部８８を備えている。これにより、位置決め用治具８０の軽量化が図れるとともに、位置決め用治具８０の持ち運び時に、くり抜き部８８に施工者の腕等を通すことが可能となるため、持ち運び性の向上も図ることができる。

また、位置決め用治具８０は、その中央部に丸印の中にＳＢの文字が記された印が刻字されている。ここで、防水シート３０が敷設された床部１１に固定するソーラーパネルユニット７０のサイズの違いに応じて、当然、異なる２つの貫通孔８５、８６を離間すべき離間距離の大きさが異なってくる。そのため、床部１１に固定するソーラーパネルユニット７０のサイズに応じた位置決め用治具８０をそれぞれ用意しておき、それぞれのソーラーパネルユニット７０と位置決め用治具８０との組み合わせに応じた印を位置決め用治具８０に刻字しておくことで、ソーラーパネルユニット７０に対する位置決め用治具８０の取り違いを確実に防止することができる。また、位置決め用治具８０の表裏の認識を容易に行うことができる。

このような位置決め用治具８０は、透明性を付与するために、通常、透明性を備える樹脂材料で構成され、この樹脂材料としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、特にポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。ポリカーボネート系樹脂の硬化物は、透明性、さらには剛性等の機械的強度に富むため、位置決め用治具８０にポリカーボネート系樹脂を用いることで、位置決め用治具８０の透明性、さらには機械的強度を向上させることができる。

また、第１ライン９１〜第３ライン９３の長さは、特に限定されないが、例えば、５００ｍｍ以上１７００ｍｍ以下程度であることが好ましく、８００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下程度であることがより好ましい。さらに、第１ライン９１の長さと第２ライン９２の長さとの比は、１：１〜１：４程度であることが好ましく、１：１〜１：２程度であることがより好ましい。位置決め用治具８０におけるラインのサイズの関係をかかる範囲内に設定することにより、位置決め用治具８０の持ち運びが容易に行え得る範囲内において、異なる２つの貫通孔８５、８６の間の離間距離が異なるものを複数備えるものとして位置決め用治具８０を用意することができる。

また、位置決め用治具８０の厚さは、特に限定されないが、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下程度であることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下程度であることがより好ましい。これにより、位置決め用治具８０に優れた機械的強度を付与することができる。

なお、本実施形態では、位置決め用治具８０は、外形形状が第１辺８１と、第２辺８２と、第３辺８３とにより取り囲まれた直角三角形をなす平板体である場合について説明したが、第１ライン９１と第２ライン９２とがそれぞれの基端において直交するラインを備える平板体であれば、これに限定されず、位置決め用治具８０の外形形状は、円形状、Ｌ字状、Ｔ字状、Ｕ字状、四角形状、五角形のような多角形状等をなすものであってもよい。

以上のような位置決め用治具８０を用いて、床部１１の厚さ方向に対して打ち込むダブルアンカー６４の位置決め、すなわち、ダブルアンカー６４を打ち込む打ち込み位置４１の位置決めが行われるが、以下、図５に示す、位置Ａ１、位置Ａ２、位置Ａ３、位置Ｂ１、位置Ｂ２および位置Ｃ１に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行う位置決め方法を一例に説明する。

＜打ち込み位置の位置決め方法＞
図９〜図１０は、本発明の位置決め用治具を用いて、シート防水構造が施された躯体に対して、ダブルアンカー（柱状体）を打ち込む打ち込み位置を位置決めする方法を示す平面図である。

以下、打ち込み位置の位置決め方法の各工程を詳述する。
なお、以下では、位置決めがなされていない打ち込み位置４１を○印で示し、位置決めがなされた打ち込み位置４１を●印で示すこととする。

［１］まず、図９（ａ）に示すように、防水シート３０が敷設された床部１１の位置Ａ１に位置する打ち込み位置４１を、基準位置として位置決めする。

なお、この位置Ａ１の打ち込み位置４１の位置決めは、例えば、壁部１２の入隅部からのＸ方向およびＹ方向の離間距離を測定することにより決定することができる。

［２］次に、図９（ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って位置Ａ１を通過する墨出しライン１５（チョークライン）を墨出しする。

［３］次に、図９（ｃ）に示すように、Ｙ方向に沿って位置Ａ１を通過する墨出しライン１６を墨出しする。

［４］次に、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離が距離ａの大きさとなっている２つの貫通孔８５、８６（図１０（ａ）中では、第２ライン９２の基端および先端に位置する貫通孔８５）を選択し、一方の貫通孔８５、８６（図１０（ａ）中では、第２ライン９２の基端に位置する貫通孔８５）を位置Ａ１の打ち込み位置４１に対応させつつ、第２ライン９２を墨出しライン１６に一致させた状態で、防水シート３０が敷設された床部１１上に位置決め用治具８０を配置する。

このとき、他方の貫通孔８５、８６（図１０（ａ）中では、第２ライン９２の先端に位置する貫通孔８５）が配置される位置が、位置決めすべき位置Ｂ１に位置する打ち込み位置４１に対応することから、この位置決め用治具８０の配置により、位置Ｂ１に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

［５］次に、図１０（ｂ）に示すように、Ｘ方向に沿って位置Ｂ１を通過する墨出しライン１７を墨出しする。

［６］次に、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離が距離ｃの大きさとなっている２つの貫通孔８５、８６（図１０（ｃ）中では、第３ライン９３の基端および先端に位置する貫通孔８５）を選択し、一方の貫通孔８５、８６（図１０（ｃ）中では、第２ライン９２の基端に位置する貫通孔８５）を位置Ｂ１の打ち込み位置４１に対応させつつ、第３ライン９３を墨出しライン１７に一致させた状態で、防水シート３０が敷設された床部１１上に位置決め用治具８０を配置する。

このとき、他方の貫通孔８５、８６（図１０（ｃ）中では、第３ライン９３の先端に位置する貫通孔８５）が配置される位置が、位置決めすべき位置Ｂ２に位置する打ち込み位置４１に対応することから、この位置決め用治具８０の配置により、位置Ｂ２に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

［７］次に、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離が距離ｃの大きさとなっている２つの貫通孔８５、８６（図１１（ａ）中では、第３ライン９３の基端および先端に位置する貫通孔８５）を選択し、一方の貫通孔８５、８６（図１１（ａ）中では、第２ライン９２の基端に位置する貫通孔８５）を位置Ａ１の打ち込み位置４１に対応させつつ、第３ライン９３を墨出しライン１５に一致させた状態で、防水シート３０が敷設された床部１１上に位置決め用治具８０を配置する。

このとき、他方の貫通孔８５、８６（図１１（ａ）中では、第３ライン９３の先端に位置する貫通孔８５）が配置される位置が、位置決めすべき位置Ａ２に位置する打ち込み位置４１に対応することから、この位置決め用治具８０の配置により、位置Ａ２に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

［８］次に、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離が距離ｂの大きさとなっている２つの貫通孔８５、８６（図１１（ｂ）中では、第３ライン９３の基端に位置する貫通孔８５および第３ライン９３の途中に位置する貫通孔８６）を選択し、一方の貫通孔８５、８６（図１１（ｂ）中では、第３ライン９３の途中に位置する貫通孔８６）を位置Ｂ１の打ち込み位置４１に対応させつつ、第３ライン９３を墨出しライン１６に一致させた状態で、防水シート３０が敷設された床部１１上に位置決め用治具８０を配置する。

このとき、他方の貫通孔８５、８６（図１１（ｂ）中では、第３ライン９３の基端に位置する貫通孔８５）が配置される位置が、位置決めすべき位置Ｃ１に位置する打ち込み位置４１に対応することから、この位置決め用治具８０の配置により、位置Ｃ１に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

［９］次に、異なる２つの貫通孔８５、８６の離間距離が距離ｄの大きさとなっている２つの貫通孔８５、８６（図１１（ｃ）中では、第２ライン９２の先端に位置する貫通孔８５および第２ライン９２の途中に位置する貫通孔８６）を選択し、一方の貫通孔８５、８６（図１１（ｃ）中では、第２ライン９２の先端に位置する貫通孔８５）を位置Ａ２の打ち込み位置４１に対応させつつ、第２ライン９２を墨出しライン１５に一致させた状態で、防水シート３０が敷設された床部１１上に位置決め用治具８０を配置する。

このとき、他方の貫通孔８５、８６（図１１（ｃ）中では、第２ライン９２の途中に位置する貫通孔８６）が配置される位置が、位置決めすべき位置Ａ３に位置する打ち込み位置４１に対応することから、この位置決め用治具８０の配置により、位置Ａ３に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

以上のような工程を経ることで、ＸＹ方向の行列に配列された位置Ａ１、位置Ａ２、位置Ａ３、位置Ｂ１、位置Ｂ２および位置Ｃ１に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができる。

また、このようなＸＹ方向に対する打ち込み位置４１の位置決めを繰り返して実施することで、位置Ａ１、位置Ａ２、位置Ａ３、位置Ｂ１、位置Ｂ２および位置Ｃ１以外の位置Ａ４、位置Ｂ３、位置Ｂ４、位置Ｃ２〜位置Ｃ４、位置Ｄ１〜位置Ｄ４、位置Ｅ１〜位置Ｅ４および位置Ｆ１〜位置Ｆ４に位置する打ち込み位置４１の位置決めを行うことができ、複数のソーラーパネルユニット７０を固定すべき位置の位置決めを優れた位置精度で実施することができる。

なお、本実施形態では、１度の防水シート３０が敷設された床部１１上に対する位置決め用治具８０の配置により、１つの打ち込み位置４１の位置決めを実施する場合について説明したが、このような位置決めに限定されず、例えば、前記工程［４］（図１０（ａ））における、第２ライン９２を墨出しライン１６に一致させた状態での防水シート３０が敷設された床部１１上への位置決め用治具８０の配置の際に、第１ライン９１の先端の貫通孔８５が位置Ａ２の打ち込み位置４１に一致する位置決め用治具８０を用いた場合には、位置Ｂ１および位置Ａ２の打ち込み位置４１の位置決めを同時に実施するようにしてもよい。

以上、本発明の位置決め用治具について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の位置決め用治具において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

また、前記実施形態では、ダブルアンカー（柱状体）として、その中心軸に直交する方向の断面形状が円形状をなし、これに対応して位置決め用治具８０が備える貫通孔８５、８６の平面視形状も円形状をなす場合について説明したが、かかる場合に限定されず、例えば、ダブルアンカーの中心軸に直交する方向の断面形状が三角形、四角形、六角形のような多角形状をなす場合には、これに対応して位置決め用治具８０が備える貫通孔８５、８６の平面視形状も三角形、四角形、六角形のような多角形状をなしていてもよい。

さらに、前記実施形態では、位置決め用治具が、第１辺と、第２辺と、第３辺とにより取り囲まれた直角三角形をなす平板体で構成される場合について説明したが、これに限定されず、位置決め用治具は、この平板体に、さらに把持部等が形成されているものであってもよい。

１ シート防水構造
１０ 躯体
１１ 床部
１２ 壁部
１５ 墨出しライン
１６ 墨出しライン
１７ 墨出しライン
３０ 防水シート
３５ 防水シート片
３６ パッキン
３７ パッキン
４１ 打ち込み位置
５０ 固定用金具
５１ 座板
５２ 固定具本体
５３ ワッシャー
５４ ナット
５５ ナット
５６ 固定体
５７ ワッシャー
５８ ナット
６０ ボルト
６１ フランジ部
６２ ボルト本体
６３ ボルト本体
６４ ダブルアンカー
７０ ソーラーパネルユニット
７１ 本体部
７２ 脚部
７３ ナット
７４ ボルト
８０ 位置決め用治具
８１ 第１辺
８２ 第２辺
８３ 第３辺
８５ 貫通孔
８６ 貫通孔
８８ くり抜き部
９１ 第１ライン
９２ 第２ライン
９３ 第３ライン
９５ 切り欠き
９６ 切り欠き
１１１ 穴部
７１１ 連結位置
７１２ 連結位置
ａ 距離
ｂ 距離
ｃ 距離
ｄ 距離

Claims (12)

1. 平面視形状が長方形状をなす平板で構成される本体部と、該本体部の各隅部近傍から突出して設けられた４つの脚部と、該脚部を平面に固定するための固定用金具とを有するパネルユニットを、複数の該パネルユニットが行列に整列した状態で、前記平面に対して固定する際に、
   前記平面の厚さ方向に対して打ち込む柱状体の打ち込み位置を決定するのに用いられる位置決め用治具であって、
   当該位置決め用治具は、全体形状が平板状をなし、平面視において、直線状をなす第１ラインと、該第１ラインに直交する直線状をなす第２ラインとを有するラインを包含する平板体を備え、
   前記平板体は、前記ラインと重なる位置に、前記柱状体の位置決めを行う、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備えており、
   当該位置決め用治具は、１つの前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、列方向に並ぶ２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ａに設定されている２つの前記貫通孔と、
   列方向に並ぶ前記パネルユニットにおいて、異なる前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、列方向で隣接する２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｂに設定されている２つの前記貫通孔と、
   １つの前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、行方向に並ぶ２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｃに設定されている２つの前記貫通孔と、
   行方向に並ぶ前記パネルユニットにおいて、異なる前記パネルユニットが備える前記脚部のうち、行方向で隣接する２つの前記脚部を固定する前記固定用金具に対応する前記柱状体の離間距離に一致して、前記貫通孔同士の離間距離が距離ｄに設定されている２つの前記貫通孔とを有することを特徴とする位置決め用治具。
2. 前記貫通孔は、位置決めを行う前記柱状体の中心軸が、前記ラインの延長線上に重なるように前記平板体に形成されている請求項１に記載の位置決め用治具。
3. 前記貫通孔は、その平面視において、前記柱状体の中心軸に直交する方向の前記柱状体の断面形状に対応した形状をなしている請求項１または２に記載の位置決め用治具。
4. 前記貫通孔は、前記平板体の側面で開放する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
5. 前記平板体は、その側面側の端部に、前記貫通孔に連通する切り欠きを、前記柱状体を前記貫通孔に誘導するための誘導部として備えている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
6. 前記第１ラインと前記第２ラインとは、それぞれの基端において直交し、前記ラインは、さらに、前記第１ラインの先端と前記第２ラインの先端とを結ぶ第３ラインを有する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
7. 前記平板体は、その縁部に沿って、前記第１ライン、前記第２ラインおよび前記第３ラインが形成された平面視形状を有する三角形である請求項６に記載の位置決め用治具。
8. 前記平板体は、透明性を有している請求項１ないし７のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
9. 前記平面に予め形成された墨出しラインに前記ラインを一致させた状態で用いられる請求項１ないし８のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
10. 前記貫通孔は、前記ラインの基端および先端に対応して形成されている請求項１ないし９のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
11. 前記貫通孔は、前記ラインの途中に対応して形成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の位置決め用治具。
12. 一方の前記貫通孔に対する、他方の前記貫通孔の離間距離の大きさが、他方の前記貫通孔の近傍に刻字されている請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の位置決め用治具。

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