JP6829061B2 - インジケータパネルの２色射出成形方法 - Google Patents
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Description
本発明は、透光性を有する板状の樹脂製基材と、光源の光を通過させるための複数の開口部を有し、上記基材の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部とを備えたインジケータパネルの２色射出成形方法に関する。
特許文献１には、透光性を有する板状の樹脂製基材と、光源の光を通過させるための複数の開口部を有し、上記基材の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部とを備えたインジケータパネルが開示されている。このインジケータパネルでは、基材の表面に、光源の光を透過させるための複数の透光性の透光領域と、これら透光領域を仕切る不透光性の不透光領域とを有する加飾層を形成し、当該加飾層の透光領域を隠蔽部の開口部に重ねている。そして、基材の裏面に表側に凹む凹条部を形成するとともに、開口部周縁の隠蔽部を凹条部内に突出させることで、隠蔽部の各開口部を通過した光が、基材を通過して加飾層の対応しない透光領域から漏れるのを防止している。
しかし、特許文献１では、基材に凹条部を形成するので、基材の凹条部非形成領域が凹条部形成領域よりも分厚くなり、基材の表面にヒケが生じてインジケータパネルの外観見栄えを悪化させるおそれがある。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インジケータパネルの外観見栄えを悪化させることなく、隠蔽部の各開口部を通過した光が加飾層の対応しない透光領域から漏れるのを防止することにある。
上記の目的を達成するため、本発明は、加飾層を基材の裏側に形成するようにしたことを特徴とする。
具体的には、第１の発明は、透光性を有する板状の樹脂製基材と、光源の光を通過させるための複数の開口部を有し、上記基材の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部とを備えたインジケータパネルを成形する２色射出成形方法を対象とし、次のような解決手段を講じた。
すなわち、第１の発明は、上記基材の裏面には、複数の透光性の透光領域と、上記透光領域を仕切る不透光性の不透光領域とを有する加飾層が形成され、当該加飾層の透光領域は、上記隠蔽部の開口部と重なり、上記加飾層は、位置決め貫通孔を有するフィルムで構成され、上記基材の表面側を成形する第１型と、上記基材の裏面側を成形する成形面を有し、射出ノズルが装着され、上記射出ノズルの噴出口側端部が上記成形面から突出しているか、又は上記射出ノズルの噴出口周りの成形面に凸状部が形成された第２型と、上記隠蔽部の裏面側を成形する第３型とを用意し、上記第２型の射出ノズルの噴出口側端部又は上記凸状部が上記フィルムの位置決め貫通孔を貫通するように上記フィルムを上記第２型の成形面にセットし、上記第１型と第２型とを型締めして両者間に第１キャビティを形成し、この状態で上記射出ノズルから上記第１キャビティ内に透光性樹脂を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル又は上記凸状部の突出箇所に凹部が形成されるとともに、裏面側における凹部非形成領域に上記フィルムが密着した上記基材を成形し、上記第１型と第２型とを型開きした後、上記第１型と第３型とを型締めして上記基材と上記第３型との間に第２キャビティを形成し、当該第２キャビティ内に不透光性樹脂をゲートから射出充填して上記隠蔽部を成形し、上記第２型の成形面には、凹所が当該第２型の型開き方向に凹むように形成され、上記射出ノズルの噴出口側端部又は凸状部は、上記凹所の底面から突出していることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明に係るインジケータパネルの２色射出成形方法において、上記射出ノズルの噴出口は、上記凹所内に配置されることを特徴とする。
第３の発明は、上記基材の裏面には、複数の透光性の透光領域と、上記透光領域を仕切る不透光性の不透光領域とを有する加飾層が形成され、当該加飾層の透光領域は、上記隠蔽部の開口部と重なり、上記加飾層は、位置決め貫通孔を有するフィルムで構成され、上記基材の表面側を成形する第１型と、上記基材の裏面側を成形する成形面を有し、射出ノズルが装着され、上記射出ノズルの噴出口側端部が上記成形面から突出しているか、又は上記射出ノズルの噴出口周りの成形面に凸状部が形成された第２型と、上記隠蔽部の裏面側を成形する第３型とを用意し、上記第２型の射出ノズルの噴出口側端部又は上記凸状部が上記フィルムの位置決め貫通孔を貫通するように上記フィルムを上記第２型の成形面にセットし、上記第１型と第２型とを型締めして両者間に第１キャビティを形成し、この状態で上記射出ノズルから上記第１キャビティ内に透光性樹脂を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル又は上記凸状部の突出箇所に凹部が形成されるとともに、裏面側における凹部非形成領域に上記フィルムが密着した上記基材を成形し、上記第１型と第２型とを型開きした後、上記第１型と第３型とを型締めして上記基材と上記第３型との間に第２キャビティを形成し、当該第２キャビティ内に不透光性樹脂をゲートから射出充填して上記隠蔽部を成形し、上記ゲートは、上記第３型の成形面における上記第２キャビティを形成した状態で上記基材の凹部に対向する箇所に形成されていることを特徴とする。
第４の発明は、上記基材の裏面には、複数の透光性の透光領域と、上記透光領域を仕切る不透光性の不透光領域とを有する加飾層が形成され、当該加飾層の透光領域は、上記隠蔽部の開口部と重なり、上記加飾層は、位置決め貫通孔を有するフィルムで構成され、上記隠蔽部の裏面には、リブが一体に突設され、上記基材の表面側を成形する第１型と、上記基材の裏面側を成形する第１成形面を有し、射出ノズルが装着され、上記射出ノズルの噴出口側端部が上記第１成形面から突出しているか、又は上記射出ノズルの噴出口周りの第１成形面に凸状部が形成された第２型と、上記隠蔽部の裏面側を成形する第２成形面を有し、当該第２成形面には、上記リブを成形する凹状部が形成され、該凹状部の底部側面にゲートが形成された第３型とを用意し、上記第２型の射出ノズルの噴出口側端部又は上記凸状部が上記フィルムの位置決め貫通孔を貫通するように上記フィルムを上記第２型の第１成形面にセットし、上記第１型と第２型とを型締めして両者間に第１キャビティを形成し、この状態で上記射出ノズルから上記第１キャビティ内に透光性樹脂を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル又は上記凸状部の突出箇所に凹部が形成されるとともに、裏面側における凹部非形成領域に上記フィルムが密着した上記基材を成形し、上記第１型と第２型とを型開きした後、上記第１型と第３型とを型締めして上記基材と上記第３型との間に第２キャビティを形成することにより、当該第２キャビティ内に不透光性樹脂を上記ゲートから射出充填して上記隠蔽部を成形することを特徴とする。
第１〜４の発明によれば、隠蔽部と加飾層との間に基材が介在しないので、隠蔽部の各開口部を通過した光が、加飾層の対応しない透光領域から漏れるのが防止される。
また、光漏れを防止するために基材に特許文献１のような凹条部を形成しなくてもよいので、ヒケの発生によるインジケータパネルの外観見栄えの悪化を防止できる。
第１〜４の発明によれば、第２型の射出ノズル又は凸状部をフィルムの位置決め貫通孔に貫通させることにより、フィルムの位置決め貫通孔形成箇所を第２型の成形面に沿う方向に位置決めできるので、両面テープ等にてフィルムを位置決めする場合に比べ、位置決め作業が容易になる。
また、透光性樹脂が射出ノズル又は凸状部の突出方向に向けて射出され、フィルムに直接当たらないので、透光性樹脂の熱や射出圧によるフィルムの歪みや損傷が防止される。
第１の発明によれば、第２型の射出ノズル又は凸状部を成形面の凹所非形成箇所から突出させた場合に比べ、射出ノズルの噴出口周りのキャビティ容積を型開き方向に拡大しているので、透光性樹脂の第１キャビティ内での流動性が高められる。したがって、透光性樹脂をより確実に第１キャビティに充填できる。
第２の発明によれば、射出ノズルの噴出口を凹所外に配置した場合に比べ、射出ノズルの噴出口と第１型との間隔が広くなっているので、透光性樹脂の第１キャビティ内での流動性が高められる。したがって、透光性樹脂をより確実に第１キャビティに充填できる。
第３の発明によれば、不透光性樹脂が上記基材の凹部に向けて射出され、フィルムに直接当たらないので、不透光性樹脂の熱や射出圧によるフィルムの歪みや損傷が防止される。
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１及び図２は、自動車の運転席と助手席との間に車体前後方向に延びるように設置される図示しないコンソールの前端部近傍に取り付けられるシフトインジケータパネルユニット１を示す。このシフトインジケータパネルユニット１は、本発明の実施形態１に係る平面視略矩形状のインジケータパネル３を備えている。
図１及び図２は、自動車の運転席と助手席との間に車体前後方向に延びるように設置される図示しないコンソールの前端部近傍に取り付けられるシフトインジケータパネルユニット１を示す。このシフトインジケータパネルユニット１は、本発明の実施形態１に係る平面視略矩形状のインジケータパネル３を備えている。
インジケータパネル３は、透光性を有する板状の樹脂製基材５を備えている。該基材５の裏面側には、漆黒性顔料で着色された不透光性の樹脂製隠蔽部７が形成されている。上記基材５の中央よりも若干左寄りの箇所には、車両前後方向に長い長方形状の開口５ａが形成されている。上記基材５の裏面における上記開口５ａの前端部及び後端部の右外側近傍には、平面視略円形状の凸部５ｂが一体に突設され、該凸部５ｂの端面には、平面視略円形状の凹部５ｃが形成されている。上記基材５の厚さは、全体に亘って２．５ｍｍ以上に設定される。
上記隠蔽部７は、略板状に形成されて上記基材５に裏面側から重なっている。上記基材５の開口５ａの前後方向中途部の右外側近傍の隠蔽部７には、後述するＬＥＤ１１ａの光を通過させるための平面視矩形状の複数の開口部７ａが互いに間隔を空けて形成されている。また、隠蔽部７の裏面の各開口部７ａの周縁には、全周に亘って仕切壁部７ｂが内側に空間部Ｓを形成するように一体に突設されている。また、隠蔽部７には、上記基材５の凸部５ｂに沿って裏側に屈曲する屈曲部７ｃが形成され、該屈曲部７ｃの基材５側の面には、上記基材５の凹部５ｃ内に突出する突出部７ｄが形成されている。
また、上記基材５の裏面における凹部５ｃ非形成領域には、フィルム９が全体に亘って密着して加飾層を構成している。上記開口５ａの右外側近傍のフィルム９には、透光性を有する白色の複数の透光領域９ａが、複数の矩形、及び変速機の変速段の切替位置等を表示する複数の文字（Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｍ、＋、−）の形状をなすように形成されている。これら透光領域９ａは、上記隠蔽部７の開口部７ａと重なっている。一方、フィルム９の透光領域９ａを除く領域は、全体に亘って漆黒性顔料で着色された不透光性の不透光領域９ｂを構成している。また、フィルム９の上記基材５の凹部５ｃと重なる箇所には、位置決め貫通孔９ｃが形成されている。
上記隠蔽部７の仕切壁部７ｂの先端には、プリント基板１１がその部品面を上方に向けた状態で上記空間部Ｓを裏側から覆うように取り付けられている。プリント基板１１の部品面には、複数の光源としてのＬＥＤ１１ａがそれぞれ各空間部Ｓに収容されるように配設されている。また、プリント基板１１には、上記ＬＥＤ１１ａを点灯させる図示しない回路が配設されている。上記ＬＥＤ１１ａの光は、上記隠蔽部７の開口部７ａを通過して上記フィルム９の透光領域９ａに裏面側から照射される。図２中、ＬＥＤ１１ａの光の進路を矢印Ｘで示す。
図３及び図４は、上述のように構成されたインジケータパネル３の２色射出成形方法を示す。
成形に際し、上記基材５の表面側を成形する第１型１０１と、基材５の裏面側を成形する第１成形面１０３ａを有する第２型１０３と、上記隠蔽部７の裏面側を成形する第２成形面１０５ａを有する第３型１０５と、上記フィルム９とを用意する。第２型１０３の第１成形面１０３ａには、上記基材５の凸部５ｂを成形する第１凹所１０３ｂが型開き方向に凹むように形成されている。また、第２型１０３の第１凹所１０３ｂの底面には、型開き方向に貫通する装着孔１０３ｃが形成され、この装着孔１０３ｃには、射出ノズル１０７が、その噴出口１０７ａ側端部を第１凹所１０３ｂの底面から突出させ、かつその噴出口１０７ａを第１凹所１０３ｂ内で突出方向に向けた状態で装着されている。この射出ノズル１０７には、型開き方向に延びて上記噴出口１０７ａに連通する噴出孔１０７ｂが形成され、この噴出孔１０７ｂにはバルブゲートピン１０９が進退可能に装着されていることで、バルブゲート１０３ｅが構成されている。バルブゲート式を採用することで、ゲートカットの工程を無くすことができる。また、第３型１０５の第２成形面１０５ａには、上記隠蔽部７の開口部７ａを成形する複数の突部１０５ｂが形成され、該突部１０５ｂの周縁には、上記隠蔽部７の仕切壁部７ｂを成形する溝部１０５ｃが形成されている。さらに、第３型１０５の第２成形面１０５ａには、上記隠蔽部７の屈曲部７ｃを成形する第２凹所１０５ｄが形成され、該第２凹所１０５ｄの底面の略中央部には、ダイレクトゲート１０５ｅが形成されている。
そして、インジケータパネル３を成形するには、まず、図３に示すように、第２型１０３の射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ側端部がフィルム９の位置決め貫通孔９ｃを貫通するようにフィルム９を第２型１０３の第１成形面１０３ａにセットし、上記第１型１０１と第２型１０３とを型締めして両者間に第１キャビティＣ１を形成する。このとき、第２型１０３の射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ側端部をフィルム９の位置決め貫通孔９ｃに貫通させることにより、フィルム９の位置決め貫通孔９ｃ形成箇所を第２型１０３の第１成形面１０３ａに沿う方向に位置決めできるので、両面テープ等でフィルム９を位置決めする場合に比べ、位置決め作業が容易になる。その後、この状態で、バルブゲートピン１０９を後退させて射出ノズル１０７の噴出口１０７ａから第１キャビティＣ１内に透光性樹脂Ｒ１を射出充填して上記基材５を成形する。基材５の裏面における射出ノズル１０７の突出箇所には、凹部５ｃが形成されるとともに、基材５の裏面における凹部５ｃ非形成領域には、全体に亘って上記フィルム９が密着する。このとき、透光性樹脂Ｒ１が射出ノズル１０７の突出方向に向けて射出され、フィルム９に直接当たらないので、透光性樹脂Ｒ１の熱や射出圧によるフィルム９の歪みや損傷が防止される。また、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ側端部を第１凹所１０３ｂの底面から突出させているので、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ側端部を第１成形面１０３ａの第１凹所１０３ｂ非形成箇所から突出させた場合に比べ、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ周りのキャビティ容積が型開き方向に拡大し、透光性樹脂Ｒ１の第１キャビティＣ１内での流動性が高められる。また、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａが第１凹所１０３ｂ内に配置され、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａを第１凹所１０３ｂ外に配置した場合に比べ、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａと第１型１０１との間隔が広くなっているので、透光性樹脂Ｒ１の第１キャビティＣ１内での流動性がさらに高められる。したがって、透光性樹脂Ｒ１を確実に第１キャビティＣ１に充填できる。また、基材５の凸部５ｂ形成箇所は、凸部５ｂ非形成箇所に比べて分厚く形成されるが、射出ノズル１０７の噴出口１０７ａが、凸部５ｂを成形するための第１凹所１０３ｂ内に設置され、第１凹所１０３ｂ周りの樹脂圧が高くなるので、基材５の凸部５ｂ形成箇所にヒケが発生するのが防止される。なお、透光性樹脂Ｒ１としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（アクリル樹脂）等を用いることができる。
次に、第２型１０３を後退させて第１型１０１と第２型１０３とを型開きする。その後、図４に示すように、第１型１０１に基材５が保持された状態で第３型１０５を進出させて第１型１０１と第３型１０５とを型締めすることにより、基材５と第３型１０５の第２成形面１０５ａとの間に第２キャビティＣ２を形成する。この状態で、第３型１０５のダイレクトゲート１０５ｅは、基材５の凹部５ｃに対向している。そして、第２キャビティＣ２内に不透光性樹脂Ｒ２をダイレクトゲート１０５ｅから射出充填して隠蔽部７を成形する。このとき、不透光性樹脂Ｒ２がダイレクトゲート１０５ｅから基材５の凹部５ｃに向けて射出され、フィルム９に直接当たらないので、不透光性樹脂Ｒ２の熱や射出圧によるフィルム９の歪みや損傷が防止される。なお、上記不透光性樹脂Ｒ２として、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＣ／ＡＢＳアロイ（ポリカーボネート／アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）等を用いることができる。
不透光性樹脂Ｒ２が完全に固化して基材５の裏面側に隠蔽部７が形成されたインジケータパネル３が成形されると、第１型１０１と第３型１０５とを型開きしてインジケータパネル３を取り出す。
その後、隠蔽部７の仕切壁部７ｂの先端にプリント基板１１をその部品面を空間部Ｓに向けた状態で空間部Ｓを裏側から覆うように取り付ける。これにより、シフトインジケータパネルユニット１が完成する。
したがって、本実施形態１によると、隠蔽部７とフィルム９との間に基材５が介在しないので、隠蔽部７の各開口部７ａを通過した光が、フィルム９の対応しない透光領域９ａから漏れるのが防止される。
また、光漏れを防止するために基材５に特許文献１のような凹条部を形成しなくてもよいので、ヒケの発生によるインジケータパネル３の外観見栄えの悪化を防止できる。
また、フィルム９の不透光領域９ｂと隠蔽部７とが共に漆黒性顔料で着色されているので、フィルム９の不透光領域９ｂと隠蔽部７の突出部７ｄとの境目が目立たず、すっきりとした意匠を表現できる。
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係るインジケータパネル３の２色射出成形方法を示す。本実施形態２では、隠蔽部７の屈曲部７ｃの裏面（反基材５側の面）に、図示しないコンソールに取り付けられるリブ７ｅが一体に突設されている。また、第３型１０５の第２凹所１０５ｄの底面に上記リブ７ｅを成形する凹状部１０５ｆが形成され、該凹状部１０５ｆの底部側面にダイレクトゲート１０５ｅが形成されている。
図５は、本発明の実施形態２に係るインジケータパネル３の２色射出成形方法を示す。本実施形態２では、隠蔽部７の屈曲部７ｃの裏面（反基材５側の面）に、図示しないコンソールに取り付けられるリブ７ｅが一体に突設されている。また、第３型１０５の第２凹所１０５ｄの底面に上記リブ７ｅを成形する凹状部１０５ｆが形成され、該凹状部１０５ｆの底部側面にダイレクトゲート１０５ｅが形成されている。
その他のインジケータパネル３の構成及び成形方法は、上記実施形態１と同じであるので同一の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
したがって、本実施形態２によると、第３型１０５のダイレクトゲート１０５ｅを凹状部１０５ｆの底部側面に形成したので、第２凹所１０５ｄの底面に形成した場合に比べ、第２キャビティＣ２形成時におけるダイレクトゲート１０５ｅとフィルム９との間隔が広くなる。したがって、フィルム９にかかる不透光性樹脂Ｒ２の射出圧が低くなり、不透光性樹脂Ｒ２の射出圧によるフィルム９の歪みや損傷が防止される。
（実施形態３）
図６は、本発明の実施形態３に係るインジケータパネル３の２色射出成形方法を示す。本実施形態３では、第２型１０３の第１凹所１０３ｂの底面、すなわち射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ周りの第１成形面１０３ａに凸状部１０３ｄが突設され、第１キャビティＣ１形成時には、上記凸状部１０３ｄが上記フィルム９の位置決め貫通孔９ｃを貫通するように上記フィルム９が上記第２型１０３の第１成形面１０３ａにセットされる。
図６は、本発明の実施形態３に係るインジケータパネル３の２色射出成形方法を示す。本実施形態３では、第２型１０３の第１凹所１０３ｂの底面、すなわち射出ノズル１０７の噴出口１０７ａ周りの第１成形面１０３ａに凸状部１０３ｄが突設され、第１キャビティＣ１形成時には、上記凸状部１０３ｄが上記フィルム９の位置決め貫通孔９ｃを貫通するように上記フィルム９が上記第２型１０３の第１成形面１０３ａにセットされる。
その他のインジケータパネル３の構成及び成形方法は、上記実施形態１と同じであるので同一の構成には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
したがって、本実施形態３によると、上記実施形態１と同様の効果が得られる。
なお、上記実施形態１〜３では、不透光領域９ｂを、フィルム９の透光領域９ａを除く全領域に形成したが、透光領域９ａを仕切るように形成すれば、必ずしも透光領域９ａを除く全領域に形成しなくてもよい。
また、上記実施形態１〜３では、コンソールに取り付けられ、変速機の変速段の切替位置等を表示するインジケータパネルに本発明を適用したが、本発明は、インストルメントパネルやドアトリムに取り付けられるインジケータパネルや、空調装置の状態や、車室内に設けられる各種スイッチの役割を表示するインジケータパネルにも適用できる。
また、上記実施形態１〜３では、加飾層を、基材５に密着したフィルム９で構成したが、塗膜で構成してもよい。
また、上記実施形態１〜３では、フィルム９の不透光領域９ｂと隠蔽部７とを共に漆黒性顔料で着色したが、両者を異なる色で着色し、フィルム９の不透光領域９ｂと隠蔽部７との境目を目立たせた意匠としてもよい。
また、上記実施形態３において、第２型１０３にバルブゲート１０３ｅに代えてダイレクトゲートを設け、当該ダイレクトゲートから透光性樹脂Ｒ１を射出するようにしてもよい。
また、上記実施形態１〜３において、第３型１０５にダイレクトゲート１０５ｅに代えてバルブゲートを設け、当該バルブゲートから不透光性樹脂Ｒ２を射出するようにしてもよい。
本発明は、透光性を有する板状の樹脂製基材と、光源の光を通過させるための複数の開口部を有し、上記基材の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部とを備えたインジケータパネルの２色射出成形方法として有用である。
３ インジケータパネル
５ 基材
５ｃ 凹部
７ 隠蔽部
７ａ 開口部
７ｅ リブ
９ フィルム（加飾層）
９ａ 透光領域
９ｂ 不透光領域
９ｃ 位置決め貫通孔
１１ａ ＬＥＤ（光源）
１０１ 第１型
１０３ 第２型
１０３ａ 第１成形面
１０３ｂ 第１凹所
１０３ｄ 凸状部
１０５ 第３型
１０５ａ 第２成形面
１０５ｅ ダイレクトゲート
１０５ｆ 凹状部
１０７ 射出ノズル
１０７ａ 噴出口
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
Ｒ１ 透光性樹脂
Ｒ２ 不透光性樹脂
５ 基材
５ｃ 凹部
７ 隠蔽部
７ａ 開口部
７ｅ リブ
９ フィルム（加飾層）
９ａ 透光領域
９ｂ 不透光領域
９ｃ 位置決め貫通孔
１１ａ ＬＥＤ（光源）
１０１ 第１型
１０３ 第２型
１０３ａ 第１成形面
１０３ｂ 第１凹所
１０３ｄ 凸状部
１０５ 第３型
１０５ａ 第２成形面
１０５ｅ ダイレクトゲート
１０５ｆ 凹状部
１０７ 射出ノズル
１０７ａ 噴出口
Ｃ１ 第１キャビティ
Ｃ２ 第２キャビティ
Ｒ１ 透光性樹脂
Ｒ２ 不透光性樹脂
Claims (4)
- 透光性を有する板状の樹脂製基材(5)と、光源(11a)の光を通過させるための複数の開口部(7a)を有し、上記基材(5)の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部(7)とを備えたインジケータパネルを成形する２色射出成形方法であって、
上記基材(5)の裏面には、複数の透光性の透光領域(9a)と、上記透光領域(9a)を仕切る不透光性の不透光領域(9b)とを有する加飾層(9)が形成され、当該加飾層(9)の透光領域(9a)は、上記隠蔽部(7)の開口部(7a)と重なり、上記加飾層(9)は、位置決め貫通孔(9c)を有するフィルム(9)で構成され、
上記基材(5)の表面側を成形する第１型(101)と、上記基材(5)の裏面側を成形する成形面(103a)を有し、射出ノズル(107)が装着され、上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部が上記成形面(103a)から突出しているか、又は上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)周りの成形面(103a)に凸状部(103d)が形成された第２型(103)と、上記隠蔽部(7)の裏面側を成形する第３型(105)とを用意し、
上記第２型(103)の射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部又は上記凸状部(103d)が上記フィルム(9)の位置決め貫通孔(9c)を貫通するように上記フィルム(9)を上記第２型(103)の成形面(103a)にセットし、上記第１型(101)と第２型(103)とを型締めして両者間に第１キャビティ(C1)を形成し、この状態で上記射出ノズル(107)から上記第１キャビティ(C1)内に透光性樹脂(R1)を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル(107)又は上記凸状部(103d)の突出箇所に凹部(5c)が形成されるとともに、裏面側における凹部(5c)非形成領域に上記フィルム(9)が密着した上記基材(5)を成形し、
上記第１型(101)と第２型(103)とを型開きした後、上記第１型(101)と第３型(105)とを型締めして上記基材(5)と上記第３型(105)との間に第２キャビティ(C2)を形成し、当該第２キャビティ(C2)内に不透光性樹脂(R2)をゲート(105e)から射出充填して上記隠蔽部(7)を成形し、
上記第２型（103）の成形面(103a)には、凹所(103b)が当該第２型（103）の型開き方向に凹むように形成され、
上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部又は凸状部(103d)は、上記凹所(103b)の底面から突出していることを特徴とするインジケータパネルの２色射出成形方法。 - 請求項１に記載のインジケータパネルの２色射出成形方法において、
上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)は、上記凹所(103b)内に配置されることを特徴とするインジケータパネルの２色射出成形方法。 - 透光性を有する板状の樹脂製基材(5)と、光源(11a)の光を通過させるための複数の開口部(7a)を有し、上記基材(5)の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部(7)とを備えたインジケータパネルを成形する２色射出成形方法であって、
上記基材(5)の裏面には、複数の透光性の透光領域(9a)と、上記透光領域(9a)を仕切る不透光性の不透光領域(9b)とを有する加飾層(9)が形成され、当該加飾層(9)の透光領域(9a)は、上記隠蔽部(7)の開口部(7a)と重なり、上記加飾層(9)は、位置決め貫通孔(9c)を有するフィルム(9)で構成され、
上記基材(5)の表面側を成形する第１型(101)と、上記基材(5)の裏面側を成形する成形面(103a)を有し、射出ノズル(107)が装着され、上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部が上記成形面(103a)から突出しているか、又は上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)周りの成形面(103a)に凸状部(103d)が形成された第２型(103)と、上記隠蔽部(7)の裏面側を成形する第３型(105)とを用意し、
上記第２型(103)の射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部又は上記凸状部(103d)が上記フィルム(9)の位置決め貫通孔(9c)を貫通するように上記フィルム(9)を上記第２型(103)の成形面(103a)にセットし、上記第１型(101)と第２型(103)とを型締めして両者間に第１キャビティ(C1)を形成し、この状態で上記射出ノズル(107)から上記第１キャビティ(C1)内に透光性樹脂(R1)を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル(107)又は上記凸状部(103d)の突出箇所に凹部(5c)が形成されるとともに、裏面側における凹部(5c)非形成領域に上記フィルム(9)が密着した上記基材(5)を成形し、
上記第１型(101)と第２型(103)とを型開きした後、上記第１型(101)と第３型(105)とを型締めして上記基材(5)と上記第３型(105)との間に第２キャビティ(C2)を形成し、当該第２キャビティ(C2)内に不透光性樹脂(R2)をゲート(105e)から射出充填して上記隠蔽部(7)を成形し、
上記ゲート(105e)は、上記第３型(105)の成形面（105a）における上記第２キャビティ(C2)を形成した状態で上記基材(5)の凹部(5c)に対向する箇所に形成されていることを特徴とするインジケータパネルの２色射出成形方法。 - 透光性を有する板状の樹脂製基材(5)と、光源(11a)の光を通過させるための複数の開口部(7a)を有し、上記基材(5)の裏面側に形成された不透光性の樹脂製隠蔽部(7)とを備えたインジケータパネルを成形する２色射出成形方法であって、
上記基材(5)の裏面には、複数の透光性の透光領域(9a)と、上記透光領域(9a)を仕切る不透光性の不透光領域(9b)とを有する加飾層(9)が形成され、当該加飾層(9)の透光領域(9a)は、上記隠蔽部(7)の開口部(7a)と重なり、上記加飾層(9)は、位置決め貫通孔(9c)を有するフィルム(9)で構成され、
上記隠蔽部(7)の裏面には、リブ(7e)が一体に突設され、
上記基材(5)の表面側を成形する第１型(101)と、上記基材(5)の裏面側を成形する第１成形面(103a)を有し、射出ノズル(107)が装着され、上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部が上記第１成形面(103a)から突出しているか、又は上記射出ノズル(107)の噴出口(107a)周りの第１成形面(103a)に凸状部(103d)が形成された第２型(103)と、上記隠蔽部(7)の裏面側を成形する第２成形面（105a）を有し、当該第２成形面（105a）には、上記リブ(7e)を成形する凹状部（105f）が形成され、該凹状部（105f）の底部側面にゲート（105e）が形成された第３型(105)とを用意し、
上記第２型(103)の射出ノズル(107)の噴出口(107a)側端部又は上記凸状部(103d)が上記フィルム(9)の位置決め貫通孔(9c)を貫通するように上記フィルム(9)を上記第２型(103)の第１成形面(103a)にセットし、上記第１型(101)と第２型(103)とを型締めして両者間に第１キャビティ(C1)を形成し、この状態で上記射出ノズル(107)から上記第１キャビティ(C1)内に透光性樹脂(R1)を射出充填することにより、裏面側における上記射出ノズル(107)又は上記凸状部(103d)の突出箇所に凹部(5c)が形成されるとともに、裏面側における凹部(5c)非形成領域に上記フィルム(9)が密着した上記基材(5)を成形し、
上記第１型(101)と第２型(103)とを型開きした後、上記第１型(101)と第３型(105)とを型締めして上記基材(5)と上記第３型(105)との間に第２キャビティ(C2)を形成することにより、当該第２キャビティ(C2)内に不透光性樹脂(R2)を上記ゲート(105e)から射出充填して上記隠蔽部(7)を成形することを特徴とするインジケータパネルの２色射出成形方法。
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