JP6826639B2 - 電池パック - Google Patents

Description

本発明は、動力電池技術分野に関し、特に電池パックに関する。

環境保護意識の強化及び低炭素経済の発展に伴い、新エネルギー自動車は将来の自動車業界の主流となる。車全体の高さを低下させることは、車両全体の走行抵抗を減少させることに役立ち、走行時のエネルギー消費が節約される。しかし、車全体の高さを低くする前提は、車全体の通過性と快適性に影響しないことであるため、低くされる高さの大部分は、動力電池全体の高さを低くし、動力電池のエネルギー密度を向上させる方式で実現される。

従来技術では、動力電池の種々のコネクタは、一般的に、ケースに固定されている。電池パックが大きい衝撃を受けると、コネクタが直接ケースから脱落し、電池の電気接続回路が短絡し、ひいては発火事故を引き起こす恐れがある。また、コネクタは一定の重量を有し、長期間の使用において、振動等の原因により、コネクタとケースとの間の密封不良を引き起こす場合がある。

本発明の実施例は、安全性及び密封信頼性が高い電池パックを提供することを目的とする。

本発明の実施例は電池パックを提供する。当該電池パックは、筐体と、筐体をカバーする蓋体と、筐体と蓋体とで構成される密閉空間内に設けられる電池集合体と、パネルとパネルに固定される２つ以上のコネクタとを有する端部アセンブリとを備え、電池集合体は、コネクタにより、密閉空間の外部の装置に電気的に接続され、パネルは、筐体または蓋体に密封接続され、ブラケットにより筐体に固定接続されている。

本発明の実施例の一形態によれば、ブラケットは、台座と、台座に設けられる第１固定部とを備え、第１固定部は、パネルに接続され、台座は、筐体に接続されている。

本発明の実施例の一形態によれば、第１固定部は、鉛直面に対して所定の角度θだけ傾斜して設けられ、且つ、第１固定部と台座とのなす角は、９０°−θである。

本発明の実施例の一形態によれば、第１固定部に第１取付穴が設けられ、第１取付穴の周側に肉抜き溝が設けられ、パネルの第１固定部に近い側に凸柱が設けられ、パネルは、凸柱により肉抜き溝内に挿入され、第１固定部に接続されている。

本発明の実施例の一形態によれば、台座には、さらに第２固定部が設けられ、第２固定部は、第１固定部と交差する。

本発明の実施例の一形態によれば、第１固定部には、さらに、パネルに向かって延在する支持柱が設けられ、支持柱は、パネルを支持するために用いられる。

本発明の実施例の一形態によれば、支持柱は、第１支持柱と第２支持柱とを備え、第１支持柱は、台座から離れて設けられ、第２支持柱は、台座に近接して設けられ、第１支持柱は、パネルに当接し、第２支持柱は、先端がパネルから伸び出し、且つ、先端に接続される側部によりパネルを支持する。

本発明の実施例の一形態によれば、ブラケットは、第２固定部をさらに備え、第２固定部は、台座に設けられ、第１固定部と交差する。

本発明の実施例の一形態によれば、電池パックは、電池集合体に電気的に接続される電池監視ユニットをさらに備え、第２固定部には、第２取付穴が設けられ、第２固定部は、第２取付穴を介して電池監視ユニットに接続されている。

本発明の実施例の一形態によれば、第２固定部には、さらに貫通孔が設けられ、貫通孔の周側には、外へ突出する防護辺が設けられ、複数のコネクタのワイヤハーネスは、貫通孔を通過する。

本発明の実施例の一形態によれば、筐体内に取付部が設けられ、台座に第３取付穴が設けられ、台座は、第３取付穴により筐体の取付部に接続されている。

本発明の実施例の一形態によれば、取付部には、第３取付穴に対応する位置決め柱とねじ穴とが設けられ、位置決め柱は、第３取付穴内に挿入され、ねじ穴は、第３取付穴を通過する締結具に接続されている。本発明の実施例の一形態によれば、ブラケットの数は、少なくとも２つであり、ブラケット間には、衝突防止部材が設けられている。

本発明の実施例の一形態によれば、蓋体に窓部が設けられ、コネクタは、窓部を通過して密閉空間の外部に位置し、パネルは、窓部を介して蓋体に密封接続されている。

本発明の実施例に係る電池パックは、２つ以上のコネクタが集積される端部アセンブリをブラケットにより筐体に固定することで、コネクタの重量はブラケットによって支えられ、脱落しにくく、コネクタの自重による引っ張りに起因する密封不良が発生する確率を低下させ、電池パックの密封信頼性及び安全性を向上させる。

以下、図面を参照して本発明の例示的な実施例の特徴、利点及び技術的効果を説明する。図面において、同一の部材について、同様な符号が使用される。図面は、実際の比例で描かれるものではない。
本発明の実施例に係る電池パックの構造を示す分解模式図である。 図１に示す電池パックが組み立てられた後の構造を示す模式図である。 図１に示す電池パックにおける端部アセンブリとブラケットの構造を示す分解模式図である。 図３に示す端部アセンブリにおけるブラケットの構造を示す模式図である。 図４に示すブラケットの方向Ａにおける投影図である。 図４に示すブラケットの方向Ｂにおける投影図である。 図１に示す端部アセンブリとブラケットの組立効果を示す模式図である。

以下、本発明のそれぞれの方面の特徴及び例示的な実施例を詳しく説明する。以下の詳細な説明では、本発明を全面的に理解するために、多くの具体的な詳細を提出する。しかし、当業者にとって、明らかに、本発明は、これらの具体的な詳細のうちの一部の詳細がなくても、実施可能である。以下、実施例についての説明は、本発明の例を示すことによって、本発明をより良く理解するためのものである。図面及び以下の説明では、本発明に対して不要な不明確なことをもたらすことを回避するように、少なくとも一部の公知構造と技術は示されていない。また、明瞭にするために、一部の構造の寸法を誇張することがある。なお、以下に記載される特徴、構成または特性は、任意の適切な態様で１つまたは複数の実施例に結合され得る。

以下の説明において記載される方位語は、いずれも図中に示さる方向であり、本発明の具体的な構造を限定するものではない。本発明の説明において、特に明記しない限り、用語「取付」、「接続」は広義に解釈されるべきであり、例えば、固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、または一体的な接続であってもよいし、直接接続であってもよいし、間接接続であってもよい。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の本発明における具体的な意味を理解することができる。また、用語「第１」、「第２」は、説明の目的のみに用いられ、相対的な重要性を示したり暗示したり、示された技術的特徴の数を暗黙的に示したりするものではない。これにより、「第１」、「第２」が限定されている特徴は、少なくとも１つの当該特徴を明示的または暗黙的に含むことができる。

本発明をより良く理解するために、以下、図１乃至図７を参照しながら、本発明の実施例に係る電池パックについて、詳しく説明する。

図１及び図２を併せて参照すると、本発明の実施例は、電池パックを提供する。当該電池パックは、筐体１、蓋体２、電池集合体３及び端部アセンブリ４を備える。

筐体１は第１収容室１１を有し、蓋体２は筐体１をカバーし、蓋体２は第２収容室２１を有し、電池集合体３は、第１収容室１１と第２収容室２１とで構成される密閉空間に設けられている。

端部アセンブリ４は、パネル４１と、パネル４１に固定される２つ以上のコネクタ４２とを備え、電池集合体３はコネクタ４２により密閉空間の外部の装置、例えば、別の電池パックまたは高圧ボックスに電気的に接続され、パネル４１は筐体１または蓋体２に密封接続され、ブラケット５を介して筐体１に固定接続されている。

電池パックは、一般的に、下記のコネクタを含むが、これらに限定されない。即ち、電池集合体３の電気的な接続を実現するための正極高圧コネクタ及び負極高圧コネクタ、電池集合体３の作動電圧、温度などを検出する低圧入力コネクタと低圧出力コネクタ、及び電池集合体３を加熱する加熱入力コネクタ及び加熱出力コネクタを含み、また、手動メンテナンススイッチ、防爆弁などの***材も含む。

本発明の実施例における端部アセンブリ４は、上記の各種コネクタ及び***材を１つのパネル４１に集積して固定し、筐体１または蓋体２に複数種の開口を開ける必要がなく、構造が簡単であり、余計な密封部材を追加することなく、端部アセンブリ４と筐体１または蓋体２との密封信頼性を向上させる。単一のコネクタまたは***材が密封不良を生じる場合、パネル４１や対応する密封件だけを交換すればよく、操作が簡単であり、メンテナンスコストの低減に有利である。

端部アセンブリ４がブラケット５を介して筐体１に固定されているため、ブラケット５は、端部アセンブリ４に対して支持及び安定作用を果たし、電池パックが大きい衝撃を受けたとき、コネクタ４２が筐体１または蓋体２から脱落することを回避することができる。

本発明の実施例に係る電池パックは、２つ以上のコネクタ４２が集積される端部アセンブリ４をブラケット５を介して筐体１に固定することで、コネクタの重量がブラケット５によって支えられ、脱落しにくくなり、コネクタ４２の自重による引っ張りに起因する密封不良が発生する確率を低減させ、電池パックの密封信頼性及び安全性を向上させる。

電池パックが大きい衝撃を受けたときコネクタ４２が傷つけられたり脱落したりすることを防止するために、端部アセンブリ４が電池パックの側面に固定されてもよく、必ずしも電池パックの頂部に固定される必要がないので、電池パック全体の高さを低減させることが可能である。

具体的には、蓋体２の側部に窓部２２が設けられている。コネクタ４２は窓部２２を通過して密閉空間の外部に位置する。パネル４１は、第２収容室２１の一方の側から窓部２２をカバーし、パネル４１は、窓部２２を介して蓋体２に密封接続されている。組み立て時に、電池集合体３を筐体１に固定し、端部アセンブリ４をブラケット５を介して筐体１に取り付けた後、端部アセンブリ４におけるコネクタ及び***材が蓋体２の窓部２２を通過してから、蓋体２を筐体１にカバーし、締結具、密封リングにより両者を密封接続した後、端部アセンブリ４のパネル４１と蓋体２を密封接続し、例えば、窓部２２とパネル４１との間に密封リングを設けて、密封接着剤などを塗布する。

また、筐体１は、電池集合体３の重量を支える必要があるため、一般的に、金属材料で製造される。本発明の実施例における端部アセンブリ４がブラケット５を介して筐体１に固定され、端部アセンブリ４が第２収容室２１内に位置するため、蓋体２の構造強度に対する要求が低減され、蓋体２が密封の要求のみを満たせばよい。従って、蓋体２は、密度が小さい非金属材料、例えば、プラスチックまたは軽量の複合材料などで製造可能であり、筐体１の材料密度を蓋体２の材料密度よりも大きくすることで、電池パックの重量を軽減することができる。

これに加え、金属材料で製造される筐体１は、載置に対する要求を満たすとともに、その高さができるだけ小さく設定可能であり、密度の小さい材料で製造される蓋体２の高さが相対的に高く設定可能であり、これによって、第２収容室２１の深さを第１収容室１１の深さよりも大きくして、電池パックの重量をさらに軽減させ、電池パックのエネルギー密度の向上に有利である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例に提供される電池パックの具体的な構造について、さらに詳細に説明する。

図３から図７を併せて参照すると、上記のように、端部アセンブリ４は、種々のコネクタ４２及び***材を１つのパネル４１に集積して固定し、ブラケット５を介して筐体１に固定される。ブラケット５の数は、パネル４１の両側にそれぞれ対応するように設けられる２つであってもよい。

ブラケット５は、台座５１と、台座５１に設けられる第１固定部５２とを備え、第１固定部５２はパネル４１に接続され、台座５１は筐体１に接続されている。

具体的には、第１固定部５２には第１取付穴５２１が設けられ、第１取付穴５２１の周側に肉抜き溝５２２が設けられ、図４に示すように、パネル４１の第１固定部５２に近い側に凸柱４３が設けられている。パネル４１は、凸柱４３を介して肉抜き溝５２２内に挿入され、第１固定部５２に接続されている。凸柱４３には、ねじ穴が設けられてもよい。締結具は、第１取付穴５２１を通過して凸柱４３のねじ穴内に固定されている。第１取付穴５２１の周側に肉抜き溝５２２が設けられることで、ブラケット５の重量を軽減させるとともに、ブラケット５の構造強度を増加させる。無論、肉抜き溝５２２は、第１固定部５２の他の箇所に設けられてもよく、図５に示すように、当該第１固定部５２の構造強度に影響しなければよい。

選択可能な実施形態として、第１取付穴５２１の数が複数であってもよく、パネル４１にも、対応的に複数の凸柱４３が設けられ、そのうちの一部の凸柱４３は、対応する第１取付穴５２１と締結具により接続され、他の一部の凸柱４３には、ねじ穴が設けられる必要がなく、また、その長さが少し長いため、残りの第１取付穴５２１または肉抜き溝５２２内に挿入可能であり、このように、パネル４１と第１固定部５２とは、締結具または凸柱４３に互いに嵌め込む。これにより、端部アセンブリ４が振動、衝撃を受けるとき、パネル４１と第１固定部５２との間に相対的な回転が生じることを防止し、パネル４１と第１固定部５２との接続の信頼性を向上させる。

さらに、第１固定部５２は鉛直面に対して所定の角度θで傾斜して設けられ、且つ、第１固定部５２と台座５１とのなす角は、９０°−θであり、図６に示す通りである。第１固定部５２が台座５１に対する傾斜することで、外部の衝撃力が第１固定部５２に作用するとき、一定の緩衝作用を果たすことができ、第１固定部５２と台座５１との接続不良、ひいては断裂が起きることを防止する。また、端部アセンブリ４が蓋体２の側部に設けられ、そのパネル４１が蓋体２の第２収容室２１内に位置するため、パネル４１の垂直方向における高さは、蓋体２の高さを決定する。直角三角形の斜辺の長さは直角辺の長さより大きい原理に基づき、パネル４１が傾斜して設けられることで、パネル４１の垂直方向における高さを低下させ、さらに、電池パック全体の高さを低下させ、電池パックのエネルギー密度のさらなる向上に有利である。

また、第１固定部５２には、さらに、パネル４１に向かって延在する支持柱５２３が設けられ、支持柱５２３はパネル４１を支持する。

具体的には、支持柱５２３は、台座５１から離れて設けられる第１支持柱５２３ａを備え、第１支持柱５２３ａの数は複数である。複数の第１支持柱５２３ａは、間隔をあけて第１固定部５２に設けられている。第１支持柱５２３ａは円柱体としてもよく、他の形状の柱体としてもよい。第１支持柱５２３ａがパネル４１に当接することで、端部アセンブリ４が振動、衝撃を受けることによって締結具が緩むときに、パネル４１と第１固定部５２との間に相対運動が生じることを防止し、両者の接続の信頼性をさらに向上させる。

ブラケット５はパネル４１に固定される以外に、筐体１にも固定される必要があるため、ブラケット５の高さは、パネル４１の高さよりも若干高くなっている。このように、支持柱５２３は、第２支持柱５２３ｂをさらに備え、図７に示されるように、第２支持柱５２３ｂは、台座５１に近接して設けられ、第２支持柱５２３ｂは、先端がパネル４１から伸び出し、且つ、先端に接続される側部によりパネル４１を支持している。端部アセンブリ４に設けられるコネクタ４２は一定の重量を有し、ブラケット５とパネル４１との間における組立空間を十分に利用することで、第２支持柱５２３ｂは、端部アセンブリ４を補助的に支持する作用を果たし、空間利用率の最大化をできるだけ実現し、端部アセンブリ４とブラケット５との接続の信頼性をさらに向上させる。

再び図３及び図４を参照すると、ブラケット５は、第２固定部５３をさらに備え、第２固定部５３は、台座５１に設けられ、第１固定部５２と交差する。好ましくは、第２固定部５３が台座５１及び第１固定部５２に垂直に設けられることで、第２固定部５３は、一端が台座５１に接続され、他端が第１固定部５２に接続され、３者間に安定的な三角形の構造体が形成され、ブラケット５の安定性を向上させる。

さらに好ましくは、台座５１、第１固定部５２及び第２固定部５３は、ブラケット５を構成するように、一体成型で設けられてもよい。ブラケット５は、例えば、ダイカストの方式で製造されてもよいが、これに限定されない。

また、電池パックは、電池集合体３に電気的に接続される電池監視ユニット６をさらに備え、第２固定部５３に第２取付穴５３１が設けられ、第２固定部５３は、第２取付穴５３１を介して電池監視ユニット６に接続されている。第２取付穴５３１は、ねじ穴であってもよいし、貫通孔であってもよい。電池監視ユニット６に、対応する取付穴が設けられ、締結具により電池監視ユニット６が第２固定部５３に固定される。

さらに、筐体１内に取付部１２が設けられ、台座５１に第３取付穴５１１が設けられ、台座５１は、第３取付穴５１１により筐体１の取付部１２に接続されている。

具体的には、台座５１に複数の第３取付穴５１１が設けられてもよく、取付部１２には、第３取付穴５１１に対応する位置決め柱１２１及びねじ穴１２２が設けられ、位置決め柱１２１が第３取付穴５１１内に挿入され、ねじ穴１２２が、第３取付穴５１１を通過する締結具に接続されている。図２及び図７に示すように、台座５１には、３つの第３取付穴５１１が設けられてもよく、取付部１２には、２つのねじ穴１２２及び１つの位置決め柱１１２が設けられ、１つの位置決め柱１１２は１つの第３取付穴５１１内に挿入され、２つのねじ穴１２２は、２つの第３取付穴５１１を通過する締結具に１対１で対応して接続されている。台座５１と取付部１２との両者は互いに嵌め込むことで、端部アセンブリ４が振動や衝撃を受けるときに、台座５１と取付部１２との間に相対回転が生じることを防止し、台座５１と筐体１の取付部１２との接続の信頼性をさらに向上させる。

また、電池監視ユニット６は、コンデンサなどの発熱素子を有する。熱暴走現象の発生を避けるために、電池監視ユニット６が生成する熱は、２つの放熱経路によって外気に伝達される。１つの放熱経路は、ブラケット５を介して筐体１に伝達されるものであり、電池監視ユニット６、ブラケット５及び筐体１はいずれも熱伝導係数の高い金属材料で製造することができる。放熱効果を高めるために、台座５１と筐体１の取付部１２との接触面積を大きくしてもよく、筐体１に放熱フィンなども設けられてもよく、熱が筐体１を介して外気に伝達される。他の１つの放熱経路は、ブラケット５が端部アセンブリ４のパネル４１に接触するものであり、パネル４１におけるコネクタ４２が密閉空間の外部に設けられることで、外気と対流を生成することができ、熱がブラケット５を介して端部アセンブリ４のコネクタ４１に伝達され、さらに外気に拡散する。電池監視ユニット６は、ブラケット５を介して熱をそれぞれ筐体１と端部アセンブリ４に伝達し、全体の熱容量を増加し、放熱効果を向上させる。

また、ブラケット５が安定的な三角形構造体の構造形式を有し、また、ブラケット５の第１固定部５２と端部アセンブリ４のパネル４１との間、台座５１と筐体１の取付部１２との間、第２固定部５３と電池監視ユニット６との間に、いずれも締結具により接続されているため、各部材は、いずれも工具により独立して着脱可能であり、組み立てと取り外しの利便性と実行可能性を向上させる。

再び図３及び図６を参照すると、端部アセンブリ４の各コネクタ４２及び***材は、リード線のワイヤハーネスを有し、例えば、正極高圧コネクタ及び負極高圧コネクタが電池集合体３に電気的に接続されることが必要であり、低圧入力コネクタ及び低圧出力コネクタが電池監視ユニット６に電気的に接続されることが必要であり、加熱入力コネクタ及び加熱出力コネクタが電池集合体３に電気的に接続されることなどが必要である。ワイヤハーネスを整理し、結線ミスを防止するために、パネル４２にハーネスクランプなどのワイヤの固定構造が設けられてもよく、ワイヤハーネスが分類され、整理される。また、第２固定部５３には、さらに、貫通孔５３２が設けられ、貫通孔５３２の周側に外へ突出する防護辺５３３が設けられている。整理後のワイヤハーネスは、貫通孔５３２を通過して、対応する部材に電気的に接続されてもよい。防護辺５３３により、ワイヤハーネスが貫通孔５３２の辺縁に摩耗されることを防止することができ、ワイヤハーネスの信頼性を向上させる。また、防護辺５３３は、第２固定部５３と電池監視ユニット６の取付面に対して突出することで、電池監視ユニット６を取り付けるとき、位置制限と支持の作用を果たすとともに、電池監視ユニット６がワイヤハーネスを切って傷つけることを避けることができる。

また、ブラケット５間に、さらに衝突防止部材７が設けられ、衝突防止部材７には、各コネクタのワイヤハーネスの配線方向を案内するためのガイド溝が設けられてもよく、衝突防止部材７には、コネクタのワイヤハーネス出口、ワイヤハーネスのクランプなどを避けて、若干の退避構造が設けられてもよい。衝突防止部材７は、端部アセンブリ４のワイヤハーネスが摩耗されたり、引っ張られたりすることで損傷することを防止するために、接着または締結具による締結の方式で、ブラケット５、電池監視ユニット６とパネル４１との間に固定されてもよい。

このように、本発明の実施例に係る電池パックは、ブラケット５を安定的な三角形構造体を有する構造形式とすることにより、端部アセンブリ４を筐体１に安定的に固定することができ、空間利用率を十分に利用し、ブラケット５の第１固定部５２を鉛直面に対して傾斜設置して、電池パック全体の高さをさらに低下させ、また、ブラケット５を介して、電池監視ユニット６が生成する熱を外気に効果的に伝達することができ、電池パックの信頼性を向上させ、さらに電池パック全体の安定性を向上させる。これにより、電池パック全体の高さの低下に有利であり、総重量を低減するとともに、メンテナンスコストを低下させ、電池パックのエネルギー密度の向上に有利である。

好ましい実施例を参照して本発明を説明したが、本発明の範囲から逸脱しない前提で、種々の改良を加え、その中の部材を等価物で置き換えることが可能である。特に、構造的な衝突がない限り、各実施例で述べた各技術的特徴は、いずれも任意に組み合わせることが可能である。本発明は、上述した特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された全ての技術案を含む。

１ 筐体
１１ 第１収容室
１２ 取付部
１２１ 位置決め柱
１２２ ねじ穴
２ 蓋体
２１ 第２収容室
２２ 窓部
３ 電池集合体
４ 端部アセンブリ
４１ パネル
４２ コネクタ
４３ 凸柱
５ ブラケット
５１ 台座
５１１ 第３取付穴
５２ 第１固定部
５２１ 第１取付穴
５２２ 肉抜き溝
θ 所定の角度
５２３ 支持柱
５２３ａ 第１支持柱
５２３ｂ 第２支持柱
５３ 第２固定部
５３１ 第２取付穴
５３２ 貫通孔
５３３ 防護辺
６ 電池監視ユニット
７ 衝突防止部材。

Claims (13)

1. 電池パックであって、
   筐体（１）と、
   前記筐体（１）をカバーする蓋体（２）と、
   前記筐体（１）と前記蓋体（２）とで構成される密閉空間内に設けられる電池集合体（３）と、
   パネル（４１）と前記パネル（４１）に固定される２つ以上のコネクタ（４２）とを有する端部アセンブリ（４）とを備え、
   前記電池集合体（３）は、前記コネクタ（４２）により、前記密閉空間の外部の装置に電気的に接続され、前記パネル（４１）は、前記筐体（１）または前記蓋体（２）に密封接続され、ブラケット（５）を介して前記筐体（１）に固定接続されており、
   前記ブラケット（５）は、台座（５１）と、前記台座（５１）に設けられる第１固定部（５２）とを備え、
   前記第１固定部（５２）は、前記パネル（４１）に接続され、前記台座（５１）は、前記筐体（１）に接続されていることを特徴とする電池パック。
2. 前記第１固定部（５２）は、鉛直面に対して所定の角度θだけ傾斜して設けられ、且つ、前記第１固定部（５２）と前記台座（５１）とのなす角は、９０°−θであることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
3. 前記第１固定部（５２）に第１取付穴（５２１）が設けられ、前記第１取付穴（５２１）の周側に肉抜き溝（５２２）が設けられ、前記パネル（４１）の前記第１固定部（５２）に近い側に凸柱（４３）が設けられており、
   前記パネル（４１）は、前記凸柱（４３）により前記肉抜き溝（５２２）内に挿入され、前記第１固定部（５２）に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電池パック。
4. 前記第１固定部（５２）には、さらに前記パネル（４１）に向かって延在する支持柱（５２３）が設けられており、
   前記支持柱（５２３）は、前記パネル（４１）を支持するために用いられることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
5. 前記支持柱（５２３）は、第１支持柱（５２３ａ）と第２支持柱（５２３ｂ）とを備え、
   前記第１支持柱（５２３ａ）は、前記台座（５１）から離れて設けられ、前記第２支持柱（５２３ｂ）は、前記台座（５１）に近接して設けられ、前記第１支持柱（５２３ａ）は、前記パネル（４１）に当接し、前記第２支持柱（５２３ｂ）は、先端が前記パネル（４１）から伸び出し、且つ、前記先端に接続される側部により前記パネル（４１）を支持することを特徴とする請求項４に記載の電池パック。
6. 前記ブラケット（５）は、第２固定部（５３）をさらに備え、
   前記第２固定部（５３）は、前記台座（５１）に設けられ、前記第１固定部（５２）と交差することを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
7. 前記電池パックは、前記電池集合体（３）に電気的に接続される電池監視ユニット（６）をさらに備え、前記第２固定部（５３）には、第２取付穴（５３１）が設けられ、前記第２固定部（５３）は、前記第２取付穴（５３１）を介して前記電池監視ユニット（６）に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の電池パック。
8. 前記第２固定部（５３）には、さらに貫通孔（５３２）が設けられ、前記貫通孔（５３２）の周側には、外へ突出する防護辺（５３３）が設けられ、前記複数のコネクタ（４２）のワイヤハーネスは、前記貫通孔（５３２）を通過することを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
9. 前記筐体（１）内には取付部（１２）が設けられ、前記台座（５１）には第３取付穴（５１１）が設けられ、
   前記台座（５１）は、前記第３取付穴（５１１）により前記筐体（１）の前記取付部（１２）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
10. 前記取付部（１２）には、前記第３取付穴（５１１）に対応する位置決め柱（１２１）とねじ穴（１２２）とが設けられ、前記位置決め柱（１２１）は、前記第３取付穴（５１１）内に挿入され、前記ねじ穴（１２２）は、前記第３取付穴（５１１）を通過する締結具に接続されていることを特徴とする請求項９に記載の電池パック。
11. 前記ブラケット（５）の数は、少なくとも２つであり、前記ブラケット（５）間には、衝突防止部材（７）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
12. 前記蓋体（２）に窓部（２２）が設けられ、前記コネクタ（４２）は、前記窓部（２２）を通過して前記密閉空間の外部に位置し、前記パネル（４１）は、前記窓部（２２）を介して前記蓋体（２）に密封接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
13. 電池パックであって、
    筐体（１）と、
    前記筐体（１）をカバーする蓋体（２）と、
    前記筐体（１）と前記蓋体（２）とで構成される密閉空間内に設けられる電池集合体（３）と、
    パネル（４１）と前記パネル（４１）に固定される２つ以上のコネクタ（４２）とを有する端部アセンブリ（４）とを備え、
    前記電池集合体（３）は、前記コネクタ（４２）により、前記密閉空間の外部の装置に電気的に接続され、前記パネル（４１）は、前記筐体（１）または前記蓋体（２）に密封接続され、ブラケット（５）を介して前記筐体（１）に固定接続されており、
    前記ブラケット（５）の数は、少なくとも２つであり、前記ブラケット（５）間には、衝突防止部材（７）が設けられていることを特徴とする電池パック。

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