JP6851227B2 - 対基板作業機 - Google Patents
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Description
(対基板作業機の構成)
図1に、本実施形態の対基板作業機10の斜視図を示す。対基板作業機10は、回路基材12に対する部品の実装作業を実行するための装置である。対基板作業機10は、装置本体20、基材搬送保持装置22、部品装着装置24、マークカメラ26、パーツカメラ28、部品供給装置30、ばら部品供給装置32、カットアンドクリンチ装置34(図7参照)、制御装置36(図12参照)を備えている。なお、回路基材12として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。
対基板作業機10は、上述した構成によって、基材搬送保持装置22に保持された回路基材12に対して部品の装着作業を行う。本実施形態の対基板作業機10は、種々の部品を回路基材12に装着することが可能であるが、以下の説明では、リード部品92を回路基材12に装着する場合について説明する。
上記した図18及び図19では、リード線94を内曲げする(1対の可動部122を近接させる)場合について説明したが、リード線94を外曲げする場合についても、同様に移動刃部間距離L6を調整することができる。図20は、図16の場合に比べて一対のスライド体112を互いに離間させた状態を示している。例えば、コントローラ190は、第1挿入穴130及び第2挿入穴136の中心、回路基材12の貫通穴208の中心、リード線94の中心を一致させるように、ピッチ変更機構114やユニット移動装置102を制御する。さらに、コントローラ190は、中心を一致させた後、制御データD1に設定された移動刃部間距離L6の変更距離に基づいて、例えば、ピッチ変更機構114を制御し、スライド体112を互いに離間させる。カットアンドクリンチ装置34は、一対のスライド体112を互いに離間させ、固定刃131及び可動刃138を一体的に移動させて移動刃部間距離L6を長くする。
上記した例では、カットアンドクリンチ装置34は、一対のスライド体112を互いに近接させ、固定刃131及び可動刃138を一体的に移動させて移動刃部間距離L6を短くした。しかしながら、本願における移動刃部間距離の変更方法は、これに限らない。例えば、移動刃部間距離L6を変更せずに、可動部122(可動刃138)のスライド量を変更してもよい。図22は、図17に対応しており、図17の場合よりも可動部122をさらに内側にスライド移動させた状態を示している。即ち、コントローラ190は、切断動作における固定刃131に対して可動刃138をスライド移動させる距離を、貫通穴208の穴径Wに応じて増大又は減少させることで移動刃部間距離L8を変更する。
制御装置36は、回路基材12に形成された貫通穴208の穴径Wに応じて電磁モータ118等を制御し、1対のリード線94の各々を第1挿入穴130や第2挿入穴136に挿入した状態で1対のスライド体112(固定刃131及び可動刃138)等を移動させることで、切断前に移動刃部間距離L6を変更する。例えば、制御装置36は、リード線94の線径φに対して貫通穴208の穴径Wがより大きく、リード線94の内曲げを実施する場合、移動刃部間距離L6をより小さくする。これにより、1対のリード線94は、スライド体112の第1挿入穴130等に挿入された状態のまま、リード線94の互いの間の距離をより小さくする方向(近接する方向)へと移動する。1対のリード線94の各々は、この移動により、貫通穴208内において一方(内側)へ偏った位置となり、貫通穴208の内壁に近づく。リード線94は、貫通穴208の内壁と近接又は接した状態となる。1対のリード線94の各々をこのような状態とし、制御装置36は、1対のリード線94の各々を切断するとともに折り曲げる。従って、本実施形態の対基板作業機10では、貫通穴208にリード線94をより確実に接触させ、接触させた位置を曲げ動作の支点212としリード線94を適切に折り曲げることができ、リード部品92を回路基材12により確実に装着できる。
例えば、上記実施形態では、制御データD1に設定された値に基づいて、移動刃部間距離L6や移動刃部間距離L8の変更量を決定したがこれに限らない。例えば、コントローラ190は、ピッチ変更機構114の駆動源である電磁モータ118を駆動する駆動回路192から電磁モータ118に供給するモータ電流を検出してもよい。例えば、ピッチ変更機構114を駆動しスライド体112を近接させリード線94を貫通穴208に接触させた場合、電磁モータ118に発生するトルクが増大し、モータ電流も増大する。このため、コントローラ190は、モータ電流(トルク)の増大からリード線94と貫通穴208との接触を検出することが可能となる。この場合、コントローラ190は、リード線94と貫通穴208とが接触するまでスライド体112を移動させた後、曲げ動作を実行することで、リード線94を貫通穴208に接触させ適切に曲げることが可能となる。また、制御データD1に対して移動刃部間距離L6の変更距離等を設定することが不要となる。
また、上記実施形態では、リード線94の曲り等を矯正可能な部品保持具78が採用されているが、リード線94の曲り等を矯正不能な部品保持具、例えば、吸着ノズル等を採用することが可能である。
Claims (4)
- 基板を保持する基板保持部と、
1対のリード線を有するリード部品を保持し、前記基板保持部に保持された前記基板に対し、前記基板に形成された1対の貫通穴の各々に前記1対のリード線を挿入する作業ヘッドと、
前記基板に挿入された前記1対のリード線の先端を挿入する挿入穴をそれぞれ有する1対の移動刃部と、
前記1対の移動刃部を移動可能に保持する保持部と、
前記1対の移動刃部を互いに近接又は離間させ、前記1対の移動刃部の間の距離である移動刃部間距離を変更する駆動部と、
制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記1対のリード線の各々における中心、前記1対の貫通孔の各々における中心、及び前記1対の移動刃部の各々の前記挿入穴における中心を一致させた挿入作業位置に前記1対の移動刃部の各々を配置し、前記作業ヘッドを制御し、前記1対のリード線の各々を、前記1対の貫通孔の各々を通じて、前記挿入作業位置に配置した前記1対の移動刃部の各々の前記挿入穴に挿入する処理と、
前記駆動部を制御し、前記基板に形成された貫通穴の穴径と前記リード線の線径の差の半分の距離だけ、前記1対の移動刃部の各々を互いに近接又は離間する方向へ前記挿入作業位置から移動させ前記移動刃部間距離を変更する処理と、
前記移動刃部間距離を変更した後に、前記1対の移動刃部により前記1対のリード線の各々を切断するとともに折り曲げ、且つ前記移動刃部間距離を変更する処理において近接する方向へ移動させた場合には前記1対のリード線の先端を互いに近づける内曲げを実行し、前記移動刃部間距離を変更する処理において離間する方向へ移動させた場合には前記1対のリード線の先端を互いに遠ざける外曲げを実行する処理と、
を実行する対基板作業機。 - 前記制御装置は、制御データに基づいて前記駆動部を制御するものであり、
前記制御データには、前記基板に形成された前記1対の貫通穴について前記移動刃部間距離を変更する変更距離が設定される、請求項1に記載の対基板作業機。 - 前記1対の貫通穴の各々の穴径をW、前記1対のリード線の各々の線径をφとした場合に、
前記変更距離として(穴径W−線径φ)である距離を設定する、請求項2に記載の対基板作業機。 - 前記1対の移動刃部の各々は、
固定刃と、
前記固定刃と前記基板との間に配置され、前記固定刃に対して相対的にスライド移動し、前記1対のリード線のうち1のリード線を前記固定刃との間に挟んで切断する可動刃と、を備え、
前記制御装置は、
前記1対のリード線の各々を切断するのに先立って前記駆動部を制御し、前記固定刃及び前記可動刃を1組とする2組の各々を互いに近接又は離間させることで前記移動刃部間距離を変更する処理と、
前記移動刃部間距離を変更した後に、前記固定刃の位置を固定し、前記固定刃に対して前記可動刃を相対的にスライド移動させて前記1対のリード線の各々を切断するとともに折り曲げる処理と、
を実行する請求項1乃至3の何れかに記載の対基板作業機。
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