JP6834249B2 - 粉末充填装置及び焼結磁石製造装置 - Google Patents
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Description
a) 粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
b) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
c) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
d) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
e) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を備えることを特徴とする。
a) 充填対象容器が有する複数個の粉末充填部に焼結磁石の原料となる粉末を充填する装置であって、
a-1) 前記粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
a-2) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
a-3) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
a-4) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
a-5) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を有する粉末充填装置と、
b) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末に磁界を印加させることにより、該粉末を配向させる配向部と、
c) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々
に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末を加熱することにより焼結させる焼結部と、
を備えることを特徴とする。
a) 充填対象容器が有する複数個の粉末充填部に焼結磁石の原料となる粉末を充填する工程であって、
1) 前記粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
2) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
3) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
4) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
5) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を有する粉末充填装置の前記内部空間に粉末を収容し、該内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給することにより、前記複数個の粉末充填部の各々に粉末を充填する粉末充填工程と、
b) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末に磁界を印加させることにより、該粉末を配向させる配向工程と、
c) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末を加熱することにより焼結させる焼結工程と
を行うことを特徴とする。
まず、スペーサ30の上面よりもわずかに上にはみ出した粉末Pを、スクレーパ36で掻き取り、スペーサ30の上面と同一平面になるように粉末Pの上端をならす(a)。本実施例のスクレーパ36は第1〜第3の掻き取り部361〜363を有し、第1掻き取り部361から第3掻き取り部363に向かって、粉末Pと接する先端の高さが低くなっている。スクレーパ36全体を、第1掻き取り部361、第2掻き取り部362、第3掻き取り部363の順で粉末Pに接触するように移動させることにより、粉末Pを徐々に掻き取ることができる。次に、スペーサ30の貫通孔31と同形状のパンチ35を上側から該貫通孔31に挿入することにより、貫通孔31内の粉末Pを充填対象容器20のキャビティ22に押し込む(b)。これにより、キャビティ22に、粉末充填装置10による充填時よりも高い密度で粉末Pが充填される。
101、101A…粉末収容室
102、102A…粉末収容室の内部空間
1021A…粉末収容室の内部空間のうち、膜よりも給気口及び排気口側の領域
11…粉末充填装置の本体
111…粉末充填装置の下部開口
113、123、32…シール材
12、12A…粉末充填装置の蓋
121…給気口
122、1221、1222、1223、1224…排気口
122A…3個の排気口に囲まれた領域
122U…単位格子
122X…給気口及び排気口が配置された範囲
1220…外周部排気口
124…押さえシリンダ
125…接続具
126…膜
127…膜抑制部材
13…気体供給源
131…圧縮気体源
132…圧縮気体配管
133…電磁弁
15…グリッド部材
20…充填対象容器
21…充填対象容器の本体
22…キャビティ
30…スペーサ
31…貫通孔
35…パンチ
36…スクレーパ
361、362、363…掻き取り部
40…焼結磁石製造装置
42…粉末高密度化装置
43…蓋取付部
44…配向装置
441…コイル
442…容器昇降装置
45…焼結炉
451…焼結室
452…搬入口
453…扉
46…容器搬送装置
47…外容器
Claims (6)
- 充填対象容器が有する複数個の粉末充填部に粉末を充填する装置であって、
a) 粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
b) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
c) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
d) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
e) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を備えることを特徴とする粉末充填装置。 - 前記給気口が、前記3個の排気口から等距離の位置に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の粉末充填装置。
- 前記排気口が正方格子、長方格子又は三角格子から成る格子の格子点に配置されており、前記給気口が該格子における単位格子の重心に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の粉末充填装置。
- 前記排気口及前記び給気口が設けられた範囲を囲うように配置された複数の排気口である外周部排気口を前記蓋に備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の粉末充填装置。
- a) 充填対象容器が有する複数個の粉末充填部に焼結磁石の原料となる粉末を充填する装置であって、
a-1) 前記粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
a-2) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
a-3) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
a-4) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
a-5) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を有する粉末充填装置と、
b) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末に磁界を印加させることにより、該粉末を配向させる配向部と、
c) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末を加熱することにより焼結させる焼結部と、
を備えることを特徴とする焼結磁石製造装置。 - a) 充填対象容器が有する複数個の粉末充填部に焼結磁石の原料となる粉末を充填する工程であって、
1) 前記粉末を収容するための内部空間と、該内部空間の上側に設けられた蓋と、該内部空間の下側に設けられた、前記粉末充填部と同数の複数個の下部開口とを有し、該複数個の下部開口が前記複数個の粉末充填部と同じ間隔で設けられており、該内部空間と該複数個の粉末充填部が該複数個の下部開口を介して密閉空間を形成することが可能な粉末収容室と、
2) 前記複数個の下部開口の各々に設けられたグリッド部材と、
3) 前記蓋に二次元状に設けられた3個以上の排気口と、
4) 前記蓋の、前記3個以上の排気口のうちいずれか3個の排気口に囲まれた領域の内部に設けられた給気口と、
5) 前記給気口を通して前記内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給する気体供給部と
を有する粉末充填装置の前記内部空間に粉末を収容し、該内部空間に圧縮気体をパルス状に繰り返し供給することにより、前記複数個の粉末充填部の各々に粉末を充填する粉末充填工程と、
b) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末に磁界を印加させることにより、該粉末を配向させる配向工程と、
c) 前記粉末が、前記複数個の粉末充填部の各々に充填されたままの状態で機械的圧力を印加することなく、該粉末を加熱することにより焼結させる焼結工程と
を行うことを特徴とする焼結磁石製造方法。
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