JP6831116B2 - 弁装置 - Google Patents
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Description
本発明に係る実施形態の圧力調整弁の断面図を図1に示す。ここで、圧力調整弁1の軸線をLとする。
次に、上記する圧力調整弁1の作動を簡単に説明する。図1において、例えば弁本体5の本体ケース2に冷媒配管(不図示)を介して接続される蒸発器の冷媒圧力が、弁部31を閉弁方向(図1で右方)に付勢するベローズ32及びコイルバネ333の設定荷重よりも小さい場合、弁部31の弁座部31cが本体ケース2の接続部23の弁座25に着座し、圧力調整弁1を流れる冷媒流量が低減される。
次に、上記する圧力調整弁1の組み立て工程について説明する。圧力調整弁1を組み立てる場合、まず、ベローズ32内にステム331と、ガイド332と、コイルバネ333とベローズ押さえ334を上述したように組み付けた上で、このベローズ32にプレート35及び調整ねじ34を溶接接合してベローズアセンブリ33を作製し、ベローズアセンブリ33と弁部31等を一体に組み付けて弁体3を作製する。次いで、弁体3の調整ねじ34のねじ部34dにワッシャ4を螺合させて所定位置に配置し、ロックナット36によってワッシャ4を調整ねじ34のねじ部34dに固定する。次いで、新たにアセンブリとなった弁体3とワッシャ4とロックナット36とを本体ケース2に挿入し、弁体3の弁部31の摺動部31aを本体ケース2の接続部23に嵌挿させると共に、ワッシャ4の外周部43を本体ケース2の円筒部22の段差部21に当接させて配置する。
本発明に係るワッシャの変形例を図7に示す。
2 本体ケース
3 弁体
4 ワッシャ(支持部材)
5 弁本体
6 フランジ
21 段差部
22 円筒部
23 接続部
24 突設部
25 弁座
31 弁部
32 ベローズ
33 ベローズアセンブリ
34 調整ねじ
35 プレート
41 中央環状部
42 延出部
43 外周部
61 嵌合部
62 接続部
63 Oリング
64 突設部
L 軸線
Claims (4)
- 内周面に段差部が形成された円筒部を有する本体ケースと、前記本体ケース内に収容される弁体と、前記本体ケースの前記段差部に当接配置され、前記弁体を前記本体ケース内で支持する支持部材と、を有する弁本体と、
前記本体ケースの前記円筒部に嵌合される嵌合部を有するフランジと、を備え、
前記支持部材は、前記弁体に連結される連結部と、前記連結部から径方向外方に延在する延出部と、を有し、
前記支持部材の延出部が、前記円筒部の段差部と、前記円筒部に嵌合した前記嵌合部との間で塑性変形するように押圧された状態で、前記円筒部の端部が前記嵌合部に対してカシメにより固定されており、
前記円筒部と、前記フランジと、前記支持部材は同じ原料から形成されている、
ことを特徴とする弁装置。 - 前記延出部は、その外方端から周方向に延在する外周部を有し、前記外周部が前記円筒部の段差部と、前記嵌合部との間で挟持される、
ことを特徴とする請求項1に記載の弁装置。 - 前記外周部は、周方向に連続した環状をなしている、
ことを特徴とする請求項2に記載の弁装置。 - 前記円筒部の端部が前記嵌合部に対してカシメにより固定された状態で、前記外周部の軸線方向中央部は、前記円筒部に対して隙間を有し、前記外周部の軸線方向端部は、前記円筒部に接する、
ことを特徴とする請求項2または3に記載の弁装置。
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