JP6846713B2 - 燃焼器 - Google Patents
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Description
図1は、第1の実施形態における燃焼器100を例示する図である。
次に、第1の実施形態における燃焼器100において、図2(A)に示されるガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1、図2(B)に示される第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2、及び図3に示される燃焼管40のテーパ部42の角度θ(テーパ部42の内壁面と、小径部41の内壁面及び大径部43の内壁面とがなす角)を変えて最希釈可燃限界を測定した実施例について説明する。なお、第1の実施形態における各実施例では、燃料中の可燃成分と空気中の酸素との比を理論燃空比で除した当量比を1としている。
実施例1では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を10mmとした。また、第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を1mmとした。
実施例2では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を20mmとした以外は実施例1と同様の構成とし、メタンを窒素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例3では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を30mmとした以外は実施例1と同様の構成とし、メタンを窒素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例4では、第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を2mmとした以外は実施例1と同様の構成とし、メタンを窒素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例5では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を20mmとした以外は実施例4と同様の構成とし、メタンを窒素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例6では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を30mmとした以外は実施例4と同様の構成とし、メタンを窒素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例7では、燃焼管40のテーパ部42の角度θを7.5°とした以外は実施例5と同様の構成とし、希釈ガスとして窒素に代えて二酸化炭素を用いて、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例8では、実施例5と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例9では、燃焼管40のテーパ部42の角度θを15°とした以外は実施例5と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例10では、実施例1と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例11では、実施例2と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例12では、実施例3と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例13では、実施例4と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
実施例14では、実施例6と同様の構成とし、メタンを二酸化炭素で希釈した燃料ガスと空気とを混合した混合ガスを供給して最希釈可燃限界を測定した。
次に、第2の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。
次に、第2の実施形態における燃焼器200において、図2(A)に示されるガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1、図2(B)に示される第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を変えて最希釈可燃限界を測定した実施例について説明する。なお、第2の実施形態における各実施例では、図3に示される燃焼管40のテーパ部42の角度θを10°としている。
実施例15では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を5mmとした。また、第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を1mmとした。また、当量比を0.9とした。
実施例16では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を7mmとした。また、第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を1mmとした。また、当量比を0.9とした。
実施例17では、ガス供給管10の第1開口12及び第2開口13の高さH1を10mmとした。また、第1供給部20の第1ガス流路21の幅W1及び第2供給部30の第2ガス流路31の幅W2を1mmとした。また、当量比を0.9とした。
実施例18では、当量比を1とした以外は実施例15と同様の構成とした。
実施例19では、当量比を1とした以外は実施例16と同様の構成とした。
実施例20では、当量比を1とした以外は実施例17と同様の構成とした。
実施例21では、当量比を1.1とした以外は実施例15と同様の構成とした。
実施例22では、当量比を1.1とした以外は実施例16と同様の構成とした。
実施例23では、当量比を1.1とした以外は実施例17と同様の構成とした。
11 ガス室
18 スリット
20 第1供給部
21 第1ガス流路
30 第2供給部
31 第2ガス流路
40 燃焼管
41 小径部
42 テーパ部
43 大径部
50 第3供給部
100、200 燃焼器
Claims (2)
- 側壁に第1開口が形成されている筒状のガス供給管と、
前記第1開口に接続されて前記ガス供給管に第1ガスを供給し、前記第1ガスを前記ガス供給管の内壁に沿って旋回させる第1供給部と、
前記ガス供給管に連結されて管内で前記第1ガスを燃焼させる燃焼管と、を有し、
前記燃焼管は、前記ガス供給管に連結される円筒状の小径部と、前記小径部に連結されて前記小径部から離れるほど内径が大きくなるように形成されているテーパ部と、前記テーパ部に連結される円筒状の大径部と、を有し、
前記ガス供給管は、底壁の周縁にスリットが形成されており、
前記スリットに接続されて前記ガス供給管に第3ガスを供給する第3供給部を有することを特徴とする燃焼器。 - 前記ガス供給管は、前記側壁に第2開口が形成されており、
前記第2開口に接続されて前記ガス供給管に第2ガスを供給し、前記第2ガスを前記ガス供給管の内壁に沿って旋回させながら前記第1ガスと混合させる第2供給部を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の燃焼器。
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