JP6824021B2 - 脱穀機の排ワラ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置の後側に備えた排ワラ切断装置、及びその排ワラ切断装置に排ワラを供給する排ワラ搬送装置を備えた排ワラ処理装置に関する。

この種の排ワラ処理装置としては、脱穀処理後の排ワラを後方搬送し、排ワラ切断装置に対して落下供給する排ワラ搬送装置を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１０−８１８４３号公報（段落「００２６」、「００２７」、及び図４、図６参照）

特許文献１に記載の排ワラ処理装置では、排ワラ切断装置が、起立姿勢で排ワラを細断箇所へ導入し、倒伏姿勢で排ワラを後方へ流下させるように構成された開閉カバーを備えている。そして、排ワラ搬送装置は、その上側から後方側へ至る範囲が上部カバーで覆われて、搬送中の排ワラの搬送通路が確保されている。
このような構造の排ワラ処理装置では、排ワラの細断作業中には、開閉カバーを起立させて排ワラ切断装置の排ワラ導入口を開き、長ワラ放出作業では、開閉カバーを倒伏させて排ワラ導入口を閉じている。
したがって、脱穀装置側の選別風の流れに混入したワラ屑等の塵埃が、排ワラの細断作業中には起立した開閉カバーによって後方への流動を阻まれ、排ワラ切断装置の特に穂先側の横側方へ流動する傾向がある。
このため、排ワラ切断装置の横側方へ漏れ出た選別風に混在していた塵埃が、排ワラ切断装置の横側方に配備されている開閉カバーの駆動用モータ付近に堆積し、その駆動用モータや駆動用モータから開閉カバーへの連係機構の作動に悪影響を及ぼす虞がある点で改善の余地がある。

本発明は、排ワラ切断装置の開閉カバーを駆動する駆動用モータや駆動用モータから開閉カバーへの連係機構に対して、脱穀装置からの選別風に混在する塵埃が降りかかる虞を低減しようとするものである。

本発明における排ワラ処理装置の特徴は、脱穀ケース内に脱穀部及び揺動選別部を備えた脱穀装置と、前記脱穀ケースの後方に接続された排ワラ処理装置と、が備えられ、前記排ワラ処理装置に、切断刃及び受刃を備えた排ワラ切断装置と、前記排ワラ切断装置の上方へ向けて排ワラを搬送する排ワラ搬送装置と、前記排ワラ切断装置及び前記排ワラ搬送装置を上方から覆う上部カバーと、が備えられ、前記排ワラ切断装置には、前記切断刃と前記受刃を内装するカッターケース、及び前記カッターケースの後部位置における左右方向の横向き軸心を揺動支点にして揺動開閉可能な開閉カバーが備えられ、前記開閉カバーが、前記排ワラ搬送装置から落下供給される排ワラを受け入れ可能な起立姿勢と、前記排ワラ搬送装置から落下供給される排ワラを機体後方側へ流下排出させる閉塞姿勢と、に姿勢切換可能に構成され、前記上部カバーに、脱穀装置側における唐箕の選別風を外部へ抜く通風口が後方向きに形成されているということである。

本発明によれば、脱穀装置側における唐箕の選別風が流れる前後方向において、上部カバーに選別風を外部へ抜く通風口が形成されているので、開閉カバーが排ワラを受け入れ可能な起立姿勢となった細断作業状態でも、唐箕の選別風のうち上部カバー側の付近のものは通風口から後方側へ抜けることができる。
したがって、開閉カバーが起立姿勢となった細断作業状態で、唐箕の選別風が排ワラ切断装置の横側方へ向けて流れ出る度合いを低減することができ、選別風に混在する塵埃が、開閉カバーの駆動用モータや駆動用モータから開閉カバーへの連係機構の存在する箇所に降りかかる虞を少なくできる利点がある。

本発明においては、前記通風口に、前記唐箕の選別風を機体後方に案内するダクトが取り付けられていると好適である。

本発明によれば、唐箕の選別風を機体後方に案内するダクトが存在することで、通風口から吹き出た塵埃を含む風の流れが方向付けられ、横側方等への拡散を制限しながら後方の圃場等へ案内することができる。

本発明においては、前記通風口は、前記上部カバーの上面に形成されていると好適である。

本発明によれば、通風口が上部カバーの上面に形成されていることで、選別風に含まれる塵埃のうち、比較的大きな塵埃が届きにくい位置から選別風が排出されることになる。このため、通風口から吹き出た塵埃を含む風に含まれる塵埃は比較的小さくて目立ち難く、また後方へ飛散し易いものであり、その量も比較的少ない。
したがって、通風口の位置が下方である場合に比べて、排出される風量は変わらないとしても、排出風に含まれる塵埃の大きさは比較的小さく、かつ量も比較的少なくて済む。

本発明においては、前記ダクトの内部に排気ファンが備えられていると好適である。

本発明によれば、ダクトの内部に備えた排気ファンにより、効率よく通風口から吹き出た塵埃を含む風を排出することができ、より一層、唐箕の選別風が排ワラ切断装置の横側方へ向けて流れ出る度合いを低減することができる。

本発明においては、前記排気ファンに、前記脱穀装置の扱胴へ駆動力を伝達する動力伝達系から動力が伝達されていると好適である。

本発明によれば、排気ファンが脱穀装置の扱胴へ駆動力を伝達する動力伝達系から動力伝達されることにより、脱穀装置側の動力伝達系を有効利用して、構造の簡素化を図り易いものであるとともに、扱胴の駆動状態に対する同期した作動を行わせ易いので、動力ロスの少ない構造を得やすい。

本発明においては、前記通風口は、前記上部カバーの左右両端部にわたって形成されていると好適である。

本発明によれば、上部カバーの左右両端部にわたって形成された幅広の通風口を採用したことで、より一層、唐箕の選別風のうち上部カバー側の付近のものが後方側へ抜け易くなる。

コンバインの全体を示す側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 脱穀装置を示す縦断側面図である。 排ワラ処理装置における後壁部側を開放した状態の背面図である。 図４のV-V線箇所における断面での説明図である。 排ワラ処理装置におけるモータカバーを切り欠いた状態の右側面図である。 別実施形態における排ワラ処理装置の上部カバーを示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。
尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように記載している。つまり、本発明を適用した自脱型コンバインの作業走行時における前進側の進行方向（図１における矢印Ｆ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１における矢印Ｂ参照）が「後」、その前後方向での前向き姿勢を基準としての右側に相当する方向（図２における矢印Ｒ参照）が「右」、同様に左側に相当する方向（図２における矢印Ｌ参照）が「左」である。

〔コンバインの全体構成〕
図１は、本発明に係る排ワラ処理装置４が適用された自脱型コンバインを示す側面図、図２は同平面図である。
これらの図１，２に示すように、コンバインは、機体フレーム１０が左右一対のクローラ式走行装置１１上に搭載されている。機体フレーム１０上には、運転座席や操縦搭をキャビン内に装備した運転部１２、及び前記運転部１２の下方にエンジン１３を位置させた原動部１４が備えられている。上記のエンジン１３の駆動力がクローラ式走行装置１１に伝達されることによって、自走可能な走行機体１が構成されている。
さらに、前記機体フレーム１０の前部には刈取前処理装置２を連結してあり、前記機体フレーム１０上で前記原動部１４の後側に、脱穀装置３、及びグレンタンク１５を設け、前記脱穀装置３の後部に排ワラ処理装置４を設けて、稲、麦などを収穫するコンバインが構成されている。

刈取前処理装置２は、刈刃２１や引起し装置２２を支持する前処理部フレーム２０と、機体フレーム１０とにわたって設けたリフトシリンダ１７の伸縮作動により、機体フレーム１０に対して上下に揺動作動可能に構成されている。
リフトシリンダ１７を収縮させて、刈取前処理装置２を下降作業状態にして走行機体１を走行させると、刈取前処理装置２は、刈り取り対象の植立穀稈を引起し装置２２よって引起し処理しながらバリカン型の刈刃２１によって刈取り処理し、刈取穀稈を機体後方向きに搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３３に供給するように構成してある。リフトシリンダ１７を伸長させて刈取前処理装置２を持ち上げると、刈刃２１や引起し装置２２が地面上から高く上昇した上昇非作業状態となる。

脱穀装置３は、扱室を構成する脱穀ケース３０内で回動する扱胴３１や揺動して比重選別を行う揺動選別装置３２を備えるとともに、脱穀ケース３０の外側で刈取穀稈の株元側を挟持搬送する脱穀フィードチェーン３３を備えている。
脱穀フィードチェーン３３で株元側を挟持搬送される刈取穀稈の穂先側が脱穀ケース３０内で脱穀処理され、脱穀された被処理物のうち、回収対象の脱穀粒は、揺動選別装置３２で選別されてグレンタンク１５に供給され、排出オーガ１６から機外に取り出される。その他のワラ屑等の塵埃は脱穀装置３の終端部から機外へ排出される。

脱穀フィードチェーン３３で挟持搬送される刈取穀稈は、脱穀処理後に脱穀フィードチェーン３３の搬送終端から排ワラ処理装置４へ供給される。排ワラ処理装置４では、脱穀フィードチェーン３３の搬送終端から受け継いだ排ワラを、後方斜め右方向に搬送し、その搬送終端から下方の排ワラ切断装置５に落下供給する。
排ワラ切断装置５では、供給された排ワラを、細断して下方へ落下放出する、もしくは、細断せずに長ワラのまま後方から放出する状態、の何れかに処理形態を変更して放出することができる。

〔脱穀装置の構造〕
図３は、脱穀装置３を示す縦断側面図である。この図に示すように、脱穀装置３は、脱穀ケース３０内の上部で扱胴３１を備えた脱穀部３Ａと、脱穀ケース３０内の下部で揺動選別装置３２を有した選別部３Ｂとを備えている。

脱穀部３Ａでは、刈取前処理装置２から供給されてくる刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン３３によって挟持して、脱穀ケース３０の後方に向けて搬送しながら脱穀処理を行う。挟持搬送される刈取穀稈の穂先側が脱穀ケース３０内で回動する扱胴３１と受網３４によって脱穀処理され、脱穀粒は受網３４を通過して落下し、脱穀処理された排ワラは引き続いて脱穀フィードチェーン３３の搬送終端側へ搬送される。

選別部３Ｂでは、受網３４から落下した脱穀粒などの処理物を、揺動選別装置３２で受け止めて選別処理を行う。この揺動選別装置３２の揺動作動による比重選別と、唐箕３５から後方向きに供給される選別風での風選作用とによって、脱穀粒と塵埃とに選別される。選別部３Ｂでは、揺動選別装置３２で処理された一番処理物を一番スクリューコンベヤ３６で回収可能な位置に落下させ、二番処理物を二番スクリューコンベヤ３７で回収可能な位置に落下させる。

選別部３Ｂで発生した塵埃は、揺動選別装置３２の揺動作動と唐箕３５の送風、及び排塵ファン３８の吸引排出によって、脱穀ケース３０の後部に設けられた排塵口３０ａから脱穀ケース３０の後方側へ排出される。つまり、唐箕３５から供給される風は、選別部３Ｂにおける風選作用のための選別風として使用された後、脱穀ケース３０の後部上部に備えた排ワラ搬出用の搬出口３０ｂから、排ワラ処理装置４が存在する後方側へ送り込まれる。

〔排ワラ処理装置〕
脱穀装置３の後方側には排ワラ処理装置４が備えられている。
この排ワラ処理装置４は、図３及び図５に示すように、脱穀フィードチェーン３３から受け継いだ排ワラを、後方の排ワラ切断装置５に向けて搬送供給する排ワラ搬送装置４０と、排ワラ切断装置５と、これらの排ワラ搬送装置４０及び排ワラ切断装置５の上方側を覆う上部カバー４３とを備えている。

〔排ワラ搬送装置〕
排ワラ搬送装置４０は、無端回動搬送チェーン４１、及びその無端回動搬送チェーン４１の下方に沿って位置させた挟持搬送レール４２を備えている。この排ワラ搬送装置４０が、図２及び図３に示すように脱穀フィードチェーン３３の搬送終端部から、脱穀ケース３０の後方側に位置する上部カバー４３の下側空間にわたって配設されている。
つまり、排ワラ搬送装置４０は、前半部が脱穀ケース３０の内部に侵入した状態で配設され、搬送始端側が脱穀フィードチェーン３３の搬送終端部の横側方付近に位置している。排ワラ搬送装置４０の後半部は、脱穀ケース３０の後端部上方側箇所に形成された搬出口３０ｂを通して、さらに後方側へ延設され、搬送終端部が排ワラ処理装置４の上部カバー４３の下側空間で、排ワラ切断装置５の上方に位置している。

上記の排ワラ搬送装置４０によって、脱穀フィードチェーン３３の搬送終端部から排ワラを受け継ぎ、排ワラ搬出用の搬出口３０ｂを通して、後方側の排ワラ処理装置４側へ排ワラを挟持搬送する。
この排ワラ搬送装置４０では、脱穀フィードチェーン３３の搬送終端から受け継いだ脱穀排ワラの株元側を、無端回動搬送チェーン４１と挟持搬送レール４２とによって挟持し、図２に示すように稈身方向での全長が排ワラ処理装置４の内部に引き込まれるように、後方斜め右方向に搬送し、その搬送終端から下方の排ワラ切断装置５へ落下供給する。

〔排ワラ切断装置〕
図３乃至図５に示すように、排ワラ切断装置５は、脱穀装置３の機体後部に連結されたカッターケース５０を備えるとともに、カッターケース５０の内部に、駆動カッター部６Ａと受刃カッター部６Ｂとを回転自在に備えたものである。
駆動カッター部６Ａは、駆動力が伝達される切断駆動軸６０と、その切断駆動軸６０に装着された多数の切断刃６０ａと、を備えている。受刃カッター部６Ｂは、前記切断駆動軸６０に並設された受刃回転軸６１と、その受刃回転軸６１に装着された多数の受刃６１ａとを備えている。
切断駆動軸６０と受刃回転軸６１とは、側面視で切断刃６０ａの一部と受刃６１ａの一部とが、部分的に重複した状態となるように、互いの軸間距離を設定して並設されている。

切断駆動軸６０の左右両側の軸端部は、ボールベアリング等を備えた軸支部材６２，６２によって支持されている。軸支部材６２，６２は、図示しない連結ボルトによって、カッターケース５０の右側の側壁部５０Ｒと左側の側壁部５０Ｌとに、着脱可能に連結固定されている。
この左右の軸支部材６２，６２に支持させることによって、切断駆動軸６０の両端部がカッターケース５０の右側の側壁部５０Ｒと左側の側壁部５０Ｌとにわたって架設された状態に支持される。
受刃回転軸６１の左右両側の軸端部も、ボールベアリング等を備えた軸支部材（図示せず）によって支持されている。この両端部の軸支部材を介して、受刃回転軸６１がカッターケース５０の右側の側壁部５０Ｒと左側の側壁部５０Ｌとにわたって架設された状態で支持されている。

カッターケース５０は、上記の左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの他に、その左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの前方側に連設された前壁部５０Ｆを備えている。そして、左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの後方側には、カッターケース５０の下端側に相当する位置で、水平方向に沿う下部揺動軸心ｘ１の回りで揺動開閉可能に構成された後部カバー部材５１（後壁部に相当する）が設けられている。
また、左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの上側には、排ワラ搬送装置４０から落下供給される排ワラを受け入れ可能な起立姿勢ａ１と、排ワラ搬送装置４０から落下供給される排ワラを機体後方側へ流下排出させる閉塞姿勢ａ２と、に姿勢切換可能に構成された開閉カバー５２が備えられている。

開閉カバー５２は、カッターケース５０の後部位置で、左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの上部にわたる水平方向の上部揺動軸心ｘ２（横向き軸心に相当する）の回りで揺動開閉可能に構成されている。
左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒは、その上縁が後下がりの傾斜縁に形成されており、開閉カバー５２は、その閉塞姿勢ａ２で左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの後下がりの傾斜縁に沿った後傾姿勢となる。
したがって、開閉カバー５２がカッターケース５０の上方側を閉じる閉塞姿勢ａ２では、排ワラ搬送装置４０の搬送終端から落下供給される排ワラが、排ワラ切断装置５には供給されずに、開閉カバー５２の上面の傾斜に沿って後方側へ流下案内されることになる。

開閉カバー５２がカッターケース５０の上方側を開放する起立姿勢ａ１では、排ワラ搬送装置４０の搬送終端から落下供給される排ワラが、排ワラ切断装置５に供給され、駆動カッター部６Ａ及び受刃カッター部６Ｂで細断処理され、下方の圃場へ排出される。
カッターケース５０の下端縁よりも下方側には、細断排ワラの飛散を抑制する落下案内用のスカート部材５３が垂設されている。

開閉カバー５２の支持軸５４には、図７に示すように、揺動アーム５４ａが連設されており、この揺動アーム５４ａが、リンク部材やセクトギヤ等で構成される連係機構５５を介して、動力源となる駆動モータ５６に連結されている。駆動モータ５６及び連係機構５５の上部は、図４及び図６に示されるように，モータカバー５８で外側から覆われている。
そして、駆動モータ５６の作動を制御する制御装置（図示せず）が運転部１２に備えられており、制御装置からの動作指令に応答して、駆動モータ５６が開閉カバー５２の姿勢を変更するように構成されている。

この実施形態では、開閉カバー５２の姿勢は、図５及び図６に実線で示すように、カッターケース５０の上方側を開放する起立姿勢ａ１と、同図に仮想線で示されるカッターケース５０の上方側を閉じる閉塞姿勢ａ２と、その中間に位置する中間姿勢ａ３と、の三形である。したがって、制御装置から上記三形態のうちの何れかの姿勢への動作指令が出力されるに伴い、駆動モータ５６が作動され、開閉カバー５２の姿勢が、指令された姿勢となるように切換操作される。

開閉カバー５２の姿勢のうち、上記の中間姿勢ａ３を選択した場合には、排ワラ搬送装置４０からの排ワラ供給量が少ないときに、駆動カッター部６Ａと受刃カッター部６Ｂとによる切断開始箇所へ排ワラを集中的に案内し易くなる。また、切断対象が麦などの比較的軽量なものである場合に、その排ワラが切断箇所から逃げ出すことを抑制し易くなる。

図５乃至図６に示すように、カッターケース５０の左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒには、それぞれの側壁部５０Ｌ，５０Ｒの側壁面に沿って切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒが形成されている。この切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒは、軸支部材６２による切断駆動軸６０の軸支箇所から、カッターケース５０の左右両側の側壁部５０Ｌ，５０Ｒにおける側壁面の後端縁にわたって形成されている。
切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの上下方向幅は、切断駆動軸６０の軸径よりも少し大きい幅に形成されており、側壁部５０Ｌ，５０Ｒに対する軸支部材６２，６２の連結を解除した状態では、切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒ内で切断駆動軸６０を溝長さ方向に沿ってスライド移動可能に構成されている。

上記の切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒは、左右の側壁部５０Ｌ，５０Ｒの側壁面の端縁で後方側に開放されて、端部開口を有した構造となっている。そして、この切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの延長方向である後方側には、前述した後部カバー部材５１が設けられ、切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの端部開口を閉塞可能であるように構成されている。
この後部カバー部材５１は、前述したように下部揺動軸心ｘ１の回りで揺動開閉可能に構成されている。したがって、図６に示すように、後部カバー部材５１を下部揺動軸心ｘ１の上側に起立した姿勢とすることで、後部カバー部材５１が切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの延長方向と交差する方向に沿い、切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの端部開口を閉塞した状態となる。
後部カバー部材５１を、下部揺動軸心ｘ１の回りで後方回動させて図５に示すように垂れ下がり姿勢とすることで、切り欠き溝部５７Ｌ，５７Ｒの端部開口は開放された状態となり、後方側から切断駆動軸６０の脱着を行うことが可能となる。

〔上部カバー〕
図３乃至図６に示すように、上部カバー４３は、脱穀ケース３０の天井壁３０Ａの後端部から、その天井壁３０Ａに沿って後方側へ延長された上面板４４と、排ワラ搬送装置４０の後端よりも後方側位置で、排ワラ搬送装置４０を後方側から遮蔽する後面板４５とを備えている。

後面板４５の下端は、無端回動搬送チェーン４１と挟持搬送レール４２とが対向する挟持搬送面の延長線よりも下方側に位置している。そして、図５に実線で示すように、排ワラ切断装置５の開閉カバー５２が起立姿勢ａ１であるとき、その開閉カバー５２の上部は、後面板４５の下端よりも上方に位置している。つまり、後面板４５の下端部と、起立姿勢ａ１にある開閉カバー５２の上部とは、上下方向で重複している。

その結果、唐箕３５から供給され、搬出口３０ｂを越えて後方側へ流れ込む選別風は、起立姿勢ａ１にある開閉カバー５２と後面板４５との存在箇所で、後方側への流れを阻害されることになる。
しかし、上部カバー４３には、その上面板４４部分に、唐箕３５からの選別風を外部へ抜くための通風口４６が形成されている。したがって、開閉カバー５２と後面板４５との重複箇所で後方側への流れを阻害されていた選別風を、通風口４６を介して外部へ排出させることができる。これによって、上部カバー４３の内部空間における選別風の多くが、排ワラ切断装置５の横側部に存在するモータカバー５８等が存在する箇所へ漏れ出す度合いを軽減できる。

通風口４６は、図２に示すように、平面視で前後方向よりも左右方向に長い長方形状に形成され、かつ、脱穀ケース３０の延長部分の範囲内に設けられている。その通風口４６が存在する箇所の上面板４４部分には、唐箕３５の選別風を機体後方に案内するように、後ろ上がり傾斜面４７ａ、及び左右側面４７ｂを備えて後方側に開口するダクト４７が取り付けられている。
このようにダクト４７を備えることで、通風口４６から排出される選別風の排出方向を、後方側へある程度方向付けして、選別風に含まれる塵埃が左右方向や上方側へ拡散することを制限している。

〔別実施形態〕
（１）上記した実施形態では、通風口４６の上側にダクト４７を取り付けた構造のものを例示したが、そのようなダクト４７を用いずに、通風口４６のみを設けたものであってもよい。また、この場合に、上面板４４のうちで、通風口４６が存在する部位と、通風口４６よりも後方側の部位との間に、後方側の部位が低くなるような傾斜又は段差を設けて、通風口４６が後方向きに開口するように形成してもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（２）上記した実施形態では、通風口４６の左右方向幅を、脱穀ケース３０の左右方向幅の半分程度に設定した構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。例えば、図示はしないが、通風口４６の左右方向幅を、上部カバー４３の左右両端部にわたる範囲など、適宜の範囲にわたって設けることができる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（３）上記した実施形態では、通風口４６の上側にダクト４７のみを取り付けた構造のものを例示したが、この構造に限られるものではない。
例えば、図７に示すように、ダクト４７内に横断流ファン等で構成される排気ファン４８を設けてもよい。この排気ファン４８は、ダクト４７の横側部位置に備えた電動モータ４９で駆動され、上部カバー４３の下側空間に存在する選別風等を吸い出すように作動する。
電動モータ４９の駆動は、運転部１２に設けた操作スイッチ（図示せず）等で人為的に操作可能に、あるいは、脱穀装置３内に備えた被処理物量の検出センサ（図示せず）の感知結果に基づいて、処理量が多いときに作動するように構成するとよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（４）上記のように、通風口４６の上側に設けたダクト４７内に排気ファン４８を設けるにあたり、排気ファン４８の動力源としては、上述した電動モータ４９を用いるものに限られるものではない。
例えば、図示はしないが、脱穀装置３の扱胴３１へ駆動力を伝達する動力伝達系から、ベルト伝動機構等を介して排気ファン４８に対する回転動力が伝達されるものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（５）上記した実施形態では、通風口４６が上面板４４に形成された構造のものを例示したが、これに限らず、例えば後面板４５側に通風口４６が形成されたものであっても良い。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（６）上記した実施形態では、後面板４５の下端部と、起立姿勢ａ１にある開閉カバー５２の上部とが、上下方向で重複する構造のものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、後面板４５の下端部と、起立姿勢ａ１にある開閉カバー５２の上部との間に、上下方向で少しの間隙が存在する状態のものであってもよい。
この場合にも、開閉カバー５２が閉塞姿勢ａ２である場合に比べて、上部カバー４３の下側空間から後方側への選別風の流れが阻害される状態となるが、上部カバー４３の下側空間から選別風を、通風口４６を介して外部へ排出させることにより、選別風の多くが、排ワラ切断装置５の横側部に存在するモータカバー５８等が存在する箇所へ漏れ出す度合いを軽減できる。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

本発明は、自脱型コンバインの排ワラ処理装置の他、定置型の脱穀装置に連結される排ワラ処理装置にも利用できる。

３ 脱穀装置
５ 排ワラ切断装置
３５ 唐箕
４０ 排ワラ搬送装置
４３ 上部カバー
４６ 通風口
４７ ダクト
４８ 排気ファン
５２ 開閉カバー
ａ１ 起立姿勢
ａ２ 閉塞姿勢

Claims (6)

1. 脱穀ケース内に脱穀部及び揺動選別部を備えた脱穀装置と、
   前記脱穀ケースの後方に接続された排ワラ処理装置と、が備えられ、
   前記排ワラ処理装置に、切断刃及び受刃を備えた排ワラ切断装置と、前記排ワラ切断装置の上方へ向けて排ワラを搬送する排ワラ搬送装置と、前記排ワラ切断装置及び前記排ワラ搬送装置を上方から覆う上部カバーと、が備えられ、
   前記排ワラ切断装置には、前記切断刃と前記受刃を内装するカッターケース、及び前記カッターケースの後部位置における左右方向の横向き軸心を揺動支点にして揺動開閉可能な開閉カバーが備えられ、
   前記開閉カバーが、前記排ワラ搬送装置から落下供給される排ワラを受け入れ可能な起立姿勢と、前記排ワラ搬送装置から落下供給される排ワラを機体後方側へ流下排出させる閉塞姿勢と、に姿勢切換可能に構成され、
   前記上部カバーに、脱穀装置側における唐箕の選別風を外部へ抜く通風口が後方向きに形成されている脱穀機の排ワラ処理装置。
2. 前記通風口に、前記唐箕の選別風を機体後方に案内するダクトが取り付けられている請求項１記載の脱穀機の排ワラ処理装置。
3. 前記通風口は、前記上部カバーの上面に形成されている請求項１又は２記載の脱穀機の排ワラ処理装置。
4. 前記ダクトの内部に排気ファンが備えられている請求項２記載の脱穀機の排ワラ処理装置。
5. 前記排気ファンに、前記脱穀装置の扱胴へ駆動力を伝達する動力伝達系から動力が伝達されている請求項４記載の脱穀機の排ワラ処理装置。
6. 前記通風口は、前記上部カバーの左右両端部にわたって形成されている請求項１〜５のいずれか一項記載の脱穀機の排ワラ処理装置。

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