JP6851539B2 - 印刷用ブランケット及び印刷用ブランケットの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る印刷用ブランケット、及び印刷用ブランケットの製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状に限定されるものではない(特に、シート、接着剤、及びワックス層については厚さを誇張している)。また、本明細書において、弾性体又は弾性とは、これに加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが直線的な関係にあるものに限定するものではない。加わる荷重と該荷重によって生じる変形量とが非直線的な関係であって、加わっていた荷重が除かれた場合に、即時又は所定の時間遅れの後に、元の形状に戻るものを含んでいる。
図1は、本発明の実施の形態1に係る印刷用ブランケット10の一例を表した側面図である。図1に示された印刷用ブランケット10は、例えば略半球形状である。略半球形状の平面部を下側にして底面12としたときに、底面12の中心から頂点11までの距離は、同じ大きさの底面12を持つ通常の半球よりも長くなっている。つまり、印刷用ブランケットは、砲弾の様な形状になっている。なお、ブランケットの形状はこれに限定されず、例えば、半球、放物線をその対称軸周りに回転させてできる曲面、楕円体を切断した一部等の形状、砲弾形状又は半円形状を一直線上に連続的に伸ばした形状など、被印刷体の仕様等に応じて適宜形状を変更できる。実施の形態1においては、印刷用ブランケット10の表面のうち、頂点11を中心とした所定の範囲が、印刷原版からインクを移し取り、被印刷体に転写する印刷面13となる。
弾性体1は、例えばシリコンゴムを成形して構成される。弾性体1は、弾性(可撓性)を付与し、変形しやすくするためにシリコンオイルが混合されている。実施の形態1においては、弾性体1は、印刷用ブランケット10と同じように、砲弾形状になっているが、被印刷体の仕様等に応じて適宜形状を変更することができる。なお、弾性体1は、印刷用ブランケット10が印刷原版(図示しない)に押し付けられた際に変形し、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインクをシート2に移し取ることができればよい。また、弾性体1は、印刷用ブランケット10が被印刷面(図示しない)に押し付けられた際、移し取ったインクを被印刷面に移し渡すことができるものであれば、その材料(物質)を限定するものではない。
シート2は、所定の厚さ(例えば、0.5mm)のシート状のシリコンゴムから構成される。実施の形態1においては、例えば弾性体1を構成するシリコンゴムよりも硬度が高く、シリコンオイルの含有量が少ないシリコンゴムを採用している。ただし、シート2の材質はこれに限定されない。シート2は、印刷用ブランケット10が印刷原版(図示しない)に押し付けられた際、印刷原版に塗布された印刷パターンに対応したインクを移し取ることができればよい。また、シート2は、印刷用ブランケット10が被印刷面(図示しない)に押し付けられた際、移し取ったインクを被印刷面に移し渡すことができるものであればよい。さらに、後述するシート2を弾性体1に貼り付ける工程において、シート2は、弾性体1の表面に沿って貼り付けられるように、十分な伸縮性を有していれば良い。
弾性体1の表面にはワックス層3が配置されている。ワックス層3は、室温においては軟らかい固体であり、粘性が比較的高いが弾性体1の表面に塗布することが可能なワックスにより構成される。ワックスは、例えばカルナバ蝋が含まれていても良く、撥水性を有する。ワックス層3は、接着剤4が上に塗布された際に一部又は全部が接着剤4に混合する場合がある。すなわち、接着剤4が形成する層の一部に接着剤4とワックス層3との混合層が形成される場合がある。
接着剤4は、ワックス層3の上に配置される。接着剤4は、ワックス層3が表面に塗布された弾性体1の表面上に載せられた際に、重力に従いワックス層3の表面に沿って下方向に流動する程度の粘性を有するものである。接着剤4は、放置すると硬化し、接した材料を接着するが、弾性体1及びシート2の変形に従い変形する程度の弾性をもつ。
実施の形態1において、印刷用ブランケット10は、頂点11から印刷原版に押し付けられ、変形し、頂点11を中心とする所定の領域が印刷原版上に押し付けられる。その所定の領域を印刷面13と称する。印刷原版上にある、例えばインクが印刷用ブランケット10の印刷面13に転写される。その後、被印刷体に印刷面13を押し付けると、印刷面13に転写されたインクは、被印刷体に転写される。弾性体1は、シリコンオイルを多く含有するシリコンゴムから構成されているため容易に変形する。一方、弾性体1の表面に貼り付けられたシート2は、例えば、弾性体1よりも硬度が高いシリコンゴムで構成されているが、薄いシート状であるため、弾性体1の変形に追従する。ただし、シート2の材質については弾性体1よりも硬度が高いシリコンゴムのみに限定するものでは無く、弾性体1の変形に追従するものであれば、硬度及び材質は適宜選択することができる。
図3は、実施の形態1に係るシート貼り付け装置20の模式図である。図4は、図3のシート貼り付け装置20のA−A断面を表した模式図である。以下、図面を基に印刷用ブランケット10の製造方法について説明する。
シート2は、弾性体1に接着される領域の周囲を固定される。この工程をシート固定工程と呼ぶ。シート2は、所定の大きさ(厚さ、縦長さ及び横長さ)に形成されたものであり、所定の大きさのシート2を成形しても、広い面積の元シートから、所定の矩形(縦長さ及び横長さ)に切断してもよい。
実施の形態1において、弾性体1は砲弾形状に成形されている。その底面12を、リフター30の上面に載せる。この工程を弾性体設置工程と呼ぶ。弾性体1は、架台21のシート2が固定される下部に設置される。弾性体1のシート2を接着する接着面1aは、シート2の接着面2bに対向して設置される。また、弾性体1の砲弾形状の頂点は、シート2の接着領域2aの略中央に来るように設置される。
図5は、実施の形態1の弾性体1に接着剤4を載せた状態の断面を表した図である。図6は、図5の状態から接着剤4が流動した状態の図である。図5の断面は、シート2の接着面2bに垂直であり、弾性体1の頂点1bを通る面である。ワックス層3は、弾性体1の表面に薄く塗布される。ワックス層3を構成するワックスは、略半球形状の弾性体1の表面において流動しない程度の粘性を有する。ワックス層3は、作業者によりワックスを弾性体1の表面に載せた後、弾性体1の表面全域にわたり略均一になるように広げられ塗布される。また、ワックス層3を設けるにあたり、複数回塗布作業を繰り返しても良い。さらに、弾性体1の頂点1bを含む弾性体1の表面の一部のみに複数回塗布作業を繰り返しても良い。複数回塗布作業を繰り返すことにより、ワックス層3が厚くなるため、弾性体1の頂点1bを含む表面の一部の領域のみワックス層3を厚くすることができる。以上の工程をワックス層塗布工程と呼ぶ。弾性体1の頂点1bは、後述の押し付け工程において、シート2と最初に接触する部位であるため、シート2の弾性によりシート2から最も大きな力が加わる。弾性体1の頂点1bを含む表面の一部のみワックス層3を厚くすることにより、後述する押し付け工程において、頂点1bのワックス層3のみが極端に薄くなってしまうのを抑制することができる。押し付け工程においては、シート2から弾性体1の頂点1bの周辺の領域に加わる力が大きいが、ワックス層3が周辺よりも厚くすることにより、ワックス層3が加わる力により極端に薄くなることを抑制できる。なお、弾性体1の頂点1bは、本発明の「頂部」に相当する。ワックスの塗布は、スポンジ等を用いて手作業で塗布することもできるし、スプレーにより吹き付けて塗布することも出来る。塗布方法、塗布に使用される道具については上記のみに限定されるものではない。
接着剤4は、弾性体1の頂点1b付近に載せられる。載せられた接着剤4は、重力により、弾性体1の表面に沿って下方向、つまり図5中の矢印の方向に流動する。これにより、図6に示される様に、接着剤4は、弾性体1の接着面1aに薄く広がる。重力により接着剤4を広げることにより、弾性体1の表面にむら無く広げることができ、接着剤4に気泡が混入するなどの弊害が少ないという利点がある。この工程を接着剤塗布工程と呼ぶ。
図7は、図4の状態から弾性体1をシート2に押し付けた状態の図である。リフター30は、上下に伸縮できるように構成されており、弾性体1を上下方向に移動させることができる移動手段である。この工程を移動工程と呼ぶ。接着剤4が塗布された弾性体1の接着面1aは、リフター30により、シート2の接着面2bに押し付けられる。弾性体1が押し付けられたシート2は、伸縮性があるため、弾性体1が上に移動するに従い上方向に伸びながら、弾性体1の表面の形状に沿って密着する。弾性体1の形状に沿ってシート2が密着するとともに、接着面1aに塗布されている接着剤4は、弾性体1が押し上げられることにより、弾性体1とシート2とにより押しつぶされ、弾性体1の表面上をさらに薄く広がっていく。
弾性体1の接着面1aに、接着剤4を介して十分にシート2が密着したら、その密着状態を保持するように処理される。例えば、シート貼り付け装置20をそのままの状態で保持する。なお、弾性体1の接着面1aに接着剤4を介してシート2を密着状態で保持するにあたっては、シート貼り付け装置20をそのままの状態で保持する方法に限るものではない。例えば、シート2を押しピン等で固定することによりシート2が弾性体1の接着面1aに密着した状態で保持できるようにしてから、シート貼り付け装置20からシート2を密着させた弾性体1を外し、接着剤4が固まるまで放置してもよい。また、シート2を固定する押しピンの代わりに例えば粘着テープ等の手段を用いても良い。以上の工程を、シート保持工程と呼ぶ。
印刷用ブランケット10は、印刷を繰り返すことにより、印刷面13(印刷原版からインクを転写し、さらに被印刷面に押し当ててインクを移す面)が劣化、損傷する。上記の一連の印刷用ブランケット10の製造方法により、劣化したシート2を剥がした後の弾性体1に、新しいシート2を貼り替えることができる。印刷用ブランケット10からシート2を剥がす工程を除去工程と呼ぶ。これにより、シート2を交換しながら弾性体1を繰り返し使用することができ、良好な印刷を安価に継続することが可能になる。実施の形態1においては、弾性体1の表面にワックス層3が設けられているため、接着剤4と弾性体1とが直接的に接着されていないため、シート2が剥がしやすくなっている。シート2を剥がす作業においては、接着剤4とシート2とをまとめて弾性体1の表面から剥がすようにする。弾性体1の表面と接着剤4との間にはワックス層3が設けられているため、接着剤4と弾性体1の表面とは直接接着されておらず、シート2及び接着剤4を剥がした際に弾性体1の表面を損傷させることがない。
なお、上記の印刷用ブランケット10の製造方法において、弾性体1とシート2との位置関係は、実施の形態1の位置関係のみに限定されず、例えば、上下が反転していても良い。また、弾性体1の形状、シート2の貼り付け部位などに応じて、弾性体1とシート2の位置関係は適宜設定することができる。例えば、弾性体1を上から押し付ける場合は、シート2は、例えば架台21に固定され、接着剤4は、シート2上に載せられる。シート2と弾性体1の頂点1bとが接触する位置を含む領域に接着剤4を載置し、そこに上から表面にワックス層3が設けられた弾性体1を押し付ける。弾性体1は、架台21の上方に設置された、例えばハンドプレス等の上下直動する装置に取り付けられ、上下に移動できるようにする。弾性体1が下方向に移動しシート2に押し当てられることにより、シート2は周囲が固定されたまま下方向に伸びる。シート2が伸びるとともに接着剤4も押し広げられ、弾性体1の形状に沿って広がっていく。これにより、接着剤4はシート2と弾性体1との間に薄く拡がりながら、シート2が伸び弾性体1の形状に沿って密着されるため、弾性体1がシート2の下方から押し付けられる場合と同様の効果が得られる。
また、図7において、リフター30は、弾性体1を載置する台をリンクにより上下できるように構成されているが、この構成に限定されない。例えば、ジャッキ、ハンドプレスなどの直動して上下に案内する構成であれば良い。リフター30等を上下に駆動する動力は、電動又は手動でも良く、所定の速度で移動させることができれば特に限定されない。さらには、実施の形態1においては、リフター30により弾性体1を上に動かしているが、シート2が固定されている枠22を弾性体1の方向へ動かして、弾性体1の接着面1aをシート2の接着面2bに押し付けても良い。又は、枠22が備えられている架台21ごと上下に動かしてシート2を弾性体1の方向へ動かしても良い。なお、リフター30等の装置を使用せずに手作業によりシート2を弾性体1の表面に貼り付けることもできる。
実施の形態1に係る印刷用ブランケット10の製造方法は、弾性体1と、弾性体1の表面に接着されたシート2と、を有し、シート2の表面を被印刷面に押し当てて印刷する印刷用ブランケット10の製造方法である。シート2の弾性体1に接着される領域の周囲を固定するシート固定工程と、固定されたシート2の接着面2bに弾性体1の接着面1aが対向するように弾性体1を設置する弾性体設置工程と、弾性体1の表面にワックス層3を塗布するワック塗布工程と、シート2の接着面2b及び弾性体1の接着面1aのうち少なくとも一方に接着剤4を塗布する接着剤塗布工程と、シート2の接着面2bと弾性体1の接着面1aとを押し付け、シート2を弾性体1の表面に沿うように伸ばしながら接着剤4を介してシート2を弾性体1に密着させる押し付け工程と、を有する。このように構成することにより、弾性体1とシート2との間への気泡の入り込みを抑えつつ、シート2をワックス層3が設けられた弾性体1の表面に取り付けることができる。シート2及び接着剤4は、ワックス層3を介して弾性体1に取り付けられるため、シート2の損傷又は劣化などによりシート2を交換する必要がある場合に、シート2及び接着剤4を弾性体1の表面から容易に剥離させることができる。これにより、弾性体1の表面を損傷させることなくシート2のみを交換することができ、弾性体1の長期間の使用が可能となる。特に、弾性体1は硬度の低い材質で形成されるため、シート2の剥離の際に表面が損傷する可能性があるため、実施の形態1に係る構成を備えることにより、弾性体1の損傷が抑えられる。
実施の形態2に係る印刷用ブランケット210は、実施の形態1に係る印刷用ブランケット10に対し、弾性体1の形状を変更したものである。従って、印刷用ブランケット210の形状は、印刷用ブランケット10の形状と異なり、シート2の貼り付け領域も異なる。実施の形態2においては、実施の形態1からの変更点を中心に説明する。
Claims (8)
- 弾性体と、
該弾性体に接着されたシートと、を有し、
該シートを被印刷面に押し当てて印刷する印刷用ブランケットの製造方法であって、
前記シートの前記弾性体に接着される領域の周囲を固定するシート固定工程と、
固定された前記シートの接着面に前記弾性体の接着面が対向するように前記弾性体を設置する弾性体設置工程と、
前記弾性体の表面にワックス層を設けるワックス塗布工程と、
前記シート及び前記表面に前記ワックス層が設けられた前記弾性体のうち少なくとも一方に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記シートと前記弾性体とを押し付け、前記シートを前記表面に沿うように伸ばしながら前記接着剤を介して前記シートを前記ワックス層が設けられた前記弾性体に密着させる押し付け工程と、を有し、
前記ワックス塗布工程は、
前記弾性体の前記表面の全域にワックスを塗布する第1ワックス塗布工程と、
前記弾性体の頂部を含む前記表面の一部の領域のみにワックスを塗布する第2ワックス塗布工程と、を備える、印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記シート固定工程は、
前記シートの前記弾性体に接着される領域を包囲する枠に前記シートを固定する、請求項1に記載の印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記弾性体設置工程は、
前記シートと前記弾性体の前記表面とを上下方向に対向させる、請求項1又は2に記載の印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記弾性体設置工程は、
前記弾性体の前記表面を上方向に向けて前記弾性体が設置され、
前記接着剤塗布工程は、
前記ワックス層を備える前記弾性体の上部に前記接着剤を載せ、前記ワックス層の上に前記接着剤を塗布する、請求項3に記載の印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記押し付け工程は、
前記弾性体及び前記シートの少なくとも一方を上下方向に直動する移動手段により移動させる移動工程を有する、請求項3又は4に記載の印刷用ブランケットの製造方法。 - 前記弾性体から前記シート及び前記接着剤を剥がす除去工程をさらに備える、請求項1〜5の何れか1項に記載の印刷用ブランケットの製造方法。
- 弾性体と、
該弾性体の表面を覆うワックス層と、
該ワックス層を覆う接着剤と、
該接着剤を覆うシートと、を備え、
前記シートの表面にインクが転写される印刷面を備え、
前記ワックス層は、
前記弾性体の前記表面のうち前記弾性体の頂部を含む一部の領域の厚みがその他の領域における厚みよりも厚い、印刷用ブランケット。 - 前記ワックス層は、
カルナバ蝋が含まれる、請求項7に記載の印刷用ブランケット。
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