JP6834341B2 - 液体吐出容器、及び組み合わせ体 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出容器、及び組み合わせ体に関し、より詳細には、液体を吐出（注出）することが可能な液体吐出容器、及び組み合わせ体に関する。

シャンプー等の液体が適量だけ取り出されるディスペンサ機能付き容器が広く用いられている。ディスペンサ機能付き容器の中身が使い切られた場合には中身が新たに補充されることによってそのディスペンサ機能付き容器を継続して用いることができる。

特許文献１には、口頚部を起立した容器体と、容器体に装着され、押し下げヘッドを上下動させることにより容器体内の液体を押し下げヘッドのノズル孔より注出する吸い上げポンプとを備え、容器体を、相互に嵌脱可能に構成した下部ケース体及び上部ケース体よりなるケース体と、上部ケース体内に上部ケース体の第１口頚部と連通させて設けた嵌合筒内周に外周を着脱自在に嵌合させた第２口頚部を有するチューブ容器体とから構成し、このチューブ容器体を取り替え可能とした液体注出容器が開示されている。

実開平０５−０２４５７１号公報

特許文献１の液体注出容器によれば、内容液を使い切った後、チューブ容器体だけを廃棄すれば良く、廃棄物の嵩も、重量も従来品と比較して著しく減少させることができ、チューブ容器体の交換も容易で、取り扱い上も極めて便利であるとされている。

しかしながら、特許文献１の液体注出容器では、内容液の使い切られたチューブ容器体がケース体から外されるときに吸い上げポンプの吸い上げパイプ等に付着した内用液が垂れてしまう場合がある。更に、特許文献１の液体注出容器でのチューブ容器体の交換は、上部ケース体を下部ケース体より外した後、空のチューブ容器体を外し、次いでキャップを外した新たなチューブ容器体を上部ケース体に嵌合した後、下部ケース体内に収納し、しかる後上部ケース体と下部ケース体とを嵌合するという操作で行われており、時間も手間もかかる。

一方で、ディスペンサ機能付き容器の中身が補充される一形態として詰め替えパウチも広く用いられている。詰め替えパウチによる詰め替えが行われる場合においても、ディスペンサ機能付き容器のディスペンサの部分が取り外された上で詰め替えパウチの中身がディスペンサ機能付き容器に注入されることになり、同様に、手順が煩雑であり、時間も手間もかかる。更に、詰め替えパウチによる詰め替え時には中身がこぼれて、ディスペンサ機能付き容器の外面や、作業者の手等に付着してしまう場合もある。そして、詰め替えパウチによる詰め替えでは詰め替えパウチの中身の全量がディスペンサ機能付き容器に収容される必要があり、ディスペンサ機能付き容器が大きく設計されて場所を取ってしまう場合がある。

そこで本発明の目的は、補充される中身の収容された替えの容器の付け替え作業を簡略化し、かつ中身がこぼれず、かさばらない液体吐出容器、及び組み合わせ体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る液体吐出容器は、チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部と、液体を吐出するディスペンサと、前記液体を前記取り付け部から前記ディスペンサに誘導する接続流路部とを有する液体吐出容器において、前記取り付け部は、装着される前記チューブ容器の方に向かって突出して前記チューブ容器の前記口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、該突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、前記突出頂部の突端は、略水平に形成され、前記突出頂部は、前記チューブ容器の前記口部の開口において前記液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されることを特徴とする。

更に、前記突起部は、円筒状に形成されていることを特徴とする。

更に、前記取り付け部は、前記突起部の外周にコンタクトリングを備えることを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、前記チューブ容器に収容された前記液体の容量の一部をためる容積を有することを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、前記取り付け部から前記ディスペンサに向けた前記液体の流れの方向において前記ディスペンサの側でより低位となるように構成されることを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、少なくとも一部が透明材料で構成されることを特徴とする。

更に、本発明に係る組み合わせ体は、チューブ容器と、チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部を有する液体吐出容器とを有する組み合わせ体において、前記液体吐出容器は、液体を吐出するディスペンサと、前記液体を前記取り付け部から前記ディスペンサに誘導する接続流路部とを有し、前記取り付け部は、装着される前記チューブ容器の方に向かって突出して前記チューブ容器の前記口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、該突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、前記突出頂部の突端は、略水平に形成され、前記突出頂部は、前記チューブ容器の前記口部の開口において前記液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されることを特徴とする。

更に、前記突起部は、円筒状に形成されていることを特徴とする。

更に、前記取り付け部は、前記突起部の外周にコンタクトリングを備えることを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、前記チューブ容器に収容された前記液体の容量の一部をためる容積を有することを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、前記取り付け部から前記ディスペンサに向けた前記液体の流れの方向において前記ディスペンサの側でより低位となるように構成されることを特徴とする。

更に、前記接続流路部は、少なくとも一部が透明材料で構成されることを特徴とする。

本発明によれば、チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部と、液体を吐出するディスペンサと、液体を取り付け部からディスペンサに誘導する接続流路部とを有する液体吐出容器において、取り付け部は、装着されるチューブ容器の方に向かって突出してチューブ容器の口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、突出頂部の突端は、略水平に形成され、突出頂部は、チューブ容器の口部の開口において液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されるので、補充される中身の収容された替えの容器の付け替え作業を簡略化し、かつ中身がこぼれず、かさばらない液体吐出容器を提供することができる。

更に、本発明によれば、チューブ容器と、チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部を有する液体吐出容器とを有する組み合わせ体において、液体吐出容器は、液体を吐出するディスペンサと、液体を取り付け部からディスペンサに誘導する接続流路部とを有し、取り付け部は、装着されるチューブ容器の方に向かって突出してチューブ容器の口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、突出頂部の突端は、略水平に形成され、突出頂部は、チューブ容器の口部の開口において液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されるので、補充される中身の収容された替えの容器の付け替え作業を簡略化し、かつ中身がこぼれず、かさばらない組み合わせ体を提供することができる。

本実施形態に係る組み合わせ体が例示された正面図である。 チューブ容器の正面図である。 チューブ容器の一部が拡大された正面図である。 チューブ容器の一部が拡大された断面図である。 変形例に係るチューブ容器の正面図である。 変形例に係るチューブ容器の平面図である。 変形例に係る頭部成形体の正面図である。 変形例に係る頭部成形体の断面図である。 変形例に係るチューブ容器の一部が拡大された断面図である。 組み合わせ体の一部が拡大された断面図である。 チューブ容器と、取り付け部との嵌合状態が例示された断面図である。 変形例に係るチューブ容器と、取り付け部との嵌合状態が例示された断面図である。 図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係る組み合わせ体の構成について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る組み合わせ体１が例示された正面図である。図１に例示されるように、組み合わせ体１は、チューブ容器１０と、液体吐出容器３０とを有する。組み合わせ体１は、チューブ容器１０が取り付けられたままで用いられる。ここでは、説明の便宜上、組み合わせ体１の通常の使用状態が示された図１における上下方向がそれぞれ上、及び下とされる。ただし、チューブ容器１０が単独で示された図２乃至図５、及び図７乃至図９については天地が逆向きで示されている。

図２はチューブ容器１０の正面図である。図２では、チューブ容器１０は図１とは天地が逆向きで示されている。チューブ容器１０には中身として液体が収容される。ここでの液体とは、１ ｍＰａ・ｓの粘度を有する水のような粘度の低い中身であることが好ましいものの、例えばシャンプーのような２〜３ Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する中身であっても構わない。更に、チューブ容器１０には、図示せぬオーバーキャップが取り付けられていても良い。

チューブ容器１０は、口部１１と、これに連なる肩部１２とによって構成される頭部成形体１３を有している。そして、チューブ容器１０は、頭部成形体１３に連なる胴部１４を有している。円筒状に形成される口部１１はその内周側において開口１５を規定する。液体は、開口１５を通過することによってチューブ容器１０から吐出される。肩部１２は、口部１１から離れるほどチューブ容器１０の外側に広がる円錐台筒状に構成される。

胴部１４は、フィルム状の積層体が筒状に成形されたものである。そして、筒状に延びる胴部１４の一端が肩部１２と接合されている。一方で、筒状の胴部１４の内側が重ねられて接着された底シール部１６によって胴部１４の他端が封止されている。底シール部１６は、胴部１４に中身が充填された後に接着されれば良い。チューブ容器１０の特に胴部１４は、中身が吸い出されて負圧となった際に、内圧の変化に追従して変形する柔軟性を有し、かつ内圧の変化が大となった際にも自立性を維持するように構成されていると良い。

チューブ容器１０は、透明材料によって構成されていても良い。特に、肩部１２や、肩部１２と接合される付近の胴部１４が透明に構成されていると液体の残量を視認することができて良い。

図３は、チューブ容器１０の一部が拡大された正面図である。口部１１には、外周面から更に外側に環状に突出する突起１７が形成されている。突起１７は、開口１５の側の誘導面１８と、肩部１２の側の返し面１９とによって構成されている。誘導面１８は、開口１５の端、すなわち、口部１１の端から離れるほどチューブ容器１０の外側に広がる緩斜面で構成されている。一方で、返し面１９は、開口１５の端から離れるほどチューブ容器１０の内側に狭まる急斜面で構成されている。返し面１９は、口部１１の外周面に対して垂直であっても構わない。

図４は、チューブ容器１０の一部が拡大された断面図である。頭部成形体１３は、開口１５において、液体の通過を封鎖する開口密封部２０を備えている。開口密封部２０は、口部１１と一体に成形されている。開口密封部２０は、破断可能にチューブ容器１０を密封するように構成される。図４に例示される開口密封部２０は開口１５の全面を覆う円板状に形成されている。

開口密封部２０の開口１５の側における周縁には溝が形成されることによって、他の箇所と比べて厚さがより小とされた薄肉部２１が設けられている。そして、薄肉部２１は、口部１１の内周面とつながっている。開口密封部２０の口部１１との接続箇所が薄肉部２１とされることによってそれほど強い力を必要とせずに口部１１から開口密封部２０を破断することができる。

開口密封部２０を有することで、初期状態で口部１１が密封されたチューブ容器１０を製造することができる。したがって、密封用に広く用いられ、初期開封時に剥離される易開封性シールを口部１１の端に接着する必要がなく部品の数、及び製造工程を削減することができる。更に、チューブ容器１０を使用する際に易開封性シールをはがす手間を省くことができる。

なお、ここでの開口密封部２０は、突き刺しによって破断する構成であれば口部１１とは別体で成形されていても良い。例えば、開口密封部２０に替えて、上述された図示せぬ易開封性シールが用いられていても良い。易開封性シールは、開口１５を覆うようにして口部１１に貼り付けられる。口部１１と、易開封性シールとは、接着剤で貼り付けられていても良く熱融着されていても良い。液体吐出容器３０には、このような易開封性シールが用いられているものであっても口径さえ合えば適用可能であり、液体吐出容器３０は高い汎用性を有している。

ここでの易開封性シールは易開封性を必ずしも有していなくても構わない。ただし、易開封性シールは、チューブ容器１０の密封性を有しながら突き刺し強度がそれほど高くなく、引き裂き強度が低いことが好ましい。このため、易開封性シールには、アルミニウム箔、２軸延伸ポリプロピレン（Oriented Polypropylene）等による単層フィルムや、これらが積層された多層フィルム等が適用可能である。

破断された開口密封部２０の脱落防止機能としてつなぎ部２２が形成されていても良い。つなぎ部２２は例えば、開口密封部２０の口部１１との接続箇所に厚肉の構造で形成される。つなぎ部２２は、破断された開口密封部２０の口部１１との接続を保ち、液体の流れをせき止めない。

なお、薄肉部２１は、開口密封部２０の全周に亘って形成されていても良いもののつなぎ部２２と平面視で重なる部分では省略されていても良い。更に、薄肉部２１が部分的に省略される構成の場合には、その部分で、開口密封部２０が脱落防止されるように機能させ、つなぎ部２２が省略されるように構成されていても良い。

つなぎ部２２が、液体吐出容器３０に対して常に同じ向きで取り付けられるように口部１１の端から肩部１２の側に向けて図示せぬ凸条や凹条が形成されていても良い。この場合には、液体吐出容器３０に、対応する凹条や凸条が形成されると良い。

液体吐出容器３０に対するチューブ容器１０の取り付けの構造を種々変更することもできる。図５は変形例に係るチューブ容器１１０の正面図であり、図６は変形例に係るチューブ容器１１０の平面図である。

チューブ容器１１０は、口部１１１と、これに連なる肩部１２とによって構成される頭部成形体１１３を有している。そして、チューブ容器１１０は、頭部成形体１１３に連なる胴部１４を有している。チューブ容器１１０は、頭部成形体１１３を構成する口部１１１が異なる以外はチューブ容器１０と同様の構成である。

図７は変形例に係る頭部成形体１１３の正面図である。頭部成形体１１３には突起１７に替えておねじ１１７が形成されている。おねじ１１７は、口部１１の外周面から更に外側にらせん状に突出して形成されている。おねじ１１７は、図７に例示されるように口部１１の外周に１周程度形成されていれば充分である。図７には、１条のおねじ１１７が例示されているもののこれは多条であっても良い。頭部成形体１１３は、おねじ１１７を有する以外は頭部成形体１３と同様の構成である。

図８は変形例に係る頭部成形体１１３の断面図である。頭部成形体１１３にも、開口１５を封鎖する開口密封部２０が口部１１１と一体に成形されている。開口密封部２０は、おねじ１１７よりも開口１５の端の側に形成されている。

図９は、変形例に係るチューブ容器１１０の一部が拡大された断面図である。チューブ容器１０と同様にチューブ容器１１０は、フィルム状の積層体が筒状に成形された胴部１４の一端が頭部成形体１１３の肩部１２と接合されている。

ここで、図４、図８、及び図９に例示された開口密封部２０を開口１５の端、すなわち、口部１１や口部１１１（以下ではまとめて口部１１と称する）の端に面一に形成することも可能である。しかしながら、頭部成形体１３や頭部成形体１１３（以下ではまとめて頭部成形体１３と称する）が、圧縮成形（コンプレッション成形）によって製造される場合には口部１１の端において金型が開くようになる。そうすると、金型の分割されるラインに発生する出っ張りであるパーティングラインが口部１１の端に生じ、バリが生じたり、成形品の寸法精度が出にくくなったりする傾向がある。したがって、図４、及び図８に例示されるように開口密封部２０は、開口１５の端との間に段差を有することがより好ましい。

一方で、突起１７やおねじ１１７には精度が求められるためパーティングラインがまたがらないことが必要とされる。したがって、開口１５の端からの開口密封部２０の段差は開口密封部２０の厚さも考慮された上で開口密封部２０と、突起１７やおねじ１１７とが正面視で重ならない範囲とされることが好ましい。図４、図８、及び図９には金型の分割線２３が二点鎖線で示されている。

図１０は、組み合わせ体１の一部が拡大された断面図である。液体吐出容器３０は、取り付け部４０と、接続流路部５０と、ディスペンサ６０とを有する。取り付け部４０は、接続流路部５０の上側に設けられる。図１０に例示されるように取り付け部４０は、接続流路部５０の上面に位置することが好ましい。取り付け部４０は、チューブ容器１０の口部１１と嵌合するように構成される。

接続流路部５０の上面には、円柱状にくりぬかれた凹部４１が形成されている。この凹部４１が、取り付け部４０の基本構造となる。凹部４１の底には、接続流路部５０の内部と連通する開口４２が接続流路部５０を上下に貫く方向に形成されている。凹部４１の外周方向に連なる接続流路部５０の上面にはすり鉢状傾斜面４３が、チューブ容器１０の肩部１２の傾斜面に対応して形成されていても良い。

図１１は、チューブ容器１０と、取り付け部４０との嵌合状態が例示された断面図である。凹部４１には、内周面から更に内側に環状に突出する突起４４が形成されている。突起４４は、凹部４１の開放側の誘導面４５と、凹部４１の底側の返し面４６とによって構成されている。誘導面４５は、凹部４１の底に近づくほど凹部４１の内側に狭まる緩斜面で構成されている。一方で、返し面４６は、凹部４１の底に近づくほど凹部４１の外側に広がる急斜面で構成されている。返し面４６は、凹部４１の内周面に対して垂直であっても構わない。

突起４４は、チューブ容器１０の口部１１の突起１７に対応した形状を有する。チューブ容器１０の取り付け部４０への装着方法はいわゆる打栓式である。すなわち、チューブ容器１０は、口部１１が凹部４１を上から覆うようにあてがわれ、下方に押し込まれることによって取り付け部４０と嵌合するように構成されている。チューブ容器１０の突起１７と取り付け部４０の突起４４とは内外周が逆で構成されていても構わない。

突起４４は、図１１に例示されるような１段ではなく複数段で構成されていても良い。チューブ容器１０の突起１７と一段目の突起４４とが嵌合してチューブ容器１０がぐらつきにくい状態が創り出されることによってチューブ容器１０をより安定した状態で取り付け部４０に押し込むことができる。

チューブ容器１０が取り付け部４０に装着される際には、取り付け部４０の誘導面４５に対してチューブ容器１０の誘導面１８が滑り込むように構成されている。そして、チューブ容器１０の突起１７が、取り付け部４０の突起４４を乗り越えると、チューブ容器１０の返し面１９と、取り付け部４０の返し面４６とが接する状態となるように構成されている。一方で、チューブ容器１０が取り付け部４０に装着された後には、チューブ容器１０の返し面１９と、取り付け部４０の返し面４６とが互いに障壁となって取り付け部４０からチューブ容器１０が容易には抜けないように構成されている。

ただし、チューブ容器１０は、中身が空となった際に、取り付け部４０からの取り外しが可能であることが必要とされる。したがって、チューブ容器１０の突起１７、及び取り付け部４０の突起４４の少なくとも一方は柔軟性や可撓性のある素材によって構成されることが好ましい。

なお、返し面４６の周回の一部が緩斜面に形成されていても良い。返し面４６の緩斜面の部分をチューブ容器１０の突起１７が滑ることによって取り付け部４０からチューブ容器１０を容易に取り外すことができる。凹部４１の周方向において緩斜面とは逆側の方向に当たる接続流路部５０の上面等には、チューブ容器１０の取り外しの際に傾ける方向を案内する表示が記されていても良い。

突起１７、及び突起４４は環状に、全周に亘って設けられていなくても構わない。例えば、チューブ容器１０は、口部１１の径方向で対向する２つの突起１７を有し、それぞれの突起１７は平面視で、口部１１の中心角が９０°以下の範囲に形成されていても良い。そして、突起４４についても突起１７と同様に形成されていても良い。突起１７、及び突起４４がこのように構成されることによってチューブ容器１０を平面視で９０°回転させることで容易に取り外すことができる。

図１２は、変形例に係るチューブ容器１１０と、取り付け部１４０との嵌合状態が例示された断面図である。チューブ容器１１０には突起１７に替えておねじ１１７が形成されている。一方で、取り付け部１４０にも突起４４に替えてめねじ１４４が形成されている。チューブ容器１１０の取り付け部１４０への取り付け方法はいわゆるねじ式である。チューブ容器１１０のおねじ１１７と取り付け部１４０のめねじ１４４とは内外周が逆で構成されていても構わない。

おねじ１１７、及びめねじ１４４によるねじ式の構成は打栓式の構成と比べて、取り付け、及び取り外しに要する力をより低減させることができ、更に、取り付け部１４０にチューブ容器１１０をより強く固定することができる。

液体吐出容器３０は、チューブ容器１０や、チューブ容器１１０等と、取り付け部４０のような打栓式、及び取り付け部１４０のようなねじ式のいずれかで嵌合されれば良い。しかしながら、液体吐出容器３０は、チューブ容器１０や、チューブ容器１１０等を取り外し可能に固定できるのであれば打栓式の取り付け部４０、及びねじ式の取り付け部１４０以外の構成であっても構わない。

取り付け部４０や取り付け部１４０（以下ではまとめて取り付け部４０と称する）は、装着されるチューブ容器１０やチューブ容器１１０（以下ではまとめてチューブ容器１０と称する）の方に向かって突出する突起部４７を備える。突起部４７は、チューブ容器１０との間で気密性を有して付着するように構成される。

突起部４７は、口部１１の内周面の形状、すなわち、開口１５の周縁に沿った形状で構成される。通常の開口１５は円柱状である。したがって、図１１や図１２等に例示されるように突起部４７は円筒状に形成されている。そして、組み合わせ体１は、取り付け部４０にチューブ容器１０が装着された際に口部１１の内周面と、突起部４７の外周面とが液密性を有して付着するように構成されている。すなわち、突起部４７は、いわゆるインナーリングの機能を有している。チューブ容器１０の突起１７やチューブ容器１１０のおねじ１１７と、取り付け部４０の突起４４や取り付け部１４０のめねじ１４４とで内外周が逆で構成されている場合には突起部４７は、いわゆるアウターリングの機能を有していれば良い。

したがって、取り付け部４０にチューブ容器１０が取り付けられるときや液体吐出容器３０が継続的に使用されている間に液体は、取り付け部４０からこぼれず、液体吐出容器３０の外面や、作業者の手等に付着して汚れることがない。そして、チューブ容器１０が取り付けられたままで液体吐出容器３０を用いることができ、液体吐出容器３０、及びチューブ容器１０の取り付けられた組み合わせ体１はかさばらない。

突起部４７は、チューブ容器１０の開口密封部２０を破断する機能を有していると良い。そして、突起部４７は、斜め切りされた円筒状に形成されている。突起部４７は、斜め切りされた切断面において、最も突出している突出頂部４７ｔと、最も突出していない突出基部４７ｂとを有する。図１１や図１２等において、突出頂部４７ｔは左側に、突出基部４７ｂは右側に示されている。図１１や図１２等に例示される突起部４７は正面視で、突出頂部４７ｔと、突出基部４７ｂとの間で斜め切りされた切断面が直線となるように形成されている。突出頂部４７ｔはちょうど刃の形状となっている。

突出頂部４７ｔは少なくとも、開口密封部２０を口部１１から薄肉部２１で破断した上で持ち上げて、突起部４７と、開口密封部２０との隙間に液体の流れを確保することができる構成であれば良い。突出頂部４７ｔの端の角度が小さすぎると、突起部４７が、開口密封部２０を突き抜けるだけで持ち上げにくくなってしまう傾向がある。したがって、突出頂部４７ｔの切断面は、突起部４７の突出方向に対して略垂直方向、すなわち、正面視で、略水平に形成されていても良い。突出頂部４７ｔは、このように構成されることによって、開口密封部２０を突き抜けてしまうことが防がれて、開口密封部２０を効率良く押し破る力を伝えることができるため、開口密封部２０の破断、及び押し込みがより確実となる。

突出頂部４７ｔは、チューブ容器１０の側の寸法にはよるものの、口部１１が、凹部４１にあてがわれて誘導面１８と誘導面４５とが接した状態においては開口密封部２０を突き抜けない、例えば、開口密封部２０と接触する程度の突出長さで構成されると良い。一方で、突出頂部４７ｔは、チューブ容器１０が取り付け部４０に装着された際に開口密封部２０の初期の位置を突き抜ける突出長さで構成されると良い。このように構成されることによって、初期状態では中身の密封されたチューブ容器１０が取り付け部４０に装着されるとともに開封される。チューブ容器１０を取り付け部４０に刺し込むという１つの動作で付け替えが完了し、その付け替え作業を簡略化することができる。そして、チューブ容器１０の取り付け部４０への装着の際に中身が、粘度の低い液体でも漏れない。

突出基部４７ｂは少なくとも、外周面の側において口部１１の内周面と付着し、液体吐出容器３０と、チューブ容器１０との間で密封状態を実現するために充分な突出長さを有していれば良い。逆に、突出基部４７ｂは突出長さが長すぎると、開口密封部２０を全周に亘って破断しやすくなってしまって好ましくない。したがって、突出基部４７ｂは、チューブ容器１０の取り付け部４０への装着が完了した状態において開口密封部２０を乗り越えない突出長さを有していると良い。このように、突起部４７は、口部１１から開口密封部２０を部分的に付着した状態で破断するように構成されていることが好ましい。このため、上述されたつなぎ部２２が、突出基部４７ｂの位置と合うようにチューブ容器１０が、液体吐出容器３０に取り付けられるように構成されていると良い。

チューブ容器１１０と、取り付け部１４０とのようなねじ式で嵌合される構成の場合には例えば、つなぎ部２２に替えて、突出基部４７ｂより内周側に、突出頂部４７ｔを超えない突出長さを有する図示せぬつっかい棒が設けられていても良い。つっかい棒は、取り付け部４０から延びていても、取り付け部４０より下方の接続流路部５０から延びていても構わない。つっかい棒は、つなぎ部２２と同様に、破断された開口密封部２０の脱落防止機能を有し、破断された開口密封部２０の口部１１との接続を保ち、液体の流れをせき止めない。

突出基部４７ｂと、突出頂部４７ｔとが正面視で一直線ではなく指数関数状に結ばれ、突出基部４７ｂの付近で略水平に形成されていても良い。このように構成されることによって、破断された開口密封部２０の状態によらず、突出基部４７ｂの付近の突起部４７と、開口密封部２０とに隙間が生じやすくなって液体の流れを確保することができる。

なお、突起部４７は、突出基部４７ｂと、突出頂部４７ｔとが直線で結ばれる例示された形状には限らず、例えば段状に形成されていても良い。更に、開口密封部２０が剛性を有さない密封シールのような形態の場合には突起部４７は、開口密封部２０を破断する機能を有さずに、取り付け部４０には、密封シールを突き破るピン等が更に別体で設けられていても良い。ピン等は、取り付け部４０から延びていても、取り付け部４０より下方の接続流路部５０から延びていても構わない。

取り付け部４０は、突起部４７の外周にコンタクトリング４８を備えていても良い。図１１や図１２に例示されるように取り付け部４０は、装着されるチューブ容器１０の方に向かって突出するコンタクトリング４８を備える。コンタクトリング４８は、口部１１の端面の形状に対応して構成される。通常の口部１１は円筒状である。したがって、図１１や図１２に例示されるコンタクトリング４８は円環状に形成されている。そして、組み合わせ体１は、取り付け部４０にチューブ容器１０が装着された際に、口部１１の端面と、コンタクトリング４８の突出面とが付着して、液体の流れる内部と、組み合わせ体１の外部との間での液密性が図られるように構成されている。

接続流路部５０は液体を取り付け部４０からディスペンサ６０に誘導するように構成される輸送機構である。図１等に例示される接続流路部５０は略直方体状の外形を有し、図１０に示されるように空洞の内部が、液体の流路５１となっている。

接続流路部５０は、チューブ容器１０に収容された液体の容量の一部をためる容積を有するのが好ましい。チューブ容器１０も、組み合わせ体１における容器の一部として用いられるため、接続流路部５０の容積は、チューブ容器１０に収容された液体の容量より充分に少なくて構わない。この容積は、チューブ容器１０の中身が最後まで使い切られた際に、液体吐出容器３０から液体がまだ吐出される状態でありながら、チューブ容器１０の取り換えのために取り付け部４０から外されても液体が漏れないような大きさであれば良い。

そして、接続流路部５０が、液体の容量の一部をためる容積を有することによってチューブ容器１０にわずかに残った液体が接続流路部５０に自重で落ち、チューブ容器１０の残液をより減少させることができる。そして、チューブ容器１０は、液体吐出容器３０に取り付けられたままで用いられるため、液体が、接続流路部５０に落ちる時間が充分にあり、チューブ容器１０の残液を効果的に減少させることができる。

更に、接続流路部５０が、必要最小限の容積を有して構成されることによって、液体吐出容器３０、及びチューブ容器１０の取り付けられた組み合わせ体１はかさばらない。そして、液体吐出容器３０の製造に必要な材料、及び費用を削減することができる。

なお、接続流路部５０のこの容積が多少大きく形成されていても良い。これによって、チューブ容器１０の交換時期を早めることができる。ただし、この場合においても、チューブ容器１０の中身の容量よりも接続流路部５０の容積が小となるように設計されていることが好ましい。接続流路部５０の容積が小とされることによって流路５１が浅くなり、液体の残量を極めて少なくすることができる。

流路５１の底面５２は、取り付け部４０からディスペンサ６０に向けた液体の流れの方向において、取り付け部４０の側がより高位で、ディスペンサ６０の側がより低位となるように傾斜が形成されている。図１０には、取り付け部４０の側の底面５２からの水平線Ｌが二点鎖線で示されている。そして、ディスペンサ６０の側における流路５１の底面５２には凹面状のたまり部５３が設けられていても良い。底面５２の中で最も低位のたまり部５３には流れる液体が最終的には集まる。

底面５２の傾斜に対応して、接続流路部５０の接地面側には脚部５４が設けられていても良い。脚部５４は、取り付け部４０や、ディスペンサ６０の下方に設けられると、チューブ容器１０の取り付けや、液体の吐出の際に液体吐出容器３０の下方向の荷重を支えることができて好ましい。

図１３は図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。流路５１の底面５２は、流れの幅方向において中央の側でより低位となるように構成されている。すなわち、流路５１の底面５２は、流れの幅方向における断面がＶ字状に形成されている。これによって、接続流路部５０の内部を流れる液体は流れの幅方向の中央に集まる。

これらの底面５２の形状は、液体を取り付け部４０からディスペンサ６０に誘導するに際し、接続流路部５０に導入されている液体の量が少ない場合や液体の粘度が低い場合には特に有効である。これらのような場合であっても接続流路部５０は、ディスペンサ６０に液体を残量がないように確実に送ることができる。

接続流路部５０は、少なくとも一部が透明材料で構成されていても良い。接続流路部５０に導入されている液体の量を透明材料越しに確認することが可能となる。図１に例示されるように、取り付け部４０からディスペンサ６０に向けて液体が流れる途中における接続流路部５０の外壁に、透明材料による窓部５５が設けられると良い。図１０に例示されるように窓部５５は、接続流路部５０の高さ方向において、開口４２の位置と、底面５２の位置との間に設けられていると液体の残量を常に視認することができて良い。

ディスペンサ６０は液体を吐出（分配）する機構である。図１に例示されるようにディスペンサ６０は、吸い上げ管６１と、ポンプ６２と、ノズルヘッド６３と、ノズル６４と等を有する。吸い上げ管６１は、鉛直方向に延びる円筒状の内部を液体が通過するように構成されている。ポンプ６２は、吸い上げ管６１が下側にノズルヘッド６３が上側に接続されており、ポンプ６２の内部を液体が通過するように構成されている。ポンプ６２は、図示せぬバルブと、図示せぬ圧縮コイルばねとを内蔵している。ノズルヘッド６３は、鉛直方向に延びてポンプ６２が下側に接続されている。ノズルヘッド６３の上端には、水平方向に延びるノズル６４が接続されている。ノズルヘッド６３、及びノズル６４の内部を液体が通過するように構成されている。

ディスペンサ６０は、ノズルヘッド６３が押し下げられるとポンプ６２に内包される液体がノズル６４から吐出され、ノズルヘッド６３への荷重が解放されると圧縮コイルばねによってノズルヘッド６３が押し上げられるとともにバルブが開き、吸い上げ管６１を通じてポンプ６２の内部に液体を吸い込むように構成されている。

なお、ポンプ６２は、ノズルヘッド６３が押し下げられることで液体が吐出される手動の構成に限らず、電動ポンプであっても構わない。

ディスペンサ６０は、接続流路部５０に直接取り付けられていても構わない。しかしながら、ディスペンサ６０は、図１に例示されるように、接続流路部５０の上面から上側に、筒状の容器６５が設けられ、容器６５の上面からノズルヘッド６３が突出するように構成されていても良い。容器６５は、ノズルヘッド６３、及びノズル６４の位置を高め、ノズルヘッド６３を押し下げやすくするとともに、ノズル６４から吐出される液体を受けやすくして液体吐出容器３０の作業性を向上させることができる。

吸い上げ管６１の端は、図１０に例示されるように、たまり部５３に至るように配置されることが好ましい。これによって、液体吐出容器３０を傾けるようなことが行われなくてもたまり部５３に集まった液体を吸い上げることができ、接続流路部５０の残液をより減少させることができる。

頭部成形体１３には、口部１１や肩部１２が適度の硬さとなるように成形することができ、胴部１４の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として頭部成形体１３には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には高密度ポリエチレンが用いられる。

更に、頭部成形体１３には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン）等のポリオレフィン樹脂や、オレフィンと、ビニル系モノマー、アクリル系モノマー、不飽和カルボン酸等の共重合性モノマーとの共重合体やこれらのブレンド組成物等のポリオレフィン系樹脂、及び上述の樹脂が、高密度ポリエチレンにブレンドされた樹脂等が用いられても良い。更に、耐熱性や、胴部１４との熱接着性の観点からは頭部成形体１３には、直鎖状低密度ポリエチレンに高密度ポリエチレンがブレンドされた樹脂が用いられると良い。更に、頭部成形体１３の特に肩部１２には、酸素等の気体の透過を防止するためにバリア材としての円錐台状筒体のロンデル成形体が積層されていても良い。

そして、これらのような樹脂が用いられる頭部成形体１３の厚さは０．５ ｍｍ以上、１．５ ｍｍ以下であることが好ましい。

胴部１４には、柔軟性を有するとともに自立性を維持することができ、頭部成形体１３の材料との接着性が高く、中身の品質に影響を与えず、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として胴部１４には、主に熱可塑性樹脂による積層体が用いられ、より具体的には、中身に接触する最内層には低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等、最外層には、低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等、中間層には、アルミニウムやケイ素の蒸着されたポリエチレンテレフタラートや、アルミニウム箔、二軸延伸ポリアミド等が用いられる。

頭部成形体１３の製造には、圧縮成形（コンプレッション成形）や射出成形（インジェクション成形）を用いることができる。胴部１４の製造には、フィルム状の積層体が筒状に丸められ、重なり合った両端部が溶着される方法を用いることができる。胴部１４は、予め成形された頭部成形体１３と熱溶着されても良く、頭部成形体１３の成形時に同時に溶着されても良い。

頭部成形体１３、及び胴部１４は、開口密封部２０を有さないような構成の場合には製造工程の簡素化や製造の高速化等の観点から一体に形成されても良い。例えば押し出しブロー成形によって、頭部成形体１３と胴部１４とが一体に形成された上で、中身の充填用に、底シール部１６（図２等参照）となる部分が切断されれば良い。押し出しブロー成形は、単層押し出しブロー成形であっても良く、積層押し出しブロー成形であっても良い。積層押し出しブロー成形とされた場合には、頭部成形体１３、及び胴部１４を積層構造とすることができ、例えば中間層としてバリア層を有する構成とすることもできる。

チューブ容器１０に収容される中身は胴部１４（図２等参照）の下端から注入することができる。チューブ容器１０の中身としては、充分に高い流動性を有する粘度の低い液体を充填することができる。より詳細に、チューブ容器１０の中身としては、醤油等の調味料や、希釈飲料の原液、サラダ油等の食料品、シャンプー等のトイレタリー、化粧水や香水等の化粧品、消毒液等の医薬品等種類を問わず充填することができる。中身の充填されたチューブ容器１０の胴部１４の下端がヒートシールされ、底シール部１６（図２等参照）が形成されることで充填体が得られる。

液体吐出容器３０には、適度の剛性、及び耐衝撃性を有し、容易に成形することができ、中身に接触しても衛生的に支障のない材料が用いられる。このような材料として液体吐出容器３０には熱可塑性樹脂が用いられ、より具体的には、ホモポリプロピレン、ブロック状ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン等のポリプロピレンや、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン等が用いられる。液体吐出容器３０の製造方法には特に限定はないものの、例えば射出成形機で形成されると良い。

次に、チューブ容器１０の付け替え方法について詳細に説明する。

まず、チューブ容器１０にオーバーキャップが取り付けられている場合には取り外される。そして、チューブ容器１０の口部１１が、液体吐出容器３０の凹部４１にあてがわれる。チューブ容器１０は開口密封部２０を備えているので口部１１が下向きとされても中身がこぼれない。

口部１１と凹部４１とに、チューブ容器１０の向きを合わせる凸条や凹条が形成されている場合には凸条と凹条とがかみ合うようにチューブ容器１０が回転される。この時点で、チューブ容器１０の突起１７の誘導面１８と、取り付け部４０の突起４４の誘導面４５とが接した状態となる。一方で、取り付け部４０の突起部４７からはまだ、チューブ容器１０の開口密封部２０に対して荷重がかかっていない。

チューブ容器１０が下向きに押し込まれる。このとき、取り付け部４０の下方における接続流路部５０の接地面側に脚部５４が設けられていると、液体吐出容器３０が変形せずにチューブ容器１０が押し込みやすい。

チューブ容器１０の突起１７が、取り付け部４０の突起４４を乗り越えるとともに、取り付け部４０の突起部４７が、チューブ容器１０の開口密封部２０を押し上げて薄肉部２１で口部１１から破断する。チューブ容器１０の開口１５と取り付け部４０の開口４２とが連通し、開口密封部２０の破断されたチューブ容器１０から液体吐出容器３０の接続流路部５０に向けて液体が流れ落ちる。その際に、突起部４７の外周面は口部１１の内周面と液密性を有して付着する状態が維持される。したがって、開口密封部２０の破断の進行中においてもチューブ容器１０と、取り付け部４０との間から液体が漏れない。

チューブ容器１０の返し面１９と、取り付け部４０の返し面４６とが互いに障壁となる状態で接してチューブ容器１０は、液体吐出容器３０の取り付け部４０に固定される。接続流路部５０の上面のすり鉢状傾斜面４３がチューブ容器１０の肩部１２の傾斜面に対応して形成されているとチューブ容器１０がより安定して自立する。

チューブ容器１１０の場合には、チューブ容器１０が下向きに押し込まれるのとは異なり、取り付け部１４０に対してチューブ容器１１０が回転される。チューブ容器１１０では、突起１７、及び突起４４の替わりにおねじ１１７、及びめねじ１４４が用いられていること以外の作用はチューブ容器１０の場合と同様である。

なお、窓部５５での視認等で、チューブ容器１０やチューブ容器１１０が空となったと判断された際にはチューブ容器１０やチューブ容器１１０が液体吐出容器３０から取り外される。チューブ容器１０やチューブ容器１１０は液体吐出容器３０に取り付けられたままで用いられるため、液体が、接続流路部５０に落ちる時間が充分にあり、チューブ容器１０やチューブ容器１１０には残液がほとんどない。したがって、チューブ容器１０やチューブ容器１１０が取り外される際にも液体がこぼれない。

チューブ容器１０であっても、チューブ容器１１０であっても取り付け部４０に刺し込むという１つの動作で付け替えが完了し、その付け替え作業が簡略化されている。したがって、本実施形態に係る液体吐出容器３０や組み合わせ体１によれば中身の補充に、時間も手間もかからない。更に、付け替えの際に、ディスペンサ６０の部分を取り外す必要がなく、液体が垂れる等して、液体吐出容器３０の外面や、作業者の手等を汚すことがない。そして、本実施形態に係る構成によれば、詰め替え操作に慣れていないような人であっても極めて短時間で容易に、液体をこぼさずに、付け替えの作業を完了することができる。

以上のように、本実施形態に係る液体吐出容器３０は、チューブ容器１０の口部１１と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部４０と、液体を吐出するディスペンサ６０と、液体を取り付け部４０からディスペンサ６０に誘導する接続流路部５０とを有し、取り付け部４０は、装着されるチューブ容器１０の方に向かって突出してチューブ容器１０の口部１１との間で気密性を有して付着する突起部４７を備える。更に、本実施形態に係る組み合わせ体１は、上述の液体吐出容器３０と、チューブ容器１０とを備える。本実施形態によれば、補充される中身の収容された替えの容器の付け替え作業を簡略化し、かつ中身がこぼれず、かさばらない液体吐出容器３０、及び組み合わせ体１を提供することができる。

本開示は、一定量の液体を吐出する容器に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の液体吐出容器３０や、組み合わせ体１から吐出される中身も、ある程度に粘度の低い液体であれば特に限定されず、シャンプー等の化粧品、液体洗剤や柔軟剤等の洗剤、医薬品、雑貨品等の日用品や、飲料、調味料等の食品、接着剤等の工業用品、その他であっても良い。

１ 組み合わせ体
１０ チューブ容器
１１ 口部
１５ 開口
２０ 開口密封部
３０ 液体吐出容器
４０ 取り付け部
４７ 突起部
４８ コンタクトリング
５０ 接続流路部
５５ 窓部（透明材料）
６０ ディスペンサ

Claims (12)

1. チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部と、
   液体を吐出するディスペンサと、
   前記液体を前記取り付け部から前記ディスペンサに誘導する接続流路部と
   を有する液体吐出容器において、
   前記取り付け部は、装着される前記チューブ容器の方に向かって突出して前記チューブ容器の前記口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、
   該突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、
   前記突出頂部の突端は、略水平に形成され、
   前記突出頂部は、前記チューブ容器の前記口部の開口において前記液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されることを特徴とする
   液体吐出容器。
2. 前記突起部は、円筒状に形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の液体吐出容器。
3. 前記取り付け部は、前記突起部の外周にコンタクトリング
   を備えることを特徴とする
   請求項１乃至２のいずれか１項に記載の液体吐出容器。
4. 前記接続流路部は、前記チューブ容器に収容された前記液体の容量の一部をためる容積を有することを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出容器。
5. 前記接続流路部は、前記取り付け部から前記ディスペンサに向けた前記液体の流れの方向において前記ディスペンサの側でより低位となるように構成されることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液体吐出容器。
6. 前記接続流路部は、少なくとも一部が透明材料で構成されることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出容器。
7. チューブ容器と、
   前記チューブ容器の口部と打栓式又はねじ式で嵌合する取り付け部を有する液体吐出容器と
   を有する組み合わせ体において、
   前記液体吐出容器は、
   液体を吐出するディスペンサと、
   前記液体を前記取り付け部から前記ディスペンサに誘導する接続流路部と
   を有し、
   前記取り付け部は、装着される前記チューブ容器の方に向かって突出して前記チューブ容器の前記口部との間で気密性を有して付着する突起部を備え、
   該突起部は、最も高い突出頂部と、最も低い突出基部とを有し、
   前記突出頂部の突端は、略水平に形成され、
   前記突出頂部は、前記チューブ容器の前記口部の開口において前記液体の通過を封鎖する開口密封部の周縁に沿って部分的に付着した状態で破断できる形状に構成されることを特徴とする
   組み合わせ体。
8. 前記突起部は、円筒状に形成されていることを特徴とする
   請求項７に記載の組み合わせ体。
9. 前記取り付け部は、前記突起部の外周にコンタクトリング
   を備えることを特徴とする
   請求項７乃至８のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
10. 前記接続流路部は、前記チューブ容器に収容された前記液体の容量の一部をためる容積を有することを特徴とする
    請求項７乃至９のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
11. 前記接続流路部は、前記取り付け部から前記ディスペンサに向けた前記液体の流れの方向において前記ディスペンサの側でより低位となるように構成されることを特徴とする
    請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
12. 前記接続流路部は、少なくとも一部が透明材料で構成されることを特徴とする
    請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の組み合わせ体。
    

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