JP6862501B2

JP6862501B2 - 発音デバイス

Info

Publication number: JP6862501B2
Application number: JP2019130944A
Authority: JP
Inventors: グ・シャオジャン
Original assignee: AAC Technologies Pte Ltd
Current assignee: AAC Technologies Pte Ltd
Priority date: 2018-08-13
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2039-07-16
Also published as: US20200053468A1; JP2020028122A; CN208638698U

Description

本発明は、電気音声変換分野に関し、特に携帯型電子製品に適用される発音デバイスに関する。

モバイルインターネット時代の到来に伴って、スマート型モバイル機器の数は益々増えている。多くのモバイルデバイスでは、携帯電話は、間違いなく最もよく見かけられ、携帯に最も便利なモバイル端末デバイスである。現在、携帯電話の機能は、非常に多様化しており、その１つは高品質の音楽機能であるため、音声を再生するための発音デバイスは現在のスマート型モバイル機器に多く使用されている。

関連する技術における上記発音デバイスは、フレームと、フレームに固定される振動システムと、前記振動システムが振動して発音するように前記振動システムを駆動する磁気回路システムとを備える。前記振動システムは、前記フレームに支持固定される振動膜を備える。

しかしながら、関連する技術における前記発音デバイスでは、金型インサートが前記フレームの前記振動膜に近接する面につなぎ合わせることが回避されず、前記フレームの前記振動膜に近接する面の内側又は外側でバリが生じやすいため、前記振動膜の接着に影響を与えて、発音デバイスの信頼性に影響する。そのため、バリ取りが必要となり、生産使用中にバリ取りによって頻繁に金型を修理する問題を引き起こし、生産効率に大きく影響する。
従って、上記技術的問題を解決するために、新型の発音デバイスを提供する必要がある。

本発明は、信頼性が良く、且つ生産効率が高い発音デバイスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は発音デバイスを提供し、前記発音デバイスは、側壁で囲まれたフレームと、前記フレームに支持固定され、振動して発音するための振動膜とを備え、前記側壁は、環状をなし、内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、前記内側面と前記外側面とを接続する底面と、前記底面に対向設置される頂面とを備え、前記振動膜は、前記頂面に固定され、前記側壁は、前記頂面より前記振動膜から離れる方向へ凹んで形成される退避段差をさらに備え、前記退避段差は、環状をなし、且つ前記内側面又は前記外側面に接続されている。

好ましくは、前記退避段差は、深さが０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍであり、幅が０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍである。

好ましくは、前記振動膜は、振動部と、前記振動部の周縁から外側へ延在するエッジ部と、前記エッジ部から前記フレームの方向へ延在するとともに、前記フレームに固定される固定部とを備え、前記固定部は、前記頂面に固定されている。

好ましくは、前記振動膜は、接着方式により、前記頂面に貼り合わせて固定されている。

好ましくは、前記退避段差は、射出成形によって成形される。

関連する技術に比べ、本発明に係る発音デバイスは、前記フレームの前記振動膜に近接する前記頂面の内側又は外側において、退避段差が開設され、即ち、前記退避段差は、前記内側面に接続されており、又は前記外側面に接続されており、前記振動膜が前記フレームに接着固定されると、前記退避段差の開設により、当該位置でバリの形成が回避されるため、前記振動膜の接着時への影響を回避し、前記発音デバイスの信頼性がより良く、また、バリの形成を回避することにより、金型を修理する回数を効果的に減少し、前記発音デバイスの生産効率を向上させることができる。

本発明の実施形態における技術案をより明瞭に説明するために、以下、実施形態に記載された使用が必要な図面を簡単に紹介し、明らかに、以下に記載される図面は、本発明の一部の実施形態に過ぎず、当業者にとって、創造的労力をかけない前提で、これらの図面より他の図面を得ることができる。
本発明に係る発音デバイスの斜視構造模式図である。本発明に係る発音デバイスの部分斜視構造模式図である。本発明に係る発音デバイスのフレームの例を示す部分斜視構造模式図である。本発明に係る発音デバイスのフレームの他の例を示す部分斜視構造模式図である。図４においてＡで示す部分の拡大図である。

本発明の実施形態における図面を参照しながら、本発明の実施形態における技術案を明瞭に、完全に説明する。当然ながら、説明される実施形態は、本発明の一部の実施形態に過ぎす、全ての実施形態ではない。本発明における実施形態に基づき、当業者は、創造的労力をかけない前提で、得た全ての他の実施形態は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。

図１〜２を参照すると、本発明は、発音デバイス１００を提供し、発音デバイス１００は、フレーム１、振動システム２、磁気回路システム３およびフロントカバー４を備える。また、前記振動システム２は振動膜２１を備える。

前記フレーム１は、側壁１１によって囲まれて形成される。本実施形態では、前記フレーム１は、矩形構造をなすが、もちろん、前記フレーム１の構造は矩形に限定されない。

前記側壁１１は環状をなす。図３〜４を結合して参照すると、具体的に、前記側壁１１は、内側面１１１と、前記内側面１１１とは反対側の外側面１１２と、前記内側面１１１と前記外側面１１２を接続する底面１１５と、前記底面１１５に対向設置される頂面１１３と、前記頂面１１３より前記振動膜２１から離れる方向へ凹んで形成される退避段差１１４とを備える。

具体的に、前記振動膜２１は、前記頂面１１３に固定され、前記退避段差１１４は、環状をなし、且つ前記内側面１１１又は前記外側面１１２に接続されている。すなわち、前記退避段差１１４は、前記頂面１１３の内側又は外側に開設されている。

例えば、図３に示すように、前記退避段差１１４は、前記内側面１１１に接続されている。すなわち、前記退避段差１１４は、前記頂面１１３の内側に開設されている。

図４に示すように、前記退避段差１１４は、前記外側面１１２に接続されている。すなわち、前記退避段差１１４は、前記頂面１１３の外側に開設されている。

上記構造では、前記フレーム１によって形成されるバリは、主に前記頂面１１３の外側又は内側に存在するため、前記振動膜２１の接着に影響をもたらす。そのため、前記退避段差１１４が形成される位置は、バリが形成されることによる振動膜２１への影響を回避することができ、前記発音デバイス１００の信頼性を向上させることができる。一方で、金型を複数回修理する工程がバリによって必要となることをさらに回避でき、前記発音デバイス１００の生産効率を効果的に向上させることができる。

なお、前記退避段差１１４の位置は、金型の実際のインサート位置に応じて決められる。

具体的に、本実施形態では、前記退避段差１１４は、深さが０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍであり、０.０５ｍｍであることが好ましく、幅が０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍであり、０.０５ｍｍであることが好ましい。深さとは、前記頂面１１３より前記振動膜２１から離れる方向に向かう方向における寸法を意味し、幅とは、前記外側面１１２より前記内側面１１１に向かう方向における寸法、又は前記内側面１１１より前記外側面１１２に向かう方向における寸法を意味する。

本実施形態では、前記退避段差１１４は、射出成形により成形された。すなわち、前記フレーム１が射出成形によって製造されるときに、前記側壁１１が前記退避段差１１４とともに射出成形される。

前記振動システム２は、前記フレーム１に固定されている。前記振動システム２は、前記フレーム１に支持固定される振動膜２１と、前記振動膜２１が振動して発音するように前記振動膜２１を駆動するボイスコイル２２と、前記振動膜２１に貼り合わせて固定されるドーム部２３とを備える。

前記振動膜２１は振動して発音するためのものである。前記振動膜２１は、接着方式により、前記頂面１１３に貼り合わせて固定されている。具体的に、前記振動膜２１は、振動部２１１と、前記振動部２１１の周縁から外側へ延在するエッジ部２１２と、前記エッジ部２１２から前記フレーム１の方向へ延在するとともに、前記フレーム１に固定される固定部２１３とを備える。前記固定部２１３は、前記頂面１１３に固定され、すなわち、前記固定部２１３は、接着方式により前記頂面１１３に貼り合わせて固定されている。

前記磁気回路システム３は、前記フレーム１に固定されている。前記磁気回路システム３は、磁界を生じて、前記振動システム２が振動して発音するように前記振動システム２を駆動する。すなわち、前記磁気回路システム３は、磁界を生じて、前記振動システム２に駆動力を提供する。

前記フロントカバー４は、前記フレーム１に覆設固定され、且つ前記フロントカバー４は、前記振動膜２１を押圧する。

従来技術に比べ、本発明に係る発音デバイスは、前記フレームの前記振動膜に近接する前記頂面の内側又は外側に退避段差が開設され、すなわち、前記退避段差は、前記内側面に接続され、又は前記外側面に接続されている。前記振動膜が前記フレームに接着固定されるとき、前記退避段差の開設によって、この位置でのバリの形成が回避されるため、前記振動膜を接着するときの影響が回避され、前記発音デバイスの信頼性をより良くし、また、バリの形成が回避されるため、金型を修理する回数を効果的に減少し、前記発音デバイスの生産効率を向上させることができる。

上述したのは、本発明の実施形態であり、当業者にとって、本発明の創造的構想を逸脱しない前提で、種々の改良も行ってもよいが、これらは、いずれも本発明の保護範囲に含まれると理解されるべきである。

Claims

側壁で囲まれたフレームと、前記フレームに支持固定され、振動して発音するための振動膜とを備え、前記側壁が、環状をなし、内側面と、前記内側面とは反対側の外側面と、前記内側面と前記外側面とを接続する底面と、前記底面に対向設置される頂面とを備え、前記振動膜が前記頂面に固定されている発音デバイスであって、
前記側壁は、前記頂面より前記振動膜から離れる方向へ凹んで形成されている退避段差をさらに備え、
環状をなす前記退避段差は、前記頂面の外側に開設され、かつ、前記外側面に接続されており、前記退避段差は、深さが０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍであり、幅が０.０４ｍｍ〜０.０６ｍｍである、ことを特徴とする発音デバイス。
前記振動膜は、振動部と、前記振動部の周縁から外側へ延在するエッジ部と、前記エッジ部から前記フレームの方向へ延在し、前記フレームに固定されている固定部とを備え、
前記固定部は、前記頂面に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の発音デバイス。
前記振動膜は、接着方式により、前記頂面に貼り合わせて固定されている、ことを特徴とする請求項２に記載の発音デバイス。
前記退避段差は、射出成形によって成形されている、ことを特徴とする請求項２に記載の発音デバイス。