JP6858730B2 - 略ディスク形状を有する研磨部材の製造方法および研磨部材 - Google Patents
略ディスク形状を有する研磨部材の製造方法および研磨部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6858730B2 JP6858730B2 JP2018120980A JP2018120980A JP6858730B2 JP 6858730 B2 JP6858730 B2 JP 6858730B2 JP 2018120980 A JP2018120980 A JP 2018120980A JP 2018120980 A JP2018120980 A JP 2018120980A JP 6858730 B2 JP6858730 B2 JP 6858730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- reinforcing member
- reinforcing
- backing
- resin compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 189
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 150
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 87
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 87
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 21
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/02—Wheels in one piece
- B24D7/04—Wheels in one piece with reinforcing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/02—Wheels in one piece
- B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/16—Bushings; Mountings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
この目的は、請求項1に記載の研磨部材の製造方法および請求項14に記載の研磨部材により達成される。
−補強インサートの少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触し、補強インサートが裏当て部材により少なくとも部分的に覆われ、かつ裏当て部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように、型内において硬化性研磨樹脂化合物の層、特に硬化性研磨粒の層と裏当て部材との間に補強インサート(または補強部材)を配設するステップと、
−硬化性研磨樹脂化合物を硬化させることにより補強インサートと裏当て部材とを接合するステップであって、硬化した研磨樹脂化合物が研磨部材の研磨層を形成する、ステップとを含む。
−硬化性研磨樹脂化合物、特に硬化性研磨粒の層を型内に導入するステップと、
−補強部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように補強インサート(または補強部材)を型に挿入するステップと、
−補強部材が裏当て部材により少なくとも部分的に覆われかつ裏当て部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように裏当て部材を型に挿入するステップと、
−特に略平面状裏当て部材に略直交する方向に、型内に配設された構成要素に軸方向圧力を加えるステップと、
−研磨部材の研磨層を形成するために硬化性研磨樹脂化合物を硬化させるステップであって、硬化性研磨樹脂化合物の硬化中に、補強部材および裏当て部材が、硬化した研磨樹脂化合物により確立された物質間接合によって研磨層に接合される、ステップと、を特に順に含む。
好ましくは、軸方向圧力が、成形前または成形中に研磨部材の構成要素に加えられる。いくつかの場合では、硬化中に、型内に配設された構成要素に対して軸方向圧力を加えることが維持されてもよい。他の場合では、研磨部材を構成する構成要素の層状構造に軸方向圧力が加えられている間に、硬化がオーブン内の型の外側で起こる。
−硬化性研磨樹脂化合物、特に硬化性研磨粒の層を型内に導入するステップと、
−補強部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように補強インサート(または補強部材)を型に挿入するステップと、
−補強部材が裏当て部材により少なくとも部分的に覆われかつ裏当て部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように裏当て部材を型に挿入するステップと、
−任意選択的に、特に略平面状裏当て部材に略直交する方向に、型内に配設された構成要素に軸方向圧力を加えるステップと、
−特にオーブン内での焼成により、研磨部材の研磨層を形成するために硬化性研磨樹脂化合物を熱硬化させるステップであって、硬化性研磨樹脂化合物の硬化中に、補強部材および裏当て部材が、硬化した研磨樹脂化合物により確立された物質間接合によって研磨層に接合される、ステップと、を特に順に含む。
好ましくは、第1の裏当て部材は、硬化性研磨樹脂化合物を型内に導入する前に型に挿入される。研磨部材の製造方法は、好ましくは、
−第1の裏当て部材を型に挿入するステップと、
−第1の裏当て部材が硬化性研磨樹脂化合物の層により少なくとも部分的に覆われるように硬化性研磨樹脂化合物の層、特に硬化性研磨粒の層を型内に導入するステップと、
−補強部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように補強インサート(または補強部材)を型に挿入するステップと、
−補強部材が第2の裏当て部材により少なくとも部分的に覆われかつ第2の裏当て部材の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように第2の裏当て部材を型に挿入するステップと、
−任意選択的に、特に略平面状の第1および/または第2の裏当て部材に略直交する方向に、型内に配設された構成要素に軸方向圧力を加えるステップと、
−研磨部材の研磨層を形成するために硬化性研磨樹脂化合物を硬化させる、特に熱硬化させるステップであって、硬化性研磨樹脂化合物の硬化中に、補強部材、第1の裏当て部材および第2の裏当て部材が、硬化した研磨樹脂化合物により確立された物質間接合によって研磨層に接合される、ステップと、を特に順に含む。
好ましくは、補強部材(または補強インサート)は、補強部材が、硬化後に、概してディスク形状の研磨部材の上側平表面と下側平表面との中間にある中心部に位置する様式で、型内に位置決めされる。補強部材は、特に、研磨部材を回転機械に装着するための装着手段を提供してもよい。研磨部材の中心部における補強部材の構成は、切削または研削動作を行うように研磨部材を回転させたときのアンバランスおよび横力を最小限に抑えることを有益に可能にする。
好ましくは、硬化性研磨樹脂化合物、特に硬化性研磨粒は、少なくとも研磨剤および硬化性樹脂を含む多成分混合物である。
好ましくは、硬化性研磨樹脂化合物、特に硬化性研磨粒は、熱硬化性合成ポリマー、好ましくはフェノール樹脂を含む。
以下、添付図面を参照して、本発明の例示的かつ非限定的な実施形態を詳細に説明する。概略断面図で示す。
図1〜図5に示す本発明の種々の実施形態の概略図は原寸に比例したものではないことが理解される。
図5は、研磨部材10の第4の実施形態を示している。第4の実施形態の研磨部材10は、単一の裏当て部材16のみを含む。追加のラベル11は、研磨層12上に直接配置される。
硬化性研磨樹脂化合物が準備される。硬化性研磨樹脂化合物は、少なくとも研磨剤および硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を含む多成分混合物である。多成分混合物は、好ましくは、混合物が実質的に均質になるまで混合される。
いくつかの場合では、特に、2つのラベル(例えば、図4または図5を参照)を有する研磨部材10を製造するときに、1つのラベル11が最初に型に挿入される。
補強部材13は、硬化性研磨樹脂化合物の層の上に位置決めされる。次いで、第2の裏当て部材16は、補強インサート13が第2の裏当て部材16の径方向内側部分により覆われかつ硬化性研磨樹脂化合物の層の径方向外側部分が第2の裏当て部材16の径方向外側部分により覆われるように、補強インサート13および硬化性研磨樹脂化合物の層の上に位置決めされる。軸線Aの方向の軸方向圧力が、型内に配設された構成要素に加えられる。硬化性研磨樹脂化合物は、オーブン内で熱にさらされることにより硬化される。硬化中に、研磨層12が、硬化した研磨樹脂化合物から形成される。一方側における補強インサートならびに第1の裏当て部材15および第2の裏当て部材16と他方側における研磨層12との物質間接合はまた、硬化性研磨樹脂化合物を硬化させることにより確立される。硬化後に、製造方法が実質的に終了する。
Claims (15)
- 略ディスク形状を有する研磨部材(10a、10)の製造方法であって、前記方法が、
−補強部材(13)の少なくとも一部分が硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触し、前記補強部材(13)が裏当て部材(16)により少なくとも部分的に覆われ、かつ前記裏当て部材(16)の少なくとも一部分が前記硬化性研磨樹脂化合物に物理的に直接接触するように、型内において前記硬化性研磨樹脂化合物の層と前記裏当て部材(16)との間に前記補強部材(13)を配設するステップと、
−前記硬化性研磨樹脂化合物を硬化させることにより前記補強部材(13)と前記裏当て部材(16)とを接合するステップであって、前記硬化した研磨樹脂化合物が前記研磨部材(10a、10)の研磨層(12)を形成する、ステップとを含み、
−前記補強部材(13)は、環状の外形を有し、前記研磨部材(10a、10)の中心開口(14)の周囲の円周部分において前記研磨部材(10a、10)を補強するようになされており、
−前記補強部材(13)は、前記研磨部材(10a、10)を回転電動工具の回転シャフトに解放可能に装着するための装着手段であって、前記中心開口(14)内に突出する装着手段を有しており、それにより、前記回転シャフトからのトルクを前記研磨部材(10a、10)に伝達するようになされており、
−前記裏当て部材(16)は、略平面状をなし、かつ、前記研磨部材(10a、10)の上側平表面および下側平表面のうちの少なくとも一方を形成する層として画定される、方法。 - 前記補強部材(13)および前記裏当て部材(16)が互いに物理的に係合される、請求項1に記載の方法。
- 前記補強部材(13)および前記裏当て部材(16)が互いに機械的に連結される、請求項1または2に記載の方法。
- 前記補強部材(13)および前記裏当て部材(16)が、前記硬化性研磨樹脂化合物を硬化させて前記研磨部材(10a、10)の前記中心開口(14)を画定する前に同軸に位置合わせされる中心孔を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記研磨部材(10a、10)が環状の研磨ディスク本体(26)を有し、前記補強部材(13)の前記装着手段は、前記研磨部材(10a、10)の前記研磨ディスク本体(26)の前記中心開口(14)内に径方向内方に延びる突出部(35)を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記裏当て部材(16)は、前記中心開口(14)を取り囲む前記裏当て部材(16)の径方向内側部分が前記補強部材(13)に物理的に直接接触しかつ前記裏当て部材(16)の径方向外側部分が前記硬化性研磨樹脂化合物の層に物理的に直接接触するように、前記型内に位置決めされる、請求項4または5に記載の方法。
- 前記補強部材(13)が内周縁部(33)を有し、前記補強部材(13)の前記装着手段は、前記内周縁部(33)の周りに軸方向に延びる突出部(35)を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記補強部材(13)が突出部を含み、前記突出部が、硬化後に前記研磨層(12)の材料中に少なくとも部分的に入り込むように配設される、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 硬化前および硬化中の少なくともいずれか一方において、前記研磨部材(10、10a)の構成要素に軸方向圧力を加えることを更に含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記硬化性研磨樹脂化合物が熱硬化される、請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
- 第1の裏当て部材(15)が、前記硬化性研磨樹脂化合物を前記型内に導入する前に該型に挿入される、請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記補強部材(13)は、前記補強部材(13)が、硬化後に、前記概してディスク形状の研磨部材(10a、10)の前記上側平表面と前記下側平表面との中間にある中心部に位置する様式で、前記型内に位置決めされる、請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記裏当て部材(15、16)が繊維織物から作製され、または前記硬化性研磨樹脂化合物が熱硬化性合成ポリマーを含み、または前記補強部材(13)が金属または合金から作製される、あるいはこれらが組み合わせて行われる、請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 略ディスク形状を有する研磨部材(10a、10)であって、
研磨層(12)と、
少なくとも一部分が前記研磨層(12)に物理的に直接接触する裏当て部材(16)と、
前記研磨層(12)と前記裏当て部材(16)との間に配置される補強部材(13)であって、少なくとも一部分が前記研磨層(12)に物理的に直接接触するとともに、前記裏当て部材(16)により少なくとも部分的に覆われる補強部材(13)とを含み、
前記補強部材(13)は、環状の外形を有し、前記研磨部材(10a、10)の中心開口(14)の周囲の円周部分において前記研磨部材(10a、10)を補強するようになされており、
前記補強部材(13)は、前記研磨部材(10a、10)を回転電動工具の回転シャフトに解放可能に装着するための装着手段であって、前記中心開口(14)内に突出する装着手段を有しており、それにより、前記回転シャフトからのトルクを前記研磨部材(10a、10)に伝達するようになされており、
前記裏当て部材(16)は、略平面状をなし、かつ、前記研磨部材(10a、10)の上側平表面および下側平表面のうちの少なくとも一方を形成する層として画定される、研磨部材(10a、10)。 - 前記補強部材(13)が前記研磨部材(10)の重心を取り囲むように位置決めされる、請求項14に記載の研磨部材(10a、10)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17177941.6A EP3421178A1 (en) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | Method of manufacturing an abrasive member, in particular rotary abrasive disc and abrasive member, in particular rotary abrasive disc |
EP17177941.6 | 2017-06-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019005898A JP2019005898A (ja) | 2019-01-17 |
JP2019005898A5 JP2019005898A5 (ja) | 2019-02-28 |
JP6858730B2 true JP6858730B2 (ja) | 2021-04-14 |
Family
ID=59239823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018120980A Active JP6858730B2 (ja) | 2017-06-26 | 2018-06-26 | 略ディスク形状を有する研磨部材の製造方法および研磨部材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11407086B2 (ja) |
EP (1) | EP3421178A1 (ja) |
JP (1) | JP6858730B2 (ja) |
KR (1) | KR102180385B1 (ja) |
CN (1) | CN109108846B (ja) |
WO (1) | WO2019002182A1 (ja) |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US642828A (en) | 1899-07-17 | 1900-02-06 | Joseph F Spohn | Grinding or polishing wheel. |
US699302A (en) | 1901-05-14 | 1902-05-06 | George H Fowler | Grinding-wheel. |
US2316161A (en) | 1939-05-23 | 1943-04-13 | Kelsey I Harvey | Grinding tool |
US2770928A (en) * | 1951-06-15 | 1956-11-20 | Carborundum Co | Abrasive article |
US3262230A (en) | 1964-02-10 | 1966-07-26 | Norton Co | Reinforcement of molded abrasive articles |
US3487590A (en) | 1967-02-02 | 1970-01-06 | Itt | Reinforced grinding wheel |
US4048765A (en) | 1974-05-01 | 1977-09-20 | The Manufacturers Brush Company | Non-cellular polyurethane wheel in a process for finishing a metal workpiece |
JPS52116992A (en) | 1976-03-25 | 1977-09-30 | Akita Hiroshi | Grindstone for grinding and polishing |
JPS5632293Y2 (ja) * | 1976-09-13 | 1981-07-31 | ||
JPS55101373A (en) * | 1979-01-24 | 1980-08-02 | Nitto Sangyo Kk | Mechanism for reinforcing shaft core of off-set grinding abrasive |
JPS57102757A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-25 | Norton Co | Reinforced emery wheel |
US4951423A (en) | 1988-09-09 | 1990-08-28 | Cynthia L. B. Johnson | Two sided abrasive disc with intermediate member |
US5807161A (en) * | 1996-03-15 | 1998-09-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reversible back-up pad |
ATE219410T1 (de) | 1997-10-16 | 2002-07-15 | Rueggeberg August Gmbh & Co | Schleifscheibe |
TW550141B (en) * | 1999-07-29 | 2003-09-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Depressed center abrasive wheel assembly and abrasive wheel assembly |
DE10017457A1 (de) | 2000-04-07 | 2001-10-11 | Bosch Gmbh Robert | Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme |
ATE253433T1 (de) * | 2002-01-24 | 2003-11-15 | Swarovski Tyrolit Schleif | Trennschleifscheibe mit seitlichen stahlblechen |
KR200350452Y1 (ko) * | 2004-01-31 | 2004-05-13 | 태양연마 주식회사 | 연마휠의 백패드 |
AT502285B1 (de) * | 2004-10-19 | 2008-12-15 | Gissing Gerhard | Trennschleifring mit doppelter kernspannvorrichtung |
FR2898070B1 (fr) * | 2006-03-06 | 2009-01-09 | Saint Gobain Abrasifs Tech | Meule d'ebarbage fine, utilisation de cette meule, procede et dispositif pour la fabriquer |
JP2010052081A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Fuji Grinding Wheel Mfg Co Ltd | 回転砥石の製造方法及び該製造方法によって製造された回転砥石 |
BRPI0923722A2 (pt) * | 2008-12-30 | 2017-07-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Ferramentas abrasivas coladas reforçadas |
IT1398334B1 (it) | 2010-03-01 | 2013-02-22 | Ficai | Mola abrasiva anulare |
SI2372281T1 (sl) * | 2010-03-25 | 2014-02-28 | Dronco Gmbh | Peč za toplotno obdelavo večjega števila predmetov |
CN201907069U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-07-27 | 湖北玉立砂带集团股份有限公司 | 强力磨削砂盘 |
CN102343558B (zh) * | 2011-10-20 | 2015-03-18 | 宁波大华砂轮有限公司 | 一种树脂切割砂轮及其制备方法 |
CN102814767A (zh) | 2012-09-06 | 2012-12-12 | 刘凯 | 一种高速安全砂轮及其制备方法 |
CN202726754U (zh) * | 2012-09-06 | 2013-02-13 | 刘凯 | 一种高速安全砂轮 |
WO2014210160A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of making same |
US9855639B2 (en) * | 2013-06-28 | 2018-01-02 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
DE102013110237A1 (de) * | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Harzgebundene Trennscheibe |
EP2896482A3 (en) * | 2014-01-15 | 2015-08-19 | Paolo Ficai | A finishing grinding wheel and a forming method thereof |
HUE058349T2 (hu) | 2015-04-02 | 2022-07-28 | Klingspor Ag | Nagyolótárcsa maggal |
ITUA20162031A1 (it) | 2016-03-25 | 2017-09-25 | Paolo Ficai | Mola abrasiva |
-
2017
- 2017-06-26 EP EP17177941.6A patent/EP3421178A1/en active Pending
-
2018
- 2018-06-25 WO PCT/EP2018/066904 patent/WO2019002182A1/en active Application Filing
- 2018-06-26 KR KR1020180073313A patent/KR102180385B1/ko active IP Right Grant
- 2018-06-26 US US16/019,504 patent/US11407086B2/en active Active
- 2018-06-26 JP JP2018120980A patent/JP6858730B2/ja active Active
- 2018-06-26 CN CN201810668204.0A patent/CN109108846B/zh active Active
-
2022
- 2022-03-30 US US17/708,422 patent/US20220371159A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3421178A1 (en) | 2019-01-02 |
JP2019005898A (ja) | 2019-01-17 |
CN109108846B (zh) | 2021-11-05 |
KR102180385B1 (ko) | 2020-11-18 |
EP3421178A8 (en) | 2019-05-29 |
KR20190001562A (ko) | 2019-01-04 |
US20220371159A1 (en) | 2022-11-24 |
CN109108846A (zh) | 2019-01-01 |
US11407086B2 (en) | 2022-08-09 |
WO2019002182A1 (en) | 2019-01-03 |
US20180304443A1 (en) | 2018-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8585470B2 (en) | Wearable backing for an abrasive flap disk | |
CN100455850C (zh) | 隔离减振皮带轮及其制造方法 | |
US6902471B2 (en) | Heavy-duty tool with a rotationally driven, disk-shaped hub | |
US9039496B2 (en) | Grinding disk | |
JP2004518549A (ja) | 回転駆動可能な円板状のハブを備えた取付け工具 | |
JP6858730B2 (ja) | 略ディスク形状を有する研磨部材の製造方法および研磨部材 | |
JP6492074B2 (ja) | エネルギー保存用フライホイールおよびその製造方法 | |
RU2493449C2 (ru) | Вращательное упругое соединение и способ его изготовления | |
CA2937094C (en) | A grinding wheel | |
US20180304442A1 (en) | Grinding body having reduced weight | |
US5601174A (en) | Clutch plate and method for its manufacture | |
US4998384A (en) | Grinding wheel mounting means | |
US2178835A (en) | Grinding wheel | |
JP2021006361A (ja) | 超音波ツールおよびその製作方法 | |
KR20070044155A (ko) | 연마휠 및 그 제조방법 | |
KR100715477B1 (ko) | 원판형 절삭공구 조립체 및 그 제조 방법 | |
US5222333A (en) | Rotary polishing tool | |
KR200377060Y1 (ko) | 그라인더용 샌드페이퍼적층형 연마디스크 | |
US20230211465A1 (en) | Abrasive for the production of a grinding tool, grinding tool and method for operating a grinding tool of this type | |
KR200360930Y1 (ko) | 연마휠 | |
CN109689300B (zh) | 粗磨工具 | |
CN117916991A (zh) | 用于组装电机转子的方法和工具 | |
JP2023547193A (ja) | 研磨物品用の再利用可能ハブアセンブリ | |
JP3296981B2 (ja) | 樹脂積層コアを持つ超砥粒ホイール | |
JPH08270730A (ja) | ト−ショナルダンパ− |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180725 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190521 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20190722 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191120 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200401 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200701 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200930 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210324 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6858730 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |