JP6834450B2 - エアレスタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
加硫成型されたトレッドリングの内周面に、接着剤を塗布して接着層を形成する接着剤塗布工程と、
前記トレッドリングの内周面に、接着剤を塗布して接着層を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層が塗布されたトレッドリングと前記ハブとを注型金型内に装着する装着工程と、
前記注型金型内、かつトレッドリングとハブとの間の空間部内に、熱硬化性樹脂の原料液を注入しかつ硬化させることにより、スポークとトレッドリングとハブとを一体化させる注型成形工程とを含むとともに、
前記装着工程に先駆け、前記接着層が塗布されたトレッドリングを予熱する予熱工程を行うことを特徴としている。
T−10≦Tr −−−(1)
図1、2に示されるように、本実施形態のエアレスタイヤ1は、接地面Sを有する円筒状のトレッドリング2、前記トレッドリング2の半径方向内側に配される車軸固定用のハブ3、及び前記トレッドリング2とハブ3とを連結するスポーク4を具える。本例では、前記エアレスタイヤ1が乗用車用タイヤとして形成される場合が示される。
T−10≦Tr −−−(1)
<外側補強コード層>
・プライ数:2枚
・補強コード:スチールコード
・コードの角度:+21度/−21度
<内側補強コード層>
・プライ数:1枚
・補強コード:スチールコード
・コードの角度:0度(螺旋巻き)
注型金型から試供タイヤを取り出し、トレッドリングとスポークとの間の接合部分における接着状況を、目視によって3段階で評価した。
○-- 接合部分における接着には問題なく、走行可能なレベルである。
△-- 接合部分のスポークに、多少の剥離が発生しているが、走行可能なレベルである。
×-- 接合部分のスポークに、剥離が多発し、走行できない。
上記の外観性の評価が○、△であったタイヤについて、ドラム試験機を用い、荷重(3kN)、速度(60km/h)にてドラム上を10000km走行させた。そして走行後の、トレッドリングとスポークとの間の接合部分の接着状況を、目視によって3段階で評価した。
○-- 剥離なし。
△-- 一部に剥離が発生しているが、走行できている。
×-- 試験途中に剥離が発生し、試験続行困難。
2 トレッドリング
3 ハブ
4 スポーク
21 接着層
30 注型金型
31 空間部
P1 接着剤塗布工程
P2 予熱工程
P3 装着工程
P4 注型成形工程
S 接地面
Claims (4)
- 接地面を有する円筒状のトレッドリング、前記トレッドリングの半径方向内側に配される車軸固定用のハブ、及び前記トレッドリングとハブとを連結する熱硬化性樹脂からなるスポークを具えるエアレスタイヤの製造方法であって、
加硫成型されたトレッドリングの内周面に、接着剤を塗布して接着層を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層が塗布されたトレッドリングと前記ハブとを注型金型内に装着する装着工程と、
前記注型金型内、かつトレッドリングとハブとの間の空間部内に、熱硬化性樹脂の原料液を注入しかつ硬化させることにより、スポークとトレッドリングとハブとを一体化させる注型成形工程とを含むとともに、
前記装着工程に先駆け、前記接着層が塗布されたトレッドリングを予熱する予熱工程を行い、
前記予熱工程によるトレッドリングの予熱温度Tr(℃)は、注型金型の金型温度T(℃)と、下記式(1)の関係にあることを特徴とするエアレスタイヤの製造方法。
T−10≦Tr −−−(1) - 前記熱硬化性樹脂は、ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1記載のエアレスタイヤの製造方法。
- 前記予熱工程によるトレッドリングの予熱温度Tr(℃)は、150℃以下であることを特徴とする請求項2記載のエアレスタイヤの製造方法。
- 前記接着層の乾燥後の厚さは、5〜100μmであることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のエアレスタイヤの製造方法。
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