JP6861125B2 - Protective cover structure - Google Patents
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Description
本発明は、保護カバー構造体に関する。 The present invention relates to a protective cover structure.
従来から、センサー装置やカメラ装置等を建造物の壁等に設置することが行われている(例えば、特許文献1参照。)。このような装置等を建造物の表面等に設置する際には、主に装置等の保護を目的として、装置等を覆うカバー部材を備える構造体(付帯物)をさらに取り付けることが考えられる。 Conventionally, a sensor device, a camera device, or the like has been installed on a wall or the like of a building (see, for example, Patent Document 1). When such a device or the like is installed on the surface of a building or the like, it is conceivable to further attach a structure (incidental object) including a cover member for covering the device or the like mainly for the purpose of protecting the device or the like.
構造体の取り付けに関しては、まず建造物の壁等の一部に穴を形成し、次に当該穴に構造体を固定するためのアンカーを取り付け、当該アンカーを用いて構造体を取り付けることが知られている(例えば、特許文献2参照。) Regarding the attachment of the structure, it is known that a hole is first formed in a part of the wall of the building, then an anchor for fixing the structure is attached to the hole, and the structure is attached using the anchor. (See, for example, Patent Document 2).
図10は、従来の構造体の平面図(10a)およびA−A線断面図(10b)を示す。従来の構造体900は、図10に示すように、設置対象物(この例では、建造物の壁)100に設置されている保護対象物(この例では、センサー装置等の付帯物)200を保護するものである。構造体900は、保護対象物200を覆う保護カバー912および鍔状のフランジ914を有し、内部に保護対象物200を収容可能なカバー部材910と、設置対象物100に形成された穴に取り付けられ内部にねじ溝を備えるアンカー920と、フランジ914を固定するねじ930と、フランジ914と設置対象物100との間に介在するパッキン部材940とを備える。上記従来の構造体900によれば、保護対象物200である装置等を風雨等の外部環境から保護することが可能となる。
FIG. 10 shows a plan view (10a) and a sectional view taken along line AA (10b) of the conventional structure. As shown in FIG. 10, the
上記従来の構造体900を設置対象物100に設置すると、ねじ930をアンカー920に対して着脱することによって、保護対象物200の交換、修理、内部のバッテリーの交換等を行うことができる。しかし、アンカー920は、設置対象物100のひび割れや錆の発生の基点となる。このため、従来の構造体900には、その取り付けの過程およびその構成に起因して設置対象物100に損傷を与えてしまい、設置対象物100の強度が低下するという問題がある。設置対象物100がビルの外壁、トンネルの内壁、橋脚のように長期間維持されることを前提に設置される物の場合には、上記問題は特に深刻なものとなる。
When the
そこで、本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、保護対象物にアクセス自在とすると共に、設置対象物の強度を低下させずに固定可能な保護カバー構造体を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and to provide a protective cover structure that can be fixed without reducing the strength of the object to be installed while making the object to be protected accessible. The purpose.
[1]上記目的を達成するための本発明の一実施形態に係る保護カバー構造体は、設置対象物に取り付けられる保護対象物を外部から保護するための保護カバー構造体であって、保護対象物を覆うと共に設置対象物に固定されるカバー部材と、設置対象物と設置対象物に対向するカバー部材の一部との間に介在する自己接着シリコーンゴム接着部材と、自己接着シリコーンゴム接着部材に固定されカバー部材の一部を挿通して突出する第1固定部材と、カバー部材の一部を挿通する第1固定部材の先端に固定されるとカバー部材を自己接着シリコーンゴム接着部材に接する状態に維持可能とする一方で、第1固定部材から外すとカバー部材を自己接着シリコーンゴム接着部材から分離可能とする第2固定部材と、を備え、カバー部材は第2固定部材を第1固定部材から着脱することによって設置対象物に対して着脱可能である。 [1] The protective cover structure according to the embodiment of the present invention for achieving the above object is a protective cover structure for protecting the protected object attached to the installation object from the outside, and is a protected object. A self-adhesive silicone rubber adhesive member that covers an object and is fixed to the installation object, a self-adhesive silicone rubber adhesive member that is interposed between the installation object and a part of the cover member that faces the installation object, and a self-adhesive silicone rubber adhesive member. When fixed to the tip of the first fixing member which is fixed to and protrudes by inserting a part of the cover member and the tip of the first fixing member which inserts a part of the cover member, the cover member comes into contact with the self-adhesive silicone rubber adhesive member. The cover member includes a second fixing member that can be maintained in a state, while the cover member can be separated from the self-adhesive silicone rubber adhesive member when removed from the first fixing member, and the cover member first fixes the second fixing member. It can be attached to and detached from the installation object by attaching and detaching from the member.
[2]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、さらに、カバー部材の一部は、カバー部材の外周囲の少なくとも一部に形成されるフランジとするのが好ましい。 [2] In the protective cover structure according to another embodiment, it is preferable that a part of the cover member is a flange formed on at least a part of the outer periphery of the cover member.
[3]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、さらに、フランジは、第1固定部材をフランジの厚さ方向に貫通させる貫通孔を備えるのが好ましい。 [3] In the protective cover structure according to another embodiment, it is preferable that the flange further includes a through hole through which the first fixing member penetrates in the thickness direction of the flange.
[4]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、また、第1固定部材および第2固定部材のうち一方には結合用凸部が形成され、第1固定部材および第2固定部材のうち他方には結合用凸部と結合可能な結合用凹部が形成され、第2固定部材は、結合用凸部と結合用凹部との結合により第1固定部材に取り付けられているのが好ましい。 [4] In the protective cover structure according to another embodiment, a connecting convex portion is formed on one of the first fixing member and the second fixing member, and among the first fixing member and the second fixing member. On the other hand, it is preferable that a coupling concave portion that can be coupled to the coupling convex portion is formed, and the second fixing member is attached to the first fixing member by connecting the coupling convex portion and the coupling concave portion.
[5]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、また、第1固定部材のうち少なくとも自己接着シリコーンゴム接着部材と接触している部分はシリコーンゴムにより構成されているのが好ましい。 [5] In the protective cover structure according to another embodiment, it is preferable that at least a portion of the first fixing member in contact with the self-adhesive silicone rubber adhesive member is made of silicone rubber.
[6]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、また、カバー部材は、少なくとも一部の箇所において紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる通過部を備えるのが好ましい。 [6] In the protective cover structure according to another embodiment, the cover member preferably includes a passing portion through which ultraviolet rays, visible light, infrared rays, or radio waves pass, at least in a part of the cover member.
[7]別の実施形態に係る保護カバー構造体では、また、自己接着シリコーンゴム接着部材の内部または表面に布状補強部材をさらに備えるのが好ましい。 [7] In the protective cover structure according to another embodiment, it is also preferable to further provide a cloth-like reinforcing member inside or on the surface of the self-adhesive silicone rubber adhesive member.
本発明によれば、保護対象物にアクセス自在とすると共に、設置対象物の強度を低下させずに固定可能な保護カバー構造体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a protective cover structure that allows access to the object to be protected and can be fixed without reducing the strength of the object to be installed.
以下、本発明の保護カバー構造体の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、各実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。各実施形態においては、基本的な構成および特徴が同じ構成要素については、実施形態をまたぎ同じ符号を使用し、説明を省略する場合がある。 Hereinafter, each embodiment of the protective cover structure of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that each embodiment described below does not limit the invention according to the claims. Moreover, not all of the elements and combinations thereof described in each embodiment are essential for the solution of the present invention. In each embodiment, for components having the same basic configuration and features, the same reference numerals may be used across the embodiments, and the description may be omitted.
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る保護カバー構造体の斜視図(1a)、平面図(1b)およびA1−A1線断面図(1c)をそれぞれ示す。図2は、図1の保護カバー構造体から第2固定部材を分離させたときの断面図(2a)および第1固定部材からカバー部材を離脱させたときの断面図(2b)をそれぞれ示す。図3は、図1のカバー部材の平面図(3a)、A2−A2線断面図(3b)および未硬化状態の自己接着シリコーンゴムシートの斜視図(3c)をそれぞれ示す。
(First Embodiment)
FIG. 1 shows a perspective view (1a), a plan view (1b), and an A1-A1 line sectional view (1c) of the protective cover structure according to the first embodiment, respectively. FIG. 2 shows a cross-sectional view (2a) when the second fixing member is separated from the protective cover structure of FIG. 1 and a cross-sectional view (2b) when the cover member is separated from the first fixing member. FIG. 3 shows a plan view (3a) of the cover member of FIG. 1, a sectional view taken along line A2-A2 (3b), and a perspective view (3c) of a self-adhesive silicone rubber sheet in an uncured state.
本願における「設置対象物」とは、保護対象物が設置されているものをいう。また、設置対象物の好適な例は、主に各種建造物(例えば、道路、鉄道、橋梁、水道管、建築物)の壁(空間に対して露出している部分。主に内壁および外壁。)や柱である。ただし、保護カバー構造体および保護対象物を設置する意味がある限り、設置対象物は、建造物の壁や柱に限られない。例えば、設置対象物は、カメラ装置や発光装置を設置するための可搬式の土台のように、移動可能なものであっても良い。 The “object to be installed” in the present application means an object to be protected. In addition, suitable examples of installation objects are mainly walls (parts exposed to space, mainly inner walls and outer walls) of various buildings (for example, roads, railways, bridges, water pipes, buildings). ) And pillars. However, as long as it makes sense to install the protective cover structure and the object to be protected, the object to be installed is not limited to the walls and pillars of the building. For example, the object to be installed may be a movable object such as a portable base for installing a camera device or a light emitting device.
本願における「保護対象物」とは、保護カバー構造体を構成するカバー部材の内部に配置されているものをいう。また、保護対象物の好適な例は、主にセンサー装置(温度センサー、歪センサー、水準器等を備え、検査対象の何らかの状態または状態変化を検知する装置)、カメラ装置(監視カメラ等、カメラを備える装置)、発光装置(照明や発光表示等のための光源を備える装置)、表示器具(掲示板や案内表示板等、文字や図形を表示する器具)である。ただし、カバー部材の内部に配置可能である限り、保護対象物は、上記センサー装置等に限られない。保護対象物は、例えば、電源装置や情報送受信装置のように上記装置等とともに用いるものであっても良い。また、保護対象物は、上記装置等と他の装置等とを組み合わせたものであっても良い。 The "protected object" in the present application means an object arranged inside a cover member constituting the protective cover structure. Further, suitable examples of the object to be protected are mainly a sensor device (a device provided with a temperature sensor, a strain sensor, a spirit level, etc., which detects some state or state change of the inspection target), a camera device (surveillance camera, etc., camera). (Devices equipped with), light emitting devices (devices equipped with light sources for lighting, light emission display, etc.), display devices (devices for displaying characters and figures, such as bulletin boards and information display boards). However, the object to be protected is not limited to the sensor device or the like as long as it can be arranged inside the cover member. The object to be protected may be one used together with the above-mentioned device such as a power supply device or an information transmission / reception device. Further, the object to be protected may be a combination of the above device or the like and another device or the like.
第1実施形態に係る保護カバー構造体1は、設置対象物100に設置されている保護対象物200を保護するものである。図1およびそれ以降の図では、設置対象物100をブロック状に示しているが、その面積および厚さは特に制約されず、図示の面積や厚さより大きくてもあるいは小さくても良い。第1実施形態における保護対象物200は、設置対象物100上に接するように設置されている。設置方法としては、載置、接着、嵌合、溶接等既知の方法を例示できる。また、保護対象物が設置対象物と直接的に接している必要がない場合には、保護対象物200は、カバー部材に固定されていても良い。
The protective cover structure 1 according to the first embodiment protects the protected
第1実施形態に係る保護カバー構造体1は、図1に示すように、カバー部材10と、自己接着シリコーンゴム接着部材20と、第1固定部材30と、第2固定部材40とを備える。なお、設置対象物100および保護対象物200は、保護カバー構造体1の構成要素ではない。ただし、保護対象物200を保護カバー構造体1の構成要素に含めても良い。
As shown in FIG. 1, the protective cover structure 1 according to the first embodiment includes a
カバー部材10は、図1および図2に示すように、内側に凹部を備える天面矩形のカップ12と、フランジ14と、を備える。フランジ14は、カバー部材10の外周囲の少なくとも一部に形成される外方延出部であって、この実施形態では、平面視にてカップ12の開口側の径方向左右にのみ形成されている。ただし、フランジ14は、平面視にてカップ12の開口部若しくはそれより上方の外周囲全域に亘って形成されていても良い。フランジ14は、設置対象物100との間で、後述の自己接着シリコーンゴム接着部材を介在させる部分であって、「カバー部材の一部」と称する。カバー部材10は、その内部(凹部)に、保護対象物200を収容している。カバー部材10は、第2固定部材40および第1固定部材30によって、設置対象物100上の自己接着シリコーンゴム接着部材20から着脱可能に取り付けられている。自己接着シリコーンゴム接着部材20は、第1固定部材30および設置対象物100と接着する部材であって、カバー部材10自体と接着していない。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
カバー部材10は、少なくとも一部の箇所において紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる。当該少なくとも一部は、ここでは「通過部」と称する。この実施形態では、カバー部材10全体が可視光および電波を通過可能な通過部である。ただし、カバー部材10の一部に通過部を備えても良い。また、本願において「紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる」とは、紫外線、可視光、赤外線または電波に相当する電磁波の波長のうち、少なくとも1種類の波長を通過させることをいう。広い波長域に渡る電磁波を通過させることや2種類以上の波長を通過させることも、「紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる」に含まれる。
The
カバー部材10が通過可能な紫外線、可視光、赤外線または電波の波長は、保護対象物200の種類によって異なる。例えば、保護対象物200がカバー部材10の外部の様子を探知するためのセンサー装置(例えば、赤外線センサーを備えるもの)である場合には、カバー部材10の通過部は、探知に用いる波長の紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる必要がある。また、例えば、保護対象物200がカメラ装置、発光装置または表示器具である場合には、一般的に、カバー部材10の通過部は、可視光を通過させるべく、透明または十分に透明度が高い必要がある。さらに、保護対象物200がカバー部材10の外部と電波を用いた無線通信によりデータ通信等を行う場合には、カバー部材10の通過部は、無線通信に用いる波長の電波を通過させる必要がある。なお、上記の通過部は、カバー部材10にとって必須ではなく、設けなくとも良い。
The wavelengths of ultraviolet rays, visible light, infrared rays, or radio waves that can pass through the
第1実施形態において、カップ12は、おおよそ直方体形状であるが、これに限定されるものではない。カップ12は、半球形状(ドーム状)、円柱形状、錐形状等やこれらの形状を変形させた形状であっても良い。カップ12は、設置する場所の環境、強度、通過させるべき(または遮断すべき)電磁波の波長、コスト等を勘案して任意の材料から構成することができる。カップ12を構成する材料としては、代表的には、金属(特に防錆性の高い金属や合金を含む)、樹脂、ゴム、ガラス、セラミックス、木材を挙げることができる。また、カップ12は、複数の材料から構成されていても良い。
In the first embodiment, the
フランジ14は、この実施形態では、カップ12の開口外周囲の一部に形成される鍔状の部位である。フランジ14は、図2及び図3に示すように、第1固定部材30をフランジ14の厚さ方向に貫通させる貫通孔16を備える。
In this embodiment, the
自己接着シリコーンゴム接着部材20は、設置対象物100の表面に配置され、第1固定部材30を設置対象物100に接着固定させる機能を有している。すなわち、自己接着シリコーンゴム接着部材20は、第1固定部材30と設置対象物100との間に介在して、カバー部材10のフランジ14を含めた開口端と接する部材である。自己接着シリコーンゴム接着部材20は、第1固定部材30の下端面または当該下端面から連続する外側面に対して接着している。
The self-adhesive silicone
硬化後に自己接着シリコーンゴム接着部材20となる硬化性組成物から成る「自己接着シリコーンゴム」については、後ほど詳細に説明する。ここでは簡単に説明する。図3(3c)に示すように、硬化後に自己接着シリコーンゴム接着部材20となる未硬化状態の自己接着シリコーンゴムシート20a(以後、単に、「自己接着シリコーンゴムシート20a」とも称する。)は、略中央に矩形の貫通孔21aを備えた薄いシートである。貫通孔21aは、センサー等の保護対象物を設置対象物100上に配置可能にするために形成されている。なお、自己接着シリコーンゴムシート20aは、貫通孔21aを備えるものに限定されず、フランジ14の形状と数に合わせて、例えば、2つに分離した矩形のシートでも良い。
The "self-adhesive silicone rubber" made of a curable composition that becomes the self-adhesive silicone
自己接着シリコーンゴムシート20aまたは自己接着シリコーンゴム接着剤20の各厚さは、好ましくは0.2〜10.0mm、より好ましくは0.7〜2.0mmである。自己接着シリコーンゴムシート20aは、硬化後に良好な耐水性および優れた可撓性を有する接着材となる。また、自己接着シリコーンゴムシート20aは、硬化前の状態では半固体であるため、取り扱いが容易である。加えて、硬化後の自己接着シリコーンゴム接着部材20は、一般的な接着剤の硬化物や両面テープ等に比べて、極めて長期間の固定を実現できる。
The thickness of the self-adhesive
図4は、図1の第1固定部材の平面図(4a)、側面図(4b)および断面図(4c)ならびに第2固定部材の断面図(4d)をそれぞれ示す。 FIG. 4 shows a plan view (4a), a side view (4b) and a cross-sectional view (4c) of the first fixing member of FIG. 1, and a cross-sectional view (4d) of the second fixing member, respectively.
第1固定部材30は、自己接着シリコーンゴム接着部材20に接着固定されている。第1固定部材30は、図4(4a)および図4(4b)に示すように、略円筒形状の部材である。第1固定部材30には、図4(4b)および図4(4c)に示すように、後述の第2固定部材40の結合用凸部44と結合可能な結合用凹部32が形成されている。結合用凹部32は、好ましくは、入口側の空間が狭く、その奥の空間が広くなっている。
The first fixing
本願において、結合用凹部が「結合用凸部と結合可能」であるとは、結合用凸部との係合や摩擦等により結合が可能であることをいう。第1実施形態においては、結合用凹部32と結合用凸部44とは、互いに相同な形状(ほぼ同じ形状)であるため、結合が可能である。
In the present application, the term "combinable with the coupling convex portion" means that the coupling concave portion can be coupled by engaging with the coupling convex portion, friction, or the like. In the first embodiment, since the coupling
第1固定部材30は、フランジ14に形成されている貫通孔16に挿通されている。第1固定部材30のうち少なくとも自己接着シリコーンゴム接着部材20と接触している部分は、好ましくはシリコーンゴムにより構成されている。部品の強度および形成の容易さの観点からは、第1固定部材30は全体が一体となっている部材であり、かつ、その全体がシリコーンゴムにより構成されていることが好ましい。第1固定部材30の一部若しくは全体をシリコーンゴムにより構成する場合には、当該シリコーンゴムの硬度は、タイプAデュロメータの硬度にて20〜80の範囲内であれば良いが、フランジ14への挿入性を考慮すると上記硬度にて50〜70の範囲内が好適である。
The first fixing
第2固定部材40は、図4(4d)に示すように、少なくとも一部がフランジ14の設置対象物100とは反対側の表面上に配置されている頭部42を有し、フランジ14を介して第1固定部材30に着脱可能に取り付けられている。頭部42は、この実施形態では、貫通孔16を通過不能な大きさである。本願において、第2固定部材が「フランジを介して第1固定部材に着脱可能に取り付けられている」とは、頭部42と第1固定部材とでフランジを動かないように固定している状態を意味する。
As shown in FIG. 4 (4d), the second fixing
第2固定部材40は、結合用凹部32に固定可能な結合用凸部44を備える。結合用凸部44は、好ましくは、頭部42側が細く、先端側(設置対象物100側)が太くなっている。第2固定部材40は、結合用凸部44を結合用凹部32に固定することにより、第1固定部材30に取り付けられている。
The second fixing
第1固定部材30および第2固定部材40のうち少なくとも一方は、弾性体により構成されている。第1実施形態では、好ましくは、第1固定部材30の全体がシリコーンゴムにより構成されている。この場合、第2固定部材40もシリコーンゴムに代表される弾性材料から構成されても良い。
At least one of the first fixing
図5は、図1の保護カバー構造体を形成する手順を示す。 FIG. 5 shows a procedure for forming the protective cover structure of FIG.
まず、設置対象物100を準備する(図5(5a)参照。)。次に、設置対象物100の表面に自己接着シリコーンゴムシート20aを配置する(図5(5b)参照。)。次に、保護対象物200を設置対象物100の表面に設置する(図5(5c)参照。)。次に、自己接着シリコーンゴムシート20a上に第1固定部材30を配置し、押し込む(図5(5d)参照。)。第1固定部材30は、平面視したときにフランジ14に形成された貫通孔16に対応する位置に配置する。
First, the
次に、自己接着シリコーンゴムシート20aを硬化させて自己接着シリコーンゴム接着部材20とし、第1固定部材30を接着固定する(図5(5e)参照。)。次に、カバー部材10を自己接着シリコーンゴム接着部材20上に配置する(図5(5f)参照。)。次に、第2固定部材40を第1固定部材30と結合させ、カバー部材10を自己接着シリコーンゴム接着部材20上に固定する(図5(5g)参照。)。以上の工程を経て、保護カバー構造体1を設置対象物100に設置することができる。なお、以後の実施形態でも、上記と同様の工程にて、設置対象物100の表面に保護カバー構造体を設置できる。
Next, the self-adhesive
次に、自己接着シリコーンゴムについて説明する。この実施形態における「自己接着シリコーンゴム」は、無溶剤のシリコーン系接着剤の一種であり、高い接着力とともに、熱安定性、耐候性、良好な耐水性、優れた可撓性を有する。未硬化状態(硬化前)の自己接着シリコーンゴムは、自立した形状を保持でき、かつ、押圧力に従って変形可能である(可塑性を有する固体状である)。このため、未硬化状態の自己接着シリコーンゴムシートは、配置する場所の凹凸や曲面に応じて変形させ、配置する場所に密着させることが可能であり、高い接着力を有する。 Next, the self-adhesive silicone rubber will be described. The "self-adhesive silicone rubber" in this embodiment is a kind of solvent-free silicone-based adhesive, and has high adhesive strength, thermal stability, weather resistance, good water resistance, and excellent flexibility. The self-adhesive silicone rubber in the uncured state (before curing) can maintain its self-supporting shape and can be deformed by pressing pressure (it is a solid state having plasticity). Therefore, the self-adhesive silicone rubber sheet in the uncured state can be deformed according to the unevenness or curved surface of the place to be placed and can be brought into close contact with the place to be placed, and has high adhesive strength.
未硬化状態の自己接着シリコーンゴムシートは、25℃におけるウイリアムス可塑度が50〜500の範囲内にあることが好ましい。なお、ウイリアムス可塑度は、平行板可塑度計(ウイリアムスプラストメーター)を使用し、JIS K 6249「未硬化および硬化シリコーンゴムの試験方法」に規定の測定方法に準じて測定されるものである。 The uncured self-adhesive silicone rubber sheet preferably has a Williams plasticity in the range of 50 to 500 at 25 ° C. The Williams plasticity is measured using a parallel plate plasticity meter (Williams plastometer) according to the measurement method specified in JIS K 6249 "Test method for uncured and cured silicone rubber".
自己接着シリコーンゴムは、付加反応型または縮合反応型のシリコーンゴムであり、好ましくは常温での放置(空気中の水分との反応)または加熱という手軽な手段により硬化する。 The self-adhesive silicone rubber is an addition reaction type or condensation reaction type silicone rubber, and is preferably cured by a simple means such as leaving at room temperature (reaction with moisture in the air) or heating.
以下、この実施形態にて好適に使用可能な自己接着シリコーンゴムについて詳細に説明する。 Hereinafter, the self-adhesive silicone rubber that can be suitably used in this embodiment will be described in detail.
(1)縮合反応型の自己接着シリコーンゴム
縮合反応型の自己接着シリコーンゴムは、主に以下の成分から構成される。
(1) Condensation reaction type self-adhesive silicone rubber The condensation reaction type self-adhesive silicone rubber is mainly composed of the following components.
(1−1)オルガノポリシロキサン
縮合反応型の自己接着シリコーンゴムの主剤成分であり、下記の化学式(1)または化学式(2)により表されるジオルガノポリシロキサンである。
(1-1) Organopolysiloxane A diorganopolysiloxane that is a main component of a condensation reaction type self-adhesive silicone rubber and is represented by the following chemical formula (1) or chemical formula (2).
上記の化学式(1),(2)において、Rは一価の炭化水素基である。Rとしては、アルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、2−エチルブチル基、オクチル基等)、シクロアルキル基(シクロヘキシル基、シクロペンチル基等)、アルケニル基(ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘプテニル基、ヘキセニル基、アリル基等)、アリール基(フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ジフェニル基等)、アラルキル基(ベンジル基、フェニルエチル基等)、および、上記炭化水素基の炭素原子に結合している水素原子の少なくとも一部をハロゲンやシアノ基等で置換したもの(クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、2−シアノエチル基、3−シアノプロピル基等)から選択される一または複数の炭化水素基を挙げることができる。Rの炭素数としては、1〜12であることが好ましく、1〜10であることが一層好ましい。 In the above chemical formulas (1) and (2), R is a monovalent hydrocarbon group. R includes an alkyl group (methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, 2-ethylbutyl group, octyl group, etc.), a cycloalkyl group (cyclohexyl group, cyclopentyl group, etc.), an alkenyl group (vinyl group, propenyl group, etc.). Butenyl group, heptenyl group, hexenyl group, allyl group, etc.), aryl group (phenyl group, trill group, xsilyl group, naphthyl group, diphenyl group, etc.), aralkyl group (benzyl group, phenylethyl group, etc.), and the above-mentioned carbonization. Select from those in which at least a part of the hydrogen atom bonded to the carbon atom of the hydrogen group is replaced with a halogen, a cyano group, etc. (chloromethyl group, trifluoropropyl group, 2-cyanoethyl group, 3-cyanopropyl group, etc.) The one or more hydrocarbon groups to be formed can be mentioned. The carbon number of R is preferably 1 to 12, and more preferably 1 to 10.
上記の化学式(1),(2)においては、Aは酸素原子または−(CH2)m−(mは1〜8)で表されるポリメチレン基(メチレン基を含む)である。Aは、酸素原子またはエチレン基であることが好ましい。 In the above chemical formulas (1) and (2), A is an oxygen atom or a polymethylene group (including a methylene group) represented by − (CH 2 ) m − (m is 1 to 8). A is preferably an oxygen atom or an ethylene group.
上記の化学式(1),(2)において、nは(1−1)成分の25℃における動粘度を100〜1000000cm2/sの範囲内とする任意の数である。当該動粘度は、500〜500000cm2/sの範囲内とすることが一層好ましい。 In the above chemical formulas (1) and (2), n is an arbitrary number in which the kinematic viscosity of the component (1-1) at 25 ° C. is in the range of 100 to 1000000 cm 2 / s. The kinematic viscosity is more preferably in the range of 500 to 500,000 cm 2 / s.
上記の化学式(1),(2)において、Bは加水分解性基である。Bとしては、アルコキシ基(メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等)、ケトオキシム基(ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等)、アシルオキシ基(アセトキシ基等)、アルケニルオキシ基(イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等)を挙げることができる。なお、上記の化学式(1),(2)におけるxは2または3である。 In the above chemical formulas (1) and (2), B is a hydrolyzable group. Examples of B include an alkoxy group (methoxy group, ethoxy group, propoxy group, butoxy group, etc.), ketooxime group (dimethyl ketooxime group, methyl ethyl ketooxime group, etc.), acyloxy group (acetoxy group, etc.), alkenyloxy group (isopropenyloxy). Group, isobutenyloxy group, etc.) can be mentioned. In addition, x in the above chemical formulas (1) and (2) is 2 or 3.
上記(1−1)成分は、公知の方法(例えば、環状シロキサンまたは線状オリゴマーと酸触媒または塩基触媒とを用いた平衡反応による方法)により製造することができる。 The above component (1-1) can be produced by a known method (for example, a method by an equilibrium reaction using a cyclic siloxane or linear oligomer and an acid catalyst or a base catalyst).
なお、(1−1)成分であるジオルガノポリシロキサンに分岐構造を導入する場合には、常法として、重合中にSiO3/2単位およびSiO4/2単位のうち少なくとも一方を含むシランまたはシロキサンをジオルガノポリシロキサンがゲル化しない程度に添加する方法を用いることができる。(1−1)成分については、汚れを低減するため、洗浄等により低分子シロキサンを除去してから用いることが好ましい。 When a branched structure is introduced into the diorganopolysiloxane which is the component (1-1), as a conventional method, a silane containing at least one of SiO 3/2 unit and SiO 4/2 unit during polymerization or A method of adding siloxane to the extent that the diorganopolysiloxane does not gel can be used. The component (1-1) is preferably used after removing low-molecular-weight siloxane by washing or the like in order to reduce stains.
(1−2)架橋剤
架橋剤としては、加水分解性基を1分子中に2個以上、好ましくは3個以上有するシラン、または、当該シランの部分加水分解縮合物を用いる。加水分解性基の例としては、アルコキシ基(メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等)、ケトオキシム基(ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等)、アシルオキシ基(アセトキシ基等)、アルケニルオキシ基(イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等)、アミノ基(N−ブチルアミノ基、N,N−ジエチルアミノ基等)、アミド基(N−メチルアセトアミド基等)を挙げることができる。これらの中では、アルコキシ基、ケトオキシム基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基を用いることが好ましい。架橋剤の配合量は、(1−1)成分100質量部に対して1〜50質量部の範囲内にあることが好ましく、2〜30質量部の範囲内にあることが一層好ましく、5〜20質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
(1-2) Cross-linking agent As the cross-linking agent, a silane having two or more, preferably three or more hydrolyzable groups in one molecule, or a partially hydrolyzed condensate of the silane is used. Examples of hydrolyzable groups include an alkoxy group (methoxy group, ethoxy group, butoxy group, etc.), a ketooxime group (dimethyl ketooxime group, methyl ethyl ketooxime group, etc.), an acyloxy group (acetoxy group, etc.), and an alkenyloxy group (iso). Examples thereof include a propenyloxy group, an isobutenyloxy group, etc.), an amino group (N-butylamino group, N, N-diethylamino group, etc.), and an amide group (N-methylacetamide group, etc.). Among these, it is preferable to use an alkoxy group, a ketooxime group, an acyloxy group, and an alkenyloxy group. The blending amount of the cross-linking agent is preferably in the range of 1 to 50 parts by mass, more preferably in the range of 2 to 30 parts by mass, and 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (1-1). It is even more preferable that it is in the range of 20 parts by mass.
(1−3)硬化触媒
硬化触媒は必須ではないが、硬化触媒を用いることにより、自己接着シリコーンゴムの硬化を促進することができる。硬化触媒の例としては、アルキル錫エステル化合物(ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等)、チタン酸エステルまたはチタンキレート化合物(テトライソプロポキシチタン、テトラn−ブトキシチタン、テトラキス(2−エチルヘキソキシ)チタン、ジプロポキシビス(アセチルアセトナ)チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等)、その他の適切な有機金属化合物(ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛−2−エチルオクトエート、鉄−2−エチルヘキソエート、コバルト−2−エチルヘキソエート、マンガン−2−エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等)、アミノアルキル基置換アルコキシシラン(3−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等)、アミン化合物またはその塩(ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等)、第4級アンモニウム塩(ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等)、アルカリ金属の低級脂肪酸塩(酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸リチウム等)、のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン(ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等)、グアニジル基を有するシランまたはシロキサン(テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス(トリメチルシロキシ)シラン等)を挙げることができる。これらは、1種のみで用いても良く、また2種以上の混合物として用いても良い。硬化触媒の配合量は、(1−1)成分100質量部に対して0〜20質量部の範囲内にあることが好ましく、0.001〜10質量部の範囲内にあることが一層好ましく、0.01〜5質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
(1-3) Curing catalyst A curing catalyst is not essential, but the use of a curing catalyst can accelerate the curing of the self-adhesive silicone rubber. Examples of curing catalysts include alkyltin ester compounds (dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dioctate, etc.), titanate or titanium chelate compounds (tetraisopropoxytitanium, tetran-butoxytitanium, tetrakis (2-). Ethylhexoxy) titanium, dipropoxybis (acetylacetona) titanium, titanium isopropoxyoctylene glycol, etc.) and other suitable organic metal compounds (zinc naphthenate, zinc stearate, zinc-2-ethyloctate, iron-2) -Ethyl hexoate, cobalt-2-ethyl hexoate, manganese-2-ethyl hexoate, cobalt naphthenate, alkoxyaluminum compound, etc.), aminoalkyl group-substituted alkoxysilane (3-aminopropyltriethoxysilane, N -Β (aminoethyl) γ-aminopropyltrimethoxysilane, etc.), amine compounds or salts thereof (hexylamine, dodecylamine phosphate, etc.), quaternary ammonium salts (benzyltriethylammonium acetate, etc.), lower fatty acids of alkali metals Lower fatty acid salts of alkali metals of salts (potassium acetate, sodium acetate, lithium oxalate, etc.), dialkylhydroxylamines (dimethylhydroxylamine, diethylhydroxylamine, etc.), silanes or siloxanes with guanidyl groups (tetramethylguanidylpropyl, etc.) Trimethoxysilane, tetramethylguanidylpropylmethyldimethoxysilane, tetramethylguanidylpropyltris (trimethylsiloxy) silane, etc.) can be mentioned. These may be used alone or as a mixture of two or more. The blending amount of the curing catalyst is preferably in the range of 0 to 20 parts by mass, more preferably in the range of 0.001 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (1-1). It is even more preferably in the range of 0.01 to 5 parts by mass.
(1−4)充填剤
充填剤は、必須ではないが、補強等の目的で好適に用いることができる。充填剤の例としては、補強剤(ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、これらのシリカの表面を有機珪素化合物で疎水化処理したシリカ、石英粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト等)、繊維質充填剤(アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等)、塩基性充填剤(炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、セライト等)を挙げることができる。これらの中では、シリカ、炭酸カルシウムおよびゼオライトを用いることが好ましく、表面を疎水化処理したヒュームドシリカおよび炭酸カルシウムを用いることが一層好ましい。上記充填剤の配合量は、目的や充填剤の種類により選択することができるが、(1−1)成分に対して1〜90体積%の範囲内にあり、5〜60体積%の範囲内にあることが好ましい。
(1-4) Filler The filler is not essential, but can be suitably used for the purpose of reinforcement and the like. Examples of fillers include reinforcing agents (fumed silica, precipitated silica, silica in which the surface of these silicas is hydrophobized with an organic silicon compound, quartz powder, talc, zeolite, bentonite, etc.), and fibrous fillers (fibrous fillers). Examples include asbestos, glass fiber, organic fiber, etc.) and basic fillers (calcium carbonate, zinc carbonate, zinc oxide, magnesium oxide, celite, etc.). Among these, silica, calcium carbonate and zeolite are preferably used, and fumed silica and calcium carbonate whose surface is hydrophobized are more preferable. The blending amount of the filler can be selected depending on the purpose and the type of filler, but is in the range of 1 to 90% by volume and within the range of 5 to 60% by volume with respect to the component (1-1). It is preferable to be in.
(1−5)接着性付与成分
接着性付与成分は必須ではないが好適に用いられる。接着性付与成分の例としては、アミノ基含有オルガノアルコキシシラン(γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン等)、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン(γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等)、メルカプト含有オルガノアルコキシシラン(γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等)、アミノ基含有オルガノアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノアルコキシシランとの反応混合物を挙げることができる。接着性付与成分の配合量は、(1−1)成分100質量部に対して0.1〜5質量部の範囲内にあることが好ましい。
(1-5) Adhesive-imparting component The adhesive-imparting component is not essential, but is preferably used. Examples of adhesive-imparting components include amino group-containing organoalkoxysilanes (γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, etc.) and epoxy group-containing organoalkoxysilanes (γ-gli). Sidoxypropyltrimethoxysilane, etc.), mercapto-containing organoalkoxysilane (γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, etc.), reaction mixture of amino group-containing organoalkoxysilane and epoxy group-containing organoalkoxysilane. The blending amount of the adhesiveness-imparting component is preferably in the range of 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (1-1).
(2)付加硬化型の自己接着シリコーンゴム
付加硬化型の自己接着シリコーンゴムは、主に以下の成分から構成される。
(2) Addition-curing type self-adhesive silicone rubber The addition-curing type self-adhesive silicone rubber is mainly composed of the following components.
(2−1)オルガノポリシロキサン
オルガノポリシロキサンは、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムの主剤であり、一分子中に平均2個以上のアルケニル基を有する。アルケニル基の例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基およびヘプテニル基を挙げることができる。これらの中では、ビニル基を用いることが好ましい。また、本成分中、アルケニル基以外のケイ素原子に結合する有機基の例としては、アルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等)、アリール基(フェニル基、トリル基、キシリル基等)、ハロゲン化アルキル基(3−クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等)を挙げることができる。これらの中では、メチル基を用いることが好ましい。本成分の分子構造の例としては、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、樹枝状を挙げることができる。本成分の25℃における粘度は100000mPa・s以上であることが好ましく、1000000mPa・s以上であることが一層好ましい。
(2-1) Organopolysiloxane Organopolysiloxane is the main ingredient of addition-curable self-adhesive silicone rubber, and has an average of two or more alkenyl groups in one molecule. Examples of the alkenyl group include a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, a pentenyl group, a hexenyl group and a heptenyl group. Among these, it is preferable to use a vinyl group. Examples of organic groups bonded to silicon atoms other than alkenyl groups in this component include alkyl groups (methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, etc.) and aryl group (phenyl group). , Trill group, xsilyl group, etc.), alkyl halide group (3-chloropropyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc.). Of these, it is preferable to use a methyl group. Examples of the molecular structure of this component include linear, linear with partial branches, branched chain, reticular, and dendritic. The viscosity of this component at 25 ° C. is preferably 100,000 mPa · s or more, and more preferably 1,000,000 mPa · s or more.
本成分のオルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、(CH3)3SiO1/2で示されるシロキサン単位と(CH3)2(CH2=CH)SiO1/2で示されるシロキサン単位とSiO4/2で示されるシロキサン単位とからなるオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのメチル基の少なくとも一部をアルキル基(エチル基、プロピル基等)、アリール基(フェニル基、トリル基等)、ハロゲン化アルキル基(3,3,3−トリフルオロプロピル基等)から選ばれる置換基で置換したオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのビニル基の少なくとも一部をアルケニル基(アリル基、プロペニル基等)で置換したオルガノポリシロキサン、および、これらのオルガノポリシロキサンの2種以上の混合物を用いることができる。 Examples of the organopolysiloxane of this component include polydimethylsiloxane having a dimethylvinylsiloxy group-blocking at both ends of the molecular chain, a dimethylvinylsiloxy group-blocking dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer at both ends of the molecular chain, and a trimethylsiloxy group at both ends of the molecular chain. Sealed dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, (CH 3 ) 3 siloxane unit represented by SiO 1/2 and (CH 3 ) 2 (CH 2 = CH) siloxane unit represented by SiO 1/2 and SiO 4 / Organopolysiloxane consisting of the siloxane unit represented by 2 , at least a part of the methyl groups of these organopolysiloxanes are alkyl groups (ethyl group, propyl group, etc.), aryl groups (phenyl group, trill group, etc.), halogenated. Organopolysiloxane substituted with a substituent selected from alkyl groups (3,3,3-trifluoropropyl group, etc.), at least a part of vinyl groups of these organopolysiloxanes are alkenyl groups (allyl group, propenyl group, etc.) Organopolysiloxanes substituted with, and mixtures of two or more of these organopolysiloxanes can be used.
(2−2)水素化オルガノポリシロキサン
水素化オルガノポリシロキサンは、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムの硬化剤として作用するものであり、1分子中に平均2個以上のケイ素原子結合水素を有する。本成分中のケイ素に結合する有機基の例としては、アルキル基(メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等)、アリール基(フェニル基、トリル基、キシリル基等)、ハロゲン化アルキル基(3−クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等)を挙げることができる。上記の中では、メチル基を用いることが好ましい。本成分の分子構造の例としては、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、網状、樹枝状を挙げることができる。本成分の25℃における粘度は限定されないが、1〜1000000mPa・sの範囲内にあることが好ましく、1〜10000mPa・sの範囲内にあることが一層好ましい。
(2-2) Hydrogenated Organopolysiloxane Hydrogenated organopolysiloxane acts as a curing agent for addition-curable self-adhesive silicone rubber, and has an average of two or more silicon atom-bonded hydrogens in one molecule. .. Examples of the organic group bonded to silicon in this component include an alkyl group (methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, etc.), aryl group (phenyl group, tolyl group, xsilyl group, etc.). ), Alkyl halide group (3-chloropropyl group, 3,3,3-trifluoropropyl group, etc.). Among the above, it is preferable to use a methyl group. Examples of the molecular structure of this component include linear, linear with partial branches, branched chain, reticular, and dendritic. The viscosity of this component at 25 ° C. is not limited, but is preferably in the range of 1-10000 mPa · s, and more preferably in the range of 1-10000 mPa · s.
本成分の水素化オルガノポリシロキサンとしては、例えば、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルハイドロジェンシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、環状ポリメチルハイドロジェンシロキサン、(CH3)2HSiO1/2で示されるシロキサン単位とSiO4/2で示されるシロキサン単位とからなるオルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのメチル基の少なくとも一部をアルキル基(エチル基、プロピル基等)、アリール基(フェニル基、トリル基等)、ハロゲン化アルキル基(3,3,3−トリフルオロプロピル基等)で置換したオルガノポリシロキサン、および、これらのオルガノポリシロキサンの2種以上の混合物を用いることができる。これらの中では、得られる硬化物の機械的特性(特に伸び)が向上することから、分子鎖両末端にのみケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと分子鎖側鎖にケイ素原子結合を有するオルガノポリシロキサンとの混合物を用いることが好ましい。 Examples of the hydrogenated organopolysiloxane of this component include polydimethylsiloxane having a dimethylhydrogensiloxy group-blocking at both ends of the molecular chain, trimethylsiloxy group-blocking polymethylhydrogensiloxane at both ends of the molecular chain, and trimethylsiloxy-blocking dimethylsiloxane at both ends of the molecular chain. -Methylhydrogensiloxane copolymer, cyclic polymethylhydrogensiloxane, (CH 3 ) 2 HSiO Organopolysiloxane consisting of a siloxane unit represented by 1/2 and a siloxane unit represented by SiO 4/2, these organonoxane At least a part of the methyl group of polysiloxane is an alkyl group (ethyl group, propyl group, etc.), an aryl group (phenyl group, tolyl group, etc.), and an alkyl halide group (3,3,3-trifluoropropyl group, etc.). Substituted organopolysiloxanes and mixtures of two or more of these organopolysiloxanes can be used. Among these, since the mechanical properties (particularly elongation) of the obtained cured product are improved, an organopolysiloxane having a silicon atom-bonded hydrogen atom only at both ends of the molecular chain and a silicon atom bond having a silicon atom bond on the side chain of the molecular chain. It is preferable to use a mixture with organopolysiloxane.
付加硬化型の自己接着シリコーンゴムにおける本成分の含有量は、(2−1)成分中のアルケニル基に対する本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が0.01〜20の範囲内となる量であり、0.1〜10の範囲内となる量であることが好ましく、0.1〜5の範囲内となる量であることが一層好ましい。上記のような範囲としたのは、本成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、自己接着シリコーンゴムが十分に硬化しやすくなる傾向があるからであり、一方、上記範囲の上限以下では、硬化した自己接着シリコーンゴムの機械的特性がより高くなる傾向があるからである。また、本成分として、分子鎖両末端にのみケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンと分子鎖側鎖にケイ素原子結合を有するオルガノポリシロキサンとの混合物を用いる場合には、前者のオルガノポリシロキサンの含有量は、(2−1)成分中のアルケニル基に対する本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が0.01〜10の範囲内となる量であることが好ましく、0.1〜10の範囲内となる量であることが一層好ましく、0.1〜5の範囲内となる量であることがより一層好ましい。また、後者のオルガノポリシロキサンの含有量は、(2−1)成分中のアルケニル基に対する本成分中のケイ素原子結合水素原子のモル比が0.5〜20の範囲内となる量であることが好ましく、0.5〜10の範囲内となる量であることが一層好ましく、0.5〜5の範囲内となる量であることが一層好ましい。 The content of this component in the addition-curable self-adhesive silicone rubber is such that the molar ratio of silicon atom-bonded hydrogen atoms in this component to the alkenyl group in component (2-1) is in the range of 0.01 to 20. The amount is preferably in the range of 0.1 to 10, and more preferably in the range of 0.1 to 5. The reason for setting the above range is that when the content of this component is equal to or higher than the lower limit of the above range, the self-adhesive silicone rubber tends to be sufficiently cured, while it is below the upper limit of the above range. This is because the mechanical properties of the cured self-adhesive silicone rubber tend to be higher. When a mixture of an organopolysiloxane having a silicon atom-bonded hydrogen atom only at both ends of the molecular chain and an organopolysiloxane having a silicon atom bond at the side chain of the molecular chain is used as this component, the former organopolysiloxane is used. The content of is preferably an amount in which the molar ratio of the silicon atom-bonded hydrogen atom in this component to the alkenyl group in the component (2-1) is in the range of 0.01 to 10. The amount is more preferably in the range of 10, and even more preferably in the range of 0.1 to 5. The content of the latter organopolysiloxane is such that the molar ratio of the silicon atom-bonded hydrogen atom in this component to the alkenyl group in the component (2-1) is in the range of 0.5 to 20. Is more preferable, and the amount is more preferably in the range of 0.5 to 10, and even more preferably in the range of 0.5 to 5.
(2−3)硬化触媒
硬化触媒は必須ではないが、好ましい例としてヒドロシリル化反応用白金系触媒を挙げることができる。ヒドロシリル化反応用白金系触媒の例としては、白金微粉末、白金黒、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、白金とジケトンの錯体、塩化白金酸とオレフィン類の錯体、塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体、および、これらを担体(アルミナ、シリカ、カーボンブラック等)に担持させたものを挙げることができる。これらの中では、触媒活性の高さから、塩化白金酸とアルケニルシロキサンとの錯体を用いることが好ましい。また、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体を用いることが一層好ましい。本成分の配合量は、(2−1)成分100万質量部に対して、白金金属原子として1〜1000質量部の範囲内にあることが好ましく、1〜100質量部の範囲内にあることが一層好ましい。
(2-3) Curing catalyst A curing catalyst is not essential, but a platinum-based catalyst for a hydrosilylation reaction can be mentioned as a preferable example. Examples of platinum-based catalysts for hydrosilylation reactions include platinum fine powder, platinum black, platinum chloride acid, alcohol-modified platinum chloride acid, platinum and diketone complex, platinum chloride acid and olefins complex, platinum chloride acid and alkenylsiloxane. Examples thereof include a complex with and a carrier (alumina, silica, carbon black, etc.) on which these are supported. Among these, it is preferable to use a complex of chloroplatinic acid and alkenylsiloxane because of its high catalytic activity. Further, it is more preferable to use a complex of chloroplatinic acid and divinyltetramethyldisiloxane. The blending amount of this component is preferably in the range of 1 to 1000 parts by mass as a platinum metal atom with respect to 1 million parts by mass of the component (2-1), and is in the range of 1 to 100 parts by mass. Is more preferable.
(2−4)充填剤
充填剤は、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムの機械的強度を向上させるために添加する方が好ましいものであり、通常、シリコーンゴムの配合に用いられる公知の化合物を用いることができる。本成分としては、例えば、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、焼成シリカ、粉砕石英、および、これらのシリカの粉末を有機ケイ素化合物(オルガノアルコキシシラン、オルガノハロシラン、オルガノシラザン等)で表面処理した粉末を挙げることができる。特に、硬化した自己接着シリコーンゴムの機械的強度を十分に向上させるためには、本成分としてBET比表面積が50m2/g以上であるシリカ粉末を用いることが好ましい。
(2-4) Filler The filler is preferably added in order to improve the mechanical strength of the addition-curable self-adhesive silicone rubber, and is usually a known compound used for blending silicone rubber. Can be used. This component includes, for example, fumed silica, precipitated silica, calcined silica, pulverized quartz, and a powder obtained by surface-treating powders of these silicas with an organosilicon compound (organoalkoxysilane, organohalosilane, organosilazane, etc.). Can be mentioned. In particular, in order to sufficiently improve the mechanical strength of the cured self-adhesive silicone rubber, it is preferable to use silica powder having a BET specific surface area of 50 m 2 / g or more as this component.
付加硬化型の自己接着シリコーンゴムにおいて本成分の添加は任意であるが、硬化した自己接着シリコーンゴムの機械的強度を向上させるためには、本成分の配合量が(2−1)成分100質量部に対して1〜1000質量部の範囲内にあることが好ましく、1〜400質量部の範囲内にあることが一層好ましい。また、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムは、その他任意の成分として、例えば、ヒュームド酸化チタン、ケイ藻土、酸化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸塩、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム等の無機質充填剤および有機充填剤を含有していても良い。付加硬化型の自己接着シリコーンゴムは、これらの充填剤の表面を前記の有機ケイ素化合物で処理した充填剤を含有していても良い。充填剤の配合量は、目的や充填剤の種類により選択することができるが、(2−1)成分に対して1〜90体積%の範囲内にあり、5〜60体積%の範囲内にあることが好ましい。 Addition of this component is optional in the addition-curing type self-adhesive silicone rubber, but in order to improve the mechanical strength of the cured self-adhesive silicone rubber, the blending amount of this component is (2-1) 100 mass of component. It is preferably in the range of 1 to 1000 parts by mass, and more preferably in the range of 1 to 400 parts by mass. In addition, the self-adhesive silicone rubber of the addition curing type has other optional components such as fumed titanium oxide, diatomaceous earth, iron oxide, aluminum oxide, aluminosilicate, calcium carbonate, zinc oxide, aluminum hydroxide and other inorganic substances. It may contain a filler and an organic filler. The addition-curing type self-adhesive silicone rubber may contain a filler in which the surface of these fillers is treated with the above-mentioned organosilicon compound. The blending amount of the filler can be selected depending on the purpose and the type of the filler, but is in the range of 1 to 90% by volume and within the range of 5 to 60% by volume with respect to the component (2-1). It is preferable to have.
(2−5)接着性付与成分
本成分は、必須ではないが、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムを接着剤として機能させるためにその接着性を付与、向上させるために好適に用いることができるものである。本成分の例として、シランカップリング剤およびこれらの部分加水分解物(メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス(トリメトキシシリル)プロパン、ビス(トリメトキシシリル)ヘキサン等)、「エポキシ基、酸無水物基、αシアノアクリル基」を有する有機化合物、「エポキシ基、酸無水物基、αシアノアクリル基」を有するシロキサン化合物、「エポキシ基、酸無水物基、αシアノアクリル基」とアルコキシシリル基とを併有する有機化合物またはシロキサン化合物、チタン化合物(テトラエチルチタネート、テトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラ(2−エチルヘキシル)チタネート、チタンエチルアセトネート、チタンアセチルアセトネート等)、アルミニウム化合物(エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(エチルアセトアセテート)、アルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス(アセチルアセトネート)、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス(エチルアセトアセテート)等)、ジルコニウム化合物(ジルコニウムアセチルアセトネート、ジルコニウムブトキシアセチルアセトネート、ジルコニウムビスアセチルアセトネート、ジルコニウムエチルアセトアセテート等)を挙げることができる。なお、上記のシロキサン化合物としては、アルケニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等の低級脂肪族不飽和基またはこれらとヒドロシリル基とを併有するものが接着性向上について効果的な寄与を期待できる。上記接着性付与成分の含有量は、特に限定されないが、(2−1)成分100質量部に対して0.01〜10質量部の範囲内にあることが好ましい。
(2-5) Adhesive-imparting component This component is not essential, but can be suitably used to impart and improve the adhesiveness of the add-curable self-adhesive silicone rubber in order to function as an adhesive. It is a thing. Examples of this component are silane coupling agents and their partial hydrolysates (methyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, allyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxy). Silane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, bis (trimethoxysilyl) propane, bis (trimethoxysilyl) hexane, etc.), "epoxy group, acid Organic compounds having "anhydrous group, α-cyanoacrylic group", siloxane compounds having "epoxy group, acid anhydride group, α-cyanoacrylic group", "epoxy group, acid anhydride group, α-cyanoacrylic group" and alkoxysilyl Organic compounds or siloxane compounds with groups, titanium compounds (tetraethyl titanate, tetrapropyl titanate, tetrabutyl titanate, tetra (2-ethylhexyl) titanate, titanium ethyl acetonate, titanium acetyl acetonate, etc.), aluminum compounds (ethyl acetoate, etc.) Aluminum diisopropirate acetate, aluminum tris (ethylacetacetate), alkylacetate aluminum diisopropirate, aluminumtris (acetylacetonate), aluminum monoacetylacetonate bis (ethylacetacetate), etc.), zirconium compounds (zirconium acetylacetate) Nate, zirconium butoxyacetylacetonate, zirconiumbisacetylacetonate, zirconiumethylacetacetate, etc.) can be mentioned. As the above-mentioned siloxane compound, a lower aliphatic unsaturated group such as an alkenyl group, an acryloyl group, or a methacryloyl group, or a compound having both of these and a hydrosilyl group can be expected to effectively contribute to the improvement of adhesiveness. The content of the adhesiveness-imparting component is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.01 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (2-1).
さらに、付加硬化型の自己接着シリコーンゴムには、その硬化性を調整するために、アセチレン系化合物(3−メチル−1−ブチン−3−オール、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オール、3−フェニル−1−ブチン−3−オール等)、エンイン化合物(3−メチル−3−ペンテン−1−イン、3,5−ジメチル−3−ヘキセン−1−イン等)、1分子中にビニル基を5質量%以上持つオルガノシロキサン化合物(1,3,5,7−テトラメチル−1,3,5,7−テトラビニルシクロテトラシロキサン、1,3,5,7−テトラメチル−1,3,5,7−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体等)、その他の硬化抑制剤(ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタン類、ヒドラジン類等)を含有することが好ましい。これらの含有量は限定されないが、(2−1)成分100質量部に対して0.001〜5質量部の範囲内にあることが好ましい。 Further, in order to adjust the curability of the self-adhesive silicone rubber of the addition curing type, acetylene compounds (3-methyl-1-butin-3-ol, 3,5-dimethyl-1-hexin-3-3) are used. All, 3-phenyl-1-butin-3-ol, etc.), enein compounds (3-methyl-3-penten-1-in, 3,5-dimethyl-3-hexene-1-in, etc.), in one molecule Organosiloxane compound having 5% by mass or more of vinyl groups (1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetramethyl-1) , 3,5,7-Tetrahexenylcyclotetrasiloxane, Methylvinylsiloxane with silanol groups at both ends of the molecular chain, Methylvinylsiloxane / dimethylsiloxane copolymer with cylanol groups at both ends of the molecular chain, etc.), Other curing inhibitors (benzo It is preferable to contain triazoles such as triazole, phosphines, mercaptans, hydrazines and the like). These contents are not limited, but are preferably in the range of 0.001 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (2-1).
付加硬化型の自己接着シリコーンゴムを調製する方法は限定されず、必要に応じてその他任意の成分を混合することにより調製することができるが、予め(2−1)成分と(2−3)成分とを加熱混合して調製したベースコンパウンドに、残余の成分を添加することが好ましい。なお、その他任意の成分を添加する場合、ベースコンパウンドを調製する際に添加しても良く、また、その他任意の成分が加熱混合により変質する場合には、(2−2)成分や(2−4)成分を添加する際に添加しても良い。また、ベースコンパウンドを調製する際、前記の有機ケイ素化合物を添加して、(2−3)成分の表面をin−situ処理しても良い。 The method for preparing the self-adhesive silicone rubber of the addition curing type is not limited, and it can be prepared by mixing any other components as needed, but the components (2-1) and (2-3) are prepared in advance. It is preferable to add the remaining components to the base compound prepared by heating and mixing the components. When any other component is added, it may be added when preparing the base compound, and when the other optional component is altered by heating and mixing, the component (2-2) or (2-) 4) It may be added when the component is added. Further, when preparing the base compound, the above-mentioned organosilicon compound may be added to in-situ treat the surface of the component (2-3).
未硬化状態の自己接着シリコーンゴムシートは、上記の縮合反応型の自己接着シリコーンゴムまたは付加反応型の自己接着シリコーンゴムを調製し、シート状に形成したものである。 The self-adhesive silicone rubber sheet in the uncured state is obtained by preparing the above-mentioned condensation reaction type self-adhesive silicone rubber or addition reaction type self-adhesive silicone rubber and forming it into a sheet shape.
以下、第1実施形態に係る保護カバー構造体1の作用・効果について説明する。 Hereinafter, the action / effect of the protective cover structure 1 according to the first embodiment will be described.
第1実施形態に係る保護カバー構造体1は、設置対象物100に取り付けられる保護対象物200を外部から保護するための保護カバー構造体であって、保護対象物200を覆うと共に設置対象物100に固定されるカバー部材10と、設置対象物100と設置対象物100に対向するカバー部材の一部としてのフランジ14の間に介在する自己接着シリコーンゴム接着部材20と、自己接着シリコーンゴム接着部材20に固定されフランジ14を挿通して突出する第1固定部材30と、フランジ14を挿通する第1固定部材30の先端に固定されるとカバー部材10を自己接着シリコーンゴム接着部材20に接する状態に維持可能とする一方で、第1固定部材30から外すとカバー部材10を自己接着シリコーンゴム接着部材20から分離可能とする第2固定部材40と、を備え、カバー部材10が、第2固定部材40を第1固定部材30から着脱することによって設置対象物100に対して着脱可能となる保護カバー構造体である。このため、設置対象物100に穴の形成やアンカーの取り付けを行う必要がなく、設置対象物100に損傷を与えずに保護カバー構造体1を設置することが可能である。この結果、設置対象物100の強度を低下させることもない。加えて、第2固定部材40を第1固定部材30から着脱操作するだけで、保護対象物200の収容および露出が可能となる。
The protective cover structure 1 according to the first embodiment is a protective cover structure for protecting the protected
また、フランジ14は、第1固定部材30をフランジ14の厚さ方向に貫通させる貫通孔16を備えるため、カバー部材10を一層安定して設置対象物100に固定することが可能となる。なお、第2固定部材40がフランジ14の貫通孔16に挿通されるようにしても良い。
Further, since the
また、第2固定部材40には結合用凸部44が形成され、第1固定部材30には結合用凸部44と結合可能な結合用凹部32が形成され、第2固定部材40は、結合用凸部44と結合用凹部32との結合により第1固定部材30に取り付けられている。このため、結合用凸部44と結合用凹部32との結合という簡易な操作にて、カバー部材10を設置対象物100に固定することが可能となる。なお、結合用凸部44を第1固定部材30に、結合用凹部32を第2固定部材40に、それぞれ形成しても良い。
Further, the second fixing
また、第1固定部材30のうち少なくとも自己接着シリコーンゴム接着部材20と接触している部分は、シリコーンゴムにより構成されているため、自己接着シリコーンゴム接着部材20と第1固定部材30との親和性を高くすることが可能となり、その結果、自己接着シリコーンゴム接着部材20と第1固定部材30との接着強度を一層高くすることが可能となる。
Further, since at least the portion of the first fixing
また、カバー部材10は、少なくとも一部の箇所において紫外線、可視光、赤外線または電波を通過させる通過部を備えるので、必要な電磁波(例えば、保護対象物200が照明装置や表示器具である場合には可視光、保護対象物200が外部と電波による無線通信を行う場合には電波)を通過させることで、保護対象物200の機能を阻害しないようにできる。また、カバー部材10の全体を、可視光を通過可能な透明体とすれば、カバー部材10の内に収容される保護対象物200の状態を視認できる。
Further, since the
(第2実施形態)
次に、本発明に係る保護カバー構造体の第2実施形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the protective cover structure according to the present invention will be described.
図6は、第2実施形態に係る保護カバー構造体の断面図(6a)、当該構造体中の第1固定部材の断面図(6b)および第2固定部材の断面図(6c)をそれぞれ示す。 FIG. 6 shows a cross-sectional view (6a) of the protective cover structure according to the second embodiment, a cross-sectional view (6b) of the first fixing member in the structure, and a cross-sectional view (6c) of the second fixing member. ..
第2実施形態に係る保護カバー構造体2は、基本的には第1実施形態に係る保護カバー構造体1と同様の構成を有するが、第1固定部材50および第2固定部材60の構成が第1実施形態に係る保護カバー構造体1とは異なる。以下、第1実施形態と異なる点について説明する。
The
保護カバー構造体2は、図6に示すように、第1固定部材50および第2固定部材60を備える。第1固定部材50には、図6(6b)に示すように、結合用凸部52が形成されている。結合用凸部52は、設置対象物100側が細く、先端側(第2固定部材60側)が太くなっている。一方、第2固定部材60は、図6(6c)に示すように、頭部62を有する。頭部62は、この実施形態では、貫通孔16を通過不能な大きさである。また、第2固定部材60には、結合用凸部52と結合可能な結合用凹部64が形成されている。結合用凹部64は、入口側の空間が狭く、その奥の空間が広くなっている。
As shown in FIG. 6, the
以上のように、保護カバー構造体2は、第1実施形態に係る保護カバー構造体1と凹凸の結合関係が逆の第1固定部材50および第2固定部材60を備えているものの、その他の構成は第1実施形態に係る保護カバー構造体1と共通する。したがてって、設置対象物100に穴の形成やアンカーの取り付けを行う必要がなく、設置対象物100に損傷を与えることのない保護カバー構造体2を形成できる。この結果、設置対象物100の強度を低下させることもない。
As described above, although the
(第3実施形態)
次に、本発明に係る保護カバー構造体の第3実施形態について説明する。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the protective cover structure according to the present invention will be described.
図7は、第3実施形態に係る保護カバー構造体の断面図(7a)、該構造体中の第1固定部材の断面図(7b)および第2固定部材の断面図(7c)をそれぞれ示す。 FIG. 7 shows a cross-sectional view (7a) of the protective cover structure according to the third embodiment, a cross-sectional view (7b) of the first fixing member in the structure, and a cross-sectional view (7c) of the second fixing member. ..
第3実施形態に係る保護カバー構造体3は、基本的には第1実施形態に係る保護カバー構造体1と同様の構成を有するが、第1固定部材および第2固定部材の構成が第1実施形態に係る保護カバー構造体1とは異なる。 The protective cover structure 3 according to the third embodiment basically has the same configuration as the protective cover structure 1 according to the first embodiment, but the configuration of the first fixing member and the second fixing member is the first. It is different from the protective cover structure 1 according to the embodiment.
保護カバー構造体3は、図7に示すように、第1実施形態に係る保護カバー構造体1と異なる形態の第1固定部材70および第2固定部材80を備える。
As shown in FIG. 7, the protective cover structure 3 includes a first fixing
第1固定部材70には、図7(7b)に示すように、結合用凸部84(後述)と結合可能な結合用凹部72が形成されている。結合用凹部72は、その凹部内にねじ切りが形成された略円柱状の穴である。一方、第2固定部材80は、図7(7c)に示すように、頭部82を有する。頭部82は、この実施形態では、貫通孔16を通過不能な大きさである。また、第2固定部材80には結合用凸部84が形成されている。結合用凸部84は、ねじ山を備えたねじである。
As shown in FIG. 7 (7b), the first fixing
なお、第3実施形態においては、第1固定部材70に第2固定部材80をねじ込んで締結するため、材料の弾性は必須ではなく、第1固定部材70および第2固定部材80は金属やセラミックス等の比較的高硬度の材料により構成されていても良い。また、第1固定部材70と自己接着シリコーンゴム接着部材20との高い親和性に起因した一体的な結合が要求される場合には、第1固定部材70をシリコーンゴムによって形成するのが好ましい。
In the third embodiment, since the second fixing
保護カバー構造体3は、第1固定部材70および第2固定部材80の構成以外は第1実施形態に係る保護カバー構造体1と同様の構成を有するため、第1実施形態に係る保護カバー構造体1が有する作用・効果と同様の作用・効果を奏する。
Since the protective cover structure 3 has the same configuration as the protective cover structure 1 according to the first embodiment except for the configurations of the first fixing
(第4実施形態)
次に、本発明に係る保護カバー構造体の第4実施形態について説明する。
(Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the protective cover structure according to the present invention will be described.
図8は、第4実施形態に係る保護カバー構造体の断面図を示す。 FIG. 8 shows a cross-sectional view of the protective cover structure according to the fourth embodiment.
第4実施形態に係る保護カバー構造体4は、基本的には第1実施形態に係る保護カバー構造体1と同様の構成を有するが、布状補強部材22を備える点で第1実施形態に係る保護カバー構造体1とは異なる。
The protective cover structure 4 according to the fourth embodiment basically has the same configuration as the protective cover structure 1 according to the first embodiment, but the first embodiment includes a cloth-like reinforcing
保護カバー構造体4は、自己接着シリコーンゴム接着部材20の内部または表面に布状補強部材22を備える。布状補強部材22としては、引張強度に優れる布状の部材、特にガラスクロスからなる部材を好適に用いることができる。布状補強部材22は、自己接着シリコーンゴム接着部材20自体の強度向上、あるいは第1固定部材30と自己接着シリコーンゴム接着部材20との結合強度の向上に寄与する。
The protective cover structure 4 includes a cloth-like reinforcing
保護カバー構造体4は、自己接着シリコーンゴム接着部材20の構成以外は第1実施形態に係る保護カバー構造体1と同様の構成を有するため、第1実施形態に係る保護カバー構造体1が奏する作用・効果をも奏する。
Since the protective cover structure 4 has the same configuration as the protective cover structure 1 according to the first embodiment except for the configuration of the self-adhesive silicone
(その他実施形態)
以上、本発明の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
(Other embodiments)
Although the above description has been made based on each embodiment of the present invention, the present invention is not limited to each of the above embodiments, and can be carried out in various embodiments without departing from the spirit of the present invention. For example, the following modifications are possible.
(1)上記各実施形態および各図面において記載した構成要素の数、形状、位置、大きさ、角度等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。 (1) The number, shape, position, size, angle, etc. of the components described in each of the above embodiments and drawings are examples, and can be changed as long as the effects of the present invention are not impaired.
(2)上記各実施形態においては、フランジ14には貫通孔16が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図9は、変形例に係る保護カバー構造体の平面図(9a)およびカバー部材の平面図(9b)を示す。保護カバー構造体5におけるカバー部材11のフランジ15には、図9に示すように固定用切り欠き17が形成されている。このように、貫通孔16の代わりに固定用切り欠き17が形成されていても、保護カバー構造体5は、上記各実施形態に係る保護カバー構造体1〜4と同様の作用・効果を奏する。なお、第1固定部材30をフランジの外辺に配置するだけで十分な設置強度が得られる場合には、フランジ自体に貫通孔や固定用切り欠きを形成しなくとも良い。
(2) In each of the above embodiments, the
(3)上記各実施形態では、第2固定部材40,60,80は、カバー部材10と分離された構成体であるが、カバー部材10の貫通孔16の上方に固定された部材であって、カバー部材10と一体化されていても良い。その場合、貫通孔16の上部を閉塞した下方開口筒とし、第1固定部材30等はその下方開口筒の上部にて嵌合等の手法で固定されても良い。
(3) In each of the above embodiments, the
(4)上記各実施形態において説明した第1固定部材および第2固定部材の構成は例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、第1固定部材および第2固定部材の両方が凸部を有し、第2固定部材は当該凸部同士の結合により第1固定部材に取り付けられていても良い。また、機械的な構成によらないで(例えば、磁力により)第2固定部材が第1固定部材に取り付けられていても良い。 (4) The configurations of the first fixing member and the second fixing member described in each of the above embodiments are examples, and the present invention is not limited thereto. For example, both the first fixing member and the second fixing member may have a convex portion, and the second fixing member may be attached to the first fixing member by connecting the convex portions to each other. Further, the second fixing member may be attached to the first fixing member regardless of the mechanical configuration (for example, by magnetic force).
(5)また、上記の第1固定部材30等には、自己接着シリコーンゴム接着部材20との接触面積を増加させる凹凸構造が形成されていても良い。このような構成とすることにより、第1固定部材30等を自己接着シリコーンゴム接着部材20に一層強力に接着固定することが可能となる。凹凸構造としては、蛇腹状の構造やねじ状の構造を例示することができる。
(5) Further, the first fixing
(6)上記第1〜第4およびその他の実施形態の各構成要素は、互いに組み合わせられても良い。一例を挙げるなら、第4実施形態に係る保護カバー構造体4の布状補強部材22や、その他の実施形態に係る保護カバー構造体5の固定用切り欠き17は、他の実施形態に採用されても良い。
(6) The components of the first to fourth and other embodiments may be combined with each other. For example, the cloth-like reinforcing
本発明は、設置対象物に保護対象物を設置するあらゆる産業において利用可能である。 The present invention can be used in any industry in which a protected object is installed on the installation object.
1,2,3,4,5・・・保護カバー構造体、10,11・・・カバー部材(通過部を兼ねる場合がある)、12・・・カップ、14,15・・・フランジ(カバー部材の一部)、16・・・貫通孔、17・・・固定用切り欠き、20・・・自己接着シリコーンゴム接着部材、20a・・・自己接着シリコーンゴムシート、22・・・布状補強部材、30,50,70・・・第1固定部材、40,60,80・・・第2固定部材、32,64,72・・・結合用凹部、44,52,84・・・結合用凸部、100・・・設置対象物、200・・・保護対象物。 1,2,3,4,5 ... Protective cover structure, 10,11 ... Cover member (may also serve as a passing part), 12 ... Cup, 14,15 ... Flange (cover) Part of the member), 16 ... through hole, 17 ... notch for fixing, 20 ... self-adhesive silicone rubber adhesive member, 20a ... self-adhesive silicone rubber sheet, 22 ... cloth-like reinforcement Members, 30, 50, 70 ... 1st fixing member, 40, 60, 80 ... 2nd fixing member, 32, 64, 72 ... Coupling recesses, 44, 52, 84 ... For joining Convex part, 100 ... installation object, 200 ... protection object.
Claims (7)
前記保護対象物を覆うと共に前記設置対象物に固定されるカバー部材と、
前記設置対象物と、前記設置対象物に対向する前記カバー部材の一部との間に介在する自己接着シリコーンゴム接着部材と、
前記自己接着シリコーンゴム接着部材に固定され、前記カバー部材の一部を挿通して突出する第1固定部材と、
前記カバー部材の一部を挿通する前記第1固定部材の先端に固定されると前記カバー部材を前記自己接着シリコーンゴム接着部材に接する状態に維持可能とする一方で、前記第1固定部材から外すと前記カバー部材を前記自己接着シリコーンゴム接着部材から分離可能とする第2固定部材と、を備え、
前記カバー部材は、前記第2固定部材を前記第1固定部材から着脱することによって前記設置対象物に対して着脱可能である保護カバー構造体。 A protective cover structure for protecting the protected object attached to the installation object from the outside.
A cover member that covers the protected object and is fixed to the installation object,
A self-adhesive silicone rubber adhesive member interposed between the installation object and a part of the cover member facing the installation object.
A first fixing member that is fixed to the self-adhesive silicone rubber adhesive member and projects by inserting a part of the cover member.
When fixed to the tip of the first fixing member through which a part of the cover member is inserted, the cover member can be maintained in contact with the self-adhesive silicone rubber adhesive member, while being removed from the first fixing member. And a second fixing member that makes the cover member separable from the self-adhesive silicone rubber adhesive member.
The cover member is a protective cover structure that can be attached to and detached from the installation object by attaching and detaching the second fixing member from the first fixing member.
前記第1固定部材および前記第2固定部材のうち他方には前記結合用凸部と結合可能な結合用凹部が形成され、
前記第2固定部材は、前記結合用凸部と前記結合用凹部との結合により前記第1固定部材に取り付けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の保護カバー構造体。 A connecting convex portion is formed on one of the first fixing member and the second fixing member.
On the other of the first fixing member and the second fixing member, a coupling recess that can be coupled to the coupling protrusion is formed.
The protection according to any one of claims 1 to 3, wherein the second fixing member is attached to the first fixing member by connecting the coupling convex portion and the coupling concave portion. Cover structure.
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