JP2010065744A - 電動弁 - Google Patents

Abstract

【課題】電動弁において、摺動部材間の摩擦抵抗を低減して、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等を図。
【解決手段】弁軸ホルダ３２の天井部３２ａに弁軸２５の上部が挿通せしめられる挿通穴３２ｃが形成されるとともに、前記弁軸２５の上端部に、前記ロータ３０及び弁軸ホルダ３２の回転上昇に伴って前記弁軸２５を上昇させるためのプッシュナット３３が固着され、前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに、前記弁軸２５が摺動自在に嵌挿される高摺動性を持つブッシュ７０Ａが嵌合し、該ブッシュ７０Ａの上下端面で前記プッシュナット３３の下端と前記圧縮コイルばね３４の上端とを受け止める。
【選択図】図２

Description

本発明は、空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される電動弁に係り、特に、摺動部材間の摩擦抵抗を低減して、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等を図り得るようにされた電動弁に関する。

この種の電動弁の従来例を図７に示す。図示の電動弁１０’は、下部大径部２５ａと上部小径部２５ｂからなる弁軸２５の下端部に設けられた弁体２４と、流体入出口となる冷媒導入管６１及び冷媒導出管６２が連結されるとともに、前記弁体２４が接離する弁座２２（弁口２２ａ）が設けられた弁室２１を有する弁本体２０とを備え、前記弁座２２に対する弁体２４のリフト量を制御することにより冷媒等の流体の通過流量を調整するようになっている。前記弁本体２０の鍔状部材２３（に形成された段差部）には、天井部４０ａを有する下方開口の円筒状のキャン４０の下端部が突き合わせ溶接により密封接合されている。

前記キャン４０の内周には、所定の間隙αをあけてロータ３０が配在され、該ロータ３０を回転駆動すべく前記キャン４０の円筒状部分の外周には、ヨーク５１、ボビン５２、ステータコイル５３，５３、及び樹脂モールドカバー５６等からなるステータ５０が外嵌されており、前記ロータ３０とステータ５０とでステッピングモータが構成される。

そして、ロータ３０と弁軸２５との間には、ロータ３０の回転を利用して前記弁体２４を前記弁座２２に接離させる駆動機構が設けられている。この駆動機構は、弁本体２０にその下端部２６ａが圧入固定されるとともに、弁軸２５（の下部大径部２５ａ）が摺動自在に内挿された筒状のガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部（雄ねじ部）２８と、前記弁軸２５及びガイドブッシュ２６の外周に配在された下方開口の筒状の弁軸ホルダ３２の内周に形成されて前記固定ねじ部２８に螺合せしめられた移動ねじ部（雌ねじ部）３８とからなるねじ送り機構で構成されている。

前記弁軸ホルダ３２とロータ３０とは支持リング３６を介して結合されるとともに、支持リング３６に弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定され、これにより、ロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が一体的に連結されている。

前記ガイドブッシュ２６には、ストッパ機構の一方を構成する下ストッパ体（固定ストッパ）２７が固着され、弁軸ホルダ３２にはストッパ機構の他方を構成する上ストッパ体（移動ストッパ）３７が固着されている。

また、前記ガイドブッシュ２６の上部小径部２６ｂが弁軸ホルダ３２の上部に内挿されるとともに、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ中央に形成された挿通穴３２ｂに、弁軸２５の上部小径部２５ｂが挿通せしめられている。弁軸２５の上部小径部２５ｂの上端部には、前記ロータ３０及び弁軸ホルダ３２の回転上昇に伴って弁軸２５を上昇させるためのプッシュナット３３が固着（圧入固定）されている。

さらに、前記弁軸２５は、該弁軸２５の上部小径部２５ｂに外挿され、かつ、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａと弁軸２５における下部大径部２５ａの上端段丘面との間に縮装された弁締め切り兼緩衝用の圧縮コイルばね３４によって、常時下方（閉弁方向）に付勢されている。この場合、前記圧縮コイルばね３４は、その上端部がワッシャ等のばね受け部材３９を介して前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ下面に係止されている。なお、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ上には、コイルばねからなる復帰ばね３５が配在されている。

このような構成とされた電動弁１０’にあっては、ステータコイル５３，５３を第１の態様で通電励磁（パルス供給）することにより、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が一方向に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２８と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３８とのねじ送りにより、例えば弁軸ホルダ３２が下方に移動して弁体２４が弁座２２に押し付けられて弁口２２ａが閉じられる。

弁口２２ａが閉じられた時点では、上ストッパ体３７は未だ下ストッパ体２７に当接しておらず、弁体２４が弁口２２ａを閉じたままロータ３０及び弁軸ホルダ３２はさらに回転下降する。このときは、弁軸２５に対して弁軸ホルダ３２が下降するため、圧縮コイルばね３４が圧縮せしめられることにより弁軸ホルダ３２の下降力は吸収される。その後、ロータ３０がさらに回転して弁軸ホルダ３２が下降すると、上ストッパ体３７が下ストッパ体２７に衝接し、ステータコイル５３，５３に対するパルス供給が続行されても弁軸ホルダ３２の下降は強制的に停止され、全閉状態（最下降位置）となる。

ここで、前記弁軸２５が図７及び図８（Ａ）に示される如くの最下降位置（全閉位置）にあるときには、前記ばね受け部材３９が前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ下面に圧接するとともに、前記天井部３２上面と前記プッシュナット３３の下端との間に所定の間隙Δｃが形成される。

一方、この全閉状態からステータコイル５３，５３を第２の態様で通電励磁（パルス供給）すると、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が前記と逆方向に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２８と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３８とのねじ送りにより、今度は弁軸ホルダ３２が上方に移動する。この場合、前記天井部３２上面と前記プッシュナット３３の下端との間に前記間隙Δｃがあるため、前記ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が前記最下降位置から所定量回転せしめられると、図８（Ｂ）に示される如くに、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ上面がプッシュナット３３の下端に接当して、前記弁軸２５を押し上げ、これに伴い、弁体２４が弁座２２から離れて弁口２２ａが開かれ、冷媒が弁口２２ａを通過する。したがって、かかる電動弁１０’にあっては、ロータ３０の回転量により弁口２２ａの実効開口面積、すなわち冷媒の通過流量を調整することができ、ロータ３０の回転量は供給パルス数により制御されるため、冷媒通過流量を高精度に調整することができる（詳細は、下記特許文献１、２等を参照）。

上記のようなプッシュナット３３やばね受け部材（ワッシャ）３９等の摺動部材を備えた電動弁において、摺動部材間の摺動摩擦抵抗を低減して、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等の向上を図るため、例えば下記特許文献３では、前記ばね受け部材（ワッシャ）にめっきを施して摺動性を高めることが提案されており、また、下記特許文献４では、前記プッシュナットにめっきを施して耐久性を高めることが提案されている。

特開２００１−５０４１５号公報 特開２００８ー１６９９１０号公報 特開平９−１７０６６４号公報 特開２００５ー４２８９１号公報

しかしながら、前記従来提案の電動弁では、摺動性、耐久性がまだ不充分であるとともに、めっきを施す摺動部材のコストやその組み付けコストが高くなる等の問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、摺動部材間の摩擦抵抗を低減して、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等を図り得るようにされた電動弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る電動弁は、基本的には、弁軸の下端部に設けられた弁体と、該弁体が接離する弁座が設けられるとともに、流体が導入導出される弁室を有する弁本体と、該弁本体にその下端部が密封接合されたキャンと、該キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されたロータと、該ロータに連結固定された天井部付き筒状の弁軸ホルダと、前記ロータを回転駆動すべく前記キャンに外嵌されたステータと、前記ロータと前記弁軸との間に配在され、前記ロータの回転を利用して前記弁体を前記弁座に接離させる駆動機構と、前記弁軸に外挿されて前記弁体を前記弁座に押し付ける方向に付勢する圧縮コイルばねとを備え、前記弁軸ホルダの天井部に前記弁軸の上部が挿通せしめられる挿通穴が形成されるとともに、前記弁軸の上端部に、前記ロータ及び弁軸ホルダの回転上昇に伴って前記弁軸を上昇させるためのプッシュナットが固着される。

そして、前記天井部の挿通穴に、前記弁軸が摺動自在に嵌挿される高摺動性を持つブッシュが嵌合し（圧入固定ないし遊挿）、該ブッシュの上下端面で前記プッシュナットの下端と前記圧縮コイルばねの上端とを受け止めるようにされていることを特徴としている。

前記ブッシュは、好ましくは、高摺動性を持つ焼結金属もしくは樹脂成形品で構成されるか、あるいは、その表面に潤滑剤がコーティングされる。

前記ブッシュは、好ましくは、前記天井部の挿通穴に嵌合する筒状部と前記天井部の下面に当接する鍔状部とを有する。

前記ブッシュは、好ましくは、前記天井部の上面に当接する上側鍔状部と前記天井部の挿通穴に嵌合する上側筒状部とからなる上側ブッシュと、前記天井部の下面に当接する下側鍔状部と前記天井部の挿通穴に圧入固定ないし遊挿される下側筒状部とからなる下側ブッシュとで構成される。

前記ブッシュは、好ましくは、前記天井部の挿通穴に嵌合する遊挿筒状部と、前記天井部の下面に当接する鍔状部と、該鍔状部より下方に延伸せしめられて前記圧縮コイルばねの内周側に挿入せしめられたばね側筒状部とを有する。

他の好ましい態様では、前記ブッシュは、前記天井部の挿通穴に嵌合する遊挿筒状部と前記天井部の下面に当接する鍔状部とを有し、前記弁軸ホルダが最下降位置にあるときには、前記ブッシュの鍔状部が前記弁軸ホルダの天井部下面に圧接するとともに、前記ブッシュの上端面と前記プッシュナットの下端との間に所定の間隙が形成され、前記ロータ及び弁軸ホルダが前記最下降位置から所定量回転せしめられると、前記ブッシュの上端面が前記プッシュナットの下端に接当して該ブッシュの鍔状部が前記天井部下面から離間せしめられた後、前記天井部上面が前記プッシュナットの下端に接当して前記弁軸を押し上げるようにされる。

本発明に係る電動弁では、弁軸ホルダの天井部の挿通穴に、高摺動性を持つブッシュが嵌合（圧入固定ないし遊挿）し、該ブッシュの上下端面でプッシュナットの下端と圧縮コイルばねの上端とを受け止めるようにされているので、前記ブッシュとプッシュナットとの間及び前記ブッシュと圧縮コイルばねとの間、並びに、弁軸ホルダ（ブッシュ）と弁軸との間の摺動摩擦抵抗が大幅に低減され、そのため、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等を効果的に図ることができ、その結果、ステッピングモータを含む電動弁全体の大型化を招くことなく、コンパクトな構成のもとで大容量化等に対応できる。

以下、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る電動弁の一実施形態（第１実施例）の縦断面図である。なお、図１においては、前述した図７に示される従来例の電動弁１０’の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略し、以下においては相異点を重点的に説明する。

本実施形態（第１実施例）の電動弁１０Ａでは、前述した図７に示される従来例の電動弁１０’のばね受け部材（ワッシャ）３９に代えて、高摺動性を持つ短円筒状のブッシュ７０Ａが用いられている。すなわち、図１に加えて図２を参照すればよくわかるように、前記弁軸２５の上部小径部２５ｂの上半分が下半分より若干小径の上側小径部２５ｃとされ、前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａに、従来例の挿通穴３２ｂより若干大径の挿通穴３２ｃが形成されるとともに、前記弁軸２５の上側小径部２５ｃ（の上端側）には、従来例と同様に、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２の回転上昇に伴って弁軸２５の上側小径部２５ｃを上昇させるためのプッシュナット３３が固着（圧入固定）されている。

そして、前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに、前記弁軸２５の上側小径部２５ｃが摺動自在に嵌挿される高摺動性を持つ短円筒状のブッシュ７０Ａが圧入固定により嵌合している。このブッシュ７０Ａは、例えば、摺動摩擦抵抗が小さい銅系の焼結金属又はオイル（潤滑油）含有金属で構成され、その内径は上側小径部２５ｃの外径と略同じ、その外径は前記プッシュナット３３及び圧縮コイルばね３４の外径より若干大きくされ、その長さ（高さ）は前記天井部３２ａの厚みと略同じとされており、このブッシュ７０Ａの上下端面で前記プッシュナット３３の下端と前記圧縮コイルばね３４の上端とを受け止めるようにされている。

なお、前記弁軸ホルダ３２が図１に示される如くの最下降位置（全閉位置）にあるときには、前記ブッシュ７０Ａの下端面に圧縮コイルばね３４の上端が圧接するとともに、前記ブッシュ７０Ａの上端面と前記プッシュナット３３の下端との間に所定の間隙Δｃが形成される（間隙Δｃは前述した図８に示されるものと同じ）。

このような構成とされた第１実施例の電動弁１０Ａにおいては、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａの挿通穴３２ｃに、高摺動性を持つブッシュ７０Ａが圧入固定され、該ブッシュ７０Ａの上下端面でプッシュナット３３の下端と圧縮コイルばね３４の上端とを受け止めるようにされているので、前記ブッシュ７０Ａとプッシュナット３３との間及び前記ブッシュ７０Ａと圧縮コイルばね３４との間、並びに、前記弁軸ホルダ３２（ブッシュ７０Ａ）と弁軸２５との間の摺動摩擦抵抗が大幅に低減され、このため、摺動性や耐久性の向上、弁開閉動作に必要とされる駆動トルクの軽減化等を効果的に図ることができ、この結果、ステッピングモータを含む電動弁全体の大型化を招くことなく、コンパクトな構成のもとで大容量化等に対応できる。

図３は、第２実施例の電動弁１０Ｂの主要部を拡大して示している。本第２実施例の電動弁１０Ｂでは、第１実施例のものとは構成が異なるブッシュ７０Ｂが用いられている。

すなわち、本第２実施例のブッシュ７０Ｂは、前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに嵌合する筒状部７１と前記天井部３２ａの下面に当接係止される鍔状部７２とからなり、このブッシュ７０Ｂの筒状部７１の上端面で前記プッシュナット３３の下端を受け止め、ブッシュ７０Ｂの鍔状部７２の下面で前記圧縮コイルばね３４の上端を受け止めるようにされており、ブッシュ７０Ｂの鍔状部７２は、圧縮コイルばね３４の付勢力により天井部３２ａの下面に押し付けられている。なお、筒状部７１の挿通穴３２ｃに対する嵌合は、圧入固定でも摺動自在な遊挿のいずれでもよい。

このような構成とされた第２実施例の電動弁１０Ｂにおいても、第１実施例と略同様な作用効果が得られる。

図４は、第３実施例の電動弁１０Ｃの主要部を拡大して示している。本第３実施例の電動弁１０Ｃでは、第１、第２実施例のものとは構成が異なるブッシュ７０Ｃが用いられている。

すなわち、本第３実施例のブッシュ７０Ｃは、前記天井部３２ａの上面に当接する上側鍔状部７３ａと前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに嵌合する上側筒状部７３ｂとからなる上側ブッシュ７３と、前記天井部３２ａの下面に当接する下側鍔状部７４ａと前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに嵌合する下側筒状部７４ｂとからなる下側ブッシュ７４とで分割構成されており、上側筒状部７３ｂの下端と下側筒状部７４ｂの上端との間には、小さな間隙が形成されている。

本実施例のブッシュ７０Ｃを構成する上側ブッシュ７３と下側ブッシュ７４は、高摺動性を持つ、同じ寸法形状の樹脂成形品である。より詳細には、上側ブッシュ７３と下側ブッシュ７４は、摺動摩擦抵抗が小さなフッ素樹脂成形品、オイル含有樹脂成形品、もしくはシリコンやモリブデン配合の樹脂成形品とされる。この実施例でも、筒状部７３ｂ、７４ｂの挿通穴３２ｃに対する嵌合は、圧入固定でも摺動自在な遊挿のいずれでもよい。

このような構成とされた第３実施例の電動弁１０Ｃにおいても、第１、第２実施例と略同様な作用効果が得られ、さらに、ブッシュ７０Ｃが樹脂成形品からなる分割構造であることから、組立性の向上やコスト削減化も図ることができる。

図５は、第４実施例の電動弁１０Ｄの主要部を拡大して示している。本第４実施例の電動弁１０Ｄでは、第１〜第３実施例のものとは構成が異なるブッシュ７０Ｄが用いられている。

すなわち、第４実施例のブッシュ７０Ｄは、前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに嵌合する遊挿筒状部７５と、前記天井部３２ａの下面に当接する鍔状部７６と、該鍔状部７６より下方に延伸せしめられて前記圧縮コイルばね３４の内周側に挿入せしめられたばね側筒状部７７とからなっている。本実施例のブッシュ７０Ｄも、第３実施例と同様に、高摺動性を持つ樹脂成形品である。なお、筒状部７５の挿通穴３２ｃに対する嵌合は、圧入固定でも摺動自在な遊挿のいずれでもよい。

このような構成とされた第４実施例の電動弁１０Ｄにおいても、前記実施例と略同様な作用効果が得られることに加えて、ばね側筒状部７７が設けられていることにより、圧縮コイルばね３４（の上部側）と弁軸２５（の上側小径部２５ｃ）とが直接擦れ合うことが無くなり、摺動性が一層向上するとともに、弁軸２５と圧縮コイルばね３４との同心性等も向上する。

図６は、第５実施例の電動弁１０Ｅの主要部を拡大して示している。本第５実施例の電動弁１０Ｅにおいて、ブッシュ７０Ｅは、前記実施形態と同様に高摺動性を持つ燒結金属あるいは樹脂成形品であり、前記天井部３２ａの挿通穴３２ｃに嵌合、具体的には遊挿（摺動自在に嵌挿）する筒状部７８と前記天井部３２ａの下面に当接係止される鍔状部７９とからなり、このブッシュ７０Ｅの筒状部７８の上端面で前記プッシュナット３３の下端を受け止め、ブッシュ７０Ｅの鍔状部７９の下面で前記圧縮コイルばね３４の上端を受け止めるようにされており、ブッシュ７０Ｅの鍔状部７９は、圧縮コイルばね３４の付勢力により天井部３２ａの下面に押し付けられている。

そして、前記弁軸ホルダ３２が最下降位置にあるとき（図６に示される状態）には、前記ブッシュ７０Ｅの鍔状部７９が前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ下面に圧接し、前記天井部３２ａ上面と前記プッシュナット３３の下端との間に所定の間隙Δｃが形成されるとともに、前記天井部３２ａ上面からブッシュ７０Ｅの筒状部７８の上端が前記間隙Δｃより小なる突出長Δｅだけ突出せしめられ、前記ロータ３０及び弁軸ホルダ３２が前記最下降位置から所定量回転せしめられると、ブッシュ７０Ｅの筒状部７９上端が前記プッシュナット３３の下端に接当して該ブッシュ７０Ｅの鍔状部７９が前記天井部３２ａ下面から離間せしめられた後、前記天井部３２ａ上面が前記プッシュナット３９の下端に接当して前記弁軸２５を押し上げるようにされている。

このようにされることにより、前記実施例と略同様な作用効果が得られることに加えて、最も大きな駆動トルクが必要とされる開弁時（弁軸２５を押し上げて弁体２４を弁座２２から離間させるとき）の摩擦抵抗は、ブッシュ７０Ｅの上端面とプッシュナット３３の下端との間の摩擦抵抗だけとなり、従来のものに比して、開弁時における構成部材間の摩擦抵抗を大幅に低減できて、開弁時に必要とされる駆動トルクを軽減し得る。

なお、上記実施例においては、ブッシュ７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅを、高摺動性を持つ焼結金属あるいは樹脂成形品で構成したが、その他、金属あるいは樹脂製のブッシュ表面に、フッ素、２硫化モリブデン、あるいはグラファイト配合の固体潤滑剤をコーティングしてもよく、さらに、前記コーティング用の固体潤滑剤を含有させた焼結金属でブッシュを作製してもよい。

本発明に係る電動弁の一実施形態（第１実施例）を示す縦断面図。 第１実施例の電動弁の主要部拡大図。 第２実施例の電動弁の主要部拡大図。 第３実施例の電動弁の主要部拡大図。 第４実施例の電動弁の主要部拡大図。 第５実施例の電動弁の主要部拡大図。 従来の電動弁の一例を示す縦断面図。 図７に示される電動弁の構成及び動作説明に供される主要部拡大図。

符号の説明

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ 電動弁
２０ 弁本体
２１ 弁室
２２ 弁座
２３ 鍔状部材
２４ 弁体
２５ 弁軸
２５ａ 下部大径部
２５ｂ 上部小径部
２８ 固定ねじ部（雄ねじ部）
２６ ガイドブッシュ
３０ ロータ
３２ 弁軸ホルダ
３２ａ 天井部
３２ｃ 挿通穴
３３ プッシュナット
３４ 圧縮コイルバネ
３６ 支持リング
３８ 移動ねじ部（雌ねじ部）
３９ ばね受け部材
４０ キャン
５０ ステータ
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ ブッシュ

Claims (6)

1. 弁軸の下端部に設けられた弁体と、該弁体が接離する弁座が設けられるとともに、流体が導入導出される弁室を有する弁本体と、該弁本体にその下端部が密封接合されたキャンと、該キャンの内周に所定の間隙をあけて配在されたロータと、該ロータに連結固定された天井部付き筒状の弁軸ホルダと、前記ロータを回転駆動すべく前記キャンに外嵌されたステータと、前記ロータと前記弁軸との間に配在され、前記ロータの回転を利用して前記弁体を前記弁座に接離させる駆動機構と、前記弁軸に外挿されて前記弁体を前記弁座に押し付ける方向に付勢する圧縮コイルばねとを備え、前記弁軸ホルダの天井部に前記弁軸の上部が挿通せしめられる挿通穴が形成されるとともに、前記弁軸の上端部に、前記ロータ及び弁軸ホルダの回転上昇に伴って前記弁軸を上昇させるためのプッシュナットが固着されている電動弁であって、
   前記天井部の挿通穴に、前記弁軸が摺動自在に嵌挿される高摺動性を持つブッシュが嵌合し、該ブッシュの上下端面で前記プッシュナットの下端と前記圧縮コイルばねの上端とを受け止めるようにされていることを特徴とする電動弁。
2. 前記ブッシュは、高摺動性を持つ焼結金属もしくは樹脂成形品で構成されるか、あるいは、その表面に潤滑剤がコーティングされていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 前記ブッシュは、前記天井部の挿通穴に嵌合する筒状部と前記天井部の下面に当接する鍔状部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。
4. 前記ブッシュは、前記天井部の上面に当接する上側鍔状部と前記天井部の挿通穴に嵌合する上側筒状部とからなる上側ブッシュと、前記天井部の下面に当接する下側鍔状部と前記天井部の挿通穴に圧入固定ないし遊挿される下側筒状部とからなる下側ブッシュとで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。
5. 前記ブッシュは、前記天井部の挿通穴に嵌合する遊挿筒状部と、前記天井部の下面に当接する鍔状部と、該鍔状部より下方に延伸せしめられて前記圧縮コイルばねの内周側に挿入せしめられたばね側筒状部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。
6. 前記ブッシュは、前記天井部の挿通穴に嵌合する遊挿筒状部と前記天井部の下面に当接する鍔状部とを有し、前記弁軸ホルダが最下降位置にあるときには、前記ブッシュの鍔状部が前記弁軸ホルダの天井部下面に圧接するとともに、前記ブッシュの上端面と前記プッシュナットの下端との間に所定の間隙が形成され、前記ロータ及び弁軸ホルダが前記最下降位置から所定量回転せしめられると、前記ブッシュの上端面が前記プッシュナットの下端に接当して該ブッシュの鍔状部が前記天井部下面から離間せしめられた後、前記天井部上面が前記プッシュナットの下端に接当して前記弁軸を押し上げるようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動弁。

Images