JP6842840B2

JP6842840B2 - ストレッチフード包装用フィルム

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Publication number: JP6842840B2
Application number: JP2016086508A
Authority: JP
Inventors: 木村　浩司; 浩司木村; 秀樹福永; 邦夫阪内; 豊和串田; 新吾莨谷; 祥西尾
Original assignee: Okura Kogyo KK
Current assignee: Okura Kogyo KK
Priority date: 2016-04-22
Filing date: 2016-04-22
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-04-22
Also published as: JP2017193372A

Description

本発明は、パレット積みされた荷物（以下、パレット貨物と略称する）の荷崩れ防止を目的として、該パレット貨物にフード状（一端がシールされた円筒状）のストレッチフィルムを被せる「ストレッチフード包装」に用いられるフィルムに関する。

パレット貨物は、輸送中に荷崩れしないように、しばしばストレッチフィルムを巻き付ける「パレットストレッチ包装」が行われる。しかしながらフィルムを巻き付ける作業は煩雑であり、時間を要する。またパレットストレッチ包装では、パレット貨物の天面がストレッチフィルムで保護されない為、該天面に埃が付着したり、該天面から水が浸入したりする恐れがあり、更にはストレッチフィルムの重なり部分にも埃の付着、水の浸入の問題があった。これらの問題を解決することができる包装形態として、近年、フード状のストレッチフィルムを被せる「ストレッチフード包装」が行われている。ストレッチフード包装は、数十秒で包装を完了することができ、また少量の包装資材で荷崩れを防止することがで、更にはパレット貨物の天面もフィルムで覆うことができる。
図１はストレッチフード包装を説明するための概略図である。ストレッチフード包装では、まずパレット貨物の上方に円筒状のストレッチフィルムが繰り出される。次いで円筒状のフィルムが、一端においてシールＦｓされ、更に切断されて、フード状フィルムＦに加工される。最後にフード状フィルムＦが引き伸ばされ、パレット貨物に被せられ、包装が完了する。

ストレッチフード包装に用いられるフィルムには、充分に引き伸ばされた状態からパレット貨物を結束できる状態まで復元した際に、充分な結束力を有することが求められている。
特許文献１、２には、特定の要件を充足するエチレン−α−オレフィン共重合体（Ｂ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｃ）とを含有する芯層と、特定の要件を充足するエチレン−α−オレフィン共重合体（Ａ）を含有する二つの表面層とを有するチューブ状エチレン系樹脂多層フィルムが開示されており、該フィルムからなるストレッチフード用フィルムが提案されている。

特許文献３には、芯層（内層）に１１５℃を超える融解熱が５ジュール／グラム未満のポリエチレンコポリマーを少なくとも５０重量％含む多層フィルムであって、弾性回復率が少なくとも４０％であるフィルムが開示されており、更に該フィルムから形成されるストレッチフードフィルムが提案されている。
特許文献４では、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とを含有する芯層（コア層）と、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とを含む表面層（スキン層）とからなるストレッチフード包装フィルムが提案されている。

特開２０１３− ４９２６４号公報特開２０１３− ６０００６号公報特表２０１３−５３２０７７号公報特表２０１３−５３５３５５号公報

近年、ストレッチフード包装の高速化が検討されている。しかしながら包装速度を速めるとシール不良の問題が発生した。これは高速化により、円筒状のフィルムをシール及び切断してフード状フィルムに加工してから、該フィルムが引き伸ばされるまでの時間が短縮した為と思われる。シール部分が十分に安定化する（固まる）前に引き伸ばされる為、該シール部分が開いてしまうのである。
本発明者らはシール性改善を目的として、従来のストレッチフード用フィルムに密度の高い直鎖状低密度ポリエチレンを添加したところ、シール性は改善されたが、フィルムの結束力が落ちる結果となった。

本発明の目的は高速包装が可能なフードストレッチ包装用フィルムを提供することである。詳しくは、フィルムの結束力を落とすことなく、シール部分が素早く安定化するストレッチフード用フィルムの提供を課題とする。

本発明によると上記課題を解決するための手段として、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）が配合されたエチレン系樹脂組成物（Ａ）から成る層を備えることを特徴とするストレッチフード包装用フィルムが提供される。
また前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）が、密度９００ｋｇ／ｍ^３以下で、１００℃以上の融点を有することを特徴とする前記ストレッチフード包装用フィルムが提供される。
また前記エチレン系樹脂組成物（Ａ）が、更に、前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）を含むことを特徴とする前記ストレッチフード包装用フィルムが提供される。
また前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）が、密度９１０ｋｇ／ｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする前記ストレッチフード包装用フィルムが提供される。

また少なくともシール層とコア層とを有するストレッチフード包装用フィルムであって、前記シール層が前記エチレン系樹脂組成物（Ａ）から成ることを特徴とするストレッチフード包装用フィルムが提供される。
また前記コア層は、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以下の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とすることを特徴とする前記ストレッチフード包装用フィルムが提供される。

本発明は、一般的な直鎖状低密度ポリエチレンよりも密度が低く融点が高いエチレン／α−オレフィンブロック共重合体に着目し、当該樹脂を用いることによりフィルムの結束力を落とすことなく、シール部分が素早く安定化するストレッチフード用フィルムを提供するものである。

本発明のストレッチフード用フィルムは、引き伸ばした後であっても高い結束力を発揮し、尚且つヒートシール部分が素早く安定化する。よってストレッチフード包装に用いた場合、高速包装が可能となる。

ストレッチフード包装を説明するための概略図である。結束力の測定方法を説明するための図面である。シール強度（ホットタック強度）測定方法を説明するための図面である。

［エチレン系樹脂組成物（Ａ）］
本発明のストレッチフード用フィルムは、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）が配合されたエチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる層を備える。

＜エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）＞
エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）は、エチレンに基づく単量体単位が重合したハードブロックとα−オレフィンに基づく単量体単位が重合したソフトブロックとが交互に繋がった構造をしており、ハードブロックは高耐熱性に、ソフトブロックは柔軟性と低温特性とに寄与することが知られている。当該エチレン／α−オレフィン共重合体（ａ１）は、密度が９００ｋｇ／ｍ^３以下であっても、１００℃以上の融点を有する。このようなエチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）の具体例として、ダウ・ケミカル（株）製の「インフューズ（Ｉｎｆｕｓｅ（登録商標））」を挙げる。
ソフトブロックを形成するα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられるが、柔軟性と加工し易さを考慮すると１−オクテンが好ましい。

エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）をストレッチフード包装用フィルムに採用すると、従来に無い安定した高速包装が可能なフィルムを得ることができる。これはハードブロックがシール部の素早い安定化に寄与し、ソフトブロックが結束力向上に寄与する為と思われる。本発明では、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）のなかでも、密度９００ｋｇ／ｍ^３以下で、１００℃以上の融点を有するものを好適に採用することができ、特に密度８９０ｋｇ／ｍ^３以下で、１１８℃以上の融点を有するものを好適に採用することができる。密度が高くなり過ぎるとストレッチフード包装用フィルムの結束力が低下し、融点が低くなり過ぎるとシール部の安定性が低下する恐れがある。尚、融点は示差走査熱量測定により求めることができるが、昇温時の吸熱ピークが複数存在する場合、本発明ではピークが現れる全ての温度を融点と呼ぶ。

＜エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）＞
またエチレン系樹脂組成物（Ａ）は、上記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）以外に、他のエチレン系樹脂（ａ２）を含むことができる。
ストレッチフード用フィルムを形成するエチレン系樹脂組成物（Ａ）に用いられるエチレン系樹脂（ａ２）は、エチレンに基づく単量体単位を主単位として有する重合体であり、エチレンに基づく単量体単位の含有量がエチレン系樹脂（ａ２）の全重量（１００重量％）に対して５０重量％以上の重合体である。
当該エチレン系樹脂（ａ２）は、従来、ストレッチフード包装用フィルムに用いられているエチレン系樹脂を特に限定なく用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンに基づく単量体単位と酢酸ビニルに基づく単量体単位とが共重合されたエチレン−酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。

またフィルムの結束性や原料価格を考慮すると、エチレン系樹脂（ａ２）として、エチレンに基づく単量体単位とα−オレフィンに基づく単量体単位とがランダムに共重合された直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが望ましい。直鎖状低密度ポリエチレンにおけるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどを例示することができるが、１−ヘキセンや１−オクテンが製膜性安定性の観点から望ましい。
該直鎖状低密度ポリエチレンは、マルチサイト系触媒またはシングルサイト系触媒を用いて重合されるものであるが、密度が９００ｋｇ／ｍ^３以下のものは、通常シングルサイト触媒により重合され、融点は１００℃を下回る。

ストレッチ包装に用いられるフード状フィルムは、内面がブロッキングするとパレット貨物に被せることが困難となる為、ブロッキングし難く口開き性が良好であることが望ましい。フード状フィルムの口開き性を改善するためにはエチレン系樹脂（ａ２）として、比較的密度の高い直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。具体的には、エチレン系樹脂（ａ２）として密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以上、好ましくは９１５ｋｇ／ｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。

エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）とエチレン系樹脂（ａ２）の配合割合は特に限定されるものではないが、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）：エチレン系樹脂（ａ２）＝１０〜９０重量％：９０〜１０重量％が望ましい。エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）、エチレン系樹脂（ａ２）はいずれも１０重量％未満では各樹脂の特性を発揮することが難しい。またエチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）は、一般的なエチレン系樹脂（ａ２）に比べて高価であるので、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）：エチレン系樹脂（ａ２）＝１０〜５０重量％：９０〜５０重量％が望ましく、特に１０〜４０重量％：９０〜６０重量％が好ましい。エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）が１０重量％未満ではフィルムの結束力、シール部の安定性を改善することができず、４０重量％程度添加されると、所期の目的をおおむね達成することができる。

＜その他の成分＞
エチレン系樹脂組成物（Ａ）には、上述したエチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）、エチレン系樹脂（ａ２）の他に、これらの樹脂の特性を阻害しない範囲で、他の樹脂成分を配合することができる。また必要に応じて、公知の充填剤、顔料、核剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤、金属セッケン、ワックス等の滑剤、アンチブロッキング剤、防曇剤などの添加剤を添加することができる。

［多層フィルム］
本発明のストレッチフード包装用フィルムは、上述したエチレン系樹脂組成物（Ａ）のみからなる単層構成のフィルムであってもよいが、エチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる層を備える多層フィルムであることが好ましい。
多層フィルムである場合、少なくともシール層とコア層とを有する２層以上のフィルムであることが好ましく、特にシール層とコア層に加え、表面層を有する３層以上のフィルムであることが望ましい。以下、ストレッチフード包装用フィルムが、シール層／コア層／表面層の３層フィルムである場合について詳細に説明するが、本発明のストレッチフード包装用フィルムはこれに限定されるものではない。また本発明の目的を達成しうる範囲で、各層の間に他の層を設けることもできる。

＜シール層＞
シール層は、円筒状のフィルムの最内に位置する層で、フィルムをフード状に加工する際にシール面となる層である。該シール層は、フィルムのシール性能に最も関与する層で、上述したエチレン系樹脂組成物（Ａ）から成ることが好ましい。エチレン系樹脂組成物（Ａ）は、エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）を含むため、シール部を素早く安定化することができる。

＜コア層＞
コア層は、ストレッチフード包装用フィルムが２層構成である場合は、シール層ではない層であり、３層以上の構成である場合は、シール層でも、表面層でもない層である。ストレッチフード包装用フィルムの結束力を高める為に、該コア層は比較的密度の低い直鎖状低密度ポリエチレンを主成分（コア層を形成する樹脂のうち、最も重量割合の大きい成分）とすることが好ましい。具体的には、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以下、好ましくは９０５ｋｇ／ｍ^３以下の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とすることが好ましい。また該コア層にも、上述したエチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）を配合することができる。エチレン／α−オレフィンブロック共重合体を配合することにより、ストレッチフード包装用フィルムの結束力は、更に向上する。

＜表面層＞
表面層は、フィルムをフード状フィルムに加工する際に表面に位置する層である。通常、ストレッチフード包装用フィルムは後述するインフレーション成形法にて円筒状に成形され、ロール状に巻き取られて保管される。保管後、パレット貨物に被せられる際に、フィルムの繰り出しが円滑に進むよう、該表面層はブロッキングし難い樹脂組成から成ることが好ましい。具体的には、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以上、好ましくは９１５ｋｇ／ｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分（表面層を形成する樹脂のうち、最も重量割合の大きい成分）とすることが好ましい。該層もまた、フィルムの結束力改善を目的としてエチレン／α−オレフィンブロック共重合体を配合することができる。

尚、シール層におけるエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の配合割合をＷｓ重量％、コア層におけるエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の配合割合をＷｃ重量％、表面層におけるエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の配合割合をＷｆ重量％とするとき、ＷｓとＷｆは共に、Ｗｃよりも大きいことが望ましい。ストレッチフード包装用フィルム全体におけるエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の量が同じであっても、フィルムの表面に位置する層、即ちシール層や表面層に多くエチレン／α−オレフィンブロック共重合体が配合されている方が、コア層に多く配合されているよりも、フィルムの結束力は高くなる。

また上述した各層には、直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の他に、これらの樹脂の特性を阻害しない範囲で、他の樹脂成分や各種添加剤を添加することができる。高圧法による低密度ポリエチレンを５〜１０重量％程度配合させると、フィルムの製膜安定性が図れる。

本発明のストレッチフード包装用フィルムの厚さは、引裂強度、結束力等を考慮すると、１０〜２５０μｍが好ましく、特に２０〜１５０μｍが好ましい。膜厚が厚くなり過ぎると、結束力が強くなり過ぎ、パレット積みされた荷物によっては損傷を受ける可能性がある。また薄くなり過ぎると引き裂けやすくなる。
本発明のストレッチフード包装用フィルムは、シール層／コア層／表面層の３層フィルムである場合、各層の厚さ構成比は、１：１：１〜１：１０：１程度が好ましい。エチレン／α−オレフィンブロック共重合体の配合量を低く抑えながら、本発明の効果を奏するためにはシール層及び表面層が薄いことが望ましいが、上述する範囲よりも薄くなると、生産安定性や生産効率が悪くなる。

［製造方法］
本発明のストレッチフード包装用フィルムは、例えば上述した樹脂をインフレーション押出法やＴダイキャスト押出法等、従来公知の製膜法により製造することができる。またストレッチフード包装用フィルムが多層フィルムである場合は、各層を別々に製膜した後、熱等により貼り合わせるラミネート法や、表面層とシール層を別々に製膜した後、これらの層の間にコア層を形成する樹脂を溶融状態で流し込む押出ラミネート法等を用いることができる。しかしながら、後述するようにフード状フィルムに加工することを考慮すると、インフレーション（共）押出法を採用することが望ましい。

［フード状フィルムの製造方法］
ストレッチフード包装用フィルムを用いてストレッチフード包装する際には、まずフィルムをフード状に加工する必要がある。Ｔダイキャスト（共）押出法によるフィルムをフード状に加工する場合は、まずフィルムを円筒状に加工し、次いで一定長毎にシールして切断するとよい。インフレーション（共）押出法を採用すると円筒状のフィルムを得ることができるので、フィルムを円筒状に加工する工程を省略し得る。
円筒状のフィルムをシールし、カットしてフード状フィルムに加工する際に、フィルムの両サイドにガゼットを設けることが好ましい。ガゼット入りのフード状フィルムは、正方形に近い形状のパレット貨物に被せ易い。

以下、本発明のストレッチフード用フィルムについて、実施例に基づき説明する。尚、各フィルムの結束力は以下の方法で評価した。

［結束力］
１）各フィルムを、縦１５０ｍｍ、横１０ｍｍの矩形に切断し、試験片を作成する。尚、フィルムのＭＤ方向（長さ方向）の結束力を測定する際は、試験片の縦方向がフィルムのＭＤ方向となるように、フィルムのＴＤ方向（幅方向）の結束力を測定する際は、試験片の縦方向がフィルムのＴＤ方向となるように、試験片を切り出す。
２）該試験片をオートグラフのチャック間にセットし、チャック間を４０ｍｍにセットする（図２（Ａ））。このとき試験片１が、チャック２、２’にそれぞれ４５ｍｍ挟持され、チャック間に６０ｍｍ在るようにする。底辺２０ｍｍ、高さ１０ｍｍの略二等辺三角形で、一つの頂部がＲ＝６．５ｍｍの曲線である略二等辺三角形を断面形状とする三角柱状の抑え具３１を先端に有する冶具３を用い、抑え具３１の頂部を試験片１に当て、試験片１がチャック２、２’間でストレスなく張った状態となるようにする。
３）チャック間距離を１００ｍｍまで広げ、試験片を約１００％（元の長さの約２倍）引き伸ばし、このときの荷重を測定し（図２（Ｂ））、測定値をフィルム厚さ（μｍ）で割って１００倍し、１００μｍあたりの値に換算する。得られた値を「１００％引張荷重」とする。
４）チャック間を７０ｍｍに縮め、試験片を約５０％（元の長さの約１．５倍）引き伸ばした状態にし、このときの荷重を測定し（図２（Ｃ））、測定値を厚さ１００μｍあたりの値に換算したものを「５０％直後荷重」とする。
５）図２（Ｃ）に示す状態で１５分経過後、オートグラフに係る荷重を測定し、測定値を厚さ１００μｍあたりの値に換算したものを「５０％１５分荷重」とする。

１００％引張荷重値、５０％直後荷重、５０％１５分荷重の結果を表１に記す。５０％直後荷重は、フード状フィルムをパレット貨物に被せた直後の結束力を示す値で、該値が大きいフィルムほど、フード状フィルムを被せた直後の荷崩れを防止する効果に優れる。また５０％１５分荷重は、フード状フィルムをパレットに被せた後、経時後の結束力を示す値で、該値が大きいフィルムは、ストレッチフード包装を行っている間の結束力が高い。

各実施例、比較例で使用した原料は以下の通りである。
ＬＬ１直鎖状低密度ポリエチレンＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ密度：９１６ｋｇ／ｍ^３
ＬＬ２直鎖状低密度ポリエチレンＭＦＲ：１．０ｇ／１０ｍｉｎ密度：９０２ｋｇ／ｍ^３
ＬＬ３直鎖状低密度ポリエチレンＭＦＲ：０．８ｇ／１０ｍｉｎ密度：９０５ｋｇ／ｍ^３
ＬＤ高圧法低密度ポリエチレンＭＦＲ：２．０／１０ｍｉｎ密度：９２１ｋｇ／ｍ^３
ＥＢＣエチレン／α−オレフィンブロック共重合体ＭＦＲ：０．５／１０ｍｉｎ密度：８７０ｋｇ／ｍ^３
尚、ＭＦＲはＪＩＳＫ７２１０に準拠し測定された値である。

［実施例１乃至３比較例１］
表１に示す樹脂組成物を用いて、インフレーション共押出法にて、シール層／コア層／表面層からなる三層のストレッチフード包装用フィルムを得た。ストレッチフード包装用フィルムの膜厚は５０μｍ、各層の厚み比は１：５：１であった。尚、シール層及び表面層を形成する樹脂組成物には、表１に記す樹脂１００重量部に対し、３重量部のアンチブロッキング剤を添加した。得られたフィルムの結束力を表１に併せて記す。

エチレン／α−オレフィンブロック共重合体が配合された組成物から成るストレッチフード包装用フィルム（実施例１乃至３）は、配合されていないフィルム（比較例１）よりも結束力の最低値が大きいことがわかる。結束力の最低値が高いほど荷崩れを起こし難い。比較例１のフィルムを用いてストレッチフード包装すると、フード状のフィルムを被せた直後のフィルムのＴＤ方向の結束力が低いため、パレット貨物を包装直後動かす際に荷崩れし易い。
また両外層（シール層及び表面層）にエチレン／α−オレフィンブロック共重合体が配合されている実施例１のフィルムの方が、コア層にエチレン／α−オレフィンブロック共重合体が配合されている実施例２のフィルムよりも、フィルム全体に配合されるエチレン／α−オレフィンブロック共重合体の量が少ないにもかかわらず、結束力が大きかった。

［実施例４、５比較例２乃至４］
表２に示す樹脂組成物を用いて、インフレーション共押出法にて、シール層／コア層／表面層からなる三層のストレッチフード包装用フィルムを得た。ストレッチフード包装用フィルムの膜厚は１００μｍ、各層の厚み比は１：５：１であった。尚、実施例４、５、比較例２、３のシール層及び表面層を形成する樹脂組成物には、表２に記す樹脂１００重量部に対し、３重量部のアンチブロッキング剤を添加した。また比較例４を形成する樹脂組成にも、該樹脂１００重量部に対し３重量部のアンチブロッキング剤を添加した。得られたフィルムの結束力を表１に併せて記す。

フィルムのシール強度（ホットタック強度）を以下の方法で測定した。
［シール強度］
１）各フィルムから縦３００ｍｍ、横５０ｍｍの矩形の試験片を二枚切り出す。このとき試験片の縦方向が、ストレッチフード包装用フィルムのＭＤ方向となるようにする。
２）一方の試験片４の一端４ａを冶具６に固定し、他方の試験片５の一端５ａをデジタルフォースゲージ７（ＩＭＡＤＡ社製ＺＰ−５００Ｎ）に固定する（図３（Ａ））。
３）一方の試験片の他端４ｂと他方の試験片の他端５ｂとを重ね、ヒートシール機（テスター産業社製ＴＰ−７０１−Ｂヒートシールテスター）にてヒートシールし、シール部８を形成する（図３（Ｂ））。尚、上シールバーは幅３ｍｍのものを使用し、フッ素樹脂含浸ガラスクロス粘着テープを充ててヒートシールした。下シールバーはシリコーンラバー（ゴム硬度５０）のものを使用し、上シールバーと同様にフッ素樹脂含浸ガラスクロス粘着テープを充てて試験を行った。シール圧は１．８ＭＰａ、シール時間は１．０秒、上シールバーの温度は１２０℃、下シールバーの温度を２３℃とした。
４）ヒートシール後、直ちにデジタルフォースゲージを垂直に下げ、更にシール部８が剥離するまでシール部８に荷重をかけ（図３（Ｃ））、剥離したときの荷重を読み取り、これをシール強度とする。
５）上シールバーの温度を１２０℃から２１０℃まで、１０℃刻みで変化させ、各温度のシール強度を測定する。

該測定方法によると、ヒートシール直後のシール部の強度を確認することができる。上シールバーの温度が高い領域（１８０℃を超える領域）において、高いシール強度を示すフィルムは、フード状に加工するためにシールした直後、シール部が高温であっても、シール部に負荷をかけることができる。よって、高速包装することができる。一方、上シールバーの温度が高い領域において低いシール強度を示すフィルムは、シール後、シール部の温度がある程度低くなるまでシール部に負荷をかけることができない。その為、包装速度は遅くなる。
実施例４、５、比較例２乃至４のシール部の安定性を測定し、測定結果を表３に記す。またシール強度が４Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、フード状のフィルムを押し広げ、シール部に負荷をかけることができる。シール強度が４Ｎ／５０ｍｍ以上である温度のうち最も高温となる温度をシール安定温度とし表２に合せて記す。

エチレン／α−オレフィンブロック共重合体が配合された組成物から成るストレッチフード包装用フィルム（実施例４、５）は、配合されていないフィルム（比較例２）よりも結束力の最低値が大きいことがわかる。よって荷崩れし難い。
シール層及び表面層に密度の低い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ２、ＬＬ３）が配合された比較例３、４のストレッチフード包装用フィルムは、結束力の最低値は比較的大きかったが、シール適性が劣っていた。これはフィルム全体の樹脂密度が低く、耐熱性が下がっており、冷却固化に時間を要するためと思われる。これらのフィルムをストレッチフード包装に用いるためには、フード状に加工したシール部が低温になるのを待って、フィルムをパレット貨物に被せる必要が生じる。よって高速包装に向いていない。またシール層が密度の低い直鎖状低密度ポリエチレンのみから成る比較例４のフィルムを用いてストレッチフード包装を行ったところ、フィルムがブロッキングしてフード状フィルムを開くことができなかった。

Ｆフード状フィルム
Ｆｓシール
１試験片
２、２’ チャック
３冶具
４試験片
５試験片
６冶具
７デジタルフォースゲージ
８シール部

Claims

エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）と、前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）からなるエチレン系樹脂組成物（Ａ）から成る層を備え、
前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）と前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）との配合割合が、前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）：前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）＝１０〜９０重量％：９０〜１０重量％であることを特徴とするストレッチフード包装用フィルム。
前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体（ａ１）が、密度９００ｋｇ／ｍ^３以下で、１００℃以上の融点を有することを特徴とする請求項１記載のストレッチフード包装用フィルム。
前記エチレン／α−オレフィンブロック共重合体以外のエチレン系樹脂（ａ２）が、密度９１０ｋｇ／ｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１または２記載のストレッチフード包装用フィルム。
少なくともシール層とコア層とを有するストレッチフード包装用フィルムであって、前記シール層が請求項１乃至３のいずれかに記載のエチレン系樹脂組成物（Ａ）から成ることを特徴とするストレッチフード包装用フィルム。
前記コア層は、密度が９１０ｋｇ／ｍ^３以下の直鎖状低密度ポリエチレンを主成分とすることを特徴とする請求項４記載のストレッチフード包装用フィルム。