JP6838931B2 - シーリングデバイス及び該デバイスを含むアプリケーション装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体コーティング製品を適用する装置のためのシーリングデバイスに関する。本発明は、係るシーリングデバイスを含む、液体コーティング製品を適用するための装置にも関する。

液体コーティング製品、特に、塗料を適用するための装置は、ガン等のスプレーデバイスに接続された排出管路に向けて塗料を向かわせるように、ピストンを用いて真空を作り出すことによって塗料を吸引するのに適したポンプを含む。係る装置は、ポンプの誤作動、及び塗料への潤滑剤の導入を避けるために、特にピストンロッドが動く間に、塗料が循環する部分に対してポンプ本体をシールすることを必要とする。

そのような目的で、アプリケーション装置は、「カートリッジ」とも呼ばれるシーリングデバイスを含む。これらのデバイスは、アプリケーション装置のフランジに取り付けられた金属フレームと、内側のガイドガスケットと、アプリケーション装置のピストンのロッドをシール可能に取り囲むのに適したリップシールと、を含む。このリップシールは、塗料が蓄積し、アプリケーション装置の適切な動作に有害な乾燥堆積物を形成する可能性があるくぼみを形成する金属ばねにより、ピストンのロッドに対して押し付けられる。

シーリング及びガイドガスケットは、金属フレーム中に取り付けられなければならず、このことは損傷及び漏れを引き起こし、また、重大な無駄を引き起こす場合がある。

本発明は、特に、集成が容易であり、より信頼性のある、液体コーティング製品を適用する装置のための新規なシーリングデバイスを提案することにより、これらの欠点を解決することを目的とする。

そのような目的で、本発明は、アプリケーション装置の作動ロッドをシール可能に取り囲むのに適した内側の管路を含む、液体コーティング製品を適用する装置のためのシーリングデバイスに関する。このシーリングデバイスは、フレームと、シーリングガスケットとを含み、該シーリングガスケットが、作動ロッドに対して押し付けられるのに適したガスケットのリップの周りに取り付けられたＯリングとを含む合成材料から製造されており、フレーム及びガスケットが、アプリケーション装置のハウジング中に取り付けられるのに適した単一片アセンブリを形成していることを特徴とする。

本発明により、シーリングデバイスは１つの統一体を形成し、その集成とコーティング製品を適用する装置中への取り付けの間の劣化の危険性を減らす。

本発明の任意選択的な側面であるが、利点によれば、係るシーリングデバイスは、技術的に許容可能な任意の組合せにおいて考えられる以下の特徴の１つ又はそれより多くを組み入れてよい：
‐ガスケットは、フレーム中にねじ込まれている。
‐フレームは、アプリケーション装置中のシーリングデバイスを固定する弾性固定用リングを受けるのに適した外周囲の溝を含む。
‐シーリングデバイスは、シーリングデバイスの内側に配され、かつ、作動ロッドと接触するのに適した、平らなスクレイピングガスケット（ｓｃｒａｐｉｎｇ ｇａｓｋｅｔ）を含む。
‐平らなスクレイピングガスケットは、フレームの肩に対して取り付けられており、平らなスクレイピングガスケットに対してフレーム中で丸められたリングにより固定されている。
‐シーリングガスケットは、ガスケットの外側の壁に配された溝中に取り付けられたＯリングを含む。

本発明は、ポンプ本体及びコーティング製品を吸引する管路と、ポンプ本体及びコーティング製品を吸引する管路を接続しているフランジと、を含む、シーリングデバイスを含む液体コーティング製品を適用する装置にも関する。このアプリケーション装置は、シーリングデバイスがフランジ中に取り付けられており、シーリングデバイスが、ポンプ本体に向かうコーティング製品の移動、及びコーティング製品を吸引する管路に向かうポンプ本体中に位置決めされた潤滑剤製品の移動を妨げることを特徴とする。

本発明の任意選択的な側面であるが、別の利点によれば、シーリングデバイスのガスケットは、５ｍｍ超に亘ってフランジの内側の空間中に延在していない。

本発明は、ニードルを備えた製品を噴霧するガンを含む、シーリングデバイスを含む液体コーティング製品を噴霧する装置にも関する。このシーリング装置は、コーティング製品がガンの内側の領域に残ることを防止するように、シーリングデバイスがニードルの周りに取り付けられていることを特徴とする。

本発明の任意選択的な側面であるが、１つの利点によれば、ニードルを、手動レバー又はジャッキにより作動させることができる。

本発明はより良好に理解され、その他の利点は、添付の図面を参照した制限されない例として与えられる原理によるシーリングデバイス及びアプリケーション装置の以下の詳細に照らして、より明確に理解されるであろう。

図１は、従来技術の知られているシーリングデバイスを含むアプリケーション装置の一部のセクションである。 図２は、図１に示された従来技術の知られているシーリングデバイスの詳細ＩＩの拡大図である。 図３は、本発明の第一の実施態様によるシーリングデバイスを含むアプリケーション装置の長手方向の断面図である。 図４は、図３中の詳細ＩＶの拡大図である。 図５は、取り付けられていない構造における、図５のシーリングデバイスの拡大断面図である。 図６は、本発明の第二の実施態様によるシーリングデバイスを含むアプリケーション装置の断面図である。 図７は、図６の詳細ＶＩＩの拡大図である。 図８は、取り付けられていない構造における、図７のシーリングデバイスの拡大図である。 図９は、図８のものと類似のシーリングデバイスを含む、本発明の第三の実施態様によるアプリケーション装置の長手方向の断面図である。 図１０は、図９中の詳細Ｘの拡大図である。

図１及び２は、液体コーティング製品を適用する装置に組み込まれた従来技術の知られているシーリングデバイスを示し、その一部だけが、参照１により図１に示されている。アプリケーション装置１は、チューブ１３が上に固定されているフランジ１１を含み、そこでは、ピストンロッド１５が長軸Ｘ‐Ｘ’に沿って延在して取り付けられている。チューブ１３は、コーティング製品を吸引する管路を形成し、バルブデバイス１７で終わり、液体コーティング製品、例えば塗料を含む容器（示されていない）に沈められることが意図される。フランジ１１は、シーリングデバイス１９が軸Ｘ‐Ｘ’と合わさった中心軸を中心として取り付けられた内側のボア１１０を含み、チューブ１３の側に位置決めされた装置１の部分と装置１の別の部分を流動的に分離することを可能にし、図３に見られるポンプ本体の一部であるキャビティー２１を規定する（その機能はチューブ１３中の真空を作り出すために、軸Ｘ‐Ｘ’に沿ったピストンロッド１５の移動を作動させ、コーティング製品を吸引することである）。ピストンロッド１５は、アプリケーション装置の作動ロッドを形成する。この動作原理は当業者に周知であり、以下でより詳細には記載されない。

以下で、「ラジアル方向」及び「軸方向」という形容詞は、軸Ｘ‐Ｘ’を指して用いられる。

図２においてより正確に示されるように、シーリングデバイス１９は、ボア１１０中に取り付けられた金属フレーム１９０を含み、そこではガイドリング１９２が取り付けられている。ガイドリング１９２は、ピストンロッド１５を導くために、ピストンロッド１５と接触している。シーリングデバイス１９は、リップシール１９４をさらに含み、内側にピストンロッド１５と接触して位置決めされた第一のリップ１９４ａと、外側に金属フレーム１９０の内側の壁１９０ａと接触して位置決めされた第二のリップ１９４ｂと、を含む。リップ１９４ａ及び１９４ｂは、その断面が「Ｕ」を形作り、リップ１９４ａ及び１９４ｂにより規定されたラジアル方向の空間中に取り付けられた環状ばね１９６によって、それぞれピストンロッド１５及びフレーム１９０に対して押し付けられる。

チューブ１３の側では、金属フレーム１９０は、チューブ１３の軸方向の端部１３０に対して押し付けるのに適した足部１９１を含む。これらの足部１９１は、フランジ１１の肩１１０に対して、フレーム１９０を押し付けたままにし、金属フレームは、肩１１２に対立する肩１８９を含む。

シーリングデバイス１９は、金属フレーム１９０の溝１８８に取り付けられ、かつ、金属フレーム１９０とボア１１０との間のシールを作り出すのに適したＯリング１９８も含む。

従来技術より知られているシーリングデバイス１９は、取り付けるのが比較的困難である幾つかの部分を含むという欠点を有し、後者がフレーム１９０に取り付けられた際、及びピストンロッド１５がシーリングデバイス１９に亘って取り付けられた際に、内側のリップシール１９４の劣化を生じさせる。さらに、内側の環状ばね１９６を含むリップシール１９４は、塗料が蓄積し、乾燥する場合があるデッドスペースを形成する。

さらに、チューブ１３に対してシーリングデバイス１９を保持することを可能にする足部１９１の存在は、シーリングデバイスが、塗料が循環するアプリケーション装置の部分、すなわち、フランジ１１の内側の体積により形成され、チューブ１３の内側と連絡している内側の空間Ｅの十分な長さを超えて突き出すことを意味し、このことは、アプリケーション装置の動作、特にピストンロッド１５の移動を劣化させる場合のある塗料の蓄積及び乾燥物の堆積を生じさせる、
図３〜５は、本発明の第一の実施態様によるアプリケーション装置、及びシーリングデバイスを示す。

図３は、アプリケーション装置３の長手方向の断面図であり、それは、図１及び２に示された装置１の場合のように、チューブ１３と、ピストンロッド１５と、バルブ１７と、キャビティー２１と、を含み、その動作は装置１のものと同様である。

図３は、要素３４と接続することによりピストンロッド１５に接続されたピストンヘッド３２を含むポンプ本体３０も示す。排出管路３６は、塗料噴霧デバイスの塗料供給管路（示されていない）の接続を可能にするように、フランジ１１のボア中にねじ込まれる。

アプリケーション装置３は、図４及び５においてより正確に示されたシーリングデバイス４０を含む。シーリングデバイス４０は、ピストンロッド１５をシール可能に取り囲むのに適した内側の管路４００を含む。

デバイス４０は、フレーム４０２と、合成材料から製造されたガスケット４５０とを含む。フレーム４０２は、例えば機械加工により製造された金属性であってよい。または、フレーム４０２は、例えばプラスチック射出成形で製造された合成材料で製造されてよい。

デバイス４０は、ハウジングを形成しているフランジ１１のボア１１０中に取り付けられる。ガスケット４５０は、ピストンロッド１５を取り囲み、かつ、導き、リップ４５２により伸ばされるのに適した円筒状の表面４５１を含む。このリップ４５２は、チューブ１３の側で延在しているガスケット４５０のリップ４５２と端部４５８との間でラジアル方向に延在している溝４５６中に取り付けられたＯリング４５４によりピストンロッド１５に対して押し付けられる。

ガスケット４５０は、キャビティー２１の側に配向したその一部の上に、フレーム４０２の内側の壁上に与えられた対応するねじ立て（ｔａｐｐｉｎｇ）４０４中にねじ込まれるのに適したスレッド４６０を含む。ガスケット４５０及びフレーム４０２は、単一操作においてフランジ１１中に取り付けられるのに適した単一片アセンブリを形成する。

フレーム４０２は、フランジ１１の肩１１２に対して隣接して取り付けられた肩４０６を含む。フランジ１１のシーリングデバイス４０の取り付けを固定するために、フレーム４０２は、弾性リング４１０を受けるのに適した外周囲の溝４０８も含み、それはキャビティー２１の側に位置決めされたフランジ１１のリムに対して置かれる。

デバイス４０は、シーリングデバイス４０の内側に配され、かつ、ピストンロッド１５に対して押し付けられるのに適した平らなスクレイピングガスケット４１２も含む。平らなスクレイピングガスケット４１２は、フレーム４０２の肩４１４に対して取り付けられ、平らなスクレイピングガスケット４１２に対してフレーム４０２中で丸められた（ｃｒｉｍｐｅｄ）リング４１６により固定される。

デバイス４０は、ガスケット４５０の外側の壁に配された溝４６２中に取り付けられ、かつ、ボア１１０の表面に対して押し付けられるのに適したＯリング４１８も含む。

図４に示されるように、ガスケット４５０は、シール４１８から４．１５ｍｍの長さＬに亘って空間Ｅ中に延在する。より一般的には、ガスケット４５０は、５ｍｍ超に亘って空間Ｅ中に延在していない。言い換えると、空間Ｅ中のガスケット４５０の容積は、図１及び２のシーリングデバイス１９のものに対して低減され、このことは、塗料が蓄積し、乾燥する場合のあるデッドスペースを低減させることを可能にする。

シーリングデバイス４０は、ポンプ本体３０に向かう内側の空間Ｅ中に位置決めされたコーティング製品の移動、及びピストンロッド１５に沿って、チューブ１３に向かうポンプ本体３０中に位置決めされた潤滑剤製品の移動を防止することも可能にする。

本発明の第二の実施態様は、図６〜８に示される。本実施態様において、本発明によるシーリングデバイス６００は、コーティング製品を噴霧するガン５２を含む、塗料等の液体コーティング製品の塗布のための装置５０に組み込まれる。このガン５２は、図７及び８に示される軸Ｙ‐Ｙ’に沿って移動可能なアプリケーション装置５０の作動ロッドを形成するニードル５４を含む。このニードル５４は、使用者により手動で作動させることができる装置５０に属するレバー５６の動作下で動かすことができる。または、ニードル５４は、図９及び１０を参照して以下で記載されるように、ジャッキにより直接的に作動させることができる。知られている方法において、軸Ｙ‐Ｙ’に沿ったニードル５４の動きは、コーティング製品の排出開口部５８を開き、又は閉じることを可能にする。ニードル５４の操縦中に、コーティング製品がガン５２の外側に向かう内側の空間６０に残ることを防止するように、ニードル５４は、ガン５２の外側に部分的に延在し、デバイス６００は、ガン５２の内側の空間６０とガン５２の外側の環境との間のニードル５４の周りに取り付けられる。シーリングデバイス６００は、デバイス４０のものと類似の構造を有し、ニードル５４が取り付けられている管路６０１を含む。デバイス６００は、フレーム６０２と、ねじ込みによりフレーム６０２中に取り付けられたガスケット６５０とを含む。ガスケット６５０は、ガスケット６５０の溝６５２中に取り付けられ、かつ、ニードル５４に対してガスケット６５０のリップ６５５を押し付けるのに適したＯリング６５４を含む。デバイス６００は、ガスケット６５０の外側の溝６５８中に取り付けられたＯリング６７５も含む。Ｏリング６５７は、シーリングデバイス６００のハウジングを形成しているガン５２の内側の表面６２に対して押し付けられる。

図６〜８に示される例において、シーリングデバイス６００は、ガン５２中に固定されることを可能にする弾性リング又は平らなスクレイピングガスケットを含まない。示されていない１つの代替によれば、デバイス６００は、係る平らなスクレイピングガスケットと係る弾性リングとを含んでよい。

本発明の第三の実施態様は、図９及び１０に示される。この実施態様は、図６〜８の実施態様とは、ガン５２のニードル５４を、装置５０に属するジャッキ７０により直接的に作動させるという点で異なる。ジャッキ７０は、排出開口部５８に対してガン５２の反対側に与えられたチャンバー７２と、チャンバー７２中に取り付けられ、かつ、軸Ｙ‐Ｙ’上に並べられ、ニードル５４に固定されたロッド７６を含むピストン７４とを含む。ロッド７６は、内側の空間６０とチャンバー７２との間に延在するボア７５中に収容される。シーリングデバイス６００は、内側の空間６０とボア７５との間に与えられ、コーティング製品がボア７５に向かって内側の空間６０の外側へ漏れることを防止し、ジャッキ７０由来の潤滑剤製品等の異質物質が、ニードル５４のスライド中に内側の空間６０に浸透することを防止する。

概して、図６〜１０の実施態様において、内側の空間６０は、コーティング製品が残る前に開口部５８を通過する、ガン５２のシールされた体積を指定し、このシールされた体積は、必然的に異質物質の任意の浸入から保護され、コーティング製品の漏れを防止するはずである。

図９において、ジャッキ７０は空気圧又は水圧ジャッキとして示され、チャンバー７２中の加圧された流体の寄与により働く。示されていない代替において、ジャッキ７０は弾性ジャッキであることができる。

概して、本発明は塗料ポンプ、スプレーガン、又は溶媒セレクター中で用いることができる。

上記の実施態様及び代替の特徴は、本発明の新たな実施態様を形成するように組み合わされてよい。

Claims (9)

1. アプリケーション装置の作動ロッド（１５）をシール可能に取り囲むのに適した内側の管路（４００）を含む、液体コーティング製品を適用する装置（３）のためのシーリングデバイス（４０）であって、
   該シーリングデバイス（４０）が、フレーム（４０２）と、シーリングガスケット（４５０）とを含み、該シーリングガスケット（４５０）が、作動ロッド（１５）に対して押し付けられるのに適したガスケット（４５０）のリップ（４５２）の周りに取り付けられたＯリング（４５４）を含む合成材料から製造されており、フレーム（４０２）及びガスケット（４５０）が、アプリケーション装置（３）のハウジング（１１０）中に取り付けられるのに適した単一片アセンブリを形成しており、該シーリングデバイス（４０）が、シーリングデバイス（４０）の内側に配され、かつ、作動ロッド（１５）と接触するのに適した、平らなスクレイピングガスケット（４１２）を含むことを特徴とする、シーリングデバイス。
2. ガスケット（４５０）が、フレーム（４０２）中にねじ込まれていることを特徴とする、請求項１に記載のシーリングデバイス。
3. フレーム（４０２）が、アプリケーション装置（３）中のシーリングデバイス（４０）を固定する弾性固定用リング（４１０）を受けるのに適した外周囲の溝（４０８）を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシーリングデバイス。
4. 平らなスクレイピングガスケット（４１２）が、フレーム（４０２）の肩（４１４）に対して取り付けられており、平らなスクレイピングガスケット（４１２）に対してフレーム（４０２）中で丸められたリング（４１６）により固定されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシーリングデバイス。
5. ガスケット（４５０）の外側の壁に配された溝（４６２）中に取り付けられたＯリング（４１８）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリングデバイス。
6. ポンプ本体（３０）及びコーティング製品を吸引する管路（１３）と、ポンプ本体（３０）及びコーティング製品を吸引する管路（１３）を接続しているフランジ（１１）と、を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーリングデバイス（４０）を含む液体コーティング製品を適用する装置（３）であって、
   シーリングデバイス（４０）がフランジ（１１）中に取り付けられており、シーリングデバイス（４０）が、ポンプ本体（３０）に向かうコーティング製品の移動、及びコーティング製品を吸引する管路（１３）に向かうポンプ本体（３０）中に位置決めされた潤滑剤製品の移動を防止することを特徴とする、装置。
7. シーリングデバイス（４０）のガスケット（４５０）が、５ｍｍ超に亘ってフランジ（１１）の内側の空間（Ｅ）中に延在していないことを特徴とする、請求項６に記載の液体コーティング製品を適用する装置（３）。
8. ニードル（５４）を備えた製品を噴霧するガン（５２）を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーリングデバイス（６００）を含む液体コーティング製品を噴霧する装置（５０）であって、コーティング製品がガン（５２）の内側の領域（６０）に残ることを防止するように、シーリングデバイス（６００）がニードル（５４）の周りに取り付けられていることを特徴とする、装置。
9. ニードル（５４）を、手動レバー（５６）又はジャッキ（７０）により作動させることができることを特徴とする、請求項８に記載の噴霧装置（５０）。

Images