JP6832100B2 - セロハン用水性印刷処理剤及び印刷セロハンテープ - Google Patents
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Description
本発明は、着色印刷を施したセロハンフィルムを支持体とする粘着テープすなわち印刷セロハンテープに関する。特に、セロハンフィルムと粘着剤層との間に介在し、着色層としての働きと同時に両層を結着させるプライマーとしての働きを持つ印刷層に関する。
印刷セロハンテープは、透明なセロハンに様々な色のインキで会社名や商品名の文字、図柄を印刷したものや、全面に一又は複数の色を印刷したものがある。いずれもその識別性や美観から主に商店、スーパー、デパート等で商品の軽包装封緘用、仮止め用等に使用されている。
ここで、フィルムに施されるインキや処理剤は、着色材となる顔料や染料、ビヒクルとなるポリマー等の固形分組成物をトルエン等の有機溶剤又は水に分散或いは溶解させたものが多く用いられている。近年大気汚染防止の観点から有機溶剤系よりも水溶液やエマルジョン（乳化重合）等の水系が好んで使用される傾向にあり、種々の試みがなされている（特許文献１等）。ところがセロハンフィルムの場合、そうした水系の処理剤を塗工した場合ではセロハンの吸水性から処理剤乾燥後セロハンにシワが残る傾向があり、また、セロハン及び粘着剤両方に対して投錨性が十分な水系の処理剤が未だ開発されていない。そうしたことから、有機溶剤系のインキ液や処理剤が用いられているのが一般的な状況である。尚、セロハンに予めアクリル系樹脂やウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂のコート層を設けていて、その上に水系インキ処理液を塗布する場合も、コート層が完全に防水機能を果たすものでは無いので基本的には同様の問題がある。
ところが、有機溶剤系の場合は、その処理液をセロハンへ塗工する塗工機周辺の作業現場では、揮発した有機溶剤吸引による作業者への健康上の問題や、周辺で発生した静電気による引火による火災の問題があり、できるだけ有機溶剤を使用せずに水系に切替えることが望まれていた。
従って、本発明の目的は、水系の印刷処理剤であっても、セロハンにシワの発生、印刷のムラなく良好に塗工でき、セロハン、及びセロハンテープに汎用に使用されるゴム系の粘着剤、の両方に対して接着力（投錨力）が高い水性印刷処理剤を提供することにある。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、（ａ）炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレート及びメチルメタクリレートを主モノマーとするアクリル共重合体、（ｂ）天然ゴムを幹ポリマーとするメチルメタクリレートグラフト共重合体を含有する組成物からなることを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、（ａ）＋（ｂ）重量に対して、２．５倍以下の重量で顔料を含むことを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、（ａ）アクリル共重合体の全モノマー重量に対して、メチルメタクリレートが６０〜８０重量％、ｎ−ブチルアクリレートが１０〜３０重量％、（メタ）アクリル酸が０〜３０重量％であることを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、白インキで且つ顔料が酸化チタンである場合、 (ａ)重量に対する（ｂ）重量が１３０〜２５０％の範囲内であり、（ａ）＋（ｂ）重量に対して、１５０〜２５０％の重量で当該顔料を含むことを特徴とする。
本発明に係る処理剤液は、前記のセロハン用水性印刷処理剤組成物に対して、水／アルコールを分散媒とし、固形分濃度が１０〜６０重量％であることを特徴とする。
本発明に係る印刷セロハンテープは、セロハンのウレタン系樹脂処理面を前記の処理剤液で処理し、当該処理面（前記の処理液で処理された面）上にゴム系粘着剤を積層したことを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、（ａ）＋（ｂ）重量に対して、２．５倍以下の重量で顔料を含むことを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、（ａ）アクリル共重合体の全モノマー重量に対して、メチルメタクリレートが６０〜８０重量％、ｎ−ブチルアクリレートが１０〜３０重量％、（メタ）アクリル酸が０〜３０重量％であることを特徴とする。
本発明に係る水性印刷処理剤組成物は、白インキで且つ顔料が酸化チタンである場合、 (ａ)重量に対する（ｂ）重量が１３０〜２５０％の範囲内であり、（ａ）＋（ｂ）重量に対して、１５０〜２５０％の重量で当該顔料を含むことを特徴とする。
本発明に係る処理剤液は、前記のセロハン用水性印刷処理剤組成物に対して、水／アルコールを分散媒とし、固形分濃度が１０〜６０重量％であることを特徴とする。
本発明に係る印刷セロハンテープは、セロハンのウレタン系樹脂処理面を前記の処理剤液で処理し、当該処理面（前記の処理液で処理された面）上にゴム系粘着剤を積層したことを特徴とする。
本発明によれば、引火等の問題がある有機溶剤に換えて、その危険性が低い水／アルコール系であって、セロハンにシワ等の発生が無くきれいに印刷処理できる処理剤を提供できる。またセロハン上ウレタン系樹脂処理面へ当該印刷処理剤を塗布することにより、ゴム系粘着剤の投錨性の良好な印刷セロハンテープを提供できる。
以下、本発明に係るセロハン用水性印刷処理剤組成物、処理剤液及び印刷セロハンテープを順に説明する。
≪１．セロハン用水性印刷処理剤組成物≫
本発明に係るセロハン用水性印刷処理剤組成物は、（ａ）メチルメタクリレート及び炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを主モノマーとするアクリル共重合体、（ｂ）天然ゴムを幹ポリマーとするメチルメタクリレートグラフト共重合体を必須的に含有し、顔料を任意で含有する。以下、当該組成物を構成する各種成分について詳述し、次いで、配合（組成）について詳述する。
本発明に係るセロハン用水性印刷処理剤組成物は、（ａ）メチルメタクリレート及び炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを主モノマーとするアクリル共重合体、（ｂ）天然ゴムを幹ポリマーとするメチルメタクリレートグラフト共重合体を必須的に含有し、顔料を任意で含有する。以下、当該組成物を構成する各種成分について詳述し、次いで、配合（組成）について詳述する。
＜１−１．成分＞
｛１−１−１．成分／アクリル系共重合体｝
本発明で使用される、成分（ａ）であるアクリル系共重合体は、（ａ−１）メチルメタクリレート及び（ａ−２）炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを主モノマーとする共重合体で、乳化重合により製造する水系エマルジョンの状態で使用することもできるが、共重合体固形分を水溶液とし使用することもできる。ここで、特許請求の範囲及び明細書における「主モノマー」とは、アクリル系共重合体（ａ）の全モノマーの合計重量に対し、（ａ−１）と（ａ−２）との合計重量が、５０重量％以上であることを意味する。以下、構成モノマー（原料モノマー）について詳述する。
｛１−１−１．成分／アクリル系共重合体｝
本発明で使用される、成分（ａ）であるアクリル系共重合体は、（ａ−１）メチルメタクリレート及び（ａ−２）炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを主モノマーとする共重合体で、乳化重合により製造する水系エマルジョンの状態で使用することもできるが、共重合体固形分を水溶液とし使用することもできる。ここで、特許請求の範囲及び明細書における「主モノマー」とは、アクリル系共重合体（ａ）の全モノマーの合計重量に対し、（ａ−１）と（ａ−２）との合計重量が、５０重量％以上であることを意味する。以下、構成モノマー（原料モノマー）について詳述する。
（１−１−１−１．成分／アクリル系共重合体／（ａ−１）モノマー）
アクリル系共重合体の全モノマーに対する（ａ−１）の重量比率は、好適には６０〜８０重量％である。
アクリル系共重合体の全モノマーに対する（ａ−１）の重量比率は、好適には６０〜８０重量％である。
（１−１−１−２．成分／アクリル系共重合体／（ａ−２）モノマー）
（ａ−２）の具体例としては、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレートであり、これらの群の中から、１又は２以上のモノマーが用いられる。中でもｎ−ブチルアクリレートが好適に使用される。アクリル系共重合体の全モノマーに対する（ａ−２）の重量比率は、好適には１０〜３０重量％である。
（ａ−２）の具体例としては、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、イソノニルアクリレートであり、これらの群の中から、１又は２以上のモノマーが用いられる。中でもｎ−ブチルアクリレートが好適に使用される。アクリル系共重合体の全モノマーに対する（ａ−２）の重量比率は、好適には１０〜３０重量％である。
（１−１−１−３．成分／アクリル系共重合体／その他のモノマー）
その他の共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和結合モノマーや、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート等の前記以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、酢酸ビニル、スチレン等のビニルエステル、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル等を挙げることができる。中でも、（メタ）アクリル酸が好適に使用されるが、アクリル酸が特に好ましい。アクリル系共重合体の全モノマーに対するその他の共重合可能なモノマー｛例えば、（メタ）アクリル酸｝の重量比率は、好適には０〜３０重量％である。本発明で使用されるアクリル系共重合体は、当業者が周知の通常の乳化重合で得られるが、水溶液等市販品も使用することができる。
その他の共重合可能なモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和結合モノマーや、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、トリデシルアクリレート、トリデシルメタクリレート等の前記以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、酢酸ビニル、スチレン等のビニルエステル、アクリルニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル等を挙げることができる。中でも、（メタ）アクリル酸が好適に使用されるが、アクリル酸が特に好ましい。アクリル系共重合体の全モノマーに対するその他の共重合可能なモノマー｛例えば、（メタ）アクリル酸｝の重量比率は、好適には０〜３０重量％である。本発明で使用されるアクリル系共重合体は、当業者が周知の通常の乳化重合で得られるが、水溶液等市販品も使用することができる。
｛１−１−２．成分／メチルメタクリレートグラフト化天然ゴム｝
成分（ｂ）であるメチルメタクリレートグラフト化天然ゴム（メチルメタクリレートグラフト共重合体）は、天然ゴムを幹ポリマーとしメチルメタクリレートをグラフトすることにより得られる共重合体である。本発明では、当該共重合体の水系ラテックスが用いられる。グラフト共重合方法としては、従来からの公知の方法を用いることができる。例えば、天然ゴムのラテックスにメチルメタクリレートモノマーを添加して、ラジカル重合開始剤にてグラフト重合する方法を挙げることができる。本共重合体中のメチルメタクリレートの重量比率は、２０〜７０重量％であることが好ましく、２５〜４０重量％であることがより好ましい。市販品も使用することができ、レヂテックスＭＧ−２０、ＭＧ−４０Ｓ、ＭＧ−６７等がある（以上、株式会社レヂテックス製）。
成分（ｂ）であるメチルメタクリレートグラフト化天然ゴム（メチルメタクリレートグラフト共重合体）は、天然ゴムを幹ポリマーとしメチルメタクリレートをグラフトすることにより得られる共重合体である。本発明では、当該共重合体の水系ラテックスが用いられる。グラフト共重合方法としては、従来からの公知の方法を用いることができる。例えば、天然ゴムのラテックスにメチルメタクリレートモノマーを添加して、ラジカル重合開始剤にてグラフト重合する方法を挙げることができる。本共重合体中のメチルメタクリレートの重量比率は、２０〜７０重量％であることが好ましく、２５〜４０重量％であることがより好ましい。市販品も使用することができ、レヂテックスＭＧ−２０、ＭＧ−４０Ｓ、ＭＧ−６７等がある（以上、株式会社レヂテックス製）。
｛１−１−３．成分／顔料｝
印刷用の一般的な顔料が使用できる。例えば白色顔料としては、一般的な二酸化チタン粒子が使用される。隠蔽性の高いものが好ましく、ルチル型、アナターゼ型のいずれでもよい。粒子径は、０．１〜０．３μｍのものが好適に用いられる。黄色顔料はアゾ顔料、赤色顔料はアゾ顔料、青色顔料はフタロシアニンブルー、緑色顔料はフタロシアニングリーン、黒色顔料はカーボンブラックが好適に用いられる。尚、顔料は使用されない場合、つまり処理液に配合されない場合もある。その場合は透明（クリア）のプライマーとなり、その表面に施される文字、図柄等の部分着色印刷の背景を構成する。
印刷用の一般的な顔料が使用できる。例えば白色顔料としては、一般的な二酸化チタン粒子が使用される。隠蔽性の高いものが好ましく、ルチル型、アナターゼ型のいずれでもよい。粒子径は、０．１〜０．３μｍのものが好適に用いられる。黄色顔料はアゾ顔料、赤色顔料はアゾ顔料、青色顔料はフタロシアニンブルー、緑色顔料はフタロシアニングリーン、黒色顔料はカーボンブラックが好適に用いられる。尚、顔料は使用されない場合、つまり処理液に配合されない場合もある。その場合は透明（クリア）のプライマーとなり、その表面に施される文字、図柄等の部分着色印刷の背景を構成する。
｛１−１−４．成分／その他添加剤｝
その他添加剤としては、消泡剤、顔料分散剤、造膜助剤等を挙げることができる。
その他添加剤としては、消泡剤、顔料分散剤、造膜助剤等を挙げることができる。
＜１−２．配合（組成）＞
次に、セロハン用水性印刷処理剤組成物における各成分の配合量や配合比について詳述する。
次に、セロハン用水性印刷処理剤組成物における各成分の配合量や配合比について詳述する。
本発明に係るセロハン用水性印刷処理剤組成物における、（ａ）アクリル系共重合体と（ｂ）メチルメタクリレートグラフト化天然ゴム、（ｃ）顔料の重量比は、（ｃ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝が２．５以下であることが好適である。
但し、顔料により好適な範囲が異なる。具体的には、（ｃ）顔料が酸化チタンのみの場合（白インキの場合）は、(ａ)１００重量部に対して、（ｂ）は１３０〜２５０重量部｛即ち、（ｂ）／(ａ)が１．３〜２．５｝であることが好ましく、（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、（ｃ）は１５０〜２５０重量部であること｛即ち、（ｃ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝が１．５〜２．５｝が好ましい。また、（ｃ）顔料がピグメントイエローを含有する場合（黄インキの場合）は、(ａ)１００重量部に対して、（ｂ）は７５０〜８５０重量部｛即ち、（ｂ）／(ａ)が７．５〜８．５｝が好ましく、（ａ）＋（ｂ）１００重量部に対して、（ｃ）は５０〜８０重量部｛即ち、（ｃ）／｛（ａ）＋（ｂ）｝が０．５〜０．８｝であることが好ましい。顔料を含まない場合（クリアインキの場合）は、（ａ）１００重量部に対して、（ｂ）は１５０〜２５０重量部｛即ち、（ｂ）／(ａ)が１．５〜２．５｝であることが好ましい。
≪２． 水性印刷処理液≫
本発明に係る水性印刷処理液（処理剤液）は、前述のセロハン用水性印刷処理剤組成物に対して、水／アルコールを分散媒とし、固形分濃度を調整した液である。尚、当該処理液における各成分｛成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）｝の配合比は、上述したセロハン用水性印刷処理剤組成物におけるそれと同一である。
本発明に係る水性印刷処理液（処理剤液）は、前述のセロハン用水性印刷処理剤組成物に対して、水／アルコールを分散媒とし、固形分濃度を調整した液である。尚、当該処理液における各成分｛成分（ａ）、成分（ｂ）、成分（ｃ）｝の配合比は、上述したセロハン用水性印刷処理剤組成物におけるそれと同一である。
｛２−１．分散媒｝
水とアルコールの混合溶媒が用いられる。混合比率は、最終的に水／アルコール＝７０／３０〜９０／１０重量比となるように調整することが好ましい。アルコールは、乾燥性等を考慮して、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が好適に用いられる。
水とアルコールの混合溶媒が用いられる。混合比率は、最終的に水／アルコール＝７０／３０〜９０／１０重量比となるように調整することが好ましい。アルコールは、乾燥性等を考慮して、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等が好適に用いられる。
＜２−２．濃度＞
処理液中の固形分全体の濃度は、１０〜６０重量％が好ましい。
処理液中の固形分全体の濃度は、１０〜６０重量％が好ましい。
＜２−３．物性＞
液粘度は、１０〜４０秒（ザーンカップＮｏ．３、２５℃）が好ましい。
液粘度は、１０〜４０秒（ザーンカップＮｏ．３、２５℃）が好ましい。
製造方法は、典型的には、所定の固形分濃度、水／アルコール比率（好適には上記の比率）に調整するように、水／アルコール混液中に他の成分を混合し、ミキサー等で均一に溶解、分散するまで攪拌することがある。
≪３．粘着テープ≫
本発明に係る粘着テープ（印刷セロハンテープ）は、セロハンのウレタン系樹脂処理面に前記処理剤液を処理し、当該処理面上にゴム系粘着剤を積層したものである。以下、各構成要素を詳述する。尚、ウレタン系樹脂については、後述の製造方法の項目にて詳述する。
本発明に係る粘着テープ（印刷セロハンテープ）は、セロハンのウレタン系樹脂処理面に前記処理剤液を処理し、当該処理面上にゴム系粘着剤を積層したものである。以下、各構成要素を詳述する。尚、ウレタン系樹脂については、後述の製造方法の項目にて詳述する。
＜３−１．セロハンフィルム＞
厚さは２０〜５０μｍの範囲内の、通常のセロハンテープ用の透明セロハンフィルムが好適に使用される。
厚さは２０〜５０μｍの範囲内の、通常のセロハンテープ用の透明セロハンフィルムが好適に使用される。
＜３−２．ゴム系粘着剤＞
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−イソプレンブロツクポリマー、ポリイソブチレンゴム等のエラストマーに粘着付与剤であるロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフエルール系樹脂又は／及び石油系樹脂等の樹脂及び老化防止剤を添加したもので、必要に応じて充填剤、軟化剤、架橋剤等を加えることができる。
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−イソプレンブロツクポリマー、ポリイソブチレンゴム等のエラストマーに粘着付与剤であるロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフエルール系樹脂又は／及び石油系樹脂等の樹脂及び老化防止剤を添加したもので、必要に応じて充填剤、軟化剤、架橋剤等を加えることができる。
≪４．粘着テープの製造方法≫
本発明に係る粘着テープ（印刷セロハンテープ）は、（工程１）セロハンフィルムの片面にウレタン樹脂処理剤液を塗布乾燥後、（工程２）更にその上に印刷処理液を、そして他方の面に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物のような、側鎖の鎖長がＣ14以上の長鎖アルキル基含有ポリマーが挙げられる）をいずれもグラビアコータ等にて所定量塗工し、（工程３）次に水性印刷処理側の面に粘着剤をｎ−ヘキサンやトルエンで溶解した粘着剤液を、バーコータ、グラビアコータ、ロールコータ、ナイフコータ等の公知の塗工手段により所定の厚さとなるように均一に塗工し、（工程４）溶剤を乾燥し、ロール状に巻き取り、所定の幅に裁断すること、により得られる。以下、工程１において、ウレタン系樹脂を形成させるために使用されるウレタン樹脂処理剤液を詳述する。
本発明に係る粘着テープ（印刷セロハンテープ）は、（工程１）セロハンフィルムの片面にウレタン樹脂処理剤液を塗布乾燥後、（工程２）更にその上に印刷処理液を、そして他方の面に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物のような、側鎖の鎖長がＣ14以上の長鎖アルキル基含有ポリマーが挙げられる）をいずれもグラビアコータ等にて所定量塗工し、（工程３）次に水性印刷処理側の面に粘着剤をｎ−ヘキサンやトルエンで溶解した粘着剤液を、バーコータ、グラビアコータ、ロールコータ、ナイフコータ等の公知の塗工手段により所定の厚さとなるように均一に塗工し、（工程４）溶剤を乾燥し、ロール状に巻き取り、所定の幅に裁断すること、により得られる。以下、工程１において、ウレタン系樹脂を形成させるために使用されるウレタン樹脂処理剤液を詳述する。
＜４−１．ウレタン樹脂処理剤液＞
ウレタン樹脂は、ポリエステル又はポリエーテルとジイソシアネートとの重合物で、グラビア印刷のメジウム、フィルムコート剤等に一般的に用いられるものを使用する。処理剤液は、ウレタン樹脂２〜５質量部を有機溶剤９５〜９８質量部に溶解させた粘度が１０〜４０秒（ザーンカップＮｏ．３、２５℃）の処理剤液で、通常グラビアコータで処理するものである。市販品では、 ラミックＳＲ（大日精化工業株式会社）、ファインスター（東洋インキ株式会社）等がある。
ウレタン樹脂は、ポリエステル又はポリエーテルとジイソシアネートとの重合物で、グラビア印刷のメジウム、フィルムコート剤等に一般的に用いられるものを使用する。処理剤液は、ウレタン樹脂２〜５質量部を有機溶剤９５〜９８質量部に溶解させた粘度が１０〜４０秒（ザーンカップＮｏ．３、２５℃）の処理剤液で、通常グラビアコータで処理するものである。市販品では、 ラミックＳＲ（大日精化工業株式会社）、ファインスター（東洋インキ株式会社）等がある。
≪１．製造例≫
［白インキ］
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、表１にある配合の白インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量3.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に白インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
［白インキ］
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、表１にある配合の白インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量3.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に白インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
ここで、表中、配合表の数値は、重量部である。（ａ）は、メチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸＝70／20／10重量比の共重合体（乳化重合、固形分濃度２６％）で、数値は固形分重量である。（ｂ）は、レジテックスＭＧ−４０Ｓ（株式会社レヂテックス製、固形分濃度５１％）で、数値は固形分重量である。二酸化珪素は、ブロッキング防止剤、ジエチレングリコールモノエチルエーテルは造膜助剤である。以下の表２，３も、同様である。
［黄インキ］
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、表２にある配合の黄インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量3.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に黄インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、表２にある配合の黄インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量3.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に黄インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
［透明インキ］
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、CTSインキ（昭和インキ工業株式会社）を印刷、更に、表３にある配合の透明インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量1.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に透明インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
透明セロハン（坪量５０ｇ／ｍ２）の片面に、グラビアロールコータで均一に剥離剤（ポリビニルアルコールのオクタデシルイソシアネート付加物）を塗布・乾燥し、他面にウレタン系樹脂処理液（大日精化工業株式会社製 ラミックSR Rメジウム）を塗布・乾燥（乾燥塗布量0.1ｇ／ｍ２）した後、ウレタン系樹脂処理面に、CTSインキ（昭和インキ工業株式会社）を印刷、更に、表３にある配合の透明インキ処理剤をグラビアロールコータ処理（乾燥塗布量1.0ｇ／ｍ２）し、熱風乾燥した。次に透明インキ処理面に粘着剤（天然ゴム／ポリテルペン樹脂／石油系樹脂／老化防止剤＝１００／３５／３５／１重量比）のヘキサン溶液をコンマコータで乾燥後の厚さが１５μｍになるように塗工し、熱風乾燥し長さ５０ｍのロール状に巻き取り、丸刃型コアカッターで１８ｍｍ幅に裁断して、印刷セロハンテープを作製した。
≪２．評価方法≫
以下、上記製造例で製造した印刷セロハンテープの評価項目と評価方法を説明する。尚、処理液の粘度の測定方法も併せて記載する。
以下、上記製造例で製造した印刷セロハンテープの評価項目と評価方法を説明する。尚、処理液の粘度の測定方法も併せて記載する。
［粘度の測定方法］
ザーンカップ法で測定。Ｎｏ．３、25℃での流出秒数である。
ザーンカップ法で測定。Ｎｏ．３、25℃での流出秒数である。
［印刷状態の評価方法］
白印刷処理液乾燥後の状態を目視にて観察し、○（良い）、△（まずまず良い）、×（シワや色むらがあり、悪い）の三段階で判定した。
白印刷処理液乾燥後の状態を目視にて観察し、○（良い）、△（まずまず良い）、×（シワや色むらがあり、悪い）の三段階で判定した。
［投錨性の評価方法］
まず、ニチバン株式会社製「電気テープNo.13セパ付」と投錨力測定試験片の粘着面どうしを貼り合わせ、次に試験片を上側にして、傷つけないように十分に圧着した後に測定する。電気テープNo.13と試験片の端部を引張試験機のチャック部に固定する。毎分300mm／minの速度で試験片と電気テープNo.13とが180度方向となる様に引き剥がし、100mm間隔引き剥がすまで途中5点での荷重（平均値を求めた）と剥離した状態を記録する。得られた値と剥離した状態を総合的に判断し、投錨性がとてもよい「○」、投錨性がよい「△」、投錨性が悪い「×」の3段階評価を行う。
まず、ニチバン株式会社製「電気テープNo.13セパ付」と投錨力測定試験片の粘着面どうしを貼り合わせ、次に試験片を上側にして、傷つけないように十分に圧着した後に測定する。電気テープNo.13と試験片の端部を引張試験機のチャック部に固定する。毎分300mm／minの速度で試験片と電気テープNo.13とが180度方向となる様に引き剥がし、100mm間隔引き剥がすまで途中5点での荷重（平均値を求めた）と剥離した状態を記録する。得られた値と剥離した状態を総合的に判断し、投錨性がとてもよい「○」、投錨性がよい「△」、投錨性が悪い「×」の3段階評価を行う。
本発明によれば、塗工作業時に引火等の危険性が低く、美麗で、セロハンへのゴム系粘着剤の投錨性が良好な印刷セロハンテープを提供することができるので、産業上の利用可能性が高い。
Claims (6)
- （ａ）メチルメタクリレート及び炭素数３〜９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを主モノマーとするアクリル共重合体、（ｂ）天然ゴムを幹ポリマーとするメチルメタクリレートグラフト共重合体を含有し、
(ａ)重量に対する（ｂ）重量の比率（ｂ／a）が０．７〜７．８であるセロハン用水性印刷処理剤組成物。 - （ａ）＋（ｂ）重量に対して、２．５倍以下の重量で顔料を含むことを特徴とする請求項１記載の処理剤組成物。
- （ａ）アクリル共重合体の全モノマー重量に対して、メチルメタクリレートが６０〜８０重量％、ｎ−ブチルアクリレートが１０〜３０重量％、（メタ）アクリル酸が０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の処理剤組成物。
- 白インキで且つ顔料が酸化チタンである場合、(ａ)重量に対する（ｂ）重量が１３０〜２５０％の範囲内であり、（ａ）＋（ｂ）重量に対して、１５０〜２５０％の重量で当該顔料を含むことを特徴とする請求項２又は３記載の処理剤組成物。
- 請求項１乃至４記載のセロハン用水性印刷処理剤組成物に対して、水／アルコールを分散媒とし、固形分濃度が１０〜６０重量％である処理剤液。
- セロハンのウレタン系樹脂処理面上に、請求項５記載の処理剤液での処理層を有し、更に当該処理層上にゴム系粘着剤層を有することを特徴とする、印刷セロハンテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2016177524A JP6832100B2 (ja) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | セロハン用水性印刷処理剤及び印刷セロハンテープ |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JP2018044033A JP2018044033A (ja) | 2018-03-22 |
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| JP2016177524A Active JP6832100B2 (ja) | 2016-09-12 | 2016-09-12 | セロハン用水性印刷処理剤及び印刷セロハンテープ |
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| JP (1) | JP6832100B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2016
- 2016-09-12 JP JP2016177524A patent/JP6832100B2/ja active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018044033A (ja) | 2018-03-22 |
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