JP6848701B2 - Fixing device and image forming device - Google Patents

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  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming device.

従来、電子写真方式の画像形成装置は、記録媒体にトナー像を定着させる定着装置を備えている。この定着装置は、例えば、記録媒体にトナー像を定着させる定着部材と、定着部材に接触し、定着部材から記録媒体を分離させる分離部材と、を備えている。 Conventionally, an electrophotographic image forming apparatus includes a fixing apparatus for fixing a toner image on a recording medium. This fixing device includes, for example, a fixing member for fixing a toner image on a recording medium, and a separating member for contacting the fixing member and separating the recording medium from the fixing member.

このような定着装置において、定着部材の同一箇所に分離部材が接触し続けると、分離部材によって定着部材が局所的に削られて、定着部材の偏摩耗が発生することがある。このように定着部材の偏摩耗が発生すると、定着部材の離型性が低下するため、定着部材にトナーが付着する現象（いわゆるトナーオフセット）が発生しやすくなる。そこで、定着部材の回転軸方向に分離部材を移動させる移動機構を備えた定着装置が知られている（特許文献１参照）。 In such a fixing device, if the separating member continues to come into contact with the same portion of the fixing member, the fixing member may be locally scraped by the separating member, and uneven wear of the fixing member may occur. When the fixing member is unevenly worn in this way, the releasability of the fixing member is lowered, so that a phenomenon in which toner adheres to the fixing member (so-called toner offset) is likely to occur. Therefore, a fixing device provided with a moving mechanism for moving the separating member in the direction of the rotation axis of the fixing member is known (see Patent Document 1).

特開２００２−３５７９７５号公報JP-A-2002-357975

しかしながら、上記のように移動機構によって分離部材を定着部材の回転軸方向に移動させたとしても、分離部材の移動領域内において分離部材と定着部材の接触時間に大きな偏りが発生する場合がある。このように分離部材と定着部材の接触時間に大きな偏りが発生すると、定着部材の摩耗量（摩耗深さ）にも大きな偏りが発生してしまう。その結果、定着部材のうちの摩耗の激しい部分が摩耗量の許容限界に早期に到達してしまい、定着部材の寿命が短くなってしまう恐れがある。 However, even if the separating member is moved in the rotation axis direction of the fixing member by the moving mechanism as described above, a large deviation may occur in the contact time between the separating member and the fixing member within the moving region of the separating member. When the contact time between the separating member and the fixing member is greatly biased in this way, the wear amount (wear depth) of the fixing member is also greatly biased. As a result, the heavily worn portion of the fixing member may reach the allowable limit of the amount of wear at an early stage, and the life of the fixing member may be shortened.

そこで、本発明は、定着部材の摩耗量の均一化を図り、定着部材の長寿命化を実現することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to make the wear amount of the fixing member uniform and to realize a long life of the fixing member.

本発明に係る定着装置は、回転軸の周りを回転し、記録媒体にトナー像を定着させる定着部材と、前記定着部材に接触し、前記定着部材から記録媒体を分離させる分離部材と、前記分離部材を所定の移動領域内で前記回転軸方向に移動させる移動機構と、を備え、前記移動領域の中央位置における前記分離部材の滞在時間が、前記移動領域の両端位置における前記分離部材の滞在時間よりも短いことを特徴とする。 The fixing device according to the present invention has a fixing member that rotates around a rotation axis to fix a toner image on a recording medium, a separation member that contacts the fixing member and separates the recording medium from the fixing member, and the separation. A moving mechanism for moving the member in the rotation axis direction within a predetermined moving region is provided, and the staying time of the separating member at the central position of the moving region is the staying time of the separating member at both end positions of the moving region. It is characterized by being shorter than.

前記移動機構は、前記分離部材の移動速度を一定に保ちつつ、前記中央位置における前記分離部材の停止時間を前記両端位置における前記分離部材の停止時間よりも短くしても良い。 The moving mechanism may make the stopping time of the separating member at the central position shorter than the stopping time of the separating member at both end positions while keeping the moving speed of the separating member constant.

前記定着装置は、前記分離部材を揺動可能に保持するホルダーを更に備え、前記移動機構は、回転可能な駆動部と、前記駆動部に接続され、前記駆動部の回転に伴って前記ホルダーを前記回転軸方向に移動させる移動部と、を備えていても良い。 The fixing device further includes a holder that oscillateably holds the separating member, and the moving mechanism is connected to a rotatable drive unit and the drive unit, and the holder is held as the drive unit rotates. A moving portion that moves in the direction of the rotation axis may be provided.

前記定着部材は、前記駆動部に接続され、前記駆動部の回転に伴って回転しても良い。 The fixing member may be connected to the drive unit and rotate with the rotation of the drive unit.

前記移動機構は、前記駆動部から前記移動部への回転の伝達を可能とする接続状態と、前記駆動部から前記移動部への回転の伝達を規制する切断状態と、を切り替え可能なクラッチ部を更に備えていても良い。 The moving mechanism is a clutch unit capable of switching between a connection state that enables transmission of rotation from the drive unit to the moving unit and a disconnection state that regulates the transmission of rotation from the drive unit to the moving unit. May be further provided.

本発明に係る画像形成装置は、前記定着装置を備えていることを特徴とする。 The image forming apparatus according to the present invention is characterized by including the fixing apparatus.

本発明によれば、定着部材の摩耗量の均一化を図り、定着部材の長寿命化を実現することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to make the amount of wear of the fixing member uniform and to extend the life of the fixing member.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the image forming apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置を示す平面図である。It is a top view which shows the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、移動領域内における分離爪の位置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the position of the separation claw in the moving area in the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention. 比較例に係る定着装置において、移動領域内における分離爪の位置と経過時間の関係を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the relationship between the position of the separation claw and the elapsed time in the moving area in the fixing device which concerns on a comparative example. 比較例に係る定着装置において、各接触点における分離爪と定着ローラーの接触時間を示す表である。It is a table which shows the contact time of the separation claw and the fixing roller at each contact point in the fixing device which concerns on a comparative example. 比較例に係る定着装置において、目標時間到達時における定着ローラーの摩耗量を示すグラフである。It is a graph which shows the wear amount of the fixing roller when the target time is reached in the fixing device which concerns on a comparative example. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、移動領域内における分離爪の位置と経過時間の関係を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the relationship between the position of the separation claw and the elapsed time in the moving area in the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、各接触点における分離爪と定着ローラーの接触時間を示す表である。It is a table which shows the contact time of the separation claw and the fixing roller at each contact point in the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る定着装置において、目標時間到達時における定着ローラーの摩耗量を示すグラフである。It is a graph which shows the wear amount of the fixing roller at the time of reaching the target time in the fixing device which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１について説明する。 Hereinafter, the image forming apparatus 1 according to the embodiment of the present invention will be described.

まず、画像形成装置１の全体の構成について説明する。画像形成装置１は、例えば、プリンターである。なお、各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれ画像形成装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。 First, the overall configuration of the image forming apparatus 1 will be described. The image forming apparatus 1 is, for example, a printer. The arrows Fr, Rr, L, R, U, and Lo appropriately attached to each figure indicate the front side, the rear side, the left side, the right side, the upper side, and the lower side of the image forming apparatus 1, respectively.

図１を参照して、画像形成装置１は、箱型の装置本体２を備えている。装置本体２の下部には、用紙Ｓ（記録媒体の一例）を収納する給紙カセット３が収容されている。装置本体２の上面には排紙トレイ４が設けられている。装置本体２の上部には、排紙トレイ４の下側に露光器５が収容されている。 With reference to FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a box-shaped apparatus main body 2. A paper cassette 3 for storing paper S (an example of a recording medium) is housed in the lower part of the apparatus main body 2. A paper output tray 4 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2. In the upper part of the apparatus main body 2, the exposure device 5 is housed under the paper output tray 4.

装置本体２の内部には、用紙Ｓの搬送経路Ｐが設けられている。搬送経路Ｐの上流端部には、給紙部６が設けられている。搬送経路Ｐの中流部には、画像形成部７が設けられている。画像形成部７は、感光体ドラム８と現像装置１０を有する。搬送経路Ｐの下流部には、定着装置１２が設けられている。 A paper S transport path P is provided inside the apparatus main body 2. A paper feeding unit 6 is provided at the upstream end of the transport path P. An image forming portion 7 is provided in the middle stream portion of the transport path P. The image forming unit 7 has a photoconductor drum 8 and a developing device 10. A fixing device 12 is provided in the downstream portion of the transport path P.

次に、このような構成を備えた画像形成装置１の動作について説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus 1 having such a configuration will be described.

まず、露光器５からのレーザー光（図１の二点鎖線参照）により感光体ドラム８上に静電潜像が形成される。次に、現像装置１０が感光体ドラム８上の静電潜像を現像し、トナー像を形成する。これにより、画像形成動作が完了する。 First, an electrostatic latent image is formed on the photoconductor drum 8 by a laser beam from the exposure device 5 (see the alternate long and short dash line in FIG. 1). Next, the developing device 10 develops an electrostatic latent image on the photoconductor drum 8 to form a toner image. As a result, the image forming operation is completed.

一方、給紙部６によって給紙カセット３から取り出された用紙Ｓは、上記した画像形成動作とタイミングを合わせて画像形成部７へと搬送され、この画像形成部７において上記のトナー像が感光体ドラム８から用紙Ｓに転写される。トナー像を転写された用紙Ｓは定着装置１２に進入し、この定着装置１２において用紙Ｓにトナー像が定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは、搬送経路Ｐの下流端部から排紙トレイ４に排出される。 On the other hand, the paper S taken out from the paper cassette 3 by the paper feeding unit 6 is conveyed to the image forming unit 7 at the same timing as the image forming operation described above, and the toner image is exposed to the image forming unit 7. It is transferred from the body drum 8 to the paper S. The paper S on which the toner image is transferred enters the fixing device 12, and the toner image is fixed on the paper S in the fixing device 12. The paper S on which the toner image is fixed is discharged from the downstream end of the transport path P to the paper output tray 4.

次に、定着装置１２について更に説明する。なお、図２に付される矢印Ｙは、定着装置１２における用紙Ｓの搬送方向を示している。また、各図に適宜付される矢印Ｏは定着装置１２の前後方向外側を示し、各図に適宜付される矢印Ｉは定着装置１２の前後方向内側を示している。 Next, the fixing device 12 will be further described. The arrow Y attached to FIG. 2 indicates the transport direction of the paper S in the fixing device 12. Further, the arrow O appropriately attached to each figure indicates the outside of the fixing device 12 in the front-rear direction, and the arrow I appropriately attached to each figure indicates the inside of the fixing device 12 in the front-rear direction.

図２、図３を参照して、定着装置１２は、定着ローラー２１（定着部材の一例）と、定着ローラー２１に収容されるヒーター２２と、定着ローラー２１の下側に設けられる加圧ローラー２３と、定着ローラー２１の左側に設けられるホルダー２４及び４個の分離爪２５（分離部材の一例）と、各分離爪２５に取り付けられる４個のねじりバネ２７（図２において１個のみ表示）と、定着ローラー２１の前側に設けられる移動機構２８と、を備えている。 With reference to FIGS. 2 and 3, the fixing device 12 includes a fixing roller 21 (an example of a fixing member), a heater 22 housed in the fixing roller 21, and a pressure roller 23 provided under the fixing roller 21. A holder 24 provided on the left side of the fixing roller 21, four separating claws 25 (an example of a separating member), and four torsion springs 27 attached to each separating claw 25 (only one is shown in FIG. 2). A moving mechanism 28 provided on the front side of the fixing roller 21 is provided.

図２を参照して、定着装置１２の定着ローラー２１は、円筒状を成しており、前後方向に沿って延びている。定着ローラー２１は、前後方向に沿って延びている回転軸Ｘの周りを回転可能に設けられている。つまり、本実施形態では、前後方向が定着ローラー２１の回転軸方向である。 With reference to FIG. 2, the fixing roller 21 of the fixing device 12 has a cylindrical shape and extends in the front-rear direction. The fixing roller 21 is rotatably provided around a rotation axis X extending along the front-rear direction. That is, in the present embodiment, the front-rear direction is the rotation axis direction of the fixing roller 21.

定着ローラー２１は、例えば、円筒状の芯材と、この芯材を被覆する離型層と、を備えている。定着ローラー２１の芯材は、例えば、アルミニウムや鉄等の金属によって構成されている。定着ローラー２１の離型層は、例えば、ＰＦＡ（Per Fluoro Alkoxy）等のフッ素系樹脂によって構成されている。 The fixing roller 21 includes, for example, a cylindrical core material and a release layer that covers the core material. The core material of the fixing roller 21 is made of, for example, a metal such as aluminum or iron. The release layer of the fixing roller 21 is made of, for example, a fluorinated resin such as PFA (Per Fluoro Alkoxy).

図３を参照して、定着ローラー２１の外周面には、中央領域２１Ａと、中央領域２１Ａの前後方向両外側に設けられる一対の端部領域２１Ｂと、が形成されている。中央領域２１Ａは、第１サイズの用紙Ｓ（例えば、Ａ５縦サイズの用紙Ｓ）と、第１サイズの用紙Ｓよりも大きい第２サイズの用紙Ｓ（例えば、Ａ４縦サイズの用紙Ｓ）と、が両方とも通過する領域である。一対の端部領域２１Ｂは、第１サイズの用紙Ｓが通過せず、第２サイズの用紙Ｓが通過する領域である。 With reference to FIG. 3, a central region 21A and a pair of end regions 21B provided on both outer sides in the front-rear direction of the central region 21A are formed on the outer peripheral surface of the fixing roller 21. The central region 21A includes a first size paper S (for example, A5 vertical size paper S), a second size paper S larger than the first size paper S (for example, A4 vertical size paper S), and the like. Is the area through which both pass. The pair of end regions 21B are regions through which the first size paper S does not pass and the second size paper S passes through.

図２を参照して、定着装置１２のヒーター２２は、例えば、ハロゲンヒーターによって構成されている。ヒーター２２は、電力が供給されることによって発熱し、定着ローラー２１を加熱するように構成されている。 With reference to FIG. 2, the heater 22 of the fixing device 12 is composed of, for example, a halogen heater. The heater 22 is configured to generate heat when electric power is supplied to heat the fixing roller 21.

定着装置１２の加圧ローラー２３は、円柱状を成しており、前後方向に沿って延びている。加圧ローラー２３は、回転可能に設けられている。加圧ローラー２３は、定着ローラー２１に所定の圧力で接触しており、定着ローラー２１と加圧ローラー２３の間には定着ニップＮが形成されている。 The pressure roller 23 of the fixing device 12 has a columnar shape and extends in the front-rear direction. The pressure roller 23 is rotatably provided. The pressure roller 23 is in contact with the fixing roller 21 at a predetermined pressure, and a fixing nip N is formed between the fixing roller 21 and the pressure roller 23.

加圧ローラー２３は、例えば、円柱状の芯材と、この芯材の周りに設けられる弾性層と、この弾性層を被覆する離型層と、を備えている。加圧ローラー２３の芯材は、例えば、アルミニウムや鉄等の金属によって構成されている。加圧ローラー２３の弾性層は、例えば、シリコンゴム等の弾性材料によって構成されている。加圧ローラー２３の離型層は、例えば、ＰＦＡ（Per Fluoro Alkoxy）等のフッ素系樹脂によって構成されている。 The pressure roller 23 includes, for example, a columnar core material, an elastic layer provided around the core material, and a release layer covering the elastic layer. The core material of the pressure roller 23 is made of, for example, a metal such as aluminum or iron. The elastic layer of the pressure roller 23 is made of an elastic material such as silicon rubber. The release layer of the pressure roller 23 is made of, for example, a fluorinated resin such as PFA (Per Fluoro Alkoxy).

図２、図３を参照して、定着装置１２のホルダー２４は、前後方向に移動可能に設けられている。ホルダー２４は、前後方向に沿って延びているベース部３２と、ベース部３２の前端部から左側に向かって屈曲されている屈曲部３３と、ベース部３２の下面から下方に向かって突出している４個のガイド部３４と、を備えている。各ガイド部３４は、前後一対のガイド板３６を備えている。 With reference to FIGS. 2 and 3, the holder 24 of the fixing device 12 is provided so as to be movable in the front-rear direction. The holder 24 has a base portion 32 extending in the front-rear direction, a bent portion 33 bent toward the left side from the front end portion of the base portion 32, and a downward protrusion from the lower surface of the base portion 32. It includes four guide portions 34. Each guide portion 34 includes a pair of front and rear guide plates 36.

図２を参照して、定着装置１２の各分離爪２５は、本体部３８と、本体部３８の上部から前後両外側に向かって突出している一対の軸部３９（図２では、前側の軸部３９のみを表示）と、本体部３８の上部から左下側に向かって突出している取付部４０と、本体部３８の下部から右下側に向かって突出している接触部４１と、を備えている。各軸部３９は、ホルダー２４の各ガイド部３４の各ガイド板３６に回転可能に取り付けられている。これにより、各ガイド部３４によって各分離爪２５が揺動可能に保持されている。接触部４１は、先鋭形状を成している。接触部４１の先端部は、定着ローラー２１の外周面に接触している。接触部４１の先端部には、コーティング４２が施されている。 With reference to FIG. 2, each separation claw 25 of the fixing device 12 has a main body 38 and a pair of shafts 39 protruding from the upper portion of the main body 38 toward both front and rear outer sides (in FIG. 2, the front shaft). (Displaying only the portion 39), a mounting portion 40 projecting from the upper portion of the main body portion 38 toward the lower left side, and a contact portion 41 projecting from the lower portion of the main body portion 38 toward the lower right side. There is. Each shaft portion 39 is rotatably attached to each guide plate 36 of each guide portion 34 of the holder 24. As a result, each of the separating claws 25 is held swingably by each of the guide portions 34. The contact portion 41 has a sharpened shape. The tip of the contact portion 41 is in contact with the outer peripheral surface of the fixing roller 21. A coating 42 is applied to the tip of the contact portion 41.

図３を参照して、各分離爪２５は、前後方向に間隔をおいて配置されている。各分離爪２５は、移動領域ＭＡ内で前後方向に移動可能に設けられている（図３の実線及び二点鎖線参照）。４個の分離爪２５のうちの前後方向内側の２個の分離爪２５の移動領域ＭＡは、定着ローラー２１の中央領域２１Ａと前後方向の位置が重なっている。４個の分離爪２５のうちの前後方向外側の２個の分離爪２５の移動領域ＭＡは、定着ローラー２１の一対の端部領域２１Ｂと前後方向の位置が重なっている。 With reference to FIG. 3, the separation claws 25 are arranged at intervals in the front-rear direction. Each separation claw 25 is provided so as to be movable in the front-rear direction within the movement region MA (see the solid line and the alternate long and short dash line in FIG. 3). The moving region MA of the two separating claws 25 inside the four separating claws 25 in the front-rear direction overlaps the central region 21A of the fixing roller 21 in the front-rear direction. The moving region MA of the two separating claws 25 on the outer side in the front-rear direction of the four separating claws 25 overlaps the position in the front-rear direction with the pair of end regions 21B of the fixing roller 21.

図４を参照して、各分離爪２５の移動領域ＭＡの前後方向中央部には、１個の中央位置ＣＰが設定されている。移動領域ＭＡの前後方向両端部には、２個の両端位置ＥＰが設定されている。移動領域ＭＡの前後方向両側部には、中央位置ＣＰと各両端位置ＥＰの間に、２個の中間位置ＭＰが設定されている。中央位置ＣＰと各中間位置ＭＰの前後方向のずれ幅Ｗ１及び各中間位置ＭＰと各両端位置ＥＰの前後方向のずれ幅Ｗ２は、それぞれ、１ｍｍである。 With reference to FIG. 4, one central position CP is set in the central portion in the front-rear direction of the movement region MA of each separation claw 25. Two both end positions EP are set at both ends of the moving area MA in the front-rear direction. Two intermediate position MPs are set between the central position CP and each end position EP on both sides of the moving region MA in the front-rear direction. The deviation width W1 in the front-rear direction of the central position CP and each intermediate position MP and the deviation width W2 in the front-rear direction of each intermediate position MP and each end position EP are 1 mm, respectively.

図２を参照して、定着装置１２の各ねじりバネ２７は、各分離爪２５の前側の軸部３９の外周に取り付けられている。各ねじりバネ２７は、正面視で反時計方向のモーメント（図２の矢印Ａ参照）を各分離爪２５に発生させることで、各分離爪２５の接触部４１の先端部を定着ローラー２１の外周面に対して押圧している。 With reference to FIG. 2, each torsion spring 27 of the fixing device 12 is attached to the outer periphery of the shaft portion 39 on the front side of each separation claw 25. Each torsion spring 27 generates a counterclockwise moment (see arrow A in FIG. 2) in each separation claw 25 when viewed from the front, thereby fixing the tip of the contact portion 41 of each separation claw 25 to the outer circumference of the fixing roller 21. Pressing against the surface.

図３を参照して、定着装置１２の移動機構２８は、駆動部４４と、駆動部４４に接続される移動部４５と、駆動部４４から移動部４５に至る回転伝達経路中に配置されるクラッチ部４６と、を備えている。 With reference to FIG. 3, the moving mechanism 28 of the fixing device 12 is arranged in the driving unit 44, the moving unit 45 connected to the driving unit 44, and the rotation transmission path from the driving unit 44 to the moving unit 45. It includes a clutch portion 46.

移動機構２８の駆動部４４は、例えばモーターによって構成されており、回転可能に設けられている。駆動部４４は、ギア列（図示せず）を介して定着ローラー２１に接続されている。 The drive unit 44 of the moving mechanism 28 is composed of, for example, a motor, and is rotatably provided. The drive unit 44 is connected to the fixing roller 21 via a gear train (not shown).

移動機構２８の移動部４５は、カム４８とコイルバネ４９とを備えている。カム４８は、カム軸４８Ａを中心に回転可能に設けられている。カム軸４８Ａからカム４８の外周面までの距離は、周方向に沿って連続的に変化している。カム４８は、ホルダー２４の屈曲部３３の前面に当接しており、ホルダー２４の屈曲部３３を後側（前後方向一側）に押圧している。コイルバネ４９は、ホルダー２４の屈曲部３３の後面に当接しており、ホルダー２４の屈曲部３３を前側（前後方向他側）に押圧している。 The moving portion 45 of the moving mechanism 28 includes a cam 48 and a coil spring 49. The cam 48 is rotatably provided about the cam shaft 48A. The distance from the cam shaft 48A to the outer peripheral surface of the cam 48 changes continuously along the circumferential direction. The cam 48 is in contact with the front surface of the bent portion 33 of the holder 24, and presses the bent portion 33 of the holder 24 to the rear side (one side in the front-rear direction). The coil spring 49 is in contact with the rear surface of the bent portion 33 of the holder 24, and presses the bent portion 33 of the holder 24 to the front side (other side in the front-rear direction).

移動機構２８のクラッチ部４６は、第１接続部５１と第２接続部５２を備えている。第１接続部５１は、駆動部４４に接続されている。第２接続部５２は、移動部４５のカム４８に接続されている。クラッチ部４６は、第１接続部５１に第２接続部５２を接続させて駆動部４４からカム４８への回転の伝達を可能とする接続状態（図３の実線参照）と、第１接続部５１から第２接続部５２を切り離して駆動部４４からカム４８への回転の伝達を規制する切断状態（図３の二点鎖線参照）と、を切り替え可能に設けられている。 The clutch portion 46 of the moving mechanism 28 includes a first connecting portion 51 and a second connecting portion 52. The first connection unit 51 is connected to the drive unit 44. The second connecting portion 52 is connected to the cam 48 of the moving portion 45. The clutch unit 46 has a connection state (see the solid line in FIG. 3) in which the second connection unit 52 is connected to the first connection unit 51 to enable transmission of rotation from the drive unit 44 to the cam 48, and the first connection unit. A disconnection state (see the two-dot chain line in FIG. 3) in which the second connection portion 52 is separated from the 51 to regulate the transmission of rotation from the drive portion 44 to the cam 48 is switchable.

上記のように構成された定着装置１２において、用紙Ｓにトナー像Ｔを定着させる動作について説明する。 The operation of fixing the toner image T on the paper S in the fixing device 12 configured as described above will be described.

用紙Ｓにトナー像Ｔを定着させる際には、駆動部４４を回転させる。これに伴って、駆動部４４に接続された定着ローラー２１が回転する（図２の矢印Ｂ参照）。これに伴って、定着ローラー２１に接触する加圧ローラー２３が定着ローラー２１とは逆方向に回転する（図２の矢印Ｃ参照）。 When fixing the toner image T on the paper S, the drive unit 44 is rotated. Along with this, the fixing roller 21 connected to the drive unit 44 rotates (see arrow B in FIG. 2). Along with this, the pressure roller 23 in contact with the fixing roller 21 rotates in the direction opposite to that of the fixing roller 21 (see arrow C in FIG. 2).

また、用紙Ｓにトナー像Ｔを定着させる際には、ヒーター２２に電力を供給し、ヒーター２２によって定着ローラー２１を加熱する。この状態で用紙Ｓが定着ニップＮを通過すると、定着ローラー２１及び加圧ローラー２３によって用紙Ｓ及びトナー像Ｔが加熱及び加圧されて、用紙Ｓにトナー像Ｔが定着する。トナー像Ｔが定着された用紙Ｓは、各分離爪２５の接触部４１によって定着ローラー２１の外周面から分離される。これにより、定着ローラー２１の外周面への用紙Ｓの巻き付きが抑制される。 Further, when fixing the toner image T on the paper S, electric power is supplied to the heater 22 and the fixing roller 21 is heated by the heater 22. When the paper S passes through the fixing nip N in this state, the paper S and the toner image T are heated and pressurized by the fixing roller 21 and the pressure roller 23, and the toner image T is fixed on the paper S. The paper S on which the toner image T is fixed is separated from the outer peripheral surface of the fixing roller 21 by the contact portion 41 of each separation claw 25. As a result, the wrapping of the paper S around the outer peripheral surface of the fixing roller 21 is suppressed.

ところで、上記のように構成された定着装置１２において、定着ローラー２１の外周面の同一箇所に各分離爪２５が接触し続けると、各分離爪２５によって定着ローラー２１の外周面が局所的に削られて、定着ローラー２１の外周面の偏摩耗につながる恐れがある。そこで、本実施形態では以下のようにして、定着ローラー２１の外周面の偏摩耗を抑制している。 By the way, in the fixing device 12 configured as described above, when each separation claw 25 continues to come into contact with the same portion on the outer peripheral surface of the fixing roller 21, the outer peripheral surface of the fixing roller 21 is locally scraped by each separation claw 25. This may lead to uneven wear on the outer peripheral surface of the fixing roller 21. Therefore, in the present embodiment, uneven wear of the outer peripheral surface of the fixing roller 21 is suppressed as follows.

図３を参照して、用紙Ｓの搬送時に、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）にある状態で駆動部４４が回転すると、駆動部４４の回転がクラッチ部４６を介して移動部４５のカム４８に伝達され、カム４８が回転する。このようにカム４８が回転すると、カム４８がホルダー２４の屈曲部３３を押圧する位置が前後方向に変化する。これに伴って、ホルダー２４が前後方向に往復移動すると共に、ホルダー２４に保持された各分離爪２５が移動領域ＭＡ内でホルダー２４と一体に前後方向に往復移動する（図３の実線及び二点鎖線参照）。 With reference to FIG. 3, when the drive unit 44 rotates while the clutch unit 46 is in the connected state (see the solid line in FIG. 3) when the paper S is conveyed, the rotation of the drive unit 44 moves via the clutch unit 46. It is transmitted to the cam 48 of the unit 45, and the cam 48 rotates. When the cam 48 rotates in this way, the position where the cam 48 presses the bent portion 33 of the holder 24 changes in the front-rear direction. Along with this, the holder 24 reciprocates in the front-rear direction, and each separation claw 25 held by the holder 24 reciprocates in the front-rear direction together with the holder 24 in the movement area MA (the solid line and the second in FIG. 3). See dotted line).

以上のように、本実施形態では、移動機構２８によって各分離爪２５を移動領域ＭＡ内で往復移動させている。これに伴って、定着ローラー２１の外周面に対する各分離爪２５の接触位置を前後方向に変化させることが可能となり、定着ローラー２１の外周面の偏摩耗を抑制することができる。 As described above, in the present embodiment, each separation claw 25 is reciprocated within the movement region MA by the movement mechanism 28. Along with this, the contact position of each separation claw 25 with respect to the outer peripheral surface of the fixing roller 21 can be changed in the front-rear direction, and uneven wear of the outer peripheral surface of the fixing roller 21 can be suppressed.

次に、比較例に係る定着装置の問題点について、図５〜図７を参照しつつ説明する。 Next, the problems of the fixing device according to the comparative example will be described with reference to FIGS. 5 to 7.

図５においてハッチングが付されている領域は、各分離爪２５を模式的に示している。図５に付される符号Ｐ１は、移動領域ＭＡ内における前後方向中央の地点を示している。以下、この地点のことを、第１接触点Ｐ１と称する。図５に付される符号Ｐ２は、第１接触点Ｐ１から前後方向両外側に１ｍｍずれた各地点を示している。以下、これらの地点のことを、第２接触点Ｐ２と称する。図５に付される符号Ｐ３は、各第２接触点Ｐ２から前後方向両外側に１ｍｍずれた各地点を示している。以下、これらの地点のことを、第３接触点Ｐ３と称する。図５に付される符号Ｐ４は、各第３接触点Ｐ３から前後方向両外側に１ｍｍずれた各地点を示している。以下、これらの地点のことを、第４接触点Ｐ４と称する。 The hatched area in FIG. 5 schematically shows each separation claw 25. Reference numeral P1 attached to FIG. 5 indicates a point at the center in the front-rear direction in the moving region MA. Hereinafter, this point is referred to as a first contact point P1. Reference numeral P2 attached to FIG. 5 indicates each point deviated by 1 mm from the first contact point P1 on both outer sides in the front-rear direction. Hereinafter, these points will be referred to as a second contact point P2. Reference numeral P3 attached to FIG. 5 indicates each point deviated by 1 mm from each second contact point P2 to both outer sides in the front-rear direction. Hereinafter, these points will be referred to as a third contact point P3. Reference numeral P4 attached to FIG. 5 indicates each point deviated by 1 mm from each third contact point P3 on both outer sides in the front-rear direction. Hereinafter, these points will be referred to as a fourth contact point P4.

図５を参照して、比較例に係る定着装置では、各分離爪２５の前後幅は３ｍｍであり、移動領域ＭＡの前後幅は７ｍｍである。従って、各分離爪２５は、移動領域ＭＡ内において前後方向に４ｍｍ移動可能である。各分離爪２５は、１ｍｍ／秒の速度で前後方向に連続的に移動している。 With reference to FIG. 5, in the fixing device according to the comparative example, the front-rear width of each separation claw 25 is 3 mm, and the front-rear width of the moving region MA is 7 mm. Therefore, each separation claw 25 can move 4 mm in the front-rear direction within the movement region MA. Each separation claw 25 continuously moves in the front-rear direction at a speed of 1 mm / sec.

図６を参照して、各分離爪２５が移動領域ＭＡを１往復するのに要する時間を１サイクルとした場合、比較例に係る定着装置では、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における１サイクル（８秒間）ごとの各分離爪２５と定着ローラー２１の接触時間（以下、単に「接触時間」と称する）は、それぞれ、６秒、５秒、３秒、１秒である。また、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における目標時間（５０００秒間＝８秒間×６２５サイクル）到達時の接触時間は、それぞれ、３７５０秒、３１２５秒、１８７５秒、６２５秒である。従って、最大接触時間（比較例に係る定着装置では、第１接触点Ｐ１における接触時間）に対する各接触点Ｐ１〜Ｐ４における接触時間の比率は、それぞれ、１００％、８３％、５０％、１７％である。 Assuming that the time required for each separation claw 25 to make one round trip in the moving region MA is one cycle with reference to FIG. 6, in the fixing device according to the comparative example, one cycle (8 seconds) at each contact point P1 to P4. ), The contact time between each separation claw 25 and the fixing roller 21 (hereinafter, simply referred to as “contact time”) is 6 seconds, 5 seconds, 3 seconds, and 1 second, respectively. The contact time at each contact point P1 to P4 when the target time (5000 seconds = 8 seconds × 625 cycles) is reached is 3750 seconds, 3125 seconds, 1875 seconds, and 625 seconds, respectively. Therefore, the ratios of the contact time at each contact point P1 to P4 to the maximum contact time (in the fixing device according to the comparative example, the contact time at the first contact point P1) are 100%, 83%, 50%, and 17%, respectively. Is.

以上のように、比較例に係る定着装置では、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における接触時間に大きな偏りが生じている。具体的には、第１接触点Ｐ１（移動領域ＭＡの前後方向中央の地点）における接触時間と各第４接触点Ｐ４（移動領域ＭＡの前後方向両端側の地点）における接触時間の差が非常に大きくなっている。そのため、図７に示されるように、定着ローラー２１の摩耗量（摩耗深さ）に大きな偏りが発生し、移動領域ＭＡの前後方向中央において定着ローラー２１の最大摩耗量が定着ローラー２１の摩耗量の許容限界に早期に到達してしまい、定着ローラー２１の寿命が短くなってしまう恐れがある。 As described above, in the fixing device according to the comparative example, the contact time at each contact point P1 to P4 is greatly biased. Specifically, the difference between the contact time at the first contact point P1 (the center point in the front-rear direction of the moving area MA) and the contact time at each fourth contact point P4 (points on both ends in the front-rear direction of the moving area MA) is very large. It is getting bigger. Therefore, as shown in FIG. 7, the amount of wear (wear depth) of the fixing roller 21 is greatly biased, and the maximum amount of wear of the fixing roller 21 in the center of the moving region MA in the front-rear direction is the amount of wear of the fixing roller 21. There is a risk that the allowable limit of the above will be reached early and the life of the fixing roller 21 will be shortened.

次に、本実施形態に係る定着装置１２の作用効果について、図３及び図８〜図１０を参照しつつ説明する。 Next, the operation and effect of the fixing device 12 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 8 to 10.

図８においてハッチングが付されている領域は、各分離爪２５を模式的に示している。なお、図８に付される符号Ｐ１〜Ｐ４の定義は、比較例に係る定着装置と同様であるため、説明を省略する。 The hatched area in FIG. 8 schematically shows each separation claw 25. Since the definitions of reference numerals P1 to P4 attached to FIG. 8 are the same as those of the fixing device according to the comparative example, the description thereof will be omitted.

図８を参照して、本実施形態に係る定着装置１２では、比較例に係る定着装置と同様に、各分離爪２５の前後幅は３ｍｍであり、移動領域ＭＡの前後幅は７ｍｍである。従って、各分離爪２５は、移動領域ＭＡ内において前後方向に４ｍｍ移動可能である。 With reference to FIG. 8, in the fixing device 12 according to the present embodiment, the front-rear width of each separation claw 25 is 3 mm, and the front-rear width of the moving region MA is 7 mm, similarly to the fixing device according to the comparative example. Therefore, each separation claw 25 can move 4 mm in the front-rear direction within the movement region MA.

各分離爪２５の往復移動中に各分離爪２５が後側の両端位置ＥＰに到達すると、駆動部４４の回転が継続されたまま、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）から切断状態（図３の二点鎖線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８への回転の伝達が規制されるため、各分離爪２５の前後方向の移動が第１時間Ｔ１（例えば、４秒間）だけ停止される。そのため、各分離爪２５が後側の両端位置ＥＰにおいて第１時間Ｔ１だけ停止し、滞在する。 When each separation claw 25 reaches the rear end position EP during the reciprocating movement of each separation claw 25, the clutch portion 46 is disconnected from the connected state (see the solid line in FIG. 3) while the drive unit 44 continues to rotate. It switches to the state (see the two-dot chain line in FIG. 3). Along with this, the transmission of rotation from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45 is restricted, so that the movement of each separation claw 25 in the front-rear direction is stopped for the first time T1 (for example, 4 seconds). .. Therefore, each separation claw 25 stops and stays at the rear end position EP for the first hour T1.

上記の第１時間Ｔ１が経過すると、クラッチ部４６が切断状態（図３の二点鎖線参照）から接続状態（図３の実線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８に回転が伝達され、各分離爪２５の前側への移動（前後方向の移動）が開始される。各分離爪２５の移動速度は、１ｍｍ／秒である。 When the first time T1 elapses, the clutch portion 46 switches from the disengaged state (see the two-dot chain line in FIG. 3) to the connected state (see the solid line in FIG. 3). Along with this, the rotation is transmitted from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45, and the movement of each separation claw 25 to the front side (movement in the front-rear direction) is started. The moving speed of each separation claw 25 is 1 mm / sec.

後側の両端位置ＥＰからの各分離爪２５の前側への移動が開始されてから１秒間が経過すると、各分離爪２５が後側の中間位置ＭＰに到達し、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）から切断状態（図３の二点鎖線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８への回転の伝達が規制されるため、各分離爪２５の前後方向の移動が第２時間Ｔ２（例えば、１秒間）だけ停止される。そのため、各分離爪２５が後側の中間位置ＭＰにおいて第２時間Ｔ２だけ停止し、滞在する。なお、第２時間Ｔ２は、第１時間Ｔ１よりも短い。 One second has passed since the movement of each separation claw 25 from the rear end position EP to the front side was started, each separation claw 25 reached the intermediate position MP on the rear side, and the clutch portion 46 was in the connected state ( It switches from the cut state (see the two-dot chain line in FIG. 3) to the cut state (see the solid line in FIG. 3). Along with this, the transmission of rotation from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45 is restricted, so that the movement of each separation claw 25 in the front-rear direction is stopped for the second time T2 (for example, 1 second). .. Therefore, each separation claw 25 stops and stays at the rear intermediate position MP for the second time T2. The second time T2 is shorter than the first time T1.

上記の第２時間Ｔ２が経過すると、クラッチ部４６が切断状態（図３の二点鎖線参照）から接続状態（図３の実線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８に回転が伝達され、各分離爪２５の前側への移動が開始される。各分離爪２５の移動速度は、１ｍｍ／秒である。 When the second time T2 elapses, the clutch portion 46 switches from the disengaged state (see the two-dot chain line in FIG. 3) to the connected state (see the solid line in FIG. 3). Along with this, the rotation is transmitted from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45, and the movement of each separation claw 25 to the front side is started. The moving speed of each separation claw 25 is 1 mm / sec.

後側の中間位置ＭＰからの各分離爪２５の前側への移動が開始されてから１秒間が経過すると、各分離爪２５が中央位置ＣＰに到達するが、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）から切断状態（図３の二点鎖線参照）に切り替わることはなく、各分離爪２５の前側への移動が継続される。つまり、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間（停止時間）は、０秒間である。 One second after the start of movement of each separation claw 25 from the intermediate position MP on the rear side to the front side, each separation claw 25 reaches the center position CP, but the clutch portion 46 is connected (FIG. 3). (Refer to the solid line) does not switch to the cut state (see the two-dot chain line in FIG. 3), and the movement of each separation claw 25 to the front side is continued. That is, the staying time (stop time) of each separating claw 25 at the central position CP is 0 seconds.

各分離爪２５が中央位置ＣＰを通過してから１秒間が経過すると、各分離爪２５が前側の中間位置ＭＰに到達し、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）から切断状態（図３の二点鎖線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８への回転の伝達が規制されるため、各分離爪２５の前後方向の移動が第２時間Ｔ２（例えば、１秒間）だけ停止される。そのため、各分離爪２５が前側の中間位置ＭＰにおいて第２時間Ｔ２だけ停止し、滞在する。 One second after each separation claw 25 passes through the central position CP, each separation claw 25 reaches the intermediate position MP on the front side, and the clutch portion 46 is disconnected from the connected state (see the solid line in FIG. 3) (see the solid line in FIG. 3). (See the two-dot chain line in FIG. 3). Along with this, the transmission of rotation from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45 is restricted, so that the movement of each separation claw 25 in the front-rear direction is stopped for the second time T2 (for example, 1 second). .. Therefore, each separation claw 25 stops and stays for the second time T2 at the intermediate position MP on the front side.

上記の第２時間Ｔ２が経過すると、クラッチ部４６が切断状態（図３の二点鎖線参照）から接続状態（図３の実線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８に回転が伝達され、各分離爪２５の前側への移動が開始される。各分離爪２５の移動速度は、１ｍｍ／秒である。 When the second time T2 elapses, the clutch portion 46 switches from the disengaged state (see the two-dot chain line in FIG. 3) to the connected state (see the solid line in FIG. 3). Along with this, the rotation is transmitted from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45, and the movement of each separation claw 25 to the front side is started. The moving speed of each separation claw 25 is 1 mm / sec.

前側の中間位置ＭＰからの各分離爪２５の前側への移動が開始されてから１秒間が経過すると、各分離爪２５が前側の両端位置ＥＰに到達し、クラッチ部４６が接続状態（図３の実線参照）から切断状態（図３の二点鎖線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８への回転の伝達が規制されるため、各分離爪２５の前後方向の移動が第１時間Ｔ１（例えば、４秒間）だけ停止される。そのため、各分離爪２５が前側の両端位置ＥＰにおいて第１時間Ｔ１だけ停止し、滞在する。 One second has passed since the movement of each separation claw 25 from the intermediate position MP on the front side to the front side was started, each separation claw 25 reached the front end position EP, and the clutch portion 46 was connected (FIG. 3). (Refer to the solid line) is switched to the disconnected state (see the two-dot chain line in FIG. 3). Along with this, the transmission of rotation from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45 is restricted, so that the movement of each separation claw 25 in the front-rear direction is stopped for the first time T1 (for example, 4 seconds). .. Therefore, each separation claw 25 stops and stays for the first hour T1 at both end positions EP on the front side.

上記の第１時間Ｔ１が経過すると、クラッチ部４６が切断状態（図３の二点鎖線参照）から接続状態（図３の実線参照）に切り替わる。これに伴って、駆動部４４から移動部４５のカム４８に回転が伝達され、各分離爪２５の後側への移動（前後方向の移動）が開始される。各分離爪２５の移動速度は、１ｍｍ／秒である。なお、各分離爪２５の後側への移動は、各分離爪２５の前側への移動と同様であるため、説明を省略する。 When the first time T1 elapses, the clutch portion 46 switches from the disengaged state (see the two-dot chain line in FIG. 3) to the connected state (see the solid line in FIG. 3). Along with this, the rotation is transmitted from the drive unit 44 to the cam 48 of the moving unit 45, and the movement of each separation claw 25 to the rear side (movement in the front-rear direction) is started. The moving speed of each separation claw 25 is 1 mm / sec. Since the movement of each separation claw 25 to the rear side is the same as the movement of each separation claw 25 to the front side, the description thereof will be omitted.

図９を参照して、各分離爪２５が移動領域ＭＡを１往復するのに要する時間を１サイクルとした場合、本実施形態に係る定着装置１２では、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における１サイクル（２０秒間）ごとの各分離爪２５と定着ローラー２１の接触時間（以下、単に「接触時間」と称する）は、それぞれ、１０秒、１１秒、９秒、５秒である。また、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における目標時間（５０００秒間＝２０秒間×２５０サイクル）到達時の接触時間は、それぞれ、２５００秒、２７５０秒、２２５０秒、１２５０秒である。従って、最大接触時間（本実施形態の定着装置１２では、各第２接触点Ｐ２における接触時間）に対する各接触点Ｐ１〜Ｐ４における接触時間の比率は、それぞれ、９１％、１００％、８２％、４５％である。 Assuming that the time required for each separation claw 25 to make one round trip in the moving region MA is one cycle with reference to FIG. 9, in the fixing device 12 according to the present embodiment, one cycle at each contact point P1 to P4 (1 cycle). The contact time between each separation claw 25 and the fixing roller 21 (hereinafter, simply referred to as “contact time”) for each (20 seconds) is 10 seconds, 11 seconds, 9 seconds, and 5 seconds, respectively. The contact time at each contact point P1 to P4 when the target time (5000 seconds = 20 seconds × 250 cycles) is reached is 2500 seconds, 2750 seconds, 2250 seconds, and 1250 seconds, respectively. Therefore, the ratios of the contact time at each contact point P1 to P4 to the maximum contact time (in the fixing device 12 of the present embodiment, the contact time at each second contact point P2) are 91%, 100%, and 82%, respectively. It is 45%.

以上のように、本実施形態に係る定着装置１２では、移動領域ＭＡの中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間（０秒間）が、移動領域ＭＡの各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の滞在時間（４秒間）よりも短い。そのため、比較例に係る定着装置と比べて、各接触点Ｐ１〜Ｐ４における接触時間の偏りが小さくなっている（図６及び図９参照）。そのため、比較例に係る定着装置と比べて、定着ローラー２１の摩耗量（摩耗深さ）を均一化することが可能となり、定着ローラー２１の最大摩耗量が定着ローラー２１の摩耗量の許容限界に到達するまでの時間を長くして、定着ローラー２１の長寿命化を実現することが可能となる（図１０参照）。 As described above, in the fixing device 12 according to the present embodiment, the staying time (0 seconds) of each separation claw 25 in the central position CP of the movement region MA is the stay time (0 seconds) of each separation claw 25 in each end position EP of the movement region MA. It is shorter than the staying time (4 seconds). Therefore, the deviation of the contact time at each of the contact points P1 to P4 is smaller than that of the fixing device according to the comparative example (see FIGS. 6 and 9). Therefore, as compared with the fixing device according to the comparative example, the wear amount (wear depth) of the fixing roller 21 can be made uniform, and the maximum wear amount of the fixing roller 21 reaches the allowable limit of the wear amount of the fixing roller 21. It is possible to extend the life of the fixing roller 21 by lengthening the time until it reaches the surface (see FIG. 10).

また、移動機構２８は、各分離爪２５の移動速度を一定に保ちつつ、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の停止時間（０秒間）を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の停止時間（４秒間）よりも短くしている。このような構成を採用することで、各分離爪２５の移動速度を変化させることなく、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の滞在時間よりも短くすることが可能となる。そのため、簡易な構成によって、定着ローラー２１の長寿命化を実現することが可能となる。 Further, the moving mechanism 28 sets the stop time (0 seconds) of each separation claw 25 at the central position CP to the stop time (4) of each separation claw 25 at each end position EP while keeping the movement speed of each separation claw 25 constant. It is shorter than (seconds). By adopting such a configuration, the staying time of each separating claw 25 at the central position CP is shorter than the staying time of each separating claw 25 at each end position EP without changing the moving speed of each separating claw 25. It becomes possible to do. Therefore, it is possible to extend the life of the fixing roller 21 with a simple configuration.

また、移動機構２８は、回転可能な駆動部４４と、駆動部４４に接続され、駆動部４４の回転に伴ってホルダー２４を前後方向に移動させる移動部４５と、を備えている。このような構成を採用することで、簡易な構成によって各分離爪２５を前後方向に移動させることが可能となる。 Further, the moving mechanism 28 includes a rotatable driving unit 44 and a moving unit 45 connected to the driving unit 44 and moving the holder 24 in the front-rear direction as the driving unit 44 rotates. By adopting such a configuration, each separation claw 25 can be moved in the front-rear direction by a simple configuration.

また、定着ローラー２１は、駆動部４４に接続され、駆動部４４の回転に伴って回転している。このような構成を採用することで、単一の駆動部４４を用いて、各分離爪２５を前後方向に移動させ、定着ローラー２１を回転させることが可能となり、定着装置１２の構成の複雑化を抑制することが可能となる。 Further, the fixing roller 21 is connected to the drive unit 44 and rotates as the drive unit 44 rotates. By adopting such a configuration, it is possible to move each separation claw 25 in the front-rear direction and rotate the fixing roller 21 by using a single drive unit 44, which complicates the configuration of the fixing device 12. Can be suppressed.

また、移動機構２８は、駆動部４４から移動部４５への回転の伝達を可能とする接続状態と、駆動部４４から移動部４５への回転の伝達を規制する切断状態と、を切り替え可能なクラッチ部４６を備えている。このような構成を採用することで、定着ローラー２１の回転を継続させつつ、任意のタイミングで各分離爪２５の前後方向の移動を停止させることが可能となる。 Further, the moving mechanism 28 can switch between a connection state that enables transmission of rotation from the drive unit 44 to the moving unit 45 and a disconnection state that regulates the transmission of rotation from the drive unit 44 to the moving unit 45. A clutch portion 46 is provided. By adopting such a configuration, it is possible to stop the movement of each separation claw 25 in the front-rear direction at an arbitrary timing while continuing the rotation of the fixing roller 21.

また、画像形成装置１は、定着ローラー２１の長寿命化を実現可能な定着装置１２を備えている。そのため、画像形成装置１の長寿命化を実現することが可能となる。 Further, the image forming apparatus 1 includes a fixing device 12 capable of extending the life of the fixing roller 21. Therefore, it is possible to extend the life of the image forming apparatus 1.

本実施形態では、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間（停止時間）が０秒間であり、中央位置ＣＰにおいて各分離爪２５が停止していない。一方で、他の異なる実施形態では、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間（停止時間）が０秒間ではなく、中央位置ＣＰにおいて各分離爪２５が停止しても良い。 In the present embodiment, the staying time (stop time) of each separation claw 25 at the central position CP is 0 seconds, and each separation claw 25 is not stopped at the center position CP. On the other hand, in another different embodiment, the staying time (stop time) of each separation claw 25 at the central position CP is not 0 seconds, and each separation claw 25 may stop at the center position CP.

本実施形態では、各分離爪２５の移動速度を一定に保ちつつ、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の停止時間を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の停止時間よりも短くすることで、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の滞在時間よりも短くしている。一方で、他の異なる実施形態では、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の移動速度を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の移動速度よりも速くすることで、中央位置ＣＰにおける各分離爪２５の滞在時間を各両端位置ＥＰにおける各分離爪２５の滞在時間よりも短くしても良い。 In the present embodiment, the moving speed of each separation claw 25 is kept constant, and the stop time of each separation claw 25 at the center position CP is shorter than the stop time of each separation claw 25 at each end position EP. The staying time of each separating claw 25 at the position CP is shorter than the staying time of each separating claw 25 at each end position EP. On the other hand, in another different embodiment, the moving speed of each separating claw 25 in the central position CP is made faster than the moving speed of each separating claw 25 in each end position EP, so that the moving speed of each separating claw 25 in the central position CP is increased. The staying time may be shorter than the staying time of each separating claw 25 at each end position EP.

本実施形態では、単一の駆動部４４を用いて、各分離爪２５を前後方向に移動させ、定着ローラー２１を回転させている。一方で、他の異なる実施形態では、各分離爪２５を前後方向に移動させる駆動部と定着ローラー２１を回転させる駆動部が別々に設けられていても良い。 In the present embodiment, a single drive unit 44 is used to move each separation claw 25 in the front-rear direction to rotate the fixing roller 21. On the other hand, in other different embodiments, a drive unit for moving each separation claw 25 in the front-rear direction and a drive unit for rotating the fixing roller 21 may be provided separately.

本実施形態では、ねじりバネ２７を用いて各分離爪２５の接触部４１の先端部を定着ローラー２１の外周面に対して押圧している。一方で、他の異なる実施形態では、引張りバネなどのねじりバネ２７以外の押圧部材を用いて各分離爪２５の接触部４１の先端部を定着ローラー２１の外周面に対して押圧しても良い。 In the present embodiment, the torsion spring 27 is used to press the tip of the contact portion 41 of each separation claw 25 against the outer peripheral surface of the fixing roller 21. On the other hand, in another different embodiment, a pressing member other than the torsion spring 27 such as a tension spring may be used to press the tip of the contact portion 41 of each separation claw 25 against the outer peripheral surface of the fixing roller 21. ..

本実施形態では、移動部４５がカム４８とコイルバネ４９を備えている。一方で、他の異なる実施形態では、移動部４５がカム４８とコイルバネ４９以外の機構（例えば、ラックアンドピニオン機構）を備えていても良い。つまり、移動部４５は、各分離爪２５を前後方向に移動させることができるものであれば、どのような機構であっても良い。 In this embodiment, the moving portion 45 includes a cam 48 and a coil spring 49. On the other hand, in another different embodiment, the moving portion 45 may include a mechanism other than the cam 48 and the coil spring 49 (for example, a rack and pinion mechanism). That is, the moving portion 45 may have any mechanism as long as each separating claw 25 can be moved in the front-rear direction.

本実施形態では、定着ローラー２１によって定着部材が構成されている。一方で、他の異なる実施形態では、定着ベルトによって定着部材が構成されていても良い。 In the present embodiment, the fixing member is composed of the fixing roller 21. On the other hand, in other different embodiments, the fixing member may be configured by the fixing belt.

本実施形態では、画像形成装置１がプリンターである。一方で、他の異なる実施形態では、画像形成装置１がコピー機、ファクシミリ、複合機（プリント機能、コピー機能及びファックス機能等を複合的に備えた画像形成装置）等であっても良い。 In this embodiment, the image forming apparatus 1 is a printer. On the other hand, in another different embodiment, the image forming apparatus 1 may be a copier, a facsimile, a multifunction device (an image forming apparatus having a printing function, a copying function, a fax function, etc. in combination) and the like.

１ 画像形成装置
１２ 定着装置
２１ 定着ローラー（定着部材の一例）
２４ ホルダー
２５ 分離爪（分離部材の一例）
２８ 移動機構
４４ 駆動部
４５ 移動部
４６ クラッチ部
ＭＡ 移動領域
ＣＰ 中央位置
ＥＰ 両端位置
Ｓ 用紙（記録媒体の一例）
Ｔ トナー像
Ｘ 回転軸 1 Image forming device 12 Fixing device 21 Fixing roller (example of fixing member)
24 Holder 25 Separation claw (example of separation member)
28 Moving mechanism 44 Driving unit 45 Moving unit 46 Clutch unit MA Moving area CP Center position EP Both ends position S paper (example of recording medium)
T toner image X rotation axis

Claims (3)

回転軸の周りを回転し、記録媒体にトナー像を定着させる定着部材と、
前記定着部材に接触し、前記定着部材から記録媒体を分離させる分離部材と、
前記分離部材を所定の移動領域内で前記回転軸方向に移動させる移動機構と、
前記分離部材を揺動可能に保持するホルダーと、
を備え、
前記移動機構は、
回転可能な駆動部と、
前記駆動部に接続され、前記駆動部の回転に伴って前記ホルダーを前記回転軸方向に移動させる移動部と、
前記駆動部から前記移動部への回転の伝達を可能とする接続状態と、前記駆動部から前記移動部への回転の伝達を規制する切断状態と、を切り替え可能なクラッチ部と、を備え、
前記定着部材は、前記駆動部に接続され、前記駆動部の回転に伴って回転し、
前記移動領域の中央位置における前記分離部材の滞在時間が、前記移動領域の両端位置における前記分離部材の滞在時間よりも短いことを特徴とする定着装置。 A fixing member that rotates around a rotation axis to fix a toner image on a recording medium,
A separating member that comes into contact with the fixing member and separates the recording medium from the fixing member.
A moving mechanism that moves the separating member in a predetermined moving region in the direction of the rotation axis,
A holder that oscillates the separating member and
With
The moving mechanism
With a rotatable drive unit
A moving unit that is connected to the driving unit and moves the holder in the direction of the rotation axis as the driving unit rotates.
A clutch unit that can switch between a connection state that enables transmission of rotation from the drive unit to the moving unit and a disconnection state that regulates transmission of rotation from the drive unit to the moving unit is provided.
The fixing member is connected to the drive unit and rotates with the rotation of the drive unit.
A fixing device characterized in that the staying time of the separating member at the central position of the moving region is shorter than the staying time of the separating member at both end positions of the moving region. 前記移動機構は、前記分離部材の移動速度を一定に保ちつつ、前記中央位置における前記分離部材の停止時間を前記両端位置における前記分離部材の停止時間よりも短くすることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 1. The moving mechanism is characterized in that the stopping time of the separating member at the central position is shorter than the stopping time of the separating member at both end positions while keeping the moving speed of the separating member constant. The fixing device according to. 請求項１又は２に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing apparatus according to claim 1 or 2.
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