CN109108846B - 制造磨料构件、特别是旋转磨料盘的方法和磨料构件、特别是旋转磨料盘 - Google Patents

Abstract

一种制造磨料构件(10a，10)，特别是具有盘如切割盘或磨削盘的大体形状的磨料构件的方法，该方法包括：‑将增强嵌件或增强构件(24，13)布置在可固化磨料树脂化合物层与背衬构件(16)之间的模具中，可固化磨料树脂化合物层特别是可固化磨料颗粒层，使得增强嵌件或增强构件(24，13)的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触，增强嵌件或增强构件(24，13)至少部分地由背衬构件(16)覆盖，并且背衬构件(16)的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；‑通过固化可固化磨料树脂化合物来结合增强嵌件或增强构件(24，13)和背衬构件(16)，其中经固化的磨料树脂化合物形成磨料构件(10)的磨料层(12)。

Description

制造磨料构件、特别是旋转磨料盘的方法和磨料构件、特别是 旋转磨料盘

技术领域

本发明涉及一种制造旋转磨料构件、特别是具有盘的大体形状的树脂旋转磨料构件的方法，所述盘例如磨削盘或切割盘。本发明还涉及根据新方法制造的一种具有盘的大体形状的树脂旋转磨料构件，所述盘例如磨削盘或切割盘。

背景技术

本领域已经建立了各种不同类型的磨料构件，例如切割盘或磨削盘。特别地，已知的磨料构件在磨料与载体等的结合类型方面有所不同。

US4951423公开了一种具有两个研磨面的磨砂盘，所述两个研磨面涂覆有磨料。通常，磨料通过黏结、特别是通过胶合而结合到磨砂盘的外表面。在磨砂盘的中心开口周围布置有中间构件，例如垫圈。中间构件不嵌入磨料材料中。

CN1028414767公开了一种旋转砂轮，其具有由4至10个交替的玻璃纤维和树脂磨料材料层构成的轮体，该轮体包括容纳内部树脂磨料层中的嵌入式钢环，其厚度小于磨料层，使得磨料层将环的两个相对侧结合至一对玻璃纤维背衬层中各自相邻的一个上，该背衬层夹住树脂磨料层。不仅环的每一侧和相邻的背衬层之间的树脂结合可以产生具有不期望的低的侧面加载和减小的转矩传递的砂轮，由于用于将环与两个背衬层结合的磨料层中的树脂的黏弹性能，随着时间的推移，从轮体到环的转矩传递的最大量可以通过砂***作过程中的热累积而不利地被进一步降低。最终的结果是相对较厚的砂轮具有不期望的减少的侧面加载和转矩传递特性，这会不利地导致缩短的使用寿命或甚至过早的突然失效。

目前，现有技术中的旋转磨削或切割盘由至少一个磨料层和一对玻璃纤维织物的外部背衬层组成，所述玻璃纤维织物在组装期间被布置以形成环形盘体，其上具有标签贴于至少一个侧面，其后至少有一个侧面安装的金属增强环，该增强环与盘体中的中心开口同轴地压配合以机械附接地抵靠由一个外部背衬层形成的盘的一侧，并且盘体可以具有一对侧面安装的增强环，其分别压靠在由外背衬层形成的盘的相对侧上。每个增强环可以具有一个或多于一个定距离间隔的突起，例如一个或多个毛刺，其附接于外部背衬层并且可以穿透到外部背衬层，在组装期间侧面安装环被压靠在所述外部背衬层上，这可以使得环更加可靠地机械连接到盘体。每个侧面安装的环还可以包括呈轴向延伸的凸缘或唇的形式的环形凸起，该环形凸起围绕与盘体中的中心开口配准布置的环的内周边边缘延伸。每个侧面安装的环不仅有助于增强围绕中心开口的盘体，而且还便于将盘可移除地安装到旋转动力工具上，例如研磨机等上。

具有侧面安装环的这种盘在表面精整或处理期间、在材料研磨去除期间、在盘地旋转期间倾向于经历增加的振动，这会导致操作员疲劳和其他健康问题，以及限制最大旋转速度，减少磨料去除速率，并降低在使用和操作过程中材料可能磨损的精度。这种盘通常需要足够的厚度以满足侧面加载要求，侧面加载不仅会加剧振动，而且还会降低操作速度、磨料去除速率和精度。尽管具有侧面安装增强环的这种磨削盘或切割盘在过去已经取得了显着的商业成功，但鉴于这些缺点中的一个或多个，改进仍然是需要的。

发明内容

本发明的目的是提供旋转磨料构件，特别是具有改进的布置和构造的旋转研磨盘，特别是在结构完整性和机械稳定性方面具有改进的布置和构造的旋转研磨盘。

该目的通过根据权利要求1所述的制造磨料构件的方法和根据权利要求14所述的磨料构件来实现。

一种制造旋转磨料构件的方法，特别是制造具有盘的大体形状的磨料构件、如环形切割盘或磨削盘的方法，所述方法包括：

-将增强嵌件(或增强部件)布置在可固化磨料树脂化合物层与背衬构件之间的模具中，使得所述增强嵌件的至少一部分与所述可固化磨料树脂化合物直接物理接触，所述可固化磨料树脂化合物层特别是可固化磨料颗粒，所述增强嵌件至少部分地被所述背衬构件覆盖，并且所述背衬构件的至少一部分与所述可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-通过固化所述可固化磨料树脂化合物来结合所述增强嵌件和所述背衬构件，其中经固化的磨料树脂化合物形成所述磨料构件的磨料层。在一种这样制造旋转磨料构件的方法中，以加嵌插件机械地连接到所述背衬构件的方式，增强嵌件物理地与背衬构件接合，使得嵌件被固定到所述背衬构件。在另一种这样制造旋转磨料构件的方法中，增强嵌件与背衬构件之间的物理接合可以补充有其间的黏结结合，例如通过使用可固化的黏结剂材料，例如可热固化树脂，从而既机械地又黏结地连接增强嵌件至背衬构件。

本发明提供一种制造具有整合的增强构件(或增强嵌件)的磨料构件的方法，其提供用于将磨料构件特别地安装到旋转机器的旋转轴的装置。增强构件具有基本上平面的形状，并且在固化之后通过物质-物质结合的方式牢固地连接到磨料层。特别地，物质-物质结合是由含有磨料的凝固树脂提供的结合。在制造过程中，增强构件布置在可固化磨料树脂化合物层和基本平面的背衬构件(例如纤维织物片)之间，所述可固化磨料树脂化合物可以特别地由设置在模具中的可固化磨料颗粒提供的。增强构件的一侧与可固化磨料树脂化合物直接物理接触，并且增强构件的相对侧至少部分地被背衬构件覆盖。背衬构件的至少一部分也与可固化磨料树脂化合物层直接物理接触。在固化之后，物质-物质结合在被布置成与可固化磨料树脂化合物直接物理接触的部分中提供。换句话说，增强构件并未以增强构件完全被研磨材料包围的方式嵌入在固化之后形成的磨料层中，而是在没有被背衬构件覆盖的区域中结合至磨料层。增强构件和/或一侧上的背衬构件与另一侧上的磨料层之间的物质-物质结合为磨料构件提供了改进的机械稳定性和结构完整性。增强构件牢固地连接至磨料层，并且特别适于提供用于将机械力或扭矩传递至磨料构件的连杆。

与之前描述的现有技术的已知磨料构件的布置相比，增强构件(或增强嵌件)布置在磨料构件的中心部分，而不是靠近其外表面之一。增强构件可以特别地围绕磨料构件的质心布置。这种布置有利地支持最小化不平衡。特别是在磨料构件构造成旋转切割盘或磨削盘的情况下，磨料构件的改进布置可以支持在较高旋转速度下的操作。

特别地，由经固化的磨料树脂化合物的物质-物质结合提供的、在增强构件(或增强嵌件)与磨料层之间的牢固连接不主要依赖于机械特征，例如适合于穿透到磨料层以提供足够机械稳定性的毛刺或突起。因此增强构件的表面可以特别是完全均匀和光滑的。结果是，磨料构件的总厚度可以减小。就较高的切割或磨削速度和/或增加的精度而言，特别期望总厚度减小的磨料构件。

增强构件(或增强嵌件)和背衬构件优选地设置有中心孔，在固化可固化磨料树脂化合物之前，当背衬构件和增强构件被布置在模具中时，中心孔对齐。中心孔可以特别对齐齐平。在替代实施方案中，增强构件设置有中心孔，该中心孔的直径小于背衬构件中的孔的直径。在任何情况下，中心孔同轴对齐，以便在可固化磨料树脂复合物固化之后限定磨料构件的中心开口。

优选地，增强构件(或增强嵌件)具有环形的外部形状，而内部的形状可以是环形的，但也可以具有其他形式。增强构件适于在围绕中心开口的圆周部分增强磨料构件。特别地，增强构件可以通过由特别是与磨料构件的其他构件相比具有增加的机械强度、稳定性或刚度的材料制成的环提供。增强构件可以适于通过旋转机器的安装工具进行接合，旋转机器能够使磨料构件旋转。增强件可以设有或不设有一个或多个伸入中心开口的突起，特别是提供用于使磨料构件居中的装置。

在本发明的优选实施方案中，背衬构件位于在模具中，使得围绕中心开口的背衬构件的径向内部部分与增强构件(或增强嵌件)直接物理接触，并且背衬构件的径向外部部分与可固化磨料树脂化合物层直接物理接触。换句话说，背衬构件具有比增强构件更大的尺寸，特别是在径向方向。背衬构件和增强构件通过固化可固化磨料树脂化合物之后形成的磨料层间接连接。

增强构件(或增强构件)优选适于将机械力，特别是扭矩传递给磨料构件。特别地，增强构件可以适于通过机器的安装工具接合，以使磨料构件运动，特别是旋转。安装工具可以包括夹钳、螺钉、螺栓等。

增强构件(或增强嵌件)优选地包括突出物，特别是围绕设置在增强构件中的冲压孔周围。该突出物布置成在固化后至少部分地穿透到磨料层的材料中。因此该突出物在固化后被嵌入至磨料层的材料中，并因此与其形成机械结合，以进一步改善磨料构件的结构完整性和机械稳定性。

优选地，制造磨料构件的方法还包括在固化之前和/或固化期间，对布置在模具内的部件施加轴向压力的步骤。制造磨料构件的方法优选包括，特别是依次包括以下步骤：

-将可固化磨料树脂化合物层，特别是可固化磨料颗粒层引入模具；

-将增强嵌件(或增强构件)***模具中，使得增强构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-将背衬构件***模具中，使得增强构件至少部分地被背衬构件覆盖，并且背衬构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-向布置在模具中的部件施加轴向压力，特别是在基本上垂直于基本为平坦的背衬构件的方向；

-固化可固化磨料树脂化合物以形成磨料构件的磨料层，其中，在可固化磨料树脂化合物的固化期间，通过由经固化的磨料树脂化合物提供的物质-物质结合将增强构件和背衬构件结合到磨料层。

可以理解的是，可固化磨料树脂化合物层，增强嵌件(或增强构件)和背衬构件也可以以相反的顺序引入到模具中。

优选地，在模制之前或期间向磨料构件的部件施加轴向压力。在一些情况下，在固化期间可以保持施加至布置在模具中的部件的轴向压力。在其他情况下，固化发生在烘箱中的模具外部，同时轴向压力施加至构成磨料构件的部件的层状结构。

特别地，可固化磨料树脂化合物可以在烘箱内热固化。任选地，模具内部件的预固化或甚至完全固化是可能的。热固化的步骤包括将布置在模具内的部件、特别是可固化磨料树脂化合物暴露于热。制造磨料构件的方法优选地包括，特别是依次包括以下步骤：

-将可固化磨料树脂化合物层，特别是可固化磨料颗粒层引入模具；

-将增强嵌件(或增强构件)***模具中，使得增强构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-将背衬构件***模具中，使得增强构件至少部分地被背衬构件覆盖，并且背衬构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-任选地，向布置在模具中的部件施加轴向压力，特别是在基本上垂直于基本平坦的背衬构件的方向；

-特别地，通过在烤箱中烘烤来热固化可固化磨料树脂化合物以形成磨料构件的磨料层，其中，在可固化磨料树脂化合物的固化期间，通过由固化的磨料树脂化合物提供的物质-物质结合将增强构件和背衬构件结合至磨料层。

可以理解的是，可固化磨料树脂化合物层、增强嵌件(或增强构件)和背衬构件也可以以相反的顺序引入到模具中。

优选地，在将可固化磨料树脂化合物引入模具之前，将第一背衬构件***模具中。制造磨料构件的方法优选地包括，特别是依次包括以下步骤：

-将第一背衬构件***模具中；

-将可固化磨料树脂化合物层，特别是可固化磨料颗粒层引入模具中，使得第一背衬构件至少部分地被可固化磨料树脂化合物层覆盖；

-将增强嵌件(或增强构件)***模具中，使得增强构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-将第二背衬构件***模具中，使得增强构件至少部分地被第二背衬构件覆盖，并且第二背衬构件的至少一部分与可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-任选地，向布置在模具中的部件施加轴向压力，特别是在基本上垂直于基本平坦的第一和/或第二背衬构件的方向；

-固化、特别是热固化可固化磨料树脂化合物以形成磨料构件的磨料层，其中，在可固化磨料树脂化合物固化期间，通过由经固化的磨料树脂化合物提供的物质与物质结合，增强构件、第一背衬构件和第二背衬构件与磨料层结合。

可以理解的是，第一背衬构件、可固化磨料树脂化合物层、增强插件(或增强部件)和第二背衬构件也可以以相反的顺序引入到模具中。

优选地，增强构件(或增强嵌件)以增强构件在固化后位于大体为盘形的磨料构件的上平面和下平面之间的中间部分的方式位于模具中。增强构件可以特别地提供用于将磨料构件安装到旋转机器上的安装工具。增强构件在磨料构件的中心部分的布置有利地使得当磨料构件旋转以执行切割或研磨操作时能够最小化不平衡和侧向力。

背衬构件，特别是第一和/或第二背衬构件优选由纤维织物制成，特别是由玻璃纤维织物制成，优选用酚醛树脂浸渍。

优选地，可固化磨料树脂化合物，特别是可固化磨料颗粒是至少包含磨料和可固化树脂的多组分混合物。

优选地，增强构件(或增强嵌件)由金属或合金制成。

优选地，可固化磨料树脂化合物，特别是可固化磨料颗粒包括热固性合成聚合物，优选酚醛树脂。

本发明还涉及一种磨料构件，特别是切割盘或磨削盘，所述构件根据如上所述的方法制造。磨料构件包括位于磨料层和背衬构件之间的增强构件(或增强嵌件)。增强构件嵌入并结合至磨料层。增强构件至少在一侧由背衬构件背衬，因此不完全被磨料层的材料包围。增强构件位于磨料构件的中心部分，特别是靠近其质心。

本发明的一个优选实施方案涉及构造为切割盘的磨料构件。切割盘具有由经固化的磨料树脂化合物制成的单个磨料层，该磨料层布置在第一背衬构件和第二背衬构件这两个背衬构件之间，其由纤维织物特别是树脂浸渍的玻璃纤维织物制成。背衬构件基本上形成切割盘的平面端面。一个或两个背衬部件也可以带有标签。

优选地，增强构件(或增强嵌件)嵌入磨料构件中并位于围绕磨料构件的质心。

附图说明

在下文中，参考附图详细描述了本发明的示例性非限制性实施方案。其以横截面示意图显示：

图1是根据本发明第一实施方案的磨料构件的俯视平面图；

图2是沿图1的线2-2截取的根据本发明第一实施方案的磨料构件的横截面；

图3是根据本发明第二实施方案的磨料构件；

图4是根据本发明第三实施方案的磨料构件；

图5是根据本发明第四实施方案的磨料构件；

所有附图中相似或相应的部分用相同的附图标记表示。

应当理解，图1至图5所示的本发明的各种实施方案的示意图不是按比例绘制的。

具体实施方式

图1和图2示出了第一磨料构件10a，其被配置为具有相对于轴线A旋转对称布置的环形磨料盘17a切割盘。轴线A延伸穿过磨料构件10a的环形盘状主体18的中心开口14的中心，该中心可以限定用于可移除地安装到旋转动力工具(未示出)如研磨机的安装毂19，所述研磨机如角磨机、旋转钻机等，其在磨料材料移除期间如磨料切割期间，旋转盘状主体18。被配置为作为切割盘的磨料盘17a的磨料构件10a围绕轴线A旋转以执行切割操作。垂直于轴线A的方向通常被称为径向方向。

如图2最佳显示的，磨料构件10a具有多层结构，以从大致为盘状的磨料构件10a的一侧21上的一面或下平面20到相对侧23上的另一面或上平面22的顺序，该多层结构包括：由第一背衬构件15限定的层，该第一背衬构件15由玻璃纤维织物片如玻璃纤维材料片制成；由经固化的磨料树脂化合物制成的磨料层12；环状增强构件13，如盘状中心毂增强插件24，以中心毂区域的增强环形垫圈状金属环25的形式，其具有比磨料层12更硬的刚度，由金属或合金制成；第二背衬构件16，其由玻璃纤维织物片如玻璃纤维材料片制成；和包含视觉可感知标记的标签11。第一背衬构件15、磨料层12和第二背衬构件16形成环形研磨盘体26，增强构件13嵌入其中。增强构件13夹在磨料层12和第二背衬构件16之间。适用于形成或制造磨料层12的合适的可固化树脂化合物的实例包括酚醛树脂如热固化酚醛树脂，酰亚胺或酰胺树脂如聚酰胺树脂，和其他类型的已知可固化磨料黏结剂。

磨料盘17a，即图2中所示的示例性实施方案的切割盘仅显示了单个磨料层12。磨料层12的径向内部部分设置在增强构件13与第一背衬构件15之间。磨料构件12的径向外部部分设置在第一背衬构件15与第二背衬构件16之间。增强构件13与第二背衬构件16之间不设置研磨材料。

磨料层12由经固化的磨料树脂化合物制成。借助磨料树脂化合物和树脂浸渍的背衬构件13、15的固化期间产生的物质-物质结合、树脂结合，将磨料层12牢固地结合到增强构件13、第一背衬构件15和第二背衬构件16。标签11可以胶合到第二背衬构件16的上平面。

增强构件13与背衬构件16物理接合，其一侧28或表面29与背衬构件16接触或邻接，使得增强构件13经由与面向增强构件13的背衬构件16的侧面30或表面31的机械连接而附接。增强构件13可以形成有多个轴向延伸、间隔开的表面突出物32，如图1中所示的毛刺，其从面向背衬构件16的侧面28或表面29***，穿透、接合、连结和/或嵌入背衬构件16，从而增强增强构件13与不可移动地固定了增强构件13的背衬构件16之间的机械连接的物理接合和表面区域。如果需要，可以用足够的力将增强构件13压向或压入面向机械连接强度增强突出物32的背衬构件16的侧面30或表面31，以将增强构件13的侧面28或表面29的至少部分嵌入或压入背衬构件16的侧面30或表面31中，使得增强构件13的外周边缘34物理地抵靠由背衬构件16中的凹陷形成的***支座36。因此，增强构件13与背衬构件16之间所产生物理连接有利地沿着增强构件13和背衬构件16的轴向相对的接触侧面或表面提供其间的轴向接合和支撑，并沿着增强构件13和背衬构件16的支座34的径向相对的接触边缘33提供其间的径向接合和支撑，从而将增强构件13更牢固地锚定至背衬构件16。如果需要，增强构件13和背衬构件16之间的物理接合和机械连接可以使用黏结剂来补充，例如由可固化树脂化合物提供，或另一种类型的黏结剂如环氧树脂、水溶性树脂、醇溶性树脂、聚氨酯树脂，或其他类型的结合剂。增强构件13的相对侧或表面33面向相反的方向，并且完全被包覆或浸没在磨料层12的磨料树脂化合物或结合剂内，从而在磨料层的磨料树脂化合物固化时将磨料层12牢固地结合到增强构件13。

增强构件13还可以具有凸缘或凸出形式的***的轴向延伸凸起35，如图2所示，其围绕增强构件13的整个内周边缘33延伸，增强构件13被设置成与可配置为例如三维形状或形式的盘体26的中心开口14连通，以便与旋转机器或旋转动力工具如角磨机、旋转钻机等可移除地附接。在配备有这种轴向延伸圆周凸起35如这种凸缘或凸出的情况下，增强构件13可以径向向内延伸到盘体26的中心开口14中，或者可以与限定中心开口14的盘体26的内周边缘齐平。

增强构件13通过围绕圆周毂增强区域27的增强盘体26来提供机械稳定性，该圆周毂增强区域27如图1所示从中心开口14的整个圆周开始并围绕其径向向外延伸。磨料构件10a可以牢固地安装到旋转机器的旋转轴或主轴上，所述旋转机器例如为旋转动力工具，例如研磨机，如角磨机或钻头，特别是借助于联接装置，例如法兰和锁紧螺母组件、卡盘、或在围绕被增强插件13加固的中心开口14的圆周毂增强区域27中与磨料构件10a可释放地接合或联接的夹具。当增强构件13通过可释放地联接至旋转轴或主轴而可释放地安装、联接或以其他方式附接至旋转机器，例如旋转动力工具时，增强构件13不可移动地固定或接地到盘体以与其一体旋转，从而使得在磨料材料移除期间如磨料切割期间，在旋转的磨料构件10a之间的接触期间承受更大量的转矩或力。由于增强构件13大致嵌入盘体26的中间，轴向大致位于盘体26的外表面的中间，因此在旋转期间磨料构件10a更好地平衡，从而有利地导致磨料材料的去除操作更顺畅，进而使得在磨料材料的去除期间，较少的振动被传递给旋转机器如旋转动力工具的操作人员。这样的结构还产生了有利的更加经济的作为旋转研磨盘17a的磨料构件10a，因为其需要较少的制造材料；更好地平衡并且抑制振动；具有更好的侧面加载特性；并且能够生产较薄的盘17a，从而能够更精确地去除磨料材料，特别是当盘17a是用于砂轮切割的切割盘时。

在图3所示的第二实施方案中，磨料构件10具有增强嵌件13，该增强嵌件13具有比背衬构件15和磨料层12更小的内部直径。因此，增强嵌件13在中心开口14中磨料构件10的中心部分中突出，以限定直径减小的部分。

图4所示的第三实施方案类似于图3的第二实施方案。第一背衬构件15和第二背衬构件16都带有标签11。

图5示出了磨料构件10的第四实施方案。第四实施方案的磨料构件10仅包括单个背衬构件15。附加标签11直接设置在磨料层12上。

图2至图5中所示的磨料构件10优选根据以下方法制造：

提供可固化磨料树脂化合物。可固化磨料树脂化合物是多组分混合物，其至少包含磨料和可固化树脂，特别是酚醛树脂。优选地，多组分混合物被混合直到混合物基本均匀。

提供模具。

在一些情况下，特别是在制造具有两个标签的磨料构件10时(参见例如图4或5)，首先将一个标签11***模具中。

将第一背衬构件15***模具中。将可固化磨料树脂化合物引入模具中。在第四实施方案(图5)的情况下，磨料树脂化合物层直接设置在下标签11上。

可固化磨料树脂化合物形成基本上覆盖第一背衬构件15(参见例如图2至图4)或下标签11(参见例如图5)的层。

将增强构件13置于可固化磨料树脂化合物层的上方。然后将第二背衬构件16置于增强嵌件13和可固化磨料树脂化合物层的上方，使得增强嵌件13被第二背衬构件16的内部径向部分覆盖，并且可固化磨料树脂化合物层的外部径向部分被第二背衬构件16的外部径向部分覆盖。将轴线A方向上的轴向压力施加到布置在模具中的部件。可固化磨料树脂化合物通过暴露于烘箱中的热而固化。在固化期间，磨料层12由经固化的磨料树脂化合物形成。还可以通过固化可固化磨料树脂化合物来提供增强嵌件与一侧上的第一背衬构件15和第二背衬构件16以及另一侧上的磨料层12之间的物质-物质结合。固化后，制造方法基本上完成。

附图标记

1 标签

2 磨料层

3 增强嵌件

4 中心开口

5 背衬构件

6 凸起

10 磨料构件

10a 磨料构件

11 标签

12 磨料层

13 增强嵌件

14 中心开口

15 第一背衬构件

16 第二背衬构件

17a 研磨盘

18 主体

19 安装毂

20 表面

21 侧面

22 表面

23 侧面

24 增强嵌件

25 环

26 主体

27 区域

28 侧面

29 表面

30 侧面

31 表面

32 突出物

33 边缘

34 边缘

35 凸起

36 支座

A 轴线

Claims (21)

1.一种制造磨料构件的方法，所述磨料构件具有盘的大体形状，所述方法包括：

-将增强构件(13)布置在可固化磨料树脂化合物层与背衬构件之间的模具中，使得所述增强构件(13)的至少一部分与所述可固化磨料树脂化合物直接物理接触，所述增强构件(13)至少部分地由所述背衬构件覆盖，并且所述背衬构件的至少一部分与所述可固化磨料树脂化合物直接物理接触；

-通过固化所述可固化磨料树脂化合物来结合所述增强构件(13)和所述背衬构件，其中经固化的磨料树脂化合物形成所述磨料构件的磨料层(12)；

-其中在固化所述可固化磨料树脂化合物之前，所述增强构件(13)和所述背衬构件具有同轴对齐的中心孔，以限定所述磨料构件的中心开口(14)，其中所述增强构件(13)具有外部环形形状且适于在围绕所述中心开口(14)的圆周部分增强所述磨料构件；

-其中增强构件(13)适于可释放地联接至旋转动力工具的旋转轴上，其中增强构件(13)适于将扭矩传递给磨料构件；并且

-其中背衬构件被定义为是基本平面的层的并且形成磨料构件的上端面或下端面的一部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述增强构件(13)和所述背衬构件彼此物理接合。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述增强构件(13)和所述背衬构件彼此机械连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述背衬构件被置于所述模具中，使得围绕所述中心开口(14)的所述背衬构件的径向内部部分与所述增强构件(13)直接物理接触，并且所述背衬构件的径向外部部分与所述可固化磨料树脂化合物层直接物理接触。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述增强构件(13)包括布置成在固化后至少部分地穿入所述磨料层(12)的材料中的突出物。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其还包括在固化之前和/或期间，向所述磨料构件的部件施加轴向压力。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中将所述可固化磨料树脂化合物热固化。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述背衬构件包括第一背衬构件和第二背衬构件，并且其中在将所述可固化磨料树脂化合物引入所述模具之前，将第一背衬构件(15)***所述模具中。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述增强构件(13)以如下方式置于所述模具中：所述增强构件(13)在固化后位于大致为盘状的磨料构件的上部平坦表面和下部平坦表面之间的中心部分。

10.根据权利要求8所述的方法，其中所述背衬构件由纤维织物制成。

11.根据权利要求1所述的方法，其中磨料构件具有切割盘或砂盘的大体形状。

12.根据权利要求1所述的方法，其中可固化磨料树脂化合物层还被限定为是可固化磨料颗粒层。

13.根据权利要求1所述的方法，其中增强构件(13)和背衬构件具有同轴对齐至齐平的中心孔。

14.根据权利要求5所述的方法，其中突出物是围绕设置在增强构件的冲压孔的圆周周围的。

15.根据权利要求6所述的方法，其中轴向压力是向所述模具内施加的。

16.根据权利要求10所述的方法，其中第一背衬构件(15)由纤维织物制成。

17.根据权利要求10所述的方法，其中第一背衬构件(15)由树脂浸渍的玻璃纤维织物制成，和/或所述可固化磨料树脂化合物包括热固性合成聚合物。

18.根据权利要求10所述的方法，其中热固性合成聚合物是酚醛树脂，和/或所述增强构件(13)由金属或合金制成。

19.一种磨料构件，所述磨料构件根据前述权利要求中任一项所述的方法制造，其包括位于磨料层(12)与背衬构件之间的增强构件(13)。

20.根据权利要求19所述的磨料构件，其中所述增强构件(13)被放置为围绕所述磨料构件的质心。

21.根据权利要求19所述的磨料构件，其是切割盘或砂盘。

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