JP6825660B2 - リードフレーム、樹脂付きリードフレーム、樹脂パッケージ、発光装置及び樹脂パッケージの製造方法 - Google Patents
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Description
また、特許文献2の図22には、吊りの支柱となる補強リードを設けることが開示されている。
また、本発明は、樹脂成形体における亀裂の発生を防止できる樹脂パッケージと樹脂パッケージの製造方法を提供することを第2の目的とする。
前記第1の方向に隣り合う単位領域間において前記延伸部によって一方の単位領域の第1のリードが他方の単位領域の第1のリード又は第2のリードに接続されている。
(i) 第1と第2のリードをそれぞれ含む複数の単位領域が繰り返し第1の方向に配置されてなる列を少なくとも1つ含み、前記単位領域において、前記第1のリードと前記第2のリードとを分離する分離領域が前記第2のリードの端部で屈曲しており、前記第1のリードが前記第2のリードの端部に沿って延伸する延伸部を有し、前記第1の方向に隣り合う単位領域間において前記延伸部によって一方の単位領域の第1のリードが他方の単位領域の第1のリード又は第2のリードに接続されたリードフレームを準備することと、
(ii) 前記単位領域においてそれぞれ第1のリードの少なくとも一部と第2のリードの少なくとも一部とに対向する凸部を有する上金型と、下金型とを準備することと、
(iii) 前記リードフレームを、前記凸部と前記下金型とによってそれぞれ第1のリードの少なくとも一部と第2のリードの少なくとも一部とを挟んで保持した状態で、前記凸部の周りにできる空洞に樹脂を注入することと、
を含むことを特徴とする。
以上のように構成された本発明に係る樹脂パッケージ及び樹脂パッケージの製造方法によれば、樹脂成形体における亀裂の発生を防止できる樹脂パッケージを提供することができる。
実施形態1.
図1は、本発明に係る実施形態1のリードフレーム100の構成を示す平面図であり、それぞれ第1のリード11と第2のリード12を含む単位領域10が繰り返し配置されている。具体的には、図1の実施形態1のリードフレーム100において、単位領域10は縦方向(第1の方向)に配置されて列をなし、その列が横方向(第2の方向)に並んで設けられている(並置されている)。
各単位領域10において、第1のリード11と第2のリード12は分離領域13を介して分離されているが、隣接する単位領域の第1のリード11及び第2のリード12を介して支持されている。すなわち、第1のリード11と第2のリード12が、隣接する単位領域間において、第1のリード11間、第2のリード12間又は第1のリード11と第2のリード12間のいずれか一以上の間で連結されて1つのリードフレームが構成されている。
以下、実施形態1のリードフレーム100の構成を具体的に説明する。
尚、本実施形態1では、第1連結部11aを対角のかどに近い位置に設けたが、第1連結部11aを対角のかどに設けても良い。その際、2つの第1連結部11aの一方を主要部11bのかどから延伸するように設け、他方を主要部11bのかどに近い位置から延伸するように設けてもよい。ここで、主要部11bのかどに近い位置とは、主要部11bのかどからの距離が短辺の中心からの距離より短くなるような位置をいう。
また、凹部16は、例えば、底面から上面に向かって断面積が広くなるように構成されている。図2において、15aを付して示す部分は傾斜した凹部16の側壁である。また、リードフレーム100の分離領域13には樹脂が充填されており、充填された樹脂からなる樹脂分離部14が形成される。樹脂を硬化させた後、切断線17に沿って切断して、個々の樹脂パッケージごとに分離する。以上のようにして、実施形態1の樹脂パッケージが作製される。
なお、ダイシングストリート幅(切断部の幅)は、例えば0.1mm〜0.3mm程度である。樹脂パッケージの大きさは特に限定されないが、例えば、平面視の一辺が1mm〜5mm、厚みが0.2mm〜0.7mm程度である。
すなわち、第1のリード11と第2のリード12の間の樹脂分離部が一側面から他の側面に向かって直線的に延びていると、樹脂分離部の部分で亀裂が入るおそれがある。しかしながら、本実施形態1の樹脂パッケージでは、樹脂分離部14が第1のリード11の外形(主要部11bの側面と延伸部11cの側面)に沿って屈曲している。したがって、樹脂分離部14に外からの力が加わりにくく、また、樹脂分離部14に外力が加わったとしても主要部11bと延伸部11cとによって樹脂分離部14の変形が抑制され、樹脂部における亀裂の発生を防止できる。
また、実施形態1のリードフレーム100は、第1のリード11が延伸部11cと第1連結部とによって4カ所の対角角部でそれぞれ支持され、第2のリード12が延伸部11cによって第1のリード11に連結されている他、隣接する単位領域の第2のリード12と3カ所で連結されて支持されている。これにより、リードフレーム100の変形を抑制することができ、大判化が可能になる。
さらに、実施形態1のリードフレーム100は、補強リードを設けることなく、第1のリード11及び第2のリード12を保持しているので、ダイシングストリート幅(切断部の幅)を狭くでき、取り個数を多くすることができる。
また、補強リードごと切削する必要がないので、切断スピードを速くでき、製造コストを削減できる。
図3の発光装置において、樹脂パッケージの凹部16の底面に露出した第1のリード11上に発光素子18がダイボンディング(載置)され、発光素子18のn側電極とp側電極とがそれぞれワイヤ19を介して一方の第2のリード12と他方のリード12に接続される。
この図3に示す例では、例えば、一方の第2のリード12が正のリードであり、他方の第2のリード12が負のリードである。
ここで、樹脂パッケージ(樹脂成形体)の外側面には延伸部11cの切断面(端面)が露出し、同様に、第1連結部11a、第2連結部12c及び第3連結部12aの切断面も樹脂パッケージの外側面に露出している。また、延伸部11c、第1連結部11a、第2連結部12c及び第3連結部12aは、ハーフエッチングにより薄くなっており、図3において樹脂パッケージの外表面に露出した延伸部11c等の切断面は薄く描いている。
図3に示す樹脂パッケージにおいて、樹脂成形体は4つの外側面を有しているが、各外側面に延伸部11c、第1連結部11a、第2連結部12c及び第3連結部12aのいずれか1つ以上の端部が露出していることが好ましい。
例えば、第1のリード11の主要部11bと第2のリード12の主要部12bを厚くして、樹脂成形体の裏面から露出させて外部接続端子を形成するような場合、主要部11bの側面及び主要部12bの側面と樹脂成形体の境界が平坦であると、主要部11bの側面及び主要部12bと樹脂成形体との界面が剥離する恐れがある。しかしながら、延伸部11c、第1連結部11a、第2連結部12c及び第3連結部12aが外側面から露出するようにすることで、主要部11bの側面及び主要部12bの側面と樹脂成形体の境界に凸部が形成されることになり、主要部11bの側面及び主要部12bと樹脂成形体との界面剥離を防止することができる。
発光装置は、発光素子18が発する光の少なくとも一部について、その波長を変換(長波長側に変換)するための1種類以上の蛍光体を発光素子18の周りに配置してよい。図3に示す発光装置においては、1種類以上の蛍光体を含む封止樹脂を樹脂パッケージの凹部16に充填することにより、蛍光体を発光素子18の周囲に配置することが好ましい。
封止樹脂は、必要に応じて、発光素子18および蛍光体からの光を拡散させる拡散剤を含んでよい。
また、封止樹脂の表面形状を制御することによりレンズを形成し、光の取り出し効率を高めてもよい。または、封止樹脂の上にレンズを配置することにより光の取り出し効率を高めてもよい。
図4は、本発明に係る実施形態2のリードフレーム200の構成を示す平面図である。
実施形態2のリードフレーム200は、実施形態1と同様、それぞれ第1のリード21と第2のリード22を含む単位領域20が繰り返し配置されることで構成されているが、実施形態1とは異なり、各単位領域20が1つの第1のリード21と1つの第2のリード22とによって構成されている。
以下、実施形態2のリードフレーム200の構成を具体的に説明する。
すなわち、分離領域23は、第1のリード21の主要部21bの一辺と第2のリード22の主要部22bの長辺の間に直線的に形成された分離領域と当該分離領域の両端から第2のリード22の主要部22bの短辺に沿って形成された分離領域からなる。
第1のリード21の延伸部21cはそれぞれ縦方向に隣接する単位領域20の第1のリード21に連結されている。
第1のリード21は、主要部21bの一辺(分離領域23側の辺)の反対側の他辺の2カ所でそれぞれ連結部21aを介して縦方向に隣接する単位領域の第2のリード22に連結されている。尚、連結部21aは、縦方向に隣接する単位領域の第2のリード22の連結部22aに連結されている。
また、第1のリード21は、横方向に隣接する単位領域20の第1のリード21と連結部21dを介して連結されている。
具体的には、実施形態1と同様に、例えば、分離可能な2つ以上の金型の一方の上金型に凹部26に対応して凸部を設け、成形時には、その凸部の上面と他方の下金型の間にリードフレーム200とを挟み込んで凸部の周りに形成されるキャビティに樹脂を注入して硬化させる。このとき、好ましくは、延伸部21cが樹脂成形体25の中に埋設されるようにする。また、凹部26は、例えば、底面から上面に向かって断面積が広くなるように構成し、図5において、25aを付して示す部分は傾斜した凹部26の側壁である。
尚、リードフレーム200の分離領域23には樹脂が充填され、充填された樹脂からなる樹脂分離部24が形成される。樹脂を硬化させた後、切断線27に沿って切断して、個々の樹脂パッケージごとに分離する。以上のようにして、実施形態2の樹脂パッケージが作製される。
ここで、特に本実施形態2では、第1のリード21は主要部22bの両短辺に沿ってそれぞれ延伸する2つの延伸部21cを有しているので、樹脂分離部24の両側で樹脂成形体25が補強され、より効果的に樹脂成形部における亀裂の発生を防止できる。
また、実施形態2のリードフレーム200は、補強リードを設けることなく、第1のリード21及び第2のリード22を保持しているので、ダイシングストリート幅(切断部の幅)を狭くでき、取り個数を多くすることができる。
また、補強リードごと切削する必要がないので、切断スピードを速くでき、製造コストを削減できる。
図6は、本発明に係る実施形態3のリードフレーム300の構成を示す平面図である。
実施形態3のリードフレーム300は、実施形態1及び2と同様、それぞれ第1のリード31と第2のリード321〜323を含む単位領域30が繰り返し配置されることで構成されているが、実施形態1及び2とは異なり、各単位領域30が1つの第1のリード31と3つの第2のリード321〜323とによって構成されている。
以下、実施形態3のリードフレーム300の構成を具体的に説明する。
尚、リードフレーム300の分離領域33には樹脂が充填され、充填された樹脂からなる樹脂分離部34が形成される。樹脂を硬化させた後、切断線37に沿って切断して、個々の樹脂パッケージごとに分離する。以上のようにして、実施形態3の樹脂パッケージが作製される。
また、実施形態3のリードフレーム300は、第1のリード31の胴体部が延伸部31c,31d及び連結部31aとによって4カ所の対角角部でそれぞれ支持されている。これにより、リードフレーム300の変形を抑制することができ、大判化が可能になる。
さらに、実施形態3のリードフレーム300は、補強リードを設けることなく、第1のリード31及び第2のリード32を保持しているので、ダイシングストリート幅(切断部の幅)を狭くでき、取り個数を多くすることができる。
また、補強リードごと切削する必要がないので、切断スピードを速くでき、製造コストを削減できる。
また、リードフレームの厚みは、例えば、50μm〜1000μmであり、好ましくは、100μm〜500μmとする。また、リードフレームは、目的に応じて厚みを変化させることができる。このリードフレームの厚みは、エッチング(ハーフエッチング)又はプレス加工により変化させることが可能であり、厚みを変化させる場合、延伸部の厚みを薄くすることが好ましく、これにより個々の樹脂パッケージごとに分離する際の切断スピードをより速くでき、製造コストをさらに削減できる。
さらに、リードフレームの第1リードの主要部及び/又は第2リードの主要部に一部が薄くなった凹部又は一部が厚くなった凸部を形成して、その凹部に樹脂をくい込ましたり、凸部を樹脂成形体にくい込ましたり、リードフレームと樹脂成形体との密着面積を大きくしたりすることにより、密着性を向上させることができる。
また、凹部は、第1リードの主要部の外周及び/又は第2リードの主要部の外周に沿った薄肉部により形成することが好ましい。このように主要部の外周に沿って凹部を形成するようにすると、例えば、延伸部の厚みが薄くなるようにエッチングするときに、その延伸部と連続する薄肉部を主要部の外周に沿って形成することにより凹部を形成することができる。
10,20,30 単位領域
11,21,31 第1のリード
11a 第1連結部
11b,12b,21b,22b,31b,321b,322b,323b 主要部
11c,21c,31c,31d 延伸部
12,22,321,322,323 第2のリード
12a 第3連結部
12c 第2連結部
13,23,33 分離領域
14,24,34樹脂分離部
15,25,35樹脂成形体
15a,25a,35a 凹部の側壁
16,26,36 凹部
17,27,37 切断線
18 発光素子
19 ワイヤ
21a,31a,321a,322a,323a 連結部
Claims (4)
- 凹部を有する樹脂成形体と、前記樹脂成形体に埋設されかつ前記凹部の底面に分離して露出された第1と第2のリードとを備えた樹脂パッケージであって、
前記第1のリードは、
矩形形状の第1主要部又は矩形形状の第1胴体部を有する第1主要部と、
前記第1主要部の第1の一対の対角の一方のかど又はそのかどに近い位置から第1方向に延伸する第1延伸部と、
前記第1主要部の前記第1の一対の対角の他方のかど又はそのかどに近い位置から前記第1方向と反対方向の第2方向に延伸する第2延伸部と、
前記第1主要部の前記第1の一対の対角とは異なる第2の一対の対角の一方のかど又はそのかどに近い位置に設けられて前記第1方向に直交する第3方向に延伸する第1の第1連結部と、
前記第1主要部の前記第2の一対の対角の他方のかど又はそのかどに近い位置から前記第3方向と反対方向の第4方向に延伸する第2の第1連結部と、を有し、
前記第1の第1連結部及び前記第2の第1連結部は、前記第1主要部と同一平面を形成するように延伸し、
前記樹脂成形体は、第1外側面と、前記第1外側面の反対側に位置する第2外側面と、前記第1外側面及び前記第2外側面に直交する第3外側面と、前記第3外側面の反対側に位置する第4外側面と、を有し、
前記第1延伸部の端部は、前記第1外側面から露出し、
前記第2延伸部の端部は、前記第2外側面から露出し、
前記第1の第1連結部の端部は、前記第3外側面から露出し、
前記第2の第1連結部の端部は、前記第4外側面から露出し、
前記第2のリードは、第2主要部と、前記第2主要部から前記第1方向に延伸する第1の第2連結部と、前記第2主要部から前記第3方向に延伸する第1の第3連結部と、有し、
前記第1の第2連結部の端部は、前記第1外側面から露出し、
前記第1の第3連結部の端部は、前記第3外側面から露出する樹脂パッケージ。 - 前記第2のリードは、一の第2のリードと、他の第2のリードを備え、前記第1のリードは前記一の第2のリードと前記他の第2のリードの間に位置する請求項1に記載の樹脂パッケージ。
- 前記他の第2のリードは、第3主要部と、前記第3主要部から前記第2方向に延伸する第2の第2連結部と、前記第3主要部から前記第4方向に延伸する第2の第3連結部と、有し、
前記第2の第2連結部の端部は、前記第2外側面から露出し、
前記第2の第3連結部の端部は、前記第4外側面から露出する請求項2に記載の樹脂パッケージ。 - 前記凹部の底面に前記第1主要部が配置されている請求項1〜3のうちのいずれか1つに記載の樹脂パッケージ。
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